CN201619092U - 轻型单钮多功能电锤 - Google Patents

Abstract

一种轻型单钮多功能电锤，包括机体、电机、转动套组件、气缸组件、扭矩弹簧和旋钮，还包括大齿轮和扭矩离合器传动机构，扭矩离合器传动机构包括小齿轮、齿轮离合器、中间轴、锤档离合器、摆杆轴承和一级轮，小齿轮和中间轴是动配合，小齿轮与大齿轮大端齿啮合并与齿轮离合器的内齿配合，齿轮离合器与大齿轮小端齿啮合并与中间轴齿轴配合，齿轮离合器及锤档离合器与中间轴的齿轴动配合，摆杆轴承与中间轴动配合并通过摆杆与气缸组件连接，锤档离合器与摆杆轴承上设有匹配的凹凸槽，一级轮与中间轴紧配合；旋钮连接操作机构，操作机构与大齿轮大齿端、齿轮离合器和锤档离合器联动。本实用新型结构简单合理、转换灵活方便、成本低、使用安全可靠。

Description

轻型单钮多功能电锤

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具，特别是一种多功能电锤。

背景技术

随着电动工具行业的发展，对其功能的要求越来越高，电锤由于具有单锤、单钻、锤钻、单锤角度调整四种功能而备受广大用户的喜爱，但单钻速度太慢一直是电锤的难点。目前，电锤的功能转换虽然能够采用单钮控制，但结构复杂、制造成本高、使用寿命短，实现起来比较麻烦；在单钻时，由于齿数比不变的情况下转速太慢，给操作着带来使用不便。

实用新型内容

为了克服现有电锤存在的结构复杂、制造成本高、使用寿命短的不足，本实用新型提供一种结构简单合理、转换灵活方便、成本低、使用安全可靠的轻型单钮多功能电锤。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种轻型单钮多功能电锤，包括机体、电机、转动套组件、气缸组件、拨叉组件和旋钮，所述电机、转动套组件、气缸组件、拨叉组件位于机体内，所述旋钮与所述拨片组件联动，所述轻型单钮多功能电锤还包括大齿轮和传动机构，所述大齿轮包括大端齿和小端齿，所述大端齿呈大端多齿轮，所述小齿端呈小端少齿轮；所述的扭矩离合器传动机构包括小齿轮、齿轮离合器、中间轴、锤档离合器、摆杆轴承和一级轮，小齿轮和中间轴是动配合，小齿轮与大齿轮大端齿啮合并与齿轮离合器的内齿配合，齿轮离合器与大齿轮小端齿啮合并与中间轴齿轴配合，齿轮离合器及锤档离合器与中间轴的齿轴动配合，摆杆轴承与中间轴动配合并通过摆杆与气缸组件连接，锤档离合器与摆杆轴承上设有匹配的凹凸槽，一级轮与中间轴紧配合；所述旋钮连接操作机构，所述操作机构与所述大齿轮大齿端、齿轮离合器和锤档离合器联动。

所述的操作机构包括止动片弹簧、止动片、钻档拨片、拨片托、内旋钮、锤档拨片、拉簧、拨片弹簧和导柱，止动片弹簧、止动片、钻档拨片、拨片托、锤档拨片、拉簧、拨片弹簧依次设置在导柱上，止动片上设有跟与大齿轮大端齿匹配的止动齿片以及与内旋钮一侧定位，钻档拨片的另一侧扣接在拨片托上，钻档拨片与拨片托之间设有一个拉簧，拨片托的另一侧扣接在锤档拨片上，拨片弹簧设置在拨片托与锤档拨片之间，钻档拨片的拨片对应设置在齿轮离合器的两边，夹住齿轮离合器，锤档拨片上的锤档拨叉对应设置在锤档离合器的拨槽上。

为了使功能转换准确到位，所述的旋钮一面设有偏离旋钮心的椭圆形拨块，椭圆形拨块设置在拨片托与锤档离合器扣接区域之间，椭圆形拨块上又设有四分之一圆形凸块，另一面设有半圆形凸块，半圆形凸块的外缘顶在止动片的定位板上。

为了防止负荷过载运行，所述的扭矩离合器与转动套之间采用滚针径向定位，大齿轮与转动套组件动配合，扭矩离合器与大齿轮上设有相互配合的凹凸槽。

采用上述结构后，旋钮通过椭圆形拨块、四分之一圆形凸块及半圆形凸块与止动片、拨片托、锤档拨片的各种状态的配合，拨片托带动钻档拨片，使钻档拨片带动齿轮离合器与小齿轮的离合，与大齿轮小端齿的啮合，锤档拨片带动锤档离合器与摆杆轴承的离合，即可使电锤实现单钻1、单钻2、单锤、锤钻及单锤角度调整五种功能的平稳转换；通过扭矩弹簧、大齿轮与扭矩离合器凹凸槽配合，在锤钻与单钻1、单钻2负荷过载后自动离合，从而实现过载保护；具有结构简单，转换灵活方便、成本低、使用安全可靠等特点。

本实用新型的有益效果为：结构简单合理、转换灵活方便、成本低、使用安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型锤钻时的结构示意图。

图3为本实用新型锤钻时的旋钮与操作机构配合示意图。

图4为本实用新型大齿轮与小齿轮及齿片配合示意图。

图5为本实用新型单钻1时的结构示意图。

图6为本实用新型单钻1时的旋钮与操作机构配合示意图。

图7为本实用新型单钻2时的结构示意图。

图8为本实用新型单钻2时的旋钮与操作机构配合示意图。

图9为本实用新型单锤时的结构示意图。

图10为本实用新型单锤时的旋钮与操作机构配合示意图。

图11为本实用新型单锤角度调整时的结构示意图。

图12为本实用新型单锤角度调整时的旋钮与操作机构配合示意图。

图13为本实用新型大齿轮结构示意图。

图14为本实用新型齿轮离合器结构示意图。

图15为本实用新型锤档离合器结构示意图。

图16为本实用新型摆杆轴承结构示意图。

图17为本实用新型旋钮结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述

参照图1至图17，一种轻型单钮多功能电锤，包括机体、电机、转动套组件(1)、气缸组件(6)、扭矩弹簧(2)、大齿轮(大齿轮由两部分组成，一部分为大端多齿轮，简称大端齿(3)；一部分为小端少齿轮，简称小端齿(4))、扭矩离合器(2)、传动机构和旋钮(26)，所速的传动机构包括小齿轮(7)、齿轮离合器(8)、中间轴(10)、锤档离合器(9)、摆杆轴承(11)和一级轮(12)，小齿轮(7)和中间轴(10)是动配合，小齿轮(7)与大齿轮大端齿(3)啮合并与齿轮离合器(8)的内齿配合，齿轮离合器(8)与大齿轮小端齿(4)啮合并与中间轴(10)齿轴配合，齿轮离合器(8)及锤档离合器(9)与中间轴(10)的齿轴动配合，摆杆轴承(11)与中间轴(10)动配合并通过摆杆与气缸组件(2)连接，锤档离合器(9)与摆杆轴承(11)上设有匹配的凹凸槽，一级轮(12)与中间轴(10)紧配合；所述旋钮(26)连接操作机构，所述操作机构与所述大齿轮大齿端(3)、齿轮离合器(8)和锤档离合器(9)联动。

所述的操作机构包括止动片弹簧(13)、止动片(14)、钻档拨片(17)、拨片托(20)、锤档拨片(23)、拉簧(12)、拨片弹簧(21)和导柱(25)，止动片弹簧(13)、止动片(14)、钻档拨片(17)、拨片托(20)、锤档拨片(23)、拉簧(12)和拨片弹簧(21)依次设置在导柱(25)上，止动片(14)上设有跟与大齿轮大端齿(3)匹配的止动齿片以及与旋钮(26)一侧定位，钻档拨片(17)的另一侧扣接在拨片托(20)上，钻档拨片(17)与拨片托(20)之间设有一个拉簧(21)，拨片托(20)的另一侧扣接在锤档拨片(22)上，拨片弹簧(24)设置在拨片托(20)与锤档拨片(22)之间，钻档拨片(17)的拨片对应设置在齿轮离合器(8)的两边，夹住齿轮离合器(8)，锤档拨片(22)上的锤档拨叉对应设置在锤档离合器(9)的拨槽上。

所述的旋钮(26)一面设有偏离旋钮心的椭圆形拨块(27)，椭圆形拨块设置在拨片托(20)与锤档离合器(9)扣接区域之间，椭圆形拨块(27)上又设有四分之一圆形凸块(28)，另一面设有半圆形凸块(29)，半圆形凸块的外缘顶在止动片(14)的定位板上。

所述的扭矩离合器与转动套之间采用滚针径向定位，大齿轮与转动套组件动配合，扭矩离合器与大齿轮上设有相互配合的凹凸槽，扭矩离合器与大齿轮打滑，使大齿轮不能不能将旋转力传递到转动套组件，钻头停止转动，从而达到过载保护的效果，当负载减轻后，电锤又回复正常工作。

下面结合附图进一步减速本实用新型实现五种功能的工作原理。

本实用新型锤钻功能时的结构如图2、图3所示，此时的旋钮椭圆形拨块(27)和四分之一圆形凸块(28)夹在拨片托(19)与锤档拨片(22)之间，半圆形凸块(29)的圆面外圆顶在止动片(14)的定位板(1 6)上，止动片(14)的齿片(15)与大齿轮大端齿(3)处于分离状态，小齿轮(7)与大齿轮大端齿(3)啮合，齿轮离合器(8)在钻档拨片(17)的钻档拨叉(18)作用下，齿轮离合器(8)一端与中间轴(10)轴齿啮合，一端与小齿轮(7)啮合；锤档离合器(9)在锤档拨片(20)的锤档拨叉(23)作用下，锤档离合器(9)的内齿与中间轴(10)齿啮合，锤档离合器(9)通过互相匹配的凹凸槽(31、32)与摆杆轴承(11)连接。工作时，电机输出轴带动一级轮(12)转动，一级轮(12)带动中间轴(10)转动，中间轴(10)通过齿轮离合器(8)、小齿轮(7)、大齿轮大端齿(3)及扭矩离合器(5)带动转动套组件(1)旋转，完成旋转力的传递；中间轴(10)同时通过锤档离合器(9)带动摆杆轴承(11)，摆杆轴承(11)带动气缸组件(6)往复运动，推动气缸组件(6)里的气锤撞击冲锤，完成冲击能量的传递，从而实现电锤的锤钻功能。

图5所示本实用新型单锤角度调整功能时的结构如图所示，在停机状态下，将旋钮(26)调到单锤角度调整位置时，如图6所示，止动片(14)的定位板(16)与旋钮(26)的半圆形凸块(29)的半圆面接触，旋钮(26)的旋转半径不变，止动片(14)位置保持不变，止动片(14)的齿片(15)与大齿轮大端齿(3)仍然处于分离状态，四分之一圆形凸块(28)与锤档拨片(22)的接触面的旋转半径不变，锤档拨片(22)保持不动，锤档离合器(9)通过互相匹配的凹凸槽(31、31)与摆杆轴承(11)连接；椭圆形拨块(27)与拨片托(19)的旋转半径变化，偏离旋转心的椭圆形拨块(27)带动拨片托(19)向右移，钻档拨片(17)及齿轮离合器(8)在拨片托(19)的带动下向右移并脱离与小齿轮(7)的啮合，小齿轮(7)、大齿轮大端齿(3)、扭矩离合器(5)及转动套组件(1)处于空档传动状态，旋转转动套组件(1)就能轻型调节钻头的角度，从而实现电锤的单锤角度调节功能。

图7所示本实用新型单锤功能时的结构如图所示，此时的旋钮处于单锤位置时，如图8所示，止动片(14)的定位板(16)与旋钮(26)的半圆形凸块(29)半圆截面接触，旋钮(26)的旋转半径最小，止动片(14)在止动片弹簧(13)的弹力作用下向右移，止动片(14)的齿片(15)与大齿轮大端齿(3)啮合，四分之一圆形凸块(28)与锤档拨片(22)的接触面的旋转半径不变，锤档拨片(22)保持不动，锤档离合器(9)通过互相匹配的凹凸槽(31、32)与摆杆轴承(11)连接；椭圆形拨块(27)与拨片托(19)的旋转半径变化，偏离旋转心的椭圆形拨块(27)带动拨片托(19)向右移，钻档拨片(17)及齿轮离合器(8)在拨片托(19)的带动下向右移并脱离与小齿轮(7)的啮合，小齿轮(7)、大齿轮大端齿(3)、扭矩离合器(5)及转动套组件(1)处于空档传动状态，工作时，机输出轴电动一级轮(12)转动，一级轮(12)带动中间轴(10)转动，由于齿轮离合器(8)与小齿轮(7)完全分离，因此小齿轮(7)不传递转动力，大齿轮大端齿(3)、扭矩离合器(5)及转动套组件(1)不旋转，不实现钻的功能；中间轴(10)同时通过锤档离合器(9)带动摆杆轴承(11)，摆杆轴承(11)带动气缸组件(6)往复运动，推动气缸组件(6)里的气锤撞击冲锤，完成冲击能量的传递，从而实现电锤的单锤功能；止动片的齿片与大齿轮大端齿啮合可以锁定使转动套不旋转，  确保锤击时钻头角度不改变。

图9所示当旋钮转到单钻2功能位置时，其结构如图10所示，止动片(14)的定位板(16)与旋钮(26)的半圆形凸块(29)的半圆面接触，旋钮(26)的旋转半径最大，止动片()14的位置和锤钻功能时的位置相同，止动片(14)的齿片(15)与大齿轮大端齿(3)处于分离状态，小齿轮(7)与齿轮离合器(8)处于分离状态，小齿轮(7)与大齿轮大端齿(3)处于分离状态，旋钮(26)的椭圆形拨块(27)与拨片托(19)的接触面旋转半径发生变化，旋钮(26)的旋转半径最大，偏离旋钮心的椭圆形拨块(27)带动拨片托(19)向右移，齿轮离合器(8)及钻档拨片(17)在拨片托(19)的带动下向右移，同时靠拨片托(19)与钻档拨片(17)之间的拉簧(21)拉住，是齿轮离合器(8)的外齿与大齿轮小端齿(4)啮合，齿轮离合器(8)与小齿轮(7)处于分离状态，四分之一圆形凸块(28)与锤档拨片(22)的接触面的旋转发生变化，锤档拨片(22)向左移，锤档离合器(9)在锤档拨片(22)的锤档拨叉(23)带动下脱离摆杆轴承互相匹配的凹凸槽(31、32)连接；工作时，机输出轴电动一级轮(12)转动，一级轮(12)带动中间轴(10)转动，中间轴(10)通过齿轮离合器(8)、大齿轮小端齿(4)及扭矩离合器(5)带动转动套组件(1)旋转，完成旋转力的传递；锤档离合器(9)与摆杆轴承(11)处于分离状态，因此摆杆轴承(11)不带动气缸组件(6)往复运动，气缸组件里的气锤不实现撞击冲锤，不是锤的功能，从而实现单钻2的功能。

图11所示当旋钮转到单钻1功能位置时，其结构如图12所示，止动片(14)的定位板(16)与旋钮(26)的半圆形凸块(29)的半圆面接触，旋钮(26)的旋转半径最大，止动片(14)的位置和锤钻功能时的位置相同，止动片(14)的齿片(15)与大齿轮大端齿(3)处于分离状态，，小齿轮(7)与大齿轮小端齿(4)处于分离状态，旋钮(26)的椭圆形拨块(27)与拨片托(19)的接触面旋转半径发生变化，旋钮(26)的旋转半径变小，拨片托(19)的位置与锤钻功能时的位置相同，同时靠拨片托(19)与钻档拨片(17)之间的拉簧(21)拉住，是齿轮离合器(8)的外齿与大齿轮大端齿(3)啮合，四分之一圆形凸块(28)与锤档拨片(22)的接触面的旋转保持不动，锤档拨片(22)的位置与单钻2功能时的位置相同，锤档离合器(9)在锤档拨片(22)的锤档拨叉(23)带动下脱离摆杆轴承互相匹配的凹凸槽(31、32)连接；工作时，机输出轴电动一级轮(12)转动，一级轮(12)带动中间轴(10)转动，中间轴(10)通过齿轮离合器(8)、小齿轮(7)、大齿轮大端齿(3)及扭矩离合器(5)带动转动套组件(1)旋转，完成旋转力的传递；锤档离合器(9)与摆杆轴承(11)处于分离状态，因此摆杆轴承(11)不带动气缸组件(6)往复运动，气缸组件(6)里的气锤不实现撞击冲锤，不是锤的功能，从而实现单钻1的功能。

Claims (3)

1.一种轻型单钮多功能电锤，包括机体、电机、转动套组件、气缸组件、拨叉组件和旋钮；所述电机、转动套组件、气缸组件、拨叉组件位于机体内，所述旋钮与所述拨片组件联动，其特征在于：所述轻型单钮多功能电锤还包括大齿轮和传动机构，所述大齿轮包括大端齿和小端齿，所述大端齿呈大端多齿轮，所述小齿端呈小端少齿轮；所述的扭矩离合器传动机构包括小齿轮、齿轮离合器、中间轴、锤档离合器、摆杆轴承和一级轮，小齿轮和中间轴是动配合，小齿轮与大齿轮大端齿啮合并与齿轮离合器的内齿配合，齿轮离合器与大齿轮小端齿啮合并与中间轴齿轴配合，齿轮离合器及锤档离合器与中间轴的齿轴动配合，摆杆轴承与中间轴动配合并通过摆杆与气缸组件连接，锤档离合器与摆杆轴承上设有匹配的凹凸槽，一级轮与中间轴紧配合；所述旋钮连接操作机构，所述操作机构与所述大齿轮大齿端、齿轮离合器和锤档离合器联动。

2.根据权利要求1所述的轻型单钮多功能电锤，其特征在于：所述的操作机构包括止动片弹簧、止动片、钻档拨片、拨片托、内旋钮、锤档拨片、拉簧、拨片弹簧和导柱，止动片弹簧、止动片、钻档拨片、拨片托、锤档拨片、拉簧、拨片弹簧依次设置在导柱上，止动片上设有跟与大齿轮大端齿匹配的止动齿片以及与内旋钮一侧定位，钻档拨片的另一侧扣接在拨片托上，钻档拨片与拨片托之间设有一个拉簧，拨片托的另一侧扣接在锤档拨片上，拨片弹簧设置在拨片托与锤档拨片之间，钻档拨片的拨片对应设置在齿轮离合器的两边，夹住齿轮离合器，锤档拨片上的锤档拨叉对应设置在锤档离合器的拨槽上。

3.根据权利要求2所述的轻型单钮多功能电锤，其特征在于：所述的旋钮一面设有偏离旋钮心的椭圆形拨块，椭圆形拨块设置在拨片托与锤档离合器扣接区域之间，椭圆形拨块上又设有四分之一圆形凸块，另一面设有半圆形凸块，半圆形凸块的外缘顶在止动片的定位板上。

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