CN108705490B - 锤镐电动工具的锤档自锁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明创造公开了一种锤镐电动工具的锤档自锁装置，上盖(24)上设有转换旋钮(17)，转换旋钮(17)的下端面设有高低位置差，传动箱体(10)的后部安装有开关盒(19)，开关盒(19)上安装有与转换旋钮(17)下端面配合的功能转换开关(K1)、与后手柄(21)握持位置正对的锤档锁定开关(K2)，功能转换开关(K1)与锤档锁定开关(K2)相互串联后与电源常开开关(K3)并联；当转换旋钮(17)与锤钻档位(22)对应时，功能转换开关(K1)处于断开状态；当转换旋钮(17)与锤档位(23)对应时，功能转换开关(K1)处于接通状态。采用本结构后，具有结构简单合理、操作使用方便、既可保证锤钻档位无锁定又可在锤档位时实现锤档自锁及点动操作、锤档工作不易疲劳等优点。
Description
技术领域
本发明创造涉及锤镐电动工具，特别是一种可确保使用锤档冲击作业时可锁定的锤镐电动工具的锤档自锁装置。
背景技术
电锤及电镐由于具有锤钻、单钻、单锤三种功能，广泛应用于建筑、道路铺设与维修、家庭装修等进行破碎、凿平、挖掘、开槽等作业，而备受广大使用者的喜欢。其结构包括机壳、安装在机壳上的电机，传动箱体、固定在传动箱体上的上盖、其结构可转动安装在传动箱体上的气缸、连杆冲击机构、转动机构、离合机构、与气缸连接的钻头夹持组件、后手柄，传动箱体与机壳固定连接，后手柄上安装有电源常开开关，电源常开开关与电机电连接，电机通过偏心齿轮带动连杆冲击机构的连杆活塞在气缸内往复运动，通过气室体积的变化又带动冲击活塞往复运动冲击冲锤，冲锤往复撞击钻头夹持组件上的钻头，从而使钻头得到冲击能量，完成冲击功能；偏心齿轮通过主动齿轮与从动齿轮啮合带动小锥齿轮，小锥齿轮通过大锥齿轮及离合机构带动气缸旋转，气缸带动钻头夹持组件上的钻头旋转，从而实现钻孔功能。当选用锤钻档位时，离合器与大锥齿轮结合，可以实现既旋转又冲击功能；当选用锤档位时，离合器与大锥齿轮分离，钻头只冲击、不转动，可以实现单锤（或叫单凿）功能。
但电锤及电镐在使用过程中存在以下问题，一是在锤钻（旋转又冲击）作业过程中经常会发生钻头卡住堵转现象，为了满足安规要求，保证使用者操作的安全性能，电锤及电镐在锤钻档位下工作时不允许有开关有自锁结构，只能设置点动控制的开关。二是在锤档位作业过程中，只冲击不转动即单锤或叫单凿功能时，振动幅度大，使用者长时间握紧电源常开开关连续工作，极易造成使用者操作疲劳。针对上述问题，许多生产厂家和有识之士进行开发和研制，但至今未有较满意的产品问世。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述问题，本发明创造的目的是提供一种结构简单合理、操作使用方便、既可保证锤钻档位无锁定又可在锤档位时实现锤档自锁及点动操作、锤档工作不易疲劳的锤镐电动工具的锤档自锁装置。
本发明创造解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括机壳、安装在机壳上的电机，传动箱体、固定在传动箱体上的上盖、可转动安装在传动箱体上的气缸、连杆冲击机构、转动机构、离合机构、与气缸连接的钻头夹持组件、后手柄，传动箱体与机壳固定连接，后手柄上安装有电源常开开关，电源常开开关与电机电连接，所述的上盖上设有调节功能挡位的转换旋钮，转换旋钮的下端面设有高低位置差，传动箱体的后部安装有开关盒，开关盒上安装有与转换旋钮下端面配合的功能转换开关、与后手柄握持位置正对的锤档锁定开关，功能转换开关与锤档锁定开关相互串联后与电源常开开关并联；当转换旋钮的指示位置与锤钻档位对应时，功能转换开关与转换旋钮下端面的低位配合，功能转换开关处于断开状态；当转换旋钮的指示位置与锤档位对应时，功能转换开关与转换旋钮下端面的高位配合并按下功能转换开关，功能转换开关处于接通状态。
本发明创造的进一步方案，所述转换旋钮下端面的高低位置差为H，H控制在3-15mm的范围内，功能转换开关为常开开关，锤档锁定开关为档位自锁开关。
本发明创造的进一步方案，所述的连杆冲击机构包括冲锤、冲击活塞、连杆活塞、偏心齿轮，冲锤、冲击活塞和连杆活塞依次设置在气缸内，连杆活塞通过曲柄连杆与偏心齿轮连接，偏心齿轮与电机的输出齿轴啮合，工作时电机通过输出齿轴带动偏心齿轮转动，偏心齿轮通过曲柄连杆带动连杆活塞在气缸内往复运动，通过气室体积的变化又带动冲击活塞往复运动冲击冲锤，冲锤往复撞击钻头夹持组件上的钻头。
本发明创造的进一步方案，所述的转动机构包括可相对气缸转动地的大锥齿轮、与大锥齿轮啮合的小锥齿轮、同轴设置在小锥齿轮上的从动齿轮、同轴设置在偏心齿轮上的主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，工作时偏心齿轮通过主动齿轮与从动齿轮啮合带动小锥齿轮，小锥齿轮通过大锥齿轮及离合机构带动气缸旋转。
本发明创造的进一步方案，所述的离合机构包括固定在气缸上的传动套、离合器、换档拨叉、固定在转换旋钮上的拨杆，离合器可轴向移动地设置在传动套上，换档拨叉连接在离合器与拨杆之间，转动转换旋钮时拨杆通过换档拨叉带动离合器使传动套与大锥齿轮结合或分离。
本发明创造的进一步方案，所述后手柄的上下连接端与机壳之间固定连接有弹性减震套。
采用上述结构后，与现有技术比较有如下优点和效果：一是传动箱体的后部安装有开关盒，开关盒不仅可以起到隔热作用，防止传动箱体过热影响开关的正常工作，而且可以起到绝缘作用，防止开关漏电，提高安全性能。二是由于转换旋钮的下端面设有高低位置差，开关盒上安装有与转换旋钮下端面配合的功能转换开关、与后手柄握持位置正对的锤档锁定开关，功能转换开关与锤档锁定开关相互串联后与电源常开开关并联，结构简单，操作使用方便。三是当旋转转换旋钮使指示位置与锤钻档位对应时，转换旋钮在旋转过程中逐步远离功能转换开关，并同时通过离合机构使传动套与大锥齿轮结合，当功能转换开关与转换旋钮下端面的低位配合，功能转换开关处于可靠断开状态，机器处于电锤模式，当按压电源常开开关时，电机通过连杆冲击机构往复冲击钻头，电机又同时通过转动机构、气缸带动钻头旋转，从而实现既旋转又冲击的电锤功能，机器只能点动，不能自锁。四是当旋转转换旋钮使指示位置与锤档位对应时，转换旋钮在旋转过程中逐渐按下功能转换开关，并同时通过离合机构使使传动套与大锥齿轮分离，功能转换开关与转换旋钮下端面的高位配合并按下功能转换开关，功能转换开关处于可靠接通状态，机器处于电镐模式，电机通过连杆冲击机构往复冲击钻头，传动套与大锥齿轮分离，电机不能带动钻头旋转，从而实现冲击的电镐功能，当按下锤档锁定开关时实现自锁，机器可以连续运行，当按压电源常开开关时可以实现点动操作，从而解决现有技术只能点动操作不能实现自锁导致操作者容易疲劳的问题。
附图说明
图1为本发明创造锤钻档位时的配合结构示意图。
图2为本发明创造锤档位时的配合结构示意图。
图3为本发明创造的电路原理配合结构示意图。
其中1电机，2机壳，3主动齿轮，4偏心齿轮，5从动齿轮，6小锥齿轮，7连杆活塞，8钻头夹持组件，9冲锤，10传动箱体，11冲击活塞，12气缸，13传动套，14离合器，15大锥齿轮，16换档拨叉，17转换旋钮，18拨杆，19开关盒，20弹性减震套，21后手柄，22锤钻档位，23锤档位，24上盖，K1功能转换开关,K2锤档锁定开关,K3电源常开开关。
具体实施方式
图1、图2和图3所示，为本发明创造锤镐电动工具的锤档自锁装置的具体实施方案，它包括机壳2、安装在机壳2上的电机1，传动箱体10、固定在传动箱体10上的上盖24、可转动安装在传动箱体10上的气缸12、连杆冲击机构、转动机构、离合机构、与气缸12连接的钻头夹持组件8、后手柄21，传动箱体10与机壳2固定连接，后手柄21上安装有电源常开开关K3，电源常开开关K3与电机1电连接，所述的上盖24上设有调节功能挡位的转换旋钮17，转换旋钮17的下端面设有高低位置差，传动箱体10的后部安装有开关盒19，开关盒19上安装有与转换旋钮17下端面配合的功能转换开关K1、与后手柄21握持位置正对的锤档锁定开关K2，功能转换开关K1与锤档锁定开关K2相互串联后与电源常开开关K3并联；当转换旋钮17的指示位置与锤钻档位22对应时，功能转换开关K1与转换旋钮17下端面的低位配合，功能转换开关K1处于断开状态；当转换旋钮17的指示位置与锤档位23对应时，功能转换开关K1与转换旋钮17下端面的高位配合并按下功能转换开关K1，功能转换开关K1处于接通状态。
为了方便操作，所述转换旋钮17下端面的高低位置差为H，H控制在3-15mm的范围内，功能转换开关K1为常开开关，锤档锁定开关K2为档位自锁开关，锤档锁定开关K2按下时开关自锁接通，再按下时自动弹起开关断开。
为了实现冲击功能，所述的连杆冲击机构包括冲锤9、冲击活塞11、连杆活塞7、偏心齿轮4，冲锤9、冲击活塞11和连杆活塞7依次设置在气缸12内，连杆活塞7通过曲柄连杆与偏心齿轮4连接，偏心齿轮4与电机1的输出齿轴啮合，工作时电机1通过输出齿轴带动偏心齿轮4转动，偏心齿轮4通过曲柄连杆带动连杆活塞7在气缸12内往复运动，通过气室体积的变化又带动冲击活塞11往复运动冲击冲锤9，冲锤9往复撞击钻头夹持组件8上的钻头。
为了实现旋转功能，所述的转动机构包括可相对气缸12转动地的大锥齿轮15、与大锥齿轮15啮合的小锥齿轮6、同轴设置在小锥齿轮6上的从动齿轮5、同轴设置在偏心齿轮4上的主动齿轮3，从动齿轮5与主动齿轮3啮合，工作时偏心齿轮4通过主动齿轮3与从动齿轮5啮合带动小锥齿轮6，小锥齿轮6通过大锥齿轮15及离合机构带动气缸12旋转。
为了实现功能转换，所述的离合机构包括固定在气缸12上的传动套13、离合器14、换档拨叉16、固定在转换旋钮17上的拨杆18，离合器14可轴向移动地设置在传动套13上，换档拨叉16连接在离合器14与拨杆18之间，转动转换旋钮17时拨杆18通过换档拨叉16带动离合器14使传动套13与大锥齿轮15结合或分离。
为了实现减震，所述后手柄21的上下连接端与机壳2之间固定连接有弹性减震套20。
本发明创造工作原理如下：当需要进行锤钻作业时，旋转转换旋钮17使指示位置与锤钻档位22对准，转换旋钮17在旋转过程中，一是转换旋钮17逐步远离功能转换开关K1，当功能转换开关K1与转换旋钮17下端面的低位配合，如图1所示，功能转换开关K1处于可靠断开状态；二是转换旋钮17通过拨杆18、换档拨叉16带动离合器14工作使传动套13与大锥齿轮15结合，此时机器处于电锤模式，既可旋转又可冲击；当按下电源常开开关K3时，电机1通电工作，电机1转动工作时带动偏心齿轮4旋转，偏心齿轮4通过曲柄连杆带动连杆活塞7在气缸12内往复运动，通过气室体积的变化又带动冲击活塞11往复运动冲击冲锤9，冲锤9往复撞击钻头夹持组件8上的钻头实现冲击；偏心齿轮4通过同轴设置的主动齿轮3又同时带动从动齿轮5旋转，从动齿轮5带动同轴设置的小锥齿轮6旋转，小锥齿轮6带动大锥齿轮15旋转，大锥齿轮15通过离合器14及传动套13带动气缸12旋转，气缸12通过钻头夹持组件8上的钻头实现旋转，从而实现的电锤功能，机器只能点动，不能自锁。
当需要进行电镐作业时，旋转转换旋钮17使指示位置与锤档位23对准，转换旋钮17在旋转过程中，一是转换旋钮17逐渐按下功能转换开关K1，当功能转换开关K1与转换旋钮17下端面的高位配合，如图2所示，功能转换开关K1处于可靠接通状态；二是转换旋钮17通过拨杆18、换档拨叉16带动离合器14工作使传动套13与大锥齿轮15分离，此时机器处于电镐模式，机器只冲击不旋转；当需要点动作业时，按下电源常开开关K3，电机1通电工作，电机1转动工作时带动偏心齿轮4旋转，偏心齿轮4通过曲柄连杆带动连杆活塞7在气缸12内往复运动，通过气室体积的变化又带动冲击活塞11往复运动冲击冲锤9，冲锤9往复撞击钻头夹持组件8上的钻头实现冲击；偏心齿轮4通过同轴设置的主动齿轮3又同时带动从动齿轮5旋转，从动齿轮5带动同轴设置的小锥齿轮6旋转，小锥齿轮6带动大锥齿轮15旋转，由于离合器14使传动套13与大锥齿轮15分离，大锥齿轮15不能通过离合器14及传动套13带动气缸12旋转，从而实现的电镐功能，机器只能点动，不能自锁；当需要连续作业时，按下锤档锁定开关K2，开关自锁，电机1通电连续工作，机器可以连续运行，工作原理与按下电源常开开关K3时的工作原理相同，在此不再重述。从而解决现有技术只能点动操作不能实现自锁连续工作、导致操作者容易疲劳的问题。
以上所述，只是本发明创造的具体实施例，并非对本发明创造作出任何形式上的限制，在不脱离本发明创造的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本发明创造的保护范围。
Claims (3)
1.一种锤镐电动工具的锤档自锁装置，包括机壳(2)、安装在机壳(2)上的电机(1)，传动箱体(10)、固定在传动箱体(10)上的上盖(24)、可转动安装在传动箱体(10)上的气缸(12)、连杆冲击机构、转动机构、离合机构、与气缸(12)连接的钻头夹持组件(8)、后手柄(21)，传动箱体(10)与机壳(2)固定连接，后手柄(21)上安装有电源常开开关(K3)，电源常开开关(K3)与电机(1)电连接，其特征是：所述的上盖(24)上设有调节功能挡位的转换旋钮(17)，转换旋钮(17)的下端面设有高低位置差，传动箱体(10)的后部安装有开关盒(19)，开关盒(19)上安装有与转换旋钮(17)下端面配合的功能转换开关(K1)、与后手柄(21)握持位置正对的锤挡锁定开关(K2)，功能转换开关(K1)与锤挡锁定开关(K2)相互串联后与电源常开开关(K3)并联；当转换旋钮(17)的指示位置与锤钻挡位(22)对应时，功能转换开关(K1)与转换旋钮(17)下端面的低位配合，功能转换开关(K1)处于断开状态；当转换旋钮(17)的指示位置与锤挡位(23)对应时，功能转换开关(K1)与转换旋钮(17)下端面的高位配合并按下功能转换开关(K1)，功能转换开关(K1)处于接通状态；所述的连杆冲击机构包括冲锤(9)、冲击活塞(11)、连杆活塞(7)、偏心齿轮(4)，冲锤(9)、冲击活塞(11)和连杆活塞(7)依次设置在气缸(12)内，连杆活塞(7)通过曲柄连杆与偏心齿轮(4)连接，偏心齿轮(4)与电机(1)的输出齿轴啮合，工作时电机(1)通过输出齿轴带动偏心齿轮(4)转动，偏心齿轮(4)通过曲柄连杆带动连杆活塞(7)在气缸(12)内往复运动，通过气室体积的变化又带动冲击活塞(11)往复运动冲击冲锤(9)，冲锤(9)往复撞击钻头夹持组件(8)上的钻头；所述的转动机构包括可相对气缸(12)转动地的大锥齿轮(15)、与大锥齿轮(15)啮合的小锥齿轮(6)、同轴设置在小锥齿轮(6)上的从动齿轮(5)、同轴设置在偏心齿轮(4)上的主动齿轮(3)，从动齿轮(5)与主动齿轮(3)啮合，工作时偏心齿轮(4)通过主动齿轮(3)与从动齿轮(5)啮合带动小锥齿轮(6)，小锥齿轮(6)通过大锥齿轮(15)及离合机构带动气缸(12)旋转；所述的离合机构包括固定在气缸(12)上的传动套(13)、离合器(14)、换挡拨叉(16)、固定在转换旋钮(17)上的拨杆(18)，离合器(14)可轴向移动地设置在传动套(13)上，换挡拨叉(16)连接在离合器(14)与拨杆(18)之间，转动转换旋钮(17)时拨杆(18)通过换挡拨叉(16)带动离合器(14)使传动套(13)与大锥齿轮(15)结合或分离。
2.根据权利要求1所述锤镐电动工具的锤档自锁装置，其特征是：所述转换旋钮(17)下端面的高低位置差为H，H控制在3-15mm的范围内，功能转换开关(K1)为常开开关，锤挡锁定开关(K2)为挡位自锁开关。
3.根据权利要求1或2所述锤镐电动工具的锤档自锁装置，其特征是：所述后手柄(21)的上下连接端与机壳(2)之间固定连接有弹性减震套(20)。
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