EP0221009B1 - Bohrhammer mit Dreharretierung - Google Patents

Bohrhammer mit Dreharretierung Download PDF

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EP0221009B1
EP0221009B1 EP86810315A EP86810315A EP0221009B1 EP 0221009 B1 EP0221009 B1 EP 0221009B1 EP 86810315 A EP86810315 A EP 86810315A EP 86810315 A EP86810315 A EP 86810315A EP 0221009 B1 EP0221009 B1 EP 0221009B1
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EP
European Patent Office
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coupling sleeve
guide tube
control cam
displacement
switching member
Prior art date
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EP86810315A
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EP0221009A3 (en
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Anton Neumaier
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Hilti AG
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Hilti AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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    • B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B25D16/006—Mode changers; Mechanisms connected thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2211/00—Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D2211/003—Crossed drill and motor spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2216/00—Details of portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B25D2216/0007—Details of percussion or rotation modes
    • B25D2216/0015—Tools having a percussion-only mode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2216/00—Details of portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B25D2216/0007—Details of percussion or rotation modes
    • B25D2216/0023—Tools having a percussion-and-rotation mode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2216/00—Details of portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B25D2216/0007—Details of percussion or rotation modes
    • B25D2216/0046—Preventing rotation

Definitions

  • the invention relates to a hammer drill with electropneumatic percussion mechanism, which has a guide tube that transmits a rotary movement to a tool, wherein a rotatable and axially immovable gearwheel that is constantly in engagement with the drive wheel is arranged on the guide tube, and a gearwheel that is non-rotatably connected to the guide tube by means of a housing-side switching member axially displaceable coupling sleeve can be engaged and disengaged with the gearwheel, the switching member being rotatable about an axis normal to the shifting direction of the coupling sleeve and displaceable normally to the shifting direction of the coupling sleeve and a pin designed as an eccentric bearing, in a along the circumference of the Coupling sleeve extending groove engaging control cam.
  • rotary hammers are often also used for chiseling.
  • the rotary movement is switched off and the tool is only given axially directed blows.
  • To prevent the tool from being turned unintentionally it is known to lock the guide cylinder in a certain rotational position.
  • a rotation lock of the guide tube is also advantageous for changing the tool.
  • a hammer drill known from DE-A 2 316 722 has, for the aforementioned reasons, a coupling sleeve which is axially displaceable on the guide tube and which is connected in a rotationally fixed manner to the guide tube.
  • the coupling sleeve is partially designed as a polygon on its outside.
  • the switching element cooperating with the coupling sleeve has the shape of an eccentric shaft and serves on the one hand to axially move the coupling sleeve and on the other hand to lock the coupling sleeve against rotation by contacting one of the key surfaces of the polygon.
  • the lockable rotary positions possible with this version are limited by the shape of the polygon of the coupling sleeve.
  • a rotary hammer with a bevel gear rotatably mounted on the guide tube is known, which is in constant engagement with a bevel pinion.
  • a coupling sleeve is also axially displaceable and non-rotatably arranged on the guide tube.
  • the coupling sleeve can be coupled to the bevel gear. In this position, the rotational movement is transmitted from the bevel gear via the coupling sleeve to the guide tube.
  • the coupling sleeve is displaced by means of a switching element which can be rotated about an axis which runs normally to the direction of displacement of the coupling sleeve.
  • the switching element has a control cam designed as an eccentrically mounted pin which engages in a groove on the circumference of the coupling sleeve.
  • the coupling sleeve In a middle position of the switching element, the coupling sleeve is not in engagement with the bevel gear, so that the guide tube can be freely rotated. To prevent rotation, the coupling sleeve comes into engagement with a fixed locking ring in a further position of the switching element.
  • complex coupling claws are provided on the coupling sleeve and on the locking ring.
  • FR-A-2 218 972 shows a rotary hammer with a rotary movement that can be switched off.
  • a coupling sleeve which can be axially displaced by means of a switching element is likewise arranged on the guide tube. By axially shifting the coupling sleeve, it can be connected to a bevel gear and thus the rotational movement can be initiated on the guide tube.
  • a rotation lock of the guide tube is not provided.
  • the invention has for its object to provide a hammer drill with a switching element which on the one hand gives an optical indication of its operating position and on the other hand enables a simple and compact solution for locking the guide tube.
  • control cam of the switching element can be inserted into a latching opening at the base of the groove of the coupling sleeve.
  • the control cam which can be inserted into the latching openings at the base of the groove, provides a positive connection between the coupling sleeve and the switching element. This prevents an inadequate locking due to wear and tear and ensures the absorption of high forces.
  • the division of the locking openings can be freely chosen according to needs.
  • the control cam thus has two functions. In a first phase, the control cam only engages in the groove and moves the coupling sleeve in the axial direction. In a second phase, the control cam can move radially into the latching opening at the bottom of the groove and thus forms the rotational lock of the coupling sleeve.
  • the drill hammer shown in FIGS. 1 to 4 has a housing designated overall by 1.
  • the housing 1 is connected to a handle 2.
  • a feed line 3 opens into the handle 2.
  • a pusher 4 is used to switch the hammer on and off.
  • a tool holder 5 can be seen at the end of the housing 1 opposite the handle.
  • a motor pinion 6 is in mesh with a spur gear 7.
  • the spur gear 7 is rotatably connected to a bevel pinion 8.
  • the bevel pinion 8 is over a ball bearing 9 and a bearing bush 10 are mounted in the housing 1.
  • the motor pinion 6 is also in engagement with a spur gear 11.
  • the spur gear 11 is connected to a crankshaft, generally designated 12.
  • the crankshaft 12 is also mounted in the housing 1 via a ball bearing 13 and a bearing bush 14.
  • a guide tube, denoted overall by 15, is mounted in the housing 1 via a radial bearing 16.
  • An excitation piston 17 is slidably guided in the guide tube 15.
  • the excitation piston 17 is connected to a crank pin 12a of the crankshaft 12 via a piston pin 18 and a connecting rod 19.
  • the excitation piston 17 also has a sealing ring 20.
  • a bevel gear, indicated overall by 22, is rotatably supported by a needle bearing 21.
  • the bevel gear 22 is in constant engagement with the bevel pinion 8.
  • the bevel gear 22 is supported on the guide tube 15 in the axial direction via an axial bearing 23.
  • the guide tube 15 has a spline 15a, on which a coupling sleeve, designated overall by 24, is arranged to be axially displaceable.
  • the coupling sleeve 24 has claws 24a which can be brought into engagement with a toothing 22a of the bevel gear 22 and is also provided with a circumferential groove 24b and locking openings 24c arranged at the base of this groove 24b and extending in the radial direction.
  • a switching element, generally designated 25 is rotatably mounted normally to the direction of displacement of the coupling sleeve 24.
  • the switching element 25 has a control cam 25a projecting into the groove 24b and is pushed in the direction of the guide tube 15 by means of a compression spring 26.
  • the switching element 25 is connected to an actuating element, designated overall by 27.
  • the connection of the actuating member 27 to the switching member 25 takes place via a polygon 25b and a screw 28.
  • the actuating member 27 has a projection 27a which, depending on the rotational position of the switching member 25, engages with a locking groove 1a or a recess 1b on the housing 1.
  • the coupling sleeve 24 is displaced in the direction of the radial bearing 16.
  • the claws 24a of the coupling sleeve 24 come out of engagement with corresponding counterclaws on the bevel gear 22.
  • the transmission of the rotary movement is thus interrupted.
  • the projection 27a can engage in the recess 1b which is deeper than the locking groove 1a.
  • the control cam 25a on the switching element 25 can also engage in one of the latching openings 24c.
  • the guide tube 15 is thus locked via the coupling sleeve 24.
  • the top view of the housing 1 shown in FIG. 3 shows, with the omission of the actuating member 27, the diametrically opposite latching groove 1a and the recess 1b.
  • Fig. 4 shows the engagement of the projection 27a in the recess 1b.
  • the actuator 27 When the actuator 27 is rotated, it is raised by the oblique flanks on the projection 27a and the recess 1b and the projection 27a is thus disengaged from the recess 1b.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Bohrhammer mit elektropneumatischem Schlagwerk, das ein eine Drehbewegung auf ein Werkzeug übertragendes Führungsrohr aufweist, wobei auf dem Führungsrohr ein mit dem Antriebsrad dauernd im Eingriff stehendes, drehbar und axial unverschiebliches Zahnrad angeordnet ist und eine mit dem Führungsrohr drehfest verbundene, mittels eines gehäuseseitigen Schaltorgans axial verschiebbare Kupplungsmuffe mit dem Zahnrad ein- und auskuppelbar ist, wobei das Schaltorgan um eine normal zur Verschieberichtung der Kupplungsmuffe verlaufende Achse drehbar und normal zur Verschieberichtung der Kupplungsmuffe verschiebbar ist und einen als exzentrisch gelagerten Zapfen ausgebildeten, in eine sich entlang dem Umfang der Kupplungsmuffe erstreckende Nut eingreifenden Steuernocken aufweist.
  • Bohrhämmer werden neben dem Schlagbohren oft auch zum Meisseln eingesetzt. Dabei ist die Drehbewegung ausgeschaltet und dem Werkzeug werden nur axial gerichtete Schläge erteilt. Um ein nicht beabsichtigtes Verdrehen des Werkzeuges in Bohrhammer zu vermeiden, ist es bekannt, den Führungszylinder in einer bestimmten Drehstellung zu arretieren. Je nach konstruktiver Ausbildung des Werkzeughalters ist auch für das Wechseln des Werkzeuges eine Dreharretierung des Führungsrohres vorteilhaft.
  • Ein aus der DE-A 2 316 722 bekannter Bohrhammer weist aus den vorgenannten Gründen eine auf dem Führungsrohr axial verschiebbare Kupplungsmuffe auf, welche mit dem Führungsrohr drehfest verbunden ist. Die Kupplungsmuffe ist an ihrer Aussenseite teilweise als Mehrkant ausgebildet. Das mit der Kupplungsmuffe zusammenwirkende Schaltorgan weist die Form einer Exzenterwelle auf und dient einerseits zum axialen Verschieben der Kupplungsmuffe und andererseits zur Dreharretierung der Kupplungsmuffe durch Anlage an einer der Schlüsselflächen des Mehrkantes. Die bei dieser Ausführung möglichen arretierbaren Drehstellungen sind begrenzt durch die Form des Mehrkantes der Kupplungsmuffe. So sind beispielsweise bei einem Vierkant entlang einer Umdrehung nur vier, bei einem Sechskant entlang einer Umdrehung sechs verschiedene Drehstellungen möglich. Die Anzahl der Schlüsselflächen am Mehrkant der Kupplungsmuffe lässt sich jedoch nicht beliebig vergrössern, da dadurch die Auflagefläche für die Exzenterwelle verkürzt wird und die Dreharretierung somit nicht mehr sichergestellt ist. Insbesondere für Meisselarbeiten an schrägen Flächen ist es vorteilhaft, wenn die Stellung des Meissels an die für die Bedienung optimale Lage des Gerätes angepasst werden kann.
  • Aus der FR-A-2 396 155 ist ein Bohrhammer mit einem auf dem Führungsrohr drehbar gelagerten Kegelzahnrad bekannt, das mit einem Kegelritzel dauernd im Eingriff steht. Auf dem Führungsrohr ist ferner eine Kupplungsmuffe axial verschiebbar und drehfest angeordnet. Die Kupplungsmuffe ist mit dem Kegelzahnrad kuppelbar. In dieser Stellung wird die Drehbewegung vom Kegelzahnrad über die Kupplungsmuffe auf das Führungsrohr übertragen. Das Verschieben der Kupplungsmuffe erfolgt mittels eines um eine normal zur Verschieberichtung der Kupplungsmuffe verlaufende Achse drehbaren Schaltorgans. Das Schaltorgan weist einen als exzentrisch gelagerten Zapfen ausgebildeten Steuernocken auf, der in eine Nut am Umfang der Kupplungsmuffe eingreift. In einer mittleren Stellung des Schaltorgans ist die Kupplungsmuffe nicht im Eingriff mit dem Kegelzahnrad, so dass sich das Führungsrohr frei verdrehen lässt. Zur Verdrehsicherung gelangt in einer weiteren Stellung des Schaltorgans die Kupplungsmuffe in Eingriff mit einem feststehenden Arretierring. Hierzu sind an der Kupplungsmuffe und am Arretierring aufwendige Kupplungsklauen vorgesehen.
  • Die FR-A-2 218 972 zeigt einen Bohrhammer mit abschaltbarer Drehbewegung. Auf dem Führungsrohr ist ebenfalls eine mittels eines Schaltorgans axial verschiebbare Kupplungsmuffe angeordnet. Durch axiales Verschieben der Kupplungsmuffe kann diese mit einem Kegelzahnrad verbunden und somit die Drehbewegung auf das Führungsrohr eingeleitet werden. Eine Dreharretierung des Führungsrohres ist nicht vorgesehen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bohrhammer mit einem Schaltorgan zu schaffen, das einerseits einen optischen Aufschluss über seine Betriebsstellung gibt und andererseits eine einfache und kompakte Lösung zur Arretierung des Führungsrohres ermöglicht.
  • Gemäss der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass der Steuernocken des Schaltorgans in eine Rastöffnung am Grund der Nut der Kupplungsmuffe einrückbar ist.
  • Durch den in die Rastöffnungen am Grund der Nut einrückbaren Steuernocken erfolgt eine formschlüssige Verbindung zwischen der Kupplungsmuffe und dem Schaltorgan. Eine durch Abnutzungserscheinungen mangelhafte Arretierung wird dadurch verhindert und es ist die Aufnahme hoher Kräfte gewährleistet. Ausserdem kann die Teilung der Rastöffnungen den Bedürfnissen entsprechend frei gewählt werden.
  • Dem Steuernocken kommen somit zwei Funktionen zu. In einer ersten Phase greift der Steuernocken lediglich in die Nut ein und verschiebt dabei die Kupplungsmuffe in axialer Richtung. In einer zweiten Phase kann der Steuernocken radial in die Rastöffnung am Grund der Nut einrücken und bildet somit die Dreharretierung der Kupplungsmuffe.
  • Bei einem Bohrhammer können im Betrieb erhebliche Vibrationen auftreten. Um ein unbeabsichtigtes Ein- oder Auskuppeln der Kupplungsmuffe bzw ein Ein- oder Ausrücken des Steuernockens zu vermeiden, sind zweckmässigerweise zur Verschiebung des Steuernockens normal zur Verschieberichtung der Kupplungsmuffe in ausgekuppeltem Zustand am Schaltorgan und am Gehäuse miteinander in Eingriff bringbare Vorsprünge und Aussparungen vorgesehen. Diese Vorsprünge und Aussparungen können beispielsweise als Nuten und darin eingreifende Nocken ausgebildet werden. Der Eingriff der Vorsprünge in die Aussparungen kann beispielsweise mittels eines Federelementes sichergestellt werden.
  • Die Erfindung soll nachstehend anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen erfindungsgemässen Bohrhammer, teilweise im Schnitt dargestellt, in der Stellung Schlagbohren;
    Fig. 2
    einen Ausschnitt des Bohrhammers gemäss Fig. 1, in vergrössertem Massstab, in der Stellung "nur schlagen";
    Fig. 3
    eine Ansicht des Bohrhammers gemäss Fig. 2, in Richtung des Pfeiles III, unter Weglassung des Betätigungsorgans;
    Fig. 4
    eine Ansicht des Bohrhammers gemäss Fig. 2, in Richtung des Pfeiles IV.
  • Der aus den Fig. 1 bis 4 ersichtliche Bohrhammer weist ein insgesamt mit 1 bezeichnetes Gehäuse auf. Das Gehäuse 1 ist mit einem Handgriff 2 verbunden. Eine Zuleitung 3 mündet in den Handgriff 2. Am Handgriff 2 ist ein zum Ein- und Ausschalten des Bohrhammers dienender Drücker 4 angeordnet. An dem dem Handgriff gegenüberliegenden Ende des Gehäuses 1 ist ein Werkzeughalter 5 ersichtlich. Ein Motorritzel 6 steht mit einem Stirnrad 7 im Eingriff. Das Stirnrad 7 ist mit einem Kegelritzel 8 drehfest verbunden. Das Kegelritzel 8 ist über ein Kugellager 9 sowie eine Lagerbüchse 10 im Gehäuse 1 gelagert. Das Motorritzel 6 steht ferner mit einem Stirnrad 11 im Eingriff. Das Stirnrad 11 ist mit einer insgesamt mit 12 bezeichneten Kurbelwelle verbunden. Die Kurbelwelle 12 ist ebenfalls über ein Kugellager 13 sowie eine Lagerbüchse 14 im Gehäuse 1 gelagert. Ein ingesamt mit 15 bezeichnetes Führungsrohr ist über ein Radiallager 16 im Gehäuse 1 gelagert. Im Führungsrohr 15 ist ein Erregerkolben 17 verschiebbar geführt. Der Erregerkolben 17 ist über einen Kolbenbolzen 18 sowie einen Pleuel 19 mit einem Kurbelzapfen 12a der Kurbelwelle 12 verbunden. Der Erregerkolben 17 weist ausserdem einen Dichtungsring 20 auf. Auf dem Führungsrohr 15 ist über ein Nadellager 21 ein insgesamt mit 22 bezeichnetes Kegelrad drehbar gelagert. Das Kegelrad 22 steht mit dem Kegelritzel 8 dauernd im Eingriff. Das Kegelrad 22 ist in axialer Richtung über ein Axiallager 23 auf dem Führungsrohr 15 gestützt.
  • Das Führungsrohr 15 weist eine Keilverzahnung 15a auf, auf der eine insgesamt mit 24 bezeichnete Kupplungsmuffe axial verschiebbar angeordnet ist. Die Kupplungsmuffe 24 weist mit einer Verzahnung 22a des Kegelrades 22 in Eingriff bringbare Klauen 24a auf und ist ferner mit einer umlaufenden Nut 24b sowie am Grund dieser Nut 24b angeordneten, in radialer Richtung verlaufenden Rastöffnungen 24c versehen. Im Gehäuse 1 ist normal zur Verschieberichtung der Kupplungsmuffe 24 ein insgesamt mit 25 bezeichnetes Schaltorgan drehbar gelagert. Das Schaltorgan 25 weist einen in die Nut 24b ragenden Steuernocken 25a auf und wird mittels einer Druckfeder 26 in Richtung des Führungsrohres 15 geschoben. Am äusseren Ende ist das Schaltorgan 25 mit einem insgesamt mit 27 bezeichneten Betätigungsorgan verbunden. Die Verbindung des Betätigungsorgans 27 mit dem Schaltorgan 25 erfolgt über einen Mehrkant 25b sowie eine Schraube 28. Das Betätigungsorgan 27 weist einen Vorsprung 27a auf, der je nach Drehstellung des Schaltorgans 25 mit einer Rastnut 1a oder einer Aussparung 1b am Gehäuse 1 im Eingriff steht.
  • In Fig. 1 ist der Vorsprung 27a in die Rastnut 1a eingerückt. Der Steuernocken 25a des Schaltorgans 25 ragt dabei nur bis in die Nut 24b der Kupplungsmuffe 24. Die Uebertragung der Drehbewegung erfolgt somit vom Kegelritzel 8 über das Kegelrad 22 und die Kupplungsmuffe 24 auf das Führungsrohr 15.
  • Durch Drehen des Betätigungsorgans 27 um 180° in die in Fig. 2 dargestellte Stellung wird die Kupplungsmuffe 24 in Richtung des Radiallagers 16 verschoben. Die Klauen 24a der Kupplungsmuffe 24 gelangen dabei ausser Eingriff mit entsprechenden Gegenklauen am Kegelrad 22. Die Uebertragung der Drehbewegung ist somit unterbrochen. Beim Verdrehen des Betätigungsorgans 27 kann der Vorsprung 27a in die gegenüber der Rastnut 1a tiefere Aussparung 1b einrücken. Dadurch kann auch der Steuernocken 25a am Schaltorgan 25 in eine der Rastöffnungen 24c einrücken. Das Führungsrohr 15 wird somit über die Kupplungsmuffe 24 arretiert.
  • Die aus Fig. 3 ersichtliche Draufsicht auf das Gehäuse 1 zeigt unter Weglassung des Betätigungsorgans 27 die einander diametral gegenüberliegende Rastnut 1a sowie die Aussparung 1b.
  • Fig. 4 zeigt das Einrücken des Vorsprunges 27a in die Aussparung 1b. Beim Verdrehen des Betätigungsorgans 27 wird dieses durch die schrägen Flanken am Vorsprung 27a und an der Aussparung 1b angehoben und der Vorsprung 27a somit aus der Aussparung 1b ausgerückt.

Claims (2)

  1. Bohrhammer mit elektropneumatischem Schlagwerk, das ein eine Drehbewegung auf ein Werkzeug übertragendes Führungsrohr (15) aufweist, wobei auf dem Führungsrohr (15) ein mit einem Antriebsrad (8) dauernd im Eingriff stehendes, drehbar und axial unverschiebliches Zahnrad (22) angeordnet ist und eine mit dem Führungsrohr (15) drehfest verbundene, mittels eines gehäuseseitigen Schaltorgans (25) axial verschiebbare Kupplungsmuffe (24) mit dem Zahnrad (22) ein- und auskuppelbar ist, wobei das Schaltorgan (25) um eine normal zur Verschieberichtung der Kupplungsmuffe (24) verlaufende Achse drehbar und normal zur Verschieberichtung der Kupplungsmuffe (24) verschiebbar ist und einen als exzentrisch gelagerten Zapfen ausgebildeten, in eine sich entlang dem Umfang der Kupplungsmuffe (24) erstreckende Nut (24b) eingreifenden Steuernocken (25a) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuernocken (25a) des Schaltorgans (25) in eine Rastöffnung (24c) am Grund der Nut (24b) der Kupplungsmuffe (24) einrückbar ist.
  2. Bohrhammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verschiebung des Steuernockens (25a) normal zur Verschieberichtung der Kupplungsmuffe (24) in ausgekuppeltem Zustand am Schaltorgan (25) und am Gehäuse (1) miteinander in Eingriff bringbare Vorsprünge (27a) und Aussparungen (1b) vorgesehen sind.
EP86810315A 1985-10-26 1986-07-15 Bohrhammer mit Dreharretierung Expired - Lifetime EP0221009B1 (de)

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