EP1166969B1 - Handwerkzeuggerät - Google Patents

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EP1166969B1
EP1166969B1 EP01810569A EP01810569A EP1166969B1 EP 1166969 B1 EP1166969 B1 EP 1166969B1 EP 01810569 A EP01810569 A EP 01810569A EP 01810569 A EP01810569 A EP 01810569A EP 1166969 B1 EP1166969 B1 EP 1166969B1
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EP
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hand tool
switch
switching
tool according
spring
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EP01810569A
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Josef Fünfer
Michael Bonschke
Claus Gilger
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B25D16/006—Mode changers; Mechanisms connected thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2216/00—Details of portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B25D2216/0007—Details of percussion or rotation modes
    • B25D2216/0015—Tools having a percussion-only mode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
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    • B25D2216/0007—Details of percussion or rotation modes
    • B25D2216/0023—Tools having a percussion-and-rotation mode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25D2216/0038—Tools having a rotation-only mode
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    • B25D2216/0076—Angular position of the chisel modifiable by hand
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25D2250/005—Adjustable tool components; Adjustable parameters
    • B25D2250/011—Bits, e.g. adjusting bits by setting in the desired angular position
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    • B25D2250/255—Switches
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    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/371—Use of springs

Definitions

  • the invention refers to a hand tool, such as a combination hammer, for generating an at least partially rotating movement of a tool.
  • Such combi hammers generate with a drive both a rotating and a beating movement, wherein between the individual operating modes, such as drilling, drill bits, chisel position and chisels, with a mode selector switch, which is connected to the transmission, can be changed manually.
  • An unintentional switching from the operating mode chiseling which usually uses a tool that is not rotatable when used appropriately, into drilling or drilling chisels can endanger the user.
  • the selection of the operating modes is generally carried out internally by switching sleeves, which are usually arranged parallel to the direction of rotation of a drive shaft linearly displaceable in the housing of the combined hand tool and via their positioning a positive engagement of the inner switching means, usually between gear and drive shaft produce.
  • switching sleeves which are usually arranged parallel to the direction of rotation of a drive shaft linearly displaceable in the housing of the combined hand tool and via their positioning a positive engagement of the inner switching means, usually between gear and drive shaft produce.
  • two separate switches are provided for the operating modes drilling and chiseling, since these are usually also connected internally via two separate switching sleeves.
  • the safety reasons for more than two modes of operation possibly restricted permissible sequence of modes with each other must be ensured by consuming mutual locking the individual switch positions.
  • Rotary switches for selecting one of a plurality of discrete switching positions, which are each determined over a rotation angle range, specify an allowable switching sequence for each direction of rotation.
  • Certain rotation angle ranges are assigned via the rotatably mounted rotary switch directly or by means of transformations in other types of movement, eg. Via a switching part or a guide curve in linear, internal discrete switching positions.
  • the switching of the operating modes is realized via a rotary switch whose eccentrically mounted pin engages in a switching groove of a linearly displaceable switching sleeve.
  • the internal discrete switching position is determined by the stable state of the elastic element.
  • the synchronization of the switching is achieved by a spring-loaded gear, whereby the rotary switch can always be switched to the other position.
  • the switching itself is done by the linear displacement of a switching sleeve, in which engages the rotary switch via an eccentrically arranged pin.
  • a synchronization of the switching operation can also be effected by a resilient element between two moving parts of the rotary switch itself, wherein a part is switched independently of the internal synchronization state by hand against the spring force and the other part via the spring force makes the internal switching operation when synchronization.
  • the object of the invention is to realize a hand tool with a single rotary switch for the selection of at least three operating modes of the power tool, which changed regardless of the current position of the inner switching means of the operating mode and as a further aspect accidental switching on the adjacent in the switching sequence Operation mode can be safely prevented.
  • the hand tool has a rotary switch for selecting at least three different modes of operation, wherein the switching operation of the user by rotation of a self-locking operating part of the rotary switch in an adjacent rotation angle range via an affiliated with the operating part, eccentrically arranged switching pin torque on a cantilever advantageous designed as a leaf spring, spring is transmitted, which is rotatably connected to a, directly or indirectly at least one inner switching means offset, coaxially rotatable switching member and serves as a spring-elastic coupling between the actuating part as a torque-introducing part and the switching part as a torque-discharging part, whereby a temporary torque is stored resiliently to the positive engagement synchronized inner switching means in the spring.
  • the self-locking of the actuating member relative to the housing is advantageously carried out on a sufficient static friction or a holding element, for example.
  • a spring-loaded ball which engages in a recess.
  • the permissible spring travel of the cantilevered spring is limited by a stop, advantageously connected to the switching part, of the cantilever arm, as a result of which the switch becomes self-locking with respect to an inadmissible over-rotation.
  • overstressing of the spring is prevented and reliably prevented by the over the spring and the contact with the switching pin forced overrunning of the permissible, advantageously the directly adjacent in the switching direction, switching position.
  • each, each associated with a switching sequence the direction of rotation of the rotary switch in each case a switching pin and / or an associated cantilevered spring provided.
  • a switching pin and / or an associated cantilevered spring provided.
  • two cantilevered springs are each independently projecting parts of a common spring, which is advantageous in a central portion rotatably attached to the switching part.
  • the attachment of the spring is arranged substantially opposite the switching pin, whereby a large spring travel is possible.
  • a switching pin may form a one-sided or a two-sided contact with respect to a cantilever of the spring.
  • a single cantilever is advantageously arranged peripherally in the plane of symmetry and is claimed by one or two switching pins transversely thereto, two cantilevers are advantageously arranged along symmetrical to each other lying tendons and are transverse to the inside and / or outside of one or two associated respectively or a common switching pin claimed.
  • the switching part on an eccentrically mounted pin which engages in at least one, preferably linearly movable, switching means, for example.
  • a movable shift sleeve A plurality of different switching means can be advantageously at least partially coupled to each other via switching transmission means, for example. Shifters, wherein at least partially decoupling of the two components of the rotational movement of the rotary switch is given by two mutually transverse directions of movement of the switching transmission means.
  • a first switching means the rotary drive, a second switching means the impact drive and a third switching means the locking of the combined hand tool on or off, at least three modes of operation over a, advantageously limited stop not rotatable over a full turn, rotary switch in Angular range up to 360 ° are distributed uniformly distributed according to the switching sequence.
  • the rotary switch ensures that more than two operating modes can only be switched in a specific sequence.
  • This rotary switch sets the, an operating mode adjusting, rotational angle range over an eccentric positively transformed into a linear movement of a first, axially movable switching means, which is synchronized via a switching transmission means synchronized with a second linearly movable switching in another area, switching means.
  • more than two modes of operation of the combined hand tool are simply selectable for the user via a rotary switch.
  • a combined hand tool not shown, a rotary switch 1 for selecting four different modes of operation 2, wherein with respect to one, to change from an actual operating mode in a directly adjacent desired operating mode in necessary, applied by hand oriented rotation ⁇ a self-locking, composed of two form-fitting interlocking components, operating part 3 of the rotary switch 1 connected to the operating part 3, eccentrically arranged switching pin 4 an associated, designed as a leaf spring, cantilever spring 5 deformingly contacted on one side, which is rotatably connected to a coaxially rotatable switching member 6.
  • a cantilever 9 of the cantilever spring 5 is limited by a connected to the switching part 6 stop 10 of the maximum deformed cantilever 9 '.
  • a second switching pin 4a and an associated second cantilever 9a is provided as an independently projecting part of the common spring 5, which in a central portion, substantially the switching pins 4,4a arranged opposite, rotationally fixed to the switching part 6 is fixed.
  • Fig. 2 are within a not fully illustrated combined hand tool in a switching means 13 a plurality of different, switching in another area, switching means 12, 14, 15 arranged in the form of two switching sleeves and a locking pin, which via switching transmission means 16, 17 in the form of shrouds are partially coupled to each other, wherein by two transversely oriented directions of movement of the switching transmission means 16, 17, a decoupling of both components X, Y of the rotational movement of the rotary switch 1 is given, which engages with the axially oriented pin 11 in the linearly movable switching means 12 in the form of a switching sleeve ,
  • the switching means 12 switches the rotary drive, the switching means 14 the impact drive and the switching means 15, the locking of the rotational movement of the tool spindle 18 with respect to the housing 8 of the combined hand tool on or off, with four operating modes 2 are arranged distributed over a limited stop rotation not over a full turn, rotary switch 1 in the angular range
  • the following switching means table results advantageously switching sequence description rotary drive percussion drive lock 1 Drill ONE OUT OUT 2 drill bits ONE ONE OUT 3 Position the chisel OUT ONE OUT 4 chiselling OUT ONE ONE

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Mechanisms For Operating Contacts (AREA)
  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezeichnet ein Handwerkzeuggerät, wie einen Kombihammer, zur Erzeugung einer zumindest teilweise drehenden Bewegung eines Werkzeuges.
  • Derartige Kombihämmer erzeugen mit einem Antrieb sowohl eine drehende als auch eine schlagende Bewegung, wobei zwischen den einzelnen Betriebsmodi, wie Bohren, Bohrmeisseln, Meissel positionieren und Meisseln, mit einem Modenwahlschalter, welcher mit dem Getriebe verbunden ist, manuell gewechselt werden kann. Ein unbeabsichtigtes Umschalten von dem Betriebsmode Meisseln, bei welchem zumeist ein bei zweckentsprechender Benutzung nicht rotierbares Werkzeug benutzt wird, in die Betriebsart Bohren oder Bohrmeisseln kann zu einer Gefährdung des Nutzers führen.
  • Die Auswahl der Betriebsmodi wird allgemein üblich intern durch Schalthülsen vorgenommen, welche meist parallel zur Drehrichtung einer Antriebswelle orientiert linear verschiebbar im Gehäuse des kombinierten Handwerkzeuggerätes angeordnet sind und über ihre Positionierung ein formschlüssiges Eingreifen der inneren Schaltmittel, meist zwischen Zahnrad und Antriebswelle, herstellen. Zumeist sind für die Betriebsmodi Bohren und Meisseln zwei getrennte Schalter vorgesehen, da diese auch intern zumeist über zwei getrennte Schalthülsen geschaltet werden. Die aus Sicherheitsgründen bei mehr als zwei Betriebsmodi möglicherweise eingeschränkte zulässige Abfolge der Betriebsarten untereinander muss über aufwendige gegenseitige Arretierungen der einzelnen Schaltstellungen gewährleistet werden.
  • Drehschalter zum Auswählen einer aus mehreren diskreten Schaltstellungen, die jeweils über einen Drehwinkelbereich bestimmt werden, geben je Drehrichtung eine zulässige Schaltfolge vor. Bestimmten Drehwinkelbereichen werden über dem drehbar gelagerten Drehschalter direkt oder mittels Transformationen in andere Bewegungsarten, bspw. über ein Schaltteil oder eine Führungskurve in lineare, interne diskrete Schaltstellungen zugeordnet. Nach der DE4302083A1 wird bspw. die Umschaltung der Betriebsmodi über einen Drehschalter realisiert, dessen exzentrisch gelagerter Zapfen in eine Schaltnut einer linear verschiebbaren Schalthülse eingreift.
  • Im Übergangsbereich verschiedener Betriebsmodi ist durch den Einsatz federelastischer Elemente die Ausbildung eines federkraftunterstützten Schaltverhaltens vorbekannt, wobei die interne diskrete Schaltstellung durch den stabilen Zustand des federelastischen Elements bestimmt wird. So wird bspw. nach der US5379848 die Synchronisation der Umschaltung durch ein federbelastetes Zahnrad erreicht, wodurch der Drehschalter stets in die jeweils andere Position geschaltet werden kann. Die Umschaltung selbst erfolgt durch die lineare Verschiebung einer Schalthülse, in welche der Drehschalter über einen exzentrisch angeordneten Zapfen eingreift.
  • Nach der US5992257, die ein Handwerkzeuggerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 offenbart, kann eine Synchronisation des Schaltvorgangs auch durch ein federelastisches Element zwischen zwei beweglichen Teilen des Drehschalters selbst bewirkt werden, wobei ein Teil unabhängig vom internen Synchronisationszustand von Hand gegen die Federkraft geschaltet wird und das andere Teil über die Federkraft den internen Schaltvorgang bei erfolgter Synchronisation vornimmt.
  • Nach der EP0437716 werden bei einem Handwerkzeuggerät drei Betriebsmodi über einen, zur Synchronisation eine Schaltfeder integrierenden, Drehschalter geschaltet, wobei ein versehentliches Weiterschalten durch einen teilweise kombiniert zu betätigenden, formschlüssig eingreifenden Druckknopf am Drehschalter sicher verhindert wird.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Realisierung eines Handwerkzeuggerätes mit einem einzigen Drehschalter für die Auswahl von mindestens drei Betriebsmodi des Handwerkzeuggerätes, mit welchem unabhängig von der momentanen Stellung der inneren Schaltmittel der Betriebsmode gewechselt sowie als weiterer Aspekt ein versehentliches Weiterschalten über den in der Schaltfolge benachbarten Betriebsmode sicher verhindert werden kann.
  • Die Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst, wobei sich vorteilhafte Weiterbildungen aus den Unteransprüchen ergeben.
  • Im wesentlichen weist das Handwerkzeuggerät einen Drehschalter zur Auswahl von mindestens drei verschiedenen Betriebsmodi auf, wobei beim Schaltvorgang des Nutzers durch Verdrehung eines selbsthemmenden Betätigungsteils des Drehschalters in einen benachbarten Drehwinkelbereich hinein über einen mit dem Betätigungsteil verbundenen, exzentrisch angeordneten Schaltstift ein Drehmoment auf eine auskragende, vorteilhaft als Blattfeder ausgeführte, Feder übertragen wird, welche drehfest mit einem, direkt oder indirekt zumindest ein inneres Schaltmittel versetzenden, koaxial drehbaren Schaltteil verbunden ist und als federelastische Kupplung zwischen dem Betätigungsteil als drehmomenteinleitendes Teil und dem Schaltteil als drehmomentableitendes Teil dient, wodurch ein temporäres Drehmoment bis zum formschlüssigen Eingreifen synchronisierter innerer Schaltmittel in der Feder federelastisch gespeichert wird.
  • Die Selbsthemmung des Betätigungsteils gegenüber dem Gehäuse ist vorteilhaft über eine ausreichende Haftreibung oder über ein Halteelement ausgeführt, bspw. eine federbelastete Kugel, welche in eine Ausnehmung eingreift.
  • Vorteilhaft ist der zulässige Federweg der auskragenden Feder durch einen, vorteilhaft mit dem Schaltteil verbundenen, Anschlag des Kragarms begrenzt, wodurch der Schalter bezüglich einer unzulässigen Überdrehung selbstsperrend wird. Dadurch wird zum einen einer Überbeanspruchung der Feder vorgebeugt sowie durch den über die Feder und den Kontakt mit dem Schaltstift vermittelten Zwang ein Überdrehen der zulässigen, vorteilhaft der direkt in Schaltrichtung benachbarten, Schaltposition sicher verhindert.
  • Vorteilhaft ist für jede, je einer Schaltfolge zugeordnete, Drehrichtung des Drehschalters jeweils ein Schaltstift und/oder eine zugeordnete auskragende Feder vorgesehen. Somit kann in beiden Drehrichtungen synchronisiert und gegen Überdrehung gesichert geschaltet werden, wobei stets nur die dieser Drehrichtung zugeordnete Feder in Kontakt mit dem zugeordneten Schaltstift steht.
  • Weiter vorteilhaft sind zwei auskragende Federn jeweils unabhängig auskragende Teile einer gemeinsamen Feder, welche vorteilhaft in einem mittleren Abschnitt drehfest am Schaltteil befestigt ist.
  • Vorteilhaft ist die Befestigung der Feder im wesentlichen dem Schaltstift gegenüberliegend angeordnet, wodurch ein grosser Federweg möglich ist.
  • Vorteilhaft besteht bezüglich der Anordnung mehrerer Kragarme und/oder Schaltstifte bezüglich der Sollposition bei synchronisierten Schaltmitteln eine Spiegelsymmetrie. Ein Schaltstift kann bezüglich eines Kragarms der Feder einen einseitigen oder einen zweiseitigen Kontakt auf diesen ausbilden.
  • Ein einzelner Kragarm ist vorteilhaft in der Symmetrieebene peripher angeordnet und wird von einem oder zwei Schaltstiften quer dazu beansprucht, zwei Kragarme sind vorteilhaft längs symmetrisch zueinander liegender Sehnen angeordnet und werden quer nach innen und/oder aussen von einem oder zwei jeweils zugeordneten oder einem gemeinsamen Schaltstift beansprucht.
  • Der für beide Drehrichtungen mögliche Anschlag ist vorteilhaft bei zwei Kragarmen gemeinsam innerhalb der Symmetrieebene oder getrennt symmetrisch zu dieser ausgeführt. Bei einem einzelnen Kragarm ist dieser vorteilhaft getrennt symmetrisch ausgeführt.
  • Vorteilhaft weist das Schaltteil einen exzentrisch gelagerten Zapfen auf, welcher in zumindest ein, vorzugsweise linear bewegliches, Schaltmittel, bspw. eine bewegliche Schalthülse, eingreift. Mehrere verschiedene Schaltmittel können vorteilhaft über Schaltübertragungsmittel, bspw. Schaltbleche, zumindest teilweise miteinander gekoppelt sein, wobei vorteilhaft durch zwei quer zueinander orientierte Bewegungsrichtungen der Schaltübertragungsmittel zumindest teilweise eine Entkopplung beider Komponenten der Drehbewegung des Drehschalters gegeben ist.
  • Vorteilhaft kann bezüglich einer Werkzeugaufnahme ein erstes Schaltmittel den Drehantrieb, ein zweites Schaltmittel den Schlagantrieb und ein drittes Schaltmittel die Arretierung des kombinierten Handwerkzeuggerätes ein- bzw. ausschalten, wobei mindestens drei Betriebsmodi über einen, vorteilhaft anschlagbegrenzt nicht über eine volle Umdrehung hinaus drehbaren, Drehschalter im Winkelbereich bis 360° entsprechend der Schaltfolge gleichmässig verteilt angeordnet sind.
  • Durch den Drehschalter ist sicherstellt, dass mehr als zwei Betriebsmodi nur in einer bestimmten Abfolge geschaltet werden können. Dieser Drehschalter setzt den, einen Betriebsmode einstellenden, Drehwinkelbereich über ein Exzenterteil formschlüssig transformiert in eine lineare Bewegung eines ersten, axial beweglichen Schaltmittels um, welches über ein Schaltübertragungsmittel synchronisiert mit einem zweiten linear beweglichen, in einem anderen Bereich schaltenden, Schaltmittel verbunden ist. Dadurch sind für den Anwender mehr als zwei Betriebsmoden des kombinierten Handwerkzeuggerätes einfach über einen Drehschalter auswählbar.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert mit:
    • Fig. 1 als selbstsperrender Drehschalter für ein Handwerkzeuggerät
    • Fig. 2 als Schaltmittelanordnung für ein Handwerkzeuggerät
  • Nach Fig. 1 weist ein nicht dargestelltes kombiniertes Handwerkzeuggerät einen Drehschalter 1 zur Auswahl von vier verschiedenen Betriebsmodi 2 auf, wobei bezüglich einer, zum Wechsel von einem Ist-Betriebsmode in einen direkt benachbarten Soll-Betriebsmode hinein notwendige, von Hand aufgebrachten orientierten Verdrehung ϕ eines selbsthemmenden, aus zwei formschlüssig ineinandergreifenden Komponenten zusammengesetztes, Betätigungsteils 3 des Drehschalters 1 ein mit dem Betätigungsteil 3 verbundener, exzentrisch angeordneter Schaltstift 4 eine zugeordnete, als Blattfeder ausgeführte, auskragende Feder 5 deformierend einseitig kontaktiert, welche drehfest mit einem koaxial drehbaren Schaltteil 6 verbunden ist. Zur Selbsthemmung des Betätigungsteils 3 greift ein Halteelement 7 in Form einer Blattfeder in eine Ausnehmung des Mitnehmers des Betätigungsteiles 3 ein. Der verfügbare Federweg eines Kragarms 9 der auskragenden Feder 5 ist durch einen mit dem Schaltteil 6 verbundenen Anschlag 10 des maximal deformierten Kragarms 9' begrenzt. Für einen Wechsel des Betriebsmodi 2 über eine der Verdrehung ϕ entgegengesetzt orientierten Verdrehung ϕ' des Drehschalters 1 ist ein zweiter Schaltstift 4a und ein zugeordneter zweiter Kragarm 9a als unabhängig auskragender Teil der gemeinsamen Feder 5 vorhanden, welche in einem mittleren Abschnitt, im wesentlichen den Schaltstiften 4,4a gegenüberliegend angeordnet, drehfest am Schaltteil 6 befestigt ist. Bezüglich der Anordnung mehrerer Kragarme 9, 9a und der Schaltstifte 4, 4a liegt eine Spiegelsymmetrie bezüglich der Sollposition vor, wobei die zwei Kragarme 9, 9a längs symmetrisch zueinander liegender Sehnen angeordnet sind und jeweils nur der, der Verdrehung ϕ entsprechende, Kragarm 9 quer nach innen von dem zugeordneten Schaltstift 4 einseitig kontaktiert beansprucht wird. Der Anschlag 10 ist für beide Verdrehungen ϕ, ϕ' gemeinsam innerhalb der Symmetrieebene ausgeführt. Das Schaltteil 6 weist einen exzentrisch gelagerten, axial orientierten Zapfen 11 auf, welcher in ein linear bewegliches Schaltmittel 12 in Form einer Schalthülse eingreift.
  • Nach Fig. 2 sind innerhalb eines nicht vollständig dargestellten kombinierten Handwerkzeuggerätes in einer Schaltmittelanordnung 13 mehrere verschiedene, in einem anderen Bereich schaltende, Schaltmittel 12, 14, 15 in Form zweier Schalthülsen und eines Arretierungsbolzens angeordnet, welche über Schaltübertragungsmittel 16, 17 in Form von Schaltblechen teilweise miteinander gekoppelt sind, wobei durch zwei quer zueinander orientierte Bewegungsrichtungen der Schaltübertragungsmittel 16, 17 eine Entkopplung beider Komponenten X, Y der Drehbewegung des Drehschalters 1 gegeben ist, welcher mit dem axial orientierten Zapfen 11 in das linear bewegliche Schaltmittel 12 in Form einer Schalthülse eingreift. Dabei schaltet bezüglich einer Werkzeugspindel 18 das Schaltmittel 12 den Drehantrieb, das Schaltmittel 14 den Schlagantrieb und das Schaltmittel 15 die Arretierung der Drehbewegung der Werkzeugspindel 18 bezüglich des Gehäuses 8 des kombinierten Handwerkzeuggerätes ein bzw. aus, wobei vier Betriebsmodi 2 über einen, anschlagbegrenzt nicht über eine volle Umdrehung hinaus drehbaren, Drehschalter 1 im Winkelbereich bis 360° entsprechend der Schaltfolge gleichmässig verteilt angeordnet sind.
  • Für vier Betriebsmodi mit Schaltfolge ergibt sich vorteilhaft folgende Schaltmitteltabelle
    Schaltfolge Bezeichnung Drehantrieb Schlagantrieb Arretierung
    1 Bohren EIN AUS AUS
    2 Bohrmeisseln EIN EIN AUS
    3 Meissel positionieren AUS EIN AUS
    4 Meisseln AUS EIN EIN

Claims (10)

  1. Handwerkzeuggerät mit einem Drehschalter zur Auswahl von verschiedenen Betriebsmodi (2) über eine von Hand auf ein Betätigungsteil (3) des Drehschalters aufgebrachte orientierte Verdrehung (ϕ), mit einem, ein Schaltmittel (12) versetzenden, koaxial drehbaren Schaltteil (6), welches federelastisch mit dem Betätigungsteil (3) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem Betätigungsteil (3) verbundener, exzentrisch angeordneter Schaltstift (4) eine zugeordnete auskragende Feder (5) deformierend kontaktiert, welche drehfest mit dem Schaltteil (6) verbunden ist.
  2. Handwerkzeuggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Selbsthemmung des Betätigungsteils (3) ein Halteelement (7) in ein Gehäuse (8) des Handwerkzeuggerätes eingreift.
  3. Handwerkzeuggerät nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der verfügbare Federweg eines Kragarms (9) der auskragenden Feder (5) durch einen mit dem Schaltteil (6) verbundenen Anschlag (10) begrenzt ist.
  4. Handwerkzeuggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für einen Wechsel der Betriebsmodi (2) über eine der Verdrehung (ϕ) entgegengesetzt orientierte Verdrehung (ϕ') des Drehschalters ein zweiter Schaltstift (4a) und/oder ein zugeordneter zweiter Kragarm (9a) vorhanden ist.
  5. Handwerkzeuggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragarm (9) und der zweite Kragarm (9a) als unabhängig auskragender Teil der gemeinsamen Feder (5) ausgebildet sind.
  6. Handwerkzeuggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kragarme (9, 9a) gemeinsamen Feder (5) in einem, im wesentlichen den Schaltstiften (4,4a) gegenüberliegenden, mittleren Abschnitt drehfest am Schaltteil (6) befestigt ist.
  7. Handwerkzeuggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem Schaltteil (6) verbundener, axial orientierter Zapfen (11) in das Schaltmittel (12) drehformschlüssig eingreift.
  8. Handwerkzeuggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb eines kombinierten Handwerkzeuggerätes in einer Schaltmittelanordnung (13) mehrere Schaltmittel (12, 14, 15) angeordnet sind, welche zumindest teilweise über Schaltübertragungsmittel (16, 17) zumindest teilweise miteinander gekoppelt sind.
  9. Handwerkzeuggerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Entkopplung beider Komponenten (X, Y) der Drehbewegung des Drehschalters über quer zueinander orientierte Bewegungsrichtungen der Schaltübertragungsmittel (16, 17) erfolgt.
  10. Handwerkzeuggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens drei verschiedene Betriebsmodi (2) des kombinierten Handwerkzeuggerätes über einen Drehschalter entsprechend der Schaltfolge schaltbar sind, wobei optional bezüglich einer Werkzeugspindel (18) das erste Schaltmittel (12) den Drehantrieb, das zweite Schaltmittel (14) den Schlagantrieb und das dritte Schaltmittel (15) die Arretierung der Drehbewegung der Werkzeugspindel (18) bezüglich des Gehäuses (8) ein- bzw. ausschaltet.
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EP1166969A3 EP1166969A3 (de) 2003-12-10
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