EP1233078A2 - Verfahren zum Abschrecken von metallischen Werkstücken - Google Patents

Verfahren zum Abschrecken von metallischen Werkstücken Download PDF

Info

Publication number
EP1233078A2
EP1233078A2 EP02003818A EP02003818A EP1233078A2 EP 1233078 A2 EP1233078 A2 EP 1233078A2 EP 02003818 A EP02003818 A EP 02003818A EP 02003818 A EP02003818 A EP 02003818A EP 1233078 A2 EP1233078 A2 EP 1233078A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
quenching
mixture
gas
hydrogen
furnace chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02003818A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1233078A3 (de
EP1233078B1 (de
Inventor
Uwe Neubauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7674804&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1233078(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Publication of EP1233078A2 publication Critical patent/EP1233078A2/de
Publication of EP1233078A3 publication Critical patent/EP1233078A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1233078B1 publication Critical patent/EP1233078B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/613—Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2241/00—Treatments in a special environment
    • C21D2241/01—Treatments in a special environment under pressure

Definitions

  • the invention relates to a method for quenching metallic workpieces in an oven space, especially under superatmospheric pressure, where as Quenching gas (mixture) an inert gas or inert gas mixture, in particular nitrogen, Argon and / or helium can be used after the metallic workpiece is in was subjected to a heat treatment process in an evacuated furnace chamber.
  • Quenching gas mixture
  • an inert gas or inert gas mixture in particular nitrogen, Argon and / or helium
  • Metals are very sensitive to oxygen at high temperatures, especially at temperatures above 700 ° C.
  • Chromium for example, oxidizes at 1000 ° C with an oxygen partial pressure of approx. 10-23 bar.
  • higher levels, for example of titanium result in an undesirable nitride formation, due to which hard cracks can occur.
  • a large number of quenching processes result in a so-called forming gas, which consists of approx. There is 5% hydrogen and approx. 95% nitrogen.
  • this Forming gas will have a low surface oxidation on those to be treated metallic material and also worked below the explosion limit.
  • the object of the present invention is to provide a generic method for To quench metallic workpieces using tarnishing and Oxidation phenomena on the surfaces of the metallic workpieces are reduced or can be avoided.
  • the nitrogen uptake and the mentioned nitride formation can be reduced.
  • a generic method for quenching proposed by metallic workpieces which is characterized in that before introducing the quenching gas (mixture) into the furnace chamber Evacuated furnace space hydrogen is supplied, but the furnace space only so much hydrogen is supplied that, depending on the quenching pressure, the Gas temperature at the end of the quenching process and the composition of the Quenching gas (mixture) it, a hydrogen concentration in the Quench gas (mixture) below the explosion limit is reached.
  • the hydrogen to be supplied depends on the quenching pressure Gas temperature at the end of the quenching process and the composition of the Quenching (mixture).
  • the method according to the invention for quenching metallic workpieces are therefore operated so that the hydrogen concentration in the quenching gas (mixture) is a maximum of 5%.
  • the method according to the invention for quenching metallic workpieces further education is proposed that before the addition of hydrogen in the evacuated furnace space the pressure prevailing in the furnace space is measured or is determined.
  • This advantageous embodiment of the inventive method for The quenching of metallic workpieces serves to guarantee a oxygen-free furnace space, so that an undesirable and u. U. dangerous Mixing of oxygen and hydrogen can be prevented effectively.
  • the hydrogen is advantageously added to the still evacuated ones Furnace space as quickly as possible or suddenly, which is why the hydrogen is preferably out a storage or buffer tank, preferably directly to the furnace chamber is connected, is relaxed in these.
  • Such storage or buffer containers are usually with a defined pressure filled so that the introduction of hydrogen into the furnace space or the amount of hydrogen to be introduced into the furnace space is controllable.
  • the furnace space is advantageously joined flushed with an inert gas (mixture); additionally or alternatively, flaring takes place of the quenching gas (mixture) emerging from the furnace chamber, so that this can be released into the atmosphere in a controlled manner.
  • an inert gas mixture
  • flaring takes place of the quenching gas (mixture) emerging from the furnace chamber, so that this can be released into the atmosphere in a controlled manner.
  • the furnace chamber can then be relieved of pressure and be opened for the removal of the metallic workpiece (s).

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Abschrecken von metallischen Werkstücken in einem Ofenraum, insbesondere unter überatmosphärischem Druck, wobei als Abschreckgas(gemisch) ein Inertgas oder Inertgasgemisch, insbesondere Stickstoff, Argon und/oder Helium verwendet werden, nachdem das metallische Werkstück in einem evakuierten Ofenraum einem Wärmebehandlungsprozess unterworfen wurde, beschrieben. Erfindungsgemäß wird vor dem Einleiten des Abschreckgas(gemisch)es in den Ofenraum dem noch evakuierten Ofenraum Wasserstoff zugeführt, wobei dem Ofenraum jedoch nur soviel Wasserstoff zugeführt wird, dass, abhängig von dem Abschreckdruck, der Gastemperatur am Ende des Abschreckprozesses und der Zusammensetzung des Abschreckgas(gemisch)es, eine Wasserstoff-Konzentration in dem Abschreckgas(gemisch) unterhalb der Explosionsgrenze erreicht wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abschrecken von metallischen Werkstücken in einem Ofenraum, insbesondere unter überatmosphärischem Druck, wobei als Abschreckgas(gemisch) ein Inertgas oder Inertgasgemisch, insbesondere Stickstoff, Argon und/oder Helium verwendet werden, nachdem das metallische Werkstück in einem evakuierten Ofenraum einem Wärmebehandlungsprozess unterworfen wurde.
Gattungsgemäße Verfahren zum Abschrecken von metallischen Werkstücken sind hinlänglich bekannt. Metalle reagieren bei hohen Temperaturen, insbesondere bei Temperaturen über 700 °C, sehr empfindlich auf Sauerstoff. Chrom bspw. oxidiert bei 1000 °C bereits bei einem Sauerstoffpartialdruck von ca. 10-23 bar. Des Weiteren resultieren höhere Gehalte, bspw. an Titan, in einer unerwünschten Nitridbildung, aufgrund derer Härterisse auftreten können.
Bei einer Vielzahl von Abschreckprozessen kommt ein sog. Formiergas, das aus ca. 5 % Wasserstoff und ca. 95 % Stickstoff besteht, zum Einsatz. Mittels dieses Formiergases wird eine geringe Oberflächenoxidation an den zu behandelnden metallischen Werkstoff erreicht und zudem unterhalb der Explosionsgrenze gearbeitet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Verfahren zum Abschrecken von metallischen Werkstücken zu schaffen, bei dem Anlauffarben und Oxidationserscheinungen an den Oberflächen der metallischen Werkstücke verringert bzw. vermieden werden können. Darüber hinaus soll die Stickstoffaufnahme sowie die erwähnte Nitridbildung verringert werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein gattungsgemäßes Verfahren zum Abschrecken von metallischen Werkstücken vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass vor dem Einleiten des Abschreckgas(gemisch)es in den Ofenraum dem noch evakuierten Ofenraum Wasserstoff zugeführt wird, wobei dem Ofenraum jedoch nur soviel Wasserstoff zugeführt wird, dass, abhängig von dem Abschreckdruck, der Gastemperatur am Ende des Abschreckprozesses und der Zusammensetzung des Abschreckgas(gemisch)es, eine Wasserstoffkonzentration in dem Abschreckgas(gemisch) unterhalb der Explosionsgrenze erreicht wird.
Erfindungsgemäß wird nunmehr (unmittelbar) nach dem Wärmebehandlungsprozess und noch vor dem Einleiten des Abschreckgas(gemisch)es in den Ofenraum dem noch evakuierten Ofenraum Wasserstoff zugeführt. Die Menge des dem Ofenraum zuzuführenden Wasserstoffes ist jedoch abhängig von dem Abschreckdruck, der Gastemperatur am Ende des Abschreckprozesses sowie der Zusammensetzung des Abschreckgas(gemisch)es.
In vorteilhafter Weise wird das erfindungsgemäße Verfahren zum Abschrecken von metallischen Werkstücken daher so betrieben, dass die Wasserstoff-Konzentration in dem Abschreckgas(gemisch) maximal 5 % beträgt.
Durch die Zugabe des Wasserstoffes in den noch evakuierten Ofenraum vor der Zugabe des Abschreckgas(gemisch)es werden folgende Vorteile erreicht:
  • Verringerung bzw. Vermeidung der Bildung von Anlauffarben und Oxidationserscheinungen an der Oberfläche der metallischen Werkstücke
  • Verringerung der Stickstoffaufnahme sowie Nitridbildung aufgrund der mit der Zugabe des Wasserstoffes verbundenen geringfügigen Temperaturabsenkung
  • Ausbildung von blankeren Oberflächen, so dass weniger Nacharbeiten anfallen
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Abschrecken von metallischen Werkstücken weiterbildend wird vorgeschlagen, dass vor der Zugabe des Wasserstoffes in den noch evakuierten Ofenraum der in dem Ofenraum herrschende Druck gemessen bzw. ermittelt wird.
Diese vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Abschrecken von metallischen Werkstücken dient der Gewährleistung eines sauerstofffreien Ofenraumes, so dass ein unerwünschtes und u. U. gefährliches Vermischen von Sauerstoff und Wasserstoff wirkungsvoll verhindert werden kann.
In vorteilhafter Weise erfolgt die Zugabe des Wasserstoffes in den noch evakuierten Ofenraum möglichst rasch bzw. schlagartig, wozu der Wasserstoff vorzugsweise aus einem Speicher- oder Pufferbehälter, der vorzugsweise direkt an den Ofenraum angeschlossen ist, in diesen entspannt wird.
Derartige Speicher- bzw. Pufferbehälter sind im Regelfall mit einem definierten Druck befüllt, so dass die Einleitung des Wasserstoffes in Ofenraum bzw. die Menge des einzuleitenden Wasserstoffes in den Ofenraum kontrollierbar ist.
Darüber hinaus ist es zweckmäßig, wenn auch die Zugabe des Abschreckgas(gemisch)es in den Ofenraum - bspw. ebenfalls durch Entspannung aus einem Speicher- oder Pufferbehälter - möglichst rasch bzw. schlagartig erfolgt.
Nach Beendigung des Abschreckprozesses wird der Ofenraum vorteilhafterweise mit einem Inertgas(gemisch) gespült; zusätzlich oder alternativ dazu erfolgt ein Abfackeln des aus dem Ofenraum austretenden Abschreckgas(gemisch)es, so dass dieses kontrolliert in die Atmosphäre abgegeben werden kann.
Nach dem bzw. den vorgenannten Schritten kann der Ofenraum dann druckentlastet und zur Entnahme des oder der metallischen Werkstücke geöffnet werden.

Claims (6)

  1. Verfahren zum Abschrecken von metallischen Werkstücken in einem Ofenraum, insbesondere unter überatmosphärischem Druck, wobei als Abschreckgas(gemisch) ein Inertgas oder Inertgasgemisch, insbesondere Stickstoff, Argon und/oder Helium verwendet werden, nachdem das metallische Werkstück in einem evakuierten Ofenraum einem Wärmebehandlungsprozess unterworfen wurde, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einleiten des Abschreckgas(gemisch)es in den Ofenraum dem noch evakuierten Ofenraum Wasserstoff zugeführt wird, wobei dem Ofenraum jedoch nur soviel Wasserstoff zugeführt wird, dass, abhängig von dem Abschreckdruck, der Gastemperatur am Ende des Abschreckprozesses und der Zusammensetzung des Abschreckgas(gemisch)es, eine Wasserstoff-Konzentration in dem Abschreckgas(gemisch) unterhalb der Explosionsgrenze erreicht wird.
  2. Verfahren zum Abschrecken von metallischen Werkstücken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserstoff-Konzentration in dem Abschreckgas(gemisch) maximal 5 % beträgt.
  3. Verfahren zum Abschrecken von metallischen Werkstücken nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Zugabe des Wasserstoffes in den noch evakuierten Ofenraum der in dem Ofenraum herrschende Druck gemessen bzw. ermittelt wird.
  4. Verfahren zum Abschrecken von metallischen Werkstücken nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabe des Wasserstoffes in den noch evakuierten Ofenraum schlagartig, vorzugsweise durch eine Entspannung aus einem Speicher- oder Pufferbehälter, erfolgt.
  5. Verfahren zum Abschrecken von metallischen Werkstücken nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabe des Abschreckgas(gemisch)es in den Ofenraum ebenfalls schlagartig, vorzugsweise durch eine Entspannung aus einem Speicher- oder Pufferbehälter, erfolgt.
  6. Verfahren zum Abschrecken von metallischen Werkstücken nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach Beendigung des Abschreckprozesses der Ofenraum mit einem Inertgas(gemisch) gespült wird und/oder ein Abfackeln des aus dem Ofenraum austretenden Abschreckgas(gemisch)es erfolgt.
EP02003818A 2001-02-20 2002-02-20 Verfahren zum Abschrecken von metallischen Werkstücken Expired - Lifetime EP1233078B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10108057A DE10108057A1 (de) 2001-02-20 2001-02-20 Verfahren zum Abschrecken von metallischen Werkstücken
DE10108057 2001-02-20

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1233078A2 true EP1233078A2 (de) 2002-08-21
EP1233078A3 EP1233078A3 (de) 2003-11-26
EP1233078B1 EP1233078B1 (de) 2006-02-15

Family

ID=7674804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02003818A Expired - Lifetime EP1233078B1 (de) 2001-02-20 2002-02-20 Verfahren zum Abschrecken von metallischen Werkstücken

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6692593B2 (de)
EP (1) EP1233078B1 (de)
AT (1) ATE317918T1 (de)
DE (2) DE10108057A1 (de)
ES (1) ES2258572T3 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005045783A1 (de) * 2005-09-23 2007-03-29 Sistem Teknik Endustriyel Elektronik Sistemler Sanayi Ve Ticaret Ltd. Sirketi Einkammer-Vakuumofen mit Wasserstoffabschreckung

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1987003159A1 (en) * 1985-11-12 1987-05-21 Mg Industries, Inc. Method and apparatus for cooling induction heated material
US4867808A (en) * 1987-10-28 1989-09-19 Degussa Aktiengesellschaft Heat treating a metallic workpiece by quenching under cooling gas under above atmospheric pressure and specified circulation rate
EP0495151A1 (de) * 1991-01-15 1992-07-22 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zur Wärmebehandlung in Vakuumöfen
US5362031A (en) * 1991-06-27 1994-11-08 Leybold Durfrrit Gmbh Method and apparatus for the automatic monitoring of operating safety and for controlling the progress of the process in a vacuum heat-treatment oven
EP0869189A1 (de) * 1997-03-11 1998-10-07 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zur Gasabschreckung metallischer Werkstücke
EP0962538A2 (de) * 1998-06-02 1999-12-08 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur effektiven Abkühlung von Behandlungsgut
EP1211329A2 (de) * 2000-12-04 2002-06-05 Praxair Technology, Inc. Verfahren und Vorrichtung zum Hochdruckgasabschrecken in einem Schutzgasofen

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58147514A (ja) * 1982-02-24 1983-09-02 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ガス冷却熱処理法
DE3819803C1 (de) * 1988-06-10 1989-12-14 Ulrich 5810 Witten De Wingens

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1987003159A1 (en) * 1985-11-12 1987-05-21 Mg Industries, Inc. Method and apparatus for cooling induction heated material
US4867808A (en) * 1987-10-28 1989-09-19 Degussa Aktiengesellschaft Heat treating a metallic workpiece by quenching under cooling gas under above atmospheric pressure and specified circulation rate
US4867808B1 (de) * 1987-10-28 1994-02-22 Leybold Durferrit Gmbh
EP0495151A1 (de) * 1991-01-15 1992-07-22 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zur Wärmebehandlung in Vakuumöfen
US5362031A (en) * 1991-06-27 1994-11-08 Leybold Durfrrit Gmbh Method and apparatus for the automatic monitoring of operating safety and for controlling the progress of the process in a vacuum heat-treatment oven
EP0869189A1 (de) * 1997-03-11 1998-10-07 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zur Gasabschreckung metallischer Werkstücke
EP0962538A2 (de) * 1998-06-02 1999-12-08 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur effektiven Abkühlung von Behandlungsgut
EP1211329A2 (de) * 2000-12-04 2002-06-05 Praxair Technology, Inc. Verfahren und Vorrichtung zum Hochdruckgasabschrecken in einem Schutzgasofen

Also Published As

Publication number Publication date
US6692593B2 (en) 2004-02-17
EP1233078A3 (de) 2003-11-26
US20020121320A1 (en) 2002-09-05
DE50205811D1 (de) 2006-04-20
ATE317918T1 (de) 2006-03-15
ES2258572T3 (es) 2006-09-01
EP1233078B1 (de) 2006-02-15
DE10108057A1 (de) 2002-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1803377B2 (de) Verfahren zur zweistufigen faellungsdesoxidation einer stahlschmelze
EP2986743B1 (de) Verfahren zur hersteilung von ferrolegierungen mit niedrigem kohlenstoffgehalt in einem vakuum-konverter
DE19608530C2 (de) Verwendung von reinem CO¶2¶-Gas oder einem im wesentlichen CO¶2¶ enthaltenden Gas als Trägergas bei der Behandlung von Stahl in einem Lichtbogenofen
CH632013A5 (de) Verfahren zur gasaufkohlung von werkstuecken aus stahl.
DE2523890A1 (de) Ferritische legierung
EP1233078B1 (de) Verfahren zum Abschrecken von metallischen Werkstücken
EP0263255A1 (de) Verfahren und Mittel zum gleichzeitigen Aufheizen und Reinigen von Metallbädern
DE3001941C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Ferromangan
DE4405198A1 (de) Verfahren zur Entkohlung von Stahlschmelzen
EP0779376A1 (de) Verfahren zur Plasmaaufkohlung metallischer Werkstücke
DE19920297A1 (de) Verfahren zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke
DE4208848A1 (de) Verfahren zur thermochemischen nachbehandlung von staehlen und metallen
DE1177183B (de) Verfahren zur Reinigung von unlegierten und legierten Staehlen
DE59232C (de) Verfahren zum Ausglühen von Kupfer und Kupferlegirungen
DE78851C (de) Verfahren zur Umwandlung von Gufseisen oder kohlenstoffarmem Stahl bezw. Schmiedeeisen in Stahl
DE239079C (de)
AT235883B (de) Verfahren zum Reinigen von unlegierten und legierten Stählen von Wasserstoff und bzw. oder Sauerstoff
DE2337924B2 (de) Verwendung einer Lotlegierung
DE1758782B2 (de) Verfahren zum elektroschlacke-umschmelzen stickstofflegierter metalle
EP0106961B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Gasatmosphäre für das Glühen metallischer Werkstücke
DE4438539C1 (de) Verfahren und Mittel zur reinigenden Behandlung von Schmelzen des Aluminiums und seiner Legierungen
DE1621268B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Ionitrierung von Hochlegierten Staehlen
DE1065442B (de) Verfahren zum Härten von Werkstücken und Werkzeugen aus Stahl mit Überzügen aus Titancarbid oder -nitrid
DE1111781B (de) Verfahren und Vorrichtung zum fallenden Giessen von Metallen in Kokillen unter Schutzgas
DE4239392A1 (en) Surface hardness increase of titanium material components - by deoxidising thermal treatment, and application of nitrogen diffusion coating

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20040427

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040915

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060215

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060215

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060215

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060215

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060228

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060228

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060228

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50205811

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060420

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060515

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060515

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060717

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2258572

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20060215

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

ET Fr: translation filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: IPSEN INTERNATIONAL GMBH

Effective date: 20061115

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

BERE Be: lapsed

Owner name: LINDE A.G.

Effective date: 20060228

PLBP Opposition withdrawn

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009264

PLBD Termination of opposition procedure: decision despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOPC1

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060516

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080226

Year of fee payment: 7

PLBM Termination of opposition procedure: date of legal effect published

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION PROCEDURE CLOSED

27C Opposition proceedings terminated

Effective date: 20080315

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060220

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CA

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060215

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20090211

Year of fee payment: 8

Ref country code: ES

Payment date: 20090317

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090213

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20090128

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20090213

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20101029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090220

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20111118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100220