CN107336199A - 多功能电锤 - Google Patents

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侯维平
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Abstract

本发明揭露一种多功能电锤100包括：机壳4、设置于机壳4内的电机13、电机13驱动的支撑轴1、功能切换部102及输出部103，输出部具有位于支撑轴1左端的第一齿轮5及位于右端的往复部6，功能切换部具有套设在支撑轴1并与支撑轴1啮合的一对离合套筒2、支撑在离合套筒上的切换片3、功能旋钮8，所述机壳4内侧具有收容切换片两侧的滑轨4a，上述功能旋钮8驱动切换片3沿滑轨4a左右移动，使离合套筒2与往复部作啮合或断开，从而达到在定位切换片3时具有结构简单且节约成本的效果。

Description

多功能电锤
[技术领域]
本发明涉及一种手持式工具领域，尤其涉及一种具档位切换的多功能电锤。
[背景技术]
一种多功能电锤，用于对混凝土基材、钢材、木材等进行钻孔或凿削，所述多功能电锤通常包括功能切换部，所述功能切换部在冲击档或者冲击钻档或者钻档之间进行切换。
请参阅中国发明专利公开第CN106895131A中号揭露了一种用于电动工具的模式切换单元，该模式切换单元包括操作件和切换件，所述切换件至少包括设在导杆上的两个控制板和拨叉，所述两个控制板和拨叉可沿所述导杆移动，所述操作件包括偏心凸起件，所述偏心凸起件位于所述两个控制板之间可使其中一个控制板从一个位置移动到另一位置，所述拨叉则在另一个控制板的作用下从一个位置移动到另一个位置，从而带动传动连接件从一个位置移动到另一个位置。
但上述电动工具的模式切换单元在工作时，切换件沿导杆滑动，在安装上述电动工具的时候，必须将切换件先安装于导杆，然后再将导杆安装到机壳上，装配非常复杂；同时上述的模式切换单元的导杆增加了所述电动工具的成本。
因而，需要对现有的多功能电锤的功能切换装置进行改进，从而使得装配简单并且节约成本。
[发明内容]
为解决上述问题，本发明提供一种具有装配简单的多功能电锤。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种多功能电锤100，其包括：机壳4、设置于机壳4内的电机13、电机13驱动的支撑轴1、功能切换部102及输出部103输出部具有位于支撑轴1左端的第一齿轮5及位于右端的往复部6，功能切换部具有套设在支撑轴1并与支撑轴1啮合的一对离合套筒2及位于该离合套筒之间的弹性元件7、支撑在离合套筒上的切换片3、功能旋钮8；所述机壳4内侧具有收容切换片两侧的滑轨4a，上述功能旋钮8驱动切换片3沿滑轨4a左右移动，使离合套筒2与往复部作啮合或断开。
进一步改进方案为：所述一对离合套筒2分别具有呈圆柱形的台阶面，所述切换片3设有分别抵接在所述台阶面的两侧壁。
进一步改进方案为：所述切换片3设有连接两侧壁的底壁，该底壁具有通孔3b，所述功能旋钮8具有穿过通孔3b的卡销8a。
进一步改进方案为：所述机壳4两侧分别设有向壳体内延伸的上、下相对的一对凸肋41及位于凸肋41之间的凹槽42，该凸肋41及凹槽42构成上述滑轨4a，所述切换片3的底壁具有朝两端凸伸并收容上述凹槽42内的导向边3a。
进一步改进方案为：所述机壳4两侧的滑轨4a位于同一平面内，且以支撑轴1轴心线的上下方向平面为中心，分别设置于机壳4的两侧。
进一步改进方案为：所述凸肋41具有面向凹槽且引导切换片3的导引面。
进一步改进方案为：所述第一齿轮5套设于支撑轴1上，所述输出部103还具有平行设于支撑轴1上方的锤管9、套设于锤管9并与锤管9固定连接的第二齿轮10，所述第二齿轮10与第一齿轮5相啮合。
进一步改进方案为：所述往复部6套设于支撑轴1上，所述往复部6具有摆杆6a，所述输出部103具有沿锤管9内壁滑动的气缸11，所述摆杆6a与所述气缸11摆动连接并驱动气缸11进行往复运动。
进一步改进方案为：所述功能切换锤钻100当切换至钻档时，所述切换片3驱动左侧的离合套筒2与第一齿轮5啮合，同时右侧的离合套筒2与往复部6分离。
进一步改进方案为：所述功能切换锤钻100当切换至冲击钻档时，所述切换片3驱动左侧的离合套筒2a与第一齿轮5啮合，同时右侧的离合套筒2b与往复部6啮合。
进一步改进方案为：所述功能切换锤钻100当切换至冲击档时，所述切换片3驱动左侧的离合套筒2a与第一齿轮5分离，同时右侧的离合套筒2b与往复部6啮合。
进一步改进方案为：所述离合套筒2与所述支撑轴1由键槽或齿轮啮合连接。
本发明具有如下有益效果：通过在机壳内侧设置有收容切换片两侧的滑轨，相对于现有技术，本发明的切换片在定位时不需要定位轴，不仅装配简单还具有节约成本的效果，另外将滑轨设置在机壳两侧，不仅提高了滑轨的支撑强度，还提高了切换片在滑轨内移动的顺畅性。
[附图说明]
图1是本发明多功能电锤的主视图；
图2是图1所示多功能电锤的剖视图；
图3是本发明多功能电锤中机壳与切换片的立体视图；
图4是本发明多功能电锤中切换片的立体视图；
图5是本发明多功能电锤位于冲击钻档时的局部视图；
图6是本发明多功能电锤位于冲击档时的局部视图；
图7是本发明多功能电锤位于钻档时的局部视图。
图中附图标记的含义：
100、功能切换锤钻，102、功能切换部，103、输出部，1支撑轴，2、离合套筒，3、切换片，3a、导向边，3b、通孔，4、机壳，4a、滑轨，5、第一齿轮，6、往复部，6a、摆杆，7、弹簧，8、功能旋钮，8a、卡销，9、锤管，10、第二齿轮,11、气缸，12、输入齿轮，13、电机，14、冲锤，15、冲击杆，41、凸肋，42、凹槽。
[具体实施方式]
请参照图1及图2所示，本发明的多功能电锤100具有机壳4、设置于机壳4内的电机13、电机驱动的支撑轴1、功能切换部102及输出部103。电机13通过输入齿轮12将动力传递给支撑轴1，支撑轴1将动力传递给功能切换部102,上述功能切换部102支撑在支撑轴1上，且该功能切换部102可以切换成冲击档、冲击钻档及钻档等三种档位中任意一种档位将动力传递给输出部103，实现锤钻等功能变换。
所述功能切换部102具有：套设在支撑轴1上的一对离合套筒2及位于该一对离合套筒2之间的弹性元件7、支撑在离合套筒上的切换片3、功能旋钮8。所述一对离合套筒2分别具有呈圆柱形的台阶面，所述切换片3设有分别抵接在所述台阶面的两侧壁及连接两侧壁的底壁，切换片3的底壁具有通孔3b，上述功能旋钮8可旋转的设置于机壳上并且具有穿过通孔3b的卡销8a，在本实施例中，所述离合套筒2与支撑轴1由键槽或齿轮啮合连接，且离合套筒2随所述支撑轴1一起旋转。
将沿多功能电锤100的输出方向定义为左端，垂直于输出方向定义为上下方向，所述输出部103具有位于支撑轴1左端的第一齿轮5、位于右端的往复部6、平行设于支撑轴1上方的锤管9、固持于锤管9外的第二齿轮10，所述第一齿轮5套设于支撑轴1且相对转动，所述第二齿轮10啮合于第一齿轮5，即当多功能电锤处于钻功能工作模式下，上述支撑轴1将动力传递给一离合套筒2，离合套筒2卡持于第一齿轮5上，并驱动第一齿轮5旋转，第一齿轮5与第二齿轮10啮合以带动锤管9作旋转输出。
所述往复部6套设于支撑轴1的右端并可相对于支撑轴1转动。所述输出部具有沿上述锤管9内壁滑动的气缸11、沿气缸11内部滑动的冲锤14、沿锤管9内部滑动且位于冲锤14的左边的冲击杆15。当多功能电锤处于冲击状态下时，另一离合套筒2与所述支撑轴1啮合且一起转动，同时该离合套筒2卡持于往复部6上，并驱动往复部6运动，在本实施例中，所述往复部6为一种摆杆轴承，该摆杆轴承具有摆杆6a，所述摆杆6a带动所述气缸11作往复运动，且冲锤14在气缸11内部气体的驱动下同时进行往复冲击运动，冲锤14将冲击力传递给冲击杆15进行冲击输出，进行锤的动作。
请参照图3至图7所示，所述机壳4内侧具有收容切换片3两侧的一对滑轨4a，在本实施方式中，该机壳4两侧分别设有向壳体内延伸的上、下相对的一对凸肋41及位于凸肋41之间的凹槽42，该凸肋41及凹槽42构成上述滑轨4a，并且凸肋41的右端具有面向凹槽用来引导切换片3的导引面。所述一对滑轨4a位于同一平面内，且该一对滑轨以支撑轴1轴心线的上下方向平面为中心，分别设置于机壳4的两侧，改善切换片3的平滑移动性能。所述切换片3的底壁具有朝两端凸伸并收容上述凹槽内的导向边3a，方便切换片3定位在滑轨内做左右方向移动，且防止切换片脱离外壳，本实施方式中，所述凸肋41直接从机壳4两侧向内部延伸有利于增强该滑轨4a的强度。
本发明的多功能电锤100具有三种工作档位，操作者通过功能旋钮8驱动切换片3沿滑轨4a左右移动，如图7所示，所述切换片3驱动所述左侧的离合套筒2a与第一齿轮5啮合，同时右侧的离合套筒2b与往复部6分离，多功能电锤仅进行旋转输出，此时处于钻档；如图5所示，所述切换片3驱动左侧的离合套筒2a与第一齿轮5啮合，同时右侧的离合套筒2b与往复部6啮合，多功能电锤同时进行旋转和冲击输出，此时处于冲击钻档；如图6所示，所述切换片3驱动左侧的离合套筒2a与第一齿轮5分离，同时右侧的离合套筒2b与往复部6啮合，多功能电锤仅进行冲击输出，此时处于冲击档。
本发明通过在机壳4内侧的设置有收容切换片3两侧的滑轨4a，相对于现有技术，切换片3无需定位轴作定位，不仅装配简单且节约成本，另外本发明的一对滑轨以支撑轴1轴心线的上下平面内为中心，分别设置于机壳4的两侧，不仅提高了滑轨4a的支撑强度，还提高了切换片3在滑轨4a内移动的顺畅性。
本发明不局限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员可以很容易的理解到，在不脱离本发明原理和范畴的前提下，本发明的机壳内设有收容切换片3两侧的滑轨的技术方案，不仅可以用于上述具有三种档位的多功能电锤内部，另外同样可以用于具有两种档位的多功能电锤内部，本发明的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (12)

1.一种多功能电锤(100)，其包括：机壳(4)、设置于机壳(4)内的电机(13)、电机(13)驱动的支撑轴(1)、功能切换部(102)及输出部(103)，功能切换部(102)支撑在支撑轴(1)上；输出部具有位于支撑轴(1)左端的第一齿轮(5)及位于右端的往复部(6)，功能切换部具有套设在支撑轴(1)并与支撑轴(1)啮合的一对离合套筒(2)及位于该离合套筒之间的弹性元件(7)、支撑在离合套筒上的切换片(3)、功能旋钮(8)；
其特征在于：所述机壳(4)内侧具有收容切换片(3)两侧的滑轨(4a)，上述功能旋钮(8)驱动切换片(3)沿滑轨(4a)左右移动，使离合套筒(2)与往复部作啮合或断开。
2.根据权利要求1所述的多功能电锤(100)，其特征在于：所述一对离合套筒(2)分别具有呈圆柱形的台阶面，所述切换片(3)设有分别抵接在所述台阶面的两侧壁。
3.根据权利要求2所述的多功能电锤(100)，其特征在于：所述切换片(3)设有连接两侧壁的底壁，该底壁具有通孔(3b)，所述功能旋钮(8)具有穿过通孔(3b)的卡销(8a)。
4.根据权利要求1所述的多功能电锤(100)，其特征在于：所述机壳(4)两侧分别设有向壳体内延伸的上、下相对的一对凸肋(41)及位于凸肋(41)之间的凹槽(42)，该凸肋(41)及凹槽(42)构成上述滑轨(4a)，所述切换片(3)的底壁具有朝两端凸伸并收容上述凹槽(42)内的导向边(3a)。
5.根据权利要求4所述的多功能电锤(100)，其特征在于：所述机壳(4)两侧的滑轨(4a)位于同一平面内，且以支撑轴(1)轴心线的上下方向平面为中心，分别设置于机壳(4)的两侧。
6.根据权利要求5所述的多功能电锤(100)，其特征在于：所述凸肋(41)具有面向凹槽且引导切换片(3)的导引面。
7.根据权利要求1所述的多功能电锤(100)，其特征在于：所述第一齿轮(5)套设于支撑轴(1)上，所述输出部(103)还具有平行设于支撑轴(1)上方的锤管(9)、套设于锤管(9)并与锤管(9)固定连接的第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)与第一齿轮(5)相啮合。
8.根据权利要求7所述的多功能电锤(100)，其特征在于：所述往复部(6)套设于支撑轴(1)上，所述往复部(6)具有摆杆(6a)，所述输出部(103)具有沿锤管(9)内壁滑动的气缸(11)，所述摆杆(6a)与所述气缸(11)摆动连接并驱动气缸(11)进行往复运动。
9.根据权利要求8所述的多功能电锤(100)，其特征在于：所述功能切换锤钻(100)当切换至钻档时，所述切换片(3)驱动左侧的离合套筒(2)与第一齿轮(5)啮合，同时右侧的离合套筒(2)与往复部(6)分离。
10.根据权利要求8所述的多功能电锤(100)，其特征在于：所述功能切换锤钻(100)当切换至冲击钻档时，所述切换片(3)驱动左侧的离合套筒(2a)与第一齿轮(5)啮合，同时右侧的离合套筒(2b)与往复部(6)啮合。
11.根据权利要求8所述的多功能电锤(100)，其特征在于：所述功能切换锤钻(100)当切换至冲击档时，所述切换片(3)驱动左侧的离合套筒(2a)与第一齿轮(5)分离，同时右侧的离合套筒(2b)与往复部(6)啮合。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的多功能电锤(100)，其特征在于：所述离合套筒(2)与所述支撑轴(1)由键槽或齿轮啮合连接。
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