EP1225290A2 - Kraftfahrzeugtürverschluss - Google Patents

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EP1225290A2
EP1225290A2 EP02000945A EP02000945A EP1225290A2 EP 1225290 A2 EP1225290 A2 EP 1225290A2 EP 02000945 A EP02000945 A EP 02000945A EP 02000945 A EP02000945 A EP 02000945A EP 1225290 A2 EP1225290 A2 EP 1225290A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pawl
motor vehicle
vehicle door
door lock
extension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02000945A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1225290B1 (de
EP1225290A3 (de
Inventor
Ramana Kongara
James Nelsen
Voytek Marcola
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kiekert AG
Original Assignee
Kiekert AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Kiekert AG filed Critical Kiekert AG
Publication of EP1225290A2 publication Critical patent/EP1225290A2/de
Publication of EP1225290A3 publication Critical patent/EP1225290A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1225290B1 publication Critical patent/EP1225290B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00—Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/12—Power-actuated vehicle locks characterised by the function or purpose of the powered actuators
    • E05B81/14—Power-actuated vehicle locks characterised by the function or purpose of the powered actuators operating on bolt detents, e.g. for unlatching the bolt
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S292/00—Closure fasteners
    • Y10S292/23—Vehicle door latches
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T292/00—Closure fasteners
    • Y10T292/08—Bolts
    • Y10T292/1043—Swinging
    • Y10T292/1044—Multiple head
    • Y10T292/1045—Operating means
    • Y10T292/1047—Closure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T292/00—Closure fasteners
    • Y10T292/08—Bolts
    • Y10T292/1043—Swinging
    • Y10T292/1075—Operating means
    • Y10T292/1082—Motor

Definitions

  • the invention relates to a motor vehicle door lock, with a rotary latch and an associated pawl, and with a ratchet drive, the ratchet drive by means of a driven pulley on an extension the pawl acts to release the catch.
  • the driven pulley performs the triggering the pawl moves counterclockwise, so that the extension on the pawl is in contact with one Stop on the driven pulley occurs. Hence turns also the pawl counterclockwise and gives the Catch free.
  • the invention is based on the technical problem, one to further develop such a motor vehicle door lock, that it is as compact as possible with the same functionality is constructed.
  • the invention proposes generic motor vehicle door lock that the Driven pulley a guide curve for the along this has moving extension.
  • This is usually the guiding curve close to the axis compared to the axis of rotation of the driven pulley arranged and forms together with an off-axis Stop curve a guide slot for the extension.
  • the guide curve as embedded in the driven pulley Spiral curve formed with end stops his. The same applies to the touch curve, so that overall and, according to a preferred embodiment, into the Output pulley recessed spiral slot with end Attacks is realized.
  • This Slot width of the guide slot in the driven pulley takes towards the end position of the pawl drive continuously. In this end position of the pawl drive corresponds essentially to the slot width the diameter of the extension so that the extension in the relevant position (end position of the pawl drive) is held or clamped.
  • the end position of the pawl drive usually corresponds to a position of the extension of the pawl, which in any case is a spring-assisted free Allows turning of the catch.
  • the end position of the pawl drive of a position the pawl which goes beyond the position that is just necessary to release the catch.
  • the output pulley is mostly spiral Return spring equipped.
  • the near center takes effect End of the spiral return spring usually into a slot while the far end abuts a stop. This allows the spiral Return spring different tension states easily take into account, because the far end of the center can slide along the associated stop.
  • the slot mentioned above also opens the Possibility of a manipulation tool, for example a screwdriver. That offers itself especially in the event that the described motor vehicle door lock without additional manual release options works for the pawl. Consequently, the Pawl even if the pawl drive fails or for service purposes, by using the Manipulation tool the slot on the driven pulley and so that the driven pulley itself is rotated, which the Extension and thus the pawl moves. Result from this not inconsiderable cost advantages.
  • a manipulation tool for example a screwdriver. That offers itself especially in the event that the described motor vehicle door lock without additional manual release options works for the pawl. Consequently, the Pawl even if the pawl drive fails or for service purposes, by using the Manipulation tool the slot on the driven pulley and so that the driven pulley itself is rotated, which the Extension and thus the pawl moves. Result from this not inconsiderable cost advantages.
  • release lever mounted in comparison to the pawl is provided, which has one end on the extension the pawl attacks and with its other end with an inner operating lever or the like triggering device communicates. Because uses in this way the release lever is advantageous between the driven pulley and pawl remaining space in which it is coaxial is rotatably supported compared to the pawl.
  • a linkage or Bowden cable can be attached to this release lever connect, which with a manual operating lever communicates so that the motor vehicle door lock even if the drive fails or for service purposes can be opened.
  • the pawl drive has the one already mentioned Electric motor, which by means of a worm wheel meshes with an external thread of the driven pulley. Further at least a rubber stop ensures that the rotary movement the catch is limited and incidentally noises be avoided.
  • switching elements which interrogate the position of the rotary latch to its Submit position to a mandatory tax system.
  • These switching elements are usually in one associated lock housing.
  • An integrated electronic Circuit in the switching elements or in the motor vehicle door lock ensures the preparation of the switching elements position signals of the rotary latch and forwarding them via an external connection to control system already mentioned. This connection is designed as a connection terminal and also ensures an electrical power supply to the electric motor in Ratchet drive.
  • a motor vehicle door lock is shown in the figures, which in its basic features with a rotary latch 1 and one blocking the catch 1 in the closed position Pawl 2 is equipped.
  • the catch 1 can Take the pre-locking and main locking position as the corresponding ones Stops 3 for the pre-locking position and 4 for the Make the main stop position clear (see Fig. 6).
  • a ratchet drive is part of the basic structure 5.
  • This pawl drive 5 is exposed an electric motor 5a with an output shaft and formed thereon Worm gear 5b together, which has an external thread 5c combs on a driven pulley 6.
  • This is the driven pulley 6 is able to rotate clockwise and counterclockwise to perform by the Electric motor 5a - controlled by a control system 7 - initiated become.
  • a spiral return spring 8 This return spring 8 is shown 2 on the side facing away from the pawl 2 the driven pulley 6, that is on its back.
  • the spiral return spring 8 engages with its near center End in a slot 9, which is in an axial extension 10 of the driven pulley 6. twists the slot 9 correspond directly to Rotations of the driven pulley 6 about its axis 11. Das End of the spiral return spring 8 remote from the center abuts a stop 12.
  • This lifting takes place within the scope of the exemplary embodiment electromotive through the interaction of a guide curve 15 with the already mentioned extension 13 on the Pawl 2.
  • a Stop curve 17 provided in connection with the already mentioned end stop 14b and a start stop 14a a total of a guide slot 18 for the extension 13 form.
  • This guide slot 18 is as in the Driven disk 6 recessed spiral slot 18 formed, what the size of the pawl drive 5 included Output disk 6 compared to the prior art positive affected.
  • the extension 13 mostly only moves along the guide curve 15 within the guide curve 15, stop curve 17 and the stops 14a and 14b formed Guide slot 18.
  • the guide curve 15 close to the axis compared to the axis of rotation 11 of the Output disk 6 arranged and shapes as well as the opposite Stop curve 17 positioned off-axis Spiral. Consequently, the guide slot 18 also takes the Shape of the spiral slot 18 with the end stops 14a, 14b.
  • the guide slot 18 allows the pawl 2 to be lifted out manually in the initial position of the pawl drive (cf. FIGS. 1 and 3).
  • the guide slot 18 is equipped with a slot width S 1 for the extension 13 at this point, which corresponds to a multiple of the diameter D of the extension 13 (S 1 ⁇ 2.5 D).
  • S 1 ⁇ 2.5 D a multiple of the diameter D of the extension 13
  • the electric motor 5a and the associated worm wheel 5b are essentially at the same level compared to the driven pulley 6 arranged. In a plane parallel to this the pawl 2 moves between these two levels the trigger lever 20 already mentioned is positioned. In order to achieve the most compact possible design, the axis of rotation of the release lever 20 coincides with the axis 19 of the pawl 2 together, d. H. Release lever 20 and Pawl 2 are mounted axially with each other.
  • the trigger lever 20 is equipped with a slot 21, which encloses the extension 13. Against the power of one Pawl spring 22 can now trigger lever 20 in Press clockwise pulling, as shown in FIG. 1 indicates an arrow at the end. Because at this point is mostly a lever mechanism, a Bowden cable or the like connected, which of which of an (inner) operating lever is applied. This will cause the trigger to rotate 20 around the axis 19 clockwise (see FIG. 1) and pushes the extension 13 down so that the pawl 2 in the view of FIG. 1 clockwise and in Frame of FIGS. 3 to 5 is moved counterclockwise and the rotary latch 1 - supported by a rotary latch spring 23 - is released.
  • the electromotive disengagement of the pawl 2 happens as follows. Going from the top position of the pawl 2 according to FIG. 3, it becomes clear at the transition to FIG. 4 that when the output disk 6 begins to rotate in Clockwise the extension 13 increasingly on the guide curve 15 is present.
  • This extension 13 is considered essential Guide pin protruding from the pawl 2 at right angles 13 executed and dips almost completely into the guide slot 18.
  • the concern with the leadership curve 15 happens approximately when the in Fig. 4th shown angular position of the driven pulley 6 is reached. Now the guide pin or extension 13 slides on the associated spiral guide curve 15 along.
  • switching elements still belong to the basic structure 25, 26 (see FIG. 6), with the help of the angular position the rotary latch 1 queried and sent to the control system 7 is transmitted.
  • simple electrical switches 25, 26 are provided, which are designed as on / off switches and certain Report the rotary positions of the rotary latch 1 to the control system 7.
  • the switching elements 25, 26 with a not expressly shown integrated circuit inside the lock housing 27 connected, which is used for signal processing.
  • Output lines of these switching elements 25, 26 are with Power supply lines for the electric motor 5a as accustomed to a connection block, which via a plug with the control system 7 in connection stands.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Kraftfahrzeugtürverschluss, welcher in seinem grundsätzlichen Aufbau mit einer Drehfalle (1) und einer zugehörigen Sperrklinke (2) sowie mit einem Sperrklinkenantrieb (5) ausgerüstet ist. Der Sperrklinkenantrieb (5) wirkt mittels einer Abtriebsscheibe (6) auf einen Fortsatz (13) an der Sperrklinke (2) zur Freigabe der Drehfalle (1) ein. Erfindungsgemäß ist die Abtriebsscheibe (6) zu diesem Zweck mit einer Führungskurve (15) für den hieran entlang bewegten Fortsatz (13) ausgerüstet.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kraftfahrzeugtürverschluss, mit einer Drehfalle und einer zugehörigen Sperrklinke, und mit einem Sperrklinkenantrieb, wobei der Sperrklinkenantrieb mittels einer Abtriebsscheibe auf einen Fortsatz an der Sperrklinke zur Freigabe der Drehfalle einwirkt.
Ein solcher Kraftfahrzeugtürverschluss wird in der US-PS 5 020 838 beschrieben. Zur Auslösung der dortigen Sperrklinke dient ein Sperrklinkenmotor, welcher die Abtriebsscheibe in Rotation versetzt. Zu diesem Zweck ist der elektrische Motor endseitig mit einem Schneckenrad versehen, welches in eine randseitig der Abtriebsscheibe verwirklichte Verzahnung zu deren Rotation eingreift.
Im Einzelnen vollführt die Abtriebsscheibe zur Auslösung der Sperrklinke eine Bewegung im Gegenuhrzeigersinn, so dass der Fortsatz an der Sperrklinke in Kontakt mit einem Anschlag auf der Abtriebsscheibe tritt. Folglich dreht sich auch die Sperrklinke im Gegenuhrzeigersinn und gibt die Drehfalle frei. Daneben ist es möglich, die Sperrklinke über einen Hebel manuell auszuheben, um Sicherheits- und Serviceaspekten Rechnung zu tragen.
Der bekannte Sperrklinkenantrieb kann nicht in allen Punkten befriedigen. So nimmt er relativ viel Platz ein, was sich zum einen auf den mit dem Anschlag an der Abtriebsscheibe zusammenwirkenden Fortsatz an der Sperrklinke und zum anderen den hiervon unabhängigen zusätzlichen manuellen Auslösehebel zurückführen lässt. Je mehr Funktionen moderne Kraftfahrzeugtürverschlüsse ausführen müssen, um so problematischer wird natürlich ein Sperrklinkenantrieb, welcher ausladend aufgebaut ist. Auch die Herstellungskosten sind in einem solchen Fall nicht unerheblich. - Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, einen derartigen Kraftfahrzeugtürverschluss so weiter zu bilden, dass dieser bei gleicher Funktionalität möglichst kompakt aufgebaut ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Kraftfahrzeugtürverschluss vor, dass die Abtriebsscheibe eine Führungskurve für den hieran entlang bewegten Fortsatz aufweist. Üblicherweise ist diese Führungskurve achsnah im Vergleich zur Drehachse der Abtriebsscheibe angeordnet und bildet zusammen mit einer achsfernen Anschlagkurve einen Führungsschlitz für den Fortsatz. Dabei kann die Führungskurve als in die Abtriebsscheibe eingelassene Spiralkurve mit endseitigen Anschlägen ausgebildet sein. Vergleichbares gilt für die Anschlagkurve, so dass insgesamt und nach bevorzugter Ausgestaltung ein in die Abtriebsscheibe eingelassener Spiralschlitz mit endseitigen Anschlägen verwirklicht ist.
Hierdurch wird bereits eine deutliche Reduzierung des zur Verfügung stehenden Bauraums erreicht. Denn die Abtriebsscheibe stellt aufgrund Ihrer Materialstärke die erforderliche Führung bzw. Führungskurve für den Fortsatz der Sperrklinke zur Verfügung, der zumeist als im Wesentlichen rechtwinklig von dieser abstehender Führungsstift ausgeführt ist und in den betreffenden Spiralschlitz eintaucht.
Um auch eine manuelle Betätigung der Sperrklinke zu gewährleisten, weist der Führungsschlitz in Anfangsposition des Sperrklinkenantriebs eine ein manuelles Ausheben der Sperrklinke zulassende Schlitzweite für den Fortsatz auf. Diese Schlitzweite des Führungsschlitzes in der Abtriebsscheibe nimmt in Richtung auf die Endposition des Sperrklinkenantriebes kontinuierlich ab. In dieser Endposition des Sperrklinkenantriebes entspricht die Schlitzweite im Wesentlichen dem Durchmesser des Fortsatzes, so dass der Fortsatz in der betreffenden Stellung (Endposition des Sperrklinkenantriebes) festgehalten bzw. festgeklemmt wird.
Üblicherweise korrespondiert die Endposition des Sperrklinkenantriebes zu einer Stellung des Fortsatzes der Sperrklinke, die in jedem Fall ein federunterstütztes freies Drehen der Drehfalle zulässt. Mit anderen Worten entspricht die Endposition des Sperrklinkenantriebes einer Stellung der Sperrklinke, welche über die Position hinausgeht, die zur Freigabe der Drehfalle gerade erforderlich ist.
Damit der Sperrklinkenantrieb im Ganzen nach Erreichen seiner Endposition wieder in die Anfangsposition zurückkehren kann, ist die Abtriebsscheibe mit einer zumeist spiralförmigen Rückstellfeder ausgerüstet. Dabei greift das zentrumsnahe Ende der spiralförmigen Rückstellfeder üblicherweise in einen Schlitz ein, während das zentrumsferne Ende an einem Anschlag anliegt. Hierdurch kann die spiralförmige Rückstellfeder unterschiedlichen Spannungszuständen problemlos Rechnung tragen, weil das zentrumsferne Ende an dem zugehörigen Anschlag entlang gleiten kann.
Der vorerwähnte Schlitz eröffnet darüber hinaus die Möglichkeit, ein Manipulationswerkzeug, beispielsweise einen Schraubendreher, ansetzen zu können. Das bietet sich besonders für den Fall an, dass der beschriebene Kraftfahrzeugtürverschluss ohne zusätzliche manuelle Freigabemöglichkeit für die Sperrklinke arbeitet. Folglich kann die Sperrklinke auch bei ausgefallenem Sperrklinkenantrieb oder zu Servicezwecken ausgehoben werden, indem mit Hilfe des Manipulationswerkzeuges der Schlitz an der Abtriebsscheibe und damit die Abtriebsscheibe selbst gedreht wird, die den Fortsatz und damit die Sperrklinke bewegt. Hieraus resultieren nicht unerhebliche Kostenvorteile.
Diese lassen sich noch dadurch steigern, dass ein achsgleich im Vergleich zur Sperrklinke gelagerter Auslösehebel vorgesehen ist, welcher mit seinem einen Ende am Fortsatz der Sperrklinke angreift und mit seinem anderen Ende mit einem Innenbetätigungshebel oder dergleichen Auslöseeinrichtung in Verbindung steht. Denn auf diese Weise nutzt der Auslösehebel vorteilhaft den zwischen Abtriebsscheibe und Sperrklinke verbleibenden Bauraum, in welchem er achsgleich im Vergleich zur Sperrklinke drehbar gelagert ist. An diesen Auslösehebel lässt sich ein Gestänge oder Bowdenzug anschließen, welches mit einem manuellen Betätigungshebel in Verbindung steht, so dass der Kraftfahrzeugtürverschluss auch bei ausgefallenem Antrieb oder zu Servicezwecken geöffnet werden kann.
Dabei ist sichergestellt, dass sich der Kraftfahrzeugtürverschluss bzw. der zugehörige Sperrklinkenantrieb in jedem Fall in seiner Anfangsposition befindet. Hierfür sorgt die auf der Rückseite der Abtriebsscheibe angeordnete spiralförmige Rückstellfeder. Denn diese überführt den Sperrklinkenantrieb nach Ende der Beaufschlagung eines zugehörigen Elektromotors zuverlässig in die betreffende Anfangsposition.
In dieser Anfangsposition trifft der als Führungsstift ausgebildete Fortsatz an der Sperrklinke auf eine Schlitzweite des Spiralschlitzes bzw. Führungsschlitzes, welche das beschriebene manuelle Auslösen der Sperrklinke zulässt.
Der Sperrklinkenantrieb verfügt über den bereits angesprochenen Elektromotor, welcher mittels eines Schneckenrades mit einem Außengewinde der Abtriebsscheibe kämmt. Ferner sorgt wenigstens ein Gummianschlag dafür, dass die Drehbewegung der Drehfalle begrenzt wird und im Übrigen Anschlaggeräusche vermieden werden.
Schließlich sind ein oder mehrere Schaltelemente vorgesehen, welche die Position der Drehfalle abfragen, um deren Stellung an eine obligatorische Steueranlage zu übermitteln. Diese Schaltelemente befinden sich zumeist in einem zugehörigen Schlossgehäuse. Eine integrierte elektronische Schaltung in den Schaltelementen bzw. im Kraftfahrzeugtürverschluss sorgt für eine Aufbereitung der von den Schaltelementen erfassten Stellungssignale der Drehfalle und deren Weiterleitung über einen externen Anschluss an die bereits angesprochene Steueranlage. Dieser Anschluss ist als Anschlussklemme ausgeführt und sorgt darüber hinaus für eine elektrische Energieversorgung des Elektromotors im Sperrklinkenantrieb.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:
Fig. 1 und 2
verschiedene perspektivische Ansichten des erfindungsgemäßen Kraftfahrzeugtürverschlus-ses, reduziert auf seine wesentlichen Bau-teile,
Fig. 3 bis 5
nacheinander den kontinuierlichen Ablauf einer elektrischen Schlossöffnung mit Hilfe des Sperrklinkenantriebes und
Fig. 6
den Kraftfahrzeugtürverschluss in Offenstel-lung der Drehfalle in größtenteils komplet-tierter Darstellung.
In den Figuren ist ein Kraftfahrzeugtürverschluss gezeigt, welcher in seinen Grundzügen mit einer Drehfalle 1 und einer die Drehfalle 1 in Schließstellung blockierenden Sperrklinke 2 ausgerüstet ist. Die Drehfalle 1 kann eine Vorrast- und Hauptrast-Stellung einnehmen, wie die zugehörigen Anschläge 3 für die Vorraststellung und 4 für die Hauptraststellung deutlich machen (vgl. Fig. 6).
Daneben gehört zum grundsätzlichen Aufbau ein Sperrklinkenantrieb 5. Dieser Sperrklinkenantrieb 5 setzt sich aus einem Elektromotor 5a mit Abtriebswelle und hieran ausgebildeten Schneckenrad 5b zusammen, welches mit einem Außengewinde 5c an einer Abtriebsscheibe 6 kämmt. Hierdurch ist die Abtriebsscheibe 6 in der Lage, Drehbewegungen im Uhrzeigersinn und Gegenuherzeigersinn zu vollführen, die vom Elektromotor 5a - gesteuert von einer Steueranlage 7 - initiiert werden. Sobald der Elektromotor 5a nicht mehr beaufschlagt wird, dreht sich die Abtriebsscheibe 6 (und damit auch der Elektromotor 5a) selbsttätig wieder in ihre Anfangsposition zurück, wie sie in den Fig. 1 und 3 dargestellt ist. Hierfür sorgt eine spiralförmige Rückstellfeder 8. Diese Rückstellfeder 8 befindet sich ausweislich der Fig. 2 auf der der Sperrklinke 2 abgewandten Seite der Abtriebsscheibe 6, also auf ihrer Rückseite.
Die spiralförmige Rückstellfeder 8 greift mit ihrem zentrumsnahen Ende in einen Schlitz 9 ein, welcher sich in einem Achsfortsatz 10 der Abtriebsscheibe 6 befindet. Drehungen des Schlitzes 9 korrespondieren also unmittelbar zu Rotationen der Abtriebsscheibe 6 um ihre Achse 11. Das zentrumsferne Ende der spiralförmigen Rückstellfeder 8 liegt an einem Anschlag 12 an.
Sobald der Elektromotor 5a von der Steueranlage 7 zur Drehung beaufschlagt wird, greift das Schneckenrad 5b in das Außengewinde 5c der Abtriebsscheibe 6 ein, so dass diese - beginnend in der in Fig. 3 dargestellten Anfangsposition - im Uhrzeigersinn rotiert, wie dies ein Pfeil in Fig. 4 andeutet. Gleichzeitig spannt sich die Rückstellfeder 8 durch die in Fig. 2 ebenfalls angedeutete korrespondierende Drehbewegung. Das wird so lange fortgeführt, bis ein Fortsatz 13 an der Sperrklinke 2 einen Anschlag 14b erreicht, der nachfolgend noch näher erläutert wird.
Jedenfalls haben derartige Rotationen der Abtriebsscheibe 6 zur Folge, dass sich die spiralförmige Rückstellfeder 8 spannt und gleichzeitig ihr zentrumsfernes Ende am zugehörigen Anschlag 12 entlang gleitet bzw. entlang gleiten kann.
Mit Hilfe des Schlitzes 9 können derartige Rotationen der Abtriebsscheibe 6 auch ohne Motorunterstützung vorgenommen werden, indem an dieser Stelle ein geeignetes Manipulationswerkzeug, z. B. ein Schraubendreher, angesetzt wird. Das ist erforderlich, wenn beispielsweise der Elektromotor 5a ausgefallen sein sollte und ansonsten nicht die Möglichkeit besteht, die Sperrklinke 2 manuell ausheben zu können.
Dieses Ausheben erfolgt im Rahmen des Ausführungsbeispiels elektromotorisch durch das Zusammenwirken einer Führungskurve 15 mit dem bereits angesprochenen Fortsatz 13 an der Sperrklinke 2. Neben der Führungskurve 15 ist ferner eine Anschlagkurve 17 vorgesehen, die in Verbindung mit dem bereits angesprochenen Endanschlag 14b und einem Anfangsanschlag 14a insgesamt einen Führungsschlitz 18 für den Fortsatz 13 bilden. Dieser Führungsschlitz 18 ist als in die Abtriebsscheibe 6 eingelassener Spiralschlitz 18 ausgebildet, was die Baugröße des Sperrklinkenantriebes 5 inklusive Abtriebsscheibe 6 im Vergleich zum Stand der Technik positiv beeinflusst.
Im Detail bewegt sich der Fortsatz 13 größtenteils nur entlang der Führungskurve 15 innerhalb des aus Führungskurve 15, Anschlagkurve 17 und den Anschlägen 14a und 14b gebildeten Führungsschlitzes 18. Zu diesem Zweck ist die Führungskurve 15 achsnah im Vergleich zur Drehachse 11 der Abtriebsscheibe 6 angeordnet und formt ebenso wie die demgegenüber achsfern positionierte Anschlagskurve 17 eine Spirale. Folglich nimmt auch der Führungsschlitz 18 die Gestalt des Spiralschlitzes 18 mit den endseitigen Anschlägen 14a, 14b an.
Der Führungsschlitz 18 lässt in Anfangsposition des Sperrklinkenantriebes (vgl. Fig. 1 und 3) ein manuelles Ausheben der Sperrklinke 2 zu. Zu diesem Zweck ist der Führungsschlitz 18 mit einer Schlitzweite S1 für den Fortsatz 13 an dieser Stelle ausgerüstet, die einem Vielfachen des Durchmessers D des Fortsatzes 13 entspricht (S1 ≈ 2,5 D). Insbesondere wird ein solches Bewegungsspiel für den Fortsatz 13 zugelassen, dass die Sperrklinke 2 die in der Fig. 3 durch einen Pfeil dargestellten Drehbewegungen um ihre Achse 19 vollführen kann.
Man erkennt, dass das Bewegungsspiel durch die gewählte Schlitzweite S1 ausreichend ist, damit die Drehfalle 1 freikommt. Das heißt nichts anderes, als dass der Kraftfahrzeugtürverschluss manuell geöffnet werden kann, und zwar entweder über das in den Schlitz 9 eingreifende Manipulationswerkzeug bzw. den Schraubendreher, welcher die Abtriebsscheibe 6 dreht oder einen nachfolgend noch zu erläuternden Auslösehebel 20, welcher in der Anfangsposition des Sperrklinkenantriebes 5 direkt am Fortsatz 13 zur Drehung der Sperrklinke 2 um ihre Achse 19 angreift.
Der Elektromotor 5a und das zugehörige Schneckenrad 5b sind im Wesentlichen ebenengleich im Vergleich zur Abtriebsscheibe 6 angeordnet. In einer hierzu parallelen Ebene bewegt sich die Sperrklinke 2. Zwischen diesen beiden Ebenen ist der bereits angesprochene Auslösehebel 20 positioniert. Um eine möglichst kompakte Gestaltung zu realisieren, fällt die Drehachse des Auslösehebels 20 mit der Achse 19 der Sperrklinke 2 zusammen, d. h. Auslösehebel 20 und Sperrklinke 2 sind achsgleich zueinander gelagert.
Der Auslösehebel 20 ist mit einem Schlitz 21 ausgerüstet, welcher den Fortsatz 13 umschließt. Gegen die Kraft einer Sperrklinkenfeder 22 lässt sich nun der Auslösehebel 20 im Uhrzeigersinn ziehend betätigen, wie dies die Fig. 1 durch einen endseitigen Pfeil andeutet. Denn an dieser Stelle ist zumeist ein Hebelwerk, ein Bowdenzug oder dergleichen angeschlossen, welches bzw. welcher von einem (Innen-) Betätigungshebel beaufschlagt wird. Hierdurch dreht sich der Auslösehebel 20 um die Achse 19 im Uhrzeigersinn (vgl. Fig. 1) und drückt den Fortsatz 13 nach unten, so dass die Sperrklinke 2 in der Ansicht nach Fig. 1 im Uhrzeigersinn und im Rahmen der Fig. 3 bis 5 im Gegenuhrzeigersinn bewegt wird und die Drehfalle 1 - unterstützt durch eine Drehfallenfeder 23 - freikommt.
Damit sich der Kraftfahrzeugtürverschluss bzw. der zugehörige Sperrklinkenantrieb 5 unter allen Umständen in der betreffenden Anfangsposition nach Fig. 3 befindet - sowohl bei abgeschaltetem wie ausgefallenem Elektromotor 5a - ist die bereits angesprochene Rückstellfeder 8 vorgesehen, die die erforderlichen Rückstellkräfte aufbaut, sobald sich die Abtriebsscheibe 6 von ihrer in Fig. 3 dargestellten Anfangsposition in ihre Endposition gemäß Fig. 5 bewegt. Damit ist sichergestellt, dass der Auslösehebel 20 in der beschriebenen Art wirken kann.
Das elektromotorische Ausrücken der Sperrklinke 2 geschieht wie folgt. Geht man von der oberen Position der Sperrklinke 2 nach Fig. 3 aus, so wird beim Übergang zur Fig. 4 deutlich, dass bei beginnender Drehung der Abtriebsscheibe 6 im Uhrzeigersinn der Fortsatz 13 zunehmend an der Führungskurve 15 anliegt. Dieser Fortsatz 13 ist als im Wesentlichen rechtwinklig von der Sperrklinke 2 abstehender Führungsstift 13 ausgeführt und taucht praktisch vollständig in den Führungsschlitz 18 ein. Das Anliegen an der Führungskurve 15 geschieht in etwa dann, wenn die in Fig. 4 gezeigte Winkelstellung der Abtriebsscheibe 6 erreicht ist. Jetzt gleitet der Führungsstift bzw. Fortsatz 13 an der zugehörigen spiralförmigen Führungskurve 15 entlang.
Infolge der Spiralform der Führungskurve 15 mit zunehmendem Radialabstand von der Achse 11 bewegt sich die Sperrklinke 2 mehr und mehr nach unten, vollführt also eine Gegenuhrzeigersinnbewegung um ihre Achse 19, wenn man die Fig. 3 bis 5 in dieser Reihenfolge betrachtet.
Kurz vor Erreichen der Endposition des Sperrklinkenantriebs 5 gemäß Fig. 5 hat sich die Sperrklinke 2 gänzlich von der Drehfalle 1 entfernt, so dass diese - beaufschlagt von der Drehfallenfeder 23 - in ihre Öffnungsposition rotiert und dabei gegen einen Gummianschlag 24 im zugehörigen (Kraftfahrzeugtür-)Schlossgehäuse 27 anschlägt. Die Abtriebsscheibe 6 wird über diese Position fortbewegt, bis der Fortsatz bzw. Führungsstift 13 den Endanschlag 14b erreicht. An dieser Stelle hat sich die Schlitzweite S des Führungsschlitzes 18 auf einen Wert S2 verringert, welcher im Wesentlichen dem Durchmesser D des Führungsstiftes 13 entspricht (S2 ≈ D) .
Folglich wird der Führungsstift 13 in dieser Endposition des Sperrklinkenantriebes 5 festgeklemmt bzw. blockiert. Das stellt sicher, dass die Drehfalle 1 unter allen Umständen geöffnet wird, weil insofern Fertigungs- und Einbautoleranzen keine Rolle (mehr) spielen.
Ein weiterer, nicht ausdrücklich dargestellter Gummianschlag sorgt dafür, dass die Abtriebsscheibe 6 eineindeutig ihre Anfangsposition einnimmt. Denn dieser Gummianschlag arbeitet mit dem bereits beschriebenen Anschlag 12 für die Rückstellfeder 8 in entsprechendem Sinne zusammen.
Zum grundsätzlichen Aufbau gehören schließlich noch Schaltelemente 25, 26 (vgl. Fig. 6), mit deren Hilfe die Winkelstellung der Drehfalle 1 abgefragt und an die Steueranlage 7 übermittelt wird. Zu diesem Zweck sind im Rahmen des Ausführungsbeispiels simple Elektroschalter 25, 26 vorgesehen, die als Ein-/Ausschalter konzipiert sind und bestimmte Drehstellungen der Drehfalle 1 an die Steueranlage 7 melden. So kann beispielsweise zwischen der Vorrast- und Hauptraststellung unterschieden werden. Gleichzeitig sind die Schaltelemente 25, 26 mit einer nicht ausdrücklich dargestellten integrierten Schaltung im Innern des Schlossgehäuses 27 verbunden, welche der Signalaufbereitung dient. Ausgangsleitungen dieser Schaltelemente 25, 26 sind mit Energieversorgungsleitungen für den Elektromotor 5a wie gewohnt zu einem Anschlussblock zusammengefasst, welcher über einen Stecker mit der Steueranlage 7 in Verbindung steht.

Claims (10)

  1. Kraftfahrzeugtürverschluss, mit
    einer Drehfalle (1) und einer zugehörigen Sperrklinke (2), und mit
    einem Sperrklinkenantrieb (5),
    wobei der Sperrklinkenantrieb (5) mittels einer Abtriebsscheibe (6) auf einen Fortsatz (13) an der Sperrklinke (2) zur Freigabe der Drehfalle (1) einwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtriebsscheibe (6) eine Führungskurve (15) für den hieran entlang bewegten Fortsatz (13) aufweist.
  2. Kraftfahrzeugtürverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskurve (15) achsnah im Vergleich zur Drehachse (11) der Abtriebsscheibe (6) angeordnet ist und zusammen mit einer achsfernen Anschlagkurve (17) einen Führungsschlitz (18) für den Fortsatz (13) bildet.
  3. Kraftfahrzeugtürverschluss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskurve (15) als in die Abtriebsscheibe (6) eingelassene Spiralkurve (15) mit endseitigen Anschlägen (14a, 14b) ausgebildet ist und vorzugsweise in Verbindung mit der Anschlagkurve einen in die Abtriebsscheibe (6) eingelassenen Spiralschlitz (18) mit den endseitigen Anschlägen (14a, 14b) formt.
  4. Kraftfahrzeugtürverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsschlitz (18) in Anfangsposition des Sperrklinkenantriebes (5) eine ein manuelles Ausheben der Sperrklinke (2) zulassende Schlitzweite (S1) für den Fortsatz (13) aufweist, welche in Richtung auf die Endposition des Sperrklinkenantriebes (5) kontinuierlich abnimmt und hier im Wesentlichen dem Durchmesser (D) des Fortsatzes (13) entspricht, so dass dieser in der betreffenden Endposition festgehalten wird.
  5. Kraftfahrzeugtürverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Fortsatz (13) an der Sperrklinke (2) als im Wesentlichen rechtwinklig von dieser abstehender Führungsstift (13) ausgeführt ist.
  6. Kraftfahrzeugtürverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtriebsscheibe (6) mit einer vorzugsweise spiralförmigen Rückstellfeder (8) für den gesamten Sperrklinkenantrieb (5) ausgerüstet ist.
  7. Kraftfahrzeugtürverschluss nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zentrumsnahe Ende der spiralförmigen Rückstellfeder (8) in einen Schlitz (9) zur optionalen Aufnahme eines Manipulationswerkzeuges eingreift, während das zentrumsferne Ende an einem Anschlag (12) anliegt.
  8. Kraftfahrzeugtürverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrklinkenantrieb (5) einen über ein Schneckenrad (5b) mit einem Außengewinde (5c) der Abtriebsscheibe (6) kämmenden Elektromotor (5a) aufweist.
  9. Kraftfahrzeugtürverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Gummianschlag (24) zur Begrenzung der Drehbewegung der Drehfalle (1) vorgesehen ist.
  10. Kraftfahrzeugtürverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein achsgleich im Vergleich zur Sperrklinke (2) gelagerter Auslösehebel (20) verwirklicht ist, welcher mit seinem einen Ende am Fortsatz (13) der Sperrklinke (2) angreift und mit seinem anderen Ende mit einem Innenbetätigungshebel oder dergleichen Auslöseeinrichtung in Verbindung steht.
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