CN218576287U - 一种修边刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种修边刀，包括刀具、限位板、垫板和螺钉，刀具一端设置有刀刃，顶面设置有垫板；垫板顶面设置有限位板；刀具、垫板和限位板通过三颗螺钉固定在一起，且三颗螺钉不在一条直线上；刀具、垫板和限位板一端对齐；刀具的长度大于垫板的长度，小于限位板的长度；垫板另一端与刀具具有刀刃的一端和限位板形成凹槽；限位板的设置，使得刀具在修边过程中处于一个锐角的工作状态，避免刀具在使用过程中以刀刃为旋转轴进行翻转，损伤手腕或者刀具脱离手部的操控，划伤人体，同时刀具本身较为光滑不便操作，两端容易划伤板材，限位板与板材之间产生的摩擦力，使得刀具更好操控，不会轻易划伤板材。

Description

一种修边刀

技术领域

本实用新型涉及板材加工装置技术领域，具体涉及一种修边刀。

背景技术

传统修边刀为单一刀片式结构。对板材的修边方式，以直接接触式铲切为主。修边过程中，容易划伤板材。传统修边刀在使用过程中以手握方式为主。单一刀片在使用过程中，容易对操作人员的手部造成伤害。传统修边刀为扁平设置，长时间操作，工作人员容易疲劳。以上所述造成车间生产效率低下，浪费材料，存在安全隐患的同时，还会产生对应的返工时间的浪费，耗费人力物力。

刀片本身比较光滑，板材面也比较光滑，在修边过程中，遇到难以去除的毛边或者板材一部分时，刀片会以刀刃前端为旋转轴，刀柄前向翻转，损伤工作人员的手腕，或者脱离工作人员的手部掌控，对人体造成划伤。亦或者刀片会以难以去除的毛边或板材一部分为圆心，刀刃端部向左或者向右滑动，损伤板材。还可能去除毛边时用力过猛，毛边取出之后，无法及时收力，导致划伤板材。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中，传统修边刀为单一刀具式结构，刀片本身较薄，同时比较光滑，难以操控，在使用过程中容易划伤板材，从而提供一种修边刀。

一种修边刀，包括刀具，所述刀具一端设置有刀刃，还包括限位板；

所述限位板固接在所述刀具顶面；

所述限位板靠近所述刀刃的一端向外延伸，形成凸缘；

通过所述凸缘与板材抵接，使得刀具在使用过程中，与板材之间形成锐角，避免刀具以刀刃为旋转轴进行翻转；

通过所述凸缘与板材之间的接触，增加限位板与板材之间的摩擦力，使得刀具更好操控，减轻刀具对板材的损害。

进一步，还包括垫板；

所述垫板固接在所述限位板与所述刀具之间；

所述垫板靠近所述刀刃的一端与所述限位板和所述刀具之间形成一个凹槽。

进一步，还包括螺钉；

所述螺钉用于所述限位板与所述刀具之间的固定连接。

进一步，所述螺钉的数量的数量不小于三，且至少有三颗螺钉不在一条直线上。

进一步，还包括螺钉；

所述螺钉用于所述限位板、垫板和刀具之间的固定连接。

进一步，所述螺钉的数量不小于三，且至少有三颗螺钉不在一条直线上。

进一步，所述限位板为亚克力板制造。

进一步，所述垫板为亚克力板制造。

进一步，所述限位板的长度大于刀具的长度，且限位板的宽度不大于刀具宽度；

所述限位板远离所述刀刃的一端与刀具端部对齐。

进一步，所述垫板的长度小于刀具的长度，且垫板的宽度不大于刀具的宽度，不小于限位板的宽度；

所述垫板远离所述刀刃的一端与所述限位板远离所述刀刃的一端对齐。

有益效果：本实用新型，通过限位板的设置，一方面使得刀具在使用过程中处于一个锐角的工作状态，避免以刀具的刀刃为旋转轴进行翻转，从而避免损伤手腕或者是刀具脱离手部操控可能导致的划伤。另一方面，限位板与板材之间存在摩擦力，使得刀具在铲切过程中工作更为平稳。刀具本身比较光滑，摩擦力的加入，方便了刀具的操控，不容易出现打滑或者用力过猛对板材造成的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的刀具正视图；

图3为本实用新型实施例的刀具主视图；

图4为本实用新型实施例的限位板正视图；

图5为本实用新型实施例的限位板俯视图；

图6为本实用新型实施例的垫板主视图；

图7为本实用新型实施例的垫板正视图；

图8为本实用新型实施例的使用状态图。

附图标记说明：

1、刀具；2、垫板；3、限位板；4、螺钉；5、第一板材。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示的一种修边刀，包括：一个刀具1、一个限位板3、一个垫板2和若干螺钉4。

刀具1一端开设有刀刃，刀刃的形状适于铲切。

垫板2设置在刀具1的顶面，垫板2一端与刀具1未开设刀刃的一端对齐，垫板2的长度比刀具1的长度短。

限位板3设置在垫板2的顶部，限位板3一端与垫板2远离刀刃的一端对齐，限位板3的长度大于刀具的长度。

垫板2靠近刀刃的一端与限位板3和刀具1形成一个凹槽。

螺钉4用于将限位板3、垫板2与刀具固定。

板材的铲切，指的是相邻两块板材拼接处的铲切。铲切板材边部的毛边，使得板材更美观。

板材拼接过程中，两块板材可能高度不同，适当的铲切，可以避免由于板材高低不平导致的美观问题和安全隐患问题。铲切时，原本的单一刀片难以操控，铲切困难的同时，还容易损伤板材。

如图2和图3所示，刀具1为扁平设置，包括刀刃、刀身以及刀柄三部分。

刀刃设置在刀身一端，底面与刀身平行，顶面向靠近刀身的方向斜向上延伸。

刀身上设置有三个不在同一直线上的第一通孔，中部设置有一个安装孔。安装孔用于将刀具安装在不同工具上。

刀柄部分为等腰梯形，梯形的下底边与刀身连接，上底边设置在远离刀身的一侧。

刀具1为常规刀具，刀刃、刀身以及刀柄为一体结构。

如图4和图5所示，垫板2为长方形，垫板2上设置有三个不在同一条直线上的第二通孔。

如图6和图7所示，限位板3为长方形，限位板3上设置有三个不在同一条直线上的第三通孔。

第一通孔、第二通孔和第三通孔的直径一致，且对应位置一致，适合螺钉4插入，固定刀具1、限位板3和垫板2。

垫板2和限位板3为亚克力板制造，亚克力板为透明板，便于安装螺钉4。

垫板2的宽度不大于刀具1的宽度，限位板3的宽度不大于垫板2的宽度。

修边刀远离刀刃的一部分，可以根据实际需要设置成利于手持的形状，或者缠上纱布等，进一步提升手持的舒适性，利于修边工作的进行。

如图8所示，板材包括第一板材5，修边刀通过凸缘与第一板材5抵接，使得刀具1在使用过程中，与第一板材5之间形成锐角，避免刀具1以刀刃为旋转轴进行翻转。

通过凸缘与第一板材5之间的接触，增加限位板3与第一板材5之间的摩擦力，使得刀具1更好操控，减轻刀具1对板材的损害。

本实施例中，通过限位板3的设置，限制刀具1的转动方向，避免刀具1以刀刃为旋转轴，刀柄部分前向转动的转动角度过大，导致工作人员的手腕受伤，或者刀具1脱离手部操控，划伤人体。同时，限位板3与板材之间存在的摩擦力，方便了刀具1的掌控，避免由于刀具1本身的光滑，导致使用过程中，刀具1难以操控，划伤板材的缺陷。在使用过程中，限位板3的端部覆盖了刀具1设置有刀刃的一端，也便于保护手部。限位板3的设置变相增加了刀具1的厚度，利于手持，方便使用。

限位板3的设置，降低了切割物料时的稳定性问题，起到了限位作用。

垫板2和限位板3形状和尺寸的设置，一方面较为美观，同时便于手持和使用。

垫板2和限位板3为透明的亚克力板制造，便于观察所需修边的部位，同时利于第一通孔、第二通孔和第三通孔位置的对齐，螺钉4更好定位，使得修边刀的安装更为快捷。

凹槽的设置，一方面可以作为容屑槽，方便处理修边过程中产生的废料，另一方面给限位板3预留了形变空间，利于使用。同时，凹槽对于不同的余料，预留了切割空间。部分切割碎屑不会损伤板面与刀具1，提高了产品的外观性能。

三颗螺钉4不在一条直线上，利用了三角形的稳固远离，使得安装后刀具更为稳定，使用过程更为可靠。

垫板2和限位板3的厚度，变相增加了刀具1的厚度，利于握持，使用过程中不容易产生疲劳。

修边刀为三合一组装式，由原先的单一刀具1，搭配两款具有一定弹性模量的硬质亚克力透明板。实现限位修削板材，保护手部，减少疲劳作业，三方面功能于一体的操作，整体切割效率以及切割质量更佳。搭配三颗螺钉4固定较为紧固，利用三角形稳定性原理，避免亚克力板脱落或移位。中间较短的亚克力板，用于给上部的亚克力板材留出变形空间，便于切割修边时，不同情况下的余料尺寸切割，亦用于切削废料的容屑槽。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种修边刀，包括刀具（1），所述刀具（1）一端设置有刀刃，其特征在于，还包括限位板（3）；

所述限位板（3）固接在所述刀具（1）顶面；

所述限位板（3）靠近所述刀刃的一端向外延伸，形成凸缘。

2.根据权利要求1所述的一种修边刀，其特征在于，还包括垫板（2）；

所述垫板（2）固接在所述限位板（3）与所述刀具（1）之间；

所述垫板（2）靠近所述刀刃的一端与所述限位板（3）和所述刀具（1）之间形成一个凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种修边刀，其特征在于，还包括螺钉（4）；

所述螺钉（4）用于所述限位板（3）与所述刀具（1）之间的固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种修边刀，其特征在于，所述螺钉（4）的数量的数量不小于三，且至少有三颗螺钉（4）不在一条直线上。

5.根据权利要求2所述的一种修边刀，其特征在于，还包括螺钉（4）；

所述螺钉（4）用于所述限位板（3）、垫板（2）和刀具（1）之间的固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种修边刀，其特征在于，所述螺钉（4）的数量不小于三，且至少有三颗螺钉（4）不在一条直线上。

7.根据权利要求2所述的一种修边刀，其特征在于，所述限位板（3）为亚克力板制造。

8.根据权利要求7所述的一种修边刀，其特征在于，所述垫板（2）为亚克力板制造。

9.根据权利要求8所述的一种修边刀，其特征在于，所述限位板（3）的长度大于刀具（1）的长度，且限位板（3）的宽度不大于刀具（1）宽度；

所述限位板（3）远离所述刀刃的一端与刀具（1）端部对齐。

10.根据权利要求9所述的一种修边刀，其特征在于，所述垫板（2）的长度小于刀具（1）的长度，且垫板（2）的宽度不大于刀具（1）的宽度，不小于限位板（3）的宽度；

所述垫板（2）远离所述刀刃的一端与所述限位板（3）远离所述刀刃的一端对齐。

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