EP1196671B1 - Bausatz mit platten- oder leistenförmigen Bauteilen und Klammer hierfür - Google Patents

Bausatz mit platten- oder leistenförmigen Bauteilen und Klammer hierfür Download PDF

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Publication number
EP1196671B1
EP1196671B1 EP00936526A EP00936526A EP1196671B1 EP 1196671 B1 EP1196671 B1 EP 1196671B1 EP 00936526 A EP00936526 A EP 00936526A EP 00936526 A EP00936526 A EP 00936526A EP 1196671 B1 EP1196671 B1 EP 1196671B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
component
locking
clip
base body
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00936526A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1196671A1 (de
Inventor
Gerhard Dirnberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
M Kaindl OG
Original Assignee
M Kaindl OG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by M Kaindl OG filed Critical M Kaindl OG
Publication of EP1196671A1 publication Critical patent/EP1196671A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1196671B1 publication Critical patent/EP1196671B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/043—Other details of tongues or grooves with tongues and grooves being formed by projecting or recessed parts of the panel layers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0517—U- or C-shaped brackets and clamps

Definitions

  • the invention relates to a kit according to the preamble of claim 1 and a bracket for such a kit.
  • a kit is known from EP 0 855 482 A2 which corresponds to that in DE 197 09 641 A1 described kit except for the non-existent feature that one flange part going upwards not to the inner surface of the Recess of the attached component and this in the direction of the other Component presses; the flange part shows a certain distance from this inner surface.
  • the aim of the invention is to manufacture such components in such kits and brackets in a simple manner and also allow the components with the Simple, precise and quick to install or connect staples.
  • the main aim of the invention is to provide a glue-free, quick and durable installation as well to ensure easy and non-destructive dismantling of the floor.
  • a simple, stable clamp that fixes the components well in place results if the procedure is carried out in accordance with the feature of claim 7.
  • the bracket according to claim 18 is for the kit of the type mentioned easy to manufacture and securely connects the components together.
  • FIG. 1 and 1a show the longitudinal joining of two components in the schematic section.
  • 1b shows a bottom view of a component.
  • Fig. 2 shows one Top view of a clip
  • Fig. 3 shows a schematic sectional view of two longitudinally assembled components according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 4 shows the connection of two components seen from the narrow end faces.
  • Fig. 5 shows a schematic view of a component seen from its long side.
  • Fig. 5a shows schematically the connection of the narrow sides of the components.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of an invention, according to the two Elongated components 1 and 2 which are rectangular in plan view, e.g. Floor panels, are connected to each other along the sides, which are on a base or not shown lie on the floor and are aligned along a wall 42, as shown in Fig. 1a is.
  • Elongated components 1 and 2 which are rectangular in plan view, e.g. Floor panels, are connected to each other along the sides, which are on a base or not shown lie on the floor and are aligned along a wall 42, as shown in Fig. 1a is.
  • the left component 1 shown only partially in FIG. 1 bears on its right End face 7 has a spring 6 as a projection and on its other on wall 42 adjacent indicated surface 7 as a groove 5 and is with the Component 2 shown in partial cross section, which on its end face 7 shown as Recess one of two legs 3, 4 limited groove 5 and on it opposite end face carries an indicated spring 6, connected.
  • projections and recesses could also be stepped shoulders, toothing or the like., or several parallel grooves and tongues are formed.
  • Each of the components 1, 2 bears in each of its two longitudinal areas close to the face and in each of its two transverse areas near the end face in the lower surface 15 one in recess 8, 9 or 8 ', 9' which runs essentially parallel to the end face 7 and which is used for the Inclusion of holding parts in the form of flange parts 10 and in the form of locking brackets 12 serve, as can be seen from Fig. 1 b.
  • the flange part 10 and the locking bracket 12 are formed from a bracket base body 17 of a bracket 11 and engage in the Recesses 8, 9 and 8 ', 8'.
  • the components 1, 2 are in Fig. 1 of the seen transverse, short end faces 7 'ago and you can see the cross section of the Recesses 8, 9 running parallel to the long sides of the components 1, 2.
  • the bracket 11 is connected to the flange part 10, which extends from the bracket base body 17 is bent to the top, and a further upwardly projecting flange part 19 which to the longitudinal end face 7 of the component 1 can be placed in an end face region 22 the component 1 brought into position or snapped onto it.
  • the inner surface 13 of the recess 8 and the end surface region 22 and the flange parts 10 and 19 which can be placed on these surfaces are inclined accordingly or are the Flange parts 10 and 19 to the area 42 formed on the dovetail of the component 1 formed contact surfaces 13, 22 with respect to their angle of inclination adjusted so that the clip 11 can be snapped onto this dovetail-shaped seat and held there.
  • resilient locking bracket 12 from the obliquely upward in the unloaded position in the direction of the plane defined by the abutting end faces 7 of components 1 and 2 going on. It can advantageously be provided that the locking bracket 12 under a Angle ⁇ from 10 ° to 30 °, preferably from 15 ° to 25 °, from the clamp base body 17 goes diagonally upwards.
  • the locking bracket 12 has an upward in its front end region curved or bent locking part 18, the flat or with its end or one End edge can be placed against the inner surface 20 of the recess 9 near the end face and in position, the component 2 pivoted downward over this inner surface 20 in Resiliently loaded towards component 1.
  • component 1 shows how the two components 1, 2 are connected to one another.
  • component 2 is attached to the near-surface leg 3 of the groove 5 on the tongue 6 of the component 1 from above or placed at an angle of about 60 ° to 80 ° from above and then under simultaneous pivoting of the component 2 down the groove 5 on the spring 6th postponed.
  • the recess 9 is the upwardly projecting locking part 18 and the locking part 18 occurs, as at 31st shown in the recess 9.
  • the latching part 18 abuts the inner surface 20 of the recess 9 and presses the component 2 towards the other component 1.
  • component 2 is also manually inserted into it Direction pressed so that the groove 5 snaps snugly onto the spring 6.
  • component 2 pivoted into the plane of component 1 and, as indicated in Fig. 4 at 32, lie the upper end face areas of the components 1, 2 fit snugly against one another and stand under the pressure of the locking bracket 12.
  • the locking bracket 12 is somewhat downward concavely curved in order to bend and snap back the resilient locking bracket 12 facilitate.
  • the two are in each of the Components 1, 2 provided recesses 8, 9 constructed in mirror image the same way.
  • the opposing end face regions 22 of the two near the ground Components 1, 2 are constructed in mirror image with respect to the abutting surface, it is possible to Clip 11 either on the side region of component 1 carrying spring 6 or on to be attached to the side region of the component 2 which carries the groove 5. It is preferred that To attach clip 11 to the side region of a component 1, 2 carrying the spring 6, since it is easier to the groove 5 on the spring 6 while pivoting the Component 2 set up as vice versa.
  • the fit of the bracket 11 also depends on the inclination of the end face region 22 from; the hold of the bracket 11 on the component 1 is at a corresponding inclination of the Face area 22 better.
  • Fig. 3 an embodiment or procedure of the invention is shown schematically in Shown section, according to which a component 2 from the side, horizontally sliding, with the Component 1 is connected.
  • this procedure can be used to connect the Long sides of components 1, 2 according to FIG. 1 are provided, however advantageously for the connection of the transverse narrow sides or end faces 7 'of two components 1, 2 used.
  • Either already installed component 1 can be used the bracket 11 attached to it can be raised slightly or the component 1 with the Clip 11 is on a soft, resilient pad, e.g. B. impact sound insulation, arranged to Aüslenken or evasion of the locking bracket 12 down enable.
  • the locking part 18 is bent so curved that it is not with the component 2 can get caught. Furthermore, the locking bracket 12 is deburred clean to a Avoid getting caught.
  • a clip 11 according to the invention is shown in plan view in FIG. 2.
  • the Clip 11 has approximately a rectangular shape and is advantageously made of thin stamped out elastic material.
  • the flange part 10 is of the clamp base body 17 turned upwards. It is advantageous if in the lateral end regions of the Flange part 10 and / or the further flange part 19 bent engagement parts 41, in particular hook-shaped, pointed bends are formed. It becomes a side Prevents the clip 11 snapped onto the area 42 from slipping.
  • the flange part 10 is the further flange part 19 opposite; which is also from the base bracket body 17th is turned upwards.
  • a punched-out 37 delimits the further flange part 19 and the locking bracket 12. It is advantageous if in the transition or connection area 38 at least one recess between the locking bracket 12 and the bracket base body 17 28 is formed. About the size, in particular width, of the recess 28 can Spring force of the locking bracket 12 can be adjusted.
  • bracket 11 is perpendicular to the central plane Extension of the flange parts 10, 19 is symmetrical. Furthermore, be provided that in a bracket base body 17 a plurality of each in one Row of adjacent flange parts 10, 19 and / or locking brackets 12 is formed. Also a combination of a plurality of flange parts 10 and 19, which if necessary, each other staggered opposite, with one or more locking bracket (s) 12 is possible.
  • the spring action of the locking bracket 12 causes a movement apart Components 1 and 2 prevented; however, there will be some due to the spring action Expansion of the components, especially due to moisture, is permitted.
  • a component 1 is advantageously started with a its, preferably the groove-bearing, longitudinal end faces 7 on the wall 42 of a room to put on and on the spring-bearing end face, as shown in Fig. 1 and 5a, a to connect another component 2 with its groove-bearing end face.
  • a component 1 With one on the side for this purpose, another row of components which is also laid away from the wall 42 1, 2 it then becomes necessary to assemble the components 1, 2 of the further row with the components of the to connect the previously laid row along the narrow sides. This is what they serve along of the narrow sides 7 'extending recesses 8', 9 'in the components 1, 2, as shown in Fig. 1b and 5 are shown, or the procedure as it is in connection with FIG.
  • the recesses 8, 9, which are parallel extend to the longitudinal face 7 of the components 1, 2, are mirror images and have undercut inner surfaces 13 and 20.
  • the ones running parallel to the transverse surfaces 7 'of the components 1, 2 Recesses 8 ', 9' are not mirror images and are similarly inclined Have inner surfaces 13, 21.
  • the recess 8 'along the transverse end face 7' shows the same cross section as that Recess 9 according to FIG. 3, which, however, there is a special case or variant was described:
  • the inner surface 21 at least perpendicular with respect to the lower surface 15 of the Train component 1;
  • End of the locking bracket 12 as a swivel path describes a circular path, and to corresponding concern of the locking bracket on the inner surface 21 to ensure that the Inner surface 21 at a corresponding angle ( ⁇ ') to the locking bracket 12 or its Area 30 is inclined. This angle ensures even when shrinking or Growing the components that the locking bracket or its contact surface or edge tight fit has on the inner surface or this inner surface slide and slide on it under pressure can.
  • the Edge area near the face of the recess 9 receiving the locking bracket 12 is chamfered or removed or rounded, as indicated at 23.
  • the inner surface 29 remote from the end face can be have different shapes; it must be shaped in such a way that it prevents the entry of the Locking part 18 of the locking bracket 12 into the recess 9 when pivoting the component 2 does not counteract.
  • the recesses 8, 9, 8 ', 9' or the grooves 5 and tongues 6 are advantageous worked out from components 1, 2, in particular milled out. Coatings of the Components 1, 2 on the top 14, on the bottom 15 and optionally on the End faces 7 are not shown and can be selected as desired.
  • the material of the components 1, 2 is any; however, it should be possible to work with milling tools in such a way that the Recesses 8, 9, 8 ', 9' can be made easily and accurately.
  • the brackets 11 are stamped parts, which are produced in particular in one operation can be. By forming corresponding press-in or beading 39 the base bracket 17 and / or the locking bracket 12 can be stiffened.
  • angles at which the flange parts 10, 19, the locking bracket 12, the inner surfaces 20 or 21 or 13 and the end face region 22 to the surface 14 of the components 1, 2 can be varied in certain areas; above all, these angles are supposed to an easy attachment or snapping the bracket 11 to the respective component 1, 2 and a trouble-free but secure hold penetration of the locking part Ensure 18 in the recess 9.
  • the number of components 1, 2 to be laid along one end face 7, 7 ' Brackets 11 can be selected.
  • a clamp 11 is attached approximately every 60 cm.

Description

Die Erfindung betrifft einen Bausatz gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und eine Klammer für einen derartigen Bausatz.
Ein derartiger Bausatz ist aus der DE 197 09 641 A1 bekannt. Dieses Dokument zeigt auch eine Klammer für einen derartigen Bausatz. Bei diesem Bausatz bzw. bei dieser Klammer ragen beide vom Klammergrundkörper nach oben abgehende Flanschteile in Gebrauchsstellung nahezu senkrecht nach oben und sind nicht federn nach unten in die Ebene des Klammergrundkörpers verstellbar.
Aus der EP 0 855 482 A2 ist ein Bausatz bekannt, der dem in der DE 197 09 641 A1 beschriebenen Bausatz bis auf das nicht vorhandene Merkmal entspricht, dass der eine nach oben abgehende Flanschteil nicht an die stirnflächennahe Innenfläche der Ausnehmung des angefügten Bauteils anliegt und diesen in Richtung auf den anderen Bauteil drückt; der Flanschteil zeigt einen gewissen Abstand zu dieser Innenfläche.
Ziel der Erfindung ist es, bei derartigen Bausätzen die Herstellung derartiger Bauteile und Klammern in einfacher Weise zu ermöglichen und des weiteren die Bauteile mit den Klammern einfach, exakt und rasch zu verlegen bzw. miteinander zu verbinden. Wesentliches Ziel der Erfindung ist es, eine leimlose, schnelle und haltbare Verlegung sowie eine leichte und zerstörungsfreie Zerlegbarkeit des Fußbodens zu gewährleisten.
Erfindungsgemäß werden diese Ziele bei einem Bausatz der eingangs genannten Art mit den im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Merkmalen erreicht. Mit den erfindungsgemäßen Merkmalen werden bei einfachem Aufbau der Klammer und einfacher Herstellung der Bauteile ein rasches Anbringen der Klammer, ein einfaches, exaktes Zusammenfügen und ein guter, trittsicherer Zusammenhalt gewährleistet. Beim Verlegen der Bauteile des erfindungsgemäßen Bausatzes und gleichzeitigem Verleimen sind keine Spannvorrichtungen erforderlich, da die Klammem die Bauteile bis zum Abbinden des Leimes bzw. Klebers unter Spannung halten.
Eine vorteilhafte Verbindung der Klammer mit einem Bauteil, an den ein benachbarter Bauteil angeschlossen werden soll, ist dann gegeben, wenn gemäß den Merkmalen des Anspruche 6 vorgegangen wird. Ein exakter und paßgenauer Aufbau wird dabei erreicht, wenn die Merkmale der Ansprüche 9 oder 11 verwirklicht sind.
Eine einfache, stabile und die Bauelemente gut in ihrer Lage fixierende Klammer ergibt sich, wenn gemäß dem Merkmal des Anspruches 7 vorgegangen wird.
Vorteilhaft für eine exakte Verlegung der Bauteile bzw. für einen guten Halt der Klammern sind die Merkmale der Ansprüche 12 und/oder 2.
Die Klammer gemäß Anspruch 18 für den Bausatz der eingangs genannten Art ist einfach herstellbar und verbindet die Bauteile sicher miteinander.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind der folgenden Beschreibung, den Patentansprüchen und der Zeichnung zu entnehmen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 und 1a das längsseitige Zusammenfügen von zwei Bauteilen im schematischen Schnitt. Fig. 1b zeigt eine Untersicht eines Bauteiles. Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf eine Klammer, Fig. 3 zeigt eine schematische Schnittansicht von zwei längsseitig zusammengefügten Bauteilen gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Fig. 4 zeigt die Verbindung zweier Bauteile von den schmalseitigen Stirnflächen gesehen. Fig. 5 zeigt eine schematische Ansicht eines Bauteiles von seiner Längsseite her gesehen. Fig. 5a zeigt schematisch das Verbinden der Schmalseiten der Bauteile.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer Erfindung, gemäß der zwei langgestreckte, in Draufsicht rechteckförmige Bauteile 1 und 2, z.B. Fußbodenpaneele, miteinander längsseitig verbunden werden, die auf einer nicht dargestellten Unterlage bzw. am Boden aufliegen und längs einer Wand 42 ausgerichtet sind, so wie in Fig. 1a dargestellt ist.
. Der in Fig. 1 nur teilweise dargestellte linke Bauteil 1 trägt an seiner rechten Stirnfläche 7 als Vorsprung eine Feder 6 und auf seiner anderen an der Wand 42 anliegenden nur angedeuteten Stirnfläche 7 als Ausnehmung eine Nut 5 und wird mit dem im Teilquerschnitt dargestellten Bauteil 2, der an seiner dargestellten Stimfläche 7 als Ausnehmung eine von zwei Schenkeln 3, 4 begrenzte Nut 5 und auf seiner gegenüberliegenden Stirnfläche eine angedeutete Feder 6 trägt, verbunden. Als Vorsprünge und Ausnehmungen könnten auch stufenförmige Absätze, Verzahnungen od.dgl., oder mehrere parallel verlaufende Nuten und Federn ausgebildet werden. Jeder der Bauteile 1, 2 trägt in jedem seiner beiden längsverlaufenden, stimflächennahen Bereiche und in jedem seiner beiden querverlaufenden stirnflächennahen Bereiche in der Unterfläche 15 eine im wesentlichen parallel zu der Stirnfläche 7 verlaufende Ausnehmung 8, 9 bzw. 8', 9', die zur Aufnahme von Halteteilen in Form von Flanschteilen 10 und in Form von Rastbügeln 12 dienen, so wie es aus Fig. 1 b ersichtlich ist. Der Flanschteil 10 und der Rastbügel 12 sind aus einem Klammergrundkörper 17 einer Klammer 11 ausgebildet und greifen in die Ausnehmungen 8, 9 bzw. 8', 8' ein. Die Bauteile 1, 2 sind in Fig. 1 von den querverlaufenden, kurzen Stirnflächen 7' her gesehen und man erkennt den Querschnitt der parallel zu den Längsseiten der Bauteile 1, 2 verlaufenden Ausnehmungen 8, 9.
Die Klammer 11 wird mit dem Flanschteil 10, der vom Klammergrundkörper 17 nach oben zu abgebogen ist, und einem weiteren nach oben ragenden Flanschteil 19, der an die längsseitige Stirnfläche 7 des Bauteiles 1 in einem Stirnflächenbereich 22 anlegbar ist, auf dem Bauteil 1 in Stellung gebracht bzw. auf diesen aufgerastet. Dazu verlaufen die stimflächennahe Innenfläche 13 der Ausnehmung 8 und der Stimflächenbereich 22 und die an diese Flächen anlegbaren Flanschteile 10 und 19 entsprechend geneigt bzw. sind die Flanschteile 10 und 19 an die an diesen schwalbenschwanzförmig ausgebildeten Bereich 42 des Bauteiles 1 ausgebildeten Anlageflächen 13, 22 bezüglich ihres Neigungswinkels angepaßt, sodaß die Klammer 11 auf diesen schwalbenschwanzförmigen Sitz aufrastbar und dort in Lage gehalten ist.
In dem in Fig. 1 mit 30 bezeichneten Bereich geht vom Klammergrundkörper 17 ein federnder Rastbügel 12 ab, der in unbelasteter Stellung schräg nach oben in Richtung auf die von den aneinanderstoßenden Stirnflächen 7 der Bauteile 1 und 2 definierte Ebene abgeht. Vorteilhafterweise kann dabei vorgesehen sein, daß der Rastbügel 12 unter einem Winkel β von 10° bis 30°, vorzugsweise von 15° bis 25°, vom Klammergrundkörper 17 schräg nach oben abgeht.
Der Rastbügel 12 weist in seinem vorderen Endbereich einen nach oben gekrümmten oder abgebogenen Rastteil 18 auf, der flächig oder mit seinem Ende oder einer Endkante gegen die stimflächennahe Innenfläche 20 der Ausnehmung 9 anlegbar ist und in angelegter Stellung den nach unten eingeschwenkten Bauteil 2 über diese Innenfläche 20 in Richtung auf den Bauteil 1 federnd belastet.
In Fig. 1 ist dargestellt, wie die beiden Bauteile 1, 2 miteinander verbunden werden. Nachdem vorerst am Bauteil 1 die Klammer 11 befestigt wurde, wird der Bauteil 2 mit dem oberflächennahen Schenkel 3 der Nut 5 auf die Feder 6 des Bauteiles 1 von oben her bzw. unter einem Winkel von etwa 60° bis 80° von oben her aufgesetzt und sodann unter gleichzeitiger Verschwenkung des Bauteiles 2 nach unten die Nut 5 auf die Feder 6 aufgeschoben. Bei dieser Schwenkbewegung gemäß Pfeil 40 wird die Ausnehmung 9 dem nach oben auskragenden Rastteil 18 angenähert und der Rastteil 18 tritt, wie bei 31 dargestellt, in die Ausnehmung 9 ein. Bei einem weiteren Absenken des Bauteiles 2 kommt der Rastteil 18 in Anlage an die Innenfläche 20 der Ausnehmung 9 und drückt den Bauteil 2 in Richtung auf den anderen Bauteil 1. Gleichzeitig wird der Bauteil 2 auch händisch in diese Richtung gedrückt, sodaß die Nut 5 auf die Feder 6 satt aufrastet. Letztlich ist der Bauteil 2 in die Ebene des Bauteiles 1 verschwenkt und wie in Fig. 4 bei 32 angedeutet, liegen die oberen Stimflächenbereiche der Bauteile 1, 2 satt bzw. spaltfrei aneinander an und stehen unter dem Druck des Rastbügels 12. Im bodennahen Bereich 33 besitzen die einander gegenüberliegenden Stirnflächenbereiche 22 einen Abstand, insbesondere um Platz für den weiteren Flanschteil 19 der Klammer 11 zu schaffen bzw. diesen an einem der bodennahen Stirnflächenbereiche 22 anbringen bzw. anlegen zu können. Dieser Abstand dient auch zum Ausgleich von Bodenunebenheiten und beugt einer Spaltbildung an der Oberfläche 14 vor.
Nachdem der Rastteil 18 in die Ausnehmung 9 eingetreten ist, kommt die Rundung des Rastteiles 18 in Anlage an die Kante 35 der Ausnehmung 9. Bei dem weiteren Verschwenken des Bauteiles 2 schnappt der Rastteil 18 um diese Kante 35 in eine Endstellung, in der die Fläche 20 vom Rastteil 18 nach unten und in Richtung des Bauteiles 1 belastet wird. Aufgrund der hinterschnitten ausgebildeten bzw. aufgrund der vorgesehenen Neigung der stirnflächennahen Innenfläche 20 wird verhindert, daß die Verbindung sich von selbst lösen kann.
Vorteilhafterweise ist der Rastbügel 12, wie bei 36 dargestellt, nach unten etwas konkav gewölbt, um das Biegen und Zurückschnappen des federnden Rastbügels 12 zu erleichtern.
Bei der in Fig. 1 und 4 dargestellten Ausführungsform sind die beiden in jedem der Bauteile 1, 2 vorgesehenen Ausnehmungen 8, 9 spiegelbildlich gleich aufgebaut. Sofeme auch die bodennahen, einander gegenüberliegenden Stimflächenbereiche 22 der beiden Bauteile 1, 2 bezüglich der Stoßfläche spiegelbildlich aufgebaut sind, ist es möglich, die Klammer 11 entweder an dem die Feder 6 tragenden Seitenbereich des Bauteiles 1 oder an dem die Nut 5 tragenden Seitenbereich des Bauteiles 2 anzubringen. Bevorzugt ist es, die Klammer 11 an dem die Feder 6 tragenden Seitenbereich eines Bauteiles 1, 2 anzubringen, da es einfacher ist, die Nut 5 auf die Feder 6 unter gleichzeitiger Verschwenkung des Bauteiles 2 aufzusetzen als umgekehrt.
Der Sitz der Klammer 11 hängt auch von der Neigung des Stirnflächenbereiches 22 ab; der Halt der Klammer 11 am Bauteil 1 wird bei entsprechender Neigung des Stirnflächenbereiches 22 besser.
In Fig. 3 ist eine Ausführungsform bzw. Vorgangsweise der Erfindung schematisch im Schnitt dargestellt, gemäß der ein Bauteil 2 von der Seite her, horizontal schiebend, mit dem Bauteil 1 verbunden wird. Diese Vorgangsweise kann prinzipiell zur Verbindung der Längsseiten von Bauteilen 1, 2 gemäß Fig. 1 vorgesehen werden, wird aber vorteilhafterweise für die Verbindung der querverlaufenden Schmalseiten bzw. Stimflächen 7' von zwei Bauteilen 1, 2 eingesetzt. Dabei kann entweder der bereits verlegte Bauteil 1 mit der daran befestigten Klammer 11 etwas angehoben werden oder der Bauteil 1 mit der Klammer 11 wird auf einer weichen, nachgiebigen Unterlage, z. B. Trittschalldämmung, angeordnet, um ein Aüslenken bzw. Ausweichen des Rastbügels 12 nach unten zu ermöglichen. Sobald der Bauteil 2 in im wesentlichen horizontaler Richtung gemäß Pfeil 34 auf den Bauteil 1 zu verschoben wird, wird der Rastbügel 12 mit dem Rastteil 18 unter die Ebene des Klammergrundkörpers 17 gedrückt und die Nut 5 kann auf die Feder 6 aufgeschoben werden. Sobald die Nut 5 auf die Feder 6 aufgeschoben ist, kommt die von links unten schräg nach rechts oben geneigte stimflächennahe Innenseite 21 der Ausnehmung 9 oberhalb des Rastteiles 18 zu liegen, der Rastteil 18 rastet bzw. tritt in die Ausnehmung 9 ein, legt sich federnd gegen die Innenfläche 21 an und verhindert damit ein Entriegeln der Nut-Feder-Verbindung des Bauteiles 2 mit dem Bauteil 1.
Um ein Gleiten eines Bauteiles 2, so wie im Zusammenhang mit Fig. 3 beschrieben, über den hinabgedruckten Rastbügel 12 zu ermöglichen, insbesondere ohne den Rastteil 18 zu beschädigen, wird der Rastteil 18 derart gekrümmt ausgebogen, daß er sich nicht mit dem Bauteil 2 verhaken kann. Des weiteren ist der Rastbügel 12 sauber entgratet, um ein Hängenbleiben zu vermeiden.
In Fig. 2 ist in Draufsicht eine erfindungsgemäße Klammer 11 dargestellt. Die Klammer 11 besitzt etwa rechteckfömigen Umfang und ist vorteilhafterweise aus dünnem federelastischen Material ausgestanzt. Vom Klammergrundkörper 17 ist der Flanschteil 10 nach oben abgebogen. Vorteilhaft ist es, wenn in den seitlichen Endbereichen des Flanschteiles 10 und/oder des weiteren Flanschteiles 19 abgebogene Eingriffsteile 41, insbesondere hakenförmige, spitze Abbiegungen, ausgebildet sind. Damit wird ein seitliches Verrutschen der auf den Bereich 42 aufgerasteten Klammer 11 verhindert. Dem Flanschteil 10 liegt der weitere Flanschteil 19 gegenüber; der ebenfalls vom Klammergrundkörper 17 nach oben abgebogen ist. Eine Ausstanzung 37 begrenzt den weiteren Flanschteil 19 und den Rastbügel 12. Vorteilhaft ist es, wenn im Übergangs- bzw. Verbindungsbereich 38 zwischen dem Rastbügel 12 und dem Klammergrundkörper 17 zumindest eine Aussparung 28 ausgebildet ist. Über die Größe, insbesondere Breite, der Aussparung 28 kann die Federkraft des Rastbügels 12 eingestellt werden.
Vorteilhaft ist es, wenn die Klammer 11 bezüglich ihrer Mittelebene senkrecht zur Erstreckung der Flanschteile 10, 19 symmetrisch ausgebildet ist. Des weiteren kann vorgesehen sein, daß in einem Klammergrundkörper 17 eine Mehrzahl von jeweils in einer Reihe nebeneinanderliegenden Flanschteilen 10, 19 und/oder Rastbügeln 12 ausgebildet ist. Auch eine Kombination von mehreren Flanschteilen 10 bzw. 19, die einander gegebenenfalls versetzt gegenüberliegen, mit einem oder mehreren Rastbügel(n) 12 ist möglich.
Durch die Federwirkung des Rastbügels 12 wird eine Auseinanderbewegung der Bauteile 1 und 2 verhindert; es werden jedoch aufgrund der Federwirkung gewisse Dehnungen der Bauteile, insbesondere aufgrund von Feuchtigkeit, zugelassen.
Fig. 4 zeigt Ausnehmungen 8, 9 zweier entlang ihrer Längsstirnflächen 7 miteinander verbundener Bauteile 1, 2, welche Ausnehmungen 8, 9 bezüglich der Stoßebene spiegelbildlich ausgebildet sind. Es ist ersichtlich, daß die stirnflächennahe Innenfläche 20 der Ausnehmung 9, gegen die der schräg nach oben abgehende Rastbügel 12, insbesondere mit seinem abgebogenen oder gekrümmten Rastteil 18, anlegbar ist, mit der Oberfläche 14 des Bauteiles 1, 2 einen Winkel (α) kleiner als 90°, vorzugsweise einen Winkel zwischen 60° und 80°, einschließt und daß die stirnflächennahe Innenfläche 13 der Ausnehmung 8 gegen die der Flanschteil 10 anlegbar ist, denselben Winkel (α') mit der Oberfläche 14 einschließt. Sofeme der Stimflächenbereich 22' dieselbe Neigung wie der Stirnflächenbereich 22 besitzt, sind die Bereiche 44, 44' für das Aufrasten einer Klammer 11 mit den Flanschteilen 10 und 19 wahlweise geeignet.
In Fig. 4 und 5 ist mit den waagrecht verlaufenden Linien 45 der Verlauf einer Nut bzw. einer Feder auf den Schmal- bzw. Querstirnflächen 7' bzw. auf den Längsstirnflächen 7 der Bauteile 1, 2 angedeutet. In den Fig. 1 und 3 unterblieb aus Übersichtlichkeitsgründen diese Andeutung einer Nut bzw. einer Feder in den jeweiligen Stirnflächen der Bauteile. In Praxis sind auf einer Längs- und einer Querstimfläche eines Bauteiles eine Nut und auf der jeweils anderen Längs- und der jeweils anderen Querstirnfläche jeweils eine Feder ausgebildet, sodaß zu verlegende Bauteile sowohl mit ihren Längsflächen als auch mit ihren Schmalflächen verbunden werden können; sowohl zur Verbindung an den Längsflächen als auch an den Schmalflächen können erfindungsgemäße Klammern eingesetzt werden.
Wie in Fig. 5a dargestellt wird vorteilhafterweise begonnen, einen Bauteil 1 mit einer seiner, vorzugsweise der nuttragenden, Längsstirnflächen 7 an die Wand 42 eines Raumes anzulegen und an der die Feder tragenden Stimfläche, wie in Fig. 1 und 5a dargestellt, einen weiteren Bauteil 2 mit seiner nutentragenden Stimfläche anzuschließen. Bei einer seitlich dazu verlaufenden, ebenfalls von der Wand 42 weg verlegten weiteren Reihe von Bauteilen 1, 2 wird es dann notwendig, die Bauteile 1, 2 der weiteren Reihe mit den Bauteilen der bereits zuvor verlegten Reihe längs der Schmalseiten zu verbinden. Dazu dienen die längs der Schmalseiten 7' verlaufenden Ausnehmungen 8', 9' in den Bauteilen 1, 2, wie sie in Fig. 1b bzw. 5 dargestellt sind, bzw. die Vorgangsweise, wie sie im Zusammenhang mit der Fig. 3 beschrieben wurde. Sobald zwei Bauteile1, 2 einer weiteren Reihe, wie in Fig. 5a rechts dargestellt, durch Einschwenken gemäß Fig. 1 oder Einschieben gemäß Fig. 3 verbunden sind, kann sodann der frisch einzusetzende Bauteil der weiteren Reihe in Richtung auf die Schmalseite des entsprechenden, bereits verlegten, Bauteiles verschoben werden. Dieser gemäß Pfeil 43 zu verschiebende Bauteil 2 wird auf seiner Längsseite bereits von Klammern 11 gehalten und kann nicht mehr von dem bereits verlegten Bauteil 1 wegbewegt werden. Vor dem Verschieben in Richtung auf die Schmalseite 7' des bereits verlegten Bauteiles wurde zumindest eine Klammer 11 bereits an der Schmalseite 7' des verlegten Bauteiles befestigt, die von dieser Schmalseite 7' vorragt; der frisch einzusetzende Bauteil 2 wird sodahn, wie in Fig. 5a mit Pfeil 43 dargestellt, über den Rastbügel 12 bzw. den nach oben ragenden Rastteil 18 dieses Rastbügels 12, entsprechend Fig. 3, geschoben und damit fixiert.
Es zeigt sich, daß es von Vorteil ist, wenn die Ausnehmungen 8, 9, die sich parallel zu den Längsstimflächen 7 der Bauteile 1, 2 erstrecken, spiegelbildlich ausgebildet sind und hinterschnittene Innenflächen 13 und 20 besitzen. Dagegen zeigte es sich, daß es von Vorteil ist, wenn die parallel zu den Querflächen 7' der Bauteile 1, 2 verlaufenden Ausnehmungen 8', 9' nicht spiegelbildlich ausgebildet sind und vergleichbar geneigte Innenflächen 13, 21 aufweisen. Die Innenfläche 13 der Ausnehmung 9' zur Aufnahme des Flansches 10 der Klammer 11 ist, wie in Fig. 5 dargestellt, hinterschnitten ausgebildet, wogegen die Innenfläche 21 der längs der gegenüberliegenden Querstimfläche 7' verlaufenden Ausnehmungen 8' nicht hinterschnitten ausgebildet ist.
Die Ausnehmung 8' längs der Querstirnfläche 7' zeigt denselben Querschnitt wie die Ausnehmung 9 gemäß Fig. 3, die dort allerdings als Sonderfall bzw. Ausführungsvariante beschrieben wurde:
Um ein Einrasten des Rastteiles 18 in die Ausnehmung 8' zuzulassen, ist es erforderlich, die Innenfläche 21 zumindest senkrecht in bezug auf die Unterfläche 15 des Bauteiles 1 auszubilden; von Vorteil ist es jedoch, insbesondere im Hinblick darauf, daß das Ende des Rastbügels 12 als Schwenkweg eine Kreisbahn beschreibt, und, um ein entsprechendes Anliegen des Rastbügels an die Innenfläche 21 zu gewährleisten, daß die Innenfläche 21 unter einem entsprechenden Winkel (α') zum Rastbügel 12 hin bzw. dessen Bereich 30 geneigt verläuft. Dieser Winkel gewährleistet auch bei einem Schrumpfen oder Wachsen der Bauteile, daß der Rastbügel bzw. dessen Anlagefläche oder -kante festen Sitz auf der Innenfläche hat oder diese Innenfläche druckbelastend auf dieser auf- und abgleiten kann.
Zur Ausbildung der Kante 35 bzw. zur Erleichterung des Einrastens des Rastteiles 18 bei einer Ausführungsform der Klammer 11 gemäß Fig. 1 kann vorgesehen sein, daß der stirnflächennahe Kantenbereich der den Rastbügel 12 aufnehmenden Ausnehmung 9 abgeschrägt bzw. abgenommen bzw. abgerundet ist, wie bei 23 angedeutet ist.
In Fig. 4 ist angedeutet, daß die stirnflächenferne Innenfläche 29 der Ausnehmung 9 für den Rastbügel 12 unter einem Winkel γ von 15° bis 40°, vorzugsweise 20° bis 35°, zur
Oberfläche 14 geneigt verläuft. Prinzipiell kann die stirnflächenferne Innenfläche 29 verschiedenartige Gestalt aufweisen; sie muß derart geformt sein, daß sie einem Eintritt des Rastteiles 18 des Rastbügels 12 in die Ausnehmung 9 beim Verschwenken des Bauteiles 2 nicht entgegenwirkt.
Vorteilhafterweise sind die Ausnehmungen 8, 9, 8', 9' bzw. die Nuten 5 und Federn 6 aus den Bauteilen 1, 2 herausgearbeitet, insbesondere herausgefräst. Beschichtungen der Bauteile 1, 2 an der Oberseite 14, an der Unterseite 15 und gegebenenfalls an den Stirnflächen 7 sind nicht dargestellt und beliebig wählbar. Das Material der Bauteile 1, 2 ist beliebig; es sollte sich jedoch mit Fräswerkzeugen derart bearbeiten lassen, daß die Ausnehmungen 8, 9, 8', 9' leicht und genau hergestellt werden können.
Die Klammern 11 sind Stanzteile, die insbesondere in einem Arbeitsgang hergestellt werden können. Durch Ausbildung von entsprechenden Einpressungen bzw. Sickungen 39 können der Klammergrundkörper 17 und/oder der Rastbügel 12 versteift werden.
Die Winkel, unter welchen die Flanschteile 10, 19, der Rastbügel 12, die Innenflächen 20 bzw. 21 bzw. 13 und der Stirnflächenbereich 22 zur Oberfläche 14 der Bauteile 1, 2 geneigt sind, können in gewissen Bereichen variiert werden; diese Winkel sollen vor allem ein leichtes Anbringen bzw. Aufrasten der Klammer 11 an dem jeweiligen Bauteil 1, 2 und ein störungsfreies, jedoch einen sicheren Halt gewährleistendes Eindringen des Rastteiles 18 in der Ausnehmung 9 gewährleisten.
Die Anzahl der längs einer Stirnflächen 7, 7' der Bauteile 1, 2 zu verlegenden Klammern 11 ist wählbar. Es wird etwa alle 60 cm eine Klammer 11 befestigt.

Claims (22)

  1. Bausatz mit platten- oder leistenförmigen Bauteilen (1, 2) aus Holz, Holzwerkstoff oder auf Holzgrundlage und mit zumindest einer Klammer (11), wobei in der Gebrauchsstellung die Bauteile (1,2) nebeneinander angeordnet und mit der zumindest einen Klammer (11) zusammengehalten sind,
    wobei die Bauteile (1, 2) im Verlauf der längsseitigen Stirnflächen (7) aneinander angepasste Vorsprünge und/oder Ausnehmungen (5, 6) aufweisen, mit denen nebeneinanderliegende Bauteile (1, 2) zusammenfügbar sind,
    wobei in der Unterfläche (15) jedes Bauteils (1, 2) parallel zu den längsverlaufenden und gegebenenfalls auch parallel zu den querverlaufenden Stirnflächen (7) jeweils zwei nutenförmige Ausnehmungen (8, 9, 8', 9') zur Aufnahme von Halteteilen (10, 12) der unterhalb der Bauteile (1, 2) anzuordnenten Klammer (11) ausgebildet sind, mit der nebeneinander angeordnete Bauteile (1, 2) zusammengehalten und/oder mit den Stirnflächen (7) gegeneinander gedrückt werden,
    wobei die Halteteile (10, 12) von dem Klammergrundkörper (17) nach oben abgehen oder abgebogen sind,
    wobei einer der beiden Halteteile in Form eines Flanschteiles (10) an die stimflächennahe Innenfläche (13) einer Ausnehmung (8, 9') des einen Bauteiles (1) anlegbar und der andere Hatteteil (12) in eine Ausnehmung (8', 9) des danebenliegenden, angefügten Bauteil (2) einführbar ist und in der Gebrauchsstellung an die stimflächennahe Innenfläche (20) der Ausnehmung (8', 9) des angefügten Bauteiles (2) anliegt und den angefügten Bauteil (2) in Richtung auf den einen Bauteil (1) drückt,
    und wobei der andere zum Eingriff in die Ausnehmung (8', 9) des angefügten Bauteiles (2) vorgesehene Halteteil von einem vom Klammergrundkörper (17) in steter Stellung schräg nach oben in Richtung auf die von den Stirnflächen (7) der Bauteile (1, 2) definierte Ebene abgehenden, federnden oder rückfedemd auslenkbaren Rastbügel (12) gebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Rastbügel (12) bei Belastung federnd nach unten in die oder unter die Ebene des Klammergrundkörpers (17) verstellbar oder verschwenkbar ist und in Halte- bzw. Gebrauchsstellung in die Ebene des Klammergrundkörpers (17) verstellt oder verschwenkt ist.
  2. Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen und Vorsprünge von Nuten (5) und Federn (6) gebildet sind, wobei von zumindest einer der Stirnflächen (7) eines Bauteiles (1, 2) zwei zwischen sich eine Nut (5) ausbildende Schenkel (3, 4) abgehen und in diese Nut (5) eine von einer der Stirnflächen des jeweils anderen Bauteils (2) abgehende Feder (6) einführbar ist, wobei gegebenenfalls der unterseitennahe Schenkel (4) kürzer als der oberseitennahe Schenkel (3) ausgebildet ist.
  3. Bausatz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in Gebrauchsstellung
    der Flanschteil (10) in die der federtragenden Stirnfläche nahe Ausnehmung (8) des einen Bauteiles (1) eingreift und
    der Rastbügel (12) in die der nuttragenden Stirnfläche (7) nahe Ausnehmung (8', 9) des angefügten Bauteiles (2) eingreift.
  4. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, das in unbelasteter Stellung
    der Rastbügel (12) in seinem freien Endbereich einen nach oben auskragenden bzw. aufragenden Rastteil (18) trägt und/oder
    der Rastbügel (12) konkav nach unten gewölbt ist und/oder
    der Rastbügel (12) in den Rastteil (18) über eine Krümmung übergeht.
  5. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden parallel zu den längsverlaufenden Stirnflächen (7) verlaufenden Ausnehmungen (8, 9) bezüglich einer längsverlaufenden Mittelebene des jeweiligen Bauteiles (1, 2) spiegelbildlich bzw. symmetrisch ausgebildet sind.
  6. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass vom Klammergrundkörper (17) zwischen dem nach oben abgehenden Flanschteil (10) und dem Rastbügel (12) ein weiterer nach oben abgehender Flanschteil (19) getragen ist, der gegen die Stirnfläche (7) des den nach oben abgehenden Flanschteil (10) aufnehmenden Bauteils (1) anlegbar ist, und dass gegebenenfalls die beiden Flanschteile (10, 19) aufeinander zu geneigt sind und mit der Oberfläche (14) denselben Winkel zwischen 60° und 80° einschließen, wobei der Stirnflächenbereich (22) der Stimfläche (7) gegen die der Flanschteil (19) anlegbar ist, unter demselben Winkel zur Oberfläche (14) des Bauteiles (1, 2) geneigt ist, wie der Flanschteil (19).
  7. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der federnde Rastbügel (12), der Flanschteil (10) und gegebenenfalls der weitere Flanschteil (19) aus dem aus federelastischem Metall bestehenden Klammergrundkörper (17) ausgestanzt sind.
  8. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
    dass die stirnflächennahe Innenfläche (13, 20) der beiden längsverlaufenden Ausnehmungen (8, 9) und einer der beiden querverlaufenden Ausnehmungen (9'), gegen die der Flanschteil (10) oder der Rastbügel (12) der Klammer (11), insbesondere mit einem abgebogenen oder gekrümmten Rastteil (18), anlegbar ist, mit der Oberfläche (14) des Bauteiles (1, 2) einen Winkel (α) kleiner als 90°, vorzugsweise einen Winkel zwischen 60° und 80°, einschließt (Fig. 4) und
    dass die stirnflächennahe Innenfläche (21) der anderen querverlaufenden Ausnehmung (8') gegen die der Rastbügel (12) anlegbar ist, mit der Oberfläche (14) des Bauteites (1, 2) einen Winkel (α') größer als 90°, vorzugsweise einen Winkel zwischen 110° und 130°, einschließt (Fig. 5).
  9. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastteil (18) des Rastbügels (12) bei in die Ebene des Klammergrundkörpers (17) verschwenktem Rastbügel (12) mit der Oberfläche (14) des Bauteiles (1, 2) einen Winkel einschließt, der dem Winkel (α) entspricht, den die stirnflächennahe Innenifläche (13, 20) der beiden längsverlaufenden Ausnehmungen (8, 9) mit der Oberfläche (14) des Bauteiles (1, 2) einschließt.
  10. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
    dass der stirnflächennahe Kantenbereich (23) der den Rastbügel (12) aufnehmenden Ausnehmung (9) abgeschrägt bzw. abgenommen bzw. abgerundet ist und/oder
    dass die stirnflächenferne Innenfläche (29) der Ausnehmungen (8, 8', 9, 9') gerundet ist oder unter einem Winkel (γ) von 15° bis 40°, vorzugsweise 20° bis 35°, zur Oberfläche (14) geneigt verläuft.
  11. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die stirnflächennahe Innenfläche (21) der einen querverlaufenden Ausnehmung (8'), gegen die der Rastbügel (12) bzw. dessen Rastteil (18) anlegbar ist, und der Rastteil (18) dieses Rastbügels (12) in Montagestellung entgegengesetzt verlaufende Neigung besitzen bzw. mit der Oberfläche (14) der Bauteile (1, 2) jeweils unterschiedliche Winkel einschließen, wobei die außentiegende Endkante (25) der Innenfläche (24) der Ausnehmung (8') der querverlaufenden Stirnfläche (7') des jeweiligen Bauteiles (1, 2) näher gelegen ist als die innenliegende Endkante (26).
  12. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnflächen (7) der gegebenenfalls eine plane Unterfläche (15) zur Auflage auf einer ebenen Unterlage aufweisenden Bauteile (1, 2) in verbundener Stellung im oberflächennahen Bereich aneinander anliegen und im bodennahen Bereich (33) im Abstand voneinander liegen.
  13. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Klammergrundkörper (17) in einer Richtung parallel zu den Stirnflächen der zu verbindenden Bauteile (1, 2) eine Mehrzahl von jeweils in einer Reihe nebeneinanderliegenden Flanschteilen (10, 19) und/oder Rastbügeln (12) ausgebildet ist.
  14. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Übergangs- bzw. Verbindungsbereich (38) zwischen dem Rastbügel (12) und dem Klammergrundkörper (17) zumindest eine Aussparung (28) ausgebildet ist.
  15. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in unbelasteter Stellung der Rastbügel (12) unter einem Winkel (β) von 10° bis 30°, vorzugsweise von 15° bis 25°, vom Klammergrundkörper (17) schräg nach oben abgeht.
  16. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden parallel zu den querverlaufenden Stirnflächen (7') verlaufenden Ausnehmungen (8', 9') eines Bauteiles (1, 2) vergleichbare Neigung ihrer jeweiligen stirnflächennahen Innenflächen (13, 21) besitzen.
  17. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberund/oder Unterfläche der Bauteile, z.B. mit Kunststofflaminaten beschichtet sind und/oder, dass die Bauteile in Form von Paneelplatten, Fußbodenplatten, Verkleidungsplatten bzw. -leisten, vorliegen.
  18. Klammer für einen Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 17, welche Klammer (11) zur Befestigung an einem Bauteil (1, 2) zumindest zwei nach oben ragende, vom Klammergrundkörper (17) nach oben abgebogene Flanschteile (10, 19) und zumindest einen Halteteil (12) aufweist,
    wobei der Halteteil von einem in unbelasteter Stellung vom Klammergrundkörper (17) schräg nach oben in Richtung auf die beiden Flanschteile (10, 19) abgehenden, federnden bzw. rückfedernd verschwenkbaren bzw. auslenkbaren Rastbügel (12) gebildet ist wobei der eine der beiden Flanschteile (19) zwischen dem weiteren nach oben abgehenden Flanschteil (10) und dem federnden Rastbügel (12) gelegen ist, der Rastbügel (12) aus seiner Ruhelage bei Belastung federnd nach unten in Richtung auf den Klammergrundkörper (17) in die Ebene der Klammergrundkörpers (17) oder durch eine in diesem ausgebildete Ausnehmung (37) hindurch verschwenkbar oder verstellbar ist und der Rastbügel in Halte- bzw. Gebrauchsstellung in die Ebene des Klammergrundkörpers (17) verstellt oder verschwenkt ist.
  19. Klammer nach Anspruch 18 dadurch gekennzeichnet,
    dass in den seitlichen Endbereichen des weiteren Flanschteiles (10) und/oder des einen Flanschteiles (19) abgebogene Eingriffsteile, insbesondere hakenförmige bzw. spitz zulaufende Abbiegungen (41), ausgebildet sind und/oder
    dass im Übergangs- bzw. Verbindungsbereich (38) zwischen dem Rastbügel (12) und dem Klammergrundkörper (17) zumindest eine Aussparung (28) ausgebildet ist.
  20. Klammer nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rastbügel (12), - von seinem Verbindungsbereich mit dem Klammergründkörper (17) aus gesehen - im Abstand vor dem weiteren Flanschteil (10) und dem einer Flanschteil (19) endet und/oder
    dass der weitere Flanschteil (10) und der eine Flanschteil (19) aufeinander zu geneigt sind und mit dem Klammergrundkörper (17) denselben Winkel zwischen 60° und 80° einschließen und/oder
    dass der federnde Rastbügel (12) unter einem Winkel (β) von 10° bis 30°, vorzugsweise von 15° bis 25°, vom Klammergrundkörper (17) schräg nach oben abgeht.
  21. Klammer nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rastbügel (12), der weitere Flanschteil (10) und der eine Flanschteil (19) aus dem aus federelastischem Metall bestehenden Klammergrundkörper (17) ausgestanzt sind und/oder
    dass der Rastbügel (12) in seinem freien Endbereich einen nach oben ragenden Rastteil (18) trägt und/oder
    dass der Rastbügel (12) konkav nach unten gewölbt ist und/oder
    dass der Rastbügel (12) in den Rastteil (18) über eine Krümmung übergeht.
  22. Klammer nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammer (11) in ihrer Mittelebene senkrecht zur Schwenkebene des Rastbügels (12) symmetrisch ausgebildet ist.
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