EP1166969A2 - Handwerkzeuggerät - Google Patents

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EP1166969A2
EP1166969A2 EP01810569A EP01810569A EP1166969A2 EP 1166969 A2 EP1166969 A2 EP 1166969A2 EP 01810569 A EP01810569 A EP 01810569A EP 01810569 A EP01810569 A EP 01810569A EP 1166969 A2 EP1166969 A2 EP 1166969A2
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switching
hand tool
rotary switch
spring
switching means
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Josef Fünfer
Michael Bonschke
Claus Gilger
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Hilti AG
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Hilti AG
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    • B25D2250/371—Use of springs

Definitions

  • the invention relates to a hand tool, such as a combination hammer, for production an at least partially rotating movement of a tool.
  • Combination hammers of this type produce both a rotating and a single drive striking movement, whereby between the individual operating modes, such as drilling, Position drill bits, chisels and chisels with a mode selector switch connected to the gearbox, can be changed manually.
  • An unintentional Switching from the chisel operating mode in which a mostly at Appropriate use of non-rotatable tool is used in the operating mode Drilling or drilling bits can endanger the user.
  • the operating modes are generally selected internally by switching sleeves, which is usually linearly displaceable parallel to the direction of rotation of a drive shaft are arranged in the housing of the combined hand tool and on their Positioning a positive engagement of the internal switching means, mostly between Manufacture gear and drive shaft. Most are for the operating modes drilling and Chisels are provided with two separate switches, since these usually also have two internal switches separate switching sleeves can be switched. The security for more than two Operating modes possibly limited permissible sequence of the operating modes among themselves must have complex mutual locking of the individual switch positions be guaranteed.
  • Rotary switch to select one of several discrete switch positions, each determined over a rotation angle range, give a permissible for each direction of rotation Switching sequence. Certain ranges of rotation angles are above the rotatable Rotary switch directly or by means of transformations into other types of movement, e.g. via a switching part or a guide curve assigned to linear, internal discrete switching positions.
  • the switching of the operating modes is carried out via a Rotary switch realized, the eccentrically mounted pin in a switching groove of a linear sliding switching sleeve engages.
  • the switching process can also be synchronized by a spring-elastic element between two moving parts of the rotary switch itself can be effected, with a part by hand regardless of the internal synchronization state is switched against the spring force and the other part via the spring force the internal Switching takes place when synchronization has taken place.
  • the object of the invention is to implement a hand tool device with a single rotary switch for the selection of at least three operating modes of the Hand tool, with which regardless of the current position of the inner Switching means of the operating mode changed as well as an accidental aspect Switching over via the operating mode adjacent in the switching sequence is reliably prevented can be.
  • the hand tool essentially has a rotary switch for selecting at least three different operating modes, with the switching process of the user by turning a self-locking actuating part of the rotary switch into one adjacent angle of rotation range into a connected to the actuating part, eccentrically arranged switching pin a torque on a cantilever, advantageous as Leaf spring designed, spring is transmitted, which is rotationally fixed with one, directly or indirectly at least one inner switching means-displacing, coaxially rotatable switching part is connected and as a spring-elastic coupling between the actuating part as a torque initiator Part and the switching part serves as a torque-dissipating part, creating a temporary Torque up to the positive engagement of synchronized inner switching means in the Spring is stored resiliently.
  • the self-locking of the actuating part with respect to the housing is advantageous via a sufficient static friction or carried out via a holding element, for example a spring-loaded Ball which engages in a recess.
  • the permissible spring travel of the cantilevered spring is advantageous, advantageously with the switching part connected, limit stop of the cantilever arm, causing the switch becomes self-locking with regard to an impermissible overspeed.
  • an overstressing of the spring is prevented and by the over the spring and Contact with the switching pin mediated over-tightening the permissible, advantageously the directly adjacent in the switching direction, switching position safely prevented.
  • the fastening of the spring is advantageously essentially opposite the switching pin arranged, which allows a large suspension travel.
  • On Switch pin can be one-sided or two-sided with respect to a cantilever arm of the spring Train contact on this.
  • a single cantilever is and is advantageously arranged peripherally in the plane of symmetry claimed by one or two switching pins, two cantilever arms are advantageous arranged along symmetrical tendons and are transversely inward and / or outside of one or two respectively assigned or a common Switch pin claimed.
  • the stop possible for both directions of rotation is advantageous for two cantilever arms in common executed within the plane of symmetry or separately symmetrical to this. at a single cantilever arm is advantageously carried out separately symmetrically.
  • the switching part advantageously has an eccentrically mounted pin, which at least in a, preferably linearly movable, switching means, for example a movable switching sleeve, intervenes.
  • switching means can advantageously be used via switching transmission means, For example.
  • Switch plates at least partially coupled to one another, which is advantageous by two directions of movement of the switching transmission means oriented transversely to one another at least partially a decoupling of both components of the rotary movement of the rotary switch given is.
  • a first switching means can advantageously be the rotary drive, a second switching means the percussion drive and a third switching means the locking of the Switch the combined hand tool on or off, with at least three operating modes over one, advantageous stroke-limited not over a full turn Rotatable, rotary switch evenly in the angular range up to 360 ° according to the switching sequence are distributed.
  • the rotary switch ensures that more than two operating modes only in one certain sequence can be switched.
  • This rotary switch sets the one Operating mode-setting, angle of rotation range via an eccentric part transforms into a linear movement of a first, axially movable switching means, which synchronizes via a switching transmission means with a second linearly movable, in another area switching, switching means is connected. This is for the user more than two operating modes of the combined hand tool simply selectable via a rotary switch.
  • a combined hand tool device not shown, has a rotary switch 1 for the selection of four different operating modes 2, with respect to one for Change from an actual operating mode into a directly adjacent target operating mode necessary, manually applied oriented twist ⁇ of a self-locking,
  • Operating part composed of two interlocking components 3 of the rotary switch 1 is connected to the actuating part 3, eccentrically arranged switching pin 4 an associated, designed as a leaf spring, projecting spring 5 contacted deforming on one side, which rotatably with a coaxially rotatable switching part 6th connected is.
  • a holding element 7 engages in shape for self-locking of the actuating part 3 a leaf spring into a recess of the driver of the actuating part 3.
  • a cantilever 9 of the cantilever spring 5 is by a with the Switching part 6 connected stop 10 of the maximally deformed cantilever 9 'limited.
  • a second switching pin 4a for a change of the operating mode 2 via one oriented opposite to the rotation ⁇ Rotation ⁇ 'of the rotary switch 1 is a second switching pin 4a and an associated second Cantilever arm 9a is present as an independently projecting part of the common spring 5, which in a middle section, essentially the switching pins 4,4a arranged oppositely, is rotatably attached to the switching part 6.
  • the switching part 6 has an eccentrically mounted, axial oriented pin 11, which in a linearly movable switching means 12 in the form of a Switching sleeve engages.
  • switching means 12, 14, 15 in the form of two switching sleeves and a locking bolt arranged, which via switching transmission means 16, 17 in the form of switching plates are partially coupled to each other, with two mutually oriented directions of movement the switching transmission means 16, 17 a decoupling of both components X, Y of the rotary movement of the rotary switch 1 is given, which with the axially oriented Pin 11 engages in the linearly movable switching means 12 in the form of a switching sleeve.
  • the following switching device table advantageously results for four operating modes with switching sequence switching sequence description rotary drive percussion drive lock 1 Drill ON OUT OUT 2 drill bits ON ON OUT 3 Position the chisel OUT ON OUT 4 chiselling OUT ON ON ON

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Mechanisms For Operating Contacts (AREA)
  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)

Abstract

Ein Handwerkzeuggerät mit einem Drehschalter (1) weist zur Auswahl von verschiedenen Betriebsmodi (2) über eine von Hand auf ein Betätigungsteil (3) des Drehschalters (1) aufgebrachte orientierte Verdrehung (ϕ), mit einem, ein Schaltmittel (12) versetzenden, koaxial drehbaren Schaltteil (6), welches federelastisch mit dem Betätigungsteil (3) verbunden ist, einen mit dem Betätigungsteil (3) verbundenen, exzentrisch angeordneten Schaltstift (4) auf, welcher eine zugeordnete auskragende Feder (5) deformierend kontaktiert, die drehfest mit dem Schaltteil (6) verbunden ist. <IMAGE>

Description

Handwerkzeuggerät
Die Erfindung bezeichnet ein Handwerkzeuggerät, wie einen Kombihammer, zur Erzeugung einer zumindest teilweise drehenden Bewegung eines Werkzeuges.
Derartige Kombihämmer erzeugen mit einem Antrieb sowohl eine drehende als auch eine schlagende Bewegung, wobei zwischen den einzelnen Betriebsmodi, wie Bohren, Bohrmeisseln, Meissel positionieren und Meisseln, mit einem Modenwahlschalter, welcher mit dem Getriebe verbunden ist, manuell gewechselt werden kann. Ein unbeabsichtigtes Umschalten von dem Betriebsmode Meisseln, bei welchem zumeist ein bei zweckentsprechender Benutzung nicht rotierbares Werkzeug benutzt wird, in die Betriebsart Bohren oder Bohrmeisseln kann zu einer Gefährdung des Nutzers führen.
Die Auswahl der Betriebsmodi wird allgemein üblich intern durch Schalthülsen vorgenommen, welche meist parallel zur Drehrichtung einer Antriebswelle orientiert linear verschiebbar im Gehäuse des kombinierten Handwerkzeuggerätes angeordnet sind und über ihre Positionierung ein formschlüssiges Eingreifen der inneren Schaltmittel, meist zwischen Zahnrad und Antriebswelle, herstellen. Zumeist sind für die Betriebsmodi Bohren und Meisseln zwei getrennte Schalter vorgesehen, da diese auch intern zumeist über zwei getrennte Schalthülsen geschaltet werden. Die aus Sicherheitsgründen bei mehr als zwei Betriebsmodi möglicherweise eingeschränkte zulässige Abfolge der Betriebsarten untereinander muss über aufwendige gegenseitige Arretierungen der einzelnen Schaltstellungen gewährleistet werden.
Drehschalter zum Auswählen einer aus mehreren diskreten Schaltstellungen, die jeweils über einen Drehwinkelbereich bestimmt werden, geben je Drehrichtung eine zulässige Schaltfolge vor. Bestimmten Drehwinkelbereichen werden über dem drehbar gelagerten Drehschalter direkt oder mittels Transformationen in andere Bewegungsarten, bspw. über ein Schaltteil oder eine Führungskurve in lineare, interne diskrete Schaltstellungen zugeordnet. Nach der DE4302083A1 wird bspw. die Umschaltung der Betriebsmodi über einen Drehschalter realisiert, dessen exzentrisch gelagerter Zapfen in eine Schaltnut einer linear verschiebbaren Schalthülse eingreift.
Im Übergangsbereich verschiedener Betriebsmodi ist durch den Einsatz federelastischer Elemente die Ausbildung eines federkraftunterstützten Schaltverhaltens vorbekannt, wobei die interne diskrete Schaltstellung durch den stabilen Zustand des federelastischen Elements bestimmt wird. So wird bspw. nach der US5379848 die Synchronisation der Umschaltung durch ein federbelastetes Zahnrad erreicht, wodurch der Drehschalter stets in die jeweils andere Position geschaltet werden kann. Die Umschaltung selbst erfolgt durch die lineare Verschiebung einer Schalthülse, in welche der Drehschalter über einen exzentrisch angeordneten Zapfen eingreift.
Nach der US5992257 kann eine Synchronisation des Schaltvorgangs auch durch ein federelastisches Element zwischen zwei beweglichen Teilen des Drehschalters selbst bewirkt werden, wobei ein Teil unabhängig vom internen Synchronisationszustand von Hand gegen die Federkraft geschaltet wird und das andere Teil über die Federkraft den internen Schaltvorgang bei erfolgter Synchronisation vornimmt.
Nach der EP0437716 werden bei einem Handwerkzeuggerät drei Betriebsmodi über einen, zur Synchronisation eine Schaltfeder integrierenden, Drehschalter geschaltet, wobei ein versehentliches Weiterschalten durch einen teilweise kombiniert zu betätigenden, formschlüssig eingreifenden Druckknopf am Drehschalter sicher verhindert wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Realisierung eines Handwerkzeuggerätes mit einem einzigen Drehschalter für die Auswahl von mindestens drei Betriebsmodi des Handwerkzeuggerätes, mit welchem unabhängig von der momentanen Stellung der inneren Schaltmittel der Betriebsmode gewechselt sowie als weiterer Aspekt ein versehentliches Weiterschalten über den in der Schaltfolge benachbarten Betriebsmode sicher verhindert werden kann.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst, wobei sich vorteilhafte Weiterbildungen aus den Unteransprüchen ergeben.
Im wesentlichen weist das Handwerkzeuggerät einen Drehschalter zur Auswahl von mindestens drei verschiedenen Betriebsmodi auf, wobei beim Schaltvorgang des Nutzers durch Verdrehung eines selbsthemmenden Betätigungsteils des Drehschalters in einen benachbarten Drehwinkelbereich hinein über einen mit dem Betätigungsteil verbundenen, exzentrisch angeordneten Schaltstift ein Drehmoment auf eine auskragende, vorteilhaft als Blattfeder ausgeführte, Feder übertragen wird, welche drehfest mit einem, direkt oder indirekt zumindest ein inneres Schaltmittel versetzenden, koaxial drehbaren Schaltteil verbunden ist und als federelastische Kupplung zwischen dem Betätigungsteil als drehmomenteinleitendes Teil und dem Schaltteil als drehmomentableitendes Teil dient, wodurch ein temporäres Drehmoment bis zum formschlüssigen Eingreifen synchronisierter innerer Schaltmittel in der Feder federelastisch gespeichert wird.
Die Selbsthemmung des Betätigungsteils gegenüber dem Gehäuse ist vorteilhaft über eine ausreichende Haftreibung oder über ein Halteelement ausgeführt, bspw. eine federbelastete Kugel, welche in eine Ausnehmung eingreift.
Vorteilhaft ist der zulässige Federweg der auskragenden Feder durch einen, vorteilhaft mit dem Schaltteil verbundenen, Anschlag des Kragarms begrenzt, wodurch der Schalter bezüglich einer unzulässigen Überdrehung selbstsperrend wird. Dadurch wird zum einen einer Überbeanspruchung der Feder vorgebeugt sowie durch den über die Feder und den Kontakt mit dem Schaltstift vermittelten Zwang ein Überdrehen der zulässigen, vorteilhaft der direkt in Schaltrichtung benachbarten, Schaltposition sicher verhindert.
Vorteilhaft ist für jede, je einer Schaltfolge zugeordnete, Drehrichtung des Drehschalters jeweils ein Schaltstift und/oder eine zugeordnete auskragende Feder vorgesehen. Somit kann in beiden Drehrichtungen synchronisiert und gegen Überdrehung gesichert geschaltet werden, wobei stets nur die dieser Drehrichtung zugeordnete Feder in Kontakt mit dem zugeordneten Schaltstift steht.
Weiter vorteilhaft sind zwei auskragende Federn jeweils unabhängig auskragende Teile einer gemeinsamen Feder, welche vorteilhaft in einem mittleren Abschnitt drehfest am Schaltteil befestigt ist.
Vorteilhaft ist die Befestigung der Feder im wesentlichen dem Schaltstift gegenüberliegend angeordnet, wodurch ein grosser Federweg möglich ist.
Vorteilhaft besteht bezüglich der Anordnung mehrerer Kragarme und/oder Schaltstifte bezüglich der Sollposition bei synchronisierten Schaltmitteln eine Spiegelsymmetrie. Ein Schaltstift kann bezüglich eines Kragarms der Feder einen einseitigen oder einen zweiseitigen Kontakt auf diesen ausbilden.
Ein einzelner Kragarm ist vorteilhaft in der Symmetrieebene peripher angeordnet und wird von einem oder zwei Schaltstiften quer dazu beansprucht, zwei Kragarme sind vorteilhaft längs symmetrisch zueinander liegender Sehnen angeordnet und werden quer nach innen und/oder aussen von einem oder zwei jeweils zugeordneten oder einem gemeinsamen Schaltstift beansprucht.
Der für beide Drehrichtungen mögliche Anschlag ist vorteilhaft bei zwei Kragarmen gemeinsam innerhalb der Symmetrieebene oder getrennt symmetrisch zu dieser ausgeführt. Bei einem einzelnen Kragarm ist dieser vorteilhaft getrennt symmetrisch ausgeführt.
Vorteilhaft weist das Schaltteil einen exzentrisch gelagerten Zapfen auf, welcher in zumindest ein, vorzugsweise linear bewegliches, Schaltmittel, bspw. eine bewegliche Schalthülse, eingreift. Mehrere verschiedene Schaltmittel können vorteilhaft über Schaltübertragungsmittel, bspw. Schaltbleche, zumindest teilweise miteinander gekoppelt sein, wobei vorteilhaft durch zwei quer zueinander orientierte Bewegungsrichtungen der Schaltübertragungsmittel zumindest teilweise eine Entkopplung beider Komponenten der Drehbewegung des Drehschalters gegeben ist.
Vorteilhaft kann bezüglich einer Werkzeugaufnahme ein erstes Schaltmittel den Drehantrieb, ein zweites Schaltmittel den Schlagantrieb und ein drittes Schaltmittel die Arretierung des kombinierten Handwerkzeuggerätes ein- bzw. ausschalten, wobei mindestens drei Betriebsmodi über einen, vorteilhaft anschlagbegrenzt nicht über eine volle Umdrehung hinaus drehbaren, Drehschalter im Winkelbereich bis 360° entsprechend der Schaltfolge gleichmässig verteilt angeordnet sind.
Durch den Drehschalter ist sicherstellt, dass mehr als zwei Betriebsmodi nur in einer bestimmten Abfolge geschaltet werden können. Dieser Drehschalter setzt den, einen Betriebsmode einstellenden, Drehwinkelbereich über ein Exzenterteil formschlüssig transformiert in eine lineare Bewegung eines ersten, axial beweglichen Schaltmittels um, welches über ein Schaltübertragungsmittel synchronisiert mit einem zweiten linear beweglichen, in einem anderen Bereich schaltenden, Schaltmittel verbunden ist. Dadurch sind für den Anwender mehr als zwei Betriebsmoden des kombinierten Handwerkzeuggerätes einfach über einen Drehschalter auswählbar.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert mit:
  • Fig. 1 als selbstsperrender Drehschalter für ein Handwerkzeuggerät
  • Fig. 2 als Schaltmittelanordnung für ein Handwerkzeuggerät
    • Nach Fig. 1 weist ein nicht dargestelltes kombiniertes Handwerkzeuggerät einen Drehschalter 1 zur Auswahl von vier verschiedenen Betriebsmodi 2 auf, wobei bezüglich einer, zum Wechsel von einem Ist-Betriebsmode in einen direkt benachbarten Soll-Betriebsmode hinein notwendige, von Hand aufgebrachten orientierten Verdrehung ϕ eines selbsthemmenden, aus zwei formschlüssig ineinandergreifenden Komponenten zusammengesetztes, Betätigungsteils 3 des Drehschalters 1 ein mit dem Betätigungsteil 3 verbundener, exzentrisch angeordneter Schaltstift 4 eine zugeordnete, als Blattfeder ausgeführte, auskragende Feder 5 deformierend einseitig kontaktiert, welche drehfest mit einem koaxial drehbaren Schaltteil 6 verbunden ist. Zur Selbsthemmung des Betätigungsteils 3 greift ein Halteelement 7 in Form einer Blattfeder in eine Ausnehmung des Mitnehmers des Betätigungsteiles 3 ein. Der verfügbare Federweg eines Kragarms 9 der auskragenden Feder 5 ist durch einen mit dem Schaltteil 6 verbundenen Anschlag 10 des maximal deformierten Kragarms 9' begrenzt. Für einen Wechsel des Betriebsmodi 2 über eine der Verdrehung ϕ entgegengesetzt orientierten Verdrehung ϕ' des Drehschalters 1 ist ein zweiter Schaltstift 4a und ein zugeordneter zweiter Kragarm 9a als unabhängig auskragender Teil der gemeinsamen Feder 5 vorhanden, welche in einem mittleren Abschnitt, im wesentlichen den Schaltstiften 4,4a gegenüberliegend angeordnet, drehfest am Schaltteil 6 befestigt ist. Bezüglich der Anordnung mehrerer Kragarme 9, 9a und der Schaltstifte 4, 4a liegt eine Spiegelsymmetrie bezüglich der Sollposition vor, wobei die zwei Kragarme 9, 9a längs symmetrisch zueinander liegender Sehnen angeordnet sind und jeweils nur der, der Verdrehung ϕ entsprechende, Kragarm 9 quer nach innen von dem zugeordneten Schaltstift 4 einseitig kontaktiert beansprucht wird. Der Anschlag 10 ist für beide Verdrehungen ϕ, ϕ' gemeinsam innerhalb der Symmetrieebene ausgeführt. Das Schaltteil 6 weist einen exzentrisch gelagerten, axial orientierten Zapfen 11 auf, welcher in ein linear bewegliches Schaltmittel 12 in Form einer Schalthülse eingreift.
    Nach Fig. 2 sind innerhalb eines nicht vollständig dargestellten kombinierten Handwerkzeuggerätes in einer Schaltmittelanordnung 13 mehrere verschiedene, in einem anderen Bereich schaltende, Schaltmittel 12, 14, 15 in Form zweier Schalthülsen und eines Arretierungsbolzens angeordnet, welche über Schaltübertragungsmittel 16, 17 in Form von Schaltblechen teilweise miteinander gekoppelt sind, wobei durch zwei quer zueinander orientierte Bewegungsrichtungen der Schaltübertragungsmittel 16, 17 eine Entkopplung beider Komponenten X, Y der Drehbewegung des Drehschalters 1 gegeben ist, welcher mit dem axial orientierten Zapfen 11 in das linear bewegliche Schaltmittel 12 in Form einer Schalthülse eingreift. Dabei schaltet bezüglich einer Werkzeugspindel 18 das Schaltmittel 12 den Drehantrieb, das Schaltmittel 14 den Schlagantrieb und das Schaltmittel 15 die Arretierung der Drehbewegung der Werkzeugspindel 18 bezüglich des Gehäuses 8 des kombinierten Handwerkzeuggerätes ein bzw. aus, wobei vier Betriebsmodi 2 über einen, anschlagbegrenzt nicht über eine volle Umdrehung hinaus drehbaren, Drehschalter 1 im Winkelbereich bis 360° entsprechend der Schaltfolge gleichmässig verteilt angeordnet sind.
    Für vier Betriebsmodi mit Schaltfolge ergibt sich vorteilhaft folgende Schaltmitteltabelle
    Schaltfolge Bezeichnung Drehantrieb Schlagantrieb Arretierung
    1 Bohren EIN AUS AUS
    2 Bohrmeisseln EIN EIN AUS
    3 Meissel positionieren AUS EIN AUS
    4 Meisseln AUS EIN EIN

    Claims (10)

    1. Handwerkzeuggerät mit einem Drehschalter zur Auswahl von verschiedenen Betriebsmodi (2) über eine von Hand auf ein Betätigungsteil (3) des Drehschalters aufgebrachte orientierte Verdrehung (ϕ), mit einem, ein Schaltmittel (12) versetzenden, koaxial drehbaren Schaltteil (6), welches federelastisch mit dem Betätigungsteil (3) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem Betätigungsteil (3) verbundener, exzentrisch angeordneter Schaltstift (4) eine zugeordnete auskragende Feder (5) deformierend kontaktiert, welche drehfest mit dem Schaltteil (6) verbunden ist.
    2. Handwerkzeuggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Selbsthemmung des Betätigungsteils (3) ein Halteelement (7) in ein Gehäuse (8) des Handwerkzeuggerätes eingreift.
    3. Handwerkzeuggerät nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der verfügbare Federweg eines Kragarms (9) der auskragenden Feder (5) durch einen mit dem Schaltteil (6) verbundenen Anschlag (10) begrenzt ist.
    4. Handwerkzeuggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für einen Wechsel der Betriebsmodi (2) über eine der Verdrehung (ϕ) entgegengesetzt orientierte Verdrehung (ϕ') des Drehschalters ein zweiter Schaltstift (4a) und/oder ein zugeordneter zweiter Kragarm (9a) vorhanden ist.
    5. Handwerkzeuggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragarm (9) und der zweite Kragarm (9a) als unabhängig auskragender Teil der gemeinsamen Feder (5) ausgebildet sind.
    6. Handwerkzeuggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kragarme (9, 9a) gemeinsamen Feder (5) in einem, im wesentlichen den Schaltstiften (4,4a) gegenüberliegenden, mittleren Abschnitt drehfest am Schaltteil (6) befestigt ist.
    7. Handwerkzeuggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem Schaltteil (6) verbundener, axial orientierter Zapfen (11) in das Schaltmittel (12) drehformschlüssig eingreift.
    8. Handwerkzeuggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb eines kombinierten Handwerkzeuggerätes in einer Schaltmittelanordnung (13) mehrere Schaltmittel (12, 14, 15) angeordnet sind, welche zumindest teilweise über Schaltübertragungsmittel (16, 17) zumindest teilweise miteinander gekoppelt sind.
    9. Handwerkzeuggerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Entkopplung beider Komponenten (X, Y) der Drehbewegung des Drehschalters über quer zueinander orientierte Bewegungsrichtungen der Schaltübertragungsmittel (16, 17) erfolgt.
    10. Handwerkzeuggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens drei verschiedene Betriebsmodi (2) des kombinierten Handwerkzeuggerätes über einen Drehschalter entsprechend der Schaltfolge schaltbar sind, wobei optional bezüglich einer Werkzeugspindel (18) das erste Schaltmittel (12) den Drehantrieb, das zweite Schaltmittel (14) den Schlagantrieb und das dritte Schaltmittel (15) die Arretierung der Drehbewegung der Werkzeugspindel (18) bezüglich des Gehäuses (8) ein- bzw. ausschaltet.
    EP01810569A 2000-06-26 2001-06-13 Handwerkzeuggerät Expired - Lifetime EP1166969B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10031050 2000-06-26
    DE10031050A DE10031050A1 (de) 2000-06-26 2000-06-26 Handwerkzeuggerät

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1166969A2 true EP1166969A2 (de) 2002-01-02
    EP1166969A3 EP1166969A3 (de) 2003-12-10
    EP1166969B1 EP1166969B1 (de) 2006-11-02

    Family

    ID=7646822

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP01810569A Expired - Lifetime EP1166969B1 (de) 2000-06-26 2001-06-13 Handwerkzeuggerät

    Country Status (3)

    Country Link
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