JP3101353U

JP3101353U - 断裁機用切断刃装置

Info

Publication number: JP3101353U
Application number: JP2003272200U
Authority: JP
Inventors: 一彦飯吉
Original assignee: 丸吉刃物研磨工業株式会社
Priority date: 2003-10-31
Filing date: 2003-10-31
Publication date: 2004-06-10
Anticipated expiration: 2009-10-31

Abstract

【課題】ホルダーの強度、剛性等を確実に向上でき、被断裁物自体の切断抵抗が大きい場合でも、正確に、綺麗に切断でき、構成が簡素で、取扱い易く、量産に適し、低廉で、耐久性に優れ、経済的な断裁機用切断刃装置を提供する。
【解決手段】刃物盤Ｃの背面がわ下部の装着用切欠段部１７に着脱自在に固定すると共に、下端部分が刃物盤Ｃの下端より下方に突出するホルダーＢと、ホルダーＢの背面がわ下部に設けた装着用切欠段部４に着脱自在に固定すると共に、下端部分がホルダーＢの下端より下方に突出する切断刃Ａとを備え、切断刃Ａは、刃基体Ａ１と、刃基体Ａ１の背面がわ下部に設けた切欠段部１に固定する切断チップＡ２とからなり、ホルダーＢの装着用切欠段部４の反対がわとなる正面がわ下部に、ホルダーＢの下端縁に対して略平行に沿うよう配する長尺な補強突部Ｂ２を設ける。
【選択図】図２

Description

本考案は、例えば、紙、合成樹脂シート、その他の適宜被断裁物を、多数重ねた状態で切断できるように構成されている断裁機に於いて、適宜駆動手段によって昇降する刃物盤に着脱自在に装着され、且つ刃物盤と共に降下して作業テーブル上の被断裁物を切断し、しかも、切断刃が損耗したときの再研磨や、切断刃の互換装着作業等が簡単に行えるように構成した切断刃装置にあって、特に、切断刃が固定されるホルダーの強度、剛性等を高められるようにすると共に、昇降する刃物盤の下降力（切断力）がホルダーを介して切断刃に確実に伝達され、更に、作業テーブル上の被断裁物を切断刃でより正確に且つ綺麗に切断できるように工夫した断裁機用切断刃装置に関するものである。

従来、この種の断裁機にあっては、例えば、複数の取付ネジを介して切断刃を刃物盤に直に装着させたものが、数多く利用されていた。そして、切断作業によって切断刃が損耗したとき或いは切断性能が低下したときには、取付ネジを緩めて、切断刃を刃物盤から慎重に取外し、切断刃を再研磨して、或いは、新しい切断刃を互換装着して、切断作業を再開するようにしている。

ところが、従来の断裁機の切断刃にあっては、切断刃自体大きいものが多く、かなりの重量があり（例えば、刃長が１４００ｍｍ、幅が１５０ｍｍ、厚みが１３．７ｍｍのもので、約２２．５ｋｇの重量がある）、しかも、取扱い時には、先鋭な刃先に十分な注意を払う必要があるため、切断作業によって切断刃が損耗したときや、切断刃の切断性能が低下したときに、切断刃の刃物盤への互換装着作業や、切断刃の再研磨作業等を行うのに時間がかかり、大変不便であった。

更に、切断刃自体を高価な超硬合金（高速度鋼）で構成しているため、そのコストが高くなると共に、材料（超硬合金）の無駄が多くなり、経済的な難点もあった。

そこで、本願考案者は、前述の如き問題点等を解消すべく、特許文献１に示すような断裁機用切断刃装置を提案し、前述の如き難点等を解消すると共に、構成が簡素で、軽量化が図れ、取扱い易く、より安全性が高く、材料の無駄が少なく、低コスト化が図れ、経済的に優れた断裁機用切断刃装置を提供できるようにした。

実用新案登録第３０９１８５０号公報

しかしながら、前記特許文献１に示すような断裁機用切断刃装置であっても、適宜被断裁物自体の切断抵抗が大きいような場合は、切断刃が固定されるホルダーの強度、剛性等が十分でないと、作業テーブル上の被断裁物を切断刃で正確に且つ綺麗に切断できない虞れ等があった。
そこで、本考案は、切断刃が固定されるホルダーの強度、剛性等を確実に向上できて、適宜被断裁物自体の切断抵抗が大きい場合でも、これらを作業テーブル上で正確に且つ綺麗に切断できるようにし、更に、昇降する刃物盤の下降力（切断力）がホルダーを介して切断刃により確実に伝達されるようにし、しかも、構成が簡素で、取扱い易く、量産に適し、低廉で、経済的な断裁機用切断刃装置を提供すべく案出されたものである。

しかして、請求項１記載の断裁機用切断刃装置にあっては、適宜駆動手段によって昇降する断裁機の刃物盤Ｃに、着脱自在に装着され、刃物盤Ｃと共に降下して、作業テーブル上の被断裁物を切断できるようにした断裁機用切断刃装置であって、刃物盤Ｃの背面がわ下部に設けた装着用切欠段部１７に複数のホルダー取付ネジ１６を介して着脱自在に固定されると共に、その下端部分が刃物盤Ｃの下端より下方に突出するホルダーＢと、このホルダーＢの背面がわ下部に設けた装着用切欠段部４に複数の刃取付ネジ１０を介して着脱自在に固定されると共に、その下端部分がホルダーＢの下端より下方に突出する切断刃Ａとを備え、切断刃Ａは、一般構造用圧延鋼或いは機械構造用炭素鋼等で構成される刃基体Ａ１と、この刃基体Ａ１の背面がわ下部に設けた切欠段部１にろう付或いは接着手段によって固定されると共に超硬合金或いは高速度鋼で構成される切断チップＡ２とからなり、前記ホルダーＢの装着用切欠段部４の反対がわとなる正面がわ下部に、ホルダーＢの下端縁に対して略平行に沿うように配される長尺な補強突部Ｂ２を一体に或いは別体に設ける手段を採用した。

また、請求項２記載の断裁機用切断刃装置にあっては、前記補強突部Ｂ２の上面を、刃物盤Ｃの下端傾斜面に合致するような傾斜面となるように形成し、この傾斜面と、ホルダー本体Ｂ１の正面部分の鉛直面とで側面略鋭角状となる係止溝部９を設け、この係止溝部９に刃物盤Ｃの下端縁部分が合致するように構成する手段を採用した。
ことを特徴とする断裁機用切断刃装置。

従って、請求項１記載の断裁機用切断刃装置によれば、補強突部Ｂ２を設けたことによって、切断刃Ａが固定されるホルダーＢの強度、剛性等を確実に向上でき、適宜被断裁物自体の切断抵抗が大きい場合でも、これらを作業テーブル上で正確に且つ綺麗に切断できるようになる。
しかも、装置自体の構成が簡素で、取扱い易く、量産に適し、低廉で、耐久性に優れ、経済的な断裁機用切断刃装置を提供できるようになる。

また、請求項２記載の断裁機用切断刃装置によれば、昇降する刃物盤Ｃの下降力（切断力）が、ホルダーＢに確実に、均一に、且つ安定的に伝達されるようになり、この力がホルダーＢから切断刃Ａに確実に伝達されるようになる。ひいては、刃物盤ＣにホルダーＢを固定するホルダー取付ネジ１６部分の強度負担を低減できるようになる。

以下、本考案を図示例に基づいて説明すると、次の通りである。
先ず、本考案の断裁機用切断刃装置は、例えば、適宜駆動手段によって降下、上昇自在な刃物盤Ｃに着脱自在に装着され、刃物盤Ｃの降下時にその降下力を利用して、作業テーブル上にセットしてある適宜被断裁物を切断できるようにしたもので、その刃先（下端縁）は、作業テーブル上面に対して僅かに傾斜するように構成されている。

そして、切断刃装置は、複数のホルダー取付ネジ１６を介して刃物盤Ｃの背面がわ下部に設けた装着用切欠段部１７に着脱自在に固定されると共に、その下端部分が刃物盤Ｃの下端より下方に突出する適宜金属製のホルダーＢと、このホルダーＢの背面がわ下部に設けた装着用切欠段部４に複数の刃取付ネジ１０を介して着脱自在に固定されると共に、その下端部分がホルダーＢの下端より下方に突出する切断刃Ａとを備えたものである。

それから、前記ホルダーＢの装着用切欠段部４の反対がわとなる正面がわ下部に、ホルダーＢの下端縁に対して略平行に沿うように配される長尺な補強突部Ｂ２を一体に或いは別体に設けるようにして構成されている。すなわち、補強突部Ｂ２によって、ホルダーＢ全体の強度、剛性等が高められるように構成されている。ひいては、適宜被断裁物自体の切断抵抗が大きい場合でも、切断刃Ａがこれらを作業テーブル上で正確に且つ綺麗に切断できるようになる。

更に、前記補強突部Ｂ２の上面は、刃物盤Ｃの下端傾斜面に合致するような傾斜面となるように形成されており、この傾斜面と、ホルダー本体Ｂ１の正面部分の鉛直面とで側面略鋭角状となる係止溝部９が設けられ、この係止溝部９に刃物盤Ｃの下端縁部分が合致するように構成されている。すなわち、昇降する刃物盤Ｃの下降力（切断力）が、ホルダーＢに確実に、均一に、且つ安定的に伝達されるように構成して、この力がホルダーＢから切断刃Ａに確実に伝達され、刃物盤ＣにホルダーＢを固定するホルダー取付ネジ１６部分の強度負担を低減できるようにしてある。

前記切断刃Ａは、例えば、一般構造用圧延鋼、或いは、機械構造用炭素鋼等で構成されると共に、先端（下端）がわが適宜傾斜している略長尺帯板状に形成される刃基体Ａ１と、超硬合金、或いは、高速度鋼等で構成されると共に、先端（下端）がわが適宜傾斜していて先鋭な略長尺帯板状に形成される切断チップＡ２とからなる。そして、刃基体Ａ１の背面がわ下部には、長手方向に沿って全幅の略１／３程度切欠してなる切欠段部１を設け、この切欠段部１に切断チップＡ２を固定した（例えば、ろう付け手段や、接着手段等を採用する）ものである。すなわち、比較的高価な超硬合金等の量が少なくて済むと共に、材料（超硬合金）の無駄が少なくなり、切断刃Ａ自体を低コストに提供できるよう構成してある。しかして、切断刃Ａ自体を小さく構成できるようになると共に、切断刃Ａ自体をかなり軽量に構成できるようになり（例えば、刃長が１４００ｍｍのもので、約４．６ｋｇとなる）、そのため、作業者が切断刃Ａを持ち易く、その取扱いが容易となり、切断作業によって切断刃Ａが損耗したときや、切断刃Ａの切断性能が低下したときでも、切断刃ＡのホルダーＢへの互換装着作業や、切断刃Ａの再研磨作業等が簡単に、短時間で、且つ能率的に行えるようになり、使い勝手の優れたものとなる。
尚、刃基体Ａ１の基端（上端）寄り部分には、複数の雌ネジ孔２が長手方向に沿って等間隔に設けられ、更に、適宜隣設する雌ネジ孔２の間には、着脱用雌ネジ孔３が設けられている。

前記ホルダーＢは、例えば、適宜金属材料等で構成され、下端がわが適宜傾斜している略長尺帯板状に形成されるホルダー本体Ｂ１と、このホルダー本体Ｂ１の正面がわ下端に正面がわに突出するように長手方向に沿って設けられる側断面略平行四辺形状のホルダー本体Ｂ１とからなり、ホルダー本体Ｂ１の幅方向中央部分には、複数の雌ネジ孔７が長手方向に沿って等間隔に設けられ、その先端（下端）がわ部分には、切断刃Ａ取付用の複数の取付孔５が長手方向に沿って等間隔に設けられている。

しかも、適宜隣設する取付孔５の間、或いは、適宜取付孔５の代わりに略下向きＬ字状の着脱用切欠部６が切設されている。すなわち、ホルダーＢに切断刃Ａを着脱する際に、着脱用の適宜ネジ杆材を、着脱用雌ネジ孔３（或いは、雌ネジ孔２）に螺着すると共に、略下向きＬ字状の着脱用切欠部６にネジ杆材を挿通せしめておき、全ての刃取付ネジ１０を取外しても、ネジ杆材が着脱用切欠部６で支持されて、切断刃ＡがホルダーＢから簡単に脱落しないように構成されている。

また、適宜隣設する雌ネジ孔７の間、或いは、適宜雌ネジ孔７の代わりに着脱用雌ネジ孔８が設けられている。

加えて、ホルダーＢ（ホルダー本体Ｂ１）の背面がわ下部には、長手方向に沿って全幅の略１／３程度切欠してなる装着用切欠段部４が設けてある。尚、この装着用切欠段部４の上端面部は、図示例のように水平に形成してあっても良いし、正面がわに行くに従って漸次上方に位置するような適宜傾斜面であっても良い（図示せず）。
尚、ホルダーＢの取付孔５は、適宜テーパーを有するものであっても良いし、なくても良く、刃取付ネジ１０の頭部形状等に合致するように形成されるものである。

前記補強突部Ｂ２は、図１及び図２に示すように、ホルダー本体Ｂ１と一体的に設け、補強突部Ｂ２にも前記取付孔５や着脱用切欠部６が設けられるように構成しても良い。
また、補強突部Ｂ２は、図３及び図４に示すように、ホルダー本体Ｂ１の正面がわ下部に複数の取付ネジ１１を介して固定できるように設けても良い。すなわち、ホルダー本体Ｂ１に複数の雌ネジ孔１３を設けると共に、補強突部Ｂ２に取付孔１２を設け、取付ネジ１１のネジ軸部を、取付孔１２に挿通せしめると共に雌ネジ孔１３に螺着せしめることで、確実に固定できるよう構成してある。
ところで、ホルダー本体Ｂ１と別体とした補強突部Ｂ２には、ホルダー本体Ｂ１の取付孔５や着脱用切欠部６に連通するような取付孔５や着脱用切欠部６が設けられるようになる。

尚、切断刃Ａの背面部分とホルダーＢの背面部分と刃物盤Ｃの背面部分とは面一となっており（或いは、切断刃Ａの背面部分が、ホルダーＢや刃物盤Ｃの背面部分より僅かに背面がわに突出するように形成してあっても良い。）、かなり厚みのある被断裁物の切断が行えるようにしてある。

前記刃物盤Ｃは、比較的厚みのある略横長帯板状を呈し、断裁機に上下方向に往復動できるように案内されていると共に、適宜駆動手段によって繰返し降下、上昇自在となるように構成されている。
また、刃物盤Ｃの背面がわ下部には、ホルダーＢのホルダー本体Ｂ１が固定される装着用切欠段部１７が切設されており、刃物盤Ｃの下端面は、正面がわに行くに従って斜上向きに傾斜するような傾斜面となっている。更に、刃物盤Ｃの下部には、ホルダー取付ネジ１６のネジ棒部分が挿通される取付孔１５が長手方向に沿って複数穿設されている。

加えて、ホルダー取付ネジ１６は、刃物盤Ｃの下端部分に設けた取付孔１５に正面がわから挿通されて、ホルダーＢに設けた雌ネジ孔７に螺着できるように構成され、刃取付ネジ１０は、ホルダーＢの下端部分に設けた切断刃Ａの取付孔５に正面がわから挿通されて、刃基体Ａ１に設けた雌ネジ孔２に螺着できるように構成されている。すなわち、切断作業時に作業者が配置される断裁機の正面がわからホルダー取付ネジ１６や、刃取付ネジ１０を取付け、取外しでき、切断刃ＡやホルダーＢの互換装着作業がやり易くなるように構成されている。

また、本考案の断裁機用切断刃装置は、刃物盤Ｃ自体に前述のようなホルダーＢを一体的に組合せるようにして構成し、刃物盤Ｃの背面がわ下部には、切断刃Ａの基端がわ略半分が収まるような装着用切欠段部４を設け、複数の刃取付ネジ１０を介して刃物盤Ｃに切断刃Ａを着脱自在に固定すると共に、切断刃Ａの下端部分が刃物盤Ｃの下端より下方に突出するように構成しても良い（図示せず）。
加えて、刃取付ネジ１０は、刃物盤Ｃの下端部分に設けた切断刃Ａの取付孔１５に正面がわから挿通されて、刃基体Ａ１に設けた雌ネジ孔２に螺着できるように構成される。すなわち、切断作業時に作業者が配置される断裁機の正面がわから刃取付ネジ１０を取付け、取外しでき、切断刃Ａの互換装着作業がよりやり易くなるように構成される。
尚、切断刃Ａの背面部分と刃物盤Ｃの背面部分とは面一となっており（或いは、切断刃Ａの背面部分が背面がわに僅かに突出するようにしてあっても良い。）、かなり厚みのある被断裁物の切断が行えるようになる。

ところで、断裁機用切断刃装置の具体的構成、形状、寸法、材質、切断刃Ａの具体的構成、形状、寸法、材質、刃基体Ａ１の具体的構成、形状、寸法、材質、切断チップＡ２の具体的構成、形状、寸法、材質、切欠段部１の具体的構成、形状、寸法、雌ネジ孔２の具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、着脱用雌ネジ孔３の具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、ホルダーＢの具体的構成、形状、寸法、材質、ホルダー本体Ｂ１の具体的構成、形状、寸法、材質、補強突部Ｂ２の具体的構成、形状、寸法、配設位置、装着用切欠段部４の具体的構成、形状、寸法、配設位置、取付孔５の具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、着脱用切欠部６の具体的構成、形状、寸法、配設位置、雌ネジ孔７の具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、着脱用雌ネジ孔８の具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、係止溝部９の具体的構成、形状、寸法、刃取付ネジ１０の具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、取付ネジ１１の具体的構成、形状、寸法、材質、数、取付孔１２の具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、雌ネジ孔１３の具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、刃物盤Ｃの具体的構成、形状、寸法、材質、取付孔１５の具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、ホルダー取付ネジ１６の具体的構成、形状、寸法、材質、装着用切欠段部１７の具体的構成、形状、寸法、配設位置等は図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。

本考案の断裁機用切断刃装置を例示する一部省略分解斜視図である。本考案の断裁機用切断刃装置を例示する一部省略側断面図である。本考案の他の断裁機用切断刃装置を例示する一部省略分解斜視図である。本考案の他の断裁機用切断刃装置を例示する一部省略側断面図である。

符号の説明

Ａ切断刃Ａ１刃基体
Ａ２切断チップ
１切欠段部２雌ネジ孔
３着脱用雌ネジ孔
ＢホルダーＢ１ホルダー本体
Ｂ２補強突部
４装着用切欠段部５取付孔
６着脱用切欠部７雌ネジ孔
８着脱用雌ネジ孔９係止溝部
１０刃取付ネジ１１取付ネジ
１２取付孔１３雌ネジ孔
Ｃ刃物盤
１５取付孔１６ホルダー取付ネジ
１７装着用切欠段部

Claims

適宜駆動手段によって昇降する断裁機の刃物盤に、着脱自在に装着され、刃物盤と共に降下して、作業テーブル上の被断裁物を切断できるようにした断裁機用切断刃装置であって、刃物盤の背面がわ下部に設けた装着用切欠段部に複数のホルダー取付ネジを介して着脱自在に固定されると共に、その下端部分が刃物盤の下端より下方に突出するホルダーと、このホルダーの背面がわ下部に設けた装着用切欠段部に複数の刃取付ネジを介して着脱自在に固定されると共に、その下端部分がホルダーの下端より下方に突出する切断刃とを備え、切断刃は、一般構造用圧延鋼或いは機械構造用炭素鋼等で構成される刃基体と、この刃基体の背面がわ下部に設けた切欠段部にろう付或いは接着手段によって固定されると共に超硬合金或いは高速度鋼で構成される切断チップとからなり、前記ホルダーの装着用切欠段部の反対がわとなる正面がわ下部に、ホルダーの下端縁に対して略平行に沿うように配される長尺な補強突部を一体に或いは別体に設けたことを特徴とする断裁機用切断刃装置。
前記補強突部の上面を、刃物盤の下端傾斜面に合致するような傾斜面となるように形成し、この傾斜面と、ホルダー本体の正面部分の鉛直面とで側面略鋭角状となる係止溝部を設け、この係止溝部に刃物盤の下端縁部分が合致するように構成したことを特徴とする請求項１記載の断裁機用切断刃装置。