CN2920563Y - 轻型单钮四功能电锤 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轻型单钮四功能电锤，它包括机体、电机、转动套组件(1)、气缸组件(3)、大齿轮(23)及扭矩离合器(2)、传动机构、操作机构、旋钮(19)，所述的传动机构包括小齿轮(4)、钻档离合器(5)、中间轴(6)、锤档离合器(7)、摆杆轴承(8)和一级齿轮(9)，小齿轮(4)与中间轴(6)动配合，小齿轮(4)与大齿轮(23)啮合并与钻档离合器(5)的内齿匹配，钻档离合器(5)及锤档离合器(7)与中间轴(6)动配合，摆杆轴承(8)与中间轴(6)动配合并与气缸组件(3)连接，锤档离合器(7)与摆杆轴承(8)相互匹配，一级齿轮(9)与中间轴(6)紧配合；采用上述结构后，具有结构简单紧凑、转换灵活方便、成本低、使用安全可靠等特点。

Description

轻型单钮四功能电锤
技术领域
本实用新型涉及一种电动工具，特别是一种用单钮控制实现单钻、单锤、锤钻及单锤角度调整四功能转换的电锤。
背景技术
随着电动工具行业的发展，对其功能的要求越来越高，电锤由于具有单钻、单锤、锤钻三种功能而备受广大用户的喜爱，但如何实现功能的转换一直是电锤难点。目前，电锤的功能转换虽然能够采用单钮控制，但结构复杂、制造成本高、使用寿命短，实现起来比较麻烦；而在单锤时，由于止动装置的作用而无法转动钻头来调节凿子的角度，给操作者带来使用不便。
发明内容
为克服现有电锤存在的上述弊病，本实用新型所要解决的问题是提供一种结构简单合理、转换灵活方便、成本低、使用安全可靠的轻型单钮四功能电锤。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括机体、电机、转动套组件、气缸组件、扭矩弹簧、大齿轮及扭矩离合器、传动机构、操作机构、旋钮，所述的传动机构包括小齿轮、钻档离合器、中间轴、锤档离合器、摆杆轴承和一级齿轮，小齿轮与中间轴动配合，小齿轮与大齿轮啮合并与钻档离合器的内齿匹配，钻档离合器及锤档离合器与中间轴的齿轴动配合，摆杆轴承与中间轴动配合并通过摆杆与气缸组件连接，锤档离合器与摆杆轴承上设有相互匹配的凹凸槽，一级齿轮与中间轴紧配合。
所述的操作机构包括止动片弹簧、止动片、钻档拨片、锤档拨片、拨片弹簧和连接杆，止动片弹簧、止动片、钻档拨片、锤档拨片依次设置在连接杆上，止动片上设有与大齿轮匹配的止动齿片以及与钻档拨片一侧扣接的定位板，钻档拨片的另一侧扣接在锤档拨片上，拨片弹簧设置在钻档拨片与锤档拨片之间的连接杆上，钻档拨片上的钻档拨叉对应设置在钻档离合器的拨槽上，锤档拨片上的锤档拨叉对应设置在锤档离合器的拨槽上。
为了使功能转换准确到位，所述的旋钮上设有半圆形凸块，半圆形凸块上设有偏离旋钮心的椭圆形拨块，椭圆形拨块设置在钻档拨片与锤档拨片扣接区域之间，半圆形凸块的外缘顶在止动片的定位板上。
为了防止负荷过载运行，所述的扭矩离合器与转动套组件紧配合，大齿轮与转动套组件动配合，扭矩离合器与大齿轮上设有相互匹配的凹凸槽。
采用上述结构后，旋钮通过半圆形凸块及椭圆形拨块与止动片、钻档拨片、锤档拨片的各种状态的配合，钻档拨叉带动钻档离合器控制小齿轮与大齿轮的离合，锤档拨叉带动锤档离合器与摆杆轴承的离合，即可使电锤实现单钻、单锤、锤钻及单锤角度调整四种功能的平稳转换；通过、扭矩弹簧、大齿轮与扭矩离合器的凹凸槽配合，在锤钻或单钻作业时负荷过载后自动离合，从而实现过载保护；具有结构简单紧凑、转换灵活方便、成本低、使用安全可靠等特点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型锤钻功能时的结构示意图。
图3为本实用新型锤钻功能时旋钮与操作机构配合示意图。
图4本实用新型大齿轮与小齿轮及齿片配合示意图。
图5为本实用新型单锤角度调整功能时的结构示意图。
图6为本实用新型单锤角度调整功能时旋钮与操作机构配合示意图。
图7为本实用新型单锤功能时结构示意图。
图8为本实用新型单锤功能时旋钮与操作机构配合示意图。
图9为本实用新型单钻功能时结构示意图。
图10为本实用新型单钻功能时旋钮与操作机构配合示意图。
图11为本实用新型钻档离合器结构示意图。
图12为本实用新型锤档离合器结构示意图。
图13为本实用新型小齿轮结构示意图。
图14为本实用新型旋钮结构示意图。
具体实施方式
图1至图14所示，为本实用新型一种轻型单钮四功能电锤的具体实施方案，它包括机体、电机、转动套组件1、气缸组件3、扭矩弹簧24、大齿轮23及扭矩离合器2、传动机构、操作机构、旋钮19，所述的传动机构包括小齿轮4、钻档离合器5、中间轴6、锤档离合器7、摆杆轴承8和一级齿轮9，中间轴6通过两端的轴承设置在机体上，小齿轮4与中间轴6动配合，小齿轮4与大齿轮23啮合并与钻档离合器5的内齿匹配，钻档离合器5及锤档离合器7与中间轴6的齿轴动配合，摆杆轴承8与中间轴6动配合并通过摆杆与气缸组件3连接，锤档离合器7与摆杆轴承8上设有相互匹配的凹凸槽，一级齿轮9与中间轴6紧配合，电机输出轴与一级齿轮9啮合。
所述的操作机构包括止动片弹簧10、止动片11、钻档拨片13、锤档拨片16、拨片弹簧15和连接杆18，连接杆18的两端固定在机体上，止动片弹簧10、止动片11、钻档拨片13、锤档拨片16依次设置在连接杆18上，止动片11上设有与大齿轮23匹配的止动齿片25以及与钻档拨片13一侧扣接的定位板12，钻档拨片13的另一侧扣接在锤档拨片16上，拨片弹簧15设置在钻档拨片13与锤档拨片16之间的连接杆18上，钻档拨片13上的钻档拨叉14对应设置在钻档离合器5的拨槽上，锤档拨片16上的锤档拨叉17对应设置在锤档离合器7的拨槽上。
所述的旋钮19上设有半圆形凸块20，半圆形凸块20上设有偏离旋钮心的椭圆形拨块21，椭圆形拨块21设置在钻档拨片13与锤档拨片16扣接区域之间，半圆形凸块20的外缘顶在止动片11的定位板12上。
所述的扭矩离合器2与转动套组件1紧配合，大齿轮23与转动套组件1动配合，扭矩离合器2与大齿轮23上设有相互匹配的凹凸槽。当电锤在锤钻或单钻作业时输出钻头负载过大时，在电机未停止的状态下，大齿轮23克服扭矩弹簧24的弹簧力后脱离与扭矩离合器2凹凸槽的配合，扭矩离合器2与大齿轮23打滑，使大齿轮23不能将旋转力传递到转动套组件1，钻头停止转动，从而达到过载保护的效果；当负载减轻后，电锤又恢复正常工作。
下面结合附图进一步简述本实用新型实现四种功能的工作原理。
本实用新型锤钻功能时的结构如图2、图3所示，此时旋钮19的椭圆形拨块21短距夹在钻档拨片13与锤档拨片16之间，半圆形凸块20的圆面外缘顶在止动片11的定位板12上，止动片11的齿片25与大齿轮23处于分离状态，小齿轮4与大齿轮23啮合；钻档离合器5在钻档拨片13的钻档拨叉14作用下，钻档离合器5一端与中间轴6的齿轴啮合，另一端与小齿轮4啮合；锤档离合器7在锤档拨片16的锤档拨叉17作用下，锤档离合器7的内齿与中间轴6的齿轴啮合，锤档离合器7通过相互匹配的凹凸槽与摆杆轴承8连接。工作时，电机的输出轴带动一级齿轮9转动，一级齿轮9带动中间轴6旋转，中间轴6通过钻档离合器5、小齿轮4、大齿轮23及扭矩离合器2带动转动套组件1旋转，完成旋转力传递；中间轴6同时通过锤档离合器7带动摆杆轴承8旋转，摆杆轴承8的摆杆带动气缸组件3往复运动，推动气缸组件3的气锤撞击冲锤，完成冲击能量的传递，从而实现电锤的锤钻功能。
图5所示为本实用新型单锤角度调整功能时的结构示意图。在停机的情况下，将旋钮19调到单锤角度调整位置，如图6所示，止动片11的定位板12与半圆形凸块20的半圆面接触，旋钮19的旋转半径不变，止动片11位置保持不动，止动片11的齿片25与大齿轮23仍然处于分离状态；椭圆形拨块21与锤档拨片16接触面的旋转半径不变，锤档拨片16保持不动，锤档离合器7通过相互匹配的凹凸槽与摆杆轴承8连接；椭圆形拨块21与钻档拨片13接触面的旋转半径变化，偏离旋钮心的椭圆形拨块21带动钻档拨片13右移，钻档离合器5在钻档拨片13的钻档拨叉14带动下产生右移并脱离与小齿轮4的啮合，小齿轮4、大齿轮23、扭矩离合器2及转动套组件1处于空档传动状态，旋转转动套组件1就能轻松调节钻头的角度，从而实现电锤的单锤角度调整功能。
当旋钮19转动到单锤功能位置时，其结构如图7、图8所示，止动片11的定位板12与旋钮19的半圆形凸块20半圆截面接触，旋钮19的旋转半径最小，止动片11在止动片弹簧10的弹力作用下右移，止动片11的齿片25与大齿轮23啮合；椭圆形拨块21与锤档拨片16接触面的旋转半径不变，锤档拨片16保持不动，锤档离合器7通过相互匹配的凹凸槽与摆杆轴承8连接；此时，椭圆形拨块21与钻档拨片13接触面的旋转半径最大，偏离旋钮心的椭圆形拨块21带动钻档拨片13右移，钻档离合器5在钻档拨片13的钻档拨叉14带动下产生右移并完全脱离与小齿轮4的啮合，小齿轮4、大齿轮23、扭矩离合器2及转动套组件1处于空档传动状态。工作时，电机的输出轴带动一级齿轮9转动，一级齿轮9带动中间轴6旋转，由于钻档离合器5与小齿轮4完全分离，因此小齿轮4不传递转动力，大齿轮23、扭矩离合器2及转动套组件1不旋转，不实现钻的功能；中间轴6同时通过锤档离合器7带动摆杆轴承8旋转，摆杆轴承8的摆杆带动气缸组件3往复运动，推动气缸组件3的气锤撞击冲锤，完成冲击能量的传递，从而实现电锤的单锤钻功能；止动片11的齿片25与大齿轮23啮合可以锁定保转动套组件1不旋转，确保锤击时钻头角度不改变。
当旋钮19转动到单钻功能位置时，其结构如图9、图10所示，止动片11的定位板12与旋钮19的半圆形凸块20半圆面接触，旋钮19的旋转半径最大，止动片11的位置与锤钻功能时相同，止动片11的齿片25与大齿轮23处于分离状态，小齿轮4与大齿轮23啮合；椭圆形拨块21与锤档拨片16接触面的旋转半径发生改变，偏离旋钮心的椭圆形拨块21带动锤档拨片16左移，锤档离合器7在锤档拨片16的锤档拨叉17带动下脱离与摆杆轴承8相互匹配的凹凸槽的连接，使摆杆轴承8处于空档状态；此时，椭圆形拨块21与钻档拨片13接触面的旋转半径与锤钻功能时相同，钻档离合器5在钻档拨片13的钻档拨叉14作用下，钻档离合器5一端与中间轴6的齿轴啮合，另一端与小齿轮4啮合。工作时，电机的输出轴带动一级齿轮9转动，一级齿轮9带动中间轴6旋转，中间轴6通过钻档离合器5小齿轮4，小齿轮4又通过大齿轮23及扭矩离合器2带动转动套组件1旋转，完成旋转力传递；由于锤档离合器7与摆杆轴承8处于离合状态，摆杆轴承8不旋转，气缸组件3不做往复运动，因此没有冲击能量的传递，不实现锤击功能；所以只实现电锤的单钻功能。

Claims (4)

1、一种轻型单钮四功能电锤，它包括机体、电机、转动套组件(1)、气缸组件(3)、扭矩弹簧(24)、大齿轮(23)及扭矩离合器(2)、传动机构、操作机构、旋钮(19)，其特征是：所述的传动机构包括小齿轮(4)、钻档离合器(5)、中间轴(6)、锤档离合器(7)、摆杆轴承(8)和一级齿轮(9)，小齿轮(4)与中间轴(6)动配合，小齿轮(4)与大齿轮(23)啮合并与钻档离合器(5)的内齿匹配，钻档离合器(5)及锤档离合器(7)与中间轴(6)的齿轴动配合，摆杆轴承(8)与中间轴(6)动配合并通过摆杆与气缸组件(3)连接，锤档离合器(7)与摆杆轴承(8)上设有相互匹配的凹凸槽，一级齿轮(9)与中间轴(6)紧配合。
2、根据权利要求1所述的轻型单钮四功能电锤，其特征是：所述的操作机构包括止动片弹簧(10)、止动片(11)、钻档拨片(13)、锤档拨片(16)、拨片弹簧(15)和连接杆(18)，止动片弹簧(10)、止动片(11)、钻档拨片(13)、锤档拨片(16)依次设置在连接杆(18)上，止动片(11)上设有与大齿轮(23)匹配的止动齿片(25)以及与钻档拨片(13)一侧扣接的定位板(12)，钻档拨片(13)的另一侧扣接在锤档拨片(16)上，拨片弹簧(15)设置在钻档拨片(13)与锤档拨片(16)之间的连接杆(18)上，钻档拨片(13)上的钻档拨叉(14)对应设置在钻档离合器(5)的拨槽上，锤档拨片(16)上的锤档拨叉(17)对应设置在锤档离合器(7)的拨槽上。
3、根据权利要求1或2所述的轻型单钮四功能电锤，其特征是：所述的旋钮(19)上设有半圆形凸块(20)，半圆形凸块(20)上设有偏离旋钮心的椭圆形拨块(21)，椭圆形拨块(21)设置在钻档拨片(13)与锤档拨片(16)扣接区域之间，半圆形凸块(20)的外缘顶在止动片11的定位板(12)上。
4、根据权利要求3所述的轻型单钮四功能电锤，其特征是：所述的扭矩离合器(2)与转动套组件(1)紧配合，大齿轮(23)与转动套组件(1)动配合，扭矩离合器(2)与大齿轮(23)上设有相互匹配的凹凸槽。
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