CN1356200A - 具有用于固定在驱动轴上的夹具的刀具 - Google Patents

具有用于固定在驱动轴上的夹具的刀具 Download PDF

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Abstract

带有夹具(22)的刀具(20),夹具具有连接驱动轴(14)的固定孔,驱动轴最好振动地驱动,夹具还具有固定工作部件(24)的夹紧机构,其中工作部件(24)具有至少两个在固定孔切线方向上相互间隔的夹持段并设有固定板(34),可拆卸的、与夹持段共同作用的紧固元件(36)作用于固定板上,工作部件(24)通过紧固元件夹紧在夹具(22)上。

Description

具有用于固定在驱动轴上的夹具的刀具
所属领域
本发明涉及具有夹具的刀具，夹具具有连接驱动轴的固定孔，驱动轴最好振动地驱动，夹具还具有固定工作部件的夹紧机构。
此外本发明还涉及用于这种刀具的夹具和工作部件。
背景技术
由EP 0 339 357 B1已知这样的刀具。在该专利中公开了一种尤其是用于切断风挡玻璃上的缝密封件或隔绝体的切刀，切刀通过一个夹具可拆卸地固定在一个振动驱动的驱动轴上。为此夹具具有一个固定孔，固定孔可与一个对应成形的驱动轴接头形锁合地连接。切割部分或工作部件或者可以直接与夹具连接，或者可以通过中间件固定在夹具上。通过刀具的这种分体结构能够更经济地制造这种刀具。
但是已知的各种方案都具有缺陷，它们不是总能适应强的、有时剧烈交变的负荷并且它们的结构有时显得过于柔软。其结构也比较复杂。
发明概述
因此本发明的目的在于，这样改进上述形式的刀具，使这种刀具能够以相对简单且经济的方法制造和更换，并且在使用中具有足够的刚性。
对于上述形式的刀具这样实现这个目的，即工作部件具有至少两个相互间隔的夹持段，并设有一个固定板，可拆卸的、与夹持段共同作用的紧固元件作用于固定板，工作部件可通过紧固元件夹紧在夹具上。
通过这种方法能够完美地实现本发明的目的。
按照本发明，设置至少两个最好在切线方向上相互间隔的夹持段并且通过与夹持段共同作用的紧固元件附加地夹紧工作部件，由此在运行时达到很强的刚性。同时，这样的刀具能够以经济的方法制造并易于更换。
在本发明的实用改进结构中，紧固元件由螺栓构成，紧固元件可旋紧在夹具上的螺纹段里面。
通过这种方法能够简单且快速地将工作部件固定在夹具上。
通过两个螺栓可以放弃形锁合地装夹。这样可能使工作部件侧向超出(berstand)。
在本发明的附加改进结构中夹持段设计成圆孔，通过圆孔紧固元件或螺栓可以与夹具夹紧。
按照这种结构的改进结构夹持段设计成长孔，长孔向着固定孔方向延伸并在朝向固定孔的一侧上通向工作部件外部。
通过这个措施能够简便而快速地更换夹具上的工作部件。为此仅需松开紧固元件或螺栓，然后通过其长孔可以将工作部件从夹具上拉出来并插上新的工作部件，通过旋紧紧固元件或螺栓又将新工作部件夹紧。
在本发明具有优点的改进结构中，夹具具有由塑料制成的基体，基体通过金属芯体增强，金属芯体至少在紧固元件和/或固定孔区域内延伸。
通过这个措施夹具重量能够尽可能地轻，同时具有足够的形状稳定性及扭曲刚性。减轻夹具重量具有明显的优点，减小了必须由驱动装置驱动的刀具惯性，这对于振动驱动尤其具有重要意义。这种结构的特殊优点在于，刀具从驱动装置脱开电联接，由此提高事故保险性能。
对于这种结构，夹具可以通过具有优点且特别经济的方法制成塑料注塑件。
芯体例如可以基本上做成平板，平板通过一个或多个突出的折弯增强，由此明显改善稳定性。
在本发明的附加改进结构中，为固定孔配置一个夹紧垫片，夹紧垫片可通过夹紧螺栓夹紧在驱动轴上。
通过这一措施能够简便而快速地将刀具固定在驱动轴上。
不言而喻，上述的和下面还要描述的本发明特征不仅可以应用于那些给定的组合，而且可以应用于其它组合或单独场合，这都没有脱离本
发明的范围。
附图的简要说明
本发明的其它特征和优点由下面对优选实施例参照附图的说明得出。附图中：
图1为按照本发明刀具的侧视图，刀具固定在一个仅仅示意表示的机床上；
图2为图1中刀具的工作部件的俯视图；
图3为相对于图2实施例稍有变化的工作部件的俯视图；
图4为图1中刀具夹具基体的俯视图；
图5为金属芯体视图，芯体容纳在图4中的基体里面；
图6为沿着图4中VI-VI截面线的基体截面图；
图7为夹紧垫片的截面图，夹紧垫片可放置在夹具上，以便通过夹紧螺栓将夹具固定在机床驱动轴上；
图8为固定板的俯视图，固定板用于将工作部件固定在基体上。
实施例说明
在图1中，完全示意地以标识记号10表示机床。
机床10例如具有振动驱动装置12，驱动装置使驱动轴14作一个围绕其纵轴18往复振动的振动运动，振动运动具有微小的例如0.5-5°的摆角和例如每分钟约5000-30000转的高频。
这种振动驱动装置是公知的并且一旦风挡玻璃例如由于缺陷而必需更换，则使用这种装置结合相应成形的割刀以切断风挡玻璃上的粘接凸耳。此外这种振动驱动的刀具对于大量其它工作也显示出优势，对此已知不同形式的长形、圆形或半圆形锯片、特殊形状的磨削工具或特殊形状切刀的切割刀具。
在图1中示出这样一个整体用标识记号20表示的、通过夹紧垫片38和穿过这个垫片的夹紧螺栓40旋紧在驱动轴14上的刀具，夹紧螺栓旋紧在驱动轴14的螺纹16里面。
刀具20由夹具22和与夹具连接的工作部件24所组成，工作部件设计成长形锯片，在其背离驱动轴14的端面上形成齿形的直线切割棱30。
这样的工作部件24尤其适合于在难以触及的位置上产生切口。
夹具22包括一个基体32，基体通过夹紧垫片38和夹紧螺栓40固定在驱动轴14端部并在其背离驱动轴14的另一端上通过固定板34和螺栓形式的紧固元件36固定工作部件24。
基体32的结构由图4至6详细获悉。
按照图4基体32为矩形基体，具有圆弧形第一端部，在这个端部构成用于固定在驱动轴14上的固定孔42。此外基体32具有两个稍微向外弯曲的侧棱边，侧棱边在背离驱动轴14的另一端通过两个倒圆的拐角段又汇合在一起。如图6所示，在这个第二端部处设有一个凹陷49，在这个凹陷上设置两个切于固定孔42、相互间隔地设置于基体32拐角处的螺纹嵌件44，46，其螺纹基本上平行于驱动轴14的纵轴18延伸。
这两个螺纹嵌件44，46匹配于两个在图2中相应定位的工作部件24固定段25上的长孔26，28。工作部件24以其固定段25放置在图4至6中放大示出的基体凹陷49上，使得两个螺栓形式的夹紧元件36能够在放置如图8所示对应成形的固定板34以后穿过其圆孔56，60和工作部件24的长孔26，28旋紧进螺纹嵌件44，46内，以便将工作部件4可靠地夹紧在夹具22基体32上。
因为工作部件24的两个夹持段26，28设计成长孔，长孔朝向驱动轴14的端面穿过固定段25，为了更换工作部件24，仅需松开两个将工作部件24在垫入固定板34的情况下相对于基体32夹紧的螺栓或紧固元件36，然后可将工作部件24向外拉出。这时可以将另一个工作部件通过对应成形的夹持段或长孔26，28插进固定板34与凹陷49上表面之间的空隙，直到两个长孔26，28或夹持段顶靠在紧固元件36或螺栓上。接着旋紧螺栓36或紧固元件，以便重新将工作部件24固定。
通过这种方法保证快速地更换并且稳定而刚性地将工作部件固定在夹具22上。也可以将各种形状的工作部件固定在夹具22上，只要它们配有对应的固定段25，并在固定段上配有两个对应成形的夹持段26，28。
在图3中仅纯示例性地示出另一工作部件24’，在此同样与矩形锯片有关，锯片具有矩形基本形状并在其外端部配有齿形切割棱边30’。在其朝向夹具22的端部仍配有两个相应成形的长孔形夹持段26，28。与图2所示工作部件24的唯一不同之处在于切割棱边30’加宽，使工作部件24’整体上为矩形轮廓。
不言而喻，除了可以将这种尺寸形状的工作部件固定在夹具上以外，还可以在夹具22上固定任意其它形状或样式的工作部件，只要其配有相应的固定段和两个对应构成的夹持段。例如工作部件可以设计成切刀，切刀具有镰刀形弯曲或者也可以配有直线形的、朝着中间楔形收缩的刀棱。此外可以设想任意其它形状。代替锯齿的也可以设置例如磨料或装夹有硬质合金或金刚石的切刀。
由图6可以详细看到，基体32由塑料基体48构成，基体通过金属芯体、优选钢材芯体50增强。芯体50设计成平板，平板基本上在基体32的整个表面上延伸，在其一端的固定孔42处配有冲制孔51，而在其另一端铆接、焊接或直接形成两个螺纹嵌件44，46(在图5中没有示出)。芯体50在中间具有一个折弯53，折弯向上突起并在其中心形成圆孔55。
这种结构用于在减轻重量的同时提高扭曲刚性。芯体50可以通过简单的方法制成冲压件，通过适当冲压在其上产生折弯53并接着在其上焊接螺纹嵌件44，46。基体32可以在将芯体50插入适当的模型以后通过注塑制成。折弯53明显有利于扭曲刚性。
基体32在其朝向驱动轴14的端面上在驱动轴14一侧具有贴合在驱动轴14上的稍微凹下的安装面52并在对面具有容纳夹紧垫片38的沉孔54。在夹紧垫片38上配有容纳夹紧螺栓40的合适的沉孔64，螺栓例如可以是滚花螺钉，滚花螺钉在其外圆表面配有适当的网纹，或者螺栓也可以是Imbus螺栓(Imbusschraube)。
不言而喻，对于期望或具有优点地在夹具22与驱动轴14之间形成形锁合连接的情况下，在驱动轴上例如可以形成一个多边形，而芯体50的冲制孔51具有相匹配的形状，这样，当冲制孔51到达固定孔42内表面的时候，就能够实现冲制孔51与驱动轴14之间形锁合的连接。
由图8详细示出的固定板34的形状适配于基体32凹陷49的形状。用于穿过夹紧元件36或螺栓的圆孔56，60配有沉孔58，62，以使螺栓定心。

Claims (10)

1.带有夹具(22)的刀具，夹具具有连接驱动轴(14)的固定孔(42)，驱动轴最好振动地驱动，夹具还具有固定工作部件(24，24’)的夹紧机构，其特征在于，工作部件(24，24’)具有至少两个相互间隔的夹持段(26，28)，并具有固定板(34)，可拆卸的、与夹持段(26，28)共同作用的紧固元件作用于固定板上，工作部件(24，24’)通过紧固元件夹紧在夹具(22)上。
2.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述紧固元件(36)设计成螺栓，螺栓可以旋紧在夹具上的螺纹段(44，46)里面。
3.如权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，所述夹持段(26，28)设计成圆孔，通过圆孔紧固元件(36)可与夹具(22)夹紧。
4.如权利要求3所述的刀具，其特征在于，该夹持段(26，28)设计成长孔，长孔向着固定孔(42)方向延伸并在朝向固定孔的一侧从工作部件(24，24’)通向外部。
5.如上述权利要求中任一项所述的刀具，其特征在于，所述夹具(22)具有由塑料制成的基体(48)，基体通过金属芯体(50)增强，金属芯体至少在紧固元件(36)或固定孔(42)区域内延伸。
6.如权利要求5所述的刀具，其特征在于，该金属芯体(50)基本上设计成平板，平板通过至少一个突起的折弯(53)增强。
7.如权利要求5至6所述的刀具，其特征在于，夹具(22)设计成塑料注塑件。
8.如上述权利要求中任一项所述的刀具，其特征在于，固定孔(42)配置一个夹紧垫片(38)，夹紧垫片可通过夹紧螺栓(40)夹紧在驱动轴(14)上。
9.用于如上述权利要求中任一项所述刀具(20)的工作部件。
10.用于如权利要求1至8中任一项所述刀具(20)的夹具。
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