CN204295648U - 一种双离合机构的单旋钮多功能电锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双离合机构的单旋钮多功能电锤，其包括底座，所述底座上安装有冲击轴、气缸、传动轴和调节旋钮，所述冲击轴上安装有大齿轮，所述传动轴上安装有小齿轮、摆杆轴承和传动齿轮，所述传动轴的中部设置有花键，所述传动轴上于花键的两侧分别设置有第一离合器和第二离合器，所述底座上可滑动地设置有滑板，所述滑板向下延伸有伸于所述第一离合器和第二离合器之间的拨叉，且所述滑板向上延伸有挡板，所述底座上设置有安装座，所述安装座上设置有扭簧，所述扭簧的两端设置于所述挡板的两侧，所述调节旋钮的底部偏心设置有圆柱销，所述圆柱销设置于所述扭簧的两端之间。上述电锤具有结构简单、轻巧易操作和工作可靠稳定等优点。

Description

一种双离合机构的单旋钮多功能电锤

技术领域

本实用新型涉及一种电锤，尤其涉及一种双离合机构的单旋钮多功能电锤。

背景技术

电锤是一种常用电动工具，其主要通过电机带动主轴旋转，利用钻头旋转进行生产活动，通过对主轴上增加气缸并配合摆杆轴承，还能实现主轴的轴向运动，完成锤的功能。

现有的电锤，传动结构形式多样，但是普遍都是使用两个旋钮调节完成，当然也有单旋钮多功能电锤，但是目前现有单旋钮实现方案中，旋钮操作比较费力，而且结构复杂、设备工作运行的可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双离合机构的单旋钮多功能电锤，其由单个旋钮实现钻、锤、锤钻和调节凿子角度四个功能，具有结构简单和工作稳定可靠的特点；以解决传统电锤存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双离合机构的单旋钮多功能电锤，其包括底座，所述底座上安装有冲击轴、气缸、传动轴和调节旋钮，所述冲击轴上安装有大齿轮，所述传动轴上安装有小齿轮、摆杆轴承和传动齿轮，所述气缸设在冲击轴上与摆杆轴承连接，所述传动轴的中部设置有花键，所述传动轴通过小齿轮连接电机轴，且所述传动轴上于花键的两侧间隙配合地套接摆杆轴承和传动齿轮，所述摆杆轴承和传动齿轮上都有花键，所述传动轴、摆杆轴承和传动齿轮的花键构成花键组，其中，所述传动轴上于花键的两侧分别设置有第一离合器和第二离合器，所述第一离合器和第二离合器均设置有用于复位的离合塔簧，所述传动齿轮通过第一离合器与传动轴的花键进行啮合或分离，所述摆杆轴承通过第二离合器与传动轴的花键进行啮合或分离，所述底座上于所述传动轴的上方可滑动地设置有滑板，所述滑板向下延伸有拨叉，所述拨叉伸于所述第一离合器和第二离合器之间，且所述滑板向上延伸有挡板，所述底座上于所述滑板的一侧设置有安装座，所述安装座上设置有扭簧，所述扭簧的两端设置于所述挡板的两侧，所述调节旋钮的底部偏心设置有圆柱销，所述圆柱销设置于所述扭簧的两端之间。

特别地，所述滑板靠近大齿轮的一端部向下延伸有限位板，所述限位板上开设有限位齿，所述滑板移动时所述限位齿可选择地与大齿轮进行啮合和分离。

特别地，所述底座上于所述传动轴的上方设置有滑槽，所述滑板设置于滑槽内。

特别地，所述挡板为“T”型结构。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比本实用新型双离合机构的单旋钮多功能电锤通过两个离合器与花键组的配合变化，将传动轴的动力分配控制，通过不同组合，所述第一离合器和第二离合器可选择地与传动轴上花键啮合或脱开，产生单钻、锤钻、单锤和无动力调整凿子角度四种功能。同时采用滑板和扭簧配合的结构，通过单根拨叉拨动第一离合器和第二离合器工作，不仅结构简单，轻巧易操作；而且工作稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的双离合机构的单旋钮多功能电锤的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的双离合机构的单旋钮多功能电锤的又一立体结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式1提供的双离合机构的单旋钮多功能电锤的再一立体结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式1提供的双离合机构的单旋钮多功能电锤的滑板的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式1提供的双离合机构的单旋钮多功能电锤的传动轴的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式1提供的双离合机构的单旋钮多功能电锤的调节旋钮的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式1提供的双离合机构的单旋钮多功能电锤的调节旋钮的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图7所示，本实施例中，一种双离合机构的单旋钮多功能电锤包括底座1，所述底座1上安装有冲击轴3、气缸(图中未绘示)、传动轴5和调节旋钮8，所述冲击轴3上安装有大齿轮2，所述传动轴5上安装有小齿轮4、摆杆轴承6和传动齿轮7，所述气缸设在冲击轴3上与摆杆轴承6连接，所述传动轴5的中部设置有花键9，所述传动轴5通过小齿轮连4接电机轴，且所述传动轴5上于花键9的两侧间隙配合地套接摆杆轴承6和传动齿轮7，所述摆杆轴承6和传动齿轮7上都有花键，所述传动轴5、摆杆轴承6和传动齿轮7的花键构成花键组，所述传动轴5上于花键9的两侧分别设置有第一离合器10和第二离合器11，所述第一离合器10和第二离合器11均设置有用于复位的离合塔簧12，所述传动齿轮7通过第一离合器10与传动轴5的花键9进行啮合或分离，所述摆杆轴承6通过第二离合器11与传动轴5的花键9进行啮合或分离，所述底座1上于所述传动轴5的上方设置有滑槽，所述滑槽内可滑动地设置有滑板13，所述滑板13向下延伸有拨叉14，所述拨叉14伸于所述第一离合器10和第二离合器11之间，且所述滑板13向上延伸有“T”型的挡板15，所述底座1上于所述滑板13的一侧设置有安装座16，所述安装座16上设置有扭簧17，所述扭簧17的两端设置于所述挡板15的两侧，所述调节旋钮8的底部偏心设置有圆柱销18，所述圆柱销18伸于所述扭簧17的两端之间，调节旋钮8旋转时，通过圆柱销18推动扭簧17的两端移动，从而带动滑板13沿滑槽移动。

所述滑板13靠近大齿轮2的一端部向下延伸有限位板19，所述限位板19上开设有限位齿20，所述滑板13移动时所述限位齿20可选择地与大齿轮2进行啮合和分离。

所述滑板13的驱动原理为：当调节旋钮8旋转时，同时其下偏心设置的圆柱销18跟着旋转，当圆柱销18将扭簧17的一端拨开时，另一端在弹力的作用下驱动滑板13移动，滑板13的移动带动拨叉14拨动第一离合器10和第二离合器11工作。

电锤实施钻功能时：调节旋钮8旋转，扭簧17带动滑板13移动，第一离合器10使传动齿轮7连接到传动轴5上的花键9，同时第二离合器11使摆杆轴承6脱开传动轴5上的花键9；电机轴的动力通过小齿轮4将动力传递到传动轴5，此时摆杆轴承6没有动力，摆杆轴承3不动作，气缸也不动作。传动齿轮7得到动力旋转，通过大齿轮2的啮合，使冲击轴3纯旋转，实现钻功能。本功能中，限位板19上限位齿20与大齿轮2脱开，限位板19的没有参与工作。

电锤实施锤功能时：调节旋钮8旋转，扭簧17带动滑板13移动，第一离合器10使传动齿轮7脱开与传动轴5上的花键9的连接，同时第二离合器11使摆杆轴承6与传动轴5上花键9连接，摆杆轴承6得到动力，通过气缸带动冲击轴3进行轴向移动产生锤击动作，大齿轮2没有动力，冲击轴3不旋转。并且此时，限位板19上限位齿20与大齿轮2啮合，限位板19参与工作，限制大齿轮2转动，可以避免锤击时候冲击轴3受力的自由转动，提高锤击的准确性。

电锤实施锤钻功能时：调节旋钮8旋转，使第一离合器10和第二离合器11将传动轴5、传动齿轮7和摆杆轴承6这三者的花键同时连接成一体，摆杆轴承6和传动齿轮7都有动力，都工作，导致冲击轴3的旋转和轴向运动，实施锤钻功能。在进行锤钻的同时，电锤也可实施凿子角度调整功能时。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种双离合机构的单旋钮多功能电锤，其包括底座，所述底座上安装有冲击轴、气缸、传动轴和调节旋钮，所述冲击轴上安装有大齿轮，所述传动轴上安装有小齿轮、摆杆轴承和传动齿轮，所述气缸设在冲击轴上与摆杆轴承连接，所述传动轴的中部设置有花键，所述传动轴通过小齿轮连接电机轴，且所述传动轴上于花键的两侧间隙配合地套接摆杆轴承和传动齿轮，所述摆杆轴承和传动齿轮上都有花键，所述传动轴、摆杆轴承和传动齿轮的花键构成花键组，其特征在于，所述传动轴上于花键的两侧分别设置有第一离合器和第二离合器，所述第一离合器和第二离合器均设置有用于复位的离合塔簧，所述传动齿轮通过第一离合器与传动轴的花键进行啮合或分离，所述摆杆轴承通过第二离合器与传动轴的花键进行啮合或分离，所述底座上于所述传动轴的上方可滑动地设置有滑板，所述滑板向下延伸有拨叉，所述拨叉伸于所述第一离合器和第二离合器之间，且所述滑板向上延伸有挡板，所述底座上于所述滑板的一侧设置有安装座，所述安装座上设置有扭簧，所述扭簧的两端设置于所述挡板的两侧，所述调节旋钮的底部偏心设置有圆柱销，所述圆柱销设置于所述扭簧的两端之间。

2.根据权利要求1所述的双离合机构的单旋钮多功能电锤，其特征在于，所述滑板靠近大齿轮的一端部向下延伸有限位板，所述限位板上开设有限位齿，所述滑板移动时所述限位齿可选择地与大齿轮进行啮合和分离。

3.根据权利要求1或2所述的双离合机构的单旋钮多功能电锤，其特征在于，所述底座上于所述传动轴的上方设置有滑槽，所述滑板设置于滑槽内。

4.根据权利要求1所述的双离合机构的单旋钮多功能电锤，其特征在于，所述挡板为“T”型结构。