DE19613538C1

DE19613538C1 - Schneidmesser

Info

Publication number: DE19613538C1
Application number: DE1996113538
Authority: DE
Inventors: Engelbert Gmeilbauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-04-03
Filing date: 1996-04-03
Publication date: 1997-07-10
Anticipated expiration: 2016-04-04

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Schneidmesser insbesondere für Handoszillationsgeräte, gemäß Oberbegriff des Patent anspruchs 1, wie sie insbesondere zum Durchtrennen von Klebewulsten bei Fensterscheiben von Kraftfahrzeugen oder auch zum Schneiden anderer Materialien Verwendung finden.

So ist z. B. aus der gattungsgemäßen DE 41 35 573 A1 eine Vorrichtung zum Einbringen von Oberflächenkanälen in Plattenmaterial aus weichem Werkstoff bekannt, deren Schneidmesser einerseits einen Befestigungsteil mit Vielkantöffnung und andererseits eine Klinge mit unterschiedlichen Ausbildungen aufweisen kann. Diese Schneidklingen weisen jedoch im wesentlichen zur Längserstreckung parallele Kanten auf, wobei die in Vor schubrichtung vordere Kante als Schneide mit diversen Ver zahnungen ausgebildet ist. Bei Ausführung der Schneide mit konvexer oder konkaver Schweifung ist diese Schweifung jedoch jeweils zur Längserstreckung des Schneidmessers im wesentlichen symmetrisch und nur wenig prägnant ausgebildet. Eine besonders effiziente Sägewirkung wird hierdurch nicht erzeugt.

Aus dem DE-GM 85 06 246 ist ein klingenförmiges, längsachssymmetrisches Schneidmesser bekannt, daß über eine Vielkantöffnung lösbar an einem Oszillator befestigt ist, wobei als Besonderheit an der Klinge ein verschiebbarer Anschlagkörper angeordnet ist. Dieses Messer ist jedoch nur für das Durchtrennen der Klebeverbindung eingeklebter Fensterscheiben ausgelegt und ist durch seine glatten Schneiden nicht geeignet zum Schneiden z. B. auch von härterem Plattenmaterial.

Schließlich ist aus der EP 0 174 427 B1 ein Schneidmesser bekannt, das über eine Vielkantöffnung seines Befestigungs teils direkt an einem Oszillationsgerät befestigbar ist, während sein Schneidteil in Achslängsrichtung leicht ge schweift ist. Die Schweifung ist jedoch auch hier symme trisch zur Längsachse vorgesehen, wobei beide Klingenseiten mit einer glatten Schneide versehen sind. Ein besonders guter Schnitt sowie eine gute Führung während des Schneidens im Material selbst, wird durch diese bekannte Schneide nicht erhalten.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schneidmesser obiger Gattung anzugeben, das einen optimalen, auch in engen Bögen geführten Schnitt mit guter Führung auch in härterem Materi al erlaubt.

Diese Aufgabe wird durch ein gattungsgemäßes Schneidmesser mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltung sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Demgemäß ist die sich zu ihrem äußeren, vom Oszillations gerät wegweisenden Ende hin verjüngende Klinge im wesentli chen in der Oszillationsebene einseitig geschweift ausge bildet. Die in ihrer Schweifung von der Längs- und Oszilla tionsachse komplett einseitig wegführenden, also einseitig bzw. nach hinten weisend geschweiften Schneiden der Klinge weisen einen Wellschliff auf, wobei die einzelnen Mulden des Wellschliffs jeweils so weit voneinander beabstandet sind, daß ein Zwischensteg von mind. 0,5 mm zwischen den Mulden schenkelenden der benachbarten Mulden vorgesehen ist. Das Befestigungsteil des Schneidmessers ist ein zylindrischer Schaft mit einer axialen Abflachung und ist in einer Schwung körper-Zwischenhalterung fixierbar bzw. fixiert.

Diese Schwungkörper-Zwischenhalterung ist zwar bereits aus der DE 94 17 959 U1 bekannt. Sie trägt allgemein zur Verlän gerung des Werkzeugs bei, wodurch ein größerer Schwingradius und -weg bei gleichzeitig relativ hoher Starrheit un erwünscht elastische Querschwingungen vermeidend, sicher gestellt ist. Durch Verwendung der zusätzlichen Halterung als Befestigungsteil wird die Oszillationskraft insbesondere so weit verstärkt, daß bei einer Einstellmöglichkeit von 1 bis 6 der handelsüblichen Oszillatoren mit der Stufe 3 gearbeitet kann, während mit den herkömmlichen Werkzeugen auf Stufe 6, als der höchsten Stufe zu arbeiten ist.

Durch die besondere Schweifung des Schneidteils und den besonderen Wellschliff mit Zwischensteg besteht sogar die Möglichkeit, das erfindungsgemäße Schneidmesser zum Schnei den von Hartplastik, wie er z. B. an Stoßstangen von Kraft fahrzeugen verwendet wird, einzusetzen. Durch die Beabstan dung der Wellschliffmulden findet an den durch die Mulden schenkel und den Zwischensteg gebildeten Ecken ein Selbst schliff statt, so daß durch den Einsatz das Messer mit der Zeit nicht stumpf, sondern immer schärfer wird. Wird ein solches Schneidmesser längere Zeit eingesetzt, dann schlei fen sich die Ecken immer mehr ein, bis der Zwischensteg fast spitz zulaufend zwischen den Mulden zusammengeschliffen ist und eine maximale Schärfe aufweist. Zudem ist hier noch darauf hinzuweisen, daß z. B. beim Schneiden von Plastik insbesondere Hartplastik durch diesen besonderen Schliff ein Heißwerden und somit ein Verschweißen der Schnittflächen vermieden wird.

Insgesamt ist erwähnenswert, daß durch den besonderen Wellschliff der Vorteil gegeben ist, daß die Klinge gleich zeitig während des Schneidens eine gute Führung aufweist und nicht so leicht aus dem zu schneidenden Material heraus rutscht, wie glatte Klingen.

Von besonderem Vorteil ist, wenn die Klinge des Schneidmes sers im wesentlichen einseitig quer zur Längserstreckung des Oszillationsgerätes bzw. des Befestigungsteiles verläuft und in Art einer Sense zurückgeschweift ist. Dabei kann die Schneide an der rückwärtigen, konkaven, der Halterung zuweisenden Seite der Klinge oder an der vorderen, konvexen, der Halterung abgewandten Seite der Klinge, vorgesehen sein. Die Radien dieser Klingenschneiden sind jeweils in ihrer jeweiligen Krümmung bzw. Schweifung im wesentlichen in den entsprechenden Oszillationsradius eingeschrieben bzw. Teil eines entsprechenden Oszillationsbogens. Hierdurch wird jeweils ein sogenannter Sensenschnitt, ohne Reißen, erzielt, wodurch eine sehr gute Schnittqualität erreicht wird.

Bei der Ausführungsform mit der Schneide in der rückwärti gen, konkaven, der Halterung zuweisenden Seite der Klinge, ist in dieser Schneide vorzugsweise der besondere Well schliff mit beabstandeten Schliffmulden vorgesehen, so daß durch die besondere Klingen- und Schneidenanordnung und -ausbildung, sowie durch die zusätzliche Verwendung der Schwungkörper-Zwischenhalterung auch Hartplastik relativ problemlos z. B. durchgesägt werden kann.

Bei der weiteren Ausführungsform mit an der vorderen, konve xen, der Halterung abgewandten Seite der Klinge angeordneter Schneide ist von Vorteil, wenn diese Schneide mit einer an sich bekannten Sägeverzahnung versehen ist. Dabei kann diese Sägeverzahnung auch einen bekannten Doppelzahn bzw. Doppel zahnschliff aufweisen, also Links-Rechts-Schliff, wodurch dieses Werkzeug dann auch für die Metallbearbeitung geeignet ist. Durch den äußeren, verzahnten Schwingradius des Schneid teils wird eine ähnliche Situation erhalten wie bei dem bekannten Kreissägen-Werkzeug. Es kann somit z. B. von oben her mit dem Zahnkreisbogen auf dem Material aufgesetzt und in Art einer Schwing-Kreissäge in dieses eingeschnitten werden. Ist dieses Material z. B. ein Plattenmaterial, dann wird so tief radial eingeschnitten, bis durch das Plattenma terial hindurchgetaucht wird. Dabei wird das Werkzeug mit samt Halterung und Oszillationsgerät im wesentlichen verti kal bzw. mit einer nur geringen Neigung zur Vertikalen auf dem Plattenmaterial aufgesetzt und durch dieses senkrecht hindurchgeführt, bis es durch die Platte durchgestoßen ist. Danach wird das Werkzeug mitsamt Halterung und Oszillations gerätin der vertikalen Schwingebene so verschwenkt, daß die Schneide des Schneidmessers in Art einer Stichsäge, im wesentlichen vertikal weisend zu stehen kommt und in Art einer Stichsäge arbeitet, während Halterung und Oszilla tionsgerät im wesentlichen parallel zur Plattenoberfläche weitergeführt und sogar auf dieser direkt aufliegend sicher abgestützt geführt werden können. Somit läßt sich danach in dem Plattenmaterial nicht nur geradeaus wie bei einem Kreis sägeblatt, sondern auch in relativ engen Radien, wie bei einer Stichsäge, optimal schneiden.

Um die Kombinationswirkung von Kreissägeblatt und Stichsäge noch zu verbessern, kann die Krümmung der Klinge aus dem Oszillationsradius heraus noch stärker in Richtung auf den Befestigungsteil vorgenommen werden, so daß die Klinge in Bogenführung und Länge ungefähr einem Viertelkreisbogen entspricht. Hierdurch ist ein besonders gutes Eintauchen in Art eines Kreissägeblattes in ein Plattenmaterial möglich, wobei gleichzeitig seiner Wirksamkeit als Stichsäge kein wesentlicher Abbruch getan wird.

Von besonderem Vorteil ist des weiteren, wenn die Klinge lösbar am Befestigungsschaft fixiert ist. Hierdurch kann eine wirtschaftlichere Herstellungsweise der an sich flachen Klinge erzielt werden, wobei gleichzeitig auch ein schnelles Umsetzen der Klinge von links auf rechts schneidend möglich ist. Vorteilhaft ist dabei, wenn der Schaft an seinem klin genseitigen Ende einen Klemmkörper aufweist zur einschieben den und klemmenden Befestigung der im wesentlichen flachen, in der Oszillationsebene angeordneten Klinge. Dabei weist der Klemmkörper des Schaftes einen im wesentlichen axialen Schlitz zur einschiebbaren Aufnahme der Klinge auf sowie eine senkrecht zu diesem Schlitz geführte Spannschraube, die in den Schlitz hineinreicht und klemmend auf die Klinge einwirkt. Gleichzeitig kann die Klinge an ihrem schaftseiti gen Befestigungsende einen im wesentlichen U-förmigen, nach hinten in Schaftrichtung offenen Ausschnitt aufweisen, dessen Schenkelöffnungsbreite der Breite des Klemmkörpers und gleichzeitig des darin eingearbeiteten Schlitzes ent spricht. Im eingesetzten Zustand sitzt die Klinge mit der Basis ihres Ausschnittes auf dem Schlitzgrund des Klemmkör pers auf und umfaßt mit den im wesentlichen parallelen Ausnehmungsschenkeln den Körper nach hinten führend und gleichzeitig seitlich abstützend. Hierdurch erfährt der Schneidteil eine besonders einfache und wirtschaftlich herstellbare Ausführung, so daß der Schneidteil durch ein faches Ausstanzen aus entsprechendem Blechmaterial erhalten werden kann, wonach natürlich der entsprechende Schliff bzw. die entsprechende Verzahnung einzubringen ist. Dabei ist noch zu erwähnen, daß der Klemmkörper des Befestigungsschaf tes auch noch zusätzlich als weiterer Schwungkörper mit zur Verstärkung der Oszillationskraft und damit der Schneidkraft des Werkzeugs insgesamt beiträgt.

Bei der Dimensionierung bzw. der Abstimmung der ineinander greifenden Teile, also der Höhe der Klinge selbst, der Höhe der U-förmigen Klingenausnehmung und der Schlitztiefe des Klemmkopfes des Schaftes, ist zu beachten, daß diese so aufeinander abzustimmen bzw. auszulegen sind, daß in mon tiertem Zustand die Klingenaxialerstreckung der Be festigungsteile über der vorderen Stirnseite des Klemmkör pers etwas höher als die angestrebte Einschneidtiefe hervor steht, so daß die ganze Schneidenlänge wirksam einsetzbar ist.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungs beispiele unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Schneidmesser in erster Ausführungsform, mit einseitig geschweiftem Schneidteil,

Fig. 2 eine Seitenansicht auf das Messer gemäß Fig. 1,

Fig. 3 ein Detail III aus Fig. 1, den besonderen, erfin dungsgemäßen Wellschliff der aktiven Schneidseite zeigend,

Fig. 4 eine Draufsicht auf ein Schneidmesser in sensen förmig zurückgeschweifter Form des Schneidteils, mit vorderer Sägeverzahnung und eingesetzt in eine Schwungkörper-Zwischenhalterung,

Fig. 5 eine Ansicht wie in Fig. 4, jedoch mit einem Schneidteil mit nach hinten weisender Schneide mit besonderem Wellschliff,

Fig. 6 eine Draufsicht wie in Fig. 4, jedoch mit stärker nach rückwärts geschweiftem und lösbar am Befesti gungsschaft fixiertem Schneidteil, und

Fig. 7 eine Seitenansicht gemäß Pfeil VII aus Fig. 6, die Anordnung der einzelnen Teile zueinander verdeut lichend.

Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist erkennbar, daß das erfindungsgemäße Schneidmesser aus einem vorderen Schneidteil 1 und einem rückwärtigen, eine einseitige Klemmabflachung 3, mit axialer Längserstreckung aufweisenden Befestigungsteil besteht. Dabei ist erkennbar, daß der Schneidteil 1 in bezug auf die Längsachse 4, die gleichzeitig die Schwingachse des Oszillationsgerätes ist, komplett einseitig in eine Richtung weggeschweift ist. Dabei kann der Schneidteil eine Klinge sein oder - so wie in Fig. 2 dargestellt - einseitig am Schaft 2 angesetzt und eben falls nach oben bzw. aus der Schwingebene nach oben leicht gebogen bzw. geschweift sein.

In Fig. 3 ist zu erkennen, daß die in Schweifrichtung wei sende Seite des Schneidteils als Schneide ausgebildet ist, und zwar versehen mit einem besonderen Wellschliff. Dieser Wellschliff weist die Besonderheit auf, daß die einzelnen Mulden nicht wellenartig direkt aneinandergereiht sind, sondern zueinander über einen Zwischensteg 7 beabstandet sind. Nach der Inbenutzungsnahme des Schneidmessers wird die Schneide an jeweils beiden Flanken der eingeschliffenen Wellenschliff-Mulden sich weiter anspitzend ausgearbeitet, wobei der Zwischensteg immer weiter zugespitzt wird, und insgesamt die Schneide 5 immer schärfer wird und nicht stumpfer wie beim normalen Wellschliff.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Schneidteil 1 in Oszillationsrichtung weggekrümmt bzw. geschweift. Dabei ist an der vorderen, konvexen, dem Oszil lationsgerät abgewandten Seite des eher als flache Klinge ausgebildeten Schneidteils 1 eine Schneide 8 vorgesehen, die als an sich bekannte Sägeverzahnung, die auch für sehr hartes Material wie Metall geeignet ist, ausgebildet ist. Die Schneide 8 ist in ihrer Schweifung so ausgelegt, daß sie in einen entsprechenden Oszillationsradius R1 eingeschrieben bzw. Teil eines entsprechenden Oszillationsbogens mit dem Radius R3 ist. Der als Zylinderschaft ausgeführte Befesti gungsteil ist hier seinerseits in einer Schwungkörper-Zwi schenhalterung 10 axial eingebracht und über Klemmschrauben fixiert. Die Zwischenhalterung 10 weist an ihrem oszilla tionsgerätseitigen Ende eine Vielkantöffnung 12 auf zur Befestigung am nicht dargestellten Oszillationsgerät.

Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Schneidmesser ebenfalls über seinen Schaft 2 in einer Schwungkörper-Zwischenhalterung festgeklemmt angeordnet. Der Schneidteil 1 ist hier jedoch so geschweift ausgebildet, daß dessen rückwärtige, konkave, der Halterung zuweisende Seite der Klinge bzw. des Schneidenteils eine innere Schneide 9 bildet. Diese Schneide 9 ist mit dem besonderen, erfindungs gemäßen Wellschliff mit beabstandendem Zwischensteg zwischen den Schliffmulden ausgestattet. Hierdurch ist dieses Schneidmesser auch für härtere Materialien wie Hartplastik verwendbar.

Bei dem in Fig. 6 und 7 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Klinge bzw. der Schneidteil 1 lösbar am Be festigungsschaft 2 fixiert. Hierfür weist der Schaft 2 an seinem klingenseitigen Ende einen Klemmkörper 13 auf, der an seinem stirnseitigen Ende einen in Querrichtung durchgehen den axialen Schlitz 14 besitzt. In diesen Schlitz 14 ist das klingenförmige Schneidteil 1, das eine U-förmige Ausnehmung 15 an der Befestigunsteilseite aufweist, so eingeschoben, daß die Basis 16 der Ausnehmung 15 am Grund des Schlitzes 14 ansteht. Dabei umgreifen die beiden Flanken 17 und 18 der U- Ausnehmung 15 die Breitseiten des Klemmkörpers 13 flach anliegend, so daß eine gute, umgreifende Führung sicherge stellt ist. Am Klemmkörper 13 ist des weiteren eine Klemmschraube 19 so eingebracht, daß diese in den Schlitz 14 hineinreicht und den in diesem Schlitz befindlichen Schneid teil 1 klemmend festhält.

Insbesondere aus Fig. 7 ist zu erkennen, wie die Zwischen halterung 10 auf einem Oszillationsgerät 20 befestigt ist, während die Halterung 10 den Befestigungsteil 2 und dieser über seinen Klemmkörper 3 wiederum den Schneidteil 1 trägt.

Im übrigen ist aus Fig. 6 noch gut erkennbar, wie die äußere Schneide 8 des Schneidteils 1 stärker gekrümmt nach hinten geführt ist als der entsprechende Oszillationsradius R1, und zwar mit einem geringeren Radius R3, im wesentlichen einen Viertelkreis bildend.

Bezugszeichenliste

1 Schneidteil/Klinge
2 Befestigungsteil/Schaft
3 Abflachung
4 Längsachse
5 Schneide
6 Mulde
7 Zwischensteg
8 äußere Schneide
9 innere Schneide
10 Zwischenhalterung
11 Klemmschraube
12 Vielkantöffnung
13 Klemmkörper
14 Schlitz
15 U-Ausnehmung
16 Basis
17 Flanke
18 Flanke
19 Klemmschraube
20 Oszillationsgerät
21 Befestigungszapfen
22 Schraube

Claims

1. Schneidmesser insbesondere für Hand-Oszillationsgeräte, deren Schwingmittelpunkt in deren Vielkant-Mitnahmeprofil- Achse liegt,

- mit einem Befestigungsteil zum Fixieren des Schneidmessers an dem Oszillationsgerät,
- und mit einem Schneidteil, dessen Klinge mindestens eine gezackte Schneide aufweist,

dadurch gekennzeichnet,

- daß die sich zu ihrem äußeren, vom Oszillationsgerät wegweisenden Ende hin verjüngende Klinge in der Oszilla tionsebene einseitig geschweift ausgebildet ist,
- daß mindestens die nach hinten zum Oszillationsgerät weisende, geschweifte Schneide der Klinge einen Well schliff aufweist, wobei die einzelnen Mulden (6) des Wellschliffs jeweils so weit voneinander beabstandet sind, daß ein Zwischensteg von mind. 0,5 mm zwischen den Muldenschenkelenden vorgesehen ist,
- und daß das Befestigungsteil (2) ein zylindrischer Schaft mit einer axialen Abflachung ist, das in einer Schwungkör per-Zwischenhalterung (10) fixierbar ist.

2. Schneidmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinge (1) sich im wesentli chen in Längsrichtung vom Befestigungsteil (2) weg und gleichzeitig abgewinkelt bzw. geschweift von der Längsachse (5) bzw. der Oszillationsmittelachse weg erstreckt und an der in Schweif- bzw. Krümmungsrichtung nach innen bzw. hinten weisenden, konkaven Klingenseite die Schneide (8, 9) mit Wellschliff aufweisende Schneide (8, 9) besitzt.

3. Schneidmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinge (1) im wesentlichen einseitig quer zur Längserstreckung des Oszillationsgerätes (20) bzw. des Befestigungsteiles (2) verläuft und in Art einer Sense zurückgeschweift ist.

4. Schneidmesser nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der rückwärtigen, konkaven, der Halterung (10) zuweisenden Seite der Klinge (1) eine gezackte Schneide (9), die vorzugsweise einen Wellschliff mit über Zwischenstege (7) beabstandeten Schliffmulden (6) aufweist, vorgesehen ist.

5. Schneidmesser nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der vorderen, konvexen, der Halterung (10) abgewandten Seite der Klinge (1) eine säge zahnähnlich gezackte Schneide (8) vorgesehen ist.

6. Schneidmesser nach den Ansprüchen 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiden (8, 9) in ihrer jeweiligen Krümmung bzw. Schweifung im wesentlichen in den entsprechenden Oszillationsradius (R1) eingeschrieben bzw. Teil eines entsprechenden Oszillationsbogens sind.

7. Schneidmesser nach den Ansprüchen 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende der Klinge (1) weiter vom Oszillationsradius (Rl) einwärts auf die Längs achse (5) hin geschweift ist, so daß die Schweifungen bzw. die Schneide (8) einen Radius (R3) kleiner als der Oszilla tionsradius (R1) aufweist und zudem längenmäßig so ausgelegt ist, daß die Klinge (1) im wesentlichen eine Viertelkreisbo genlänge aufweist.

8. Schneidmesser nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinge (1) lösbar am Befe stigungsschaft (2) fixiert ist.

9. Schneidmesser nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (2) an seinem klin genseitigen Ende einen Klemmkörper (13) aufweist, zur ein schiebenden und klemmenden Befestigung einer im wesentlichen flachen, in der Oszillationsebene angeordneten Klinge (1).

10. Schneidmesser nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmkörper (13) des Befe stigungsschaftes (2) einen im wesentlichen axialen Schlitz (14) zur einschiebenden Aufnahme der Klinge (1) aufweist, sowie eine senkrecht zu diesem Schlitz (14) geführte Spann schraube (15) besitzt, die in den Schlitz (14) hineinreicht.

11. Schneidmesser nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinge (1) an ihrem schaft seitigen Befestigungsende eine im wesentlichen U-förmige, nach hinten, in Schaftrichtung offene Ausnehmung (15) auf weist, deren Schenkelöffnungsbreite der Breite des Klemm körpers (13) entspricht und im eingesetzten Zustand mit der Basis (16) des Ausschnittes (15) auf dem Schlitzgrund des Klemmkörpers (13) aufsitzt und mit den Ausnehmungsflanken (17, 18) den Klemmkörper (13) nach hinten im wesentlichen parallel geführt umfaßt.

12. Schneidmesser nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Klinge (1) selbst, die Höhe der U-förmigen Klingen-Ausnehmung (15) und die Schlitztiefe am Klemmkörper (13) des Befestigungsschaftes (2) so ausgelegt bzw. aufeinander abgestimmt sind, daß bei in den Klemmkörper (13) bis auf axialen Anschlag eingeführ ter Klinge (1) diese über der vorderen Stirnseite des Klemm körpers (13) schneidend hervorsteht.

13. Schneidmesser nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere bzw. vordere Schneide (8) der Klinge (1) eine Sägeverzahnung, vorzugsweise mit einseitig geneigten Zähnen ist und daß zum Schneiden von Metall die Verzahnung vorzugsweise in bekannter Weise ab wechselnd rechts-links-weisend ausgebildet bzw. geschliffen ist.