EP1171669B1 - Vorrichtung zum Ausgleich von relativen Höhenverschiebungen zwischen Bodenflächen und einen Rahmen aufweisenden Verschlussorganen von Einbauten sowie Verfahren zur Montage der Vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum Ausgleich von relativen Höhenverschiebungen zwischen Bodenflächen und einen Rahmen aufweisenden Verschlussorganen von Einbauten sowie Verfahren zur Montage der Vorrichtung Download PDF

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EP1171669B1
EP1171669B1 EP00918564A EP00918564A EP1171669B1 EP 1171669 B1 EP1171669 B1 EP 1171669B1 EP 00918564 A EP00918564 A EP 00918564A EP 00918564 A EP00918564 A EP 00918564A EP 1171669 B1 EP1171669 B1 EP 1171669B1
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EP
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plate
installation
closing means
frame
shaped dragging
Prior art date
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EP00918564A
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EP1171669A1 (de
Inventor
Egon Dipl.-Ing. Dr. Haar
Ernst Hackenberg
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Individual
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14Covers for manholes or the like; Frames for covers
    • E02D29/1409Covers for manholes or the like; Frames for covers adjustable in height or inclination

Definitions

  • the invention relates to a dilation compensation device according to the introductory part of claim 1.
  • a dilation compensation device is disclosed in DE-A-3 821 545.
  • the height movements can also occur in ground areas on private land, under certain circumstances on green areas, but mostly are traffic areas, ie roads, parking, etc., affected.
  • the mentioned relative height shifts or dilations are mainly caused in the field of so-called Frostkoffers of road bodies, for example, manhole covers are lower in winter compared to the road surface, but get out of the road surface in the summer.
  • manhole constructions are also known in which, in the construction of traffic areas, an upper telescoping shaft part is intended to enable the shaft height to be adjusted to the surrounding traffic surface level, this telescopic part finally being firmly anchored during installation, for which purpose an in-situ concrete layer is provided around the telescopic part, for example.
  • an in-situ concrete layer is provided around the telescopic part, for example.
  • the aim of the invention is now to provide an efficient device for compensating relative vertical movements between closure members and bottom surfaces and for this purpose to decouple the rigid shaft or generally the rigid installation of the closure member construction.
  • the construction of the device should be as simple as possible and allow easy installation.
  • the invention provides a dilatation compensation device with the features specified in claim 1.
  • Advantageous embodiments and further developments of this device are defined in the dependent device claims.
  • a force-transmitting plate-shaped towed body is thus provided, which protrudes into the road body or general traffic surface structure and thus participates in its movements.
  • the plate-shaped towed body is attached directly to the upper edge of the Frostkoffers and below the base layer of a road body, etc.
  • the thus the movements of the traffic surface mitses plate-shaped towed body takes example in weather-related up and down movements of the closure member frame, so for example the manhole cover frame, so that the lid at the level of the bottom top, usually an asphalt or concrete Wear layer of a traffic surface remains.
  • this plate body can also be referred to as Lastableit- or -ausreteretes stresses.
  • This plate-shaped load-balancing or dragging body may have various shapes and sizes, depending on the application, and be made of a variety of materials, such as of a composite material. For weight reasons, steel will be more likely to be used on smaller sizes, and the plate-shaped towed body may, for example, have external dimensions of the order of 1.5 m to 2.5 m for a sewer manhole dilation compensator.
  • a plastic material is preferably used for the plate-shaped towed body for the production, such as in particular a glass fiber reinforced UP resin (UP-unsaturated polyester resin), but optionally also polyvinyl chloride (PVC), polypropylene (PP), polyethylene (PE), or recycled material mixtures PE / PP.
  • UP resin UP-unsaturated polyester resin
  • PVC polyvinyl chloride
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • recycled material mixtures PE / PP recycled material mixtures PE / PP.
  • the plate-shaped tow body which supports the road cap frame, is simply moved vertically relative to a slide link protection shell when the road surface of the traffic surface carries out said height movements.
  • the internals are manholes or the like, it is usually desirable to guide the manhole to the top of the traffic area, which is done in a variable manner. Accordingly, it is of particular advantage if at least one telescopic part extends downwards from the plate-shaped towed body to the respective installation.
  • the rigid installation (shaft) ends here thus at a relatively low level, for example, at the level of the bottom of the frost case of the road body, and the telescopic part forms a customizable extension of this installation, in particular shaft, upwards.
  • the telescopic part of the plate-shaped towed body is also to take along with its movements, and insofar it is advantageous if the telescopic part is non-positively connected to the plate-shaped towed body.
  • the frictional connection can be brought about in particular by welding, gluing, screwing, etc.
  • the telescopic part with its lower portion slidably bears against the outside of a body connected to the installation.
  • the stand body forms an extension of the shaft or generally the installation, and he acts as a guide shell or generally guide member for the telescopic part in its up and down movements.
  • the stand body is frictionally connected to the installation via a compensation fastening element. This compensation fastener secures the non-positive connection of the stationary body with the installation, with a certain balance in terms of different heights and possibly inclinations is possible.
  • the telescopic part may also be sufficient for the telescopic part to slide in a sliding manner with its lower section against the inside of a guide body connected to the installation.
  • the guide body may then be annular, for example, at the top of the installation, e.g. Schachtes, present, and it may in turn be provided on its inside with a seal to make a tight seal to him sliding telescope part.
  • an embodiment can also be provided with advantage in which two telescopic parts are arranged one above the other, of which the upper is connected to the plate-shaped towed body and the lower one slidably bears against a guide body connected to the installation.
  • the two telescopic parts can again abut each other with the interposition of a seal and slide relative to each other.
  • the telescopic part is connected to one with e.g. bellows or corrugated deformation element connected upper part of the body slidably abuts.
  • the deformation element is expediently integrated into a stand element, and it can absorb settlements.
  • it is protected from the outside by being surrounded on the outside by a protective shell.
  • a road substructure in particular the freezer case, does not adversely affect the deformation element.
  • the telescopic part is connected to the plate-shaped towed body via a level compensating element.
  • a frictional connection can be provided on the one hand between the plate-shaped towed body and the level compensating element and on the other hand between the level compensating element and the telescopic part.
  • the closure member frame is supported via a level compensating element on the plate-shaped towed body.
  • a non-positive connection of the level compensating element takes place on both sides, ie the towed body on the one hand and the closure member frame on the other.
  • the plate-shaped towed body has a stop web outside the closure member frame.
  • the towed body is designed in the form of a ring plate, and it can also be provided with particular radially extending stiffening ribs to its reinforcement.
  • the invention also provides a method for assembling a dilation compensation device as stated above, with which in a simple manner during the manufacture of a road body or general floor construction the parts of the device already to be mounted in the meantime, in particular the telescopic part, as well as the interior of the installation, e.g. Shaft, can be protected.
  • This method is characterized by the measures specified in claim 17.
  • the telescopic part is held by the spacers in the correct position, while outside around it, the bulk of the traffic surface body is applied, and the cover prevents the bulk material, such as gravel, sand, etc., from falling into the interior of the particular installation, such as a manhole.
  • the spacers are a plurality of discrete spacer elements, for example, at regular intervals around the circumference of the already mounted on the mounting body around and are used below the telescopic part. In this case, a good level adaptation is possible, with inclinations are also possible if inclined shelves, if spacers are mounted with different heights.
  • a cover is placed with an engaging part projecting into the telescopic part.
  • the cover is formed with a seal which is present in the assembled state in the gap between the cover and the telescopic part or a protruding into the gap fixing part of the spacer.
  • FIG. 1 shows, for example, an installation in a road body in the form of a manhole 1, which ends below the upper side 2 of a road surface or traffic area (generally a floor).
  • a closure member for installation 1 namely a manhole cover 4 within a cover frame or ring 5.
  • the frame 5 is supported on a plate-shaped Towing body 6 from the same in the road body below a support layer 7 and above a Feinplanums 8 on a freezer box 9 protrudes.
  • a bed 10 which extends upwards substantially to the top of the installation 1, so the shaft.
  • the plate-shaped towed body 6 (hereinafter referred to as drag plate 6) is connected non-positively on its inner circumference to a telescopic part 11, which is formed in the embodiment shown substantially by a simple tube.
  • This telescopic part 11 protrudes with its lower portion in the upper part of the shaft 1, wherein it rests against the inside of an example annular guide body 12 and is thus guided in his below explained in more detail up and down movements.
  • a sealing ring 13 may be provided between the upper edge of the shaft 1 and the telescopic part 11 below the guide body 12.
  • a guard ring At the top of the tubular or annular telescopic part 11 may be mounted a guard ring, as shown in Fig.1 at 14.
  • the frame 5 is connected to the drag plate 6 via a compensation fastening element 16, for example an adhesive, cement or bitumen compound, etc. so that the drag plate 6 the frame 5 inevitably entrains not only in upward movements, but also in downward movements.
  • the drag plate 6 adjacent to its inner edge carries a slightly modified, with her form-fitting connected telescopic part 11 ', which rests with its lower, inwardly directed at an oblique angle section on the outside of a body 17 which, in turn, is connected to the top of the manhole or general installation 1 via a balance fastener 18, such as an adhesive or cement compound, etc.
  • the stand body 17 has, for example, a ring shape with L-cross section, wherein it also fixed by means of bolts on the shaft 1 can be, as indicated schematically in Figure 2 at 19.
  • the stand body made of plastic material, in particular of recycled material, for example mixtures of polyethylene and polypropylene; but there are also other materials, such as PVC or glass fiber reinforced UP resin into consideration.
  • a plastic material softening by heat application is preferably used for the drag plate, in particular a glass-fiber-reinforced plastic material, in particular a glass-fiber-reinforced UP resin; as further plastic materials come here PVC, PP, PE or recycled material mixtures PE / PP in question. For smaller versions but can also be used steel.
  • the outline shape of the internals except, of course, also different, e.g. may be square, rectangular, oval, etc., and in adaptation to the shape of the drag plate 6 is suitably chosen.
  • FIG. 3 an intermediate step in the assembly of the device according to Figure 2 or during the attachment of the road body is shown schematically, from the road body already the bed 10, the Frostkoffer 9 and Feinplanum 8 are present; the latter layers are applied when the auxiliary equipment is mounted.
  • the frost box 9 and the Feinplanums 8 of the stand body 17 is mounted on top of the shaft 1, and on this - annular - stand body 17 of the telescopic part 11 'is placed with the interposition of spacers 20.
  • the telescopic part 11 'with its upper side has the desired height, so that subsequently, after attachment of the fine tarpaulin 8, the drag plate 6 (see FIG.
  • the cover 21 is substantially plate-shaped, but has at the bottom of a in the interior of the telescopic part 11 'projecting into engagement member 22 to effect a positional fixation; the sealing effect can be further increased by the fact that the cover 21 with a seal in the angular range where the engagement member 22 attaches 23 is provided, which is present in the gap between the telescopic part 11 ', more precisely its upper inwardly directed annular flange 24, and the outer periphery of the engagement body 22.
  • the cover 21 is provided in the embodiment according to Figure 3 with a drawbar eye 25 or with one or more handles.
  • FIG 4 the upper portion of the device according to Figure 2 is shown in a somewhat modified form, wherein between the frame 5 and the drag plate 6, a leveling element 26 is arranged.
  • a leveling element 26 is arranged between the frame 5 and the drag plate 6, arranged.
  • compensation fastening element 16 in order to produce a positive connection to the frame 5.
  • the level compensation element 26 with the drag plate 6 positively, by cementing, welding, gluing or screwing, etc., connected. With the level compensation element 26 any larger differences in level can be easily compensated.
  • a standing body 17 suitable for difficult underground conditions is provided, which is constructed in several parts, with an upper standing-body part 17A and a lower standing-body part 17B, between them an example bellows-shaped or corrugated deformation element 17C is located.
  • This deformation element 17C is externally protected by a protective shell 17D against the road structure.
  • the telescopic part 11 ' is displaceable along the outside of the upper stand part 17A, wherein it is connected in an arrangement as explained above with reference to Figure 2 with a drag plate 6, which also carries on its upper side the frame 5 of the closure member.
  • FIG. 7 a device is largely similar to that of FIG. 1, as far as the telescope part 11 is concerned, this telescopic part 11 being present within a guide body 12 and protruding into the shaft 1.
  • the guide body 12 is connected via a compensation-fastening element 18 as explained with reference to the Fig.2 connected to the shaft 1 and it can on its inner circumference a sealing lip 13 'to produce a seal to the outside of the telescopic part 11.
  • the embodiment according to Figure 8 is suitable for high road superstructures, when large heights are to be bridged from the deep shaft 1 to the top of the road. Accordingly, there are two telescoping parts 11 ', 11 "arranged one inside the other, with the upper telescoping part 11' frictionally connected to the drag plate 6 corresponding to the telescoping part 11 'according to Fig. 2. However, it slides in a lower, inner telescoping part 11", which Similar to the above-explained inner telescopic part 11 (see Fig.1 and in particular Fig.7) projects into the interior of the shaft 1.
  • the inner telescopic part 11 may be movably connected to the upper telescopic part 11 'as well as to the guide body 12 (which may be similar to that of Fig. 7).
  • Figs. 9 and 10 two embodiments of the present device are illustrated in connection with capping closure devices, such as those used in slide linkages.
  • FIG. 9 A conventional slide linkage with protective shell is illustrated in detail in FIG. 9 at 28, on which a conventional road cap frame is supported as a closure element frame 5 '.
  • a conventional road cap frame is supported as a closure element frame 5 '.
  • a non-positive connection via a compensation fastener 16 is made.
  • the road cap to be attached to the frame 5 'via its inner collar 29 is omitted in Fig. 9, as well as in Fig. 10, for the sake of simplicity.
  • FIG 9 illustrates a modified embodiment, in which instead of the conventional road cap frame 5 'there is provided a modified road cap frame 5 "having a smaller overall height in Figs. 1 and 2, to bring to the level of Feinplanums. In this case, however, to the conventional slide linkage with protective shell, as shown at 28, around a height difference bridging separate protective shell 30 is provided.
  • the drag plate 6 here consists of two ring halves 31, 32 (it could also consist of more than two parts, but Of course, also be one-piece); the ring halves 31, 32 are connected to each other by means of closing 33.
  • the drag plate 6 may further be provided with, for example, radially extending stiffening ribs, as indicated at 34.
  • the drag plate 6 may be formed with a stop ridge 35, which facilitates the attachment of the respective frame 5 or 5 'and 5 "and in particular a limit to the compensation

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Dilatationsausgleichsvorrichtung gemäß dem einleitenden Teil von Anspruch 1. Eine solche Vorrichtung ist in der DE-A-3 821 545 geoffenbart.
  • Bei Einbauten in Verkehrsflächenkörpern oder allgemein in Böden, wie z.B. bei Kanalschächten, Wasserversorgungs-, Gas- oder Telefonschächten oder aber bei Schiebergestängen mit Schutzschalen, kommt es zu relativen Erhöhungen oder Absenkungen der obersten Verschlussorgan-Teile, also beispielsweise der Schachtdeckel oder Straßenkappen, in Bezug auf die Verkehrsflächen-Oberseite. Dies ist u.a. darauf zurückzuführen, dass beispielsweise ein Kanalschacht in einer Tiefe ruht, die wesentlich unter der herkömmlichen Frostgrenze liegt. Dadurch ist der Schachtboden nicht durch Frost- bzw. Taueinflüsse beeinträchtigt, welche zu Aufquellungen bzw. Schrumpfungen führen. Derartige Aufquellungen bzw. Schrumpfungen ergeben sich jedoch bei Verkehrsflächenkörpern, z.B. Straßenkörpern. Als Folge davon ist ein relativer Höhenunterschied zwischen der Straßenoberfläche oder allgemein Oberseite der Verkehrsfläche und dem Schachtsystem festzustellen, wodurch darüber rollende Fahrzeuge Prellungen hinnehmen müssen, die sogar soweit führen können, dass Schäden an den Fahrzeugen entstehen. Weiters können als Folge dieser Unebenheiten an den eigentlichen Verschlussorganen, den Deckeln oder dergl., Beschädigungen bis hin zu Zerstörungen entstehen, wodurch aufwendige Sanierungsarbeiten notwendig werden. Ein anderer möglicher Grund für solche relative Höhenbewegungen sind beispielsweise Setzungen im Boden.
  • Die Höhenbewegungen können auch in Bodenbereichen auf privatem Grund, unter Umständen auch auf begrünten Flächen, erfolgen, zumeist sind jedoch Verkehrsflächen, also Straßen, Parkplätze etc., betroffen.
  • Die angesprochenen relativen Höhenverschiebungen oder Dilatationen sind vor allem im Bereich des sogenannten Frostkoffers von Straßenkörpern verursacht, wobei beispielsweise Kanaldeckel im Winter gegenüber der Straßenoberfläche tiefer liegen, im Sommer jedoch aus der Straßenoberfläche heraussteigen.
  • In der CA 1 289 799 C wurde eine Vorrichtung wie eingangs angeführt vorgeschlagen, bei der eine schwimmende Lagerung einer Schachtabdeckung angestrebt wird, um so eine vertikale Beweglichkeit zu erreichen. Im Einzelnen ist dabei die Schachtabdeckung auf einen Rohrteil aufgesetzt, der den Schacht außen teleskopartig übergreift. An der Mantelfläche dieses Rohrteils sind ringförmige Nuten bzw. Rippen für einen verbesserten Kraftschluss mit dem umgebenden Straßenkörper vorgesehen. Dieser Rohrteil ist somit als Kraftübertragungselement gedacht, um die Schachtabdeckung bei einer Höhenverschiebung im Straßenkörper nach oben mitzunehmen. Tatsächlich ist jedoch diese bekannte Konstruktion für einen solchen Dilatationsausgleich praktisch nicht geeignet, da es bei etwaigen Bewegungen im Straßenkörper zu einem schichtweisen Abreißen im Material des Straßenkörpers kommt. Abgesehen davon ist in der Regel in der unmittelbaren Nachbarschaft eines Schachtes auch bei Frosttemperaturen noch kein Frost im Unterbaumaterial - und damit keine wesentliche Höhenbewegung - gegeben, da in diesem unmittelbaren Schachtbereich eine Erwärmung vom Schacht her gegeben ist.
  • Im Übrigen sind auch Schachtkonstruktionen bekannt, bei denen bei der Errichtung von Verkehrsflächen ein oberer teleskopartiger Schachtteil eine Einstellung der Schachthöhe auf das umgebende Verkehrsflächenniveau ermöglichen soll, wobei dieser Teleskopteil beim Einbau schließlich fest verankert wird, wozu beispielsweise eine Ortbetonschicht um den Teleskopteil herum vorgesehen wird, vgl. insbesondere die AT 403 492 B, aber auch die US 4 936 703 A oder die US 5 044 818 A. Ein Dilatationsausgleich ist mit diesen bekannten Einrichtungen nicht angestrebt und auch nicht möglich.
  • Ziel der Erfindung ist es nun, eine effiziente Vorrichtung zum Ausgleich von relativen Vertikalbewegungen zwischen Verschlussorganen und Bodenflächen vorzusehen und hierfür den starren Schacht oder allgemein den starren Einbau von der Verschlussorgan-Konstruktion zu entkoppeln. Der Aufbau der Vorrichtung soll dabei möglichst einfach sein und eine problemlose Montage ermöglichen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung eine Dilatationsausgleichsvorrichtung mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen vor. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen dieser Vorrichtung sind in den abhängigen Vorrichtungs-Ansprüchen definiert.
  • Bei der vorliegenden Vorrichtung ist somit ein kraftübertragender plattenförmiger Schleppkörper vorgesehen, der in den Straßenkörper oder allgemein Verkehrsflächen-Aufbau hineinragt und so dessen Bewegungen mitmacht. Insbesondere wird der plattenförmige Schleppkörper unmittelbar an der Oberkante des Frostkoffers und unterhalb der Tragschicht eines Straßenkörpers etc. angebracht. Der somit die Bewegungen der Verkehrsfläche mitmachende plattenförmige Schleppkörper nimmt z.B. bei Witterungsbedingten Auf- und Ab-Bewegungen den Verschlussorgan-Rahmen, also beispielsweise den Kanaldeckelrahmen, mit, so dass der Deckel auf dem Niveau der Boden-Oberseite, üblicherweise einer Asphalt- oder Beton-Verschleißschicht einer Verkehrsfläche, verbleibt. In den plattenförmigen Schleppkörper werden auch vom Verschlussorgan-Rahmen her übertragene Kräfte abgeleitet, und insofern kann dieser Plattenkörper auch als Lastableit- oder -ausgleichskörper bezeichnet werden. Dieser plattenförmige Lastausgleichs- oder Schleppkörper kann verschiedene Formen und Größen, je nach Anwendung, aufweisen und aus den verschiedensten Materialien, wie beispielsweise aus einem Verbundwerkstoff, hergestellt sein. Stahl wird aus Gewichtsgründen eher bei kleineren Größen zu verwenden sein, und der plattenförmige Schleppkörper kann beispielsweise bei einer Dilatationsausgleichsvorrichtung für Kanalschächte Außenabmessungen in der Größenordnung von 1,5 m bis 2,5 m aufweisen. Bevorzugt wird für den plattenförmigen Schleppkörper ein Kunststoffmaterial zur Herstellung verwendet, wie insbesondere ein glasfaserverstärktes UP-Harz (UP-ungesättigtes Polyester-Harz), gegebenenfalls aber auch Polyvinylchlorid (PVC), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), oder Recyclingmaterial-Mischungen PE/PP. Bei einem derartigen Kunststoffmaterial wird nämlich überdies der Vorteil erzielt, dass bei der Aufbringung von Heißbitumen auf der Verkehrsfläche als Verschleißschicht durch die Wärme des Heißbitumens der plattenförmige Schleppkörper erwärmt und dadurch erweicht wird, so dass er sich lokalen Unebenheiten des Feinplanums angleichen kann; dieses Angleichen wird durch den beim Aufbringen des Heißbitumens und Festwalzen ausgeübten Druck zusätzlich begünstigt. Dadurch ist später, nach Fertigstellung der Verkehrsfläche samt Schacht-Einbau, eine besonders wirksame Kraft- bzw. Druckaufnahme am plattenförmigen Schleppkörper sichergestellt, um bei Bewegungen des Straßenbaumaterials über diesen plattenförmigen Schleppkörper die Verschlussorgan-Konstruktion praktisch "spielfrei" mitnehmen zu können.
  • Im Fall eines Dilatationsausgleichs für Straßenkappen bei Schiebergestängen mit Schutzschale kann es durchaus ausreichen, dass der plattenförmige Schleppkörper, der den Straßenkappenrahmen abstützt, einfach relativ zu einer Schiebergestänge-Schutzschale vertikal bewegt wird, wenn der Oberbau der Verkehrsfläche die genannten Höhenbewegungen ausführt. Wenn es sich jedoch bei den Einbauten um Kanalschächte oder dergl. handelt, ist es in der Regel erwünscht, den Schacht bis zur Oberseite der Verkehrsfläche zu führen, wobei das in variabler Weise zu geschehen hat. Es ist demgemäß von besonderem Vorteil, wenn sich vom plattenförmigen Schleppkörper zumindest ein Teleskopteil abwärts zum jeweiligen Einbau hin erstreckt. Der starre Einbau (Schacht) endet hier somit auf einem relativ tiefen Niveau, beispielsweise auf dem Niveau der Unterseite des Frostkoffers des Straßenkörpers, und der Teleskopteil bildet eine anpassbare Verlängerung dieses Einbaus, insbesondere Schachtes, nach oben. Dabei ist der Teleskopteil vom plattenförmigen Schleppkörper bei dessen Bewegungen ebenfalls mitzunehmen, und insofern ist es vorteilhaft, wenn der Teleskopteil kraftschlüssig mit dem plattenförmigen Schleppkörper verbunden ist. Die kraftschlüssige Verbindung kann dabei insbesondere durch Schweißen, Kleben, Verschrauben usw. herbeigeführt werden.
  • Es ist weiters günstig, wenn der Teleskopteil mit seinem unteren Abschnitt an der Außenseite eines mit dem Einbau verbundenen Standkörpers gleitend anliegt. Der Standkörper bildet dabei eine Verlängerung des Schachts oder allgemein des Einbaus, und er fungiert als Führungsschale oder allgemein Führungsteil für den Teleskopteil bei dessen Auf- und Ab-Bewegungen. Dabei ist es möglich, Dichtungen an der Grenzfläche zwischen Teleskopteil und Standkörper vorzusehen. Weiters ist es von Vorteil, wenn der Standkörper mit dem Einbau über ein Ausgleichs-Befestigungselement kraftschlüssig verbunden ist. Dieses Ausgleichs-Befestigungselement sichert die kraftschlüssige Verbindung des Standkörpers mit dem Einbau, wobei ein gewisser Ausgleich hinsichtlich unterschiedlicher Höhen und gegebenenfalls Schrägstellungen möglich ist.
  • Bei entsprechend langen Teleskopteilen kann es auch ausreichend sein, wenn der Teleskopteil mit seinem unteren Abschnitt an der Innenseite eines mit dem Einbau verbundenen Führungskörpers gleitend anliegt. Der Führungskörper kann dann beispielsweise ringförmig an der Oberseite des Einbaus, z.B. Schachtes, vorliegen, und er kann an seiner Innenseite wiederum mit einer Dichtung versehen sein, um einen dichten Abschluss zum an ihm gleitenden Teleskopteil herzustellen. Auch hier ist es ferner wieder vorteilhaft, wenn für die formschlüssige Verbindung unter Ermöglichung eines Ausgleichs der Führungskörper mit dem Einbau über ein Ausgleichs-Befestigungselement verbunden ist.
  • Wenn größere Höhen zu überbrücken sind, kann auch mit Vorteil eine Ausführungsform vorgesehen werden, bei der zwei Teleskopteile übereinander angeordnet sind, von denen der obere mit dem plattenförmigen Schleppkörper verbunden ist und der untere an einem mit dem Einbau verbundenen Führungskörper gleitend anliegt. Die beiden Teleskopteile können wiederum unter Zwischenlage einer Dichtung aneinander anliegen und relativ zueinander gleiten.
  • Bei schwierigen Untergrundbedingungen kann mit Vorteil vorgesehen werden, dass der Teleskopteil an einem mit einem z.B. balgartigen oder gewellten Deformationselement verbundenen oberen Standkörperteil gleitend anliegt. Das Deformationselement wird dabei zweckmäßiger Weise in ein Standelement integriert, und es kann Setzungen aufnehmen. Vorteilhafter Weise wird es nach außen hin dadurch geschützt, dass es außen von einer Schutzschale umgeben ist. Dadurch kann ein Straßenunterbau, insbesondere der Frostkoffer, das Deformationselement nicht beeinträchtigen.
  • Um einen etwaigen größeren Niveausgleich (hinsichtlich Höhe oder Gefälle) zwischen dem plattenförmigen Schleppkörper und dem Teleskopteil vornehmen zu können, ist es auch günstig, wenn der Teleskopteil mit dem plattenförmigen Schleppkörper über ein Niveauausgleichselement verbunden ist. Dabei kann eine kraftschlüssige Verbindung einerseits zwischen dem plattenförmigen Schleppkörper und dem Niveauausgleichselement und andererseits zwischen dem Niveauausgleichselement und dem Teleskopteil vorgesehen sein.
  • In entsprechender Weise ist es auch von Vorteil, wenn sich der Verschlussorgan-Rahmen über ein Niveauausgleichselement am plattenförmigen Schleppkörper abstützt. Auch hier erfolgt vorteilhafterweise eine kraftschlüssige Verbindung des Niveauausgleichselements zu beiden Seiten hin, also zum Schleppkörper einerseits und zum Verschlussorgan-Rahmen andererseits.
  • In der Regel reicht es jedoch zur endgültigen Niveauherstellung und zur kraftschlüssigen Ableitung der Kräfte aus dem Verschlussorgan-Rahmen zum Schleppkörper hin aus, wenn der Verschlussorgan-Rahmen über ein Ausgleichs-Befestigungselement mit dem plattenförmigen Schleppkörper verbunden ist. Es kann sich dabei um eine Klebemasse, Zementmasse, Bitumenmasse oder dergl., aber auch um Verschraubungen etc. handeln.
  • Um horizontale Verschiebungen zu verhindern und eine Art Zentrierwirkung zu ermöglichen, ist es auch vorteilhaft, wenn der plattenförmige Schleppkörper außerhalb des Verschlussorgan-Rahmens einen Anschlagsteg aufweist.
  • An sich sind für den Schleppkörper je nach Anwendung die verschiedensten Formen, wie rechteckige, quadratische oder ovale Platten, denkbar. Mit Vorteil ist der Schleppkörper aber in Form einer Ringplatte ausgeführt, und er kann überdies mit insbesondere radial verlaufenden Versteifungsrippen zu seiner Verstärkung versehen sein.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Montage einer Dilatationsausgleichsvorrichtung wie vorstehend angegeben, mit der auf einfache Weise beim Herstellen eines Straßenkörpers oder allgemein Bodenaufbaus die bereits währenddessen zu montierenden Teile der Vorrichtung, wie insbesondere der Teleskopteil, sowie weiters der Innenraum des Einbaus, z.B. Schachts, geschützt werden können.
  • Dieses Verfahren zeichnet sich durch die in Anspruch 17 angegebenen Maßnahmen aus. Dabei wird der Teleskopteil durch die Distanzhalter in der richtigen Position gehalten, während außen um ihn herum die Schüttung bzw. der Frostkoffer des Verkehrsflächenkörpers angebracht wird, und durch die Abdeckung wird das Schüttmaterial, wie Kies, Sand usw., daran gehindert, in das Innere des jeweiligen Einbaus, wie z.B. eines Kanalschachts, zu fallen.
  • Die Distanzhalter sind mehrere diskrete Distanzhalter-Elemente, die beispielsweise in regelmäßigen Abständen um den Umfang des bereits auf dem Einbau angebrachten Standkörpers herum auf- und unterhalb des Teleskopteils eingesetzt werden. Dabei ist eine gute Niveauanpassung möglich, wobei auch erforderlichenfalls bei geneigten Böden Schrägstellungen möglich sind, wenn Distanzhalter mit verschiedenen Höhen angebracht werden.
  • Im Hinblick auf eine einfache Lagefixierung und zusätzliche Abdichtung ist es überdies günstig, wenn eine Abdeckung mit einem in den Teleskopteil hinein ragenden Eingriffsteil aufgesetzt wird. Zwecks Abdichtung ist es überdies vorteilhaft, wenn die Abdeckung mit einer Dichtung ausgebildet ist, die im montierten Zustand im Spalt zwischen der Abdeckung und dem Teleskopteil bzw. einem in den Spalt ragenden Fixierteil der Distanzhalter vorliegt.
  • Die Erfindung wird nachstehend an Hand von bevorzugten, in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, noch weiter erläutert. Im Einzelnen zeigen in der Zeichnung:
    • Fig.1 in einem schematischen Vertikalschnitt durch einen Kanalschacht mit einer Ausgleichsvorrichtung;
    • Fig.2 eine etwas modifizierte Ausgleichsvorrichtung über einem Kanalschacht, ebenfalls in einem schematischen Vertikalschnitt;
    • Fig.3 einen Teil dieser Vorrichtung von Fig.2 zusammen mit einer Hilfseinrichtung, zwecks Veranschaulichung der Montage während der Errichtung der Verkehrsfläche;
    • die Fig.4 und 5 Teile der Vorrichtung gemäß Fig.2, wobei zusätzlich Niveauausgleichselemente veranschaulicht sind;
    • die Fig.6 bis 8 in Darstellungen ähnlich Fig.2 drei weitere Ausführungsformen der vorliegenden Vorrichtung in Verbindung mit Kanalschächten;
    • die Fig.9 und 10 zwei Ausführungsformen der Vorrichtung in Verbindung mit Schiebergestängen; und
    • Fig.11 eine schematische Draufsicht auf einen Schleppkörper in Form einer Ringplatte.
  • In Fig.1 ist beispielsweise ein Einbau in einem Straßenkörper in Form eines Kanalschachts 1 gezeigt, der unterhalb der Oberseite 2 einer Straßenfläche oder Verkehrsfläche (allgemein eines Bodens) endet. Auf der Höhe der Oberseite 2 der Verkehrsfläche, konkret einer Verschleißschicht 3 derselben, befindet sich gemäß Fig.1 ein Verschlussorgan für den Einbau 1, nämlich ein Kanaldeckel 4 innerhalb eines Deckel-Rahmens oder Rings 5. Der Rahmen 5 stützt sich dabei auf einem plattenförmigen Schleppkörper 6 ab, der in den Straßenkörper unterhalb einer Tragschicht 7 desselben und oberhalb eines Feinplanums 8 über einem Frostkoffer 9 hinein ragt. Unterhalb des Frostkoffers 9 befindet sich im Straßenkörper eine Schüttung 10, die nach oben im wesentlichen bis zur Oberseite des Einbaus 1, also des Schachtes, reicht.
  • Der plattenförmige Schleppkörper 6 (nachstehend kurz Schleppplatte 6 genannt) ist an seinem Innenumfang kraftschlüssig mit einem Teleskopteil 11 verbunden, welcher im gezeigten Ausführungsbeispiel im wesentlichen durch ein einfaches Rohr gebildet ist. Dieser Teleskopteil 11 ragt mit seinem unteren Abschnitt in den oberen Teil des Schachtes 1 hinein, wobei er an der Innenseite eines beispielsweise ringförmigen Führungskörpers 12 anliegt und so bei seinen nachstehend noch näher erläuterten Auf- und Ab-Bewegungen geführt wird. Zur Abdichtung kann unterhalb des Führungskörpers 12 ein Dichtring 13 zwischen dem oberen Rand des Schachtes 1 und dem Teleskopteil 11 vorgesehen sein. Insbesondere ist es hier auch denkbar, den Führungskörper 12 mit dem Dichtring 13 in einem Bauteil zu vereinigen, gegebenenfalls sogar in einem einstückigen Kunststoffteil.
  • An der Oberseite des rohr- oder ringförmigen Teleskopteils 11 kann ein Schutzring angebracht sein, wie in Fig.1 bei 14 gezeigt ist.
  • Nach der erfolgten Montage in der Art wie in Fig.1 gezeigt werden beispielsweise Jahreszeiten- bzw. Temperatur-bedingte Höhenbewegungen der oberen Schichten des Straßenkörpers, insbesondere verursacht durch Dehnungen oder Kontraktionen des Frostkoffers 9, von der Schleppplatte 6 mitgemacht, und diese Schleppplatte 6 nimmt dabei zum einen den Rahmen 5 des Verschlussorgans, hier des Kanaldeckels 4, mit, und zum anderen wird auch der Teleskopteil 11 bei diesen Vertikalbewegungen von der Schleppplatte 6 mitgenommen, wie in Fig.1 mit dem Doppelpfeil 15 veranschaulicht ist. Dadurch wird einerseits immer sichergestellt, dass das Schachtinnere im oberen Bereich durch eine Hülle, den Teleskopteil 11, geschützt wird, und andererseits wird, was von besonderer Bedeutung ist, dadurch gewährleistet, dass der Rahmen 5 samt Deckel 4 immer auf dem Niveau der Oberseite 2 der Verkehrsfläche vorliegt, so dass keine Höhendifferenzen zwischen den Teilen 4,5 des Verschlussorgans und der Oberfläche 2 bestehen, auch wenn sich die Oberfläche 2 im Winter hebt und im Sommer absenkt.
  • In den weiteren Zeichnungsfiguren 2 bis 11 sind entsprechende Bauteile mit denselben Bezugszahlen wie in Fig.1 bezeichnet, und soweit sich eine Übereinstimmung mit dem Aufbau gemäß Fig.1 ergibt, wird auch auf eine Wiederholung der Beschreibung verzichtet.
  • Beim derzeit als besonders vorteilhaft angesehenen und bevorzugten Ausführungsbeispiel von Fig.2 ist ebenso wie bei jenem von Fig. 1 der Rahmen 5 mit der Schleppplatte 6 über ein Ausgleichs-Befestigungselement 16, beispielsweise eine Klebe-, Zement- oder Bitumenmasse usw., verbunden, so dass die Schleppplatte 6 den Rahmen 5 nicht nur bei Aufwärtsbewegungen, sondern auch bei Abwärtsbewegungen zwangsläufig mitnimmt. An ihrer Unterseite trägt gemäß Fig.2 die Schleppplatte 6 benachbart ihrem inneren Rand einen gegenüber Fig.1 etwas modifizierten, mit ihr formschlüssig verbundenen Teleskopteil 11', welcher mit seinem unteren, einwärts unter einem schrägen Winkel gerichteten Abschnitt an der Außenseite eines Standkörpers 17 anliegt, welcher seinerseits über ein Ausgleichs-Befestigungselement 18, beispielsweise eine Klebe- oder Zementmasse usw., mit der Oberseite des Schachtes bzw. allgemein Einbaus 1 verbunden ist. Der Standkörper 17 hat beispielsweise eine Ringform mit L-Querschnitt, wobei er überdies mittels Bolzen am Schacht 1 festgelegt sein kann, wie in Fig.2 schematisch bei 19 angedeutet ist. Bevorzugt besteht der Standkörper aus Kunststoffmaterial, insbesondere aus Recyclingmaterial, z.B. Mischungen aus Polyethylen und Polypropylen; es kommen aber auch andere Materialien, wie PVC oder aber glasfaserverstärktes UP-Harz in Betracht.
  • Für die Schleppplatte wird andererseits, wie bereits erwähnt, bevorzugt ein durch Hitzeaufbringung erweichendes Kunststoffmaterial verwendet, wie insbesondere ein glasfaserverstärktes Kunststoffmaterial, insbesondere ein glasfaserverstärktes UP-Harz; als weitere Kunststoffmaterialien kommen hier PVC, PP, PE oder Recyclingmaterial-Mischungen PE/PP in Frage. Bei kleineren Ausführungen kann aber auch Stahl eingesetzt werden.
  • Es sei erwähnt, dass die Umrissform der Einbauten außer kreisförmig selbstverständlich auch anders, z.B. quadratisch, rechteckig, oval etc. sein kann, und in Anpassung dazu wird zweckmäßigerweise die Form der Schleppplatte 6 gewählt.
  • In Fig.3 ist schematisch ein Zwischenschritt bei der Montage der Vorrichtung gemäß Fig.2 bzw. bei der Anbringung des Straßenkörpers gezeigt, wobei vom Straßenkörper bereits die Schüttung 10, der Frostkoffer 9 und das Feinplanum 8 vorliegen; letztere Schichten werden bei montierter Hilfseinrichtung angebracht. Im Einzelnen wird vor Anbringung des Frostkoffers 9 und des Feinplanums 8 der Standkörper 17 auf der Oberseite des Schachtes 1 angebracht, und auf diesem - ringförmigen - Standkörper 17 wird der Teleskopteil 11' unter Zwischenlage von Distanzhaltern 20 aufgelegt. Dadurch hat der Teleskopteil 11' mit seiner Oberseite die gewünschte Höhe, damit anschließend, nach Anbringung des Feinplanums 8, die in Fig.3 noch nicht ersichtliche Schleppplatte 6 (s. Fig.2) angebracht werden kann.
  • Um zu verhindern, dass während der Anbringung der Straßenkörperschichten Baumaterial in das Innere des Schachtes 1 gelangt, wird dieser an der Oberseite des Teleskopteiles 11' mit Hilfe einer Abdeckung 21 verschlossen. Die Abdeckung 21 ist im wesentlichen plattenförmig, hat jedoch an der Unterseite einen in das Innere des Teleskopteiles 11' hinein ragenden Eingriffsteil 22, um eine Lagefixierung zu bewirken; die Dichtwirkung kann noch dadurch erhöht werden, dass die Abdeckung 21 im Winkelbereich, wo der Eingriffsteil 22 ansetzt, mit einer Dichtung 23 versehen ist, die im Spalt zwischen dem Teleskopteil 11', genauer dessen oberen einwärts gerichteten Ringflansch 24, und dem Außenumfang des Eingriffskörpers 22 vorliegt. An der Oberseite ist die Abdeckung 21 in der Ausführungsform gemäß Fig.3 mit einer Zugöse 25 bzw. mit einem oder mehreren Griffen versehen.
  • In Fig.4 ist der obere Bereich der Vorrichtung gemäß Fig.2 in einer etwas modifizierten Form gezeigt, wobei zwischen dem Rahmen 5 und der Schleppplatte 6 ein Niveauausgleichselement 26 angeordnet ist. Darüber befindet sich wiederum das bereits erwähnte Ausgleichs-Befestigungselement 16, um eine formschlüssige Verbindung zum Rahmen 5 herzustellen. Selbstverständlich ist auch das Niveauausgleichselement 26 mit der Schleppplatte 6 formschlüssig, durch Zementieren, Verschweißen, Verkleben oder Verschrauben usw., verbunden. Mit dem Niveauausgleichselement 26 können etwaige größere Niveauunterschiede bequem ausgeglichen werden.
  • Ähnliches gilt auch für das in Fig.5 gezeigte Niveauausgleichselement 27 an der Unterseite der Schleppplatte 6, über das die Verbindung zum Teleskopteil, z.B. 11', hergestellt wird.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig.6 ist insofern ein Unterschied gegenüber jener von Fig.2 gegeben, als ein für schwierige Untergrundvoraussetzungen geeigneter Standkörper 17 vorgesehen ist, der mehrteilig, mit einem oberen Standkörperteil 17A und einem unteren Standkörperteil 17B, ausgeführt ist, wobei sich dazwischen ein z.B. balgartiges bzw. gewelltes Deformationselement 17C befindet. Dieses Deformationselement 17C ist außen durch eine Schutzschale 17D gegenüber dem Straßenaufbau geschützt. Der Teleskopteil 11' ist längs der Außenseite des oberen Standkörperteils 17A verschiebbar, wobei er in einer Anordnung wie vorstehend an Hand der Fig.2 erläutert mit einer Schleppplatte 6 verbunden ist, die an ihrer Oberseite ferner den Rahmen 5 des Verschlussorgans trägt.
  • In Fig.7 ist eine Vorrichtung weitestgehend ähnlich jener von Fig.1, was den Teleskopteil 11 anlangt, gezeigt, wobei dieser Teleskopteil 11 innerhalb eines Führungskörpers 12 vorliegt und in den Schacht 1 hineinragt. Der Führungskörper 12 ist über ein Ausgleichs-Befestigungselement 18 wie an Hand der Fig.2 erläutert mit dem Schacht 1 verbunden und er kann an seinem Innenumfang eine Dichtlippe 13' aufweisen, um eine Abdichtung zur Außenseite des Teleskopteils 11 herzustellen.
  • Die Ausführungsform gemäß Fig.8 eignet sich für hohe Straßenaufbauten, wenn große Höhen vom tiefliegenden Schacht 1 bis zur Straßenoberseite zu überbrücken sind. Es sind demgemäß zwei ineinander angeordnete Teleskopteile 11', 11" vorhanden, wobei der obere, mit der Schleppplatte 6 kraftschlüssig verbundene Teleskopteil 11' dem Teleskopteil 11' gemäß Fig.2 entspricht. Er gleitet jedoch in einem unteren, inneren Teleskopteil 11", welcher ähnlich wie der vorstehend erläuterte innere Teleskopteil 11 (s. Fig.1 und insbesondere Fig.7) in das Innere des Schachtes 1 ragt. Der innere Teleskopteil 11" kann mit dem oberen Teleskopteil 11' ebenso wie mit dem Führungskörper 12 (der ähnlich jenem von Fig.7 ausgebildet sein kann) beweglich verbunden sein.
  • In den Fig.9 und 10 sind sodann zwei Ausführungsformen der vorliegenden Vorrichtung in Zusammenhang mit Straßenkappen-Verschlussorganen veranschaulicht, wie sie beispielsweise bei Schiebergestängen verwendet werden.
  • Dabei ist im Einzelnen in Fig.9 ein herkömmliches Schiebergestänge mit Schutzschale bei 28 veranschaulicht, auf dem sich ein herkömmlicher Straßenkappen-Rahmen als Verschlussorgan-Rahmen 5' abstützt. Im Einzelnen ist hier wiederum eine kraftschlüssige Verbindung über ein Ausgleichs-Befestigungselement 16 hergestellt. (Die am Rahmen 5' über dessen inneren Bund 29 anzubringende Straßenkappe ist in Fig.9, ebenso auch in Fig.10, der Einfachheit halber weggelassen.)
  • In Fig.10 ist eine gegenüber Fig.9 modifizierte Ausführungsform veranschaulicht, bei der an Stelle des herkömmlichen Straßenkappenrahmens 5' ein geänderter, eine geringere Bauhöhe aufweisender Straßenkappenrahmen 5" vorgesehen ist. Mit diesem Straßenkappenrahmen 5" gelingt es, die Schleppplatte 6 wiederum, wie in Fig.1 und 2 veranschaulicht, auf das Niveau des Feinplanums zu bringen. Dabei ist jedoch um das herkömmliche Schiebergestänge mit Schutzschale, wie bei 28 gezeigt, herum eine die Höhendifferenz überbrückende gesonderte Schutzschale 30 vorzusehen.
  • In den Ausführungsformen gemäß Fig.9 und 10 kann jegliches herkömmliches Gestänge mit Schutzschale für die Betätigung von Schiebern jeder Art gegeben sein, und auch hier erfüllt die Schleppplatte 6 ihre Funktion, nämlich bei Höhenbewegungen im Verkehrsflächenaufbau diese Bewegungen mitzumachen und dabei den jeweiligen Verschlussorgan-Rahmen 5' bzw. 5" mitzunehmen, so dass der Deckel auf der Höhe der Oberfläche des Verkehrsflächenaufbaus gehalten wird, auch wenn dieser die genannten Höhenbewegungen ausführt.
  • In Fig.11 ist schließlich als Alternative zu einer einteiligen Schleppplatte eine Draufsicht auf eine mehrteilige Schleppplatte 6 beispielsweise in Form einer Ringplatte gezeigt, wobei die Schleppplatte 6 hier aus zwei Ringhälften 31, 32 besteht (sie könnte auch aus mehr als zwei Teilen bestehen, aber selbstverständlich auch einteilig sein); die Ringhälften 31, 32 werden mittels Schließen 33 miteinander verbunden. Die Schleppplatte 6 kann weiters mit beispielsweise radial verlaufenen Versteifungsrippen versehen sein, wie bei 34 angedeutet ist.
  • Aus den Figuren 1, 2, 5 bis 10 ist dann noch ersichtlich, dass die Schleppplatte 6 mit einem Anschlagsteg 35 ausgebildet sein kann, der die Anbringung des jeweiligen Rahmens 5 bzw. 5' bzw. 5" erleichtert und insbesondere eine Begrenzung für das Ausgleichs-Befestigungselement 16 bildet. Ein entsprechender Anschlagsteg 35' kann bei der Ausführungsform gemäß Fig.4 bei Vorsehen des Niveauausgleichselements 26 an dessen Oberseite vorgesehen werden.

Claims (20)

  1. Dilatationsausgleichsvorrichtung zum Ausgleich von relativen Höhenverschiebungen zwischen einer Bodenfläche und einem einen Rahmen (5) aufweisenden Verschlussorgan eines Einbaus (1), mit einem plattenförmigen Schleppkörper (6), der mit dem Verschlussorgan-Rahmen (5) verbunden ist, und der sich horizontal in den Bodenaufbau hineinerstreckt, um dort auftretende Höhenänderungen zum Verschlussorgan-Rahmen (5) zu übertragen, dadurch gekennzeichnet, dass der plattenförmige Schleppkörper (6) als eigener Bauteil vorgesehen ist, auf dessen Oberseite sich der Verschlussorgan-Rahmen (5) abstützt, und dass der plattenförmige Schleppkörper (6) in den Bodenaufbau zwischen einer Tragschicht (7) und einem Frostkoffer (9) bzw. Feinplanum (8) desselben oder in den oberen Bereich des Frostkoffers (9) selbst hineinragt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich vom plattenförmigen Schleppkörper (6) zumindest ein den Einbau nach oben variabel verlängernder Teleskopteil (11; 11') abwärts zum jeweiligen Einbau (1) hin erstreckt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Teleskopteil (11; 11') kraftschlüssig mit dem plattenförmigen Schleppkörper (6) verbunden ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Teleskopteil (11') mit seinem unteren Abschnitt an der Außenseite eines mit dem Einbau (1) verbundenen Standkörpers (17) gleitend anliegt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Standkörper (18) mit dem Einbau (1) über ein Ausgleichs-Befestigungselement (18) kraftschlüssig verbunden ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Teleskopteil (11) mit seinem unteren Abschnitt an der Innenseite eines mit dem Einbau (1) verbundenen Führungskörpers (12) gleitend anliegt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der
  8. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Teleskopteile (11, 11') übereinander angeordnet sind, von denen der obere (11') mit dem plattenförmigen Schleppkörper (6) verbunden ist und der untere (11") an einem mit dem Einbau (1) verbundenen Führungskörper (12) gleitend anliegt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Teleskopteil (11') an einem mit einem, z.B. balgartigen oder gewellten, Deformationselement (17C) verbundenen oberen Standkörperteil (17A) gleitend anliegt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Deformationselement (17C) außen von einer Schutzschale (17D) umgeben ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Teleskopteil (11, 11') mit dem plattenförmigen Schleppkörper (6) über ein Niveauausgleichselement (27) verbunden ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Verschlussorgan-Rahmen (5; 13; 13') über ein Niveauausgleichselement (26) am plattenförmigen Schleppkörper (6) abstützt.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussorgan-Rahmen (5; 13; 13') über ein Ausgleichs-Befestigungselement (16) mit dem plattenförmigen Schleppkörper (6) verbunden ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der plattenförmige Schleppkörper (6) außerhalb des Verschlussorgan-Rahmens (5; 13; 13') einen Anschlagsteg (35) aufweist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleppkörper (6) ringplattenförmig ausgebildet ist. Führungskörper (12) mit dem Einbau (1) über ein Ausgleichs-Befestigungselement (18) verbunden ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der plattenförmige Schleppkörper (6) mit vorzugsweise radial verlaufenden Versteifungsrippen (34) versehen ist.
  17. Verfahren zur Montage einer Dilatationsausgleichsvorrichtung zum Ausgleich von relativen Höhenverschiebungen zwischen einer Bodenfläche und einem einen Rahmen (5) aufweisenden Verschlussorgan eines Einbaus, welche Vorrichtung einen plattenförmigen Schleppkörper (6) aufweist, der mit dem Verschlussorgan-Rahmen (5) verbunden ist, und der sich horizontal in den Bodenaufbau hineinerstreckt, um dort auftretende Höhenänderungen zum Verschlussorgan-Rahmen zu übertragen, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleppkörper (6) als eigener Bauteil vorgesehen ist, auf dessen Oberseite sich der Verschlussorgan - Rahmen (5) abstützt, und dass auf dem Einbau (1) bzw. einem damit verbundenen Standkörper (17) vor der Fertigstellung des Bodenaufbaus unter Anbringung einer Tragschicht (7) Distanzhalter (20) angebracht werden, auf denen ein Teleskopteil (11') aufgelegt wird, der mit Hilfe einer Abdeckung (21) verschlossen wird, wonach der Bodenaufbau unterhalb der Tragschicht (7) komplettiert und verdichtet wird, worauf nach Abnahme der Abdeckung (21) der plattenförmige Schleppkörper (6) auf dem Teleskopteil (11') angebracht wird, wobei sich der plattenförmige Schleppkörper (6) zwischen einer Tragschicht und einem Frostkoffer (9) bzw. Feinplanum (8) desselben oder in den oberen Bereich des Frostkoffers (9) selbst hineinerstreckt.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet dass Distanzhalter (20) mit verschiedenen Höhen angebracht werden.
  19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abdeckung (21) mit einem in den Teleskopteil (11') hineinragenden Eingriffsteil (22) aufgesetzt wird.
  20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (21) mit einer Dichtung (23) ausgebildet ist.
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