DE1758782B2 - Verfahren zum elektroschlacke-umschmelzen stickstofflegierter metalle - Google Patents
Verfahren zum elektroschlacke-umschmelzen stickstofflegierter metalleInfo
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0081—Treating and handling under pressure
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Elektroschlacke-Umschmelzen
stickstofflegierter Metalle unter Gasüberdruck über dem Schlackenbad.
Beim Elektroschlacke-Umschmelzen von stickstofflegierten Metallen hat sich gezeigt, daß selbst bei
Verwendung einer Überdruckatmosphäre aus einem inerten Gas der Stickstoffgehalt verlorenging und damit
das Metall die ihm durch eine Nitrierung verleihbaren Eigenschaften insbesondere die damit erzielbare
Härte verlor.
Aus der USA.-Patentschrift 3 072 982 ist ein Lichtbogenschmelzverfahren bekannt, bei dem zur
Aufheizung des Metalls ein Plasma verwendet und ein flüssiges Metallbad erhalten wird. Um bei dem
Verfahren auch leicht oxydierbare Metalle, wie Titan, Zirkon, Uran, Vanadium und andere Legierungen,
umschmelzen zu können, wird das Lichtbogenumschmelzen in einer Atmosphäre mit einem Strom
eines inerten Gases (Edelgas) durchgeführt. Dabei wird die Lichtbogenatmosphäre, in der das Plasma
erzeugt wird, mit Edelgasen bei Unterdruck durchspült.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Elektroschlacke-Umschmelzen von Metallen anzugeben,
bei dsm auch über dem Umschmelzvorgang hinaus der Stickstoffgehalt des Metalles erhalten bleibt
oder sogar zusätzlich erhöht werden kann.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Elektroschlacke-Umschmelzvorgang zur Erhaltung
des Stickstoffgehaltes in einer Überdruckatmosphäre von 1,2 bis 1,5 at aus Stickstoff oder einem
Stickstoff-Edelgasgemisch erfolgt oder daß der Elektroschlacke-Umschmelzvorgang
zur weiteren Nitrierung des Metalls in einer Überdruckatmosphäre von 1,5 bis 1,7 ai aus Stickstoff oder einem stickstoffhaltigen
Gas erfolgt.
Auf diese Weise wird in der Ofenatmosphäre oberhalb des Schlackenbades ein so hoher Partialdruck
an Stickstoff aufrechterhalten, daß die Neigung des im Metall gelösten Stickstoffes aus dem
Metall herauszudiffundieren verloren geht, sich vielmehr ein stationäres Gleichgewicht einstellt oder bei
weiterer Druckerhöhung, daß sogar Stickstoff aus der Ofenatmosphäre in das umzuschmelzende Metall einlegiert
wird, wodurch in vielen Fällen eine nachfolgende Nitrierung entfallen kann.
Je nach dem Legierungsgrad des Metalls durch Stickstoff kann das Umschmelzen entweder durch
Zuführung des Stickstoffs unter einen Dichtungsdekkel auf einer Kokille oder in einem stagnierenden
Stickstoffmedium durchgeführt werden. Im letzten Fall muß der Elektroschlacke-Umschmelzofen eine
hermetisch abgedichtete Kammer aufweisen.
Der Verbrauch an Stickstoff bei seiner Zuführung unter den Kokillendeckel beträgt in Abhängigkeit
von dem Kokillendurchmesser 5 bis 201 pro Minute.
Beim Umschmelzen in einer hermetisch abgedichteten Kammer können Mischungen von Argon mit
anderen Edelgasen bei einem Überdruck von 1,2 bis 1,5 at verwendet werden.
Dieses Umschmelzverfahren gewährleistet einen vollständigen Stickstoffübergang aus der umzuschmelzenden
Elektrode in den Gußblock.
Eine Legierung des umzuschmelzenden Metalls mit Stickstoff erfolgt beim Umschmelzen in einer
hermetisch abgedichteten Kammer, die mit Stickstoff bei einem Druck von 1,5 bis 1,7 at gefüllt ist.
Claims (2)
1. Verfahren zum Elektroschlacke-Umschmelzen stickstofflegierter Metalle unter Gasüberdruck
über dem Schlackenbad, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektroschlacke-Umschmelzvorgang
zur Erhaltung des Stickstoffgehaltes in einer Überdruckatmosphäre von
1,2 bis 1,5 at aus Stickstoff oder einem Stickstoff-Edelgasgemisch
erfolgt.
2. Verfahren zum Elektroschlacke-Umschmelzen stickstofflegierter Metalle unter Gasüberdruck
über dem Schlackenbad, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektroschlacke-Umschmelz-Vorgang
zur weiteren Nitrierung des Metalles in einer Überdruckatmosphäre von 1,5 bis 1,7 at aus
Stickstoff oder einem stickstoffhaltigen Gas erfolgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681758782 DE1758782B2 (de) | 1968-08-06 | 1968-08-06 | Verfahren zum elektroschlacke-umschmelzen stickstofflegierter metalle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19681758782 DE1758782B2 (de) | 1968-08-06 | 1968-08-06 | Verfahren zum elektroschlacke-umschmelzen stickstofflegierter metalle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1758782A1 DE1758782A1 (de) | 1971-02-25 |
DE1758782B2 true DE1758782B2 (de) | 1972-11-16 |
Family
ID=5695220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681758782 Pending DE1758782B2 (de) | 1968-08-06 | 1968-08-06 | Verfahren zum elektroschlacke-umschmelzen stickstofflegierter metalle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1758782B2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2628848A1 (de) * | 1976-06-26 | 1977-12-29 | Krupp Gmbh | Verfahren zur aufstickung von hochlegierten staehlen beim elektroschlackeumschmelzen |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2924415C2 (de) * | 1979-06-16 | 1984-02-23 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Aufstickung von Stählen mit hohen Chrom- und Mangangehalten |
-
1968
- 1968-08-06 DE DE19681758782 patent/DE1758782B2/de active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2628848A1 (de) * | 1976-06-26 | 1977-12-29 | Krupp Gmbh | Verfahren zur aufstickung von hochlegierten staehlen beim elektroschlackeumschmelzen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1758782A1 (de) | 1971-02-25 |
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