EP0479757A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Titan-Aluminium-Basislegierungen - Google Patents

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EP0479757A1 EP91890206A EP91890206A EP0479757A1 EP 0479757 A1 EP0479757 A1 EP 0479757A1 EP 91890206 A EP91890206 A EP 91890206A EP 91890206 A EP91890206 A EP 91890206A EP 0479757 A1 EP0479757 A1 EP 0479757A1
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing metallic alloys for primary materials, components, workpieces or the like. From titanium-aluminum base alloys, wherein the molten starting materials are poured into a mold and the casting is remelted. Furthermore, the invention relates to a device for producing metallic alloys, in particular with an ordered crystal lattice for primary materials, components, workpieces or the like, made of titanium-aluminum-based alloys with a maximum of 40 to 60 atomic% titanium, with a melting device.
  • the process according to the invention has the advantage that it is possible to dispense with the pulverization of the starting materials and that lumpy pure metals and / or lumpy scrap and / or lumpy return scrap can advantageously be used as the starting material in order to produce electrodes with homogeneous alloys with low gas contents. At the same time, however, the alloy composition of the melt can be precisely adjusted, but the procedural expenses remain low.
  • the starting materials in a cooled metallic melting crucible with at least one electrode made of copper, titanium, aluminum or an alloy component or at least one plasma or electron beam melting device, preferably rotating under a protective gas, rotating about its longitudinal axis with reduced pressure, are melted down.
  • energy-saving melting of the lumpy starting materials with an electrode made of metals, which does not influence the alloy composition does not adversely affect the alloy properties.
  • a high local energy or temperature input and at the same time a completely homogeneous mixture of the alloy metals or arranged crystal filter are achieved through the use of the arc or, if appropriate, plasma or electron beam.
  • the oxygen content of the alloy is set to less than 600 ppm, preferably less than 500 ppm, by melting and remelting, possibly in conjunction with at least one HIP process.
  • a device of the type mentioned at the outset is characterized in that the melting device comprises a cooled metallic melting crucible, preferably made of Cu, for melting the lumpy starting materials, for melting at least one cooled electrode made of copper, aluminum, titanium or rotating about its longitudinal axis an alloy component is provided and that the melting device is followed by a vacuum arc melting device for remelting the castings obtained by pouring the melt from the melting pot into advantageously elongated molds in a casting station.
  • a simply constructed unit for melting titanium-aluminum base alloys is created, in which the alloys can be created quickly and without large transport routes and energy losses.
  • Another object of the invention is the use of a device or a melting device comprising a cooled, preferably liquid-cooled, metallic crucible and at least one electrode made of copper, titanium, aluminum or which projects into the crucible or can be inserted therein and rotates about its longitudinal axis an alloy component for melting lumpy starting materials for the production of titanium-aluminum base alloys.
  • A is a deposit for lumpy raw material, e.g. in the form of pure metals, master alloys, Return scrap or the like is indicated, wherein various components, for example aluminum or aluminum-containing scrap 1, titanium or titanium-containing scrap 1 'or alloy components or alloy scrap or chromium scrap or scrap 1 "are shown; the contents of aluminum, titanium and any other desired Alloy materials in the starting materials are known and the combined starting materials roughly result in the desired alloy composition.
  • B denotes a device for cleaning the surfaces of the starting materials, for which purpose e.g. Sandblasting, stripping or the like can be provided.
  • This melting device comprises a charging chamber 2 with a door 21 which allows access to a shaking channel S.
  • the possibly comminuted starting materials from the cleaning device B or from the bearing A are introduced into the shaking channel S via a feed device 11.
  • the shaking channel conveys the alloy components or the scrap into a crucible 35, which is preferably made of copper and is liquid-cooled.
  • 34 with the crucible 35 are optionally assigned slag vessels.
  • An electrode 36 can be inserted into the crucible 35 arranged in a melt chamber 3.
  • This electrode 36 is a cooled, non-consuming electrode which rotates about its longitudinal axis.
  • This electrode 36 can be lowered into the crucible 35 and melts the alloy components or the scrap by forming an arc between its cooled surface and the scrap or the melt bath.
  • With 31 is schematically a device for pore removal or for the supply of alloy components for precise adjustment of the composition of the melt, with 32 are observation means for the melt and with 33 a vacuum connection for the melt chamber or the charging chamber 2, which may be via a lock 22 of the melt chamber 3 can be or can be separated.
  • the melting device C further comprises a casting station 4, in which elongate molds 5 are arranged, into which the melt is poured out of the crucible 35.
  • the possibly preheated and / or heat-insulated molds 5 are provided with an insulating hood 51, so that structural stresses and undesirable crystallization phenomena are eliminated.
  • the elongated blocks formed in the molds 5 are largely homogeneous and can optionally be fed to a HIP device D, in which they are hot isostatically pressed.
  • the blocks can then be subjected to surface processing or cleaning before being fed to a vacuum arc furnace.
  • this vacuum remelting device F the blocks 6 are arranged as electrode blocks 6 'in a furnace vessel 7 and remelted by means of an arc.
  • the resulting blocks 8 are optionally fed to a further HIP device G and then fed to a shaping device H in which the blocks are thermoformed. At 9, the finished materials, objects, etc. are removed for further use.
  • the alloy components produced also showed significantly better hot formability in temperature ranges above 650 and 700 degrees C, which alloy properties could not be achieved in a powder metallurgical production.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Gegenständen aus Titan- Aluminium- Basislegierungen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Legierungsgegenstände aus stückigen Ausgangsmaterialien durch Schmelzen in einem metallischen Schmelztiegel mit einer rotierenden Elektrode oder Plasma- oder Elektronenstrahleinrichtung und einem dem Umschmelzen nach- folgenden Lichtbogen-Umschmelzen hergestellt werden. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von Titan- Aluminium- Basislegierungen, die eine Schmelzeinrichtung mit einer rotierenden Elektrode oder einer Plasma- oder Elektronenstrahleinrichtung und einen Vakuum-Lichtbogenschmelzofen umfaßt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von metallischen Legierungen für Vormaterialien, Bauteile, Werkstücke od. dgl. aus Titan-Aluminium-Basislegierungen, wobei die geschmolzenen Ausgangsmaterialien in eine Kokille abgegossen und das Gußstück umgeschmolzen wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von metallischen Legierungen, insbesondere mit geordnetem Kristallgitter für Vormaterialien, Bauteile, Werkstücke od. dgl. aus Titan- Aluminium-Basislegierungen mit maximal 40 bis 60 Atom- % Titan, mit einer Schmelzeinrichtung.
  • Bei der Herstellung von Titan-Aluminium-Basislegierungen bestehen derzeit größte Schwierigkeiten, eine ausreichende Duktilität bzw. Verformbarkeit der hergestellten Legierungsgegenstände zu erreichen. Insbesondere bereitet der hohe Gasgehalt, insbesondere Sauerstoff, der auf herkömmliche Art hergestellten Legierungen Schwierigkeiten und verhindert eine hohe Duktilität und Verformbarkeit. Der üblicherweise nach Meinung des Fachmannes gangbare Weg, derartige Legierungen aus pulverförmigen Ausgangsmaterialien zu erschmelzen bzw. durch einen HIP-Vorgang herzustellen, schlägt fehl.
  • Völlig überraschenderweise wurde nunmehr gefunden, daß gut verformbare Legierungsbauteile erstellt werden können, wenn die Legierungskomponenten bzw. Ausgangsmaterialien in stückiger Form im wesentlichen anteilsmäßig entsprechend der Legierungszusammensetzung bereitgestellt und in einem Schmelztiegel geschmolzen werden, wobei die gewünschte Legierungszusammensetzung mit maximal 40 bis 60 Atom-% Titan im Schmelztiegel durch Zulegieren von einer oder mehrerer, gegebenenfalls weiteren, Legierungskomponente(n) eingestellt wird, und daß die Schmelze aus diesem Schmelztiegel zu vorteilhafterweise langgestreckten Blöcken bzw. Stäben abgegossen wird, die daraufhin selbstverzehrend als Elektrode eines Lichtbogen- Schmelzofens, vorzugsweise im Vakuum, zu einem dichten Block bzw. Vormaterial für Bauteile umgeschmolzen werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den Vorteil, daß auf die Pulverisierung der Ausgangsmaterialien verzichtet werden kann und daß vorteilhafterweise als Ausgangsmaterial stückige Reinmetalle und/oder stückiger Schrott und/oder stückiger Rücklaufschrott eingesetzt werden können, um legierungstechnisch homogene Elektroden mit niedrigen Gasgehalten herzustellen. Gleichzeitig kann jedoch auch eine genaue Einstellung der Legierungszusammensetzung der Schmelze erfolgen, wobei jedoch die verfahrensmäßigen Aufwendungen gering bleiben.
  • Bei einer bevorzugten Durchführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß die Ausgangsmaterialien in einem gekühlten metallischen Schmelztiegel mit zumindest einer um ihre Längsachse sich verdrehenden, insbesondere wassergekühlten Elektrode aus Kupfer, Titan, Aluminium oder einer Legierungskomponente oder zumindest einer Plasma- oder Elektronenstrahlschmelzeinrichtung, vorzugsweise unter Schutzgas mit vermindertem Druck, niedergeschmolzen werden. Auf diese Weise erfolgt ein energiesparendes und die Legierungszusammensetzung nicht beeinflussendes Erschmelzen der stückigen Ausgangsmaterialien mit einer Elektrode aus Metallen, welche die Legierungseigenschaften nicht nachteilig beeinflussen. Ferner werden durch den Einsatz des Lichtbogens bzw. gegebenenfalls Plasma- oder Elektronenstrahles eine hohe örtliche Energie- bzw. Temperatureinbringung und gleichzeitig eine vollständig homogene Mischung der Legierungsmetalle bzw. eingeordnetes Kristallfilter erreicht.
  • Beste Ergebnisse erhält man, wenn der Sauerstoffgehalt der Legierung durch das Schmelzen und Umschmelzen, gegebenenfalls in Verbindung mit zumindest einem HIP-Vorgang, auf weniger als 600 ppm, vorzugsweise weniger als 500 ppm, eingestellt wird.
  • Eine Vorrichtung der eingangs genannen Art ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzeinrichtung einen gekühlten metallischen Schmelztiegel, vorzugsweise aus Cu, zum Aufschmelzen der stückigen Ausgangsmaterialien umfaßt, wobei zum Aufschmelzen zumindest eine gekühlte, sich um ihre Längsachse drehende Elektrode aus Kupfer, Aluminium, Titan oder einer Legierungskomponente vorgesehen ist, und daß der Schmelzeinrichtung eine Vakuumlichtbogen- Schmelzeinrichtung zum Umschmelzen der durch Abgießen der Schmelze aus dem Schmelztiegel in vorteilhafterweise langgestreckte Kokillen in einer Gießstation erhaltenen Gußstücke nachgeordnet ist. Auf diese Weise wird eine einfach aufgebaute Einheit zur Erschmelzung von Titan- Aluminium-Basislegierungen erstellt, bei der die Erstellung der Legierungen rasch und ohne große Transportwege und Energieverluste erfolgen kann.
  • Einen weiteren Gegenstand der Erfindung bildet die Verwendung einer Vorrichtung bzw. einer Schmelzeinrichtung, umfassend einen gekühlten, vorzugsweise flüssigkeitsgekühlten, metallischen Schmelztiegel und zumindest eine in den Schmelztiegel ragende bzw. in diesen einführbare, sich um ihre Längsachse drehende Elektrode aus Kupfer, Titan, Aluminium oder einer Legierungskomponente zum Aufschmelzen von stückigen Ausgangsmaterialien zur Herstellung von Titan-Aluminium-Basislegierungen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert, die ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Titan- Aluminium-Basislegierungen zeigt.
  • Mit A ist eine Lagerstätte für stückiges Ausgangsmaterial, z.B. in Form von Reinmetallen, Vorlegierungen, Rücklaufschrott od. dgl. angedeutet, wobei verschiedene Komponenten, z.B. Aluminium bzw. aluminiumhältiger Schrott 1, Titan bzw. titanhältiger Schrott 1' bzw. Legierungsbestandteile bzw. Legierungsbestandteile enthaltenderChromschrott bzw. Schrott 1" dargestelltsind; die Gehalte an Aluminium, Titan und allenfalls weiteren erwünschten Legierungsmaterialien in den Ausgangsmaterialien ist bekannt und die zusammengemischten Ausgangsmaterialien ergeben in Summe etwa die gewünschte Legierungszusammensetzung.
  • Mit B ist eine Einrichtung zur Reinigung der Oberflächen der Ausgangsmaterialien bezeichnet, wozu z.B. Sandstrahlgebläse, Abbeizeinrichungen od. dgl. vorgesehen sein können.
  • Mit C ist allgemein eine Schmelzeinrichtung bezeichnet. Diese Schmelzeinrichtung umfaßt eine Chargierkammer 2 mit einer Türe 21, die Zutritt zu einer Schüttelrinne S ermöglicht. Auf die Schüttelrinne S werden die allenfalls zerkleinerten Ausgangsmaterialien von der Reinigungseinrichtung B bzw. vom Lager A über eine Zuführungseinrichtung 11 eingebracht. Die Schüttelrinne fördert die Legierungsbestandteile bzw. den Schrott in einen Schmelztiegel 35, der vorzugsweise aus Kupfer besteht und flüssigkeitsgekühlt ist. Mit 34 sind dem Schmelztiegel 35 gegebenenfalls zugeordnete Schlackengefäße bezeichnet. In den in einer Schmelzenkammer 3 angeordneten Schmelztiegel 35 ist eine Elektrode 36 einführbar. Diese Elektrode 36 ist eine gekühlte, sich nicht verzehrende Elektrode, welche um ihre Längsachse rotiert. Diese Elektrode 36 kann in den Schmelzentiegel 35 abgesenkt werden und schmilzt die Legierungsbestandteile bzw. den Schrott durch Ausbildung eines Lichtbogens zwischen ihrer gekühlten Oberfläche und dem Schrott bzw. dem Schmelzenbad.
  • Mit 31 ist schematisch eine Vorrichtung zur Porbenentnahme bzw. zur Zufuhr von Legierungsbestandteilen zur genauen Einstellung der Zusammensetzung der Schmelze, mit 32 sind Beobachtungsmittel für die Schmelze und mit 33 ein Vakuumanschluß für die Schmelzenkammer bzw. die Chargierkammer2 bezeichnet, welche gegebenenfalls über eine Schleuse 22 von der Schmelzenkammer 3 getrennt sein bzw. werden kann.
  • Die Schmelzeneinrichtung C umfaßt ferner eine Gießstation 4, in der langgestreckte Kokillen 5 angeordnet sind, in die die Schmelze aus dem Schmelztiegel 35 abgegossen wird. Die gegebenenfalls vorgewärmten und/oder wärmeisolierten Kokillen 5 sind mit einer isolierenden Haube 51 versehen, so daß Gefügespannungen und unerwünschte Kristallisationserscheinungen ausgeschaltet werden.
  • Die in den Kokillen 5 ausgebildeten langgestreckten Blöcke sind weitgehend homogen und können gegebenenfalls einer HIP-Einrichtung D zugeführt werden, in der sie heißisostatisch gepreßt werden. Anschließend können die Blöcke einer Oberflächenbearbeitung bzw.- reinigung unterworfen werden, bevor sie einem Vakuum-Lichtbogenofen zugeführt werden. In dieser Vakuum-Umschmelzeinrichtung F werden die Blöcke 6 als Elektrodenblöcke 6' in einem Ofengefäß 7 angeordnet und mittels eines Lichtbogens umgeschmolzen. Die dabei entstehenden Blöcke 8 werden gegebenenfalls einerweiteren HIP-Einrichtung G zugeführt und daraufhin einer Verformungseinrichtung H zugeführt, in der die Blöcke warmverformt werden. Bei 9 werden die fertiggestellten Vormaterialien, Gegenstände usw. zur weiteren Verwendung abgeführt.
  • Es zeigte sich, daß es sehr leicht möglich ist, duktile und verformbare Legierungsprodukte zu erhalten, die einen Sauerstoffgehalt von weniger als 600 ppm aufweisen. Ohne besondere Anforderungen an die Ausgangsmaterialien bzw. an die Vakuum-Umschmelzeinrichtung F bzw. an die Schmelzeinrichtung C zu stellen, konnte ein Sauerstoffgehalt von weniger als 450 ppm bzw. ein Stickstoffgehalt von weniger als 80 ppm und ein Wasserstoffgehalt von weniger als 6 ppm erreicht werden, wobei höchste Legierungshomogenität vorlag.
  • Insbesondere zeigten die hergestellten Legierungsbauteile auch eine wesentlich bessere Warmverformbarkeit in Temperaturbereichen oberhalb von 650 bzw. 700 Grad C, welche Legierungseigenschaften bei einer pulvermetallurgischen Herstellung keinesfalls erreicht werden konnten.

Claims (13)

1. Verfahren zur Herstellung von metallischen Legierungen für Vormaterialien, Bauteile, Werkstücke od. dgl. aus Titan- Aluminium-Basislegierungen, wobei die geschmolzenen Ausgangsmaterialien in eine Kokille abgegossen und das Gußstück umgeschmolzen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierungskomponenten bzw. Ausgangsmaterialien in stückiger Form im wesentlichen anteilsmäßig entsprechend der Legierungszusammensetzung bereitgestellt und in einem Schmelztiegel geschmolzen werden, wobei die gewünschte Legierungszusammensetzung mit maximal 40 bis 60 Atom-% Titan im Schmelztiegel durch Zulegieren von einer oder mehreren, gegebenenfalls weiteren, Legierungskomponente(n) eingestellt wird, und daß die Schmelze aus diesem Schmelztiegel zu vorteilhafterweise langgestreckten Blöcken bzw. Stäben abgegossen wird, die daraufhin selbstverzehrend als Elektrode eines Lichtbogen- Schmelzofens, vorzugsweise im Vakuum, zu einem dichten Block bzw. Bauteil umgeschmolzen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangsmaterial stückige Reinmetalle und/oder stückiger Schrott und/oder stückiger Rücklaufschrott und/oder stückige Vorlegierungen eingesetzt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsmaterialien einer Obeflächenreinigung, z.B. durch Sandstrahlen, Beizen od. dgl., unterzogen werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsmaterialien in einem gekühlten metallischen Schmelztiegel mit zumindest einer um ihre Längsachse sich verdrehenden, insbesondere wassergekühlten Elektrode aus Kupfer, Titan, Aluminium oder einer Legierungskomponente, oder mittels Plasma- oder Elektronenstrahls, vorzugsweise unter Schutzgas mit vermindertem Druck, niedergeschmolzen werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze zur Verringerung der Wärmeabfuhr aus bzw. zur Vermeidung von Gefügespannungen in den erstarrenden langgestreckten Blöcken bzw. Stäben aus dem Schmelztiegel in eine vorgewärmte, vorzugsweise wärmeisolierte Kokille gegossen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Blöcke bzw. Stäbe vor dem Lichtbogenumschmelzen einer Oberflächenbehandlung bzw.- reinigung und/oder einem HIP- Vorgang unterworfen werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beim LichtbogenUmschmelzen erhaltenen Vormaterialien bzw. Gegenstände, gegebenenfalls nach einem HIP-Vorgang, insbesondere zur Herstellung der gewünschten Endprodukte, einerwarmverformung unterzogen werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Sauerstoffgehalt der Legierung durch das Schmelzen und Umschmelzen, gegebenenfalls in Verbindung mit zumindest einem HIP- Vorgang, auf weniger als 600 ppm, vorzugsweise weniger als 500 ppm, eingestellt wird.
9. Vorrichtung zur Herstellung von metallischen Legierungen für Vormaterialien, Bauteile, Werkstücke od. dgl., aus Titan- Aluminium- Basislegierungen insbesondere mit geordnetem Kristallgitter mit maximal 40 bis 60 Atom-% Titan, mit einer Schmelzeinrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzeinrichtung (C) einen gekühlten metallischen Schmelztiegel (35), vorzugsweise aus Cu, zum Aufschmelzen der stückigen Ausgangsmaterialien ( 1, 1',1") umfaßt, wobei zum Aufschmelzen zumindest eine gekühlte, sich um ihre Längsachse drehende Elektrode ( 36) aus Kupfer, Aluminium, Titan oder einer Legierungskomponente oder zumindest eine Plasma- oder Elektrodenstrahleinrichtung vorgesehen ist, und daß der Schmelzeinrichtung (C) eine Vakuum-Schmelzeinrichtung (F) zum Umschmelzen der durch Abgießen der Schmelze aus dem Schmelztiegel (35) in vorteilhafterweise langgestreckte Kokillen (5) in einer Gießstation (4) erhaltenen Gußstücke (6) nachgeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dsß zwischen der Schmelzeinrichtung und der Vakuumlichtbogen-Schmelzeinrichtung (F) eine Einrichtung zur Oberflächenbearbeitung und/oder - reinigung (E) und/oder eine HIP- Einrichtung (D) vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die langgestreckten Kokillen (5) wärmeisoliert sind.
12. Verwendung einer Vorrichtung bzw. Schmelzeinrichtung (C) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, umfassend einen metallischen Schmelztiegel (35) und zumindest eine in den Schmelztiegel (35) ragende bzw. in diesen einführbare, sich um ihre Längsachse drehende Elektrode (36) aus Kupfer, Aluminium, Titan oder einer Legierungskomponente oder zumindest eine Plasma- oder Elektronenstrahleinrichtung zum Aufschmelzen von stückigen Ausgangsmaterialien (1,1', 1") zur Herstellung von Titan-Aluminium- Basislegierungen.
13. Verwendung nach Anspruch 12, wobei der Schmelzeinrichtung (C) eine Vakuumlichtbogen- Schmelzeinrichtung (F) nachgeordnet ist.
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