EP1208950B1 - Werkzeug mit einem Halter zur Befestigung an einer Antriebswelle - Google Patents

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EP1208950B1
EP1208950B1 EP01127299A EP01127299A EP1208950B1 EP 1208950 B1 EP1208950 B1 EP 1208950B1 EP 01127299 A EP01127299 A EP 01127299A EP 01127299 A EP01127299 A EP 01127299A EP 1208950 B1 EP1208950 B1 EP 1208950B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
holder
tool
working element
mounting opening
mounting
Prior art date
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EP01127299A
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English (en)
French (fr)
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EP1208950A1 (de
Inventor
Roland Pollak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
C&E Fein GmbH and Co
Original Assignee
C&E Fein GmbH and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by C&E Fein GmbH and Co filed Critical C&E Fein GmbH and Co
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Publication of EP1208950B1 publication Critical patent/EP1208950B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/06—Grinders for cutting-off
    • B24B27/08—Grinders for cutting-off being portable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B7/00—Hand knives with reciprocating motor-driven blades

Definitions

  • the invention relates to a tool with a holder, the one Has fastening opening for connection to a drive shaft, which can preferably be driven in an oscillating manner, and also a Has receptacle for attaching a working part.
  • the invention further relates to a holder and a working part for such a tool.
  • Such a tool is known from EP 0 339 357 B1.
  • a cutting knife especially for cutting through Joint seals or insulation on glass panes disclosed the detachable on the oscillating by means of a holder drivable drive shaft is attachable.
  • the holder points For this purpose, a mounting opening with a corresponding shaped connecting piece of the drive shaft can be positively connected is.
  • the cutting part or working part can either be immediate be connected to the holder or via an intermediate piece be attached to it.
  • From US-A-5 480 507 is a tool with a holder according to the preamble of claim 1 known for receiving a in the longitudinal direction driven oscillating working part is.
  • the working part has a plurality of Holes next to each other, through the screws in corresponding Recordings of the holder can be screwed to the working part securely attached to the holder.
  • the invention is based on the object to improve a tool of the type mentioned above in such a way that enables a quick exchange of the tool is, at the same time sufficient stability of the connection between tool and drive should be guaranteed.
  • the holding sections of the working part are designed as elongated holes are that towards the mounting opening extend and on the side facing this from the working part emptying outwards is a simple and quick process Replacing the work part on the holder allows. To do this only the securing elements or screws loosened then the working part with its elongated holes can be made pulled out of the holder and inserted a new working part then by tightening the securing elements or -screws are tightened again.
  • the invention provides a working part suitable for this 8 and a suitable holder according to claim 9 on.
  • the securing elements are designed as screws that in threaded sections can be screwed into the holder.
  • the two screws can be attached to a form-fitting bracket to be dispensed with.
  • the side protrudes from the Work part possible.
  • the securing elements are expedient can be clamped to the holder by the holding sections.
  • the holder a base body made of a plastic, which by a Metal core is reinforced, at least in the area the securing elements and / or the fastening opening extends.
  • a light weight of the holder is considerable Advantage due to the reduced inertia of the tool, that must be driven by the drive, which is particularly the case with an oscillating drive is important.
  • a special Advantage of this design is that the tool from the prime mover is electrically decoupled, whereby the Accident safety is increased.
  • the holder can be advantageous and special inexpensive manufactured as a plastic injection molded part his.
  • the core can be, for example, a substantially flat plate be formed by one or more protruding Cranks are reinforced, making the stability clear is improved.
  • the fastening opening assigned a spring washer, which means a clamping screw can be clamped against the drive shaft.
  • the machine tool 10 has, for example, an oscillation drive 12 on which a drive shaft 14 in one to their Longitudinal axis 18 oscillating oscillating motion with a small swivel angle of e.g. 0.5 - 5 ° and higher Frequency of e.g. about 5000 - 30000 vibrations per minute added.
  • an oscillation drive 12 on which a drive shaft 14 in one to their Longitudinal axis 18 oscillating oscillating motion with a small swivel angle of e.g. 0.5 - 5 ° and higher Frequency of e.g. about 5000 - 30000 vibrations per minute added.
  • oscillation drives are known and are for example for cutting an adhesive bead on a windshield in connection with an appropriately shaped Cutting knife used, provided the windshield is about must be replaced due to a defect. Furthermore have such oscillating driven tools for numerous other works proved to be advantageous, for which the various sawing tools from elongated, circular or part-circular shape, grinding tools of special Form or also cutting tools in the form of special trained cutting knives are known.
  • Fig. 1 is such a tool
  • the total with the Numeral 20 is designated on the drive shaft 14 by means of a Spring washer 38 and a tension screw passing through it 40 shown, which is screwed into a thread 16 of the drive shaft 14 is.
  • the tool 20 consists of a holder 22 and a so connected working part 24, which as an elongated saw blade is formed, on the drive shaft 14 facing away End face formed a toothed straight cutting edge 30 is.
  • Such a working part 24 is particularly suitable for production cuts in hard-to-reach places.
  • the holder 22 comprises a base part 32, which by means of the clamping washer 38 and the clamping screw 40 at one end on the drive shaft 14 can be fastened and on the other the drive shaft 14 facing away from the working part 24 and by means of a mounting plate 34 and securing elements 36 can be fastened in the form of screws.
  • the structure of the base part 32 is shown in more detail in FIGS. 4 to 6 to see.
  • the base part 32 has an elongated basic shape on, with an approximately circular arc shaped first end, in the one attachment opening 42, which is for attachment to the Serves drive shaft 14 is formed.
  • the base part 32 also has two slightly curved side edges, the other end facing away from the drive shaft 14 via two rounded corner sections converge again.
  • this second end as can be seen from Fig. 6, is one Recess 49 provided. Two are related in this area spaced apart tangentially from the fastening opening 42, provided in the corner areas of the base part 32 Threaded inserts 44, 46 arranged, the thread approximately parallel runs to the longitudinal axis 18 of the drive shaft 14.
  • These two threaded inserts 44, 46 are two corresponding positioned slots 26, 28 on a mounting portion 25 of the working part 24 according to FIG. 2.
  • the working part 24 can thus with its fastening section 25 on the recess 49 of (shown enlarged in Figures 4 to 6 Base part) are placed so that after placing one accordingly shaped mounting plate 34 as shown in FIG. 8 whose holes 56, 60 through and through the elongated holes 26, 28th of the working part 24 through two clamping elements 36 in the form of Screws can be screwed into the threaded inserts 44, 46 so the working part 24 firmly on the base part 32 of the holder 22 tense.
  • FIG. 3 is just another example of a working part 24 ', which is also an elongated one Saw blade is a rectangular basic shape has and a toothed at its outer end Cutting edge 30 'is provided. On its holder 22 facing The end is again two correspondingly shaped holding sections 26, 28 provided in the form of elongated holes.
  • shaped work parts also work parts of any other shape and type can be attached to the holder 22, provided that they are only with one suitable mounting section and two appropriately trained Holding sections are provided.
  • the working parts are designed as cutting knives, one have crescent-shaped curvature or even with straight, Cut edges tapering towards the center his.
  • Any other shape is also conceivable.
  • the toothing can be, for example, abrasive grains or with Carbide or diamond-tipped blades can be provided.
  • the base part 32 as can be seen in more detail in FIG. 6, from a base body 48 made of plastic, which is formed by a core 50 made of metal, preferably steel, is reinforced.
  • the core 50 is designed as a plate which is essentially over extends the entire area of the base part 32, on one of which A punched-out end 51 in the area of the fastening opening 42 is provided, and at the other end of the two threaded inserts 44, 46 (not shown in FIG. 5) riveted, are welded or molded in one piece.
  • the core 50 has a crank 53 which protrudes upwards and a hole 55 is formed in the middle thereof.
  • the core 50 can be simple Be produced as a stamped part on which the offset 53 in a suitable press is generated and then the threaded inserts 44, 46 are welded.
  • the base part 32 can after inserting the core 50 into a suitable shape Injection molding.
  • the crank 53 carries in considerable degree of torsional rigidity.
  • Base part 32 At its end facing the drive shaft 14 it has Base part 32 on the side of the drive shaft 14 a light recessed receiving surface 52 for contact with the drive shaft 14 and on the opposite side a recess 54 for Receiving the spring washer 38.
  • suitable recess 64 for receiving the clamping screw 40 provided, which is about a thumbscrew can, which on its peripheral surface with a suitable corrugation is provided or act, for example, an Allen screw can.
  • a drive shaft could be polygonal and that the punched 51 of the Core 50 could have an adapted shape so that if the punch 51 up to the inner surface of the mounting opening 42 reaches, a positive connection between the cutout 51 and the drive shaft 14 could be achieved.
  • the shape of the mounting plate 34 which is closer from Fig. 8 can be seen, the shape of the recess 49 of the Base part 32 adapted.
  • the holes 56, 58 for performing the Tensioning elements 36 or screws are provided with countersinks 58, 62 provided so that the screws are centered.

Landscapes

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Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug mit einem Halter, der eine Befestigungsöffnung zur Verbindung mit einer Antriebswelle aufweist, die vorzugsweise oszillierend antreibbar ist, sowie eine Aufnahme zur Befestigung eines Arbeitsteils aufweist.
Die Erfindung betrifft ferner einen Halter und ein Arbeitsteil für ein derartiges Werkzeug.
Ein derartiges Werkzeug ist aus der EP 0 339 357 B1 bekannt. Hierin ist ein Schneidmesser insbesondere zum Durchtrennen von Fugendichtungen oder Isolierungen bei Glasscheiben offenbart, das mittels eines Halters lösbar an der oszillierend antreibbaren Antriebswelle befestigbar ist. Der Halter weist hierzu eine Befestigungsöffnung auf, die mit einem entsprechend geformten Stutzen der Antriebswelle formschlüssig verbindbar ist. Das Schneidteil oder Arbeitsteil kann entweder unmittelbar mit dem Halter verbunden sein oder aber über ein Zwischenstück daran befestigt sein. Durch einen solchen geteilten Aufbau des Werkzeugs soll dies kostengünstiger herstellbar sein.
Die verschiedenen bekannten Varianten weisen jedoch den Nachteil auf, daß sie den hohen, teilweise stark wechselnden Belastungen nicht immer vollständig gewachsen sind und daß sie teilweise zu nachgiebig ausgebildet sind. Auch ist deren Aufbau relativ kompliziert.
Aus der US-A-5 480 507 ist ein Werkzeug mit einem Halter gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bekannt, der zur Aufnahme eines in Längsrichtung oszillierend antreibbaren Arbeitsteils ausgebildet ist. Hierbei weist das Arbeitsteil eine Mehrzahl von Löchern nebeneinander auf, durch die Schrauben in entsprechende Aufnahmen des Halters eingeschraubt werden können, um das Arbeitsteil sicher am Halter zu fixieren.
Hierbei gestaltet sich allerdings ein Wechsel des Arbeitsteils relativ aufwendig, da hierzu sämtliche Schrauben vollständig herausgeschraubt werden müssen, ein lösbares Teil des Halters abgenommen werden muss und erst anschließend das Arbeitsteil ausgewechselt werden kann und der Halter wieder zusammengeschraubt werden kann.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Werkzeug der vorstehend genannten Art derart zu verbessern, dass ein schneller Austausch des Werkzeuges ermöglicht ist, wobei gleichzeitig eine ausreichende Stabilität der Verbindung zwischen Werkzeug und Antrieb gewährleistet sein soll.
Diese Aufgabe wird durch ein Werkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Da die Halteabschnitte des Arbeitsteils als Langlöcher ausgebildet sind, die sich in Richtung zur Befestigungsöffnung hin erstrecken und auf der dieser zugewandten Seite aus dem Arbeitsteil nach außen ausmünden, ist ein einfaches und schnelles Auswechseln des Arbeitsteils am Halter ermöglicht. Hierzu müssen lediglich die Sicherungselemente bzw. -schrauben gelockert werden, sodann kann das Arbeitsteil mit seinen Langlöchern aus dem Halter herausgezogen und ein neues Arbeitsteil eingesteckt werden, das dann durch Anziehen der Sicherungselemente bzw. -schrauben wieder verspannt wird.
Ferner gibt die Erfindung ein hierfür geeignetes Arbeitsteil gemäß 8 und einen hierfür geeigneten Halter gemäß Anspruch 9 an.
In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung sind die Sicherungselemente als Schrauben ausgebildet, die in Gewindeabschnitte am Halter einschraubbar sind.
Auf diese Weise wird eine einfache und schnelle Befestigung des Arbeitsteils am Halter ermöglicht.
Durch die zwei Schrauben kann auf eine formschlüssige Halterung verzichtet werden. Dadurch ist ein seitlicher Überstand des Arbeitsteils möglich. Die Sicherungselemente sind zweckmäßigerweise durch die Halteabschnitte mit dem Halter verspannbar.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung weist der Halter einen Grundkörper aus einem Kunststoff auf, der durch einen Kern aus Metall verstärkt ist, der sich zumindest im Bereich der Sicherungselemente und/oder der Befestigungsöffnung erstreckt.
Durch diese Maßnahme kann der Halter möglichst leicht und gleichzeitig ausreichend formstabil und verwindungssteif ausgebildet werden. Ein geringes Gewicht des Halters ist ein erheblicher Vorteil wegen der verringerten Trägheit des Werkzeugs, das vom Antrieb angetrieben werden muß, was insbesondere bei einem oszillierenden Antrieb von Bedeutung ist. Ein besonderer Vorteil dieser Ausführung besteht darin, daß das Werkzeug von der Antriebsmaschine elektrisch abgekoppelt wird, wodurch die Unfallsicherheit erhöht wird.
Bei dieser Ausführung kann der Halter auf vorteilhafte und besonders kostengünstige Weise als Kunststoffspritzgußteil hergestellt sein.
Der Kern kann beispielsweise als im wesentlichen ebene Platte ausgebildet sein, die durch eine oder mehrere hervorstehende Kröpfungen verstärkt ist, wodurch die Stabilität deutlich verbessert wird.
In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung ist der Befestigungsöffnung eine Spannscheibe zugeordnet, die mittels einer Spannschraube gegen die Antriebswelle verspannbar ist.
Durch diese Maßnahme ist eine einfache und schnelle Befestigung des Werkzeugs an der Antriebswelle ermöglicht.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Werkzeugs, das an nur einer rein schematisch dargestellten Werkzeugmaschine befestigt ist;
Fig. 2
eine Aufsicht des Arbeitsteils des Werkzeugs gemäß Fig. 1;
Fig. 3
eine Aufsicht eines leicht gegenüber der Ausführung gemäß Fig. 2 abgewandelten Arbeitsteils;
Fig. 4
eine Aufsicht eines Basisteils des Halters für das Werkzeug gemäß Fig. 1;
Fig. 5
eine Ansicht eines metallischen Kerns, der in dem Basisteil gemäß Fig. 4 aufgenommen ist;
Fig. 6
einen Schnitt durch das Basisteil gemäß Fig. 4 längs der Linie VI-VI;
Fig. 7
einen Schnitt durch eine Spannscheibe, die auf dem Halter aufsetzbar ist, um diesen mit Hilfe einer Spannschraube an der Antriebswelle der Werkzeugmaschine zu befestigen und
Fig. 8
eine Aufsicht auf eine Befestigungsplatte, die zur Befestigung des Arbeitsteils am Basisteil dient.
In Fig. 1 ist eine Werkzeugmaschine rein schematisch mit der Ziffer 10 angedeutet.
Die Werkzeugmaschine 10 weist beispielsweise einen Oszillationsantrieb 12 auf, der eine Antriebswelle 14 in eine um ihre Längsachse 18 hin und her oszillierende Oszillationsbewegung mit geringem Verschwenkwinkel von z.B. 0,5 - 5° und hoher Frequenz von z.B. etwa 5000 - 30000 Schwingungen pro Minute versetzt.
Derartige Oszillationsantriebe sind bekannt und werden beispielsweise zum Durchtrennen eines Klebewulstes an einer Windschutzscheibe in Verbindung mit einem entsprechend geformten Schneidmesser verwendet, sofern die Windschutzscheibe etwa wegen eines Defektes ausgetauscht werden muß. Darüber hinaus haben sich derartige oszillierend angetriebene Werkzeuge für zahlreiche andere Arbeiten als vorteilhaft erwiesen, wozu die verschiedenartigsten Sägewerkzeuge von länglicher, kreisförmiger oder teilkreisförmiger Form, Schleifwerkzeuge von besonderer Form oder auch Schneidwerkzeuge in Form von speziell ausgebildeten Schneidmessern bekannt sind.
In Fig. 1 ist ein derartiges Werkzeug, das insgesamt mit der Ziffer 20 bezeichnet ist, an der Antriebswelle 14 mittels einer Spannscheibe 38 und einer diese durchsetztenden Spannschraube 40 dargestellt, die in ein Gewinde 16 der Antriebswelle 14 eingeschraubt ist.
Das Werkzeug 20 besteht aus einem Halter 22 und einem damit verbundenen Arbeitsteil 24, das als längliches Sägeblatt ausgebildet ist, an dessen der Antriebswelle 14 abgewandter Stirnfläche eine gezahnte gerade Schneidkante 30 ausgebildet ist.
Ein solches Arbeitsteil 24 eignet sich besonders zum Erzeugen von Schnitten an schwer zugänglichen Stellen.
Der Halter 22 umfaßt ein Basisteil 32, das mittels der Spannscheibe 38 und der Spannschraube 40 am einen Ende an der Antriebswelle 14 befestigbar ist und an dessen anderem der Antriebswelle 14 abgewandten Ende das Arbeitsteil 24 aufgenommen und mittels einer Befestigungsplatte 34 und Sicherungselementen 36 in Form von Schrauben befestigbar ist.
Der Aufbau des Basisteils 32 ist aus den Figuren 4 bis 6 näher zu ersehen.
Das Basisteil 32 weist gemäß Fig. 4 eine längliche Grundform auf, mit einem etwa kreisbogenförmig geformten ersten Ende, in dem eine Befestigungsöffnung 42, die zur Befestigung an der Antriebswelle 14 dient, ausgebildet ist. Das Basisteil 32 besitzt ferner zwei leicht nach außen gewölbte Seitenkanten, die am anderen, der Antriebswelle 14 abgewandten Ende über zwei gerundete Eckabschnitte wieder zusammenlaufen. Im Bereich dieses zweiten Endes ist, wie aus Fig. 6 zu ersehen ist, eine Aussparung 49 vorgesehen. In diesem Bereich sind zwei in Bezug auf die Befestigungsöffnung 42 tangential voneinander beabstandete, in den Eckbereichen, des Basisteils 32 vorgesehene Gewindeeinsätze 44, 46 angeordnet, deren Gewinde etwa parallel zur Längsachse 18 der Antriebswelle 14 verläuft.
Diesen beiden Gewindeeinsätzen 44, 46 sind zwei entsprechend positionierte Langlöcher 26, 28 an einem Befestigungsabschnitt 25 des Arbeitsteils 24 gemäß Fig. 2 zugeordnet. Das Arbeitsteil 24 kann also mit seinem Befestigungsabschnitt 25 auf die Aussparung 49 des (in den Figuren 4 bis 6 vergrößert dargestellten Basisteils) aufgelegt werden, so daß nach Auflegen einer entsprechend geformten Befestigungsplatte 34 gemäß Fig. 8 durch deren Löcher 56, 60 hindurch und durch die Langlöcher 26, 28 des Arbeitsteils 24 hindurch zwei Spannelemente 36 in Form von Schrauben in die Gewindeeinsätze 44, 46 einschraubbar sind, um so das Arbeitsteil 24 fest am Basisteil 32 des Halters 22 zu verspannen.
Da die beiden Halteabschnitte 26, 28 des Arbeitsteils 24 als Langlöcher ausgebildet sind, die an der der Antriebswelle 14 zugewandten Stirnseite aus dem Befestigungsabschnitt 25 ausmünden, brauchen die beiden Schrauben oder Sicherungselemente 36, mit denen das Arbeitsteil 24 unter Auflage der Befestigungsplatte 34 gegen das Basisteil 32 verspannt ist, zum Auswechseln des Arbeitsteils 24 lediglich gelockert werden, so daß das Arbeitsteil 24 dann nach außen herausgezogen werden kann. Ein anderes Arbeitsteil kann sodann wieder mit entsprechend geformten Halteabschnitten bzw. Langlöchern 26, 28 in den Zwischenraum zwischen Befestigungsplatte 34 und der Oberfläche der Aussparung 49 eingeschoben werden, bis die beiden Langlöcher oder Halteabschnitte 26, 28 an den Sicherungselementen 36 oder Schrauben anschlagen. Anschließend werden die Sicherungselemente 36 oder Schrauben angezogen, um das Arbeitsteil 24 wieder zu befestigen.
Auf diese Weise ist ein schneller Austausch und eine stabile und steife Befestigung des Arbeitsteils am Halter 22 gewährleistet. Es lassen sich auch verschiedenartig geformte Arbeitsteile am Halter 22 befestigen, sofern sie nur mit einem geeigneten Befestigungsabschnitt 25 versehen sind, in dem zwei entsprechend geformte Halteabschnitte 26, 28 vorgesehen sind.
In Fig. 3 ist lediglich rein beispielhaft ein weiteres Arbeitsteil 24' dargestellt, bei dem es sich gleichfalls um ein längliches Sägeblatt handelt, das eine rechteckförmige Grundform aufweist und an dessem äußeren Ende wiederum eine gezahnte Schneidkante 30' vorgesehen ist. An seinem dem Halter 22 zugewandten Ende sind wiederum zwei entsprechend geformte Halteabschnitte 26, 28 in Form von Langlöchern vorgesehen. Der einzige Unterschied zum Arbeitsteil 24 gemäß Fig. 2 besteht also in einer größeren Breite der Schneidkante 30', so daß das Arbeitsteil 24' einen insgesamt rechteckförmigen Umriß besitzt.
Es versteht sich, daß neben solchermaßen geformten Arbeitsteilen auch beliebig anders geformte und geartete Arbeitsteile am Halter 22 befestigt werden können, sofern sie nur mit einem geeigneten Befestigungsabschnitt und zwei entsprechend ausgebildeten Halteabschnitten versehen sind. Beispielsweise könnten die Arbeitsteile als Schneidmesser ausgebildet sein, die eine sichelförmige Krümmung aufweisen oder auch mit gerade geformten, zur Mitte hin keilförmig zulaufenden Schneidkanten versehen sein. Daneben sind beliebige andere Formen denkbar. Statt der Verzahnung können beispielsweise Schleifkörner oder mit Hartmetall bzw. Diamant bestückte Schneiden vorgesehen sein.
Das Basisteil 32 besteht, wie aus Fig. 6 näher zu ersehen ist, aus einem Grundkörper 48 aus Kunststoff, der durch einen Kern 50 aus Metall, vorzugsweise aus Stahl, verstärkt ist. Der Kern 50 ist als Platte ausgebildet, die sich im wesentlichen über die gesamte Fläche des Basisteils 32 erstreckt, an dessen einem Ende eine Ausstanzung 51 im Bereich der Befestigungsöffnung 42 vorgesehen ist, und an dessen anderem Ende die beiden Gewindeeinsätze 44, 46 (in Fig. 5 nicht dargestellt) angenietet, angeschweißt oder einstückig angeformt sind. In der Mitte besitzt der Kern 50 eine Kröpfung 53, die nach oben hervorsteht und in deren Mitte ein Loch 55 gebildet ist.
Diese Form dient einer Erhöhung der Verwindungssteifigkeit bei gleichzeitiger Gewichtsersparnis. Der Kern 50 kann auf einfache Weise als Stanzteil hergestellt sein, an dem die Kröpfung 53 in einer geeigneten Presse erzeugt wird und an das anschließend die Gewindeeinsätze 44, 46 angeschweißt werden. Das Basisteil 32 kann nach Einlegen des Kerns 50 in eine geeignete Form durch Spritzgießen hergestellt werden. Die Kröpfung 53 trägt in erheblichem Maße zur Verwindungssteifigkeit bei.
An seinem der Antriebswelle 14 zugewandten Ende besitzt das Basisteil 32 auf der Seite der Antriebswelle 14 eine leicht vertiefte Aufnahmefläche 52 zur Anlage an der Antriebswelle 14 und auf der gegenüberliegenden Seite eine Vertiefung 54 zur Aufnahme der Spannscheibe 38. In der Spannscheibe 38 ist eine geeignete Vertiefung 64 zur Aufnahme der Spannschraube 40 vorgesehen, bei der es sich etwa um eine Rändelschraube handeln kann, die an ihrer Umfangsfläche mit einer geeigneten Riffelung versehen ist oder beispielsweise um eine Imbusschraube handeln kann.
Es versteht sich, daß für den Fall, daß eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Halter 22 und der Antriebswelle 14 gewünscht oder vorteilhaft ist, an der Antriebswelle etwa ein Mehrkant ausgebildet sein könnte und daß die Ausstanzung 51 des Kerns 50 eine angepaßte Form aufweisen könnte, so daß dann, wenn die Ausstanzung 51 bis an die Innenoberfläche der Befestigungsöffnung 42 heranreicht, eine formschlüssige Verbindung zwischen der Ausstanzung 51 und der Antriebswelle 14 erreicht werden könnte.
Die Form der Befestigungsplatte 34, die aus Fig. 8 näher ersichtlich ist, ist an die Form der Aussparung 49 des Basisteils 32 angepaßt. Die Löcher 56, 58 zur Durchführung der Spannelemente 36 oder Schrauben sind mit Ansenkungen 58, 62 versehen, so daß die Schrauben zentriert werden.

Claims (9)

  1. Werkzeug mit einem Halter (22), der eine Befestigungsöffnung (42) zur Verbindung mit einer Antriebswelle (14), die vorzugsweise oszillierend antreibbar ist, sowie eine Aufnahme zur Befestigung eines Arbeitsteils (24, 24') aufweist, wobei das Arbeitsteil (24, 24') mindestens zwei voneinander beabstandete Halteabschnitte (26, 28) aufweist, und wobei eine Befestigungsplatte (34) vorgesehen ist, an der lösbare, mit den Halteabschnitten (26, 28) zusammenwirkende Sicherungselemente (36) angreifen, mittels derer das Arbeitsteil (24, 24') gegen den Halter (22) verspannbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteabschnitte (26, 28) als Langlöcher ausgebildet sind, die sich in Richtung zur Befestigungsöffnung (42) hin erstrecken und auf der dieser zugewandten Seite aus dem Arbeitsteil (24, 24') nach außen ausmünden.
  2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherungselemente (36) als Schrauben ausgebildet sind, die in Gewindeabschnitte (44, 46) am Halter einschraubbar sind.
  3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherungselemente (36) durch die Halteabschnitte (26, 28) mit dem Halter (22) verspannbar sind.
  4. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (22) einen Grundkörper (48) aus einem Kunststoff aufweist, der durch einen Kern (50) aus Metall verstärkt ist, der sich zumindest im Bereich der Sicherungselemente (36) oder der Befestigungsöffnung (42) erstreckt.
  5. Werkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (50) als im wesentlichen ebene Platte ausgebildet ist, die durch zumindest eine hervorstehende Kröpfung (53) verstärkt ist.
  6. Werkzeug nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (22) als Kunststoffspritzgußteil ausgebildet ist.
  7. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsöffnung (42) eine Spannscheibe (38) zugeordnet ist, die mittels einer Spannschraube (40) gegen die Antriebswelle (14) verspannbar ist.
  8. Arbeitsteil für ein Werkzeug (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Halteabschnitte (26, 28) als Langlöcher ausgebildet sind, die sich in Richtung zur Befestigungsöffnung (42) hin erstrecken und auf der dieser zugewandten Seite aus dem Arbeitsteil (24, 24') nach außen ausmünden.
  9. Halter für ein Werkzeug (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, der zur Befestigung eines Arbeitsteils (24, 24') ausgebildet ist, das mindestens zwei voneinander beabstandete als Langlöcher ausgebildete Halteabschnitte (26, 28) aufweist, die sich in Richtung zur Befestigungsöffnung (42) hin erstrecken und auf der dieser zugewandten Seite aus dem Arbeitsteil (24, 24') nach außen ausmünden, wobei der Halter (22) Aufnahmen (44, 46) für Sicherungselemente (36) aufweist, mittels derer das Arbeitsteil (24, 24') gegen den Halter (22) verspannbar ist.
EP01127299A 2000-11-23 2001-11-17 Werkzeug mit einem Halter zur Befestigung an einer Antriebswelle Expired - Lifetime EP1208950B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10058894 2000-11-23
DE10058894A DE10058894A1 (de) 2000-11-23 2000-11-23 Werkzeug mit einem Halter zur Befestigung an einer Antriebswelle

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