CN201338261Y - 多功能电锤 - Google Patents

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杨庆生
陈松年
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Changzhou Tongyang Electric Manufacturing Co., Ltd.
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SAIDI ELECTRIC MANUFACTURING Co Ltd CHANGZHOU
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Abstract

一种多功能电锤,包括前端部件和后端部件,前端部件的传动轴组件11包括传动轴12、套装在传动轴12上的齿轮49、摆杆轴承13、可轴向滑动以与摆杆轴承13啮合或分离的离合器15及滑动轴齿18;前端部件的冲击轴组件5包括冲击轴6、驱动冲击轴6转动的齿轮8、驱动钻头沿轴向运动的活塞9;它还包括可沿传动轴12的轴向滑动的锤滑板20和钻滑板21,连接锤滑板20和底座10的第一滑板弹簧19,连接钻滑板21和底座10的第二滑板弹簧19’;锤滑板20上连接有可拨动滑动轴齿18轴向移动的侧压板33;钻滑板21上连接有可拨动离合器15轴向移动的侧压板34。本实用新型由一个旋钮实现电锤的锤、角度调节、锤钻、钻四种功能的转换,且结构紧凑、作用可靠、安装使用方便。

Description

多功能电锤
技术领域
本实用新型属于机械行业中电动工具技术领域,具体涉及一种用单旋钮来实现单锤、角度调节、锤钻、钻等四种功能的多功能电锤。
背景技术
现有的用单旋钮来实现锤、锤钻、钻、角度调节等功能之间的转换的电锤,从锤钻功能向角度调节和锤功能转换时,需要推动套装在输出轴上的齿轮组件移动,从锤和角度调节功能向锤钻功能转换时,齿轮组件依靠复位弹簧推动复位。齿轮组件具有脱扣保护功能,由齿轮、轴套、弹簧、挡圈等组成,因此齿轮组件体积大,份量重,相应的复位弹簧的压力也大,使得从锤钻功能向角度调节和锤功能转换时,操作旋钮所受的阻力较大,使用者手感不好。
发明内容
本实用新型解决的问题就是现有的多功能电锤实现功能转换时,操作旋钮所受的阻力较大,使用者手感不好的问题。提供一种通过一个旋钮实现电锤的单锤、锤钻、钻、 角度调节等四种功能的转换,且结构紧凑、作用可靠、安装使用方便的多功能电锤。
本实用新型包括作为传动控制部分的前端部件和作为动力部分的后端部件,前端部件包括前端壳体、底座、传动轴组件、冲击轴组件、设置在底座上的旋钮;前述传动轴组件包括与动力部分连接的传动轴、套装在传动轴12上与动力部分连接的齿轮49、套装在传动轴上的摆杆轴承、套装在传动轴上的可轴向滑动以与摆杆轴承啮合或分离的离合器、套装在传动轴上的滑动轴齿;前述冲击轴组件包括冲击轴、套装在冲击轴上的驱动冲击轴转动的齿轮、驱动设置在冲击轴内的钻头沿轴向运动的活塞;它还包括可沿传动轴的轴向滑动的锤滑板和钻滑板,连接缍滑板和底座的第一滑板弹簧,连接钻滑板和底座的第二滑板弹簧;锤滑板上连接有可拨动滑动轴齿轴向移动的侧压板;钻滑板上连接有可拨动离合器轴向移动的侧压板;作为进一歩的改进,本实用新型还包括止转板,止转板套装在位于前端壳体的二个圆柱上,可沿圆柱的轴向滑移,其中部设有一个圆孔,圆孔的内壁上设有与滑动轴齿相配合的齿。
本实用新型使用时,外旋钮通过内旋钮上的凸轮带动二只滑板处于四种工作状态: 1、外旋钮顺时针旋转到底,内旋钮的凸轮推动锤滑板和钻滑板同时上移,在锤滑板和钻滑板的推动下,滑动轴齿和离合器同时移动,离合器在传动轴上滑移时,离合器的内花键与传动轴的外花键仍保持啮合,离合器与摆杆轴承分离,滑动轴齿和离合器啮合在一起,实现钻功能;2、外旋钮从钻位置逆时针旋转,锤滑板和钻滑板在滑板弹簧的作用下复位,离合器与摆杆轴承啮合,滑动轴齿和离合器啮合在一起,实现锤钻功能;3、 外旋钮从綞钻位置逆时针旋转,钻滑板不动,离合器仍与摆杆轴承啮合,缍滑板上移, 滑动轴齿和离合器分离,实现角度调节功能;4、外旋钮从锤钻位置逆时针旋转,钻滑板不动,离合器仍与摆杆轴承啮合,锤滑板继续上移,滑动轴齿与止转板啮合,实现锤功能。
本实用新型在锤功能状态作为扁铲操作时,扁铲受力后冲击轴会任意旋转,操作者握持使用不方便。本实用新型设置了止转板,在角度调节位置设置好需要的扁铲角度, 旋转到锤位置时,滑动轴齿与止转板啮合,就可按设定的角度进行扁伊操作。
本实用新型与现有技术相比,结构紧凑,操作简单,由一个旋钮能方便地实现电锤的功能转换。
附图说明
图1是实施例1所示的多功能电锤的锤、角度调节、锤钻、低钻等四种功能的标记排列图图1中标记的1、 1、 3、 4分别对应上述四种功能标记。
图2是实施例1所示的多功能电锤前端传动控制部分在钻状态的结构示意图。
图3是图2中的A-A剖面图。
图4是图2中的止转板和滑动轴齿的位置示意图。
图5是实施例1所示的多功能电锤前端传动控制部分在锤钻状态的结构示意图。 图6实施例1所示的多功能电锤前端传动控制部分在角度调节状态的结构示意图。 图7实施例1所示的多功能电锤前端传动控制部分在锤状态的结构示意图。 图8是内旋钮的立体结构示意图。
图9是内旋钮与锤滑板和钻滑板之间的立体结构示意图。
图io是内旋钮与锤滑板之间的立体结构示意图。
图ii是内旋钮与钻滑板和离合器之间的立体结构示意图。 图12是传动轴组件和锤滑板、钻滑板及内旋钮之间的立体结构示意图。 图13是实施例1所示的多功能电锤的前端传动控制部分的立体结构示意图(去掉前端壳体)。
图14是底座上安装钻滑板和锤滑板的凹槽示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对发明作进一步描述。
实施例所述本实用新型包括前端部件和后端部件(此部分或现有技术相同,故未画出);前端部件为传动控制部分,后端部件为动力部分。
前端部件包括前端壳体7,底座IO,传动轴组件ll,冲击轴组件5,锤滑板20, 钻滑板21,第一滑板弹簧19,第二滑板弹簧19',内旋钮22,外旋钮23,止转板24 等,其中:传动轴组件11主要由传动轴12、套装在传动轴12上与动力部分连接的齿轮49、 套装在传动轴12上的摆杆轴承13、套装在传动轴12上的可轴向滑动以与摆杆轴承13 啮合或分离的离合器15、套装在传动轴12上的滑动轴齿18组成;动力部分的输出轴与传动轴12上的齿轮49啮合,驱动传动轴12转动。
在传动轴12的中间端的外圆周面上开有外花键14;离合器15上连接有内花键37, 内花键37与传动轴12的外花键14保持啮合状态,离合器15的一端连接有可与摆杆轴承13上的凹槽40相啮合或分离的凸台39,另一连接有可与滑动轴齿18相啮合或分离的凹槽38,离合器15的中间设有用于安装侧压板34的槽16。
滑动轴齿18套装在传动轴12上,可沿传动轴12的轴向滑动和转动。滑动轴齿18 的一端连接有与齿轮8啮合的齿轮29,另一端连接有可与离合器15的凹槽38相啮合或分离的凸台41,中间有可安装缍滑板20上侧压板33的槽17。
冲击轴组件5主要包括冲击轴6、套装在冲击轴6上的驱动冲击轴6转动的齿轮8、 驱动设置在冲击轴6内的钻头沿轴向运动的活塞9。
锤滑板20设置在底座10上的平行于传动轴12的轴向的凹槽48中,可沿传动轴 12的轴向在该凹槽内滑动;钻滑板21设置在底座10上的平行于传动轴12的轴向的凹槽47中,可沿传动轴12的轴向在该凹槽内滑动。
锤滑板20上连接有侧压板33,侧压板33安装在滑动轴齿18的槽17内,锤滑板 20沿传动轴12的轴向移动时,侧压板33可拨动滑动轴齿18轴向移动,锤滑板20的孔45上设有的与滑动方向垂直的内侧边46,锤滑板20上设有连接第一滑板弹簧19的孔22;钻滑板21上连接有侧压板34,侧压板34安装在离合器15的槽16内,侧压板 34可拨动离合器15轴向移动,钻滑板21的孔44上设有与滑动方向垂直的内侧边36; 钻滑板21上设有连接滑板弹簧19的孔35;侧压板33与锤滑板20垂直;侧压板34与钻滑板21垂直。
第一和第二滑板弹簧19均为拉簧。第二滑板弹簧19'的一端连接在钻滑板21的孔44上,另一端连接在底座10的孔42上,第二滑板弹簧19'在常态时通过侧压板34 使得离合器15的凸台39处于与摆杆轴承13的凹槽40啮合的位置;第一滑板弹簧19 的一端连接在锤滑板20的孔32上,另一端连接在底座10的孔43上,第二滑板弹簧 19在常态时通过侧压板33使得滑动轴齿18的凸台41处于与离合器15的凹槽38啮合的位置。
内旋钮22上连接有凸轮30和凸轮31,凸轮30通过孔45的内侧边46与锤滑板20 接触;凸轮31通过孔45的内侧边46与锤滑板20接触,凸轮31还通过孔44的内侧边 36与钻滑板21接触;外旋钮23安装在内旋钮22上,旋转外旋钮23可推动锤滑板20 和钻滑板21沿传动轴12的轴向滑动或静止不动。
止转板24套装在前端壳体7的二个圆柱28上,可沿圆柱28的轴向滑移,其中部设有一个圆孔,圆孔的内壁上设有与滑动轴齿(18)相配合的齿(请给圆孔内壁的齿一个标号)。两个圆柱28上均套装有弹簧27,止转板24用螺钉26定位,弹簧27是压簧, 常态时止转板24处于圆柱28的上端。
本实施例所实现的四种功能的情形如下:外旋钮23在钻4位置(参见图2、 3)时,在锤滑板20和钻滑板21的推动下,滑动轴齿18和离合器15同时移动,离合器15与摆杆轴承13分离,滑动轴齿18和离合器15啮合在一起,这时可实现钻功能。
外旋钮23逆时针旋转到锤钻3位置(参见图5),锤滑板20和钻滑板21在滑板弹簧19的作用下复位,离合器15与摆杆轴承13啮合,滑动轴齿18和离合器15啮合在一起,这时可实现锤钻能。
外旋钮23继续逆时针旋转到角度调节2位置(参见图6),钻滑板21不动,离合器15仍与摆杆轴承13啮合,锤滑板20上移,滑动轴齿18和离合器15分离,这时可7
实现角度调节功能。
外旋钮23继续逆时针旋转到锤1位置(参见图7),钻滑板21不动,离合器15仍与摆杆轴承13啮合,锤滑板20继续上移,推动滑动轴齿18与止转板24啮合,这时可实现锤功能。
当外旋钮23从角度调节位置旋转到锤位置时,滑动轴齿18上移伸入止板板24中部的圆孔内与止转板24啮合而不能转动,由于滑动轴齿18与套装在冲击轴6上的驱动冲击轴6转动的齿轮8 —直保持啮合,从而可有效实现冲击轴6的止转。

Claims (11)

1. 多功能电锤,包括作为传动控制部分的前端部件和作为动力部分的后端部件, 前端部件包括前端壳体(7),底座(10),传动轴组件(11),冲击轴组件(5),设置在 底座(】())上的旋钮,其特征在于: 传动轴组件(11)包括与动力部分连接的传动轴(12)、套装在传动轴(12)上与 动力部分连接的齿轮(49)、套装在传动轴(12)上的摆杆轴承(13)、套装在传动轴(12) 卜.的可轴向滑动以与摆杆轴承(13)啮合或分离的离合器(15)、套装在传动轴(12) 上的滑动轴齿(18); 冲击轴组件5包括冲击轴(6)、套装在冲击轴(6)上的驱动冲击轴(6)转动的齿 轮(8)、驱动设置在冲击轴(6)内的钻头沿轴向运动的活塞(9); 它还包括可沿传动轴(12)的轴向滑动的锤滑板(20)和钻滑板(21),连接锤滑 板(20)和底座(10)的第一滑板弹簧(19),连接钻滑板(21)和底座(10)的第二 滑板弹簧(19');锤滑板(20)上连接有可拨动滑动轴齿(18)轴向移动的侧压板(33); 钻滑板(21)上连接有可拨动离合器(15)轴向移动的侧压板(34);
2. 根据权利要求1所述多功能电锤,其特征在于还包括止转板(24),止转板(24) 套装在位于前端壳体(7)的二个圆柱(28)上,可沿圆柱(28)的轴向滑移,其中部 设有一个圆孔,圆孔的内壁上设有与滑动轴齿(18)相配合的齿。
3. 根据权利要求2所述多功能电锤,其特征在于圆柱(28)上还套装有弹簧(27)。
4. 根据权利要求1或2或3所述多功能电锤,其特征在于设置在底座(10)上的 旋钮分为内旋钮(22)和外旋钮(23),内旋钮(22)可控制锤滑板(20)和钻滑板(21) 分别沿传动轴(12)的轴向滑动或静止不动。
5. 根据权利要求1或2或3所述多功能电锤,其特征在于套装在传动轴(12)上 的滑动轴齿(18)可沿传动轴(12)的轴向滑动和转动,其一端连接有与齿轮(8)啮 合的齿轮(29),另一端连接有凸台(41),并通过凸台(41)与离合器(15)啮合或分 离,其中部设有用于安装侧压板(33)的槽(17)。
6. 根据权利要求1或2或3所述多功能电锤,其特征在于传动轴(12)的中间端 的外圆周面上开有外花键(14),离合器(15)上连接有内花键(37),内花键(37)、 外花键(14)保持啮合状态。
7. 根据权利要求1或2或3所述多功能电锤,其特征在于离合器(15)的一端连接有可与摆杆轴承(L3)上的凹槽(40)相啮合或分离的凸台(39),另一设有可与滑 动轴齿(18)相啮合或分离的凹槽(38),离合器(15)的中间设有用于安装侧压板(34) 的槽(16)。
8. 根据权利要求1或2或3所述多功能电锤,其特征在于锤滑板(20)与侧压板 (33) 垂直连接,设置在底座(10)上的平行于传动轴(12)的轴向的凹槽(48)中, 可沿传动轴(12)的轴向在该凹槽内滑动,锤滑板(20)的孔(45)上设有的与滑动方 向垂直的内侧边(46),第一滑板弹簧(19)的一端连接在锤滑板(20)的孔(32)上, 另一端连接在底座(10)的孔(43)上。
9. 根据权利要求1或2或3所述多功能电锤,其特征在于钻滑板(21)与侧压板 (34) 垂直连接,设置在底座(10)上的平行于传动轴(12)的轴向的凹槽(47)中, 可沿传动轴(12)的轴向在该凹槽内滑动;钻滑板(21)的孔(44)上设有与滑动方向 垂直的内侧边(36),第二滑板弹簧(19') 一端连接在钻滑板(21)的孔(35)上, 另一端连接在底座(10)的孔(42)上。
10. 根据权利要求4所述的多功能电锤,其特征在于内旋钮(22)上连接有凸轮(30) 和凸轮(31),凸轮(30)通过孔(45)的内侧边(46)与锤滑板(20)接触;凸轮(31) 通过孔(45)的内侧边(46)与锤滑板(20)接触,凸轮(31)还通过孔(44)的内侧 边(36)与钻滑板(21)接触。
11. 根据权利要求10所述的多功能电锤,其特征在于锤、角度调节、锤钻、钻功 能四种功能的实现方式是:当外旋钮(23)顺时针旋转到底,内旋钮(22)的凸轮(31) 推动锤滑板(20)和钻滑板(21)同时上移,在锤滑板(20)和钻滑板(21)的推动下, 滑动轴齿(18)和离合器(15)同时移动,离合器(15)与摆杆轴承(13)分离,滑动 轴齿(18)和离合器(15)啮合在一起,实现钻功能;外旋钮(23)逆时针旋转,锤滑 板(20)和钻滑板(21)在第一滑板弹簧(19)和第二滑板弹簧(19')的作用下复位,离 合器(15)与摆杆轴承(13)啮合,滑动轴齿(18)和离合器(15)啮合在一起,实现锤钻能; 外旋钮(23)继续逆时针旋转,钻滑板(21)不动,离合器(15)仍与摆杆轴承(13) 啮合,锤滑板(20)上移,滑动轴齿(18)和离合器(15)分离,实现角度调节功能; 外旋钮(23)继续逆时针旋转,钻滑板(21)不动,离合器(15)仍与摆杆轴承(13) 啮合,锤滑板(20)继续上移,推动滑动轴齿(18)与止转板(24)啮合,实现锤功能。
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