JP3639247B2 - 駆動軸に固着するためのホルダを有する工具 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホルダを有する工具であって、このホルダが、好ましくは振動駆動可能な駆動軸に結合するための固着穴と作業部品を固着するための受容部とを有するものに関する。
【０００２】
本発明はさらに、このような工具用のホルダおよび作業部品に関する。
【０００３】
【従来の技術】
このような工具はＥＰ ０ ３３９ ３５７ Ｂ１により公知である。そこには特に板ガラスの目地シールまたは断熱材を切断するための切断ナイフが開示されており、この切断ナイフはホルダによって、着脱可能に、振動駆動可能な駆動軸に固着可能である。このためホルダが固着穴を有し、この固着穴は駆動軸の相応に成形された短管に確動式に結合可能である。切断部品または作業部品はホルダに直接結合しておくことができ、または中間部材を介してホルダに固着しておくことができる。工具のこのような分割構造によって工具は安価に製造可能であるとされる。
【０００４】
しかしさまざまな公知変種は欠点として、一部では強く変化する高い負荷にそれらが必ずしも完全には耐えられず、一部では過度に軟質に構成されている。またその構造が比較的複雑である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の課題は、比較的簡単安価に製造可能、交換可能であり、使用時に十分な安定性を有するように、発明の属する技術分野に指摘した種類の工具を改良することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題は、発明の属する技術分野に指摘した種類の工具において、作業部品が少なくとも２つの離間した保持部を有し、固着板が設けられており、保持部と協動する安全要素が着脱可能にこの固着板に作用し、これらの安全要素によって作業部品がホルダに対して緊締可能であることによって解決される。
【０００７】
本発明の課題がこうして完全に解決される。
【０００８】
つまり本発明によれば、好ましくは接線方向で相互に離間した少なくとも２つの保持部が設けられ、保持部と協動する安全要素によって作業部品の付加的緊締が行われることによって、使用中に高い安定性が達成される。同時に、このような工具は安価に製造することができ、また容易に交換することができる。
【０００９】
本発明の望ましい展開において安全要素はホルダのねじ部にねじ込可能なねじとして構成されている。
【００１０】
こうして、ホルダへの作業部品の簡単迅速な固着が可能となる。
【００１１】
確動式取付は２つのねじによって省くことができる。これにより作業部品の側部張出しが可能である。
【００１２】
本発明の付加的展開において保持部は孔として構成されており、これらの孔を通して安全要素もしくはねじがホルダと緊締可能である。
【００１３】
この実施の１展開によれば、保持部が、固着穴の方向に延びかつ固着穴に近い方の側で作業部品から外に通じた溝孔として構成されている。
【００１４】
この措置によって、ホルダで作業部品の簡単迅速な交換が可能となる。このためには安全要素もしくはねじを緩めねばならないだけであり、こうして作業部品をその溝孔でホルダから引き出し、新たな作業部品を差し込むことができ、次に安全要素もしくはねじを締付けることによって新たな作業部品は再び緊締される。
【００１５】
本発明の有利な展開においてホルダはプラスチック製本体を有し、この本体が金属製心材で補強されており、この心材が少なくとも安全要素および／または固着穴の領域に延設されている。
【００１６】
この措置によってホルダは極力容易にかつ同時に十分な形状安定性と捩り剛性を持たせて構成することができる。ホルダの軽量さは、駆動装置によって駆動されねばならない工具の慣性が低下するのできわめて有利である。これは特に振動駆動時に重要である。この実施の特別の利点は、工具が駆動機械から電気的に解放され、これにより事故の安全性が高まることにある。
【００１７】
この実施では、ホルダは有利かつ特別安価にはプラスチック射出成形品として製造しておくことができる。
【００１８】
心材は例えば、単数または複数の突出した屈曲部で補強された実質的に平らな板として構成しておくことができ、これにより安定性が著しく向上する。
【００１９】
本発明の付加的展開では、固着穴に締付円板が割当てられており、この締付円板が締付ねじによって駆動軸に対して緊締可能である。
【００２０】
この措置によって、駆動軸に対する工具の簡単迅速な固着が可能となっている。
【００２１】
前記特徴および以下になお説明する特徴はその都度記載した組合せにおいてだけでなく、本発明の枠から逸脱することなく別の組合せにおいても、または単独でも、勿論応用可能である。
【００２２】
本発明のその他の特徴および利点は、図面を参考に好ましい実施例についての以下の説明から明らかとなる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１に工作機械がごく概略符号１０で示唆されている。
【００２４】
この工作機械１０が例えば振動駆動装置１２を有し、この振動駆動装置が駆動軸１４を、例えば０．５〜５°の小さな揺動角と例えば毎分約５０００〜３００００振動の高い振動数とで、その長手軸１８の周りで往復振動運動させる。
【００２５】
このような振動駆動装置は公知であり、例えば、ウインドシールドガラスが例えば欠陥のゆえに交換しなければならない限り、相応に成形された切断ナイフと合わせてウインドシールドガラスの接着ビードを切断するのに使用される。さらに、このような振動駆動される工具は数多くの他の作業にも有利であることを実証した。このため縦長形状、円形状または部分円形状の多種多様な鋸工具や特殊形状の研削工具が、または特殊構成された切断ナイフの態様の切断工具も、公知である。
【００２６】
図１では全体に符号２０とされたこのような工具が締付円板３８とこの締付円板に挿通される締付ねじ４０とによって駆動軸１４に固着されており、締付ねじは駆動軸１４のねじ１６にねじ込まれている。
【００２７】
工具２０はホルダ２２とこれに結合された作業部品２４とからなり、この作業部品は縦長鋸刃として構成されており、鋸刃の駆動軸１４から離れた方の反対側の正面に直線状の歯付切刃３０が構成されている。
【００２８】
このような作業部品２４は到達困難な箇所に切れ目を生成するのに特別適している。
【００２９】
ホルダ２２が基部３２を含み、この基部は締付円板３８と締付ねじ４０とによって一端を駆動軸１４に固着可能であり、また駆動軸１４から離れた方の末端で作業部品２４を受容して固着板３４とねじの態様の安全要素３６とによって固着可能である。
【００３０】
基部３２の構造は図４〜図６から詳細に認めることができる。
【００３１】
基部３２は図４によれば縦長基本形状を有し、ほぼ円弧状に形成された第１末端を備えており、駆動軸１４に固着するのに役立つ固着穴４２がこの末端に設けられている。基部３２はさらに、僅かに外方に膨らんだ２つの側辺を有し、側辺は駆動軸１４から離れた方の他端で２つの丸くされた隅部を介して再び合流する。図６に認めることができるように、この第２末端の領域に切欠部４９が設けられている。この領域で、固着穴４２に関して接線方向で離間した２つのねじ込インサート４４、４６が基部３２の隅領域に設けて配置されており、ねじ込インサートのねじは駆動軸１４の長手軸１８とほぼ平行に延びている。
【００３２】
この両方のねじ込インサート４４、４６に付属して、２つの相応に位置決めされた溝孔２６、２８が図２に示す作業部品２４の固着部２５に設けられている。つまり作業部品２４はその固着部２５を（図４〜図６に拡大図示した）基部の切欠部４９に載置することができ、相応に成形された図８の固着板３４の載置後に孔５６、６０と作業部品２４の溝孔２６、２８とを通してねじの態様の２つの締付要素３６がねじ込インサート４４、４６にねじ込可能であり、こうして作業部品２４はホルダ２２の基部３２にしっかり緊締される。
【００３３】
作業部品２４の両方の保持部２６、２８が溝孔として構成されて、駆動軸１４に近い方の正面で固着部２５から外に通じているので、固着部３４を載置して作業部品２４を基部３２に対して緊締している両方のねじまたは安全要素３６は作業部品２４の交換のために緩める必要があるだけであり、すると作業部品２４は外に引き出すことができる。次に別の作業部品は相応に成形された保持部もしくは溝孔２６、２８で固着板３４と切欠部４９の上面との間の隙間に再び押し込むことができ、両方の溝孔または保持部２６、２８が安全要素３６またはねじに突接することになる。引き続き安全要素３６またはねじは作業部品２４を再び固着するために引き締められる。
【００３４】
こうして、ホルダ２２への作業部品の迅速な交換と安定した剛性固着が保証されている。相応に成形された２つの保持部２６、２８を設けられた好適な固着部２５をそれらが備えている限り、さまざまに成形された作業部品もホルダ２２に固着することができる。
【００３５】
図３には他の作業部品２４’が純粋に例として示してあるだけであり、これはやはり縦長鋸刃であり、矩形基本形状を有し、その外端にはやはり歯付切刃３０’が設けられている。ホルダ２２に近い方のその末端に２つの相応に成形された溝孔の態様の保持部２６、２８がやはり設けられている。つまり図２に示す作業部材２４との唯一の違いは切刃３０’の幅が大きいことにあり、作業部品２４’は全体として長方形輪郭を有する。
【００３６】
自明のことであるが、このように成形された作業部品の他に、それらが単に１つの好適な固着部と２つの相応に構成された保持部とを備えている限り、任意に成形され種類の異なる他の作業部品もホルダ２２に固着することができる。作業部品は、例えば、鎌状湾曲部を有する切断ナイフとして、または直線的に成形されて中心に向かってくさび状に先細となる切刃を備えた切断ナイフとしても、構成しておくことができよう。それと並んで、任意の他の形状も考えられる。歯の代わりに、例えば砥粒、または超硬合金もしくはダイヤモンドを装備した刃を設けておくことができる。
【００３７】
基部３２は図６から詳しく認められるようにプラスチック製本体４８からなり、この本体が金属製、好ましくは鋼製の心材５０で補強されている。心材５０は実質的に基部３２の全面にわたって延びる板として構成されており、その一方の末端には打抜き部５１が固着穴４２の領域内に設けられており、またその他端には両方のねじ込インサート４４、４６（図５には図示せず）が鋲止めされ、溶接されまたは一体に成形されている。心材５０が中心に屈曲部５３を有し、この屈曲部は上方に突出し、その中心に孔５５が形成されている。
【００３８】
この形状は、同時に重量を節約して捩り剛性を向上させるのに役立つ。心材５０は簡単には打抜き部品として製造しておくことができ、これに屈曲部５３が好適なプレス内で生成され、引き続き打抜き部品にねじ込インサート４４、４６が溶接される。基部３２は、心材５０を好適な金型内に挿入後に射出成形によって製造することができる。屈曲部５３はかなりな程度に捩り剛性に寄与する。
【００３９】
駆動軸１４に近い方のその末端に基部３２は駆動軸１４の側では駆動軸１４に当接するための僅かにくぼんだ受容面５２を有し、反対側には締付円板３８を受容するためのくぼみ５４を有する。締付ねじ４０を受容するための好適なくぼみ６４が締付円板３８に設けられており、締付ねじは例えば、その周面に好適なローレット切りを備えた刻み付ねじとすることができ、または例えばソケットヘッドキャップねじ（Imbusschraube）とすることができる。
【００４０】
自明のことであるが、ホルダ２２と駆動軸１４との間に確動結合が希望されまたは有利である場合、駆動軸に例えば多角形を構成しておくことができ、心材５０の打抜き部５１は適合した形状を有することができ、打抜き部５１が固着穴４２の内面まで接近させられていると、打抜き部５１と駆動軸１４との間に確動結合を達成することができよう。
【００４１】
図８に詳しく認めることができる固着板３４の形状は基部３２の切欠部４９の形状に適合されている。締付要素３６またはねじを挿通するための孔５６、５８が皿部５８、６２を備えており、こうしてねじは調心される。
【図面の簡単な説明】
【図１】純粋に概略示されただけの工作機械に固着された本発明による工具の側面図である。
【図２】図１に示す工具の作業部品の平面図である。
【図３】図２の実施に対して僅かに変更された作業部品の平面図である。
【図４】図１に示す工具用ホルダの基部の平面図である。
【図５】図４に示す基部に受容された金属心材の図である。
【図６】図４の基部をＶＩ−ＶＩ線に沿って示す断面図である。
【図７】締付ねじによってホルダを工作機械の駆動軸に固着するためにホルダに載置可能な締付円板の断面図である。
【図８】作業部品を基部に固着するのに役立つ固着板の平面図である。
【符号の説明】
１２ 振動駆動装置
１４ 駆動軸
１６ ねじ
２０ 工具
２２ ホルダ
２４ 作業部品
２５ 固着部
２６、２８ 保持部
３２ 基部
３４ 固着板
３６ 安全要素
３８ 締付円板
４０ 締付ねじ
４２ 固着穴
４４、４６ ねじ込インサート
４９ 切欠部
５０ 心材
５１ 打抜き部
５３ 屈曲部
５６、５８ 孔

Claims (9)

1. 一定の位置に固定された長手軸（１８）を中心とする往復振動運動をする駆動軸（１４）を設け、その駆動軸（１４）に固着するためのホルダ（２２）が、駆動軸（１４）に結合するための固着穴（４２）と作業部品（２４、２４’）を固着するための受容部とを有し、作業部品（２４、２４’）が少なくとも２つの離間した保持部（２６、２８）を有し、固着板（３４）が設けられて、作業部品（２４、２４’）の保持部（２６、２８）と協動する安全要素（３６）が着脱可能にこの固着板（３４）に作用し、これらの安全要素（３６）によって作業部品（２４、２４’）がホルダ（２２）に対して緊締可能であることを特徴とする工具。
2. 安全要素（３６）が、ホルダのねじ部（４４、４６）にねじ込可能なねじとして構成されていることを特徴とする、請求項１記載の工具。
3. 保持部（２６、２８）が孔として構成されており、これらの孔を通して安全要素（３６）がホルダ（２２）と緊締可能であることを特徴とする、請求項１または２記載の工具。
4. 保持部（２６、２８）が、固着穴（４２）の方向に延びかつ固着穴に近い方の側で作業部品（２４、２４’）から外に通じた溝孔として構成されていることを特徴とする、請求項３記載の工具。
5. ホルダ（２２）がプラスチック製本体（４８）を有し、この本体が金属製心材（５０）で補強されており、この心材が少なくとも安全要素（３６）または固着穴（４２）の領域に延設されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項記載の工具。
6. 心材（５０）が、少なくとも１つの突出した屈曲部（５３）で補強された実質的に平らな板として構成されていることを特徴とする、請求項５記載の工具。
7. ホルダ（２２）がプラスチック射出成形品として構成されていることを特徴とする、請求項５または６記載の工具。
8. 固着穴（４２）に締付円板（３８）が割当てられており、この締付円板が締付ねじ（４０）によって駆動軸（１４）に対して緊締可能であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項記載の工具。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載された工具（２０）用のホルダ。

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