CN1709651A - 电动冲击工具 - Google Patents

Abstract

为了提供可有效提高电动冲击工具的操作性的技术，本发明的电动冲击工具具有进行冲击动作的工具钻头、驱动工具钻头的电动机、仅在分别被接通时电动机才被通电驱动的第一与第二开关、进行工具钻头的冲击动作模式切换的模式切换机构，其中，第一开关是被从接通位置侧向非接通位置侧施力、平时被置于非接通位置的开关；第二开关是在接通位置与非接通位置之间进行切换的同时、被置于切换位置的开关。模式切换机构构成为可在第一冲击模式与第二冲击模式之间进行切换，在所述第一冲击模式下，容许使用者的对第一开关的接通操作的同时、将第二开关固定于接通位置；而在所述第二冲击模式下将第一开关固定于接通位置同时，容许使用者对第二开关的接通操作。

Description

电动冲击工具

技术领域

本发明涉及通过使工具钻头进行冲击动作而可对被加工材料(混凝土)进行冲击作业的电动冲击工具，具体地说是关于工具钻头动作模式的切换技术。

背景技术

对被加工材料可进行冲击作业的电动冲击工具，例如己公开于日本特开2001-62756号公报(专利文献1)中。在该现有技术的电动冲击工具中具有工具钻头、驱动工具钻头的电动机、用于对电动机进行通断电的电源开关、操作电源开关的扳机、切换工具钻头动作模式的模式切换构件。由模式切换构件可切换成使工具钻头进行冲击动作的冲击模式、和使工具钻头进行冲击动作与转动动作的复合式动作的冲击钻模式。另外还具有可在将模式切换构件切换到冲击模式状态下可对扳机进行扣动操作将其固定于使电源开关成为接通的位置的扣动操作位置(所谓扳机锁定)、或者可解除该固定的卡止构件。

即，在专利文献1中公开的电动冲击工具，在将模式切换构件切换到冲击模式的状态中，在由卡止构件将扳机固定于扣动操作位置的扳机锁定状态，不需由使用者操作扳机、即可由工具钻头进行连续的冲击动作；另一方面，在解除止动构件对扳机的固定的状态下，容许将扳机向电源开关的接通位置或断开位置进行操作，使工具钻头进行间断的冲击动作。

但是，在上述专例文献1所述的技术中，在将模式切换构件切换到冲击模式状态中，在扳机锁定状态下由工具钻头连续地进行冲击作业的情况下，为了驱动工具钻头，每次都必须进行扳机的扣动操作、和由卡定构件对扳机的固定操作，操作起来非常麻烦，这一点有待改进。

专利文献1：日本特开2001-62756号公报

发明内容

本发明即是鉴于上述各点而做出的，其目的在于提供能够有效提高电动冲击工具的操作性的技术。

为了达到上述目的，构成了以下各项技术方案的发明。

采用第一项技术方案的发明，所构成的电动冲击工具具有进行冲击动作的工具钻头、驱动工具钻头的电动机、仅在分别被接通时、电动机才被通电驱动的第一与第二开关、进行工具钻头的冲击动作模式切换的模式切换机构。在这里、所谓第一与第二开关的‘接通’，是指将开关置于接通位置的状态。第一开关是被从接通位置侧向非接通位置侧施力、平时被置于非接通位置的开关；第二开关是在接通位置与非接通位置之间进行切换、同时直到被切换向相反侧位置才被置于切换位置的开关。本发明的开关的“接通位置”对应于“接通位置”；“非接通位置”对应于“断开位置”。

在本发明的电动式冲击工具中，模式切换机构构成为可在第一冲击模式与第二冲击模式之间进行切换，所述第一冲击模式是在允许使用者的对第一开关进行接通操作的同时、将第二开关固定于接通位置；而所述第二冲击模式是指将第一开关固定于接通位置同时，允许使用者对第二开关进行接通操作。在这里，所谓‘固定于接通位置’，是指不容许使用者向非接通位置操作的情况。而所谓‘冲击模式’，是指不加入工具钻头的转动动作的冲击动作的冲击作业。

采用本发明，模式切换机构构成为、在切换成第一冲击模式时，在容许使用者对第一开关进行接通操作的同时，将第二开关固定于接通位置。即，在切换到第一冲击模式状态下，由于将第二开关固定于接通位置，如果接通第一开关，则电动机被通电驱动。因此，使用者通过接通第一开关，即可驱动电动机使工具钻头进行冲击动作，可进行规定的加工作业。所谓‘规定的加工作业’，典型的是对被加工材料(混凝土)进行的冲击作业，但是也包含冲击作业以外的作业。第一开关是、被从接通位置侧向非接通位置侧施力、在平时被置于非接通位置的开关。因此，在第一冲击模式中，由于可简便地进行第一开关的接通或非接通的操作，例如在断续的驱动工具钻头进行冲击作业的情况下是非常有效的。

模式切换机构还构成为，在切换成第二冲击模式时，在将第一开关固定于接通位置同时，容许使用者对第二开关进行接通操作。即，在切换成第二冲击模式状态，由于将第一开关固定于接通位置，如果接通第二开关，则电动机被通电驱动。因此，使用者通过接通第二开关、即可驱动电动机而使工具钻头进行冲击动作，可进行规定的加工作业。第二开关是可在接通位置与非接通位置之间被切换、并被置于被切换的位置的开关。因此，对于第二冲击模式，对通过接通第二开关、连续驱动工具钻头而进行冲击作业的情况是非常有效的。这样，采用本发明，由于在第二冲击模式的加工作业时，仅是接通第二开关，即可驱动工具钻头，因此和驱动工具钻头时、每次都必须进行接通电源开关的操作、和将电源开关固定于接通位置的操作这两种操作的现有技术中的电动冲击工具相比较，可以提高其操作性。

根据第二项发明，在第一项发明所述的电动冲击工具的模式切换机构的基础上构成为，在从第一冲击模式切换到第二冲击模式时，一旦将第二开关置于非接通位置之后，容许第二开关的接通操作；在从第二冲击模式切换到第一冲击模式时，在将第二开关从非接通位置切换到接通位置之后，将其固定于该接通位置。

采用本发明，在从第一冲击模式切换到第二冲击模式时、或者从第二冲击模式切换到第一冲击模式时，不管是在哪种情况下、由于第二开关一旦被置于非接通位置，在切换模式时电动机不会被通电驱动，或者即使被通电，该通电也被断开。因此，例如在第二冲击模式时，在将第二开关置于接通位置不变的状态下，即使是从第二冲击模式切换到第一冲击模式的情况下，该切换时电动机的通电被断开，从而可停止工具钻头工作。

根据第三项发明，在第一和第二项发明所述的电动打工具中，第一开关，具有由使用者的手指扣动操作被置于接通位置、随着解除手指扣动操作而置于非接通位置的扳机，第二开关、具有在由使用者的操作被切换到接通位置或者非接通位置的同时、只要不向相反位置操作就被置于切换位置的开关操作部。模式切换机构具有在第一冲击模式与第二冲击模式之间被转动操作的模式切换操作构件、和连动于该模式切换操作构件的转动操作而被驱动的开关切换构件。开关切换构件在模式切换操作构件被向第一冲击模式位置转动操作了时、容许扳机接通操作、同时将开关操作部固定于接通位置，在模式切换操作构件被向第二冲击模式位置转动操作了后，将扳机固定于接通位置，同时容许在开关操作部的在接通位置与非接通位置之间的操作，将扳机与开关操作部联系起来。在这里，所谓“将开关操作部固定于接通位置”、和“将扳机固定于接通位置”，是指不允许使用者向非接通位置操作的状态。

采用第三项发明，由于开关切换构件构成为与第一开关的扳机与第二开关的开关操作部相联系的构造，这样可以由单一的开关切换构件使扳机与开关操作部动作，可以减少零件件数、并可简化构造。

采用本发明，可提供对有效提高电动冲击工具的操作性的技术。

附图说明

图1是表示本实施例的电动冲击钻机整体构成的剖面图。

图2是表示本实施例的电动冲击钻机的要部的剖面图，主要表示离合器的切换机构，表示离合器啮合着的状态。

图3是表示本实施例的电动冲击钻机的要部的剖面图，主要表示离合器的切换机构，表示了离合器解除了啮合的状态。

图4是放大地表示模式切换机构的剖面图。

图5是驱动电动机的配线图。

图6是表示辅助开关与开关操作构件的剖面图。

图7是表示模式切换操作构件的俯视图，表示了切换到冲击钻模式位置的状态。

图8是表示开关切换构件、扳机与开关操作构件的水平剖面图，表示了将模式切换操作构件切换到了冲击钻模式位置的状态。

图9是表示模式切换操作构件的俯视图，表示了切换到第一冲击模式位置的状态。

图10是表示开关切换构件、扳机与开关操作构件的水平断面图，表示了将模式切换操作构件切换到第一冲击模式位置的状态。

图11是表示模式切换操作构件的俯视图，表示了切换到第二冲击模式位置的状态。

图12是表示开关切换构件、扳机与开关操作构件的水平断面图，表示了将模式切换操作构件切换到第二冲击模式位置的状态。

图13是表示开关切换构件的辅助开关切换用凸轮槽的放大图。

具体实施方式

下边基于图1～图13对本发明的实施例进行说明。在本实施例中，作为电动冲击工具之一例以电动冲击钻机进行说明。在图1中表示了本实施例的电动冲击钻机101(以下简单称作冲击钻机)的整体构成。图2与图3表示了电动冲击钻机101的主要部分，在图4中放大表示了模式切换机构，在图5中表示了驱动电动机111的配线，在图6中表示了辅助开关127与开关操作构件129。在图7～图12中表示了模式切换机构161与模式的切换形态，在图13中放大表示了开关切换构件165的辅助开关切换用的凸轮槽167。如图1所示，本实施例的电动冲击钻机101，概括起来看，主要由构成电动冲击钻机101的外廓的主体部103、连接于该主体部103的前端区域的工具钻头夹113、可装拆地安装于该工具钻头夹113上的冲击钻头115构成。而且该钻头115相对于工具钻头夹113保持为可向其轴向相对滑动、而在其周向的相对转动则受到限制的状态。冲击钻头115对应于本发明的‘工具钻头’。

主体部103、由收容驱动电动机111的电动机壳体105、收容运动变换机构131与冲击单元117的齿轮壳体107、手柄109构成。驱动电动机111对应于本发明的‘电动机’。驱动电动机111，其转动轴111a与主体部103的轴向(即、冲击钻头115的轴向)大致成正交的纵向(在图1中为上下方向)配置。驱动电动机111的转动输出、由运动变换机构131变换成直线运动之后传递给冲击单元117，通过该冲击单元117向冲击钻头115的轴向(在图1中为左右方向)产生冲击力。运动变换机构131由从驱动电动机111通过多个齿轮132、134驱动的曲柄机构构成。曲柄机构由曲柄轴133、设置于该曲柄轴133的曲柄销135、活塞137、连接该活塞137与曲柄销135的连接杆139等构成。活塞137驱动冲击单元117，可在缸121内在与冲击钻头115的轴向同方向滑动。而且驱动电动机111与缸121的相互的轴线大致成正交配置。

冲击单元117主要由与活塞137一起可在缸121的缸腔内壁自由滑动地配置的锤118、可自由滑动地配置于工具钻头夹113上、并把锤118的运动能量传递给冲击钻头115的冲击栓119构成。

另一方面，工具钻头夹113可转动，构成为从驱动电动机111通过由齿轮组构成的动力传递机构141可以使之转动的构造。在该动力传递机构141中夹装着离合器机构151，通过该离合器机构151可将驱动电动机111的转动向工具钻头夹113传递或隔断该转动传递。

如图2与图3所示，动力传递机构141是将由驱动电动机111驱动的中间齿轮143的转动通过离合器机构151传递到中间轴145，再将中间轴145的转动通过第一斜齿轮147与第二斜齿轮149传递到工具钻头夹113的构造。中间轴145与驱动电动机111的转轴111a平行配置，而与冲击钻头115的轴向正交。离合器机构151是啮合式的爪离合器，它主要由间隙配合于中间轴145上的驱动离合器153、相对于中间轴145可沿轴向滑动且在可周向一体转动的由花键配合安装的从动离合器155构成。从动离合器155被作为施力装置的离合器弹簧157的弹性作用力向驱动离合器153的一侧弹压，借与该驱动离合器153的啮合而将转动传递到中间轴145，在克服该离合器弹簧157的弹性作用力而从驱动离合器153离开了时、截断转动的传递。关于离合器机构151的切换控制将在后边叙述。

图5示出了驱动电动机111的配线图。如图所示，驱动电动机111以主开关125与辅助开关127分别处于接通的位置为条件被通电驱动，在任何一方或者两方处于断开的位置时该驱动马达111停止。主开关125与辅助开关127的接通的位置对应于本发明的‘接通位置’，断开的位置对应于本发明的‘非接通位置’。主开关125是由扳机123被扣紧操作而成为接通的位置、由解除扣紧操作借助图中未示出的弹簧的弹力回复(弹压)到断开的位置的自动回复开关，配置于手柄109内。辅助开关127由开关操作构件129切换到接通的位置或断开的位置，并且直到向相反一侧位置(相对位置)切换为止一直被保持于被切换的位置，是所谓钮子开关，它配置于电动机壳体105内。由主开关125与扳机123构成本发明的“第一开关”，由辅助开关127与开关操作构件129构成本发明的“第二开关”。另外，扳机123对应于本发明第三项发明的“扳机”，开关操作构件129对应于本发明第三项发明的“开关操作部”。

扳机123可以转动中心123a为支点转动地安装于手柄109上，由使用者的扣动操作而向使主开关125成为接通的位置转动，在解除了扣动操作时，随着主开关125回复到断开的位置，该扳机123回到初始位置。

如图6所示，开关操作构件129以贯穿电动机壳体105内的方式配置，由使用者的压入操作(滑动操作)其任一端从壳体端面凸出出来。即，开关操作构件129在贯穿电动机壳体105的侧面的方向、即与主体部103的轴向相正交的方向可自由滑动地被安装的同时，与辅助开关127的头部127a相结合，由使用者从电动机壳体105的一侧面或从另一侧面进行推入操作，将辅助开关127切换向接通的位置、由向另一方的推入操作而将辅助开关127切换到断开的位置。

电动冲击钻机101，具有切换冲击钻头115的动作模式的模式切换机构161。模式切换机构161，可在使冲击钻头115进行冲击动作与转动动作的复合型的动作的冲击钻模式、使冲击钻头115基于扳机123的操作进行冲击动作的第一冲击模式、使冲击钻头115基于开关操作构件129的操作进行冲击动作的第二冲击模式之间进行切换。第一冲击模式对应于本发明的‘第一冲击模式’，第二冲击模式对应于本发明的‘第二冲击模式’。

将模式切换机构161切换到冲击钻模式的状态表示于图7与图8中，将模式切换机构161切换到第一冲击模式的状态表示于图9与图10中，将模式切换机构161切换到第二冲击模式的状态表示于图示11与图12中。在图2中表示了离合器机构151相啮合使冲击钻头115进行冲击动作与转动动作的复合型的动作的冲击钻模式的状态，图3表示解除离合器机构151的啮合而切换到冲击钻头115进行冲击动作的第一与第二冲击模式的状态。

如图2-图4所示，模式切换机构161主要由模式切换操作构件163、与该模式切换构件163的切换操作相连动而将扳机123与开关操作构件129固定于接通的位置、或者能允许在接通位置与断开位置之间进行操作而进行动作的开关切换构件165、基于模式切换操作构件163的切换操作来控制离合器机构151的啮合的离合器切换机构171构成。模式切换操作构件163可操作地配置于电动机壳体105的上表面外侧(在图1中为上侧)。即，模式切换操作构件163夹着缸121配置于离合器机构151的相反一侧。模式切换操作构件163，由带有操作用把手163b的圆板163a构成，在水平面内可转动操作地安装于电动机壳体105内。如图7所示，操作用把手163b，在直径方向延伸地设置于圆板163a的上表面上，同时其延伸方向的一端成为尖细状而形成切换位置指示部。而且在电动机壳体105一侧在周向上以规定间隔标示出表示上述三种模式位置、即冲击钻模式位置、第一冲击模式位置、第二冲击模式位置的标记。同时，在电动机切换操作构件163的圆板163a的下表面侧，在从该圆板163a的转动中心偏心的位置设置着使开关切换构件165动作的第一偏心销163c、和使离合器切换机构171动作的第二偏心销163d。

开关切换构件165是板状构件，模式切换操作构件163的第一偏心销163c结合于设置于开关切换机构165的一端部的长圆孔165a中，当该模式切换操作构件163在冲击钻模式、第一冲击模式、第二冲击模式之间切换操作(转动操作)时，通过第一偏心销163c向与主体部103的轴向(即工具钻头115的轴向)同方向直线移动。即，开关切换构件165的移动方向与开关操作构件129的移动方向大致正交、而与扳机123的扣动操作方向同向。而且在开关切换构件165的移动方向并列配置着扳机123与开关操作构件129。开关切换构件165，配置于电动机壳体105之内，并大致成水平状向开关操作构件129与扳机123延伸。开关切换构件165具有在移动方向延伸的凸轮槽167，在该凸轮槽167中配合着设置于开关操作构件129上的突起129a。另外，开关切换构件165贯穿手柄109的向主体部103的连接部分突出进入手柄109内，并且其突入的前端部165b与扳机123的端部123b(与转动中心123a相反侧的端部)相对，并可与扳机123的端部123b相抵接。

开关切换构件165的前端部165b，在模式切换操作构件163被向冲击钻模式位置与第一冲击模式位置转动操作了的状态下，处于从扳机123的端部123b离开的位置，当容许该扳机123的对主开关125的接通·断开操作、即容许扣紧操作及其解除操作、模式切换操作构件163被向第二冲击模式位置转动操作了时，开关切换构件165的前端部165b向扳机123移动，对扳机123的端部123b加压而使该扳机123移动到扣动操作位置、即使主开关125成接通位置的位置，同时将该扳机123固定于扣动操作位置。

开关切换构件165的凸轮槽167，如图13放大表示的那样，在该开关切换构件165的移动方向上具有将辅助开关127的开关操作构件129固定于接通的位置的固定区域167a、和容许使用者在开关操作构件129的接通位置与断开位置之间进行切换操作的切换操作容许区域167b。固定区域167a被设定为限制开关操作构件129的突起129a在开关切换方向上移动的宽度的沟宽，禁止使用者对辅助开关127进行切换操作。切换操作容许区域167b在与开关切换构件165的移动方向大致成正交的方向、即在开关切换方向上具有容许辅助开关127的接通的位置与断开的位置之间进行切换的宽度。模式切换操作构件163在被转动操作到冲击钻模式位置与第一冲击模式位置时，开关操作构件129的突起129a被设定为位于固定区域167c(参照图8与图10)，在模式切换操作构件163被转动操作于第二冲击模式位置时，开关操作构件129的突起129a被设定为位于切换操作容许区域167b(参照图12)。

凸轮槽167在固定区域167a与切换操作容许区域167b之间具有基于开关切换构件165的移动在接通位置与断开的位置之间强制切换开关操作构件129的切换区域167c。该切换区域167c，是相对于开关切换构件165的移动方向以规定角度倾斜的倾钭路径，具有基于开关切换构件165的移动将开关操作构件129的突起129a从接通位置引导向断开位置的山形引导壁部167d、和将开关操作构件129的突起129a从接通位置引导向接通位置的引导壁部167e。而且山形引导壁部167d的高度H(参照图13)被设定为将辅助开关127从接通位置切换到断开位置所必要的高度、即对应于开关行程的高度。

如图2与图3所示，离合器切换机构171，主要由基于模式切换操作构件163的第二偏心销163d的转动操作、在缸121的长轴方向(即、冲击钻头115的轴向)直线移动的且俯视大致成コ字形的框构件173、连接于该框构件173上的环构件175、设于该环构件175上、用于控制离合器机构151的啮合的楔形凸轮构件177构成。框构件173大致呈水平状配置于齿轮壳体107内，同时其一端与模式切换操作构件163连接，其另一端向着框构件173延伸。即，框构件173在其一端侧具有第二偏心销163d所结合的长圆形孔173a(如图2与图3中用断面所示)，基于该第二偏心销163d的转动可沿缸121的轴向移动、并且其另一端沿缸121的轴向延伸(在图2与图3中以虚线表示)，在其另一端部接合着环构件175。

如图2与图3所示，环构件175，在缸121的外周侧可沿与主体部103的轴向同方向滑动地配置于齿轮壳体107，在该环构件175上固定着凸轮构件177而构成为可一起移动的构造。在模式切换操作构件163切换到冲击钻模式时，凸轮构件177从离合器机构151的离合器控制构件157离开(参照图2)，在该状态下从动离合器155啮合于驱动离合器153。在模式切换操作构件163切换到第一冲击模式或第二冲击模式时，凸轮构件177以其斜面部177a对离合器控制构件157进行加压(参照图3)，并通过该离合器控制构件157克服离合器弹簧157的弹力将从动离合器155从驱动离合器153上拉开，从而解除离合器的啮合。

本实施例的电动冲击钻机101如上述构成。下面来说明电动冲击钻机101的作用与使用方法。

使用者将模式切换操作构件163转动操作到图7所示的冲击钻模式位置时，如图2所示，通过第二偏心销163d使离合器切换机构171的框构件173向图示左方的前端侧(冲击钻头115侧)移动。由此、环构件175与凸轮构件177也向同方向移动，凸轮构件177从离合器控制构件157离开。因此，由离合器弹簧157的弹性作用力维持了从动离合器155与驱动离合器153的啮合。

另一方面，如图7与图8所示，随着模式切换操作构件163的转动操作，通过第一偏心销163c使开关切换构件165向图示左方的前端侧移动。由此，开关切换构件165的前端部165b从扳机123的端部123b离开。因此，只要扣动扳机123就可将主开关125保持于接通的位置。另一方面，开关操作构件129的突起129a位于开关切换构件165的凸轮槽167的固定区域167a中。因此，辅助开关127被固定于接通的位置。

在这种状态下，当对扳机123进行扣动操作使主开关125位于接通的位置时，驱动电动机111被通电驱动，驱动电动机111的旋转运动由运动变换机构131变换为直线运动，该运动变换机构131的活塞137在缸121的腔内做往复直线运动。伴随着活塞137的直线运动，从活塞137经过构成冲击单元117的锤118、冲击栓119将直线运动传递到冲击钻头115。另一方面，驱动电动机111的转动运动，通过动力传递机构141将旋转运动传递到工具钻头夹113和在相对旋转被限制的状态下保持于该工具钻头夹113上的冲击钻头115上。即，在冲击钻模式中，冲击钻头115被驱动进行将冲击动作(冲击动作)与旋转动作(钻孔动作)复合的复合动作，由此可对被加工材料可进行规定的冲击钻作业。

其次，将模式切换操作构件163从图7所示的冲击钻模式位置转动操作到图9所示的第一冲击模式位置时，由第二偏心销163d使离合器切换机构171的框构件173向图示右方的后部侧(手柄109侧)移动。由此，环构件175与凸轮构件177也向同方向移动，凸轮构件177由其斜面部177a对离合器控制构件157加压，因此，该离合器控制构件157克服离合器弹簧157的弹力将从动离合器155从驱动离合器153拉开，解除了离合器的啮合。因此，在第一冲击模式中冲击钻头115不会被转动(参照图3)。

另一方面，如图9与图10所示，随着模式切换操作构件163的转动操作、通过第一偏心销163c使开关切换构件165向图示右方的后部侧移动。这时的开关切换构件165的移动量、使该开关切换构件165的前端部165b接近扳机123的端部123b，但两者依然分离着。因此，和上述冲击钻模式时一样，扳机123被保持于断开的位置，但被允许向接通的位置操作。另外，开关操作构件129的凸起129a也位于开关切换构件165的凸轮槽167的固定区域167a内。因此，辅助开关127被固定于接通的位置。即，在将模式切换操作构件163向第一冲击模式位置切换操作了时，开关切换构件165容许扳机123的操作、同时，为了使辅助开关127的开关操作构件129固定于接通的位置而动作。

在这种状态下，如扣动扳机123使主开关125处于接通位置时，驱动电动机111被通电驱动，驱动电动机111的旋转运动由运动变换机构131变换成直线运动之后，经过构成冲击单元117的锤118与冲击栓119将直线运动传递到冲击钻头115。这时，由于动力传递机构141的离合器机构151的啮合被解除，转动不能传递到冲击钻头115。因此，在第一冲击模式，使用者借助扣动操作扳机123使主开关125成为接通的位置，可进行仅由冲击钻头115的冲击动作(冲击动作)实施规定的冲击作业。在这种情况下，在第一冲击模式中，由于由扳机123的扣动操作及其解除操作即可简单地驱动冲击钻头115、或使其停止，故在间断地驱动冲击钻头115进行冲击作业的情况下是非常有效的。

而后，在将模式切换操作构件163从图9所示的第一冲击模式位置转动操作到图11所示的第二冲击模式位置时，如图3所示，借助第二偏心销163d使离合器切换机构171的框构件173比第一冲击模式时更向图示右方的后部侧(手柄109侧)移动。由此，环构件175与凸轮构件177也向同方向移动，但是，这时，凸轮构件177的平面部在离合器控制部件157的上表面上滑动，不使该离合器控制构件157的位置变化。因此，可保持离合器机构151的离合器啮合解除状态。

另一方面，如图11与图12所示，伴随模式切换操作构件163的转动操作，通过第一偏心销163c使开关切换构件165进一步向图示右方的后部侧移动。由于这种移动；开关切换构件165的前端部165b对扳机123的端部123b加压。由此，扳机123被转动到扣紧操作位置，主开关125成为接通位置、同时固定于连通的位置，成为所谓扳机锁定状态。另外，随着开关切换构件165的移动，开关操作构件129的突起129a从凸轮槽167的固定区域167a经切换区域167c到达切换操作容许区域167b。这时，开关操作构件129的突起129a在切换区域167c中相对移动时，借助切换区域167c的山形的引导壁部167d而向与开关切换构件165的移动方向相正交的方向移动。由此，辅助开关127被从接通位置切换到断开的位置(图12的下侧)。

这样，在模式切换操作构件163被切换到第二冲击模式位置时，在主开关125固定于接通的位置的同时，辅助开关127被从接通的位置强制切换到断开的位置之后，在切换操作容许区域167b中容许使用者进行切换操作。

在这种状态下，当压入操作开关操作构件129而使辅助开关127从断开的位置切换到接通的位置时，驱动电动机111被通电驱动。在该第二冲击模式中，与前述的第一冲击模式时一样，由于动力传递机构141的离合器机构151的啮合被解除，冲击钻头115通过运动变换机构131与冲击单元117仅进行直线运动。在第二冲击模式中，辅助开关127的开关操作构件129被压入到接通位置之后、只要不向相反侧操作，就保持于接通位置不变，而且主开关125的扳机123也被固定于接通的位置。因此，使用者可连续驱动工具钻头115进行冲击作业。

在第二冲击模式中，在将辅助开关127的开关操作构件129切换到断开的位置之后、且将模式切换操作构件163转动操作到第一冲击模式位置时，开关切换构件165其前端部165b从扳机123的端部123b离开，由此，扳机123连同主开关125回到接通位置。另一方面，随着开关切换构件165的移动，开关操作构件129的突起129a由凸轮槽167的切换区域167c中的引导壁部167e推压而从断开的位置被切换到接通的位置。这样，和前述的情况一样，使用者借助对扳机123的扣动操作而使主开关125成为接通位置，可进行由冲击钻头115的冲击动作所实施的规定的冲击作业。

如上所述，若采用本实施例，则在以第二冲击模式进行冲击作业的情况下，使用者通过滑动操作开关操作构件129而使辅助开关127在接通位置与断开位置之间适当切换，可以驱动或停止冲击钻头115。

如果是由止动构件将扳机123固定于压紧操作位置而可以进行连续的冲击作业的现有装置的情况下，在切换成冲击模式状态中，在驱动冲击钻头时，在使用者进行对扳机123扣动压紧操作之后，必须操作卡定构件将扳机123固定于压紧操作位置。即，为了驱动冲击钻头，每次必须进行两次操作。但是，若采用本实施例，完全不需要对扳机123的操作，仅由开关操作构件129的对辅助开关127的接通断开切换即可完成。因此与现有的装置相比较，可以提供提高了其操作性的电动冲击钻机101。

采用本实施例，在将模式切换操作构件163从第一冲击模式切换到了第二冲击模式时，辅助开关127的开关操作构件129被从接通位置强制切换到断开位置。因此，即使是使用者不小心扣动扳机123而从第一冲击模式切换到第二冲击模式的情况下，冲击钻头115也不会被驱动。另外，将模式切换操作构件163从第二冲击模式切换到了第一冲击模式时，辅助开关127的开关操作构件129被强制从断开位置切换到接通位置。因此，在操作模式切换操作构件163时，不需特意对开关操作构件129进行操作，使用起来很方便。

在本实施例中，将开关切换构件165分别连接于扳机123与开关操作构件129，可由单一的开关切换构件165使扳机123与开关操作构件两者动作。因此，可减少零件件数并可简化构造。另外，开关操作构件129，由于由开关切换构件165的凸轮槽167作动，在切换到冲击钻模式与第一冲击模式状态时，可以确实防止开关操作构件129的不经意的推入操作。

在本实施例中，将开关切换构件165的移动方向设定于主体部103的轴向，将开关操作构件129的操作方向设定于和该开关切换构件165的移动方向相正交的方向、即贯穿主体部103的侧面的方向。由此，可将开关操作构件165配置于不会成为其他功能零件的障碍的位置，可实现合理的配置。

而且，在本实施例中，以可使冲击钻头115进行冲击动作与转动动作的复合型动作的电动冲击钻机101为例进行了说明，当然也可以适用于使冲击钻头115仅进行冲击动作的电动锤。另外在本实施例中，将模式切换操作构件163配置于电动机壳体105的上表面上，采取了由转动操作进行模式切换的方式，但是对模式切换操作构件163的配置场所或者切换方式等没有什么特别限定。在本实施例中，在开关切换构件165上设置凸轮槽167，在开关操作构件129上设置突起129a，但是也可在开关切换构件165上设置突起，在开关操作构件129上设凸轮槽。

鉴于上述发明的宗旨，可构成以下的形式。

(形式1)

“技术方案3所述的电动冲击工具，其特征在于，伴随前述模式切换操作构件的转动操作，上述开关切换构件做直线状移动动作，前述第二开关的开关操作部的接通操作方向，被设定为与前述开关切换构件的移动方向相正交的方向。”

采用形式1所述的发明，由于将第二开关的开关操作部的接通方向设定为和开关切换构件的移动方向相正交的方向，故可有效地防止由该第二开关的操作招致与开关切换构件的联系动作、而使得第一开关无意中被操作。

(形式2)

“技术方案3或形式1所述的电动冲击工具，其特征在于，前述开关切换构件的移动方向取与前述扳机的扣动操作方向为同方向，前述扳机被构成为：借助前述模式切换构件向第二冲击模式切换时的前述开关切换构件的移动而被固定于接通位置，借助前述模式切换构件向第一冲击模式切换时的前述开关切换构件的移动而解除前述固定。”

采用形式2所述的发明，由于开关切换杆的移动方向与扳机的扣动操作方向为同方向，故可以单纯的构造将扳机固定于接通位置，或者解除该固定。

Claims (3)

1.一种电动冲击工具，该电动冲击工具具有：进行冲击动作的工具钻头；驱动前述工具钻头的电动机；仅在分别被接通时、前述电动机被通电驱动的第一与第二开关；

进行前述工具钻头的冲击动作模式切换的模式切换机构，

其特征在于，前述第一开关是被从接通位置侧向非接通位置侧弹压而平时被置于非接通位置的开关；

前述第二开关是被在接通位置与非接通位置之间进行切换、并被置于被切换的位置的开关。

前述模式切换机构构成为可在第一冲击模式与第二冲击模式之间进行切换，在所述第一冲击模式下，在容许使用者进行前述第一开关的接通操作的同时、将上述第二开关固定于接通位置；在所述第二冲击模式下，将前述第一开关固定于接通位置同时、容许使用者进行前述第二开关的接通操作。

2.如权利要求1所述的电动冲击工具，其特征在于，前述模式切换机构构成为，在从第一冲击模式切换到第二冲击模式时，一旦将前述第二开关置于非接通位置之后，容许该第二开关的接通操作；在从第二冲击模式切换到第一锤型模式时，在将前述第二开关从非接通位置切换到接通位置之后将其固定于该接通位置。

3.如权利要求1或2所述的电动打工具，其特征在于，

前述第一开关，具有由使用者的手指扣动操作被置于接通位置、随着解除手指扣动操作而置于非接通位置的扳机，

前述第二开关具有通过使用者的操作被切换到接通位置或者非接通位置、并且只要不向相反位置操作就被置于切换的位置的开关操作部。

前述模式切换机构具有在前述第一冲击模式与第二冲击模式之间被转动操作的模式切换操作构件、和连动于该模式切换操作构件的转动操作而动作的开关切换构件。

前述开关切换构件与前述扳机和开关操作部相联系，以使得在前述模式切换操作构件被转动操作到第一冲击模式位置时，容许前述扳机的接通操作、并将前述开关操作部固定于接通位置，在前述模式切换操作构件被转动操作到第二冲击模式位置时，将前述扳机固定于接通位置，容许在前述开关操作部在接通位置与非接通位置之间的操作。

Images