EP1245352B1 - Manuell bewegbarer Gurthobel - Google Patents

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EP1245352B1
EP1245352B1 EP01107311A EP01107311A EP1245352B1 EP 1245352 B1 EP1245352 B1 EP 1245352B1 EP 01107311 A EP01107311 A EP 01107311A EP 01107311 A EP01107311 A EP 01107311A EP 1245352 B1 EP1245352 B1 EP 1245352B1
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EP
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blade
base body
cutting edge
belt plane
plane according
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EP1245352A1 (de
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Wolfgang Herold
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Mato Maschinen und Metallwarenfabrik Curt Matthaei GmbH and Co KG
Original Assignee
Mato Maschinen und Metallwarenfabrik Curt Matthaei GmbH and Co KG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B19/00—Hand tools specially adapted for the treatment of hides, skins, or leather in the manufacture of leather and furs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/06—Grooving involving removal of material from the surface of the work
    • B26D3/065—On sheet material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/02—Fleshing, unhairing, samming, stretching-out, setting-out, shaving, splitting, or skiving skins, hides, or leather
    • C14B1/14—Fleshing, unhairing, samming, stretching-out, setting-out, shaving, splitting, or skiving skins, hides, or leather using tools cutting the skin in a plane substantially parallel to its surface
    • C14B1/16—Fleshing, unhairing, samming, stretching-out, setting-out, shaving, splitting, or skiving skins, hides, or leather using tools cutting the skin in a plane substantially parallel to its surface using fixed or reciprocating knives

Definitions

  • the invention relates to a manually movable Gurthobel for removing the cover layer or a part of the cover layer of a conveyor belt, with a belt body having a flat support surface and on which a handle is attached and mounted with a base body, arranged inclined knife, which passes through an opening in the body.
  • Such manually movable Gurthobel are basically known and serve to the cover layer or remove parts of the cover layer at the end of a conveyor belt. It is here common to secure the strap end on a support against slipping and then the processing with the planer, whereby the planer is pulled by hand.
  • the structure of the Gurthobels resembles a joiner's plane, which is led by hand.
  • the Gurthobel lies with its flat support surface on the conveyor belt, wherein the inclined, Down over the support surface protruding knife cut away cover sheet strips, leaving wavy Recesses in the conveyor belt arise.
  • a manually movable Gurthobel of the type mentioned is known from DE-PS 11 12 279.
  • the knife is designed as a stable choker, the cutting edge in one lying on the plane of symmetry of the knife cross-section perpendicular plane, with the knife outside includes an acute angle, outside the cutter head two more, against the knife back towards diverging cut edges are provided, which also in a lie the plane of symmetry of the knife cross-section perpendicular plane, but with the The back of the knife forms an acute angle that opens backwards.
  • a Gurthobel can only produce grooves in the top layer of the conveyor belt. Training of the knife as a chopper conditionally that with manual operation of Gurthobels pro Cutting process only a small part of the topcoat can be removed.
  • EP 0773 089 A1 is a manually movable Gurthobel suitable for oppressive operation known.
  • its body is to remove the cover layer or the part of Cover layer of the conveyor belt is not moved over the conveyor belt, but along the end face.
  • a knife is held in the base like a thin blade. whose free end is bent upwards.
  • a hold-down is additionally stored, the, the blade during the cutting process leading rests on the cover layer of the conveyor belt.
  • From DE-GM 8702 754 is a device for removing the cover layer or a part the cover layer of a conveyor belt known. It is not a tool but tools to a machine device with the possibility of longitudinal grooves in an already vulcanized To bring in conveyor belt. This is to ensure that a well-defined Depth, width and profile of the groove is produced in the band cover layer.
  • the conveyor belt is relative to the stationary cutter emotional. This has a stationary support for a blade.
  • the blade is U-shaped, wherein the free ends of the two legs of the blade are mounted in the holder.
  • US-A-4 315 450 there is also a mechanical device for removing the cover layer or part of the cover layer of a conveyor belt described.
  • a U-shaped designed blade use with the free ends of the two legs of the blade in a holder a knife carriage are attached.
  • the knife carriage is driven by a winch. This high translations are effective, so it is necessary, a relatively thick and to provide robust training of the knife blade.
  • the required mechanical effort is included this device considerably.
  • It is an object of the invention is a manually movable Gurthobel of the type mentioned to further develop that with this with a small amount of force relatively large proportion of Cover layer or a part of the cover layer can be removed from the conveyor belt, wherein ensured is that the cutting forces optimally from the Gurthobel over the blade into the conveyor belt be initiated.
  • the problem is solved with a manually movable Gurthobel of the type mentioned in that the knife is designed as a thin blade with a curved cutting edge, wherein the Blade a central area, the cutting edge portion parallel to the bearing surface of the Arranged base body and is oriented perpendicular to the direction of movement of the Gurthobels and two lateral portions, the cutting edge portions, starting from the cutting edge portion of the central region, are angled into the opening of the base body, wherein the blade held in its central region between the base body and a clamping plate is.
  • the blade should be in its central area under one Be arranged angle to the bearing surface of the body, which corresponds substantially to the angle, under which the pressure force for actuating the Gurthobels is introduced into the handle.
  • this angle is 5 ° to 15 °, preferably 7.5 ° to 12.5 °, in particular 10 °.
  • the blade is symmetrical is trained. Regardless thereof, the cutting edge portion of the respective lateral should Area of the blade at an angle of 90 ° to 120 °, preferably 100 ° to 110 °, for Cutting edge portion of the central portion of the blade can be arranged.
  • the blade itself starting from the Cutting edge, conically widened is formed.
  • the angle between the on the cutting edge adjoining cutting edges of the blade expedient 15 ° to 25 °, preferably 17.5 ° to 22.5 °, in particular 20 °.
  • the base body facing away from the cutting edge of the blade is oriented in particular parallel to the bearing surface of the body.
  • the guide device is preferably designed as a bar, which is connected to the main body connected is. It should be adjustable relative to the base body.
  • the manually movable Gurthobel 1 has a plate-shaped, elongated, in the manner of a cuboid trained basic body 2, with the in the region of its ends a U-shaped handle. 3 connected is.
  • screws 4 penetrate the main body 2, in the legs 5 of the handle 3 screwed itself.
  • the base body On the side facing away from the handle 3, the base body second a flat bearing surface 6.
  • the base body 2 with an opening 7 which passes through a knife, which is formed as a thin blade 8 passes.
  • “thin” is understood here as a starch, as it is realized, for example, in carpet blades is.
  • the blade has a curved cutting edge 9. It has a central area, whose Cutting edge portion 10 arranged parallel to the support surface 6 of the base body 2 and perpendicular is oriented to the direction of movement X of the Gurthobels 1 and two lateral areas whose Cutting edge portions 11 and 12, starting from the cutting edge portion 10 of the central region, are angled into the opening 7 of the base body 2 into it.
  • the cutting edge portions 11 and 12 of the respective lateral region of the blade 8 under a Angle of about 105 ° to the cutting edge portion 10 of the central portion of the blade eighth arranged.
  • the blade 8 is at an acute angle to the bearing surface 6 of the main body. 2 positioned.
  • the base body 2 on its side facing the handle 3 with a in the exemplary embodiment at an angle of 10 ° to the support surface 6 inclined receiving surface 13 provided for the blade 8.
  • the blade 8 is fixed by means of a clamping plate 14, which on the Blade 8 acts in its central region and presses against the base body 2.
  • braced is the clamping plate 14 with the base body 2 by means of a screw 15, the clamping plate 14th penetrated and screwed into a thread 16 of the base body 2.
  • the blade 8 can be so in fix different positions by means of the clamping plate 14, with the result that, accordingly the requirements, the cutting edge 9 in the region of the central cutting edge portion 10 more or less to the bearing surface 6 of the base body 2 is spaced.
  • the blade 8 is formed in the region of the cutting edge 9 so that they, starting from the Cutting edge 9 conically widened.
  • the the main body 2 facing away Cutting edge 18 is oriented parallel to the support surface 6 of the base body 2.
  • FIGS. 4 to 6 show the conditions when the cover layer 21 or a part is removed the cover layer of a conveyor belt 22 described.
  • the Gurthobel 1 is used for pressing the Gurthobels, based on the direction of movement X, in the region of the trailing leg 5 of the handle 3 and gripped the main body 2 with its support surface 6 in the area of the blade 8 leading to the cover layer 21st the conveyor belt 22 is placed. Furthermore, the guide rail 9 is in contact with the side surface 23 of the conveyor belt 22 is positioned.
  • the blade 8 moves into the cover layer 21 and cuts off this or a part thereof.

Description

Die Erfindung betrifft einen manuell bewegbaren Gurthobel zum Entfernen der Deckschicht oder eines Teiles der Deckschicht von einem Fördergurt, mit einem Gurtkörper, der eine ebene Auflagefläche aufweist und an dem ein Handgriff befestigt ist sowie mit einem im Grundkörper gelagerten, geneigt angeordneten Messer, das eine Öffnung im Grundkörper durchsetzt.
Derartige manuell bewegbare Gurthobel sind grundsätzlich bekannt und dienen dazu, die Deckschicht oder Teile der Deckschicht am Ende eines Fördergurtes zu entfernen. Es ist hierbei üblich, das Gurtende auf einer Stützeinrichtung gegen Verrutschen zu sichern und sodann die Bearbeitung mit dem Hobel vorzunehmen, wobei der Hobel von Hand gezogen wird. Im Allgemeinen ähnelt der Aufbau des Gurthobels einem Schreinerhobel, der von Hand geführt wird. Der Gurthobel liegt damit mit seiner ebenen Auflagefläche auf dem Fördergurt auf, wobei das schrägstehende, unten über die Auflagefläche überstehende Messer Deckschichtstreifen wegschneidet, so dass wellenförmige Vertiefungen im Fördergurt entstehen. Durch mehrmaliges Ziehen des Gurthobels über die gesamte Breite des Fördergurtes lassen sich eine Vielzahl von Rillen in den Fördergurt einbringen, womit die Deckschicht oder ein Teil der Deckschicht vom Ende des Fördergurtes entfernt ist. Der Gebrauch des Gurthobels erfordert ein hohes Maß an Geschicklichkeit und Körperkraft, ohne dass sichergestellt ist, dass die frei gehobelte Oberfläche absolut eben und die Restwandstärke des Gurtes an allen Stellen absolut gleichmäßig ist.
Ein manuell bewegbarer Gurthobel der eingangs genannten Art ist aus der DE-PS 11 12 279 bekannt. Bei diesem ist das Messer als stabiles Hohlkehlmesser ausgebildet, dessen Schneide in einer auf der Symmetrieebene des Messerquerschnitts senkrecht stehenden Ebene liegt, die mit der Messeraußenseite einen spitzen Winkel einschließt, wobei außen am Messerkopf zwei weitere, gegen den Messerrücken hin auseinanderlaufende Schnittkanten vorgesehen sind, die ebenfalls in einer auf der Symmetrieebene des Messerquerschnitts senkrecht stehenden Ebene liegen, jedoch mit dem Messerrücken einen sich nach rückwärts öffnenden spitzen Winkel bilden. Mit einem solchen Gurthobel lassen sich ausschließlich Rillen in der Deckschicht des Fördergurtes erzeugen. Die Ausbildung des Messers als Hohlkehlmesser bedingt, dass bei manueller Bedienung des Gurthobels pro Schneidvorgang nur ein geringer Teil der Deckschicht entfernt werden kann.
Aus der EP 0773 089 A1 ist ein für drückenden Betrieb geeigneter manuell bewegbarer Gurthobel bekannt. Dessen Grundkörper wird allerdings zum Entfernen der Deckschicht oder des Teils der Deckschicht von dem Fördergurt nicht über den Fördergurt bewegt, sondern entlang dessen Stirnfläche. Seitlich auskrakend ist im Grundkörper ein Messer in Art einer dünnen Klinge gehalten, deren freies Ende nach oben abgebogen ist. Im Grundkörper ist zusätzlich ein Niederhalter gelagert, der, der Klinge beim Schneidvorgang vorlaufend, auf der Deckschicht des Fördergurtes aufliegt.
Aus dem DE-GM 8702 754 ist eine Vorrichtung zum Entfernen der Deckschicht oder eines Teiles der Deckschicht von einem Fördergurt bekannt. Es handelt sich um kein Handwerkszeug sondern um eine maschinelle Vorrichtung, mit der die Möglichkeit besteht Längsnuten in ein bereits vulkanisiertes Förderband einzubringen. Hierbei ist sicherzustellen, dass eine genau festgelegte Tiefe, Breite und Profil der Nut in der Banddeckschicht erzeugt wird. Um einen unbegrenzt langen Bandstreifen bearbeiten zu können, wird der Fördergurt relativ zur stationären Schneidvorrichtung bewegt. Diese weist eine stationäre Halterung für eine Klinge auf. Die Klinge ist U-förmig gestaltet, wobei die freien Enden der beiden Schenkel der Klinge in der Halterung gelagert sind.
In der US-A-4 315 450 ist gleichfalls eine maschinelle Vorrichtung zum Entfernen der Deckschicht oder eines Teils der Deckschicht von einem Fördergurt beschrieben. Bei dieser findet eine U-förmig gestaltete Klinge Verwendung, wobei die freien Enden der beiden Schenkel der Klinge in einer Halterung eines Messerschlittens befestigt sind. Der Messerschlitten wird mittels einer Seilwinde angetrieben. Hierbei werden hohe Übersetzungen wirksam, so dass es erforderlich ist, eine relativ dicke und robuste Ausbildung der Messerklinge vorzusehen. Der benötigte maschinelle Aufwand ist bei dieser Vorrichtung erheblich.
Es ist Aufgabe der Erfindung einen manuell bewegbaren Gurthobel der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass mit diesem bei geringem Kraftaufwand relativ großer Anteil der Deckschicht oder eines Teiles der Deckschicht vom Fördergurt entfernt werden kann, wobei gewährleistet ist, dass die Schneidkräfte optimal vom Gurthobel über die Klinge in den Fördergurt eingeleitet werden.
Gelöst wird die Aufgabe bei einem manuell bewegbaren Gurthobel der eingangs genannten Art dadurch, dass das Messer als dünne Klinge mit gebogener Schneidkante ausgebildet ist, wobei die Klinge einen zentralen Bereich, dessen Schneidkantenabschnitt parallel zur Auflagefläche des Grundkörpers angeordnet und senkrecht zur Bewegungsrichtung des Gurthobels orientiert ist sowie zwei seitliche Bereiche, deren Schneidkantenabschnitte, ausgehend vom Schneidkantenabschnitt des zentralen Bereiches, in die Öffnung des Grundkörpers hinein abgewinkelt sind, aufweist, wobei die Klinge in ihrem zentralen Bereich zwischen dem Grundkörper und einer Klemmplatte gehalten ist.
Wesentlich ist bei dem erfindungsgemäßen Gurthobel dessen grundsätzliche Wirkungsweise dahingehend, dass er mit seinem Grundkörper über die Deckschicht des Fördergurtes bewegt wird, in Kombination mit der konkreten Ausbildung des Messers als dünne Klinge mit beidseitig gebogenen entständigen Schneidkantenabschnitten. - Durch das Bewegen des Gurthobels mit dessen Auflagefläche über den Fördergurt ist sichergestellt, dass die über den Handgriff in den Gurthobel eingeleiteten Kräfte unmittelbar in die Klinge eingeleitet werden, womit keine Kippmomente in den Gurthobel eingeleitet werden, wie sie bei einer Anlage des Gurthobels beim anderen Funktionstyp, bei dem der Grundkörper neben dem Fördergurt geführt wird, zu verzeichnen sind. In Folge dessen benötigt der erfindungsgemäße Gurthobel auch keinen Niederhalter. Aufgrund des Gurthobeltyps, bei dem das geneigt angeordnete Messer eine Öffnung im Grundkörper durchsetzt und der besonderen Ausbildung der Klinge kann mit dem Gurthobel pro Arbeitshub eine Deckschicht mit einem Querschnitt vom Fördergurt entfernt werden, die der Querschnittsfläche der Klinge, begrenzt durch die Auflagefläche des Grundkörpers entspricht.
Es wird als besonders vorteilhaft angesehen, wenn der Gurthobel drückend über den Fördergurt bewegt wird. Unter diesem Aspekt sollte die Klinge in ihrem zentralen Bereich unter einem Winkel zur Auflagefläche des Grundkörpers angeordnet sein, der im wesentlichen dem Winkel entspricht, unter dem die Druckkraft zum Betätigen des Gurthobels in den Handgriff eingeleitet wird. Zweckmäßig beträgt dieser Winkel 5° bis 15°, vorzugsweise 7,5° bis 12,5°, insbesondere 10°.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Klinge symmetrisch ausgebildet ist. Unabhängig hiervon sollte der Schneidkantenabschnitt des jeweiligen seitlichen Bereiches der Klinge unter einem Winkel von 90° bis 120°, vorzugsweise 100° bis 110°, zum Schneidkantenabschnitt des zentralen Bereiches der Klinge angeordnet sein.
Besonders gute Schneidergebnisse lassen sich erzielen, wenn die Klinge selbst, ausgehend von der Schneidkante, konisch erweitert ausgebildet ist. Hierbei beträgt der Winkel zwischen den sich an die Schneidkante anschließenden Schneidflanken der Klinge zweckmäßig 15° bis 25°, vorzugsweise 17,5° bis 22,5°, insbesondere 20°. Die dem Grundkörper abgewandte Schneidflanke der Klinge ist insbesondere parallel zur Auflagefläche des Grundkörpers orientiert.
Soll die Deckschicht oder der Teil der Deckschicht im Abstand von der Stirnfläche des Fördergurtes von diesem entfernt werden, wird es als vorteilhaft angesehen, wenn der Gurthobel zusätzlich mit einer Führungseinrichtung verbunden ist, die der seitlichen Anlage an der Stirnseite des Fördergurtes dient. Die Führungseinrichtung ist vorzugsweise als Leiste ausgebildet, die mit dem Grundkörper verbunden ist. Sie sollte relativ zum Grundkörper verstellbar sein.
In den Figuren ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels dargestellt, ohne hierauf beschränkt zu sein. Es zeigt:
Fig. 1
einen Schnitt gemäß der Linie C - C in Fig. 3 durch den Gurthobel,
Fig. 2
einen Schnitt durch den Gurthobel gemäß der Linie A - A in Fig. 1,
Fig. 3
einen Schnitt durch den Gurthobel gemäß der Linie B - B in Fig. 1,
Fig. 4
eine Detailansicht des Schneidvorganges für den Bereich des in die Deckschicht des Fördergurtes eindringenden vorlaufenden Abschnittes der Klinge,
Fig. 5
den Schneidvorgang, verdeutlicht anhand einer Schnittdarstellung gemäß Fig. 2,
Fig. 6
den Schneidvorgang, verdeutlicht anhand einer Schnittdarstellung gemäß Fig. 3.
Der manuell bewegbare Gurthobel 1 weist einen plattenförmigen, länglichen, in Art eines Quaders ausgebildeten Grundkörper 2 auf, mit dem im Bereich seiner Enden ein U-förmiger Handgriff 3 verbunden ist. Hierzu durchsetzen Schrauben 4 den Grundkörper 2, die in die Schenkel 5 des Handgriffes 3 eingeschraubt sich. Auf der dem Handgriff 3 abgewandten Seite weist der Grundkörper 2 eine ebene Auflagefläche 6 auf. Etwa im Bereich seiner halben Länge ist der Grundkörper 2 mit einer Öffnung 7 versehen, die ein Messer, das als dünne Klinge 8 ausgebildet ist, durchsetzt. Unter "dünn" wird hierbei eine Stärke verstanden, wie sie beispielsweise bei Teppichklingen verwirklicht ist.
Die Klinge weist eine gebogene Schneidkante 9 auf. Sie besitzt einen zentralen Bereich, dessen Schneidkantenabschnitt 10 parallel zur Auflagefläche 6 des Grundkörpers 2 angeordnet und senkrecht zur Bewegungsrichtung X des Gurthobels 1 orientiert ist sowie zwei seitliche Bereiche, deren Schneidkantenabschnitte 11 und 12, ausgehend vom Schneidkantenabschnitt 10 des zentralen Bereiches, in die Öffnung 7 des Grundkörpers 2 hinein abgewinkelt sind. Im Ausführungsbeispiel sind die Schneidkantenabschnitte 11 bzw. 12 des jeweiligen seitlichen Bereiches der Klinge 8 unter einem Winkel von etwa 105° zum Schneidkantenabschnitt 10 des zentralen Bereiches der Klinge 8 angeordnet. Die Klinge 8 ist unter einem spitzen Winkel zur Auflagefläche 6 des Grundkörpers 2 positioniert. Hierzu ist der Grundkörper 2 auf seiner dem Handgriff 3 zugewandten Seite mit einer im Ausführungsbeispiel unter einem Winkel von 10° zur Auflagefläche 6 geneigten Aufnahmefläche 13 für die Klinge 8 versehen. Fixiert wird die Klinge 8 mittels einer Klemmplatte 14, die auf die Klinge 8 in ihrem zentralen Bereich einwirkt und diese gegen den Grundkörper 2 drückt. Verspannt wird die Klemmplatte 14 mit dem Grundkörper 2 mittels einer Schraube 15, die die Klemmplatte 14 durchsetzt und in ein Gewinde 16 des Grundkörpers 2 eingeschraubt ist. Die Klinge 8 läßt sich so in unterschiedlichen Stellungen mittels der Klemmplatte 14 fixieren, mit der Folge, dass, entsprechend den Erfordernissen, die Schneidkante 9 im Bereich des zentralen Schneidkantenabschnittes 10 mehr oder weniger zur Auflagefläche 6 des Grundkörpers 2 beabstandet ist.
Die Klinge 8 ist im Bereich der Schneidkante 9 so ausgebildet, dass sie sich, ausgehend von der Schneidkante 9 konisch erweitert. Im Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel zwischen den sich an die Schneidkante 9 anschließenden Schneidflanken 17 und 18 20°. Die dem Grundkörper 2 abgewandte Schneidflanke 18 ist parallel zur Auflagefläche 6 des Grundkörpers 2 orientiert.
Bezogen auf die Bewegungsrichtung X des Gurthobels 1 ist mit dessen rechter Seite eine parallel zum Grundkörper 2 angeordnete Führungsleiste 19 verbunden. Die Verbindung erfolgt mittels Stellschrauben 20, die ein paralleles Verstellen der Führungsleiste 19 zum Grundkörper, somit zu diesem hin bzw. von diesem weg ermöglichen. Die Führungsleiste 19 reicht unter das Niveau der Auflagefläche 6 des Grundkörpers 2 und dient beim Bewegen des Gurthobels 1 der seitlichen Anlage der Führungsleiste 19 am zu schneidenden Fördergurt.
Die Figuren 1 bis 3 verdeutlichen den grundsätzlichen Aufbau des erfindungsgemäßen Gurthobels. In den Figuren 4 bis 6 sind die Verhältnisse beim Entfernen der Deckschicht 21 oder eines Teiles der Deckschicht von einem Fördergurt 22 beschrieben. - Der Gurthobel 1 wird zum drückenden Bewegen des Gurthobels, bezogen auf die Bewegungsrichtung X, im Bereich des nachlaufenden Schenkels 5 des Handgriffes 3 ergriffen und der Grundkörper 2 mit seiner Auflagefläche 6 in dem der Klinge 8 vorlaufenden Bereich auf die Deckschicht 21 des Fördergurtes 22 aufgelegt. Des Weiteren wird die Führungsleiste 9 in Anlage mit der Seitenfläche 23 des Fördergurtes 22 positioniert. Beim Ausüben einer Druckkraft auf den Gurthobel 1 wird die Klinge 8 in die Deckschicht 21 bewegt und schneidet diese oder einen Teil hiervon ab.

Claims (11)

  1. Manuell bewegbarer Gurthobel (1) zum Entfernen der Deckschicht (21) oder eines Teiles der Deckschicht (21) von einem Fördergurt (22), mit einem Grundkörper (2), der eine ebene Auflagefläche (6) aufweist und an dem ein Handgriff (3) befestigt ist sowie mit einem im Grundkörper (2) gelagerten, geneigt angeordneten Messer, das eine Öffnung (7) im Grundkörper (2) durchsetzt, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer als dünne Klinge (8) mit gebogener Schneidkante (9) ausgebildet ist, wobei die Klinge (8) einen zentralen Bereich, dessen Schneidkantenabschnitt (10) parallel zur Auflagefläche (6) des Grundkörpers (2) angeordnet und senkrecht zur Bewegungsrichtung (X) des Gurthobels (1) orientiert ist sowie zwei seitliche Bereiche, deren Schneidkantenabschnitte (11, 12), ausgehend vom Schneidkantenabschnitt (10) des zentralen Bereiches, in die Öffnung (7) des Grundkörpers (2) hinein abgewinkelt sind, aufweist, wobei die Klinge (8) in ihrem zentralen Bereich zwischen dem Grundkörper (2) und einer Klemmplatte (14) gehalten ist.
  2. Gurthobel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinge (8) symmetrisch ausgebildet ist.
  3. Gurthobel nach Abspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidkantenabschnitt (11, 12) des jeweiligen seitlichen Bereiches der Klinge (8) unter einem Winkel von 90° bis 120°, vorzugsweise 100° bis 110°, zum Schneidkantenabschnitt (10) des zentralen Bereiches der Klingen (8) angeordnet ist.
  4. Gurthobel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinge (8) im zentralen Bereich unter einem Winkel von 5° bis 15°, vorzugsweise 7,5° bis 12,5°, insbesondere 10° zur Auflagefläche (6) des Grundkörpers (2) angeordnet ist.
  5. Gurthobel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinge (8) im zentralen Bereich unter einem Winkel zur Auflagefläche (6) des Grundkörpers (2) angeordnet ist, der im wesentlichen dem Winkel entspricht, unter dem eine Druckkraft zum Betätigen des Gurt-hobels (1) in den Handgriff (3) eingeleitet wird.
  6. Gurthobel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Klinge (8), ausgehend von der Schneidkante (9), konisch erweitert.
  7. Gurthobel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel zwischen dem sich an die Schneidkante (9) anschließenden Schneidflanken (17, 18) 15° bis 25°, vorzugsweise 17,5° bis 22,5°, insbesondere 20° beträgt.
  8. Gurthobel nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Grundkörper (2) abgewandte Schneidflanke (18) der Klinge (8) parallel zur Auflagefläche (6) des Grundkörpers (2) orientiert ist.
  9. Gurthobel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Grundkörper (2) eine Führungseinrichtung (19) verbunden ist, zur seitlichen Anlage der Führungseinrichtung (19) an einer Stirnseite (23) des Fördergurtes (22).
  10. Gurthobel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (19) relativ zum Grundkörper (2) verstellbar ist.
  11. Gurthobel nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (19) als Leiste ausgebildet ist.
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