CN101844345B - 冲击工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冲击工具，其具有开关选择功能与把手防震功能。其具有马达、工具机身、把手和防震用缓冲件，还具有：设置在把手上的用于驱动马达的手动操作部件，设置在工具机身上的作业模式切换部件，及可动部件，当作业模式切换部件被切换到持续驱动工具头的第1作业模式时，该可动部件使手动操作部件从非闭合位置向闭合位置移动并固定在该闭合位置，当作业模式切换部件被切换到随意驱动工具头的第2作业模式时，该可动部件解除手动操作部件的固定。为防止在手动操作部件处于闭合位置的状态下，通过至少包括可动部件及手动操作部件的震动传递路径使工具机身中产生的震动传递到把手，在震动传递路径的任意区域设置防震用的弹性部件。

Description

冲击工具

技术领域

本发明涉及一种冲击工具，是指一种至少能够对工具头进行冲击动作，从而对被加工体(混凝土)执行锤击作业的冲击工具。 

背景技术

本发明涉及冲击工具技术领域，例如，在使用电动锤钻进行作业时，在锤击模式下，工具头在轴向进行冲击动作从而电动锤钻进行锤击作业，此时，从减轻操作者负担的角度来看，最好能够将操作马达驱动用电开关的手动操作部件(扳机)固定在该电开关处于闭合状态(“开”状态)的闭合位置，而在锤钻模式下，工具头进行冲击动作与绕轴线的旋转动作从而电动锤钻进行锤钻作业，从作业的性质来看，最好能够不将手动操作部件固定从而操作者能够自由操作使其处于非闭合位置或闭合位置。像这样的电动锤钻例如在日本专利公开公报特开2006-957号中有披露，即电动锤钻具有开关选择功能从而能够选择手动操作部件的固定与非固定。在日本专利公开公报特开2006-957号(专利文献1)中，于连接工具机身和把手的区域上设置有可动部件，在工具机身侧的作业模式切换部件切换到锤击模式时，该可动部件随该作业模式切换部件一起联动，从而将把手侧的扳机固定在使电开关处于“开”状态的闭合位置。 

另外，在冲击工具上，进行加工作业时，因为在工具机身上会产生震动，所以为了保护操作者，有时将把手通过缓冲件连接在工具机身(震动产生部)上从而构成防震把手。例如，在日本专利公开公报特开2006-272511号(专利文献2)中公开有这样的冲击工具。 

然而，对于冲击工具，因结构上的原因，很难同时具有开关选择功能与把手防震功能，因此，在这一点上还有待改进。 

【专利文献1】日本专利公开公报特开2006-957号 

【专利文献2】日本专利公开公报特开2006-272511号 

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种技术，以实现能够切换工具头作业模式的冲击工具同时具有开关选择功能与把手防震功能。 

为了达到上述目的，本发明的冲击工具的较佳形态为，冲击工具具有马达、工具机身、把手、防震用缓冲件、手动操作部件、作业模式切换部件与可动部件。工具机身将马达收装，并且其头端区域可安装由该马达所驱动的工具头。把手由操作者所抓握，配置在工具机身上，具体是配置在安装工具头的头端区域的相反侧。防震用缓冲件配置在工具机身与把手之间，以可使工具机身与把手在工具头的长轴方向产生相对移动的方式将二者连接。本发明中的“防震用缓冲件”典型的是指弹簧，也包括橡胶。手动操作部件设置在把手上，用于使马达运转，被施加从使马达通电的闭合位置向切断该通电的非闭合位置的作用力，并且其通常情况下被置于非闭合位置，通过手指可操作其在非闭合位置与闭合位置之间切换。关于手动操作部件的“操作”方式，包括通过导向部件在直线上移动的方式、或沿曲线移动的方式，还包括以支点为中心转动的方式，可适当地选择任一合适的方式。 

作业模式切换部件设置在工具机身上，可对该作业模式切换部件进行作业模式的切换操作，以在持续地驱动工具头的第1作业模式与随意地驱动工具头的第2作业模式之间切换。本发明的“第1作业模式”是指，不必用手指一直维持手动操作部件使其处于闭合位置，通过持续地驱动马达从而执行只使工具头进行冲击动作的锤击作业的作业模式。本发明的“第2作业模式”是指，用手指将手动操作部件在闭合位置与非闭合位置之间操作，通过随意地(间断性地)驱动马达从而执行，使工具头进行冲击动作与转动动作的锤钻作业、只进行冲击动作的锤击作业、或者只进行转动动作的钻动作业。关于本发明的“作业模式的切换操作”，包括例如使作业模式切换部件绕特定的轴线转动的转动操作式、或使作业模式切换部件在工具头的轴线方向 做直线滑动的直线操作式，可选择任一适当的操作方式。可动部件随着作业模式切换部件的切换操作在工具头的轴线方向上移动，当该作业模式切换部件被切换到第1作业模式一侧时，该可动部件靠近把手，使手动操作部件从非闭合位置向闭合位置移动，并将手动操作部件固定在该闭合位置，当作业模式切换部件被切换到第2作业模式一侧时，该可动部件离开把手，解除手动操作部件的固定，从而，使该手动操作部件回复到非闭合位置而可由手指对该手动操作部件进行操作。 

在本发明较佳的形态中，为了防止在作业模式切换部件被切换到第1作业模式一侧而手动操作部件被可动部件固定在闭合位置的状态下，工具机身中产生的震动通过至少包括可动部件及手动操作部件的震动传递路径传递到把手上，在震动传递路径的任意区域设置有防震用的弹性部件。本发明的“弹性部件的配置”的方式，广泛地包括，例如，将弹性部件配置在可动部件与手动操作部件之间的方式，或者是可动部件与手动操作部件中至少一方在结构上包括弹性部件的方式。本发明中的“弹性部件”典型的是指弹簧，也包括橡胶。 

若采用具有如上结构的本发明，当由作业模式切换部件选择到第1作业模式时，手动操作部件被可动部件固定在闭合位置。在此状态下，持续地驱动马达(工具头)，从而，例如，可进行锤击作业。而当选择到第2作业模式时，用手指适当地进行手动操作部件的闭合操作及非闭合操作，从而间断性地(随意地)驱动马达(工具头)，以进行例如锤钻作业、锤击作业或者钻动作业。 

特别地，若采用本发明，可通过防震用缓冲件，防止或降低驱动工具头而进行特定的加工作业时、在工具机身中产生的震动向把手一侧的传递。此时，在第1作业模式下驱动冲击工具，即在可动部件将手动操作部件固定在闭合位置的状态下驱动，工具机身中产生的震动，通过至少包括可动部件及手动操作部件的震动传递路径传递到把手上。然而，若采用本发明，在手动操作部件被可动部件固定在闭合位置的状态下，因为在震动传递路径的任意区域配置有弹性部件，所以，即使工具机身产生震动，该震动向把手的传递也能够被弹性部件 防止或降低。 

即，若采用本发明，在通过防震用缓冲件将把手连接在工具机身上的同时，可根据工具头的作业模式，在将手动操作部件固定在闭合位置的形态与将手动操作部件用手指自由操作的形态之间进行切换，也就是说，实现了同时具有开关选择功能与防震功能。 

本发明的冲击工具还具有这样的形态，将弹性部件作为手动操作部件的一个构成要素。“一个构成要素”是指，例如，手动操作部件由多个构成部件构成，这多个构成部件通过弹性部件相互连接的形态。 

若采用这样的本发明，可通过包括手动操作部件本身的弹性部件来防止或降低，在手动操作部件被可动部件固定在闭合位置从而在第1作业模式下进行驱动时，从可动部件向手动操作部件一侧传递的震动。 

本发明的冲击工具还具有如下的形态，手动操作部件包括：可由手指进行操作的操作部件主体部；以可在工具头的长轴方向上做相对自由转动的方式安装在该操作部件主体部上的操纵杆；与通过施加作用力使该操纵杆向工具头一侧转动的压缩弹簧。当作业模式切换部件被切换到第1作业模式时，手动操作部件被固定在闭合位置，这一过程是这样实现的，即，该手动操作部件的操纵杆被可动部件向把手一侧推动，从而，通过压缩弹簧的作用，该手动操作部件的操作部件主体部被移向闭合位置并固定在该闭合位置。 

若采用这样的本发明，通过如上的结构，可在手动操作部件一侧较合理地构成手动操作部件的防震结构。 

本发明的冲击工具还具有这样的形态，冲击工具具有对操作部件主体部向非闭合位置施加作用力的施力部件。并且，压缩弹簧所设定的安装载荷比下述载荷大，即操作部件主体部被移动到闭合位置后时，施力部件上产生作用的载荷。本发明的“安装载荷”是指，在安装压缩弹簧时，为使该压缩弹簧产生一定的变形量所施加的初始载荷。 

若采用这样的本发明，可在第1作业模式下进行驱动时，通过可动部件使操作部件主体部可靠地向闭合位置移动并固定在该闭合位置，并且，在该固定状态下发挥压缩弹簧的防震效果。 

本发明的冲击工具还具有这样的形态，冲击工具还具有通过在闭合位置与非闭合位置之间的移动使马达运转或停止的第2手动操作部件。当作业模式切换部件被切换到第2作业模式一侧时，第2手动操作部件，被可动部件操作而从非闭合位置向闭合位置一侧移动，并被固定在该闭合位置，当作业模式切换部件被切换到第1作业模式一侧时，由可动部件解除对第2手动操作部件的固定，从而可通过手指对该第2手动操作部件进行操作。关于本发明的第2手动操作部件的“操作”方式，包括通过导向部件在直线上移动的方式、或沿曲线移动的方式，还包括以支点为中心转动的方式，可适当地选择任一合适的方式。 

若采用这样的本发明，当由作业模式切换部件选择到第1作业模式时，手动操作部件被可动部件固定在闭合位置，可用手指对第2手动操作部件进行操作。此时，操作者可通过手指操作第2手动操作部件使工具头持续地驱动，从而进行锤击作业。而当选择到第2作业模式时，第2手动操作部件被可动部件固定在闭合位置，可用手指对手动操作部件进行操作。此时，操作者可通过手指操作手动操作部件间断性地驱动工具头，从而可进行例如锤钻作业、锤击作业或钻动作业。 

另外，本发明优选，当第2手动操作部件被可动部件移动并固定到闭合位置时，第2手动操作部件被收装在工具机身内所形成的收装空间中。采用这样的结构时，操作者可用眼睛直接观察第2手动操作部件是否被收装在收装空间中，从而判别现在的作业模式是第1作业模式还是第2作业模式。 

本发明的冲击工具还具有如下的形态，在第2手动操作部件被可动部件固定在闭合位置的状态下，第2手动操作部件与可动部件通过与弹性部件不同的第2弹性部件，弹性地被连接着。 

若采用这样的本发明，随着作业模式切换部件的切换操作，可动 部件在工具头的轴线方向上移动的移动量，与被可动部件操作的第2手动操作部件的移动量会有差值，其移动量之差可被第2弹性部件吸收。换言之，通过设置第2弹性部件，能够任意地设定可动部件的移动量与第2手动操作部件的移动量，因而，提高了设计上的自由度。 

本发明的冲击工具还具有如下的形态，作业模式切换部件采用可绕与工具头的轴线方向交叉的轴线自由转动的转动操作式的结构，该作业模式切换部件具有在离开上述轴线一定距离的位置上与可动部件相卡合的偏心轴部，该偏心轴部通过绕上述轴线的转动使可动部件在工具头的轴线方向上移动，可动部件在与偏心轴部卡合的区域形成凸轮面，该凸轮面使得，当作业模式切换部件被切换到第1作业模式时，与作业模式切换部件的转动角度相对应的、可动部件在工具头轴线方向上的移动量，与偏心轴部在工具头轴线方向上的移动量不同。 

若采用这样的本发明，因具有如上的结构，可调整凸轮面的形状从而自由地设定可动部件的移动量。 

本发明的冲击工具还具有如下的形态，防震用缓冲件隔着工具头的轴线配置在该工具头的轴线的两侧，在这两个防震用缓冲件之间配置着可动部件。像这样地，通过在工具头的轴线的两侧配置防震用缓冲件，可使得，当对冲击工具在工具头的长轴线方向上施加按压力而将工具头按压在被加工体上进行加工作业时，该按压操作稳定地进行。而且，通过在防震用缓冲件之间配置可动部件，形成了合理的配置结构。 

本发明的冲击工具还具有其他的形态，冲击工具具有马达、工具机身、把手、防震用缓冲件、手动操作部件、作业模式切换部件与可动部件。工具机身将马达收装，并且其头端区域可安装由该马达所驱动的工具头。把手由操作者所抓握，配置在工具机身上，具体是配置在安装工具头的头端区域的相反侧。防震用缓冲件配置在工具机身与把手之间，以可使工具机身与把手在工具头的轴线方向产生相对移动的方式将二者连接。本发明中的“防震用缓冲件”典型的是指弹簧，也包括橡胶。手动操作部件设置在把手上，用于使马达运转，从使马 达通电的闭合位置向切断该通电的非闭合位置被施加作用力，并且其通常情况下被置于非闭合位置，通过手指可操作其在非闭合位置与闭合位置之间切换。关于手动操作部件的“操作”方式，包括通过导向部件在直线上移动的方式、或沿曲线移动的方式，还包括以支点为中心转动的方式，可适当地选择任一合适的方式。 

作业模式切换部件设置在工具机身上，可对该作业模式切换部件进行作业模式的切换操作，以在持续地驱动工具头的第1作业模式与随意地驱动工具头的第2作业模式之间切换。本发明的“第1作业模式”是指，不必用手指一直维持手动操作部件使其处于闭合位置，通过持续地驱动马达从而执行只使工具头进行冲击动作的锤击作业的作业模式。本发明的“第2作业模式”是指，用手指将手动操作部件在闭合位置与非闭合位置之间操作，通过随意地(间断性地)驱动马达从而执行，使工具头进行冲击动作与转动动作的锤钻作业、只进行冲击动作的锤击作业、或者只进行转动动作的钻动作业。关于本发明的“作业模式的切换操作”，包括例如使作业模式切换部件绕特定的轴线转动的转动操作式、或使作业模式切换部件在工具头的轴线方向上做直线滑动的直线操作式，可选择任一适当的操作方式。可动部件随着作业模式切换部件的切换操作在工具头的轴线方向移动，当该作业模式切换部件被切换到第1作业模式一侧时，该可动部件靠近把手，使手动操作部件从非闭合位置向闭合位置移动，并将手动操作部件固定在该闭合位置，当作业模式切换部件被切换到第2作业模式一侧时，该可动部件离开把手，解除手动操作部件的固定，从而，使该手动操作部件回复而可由手指对该手动操作部件进行操作。 

在本发明的冲击工具的其他形态中，当作业模式切换部件被切换到第1作业模式时与被切换到第2作业模式时，把手受到的防震用弹簧的载荷不相同。本发明的“弹簧载荷”是指，当对冲击工具在工具头的轴线方向上施加按压力而将工具头按压在被加工体上进行加工作业时，工具机身侧与把手侧之间的缓冲用弹簧部件上产生的作用载荷，即相当于抓握把手而将冲击工具按压在被加工体上时的按压力。 在本发明中，关于根据作业模式而使防震用弹簧的载荷不同的方法，其在结构上是这样实现的，当作业模式切换部件被切换到第1作业模式、手动操作部件被可动部件固定在闭合位置时，例如，将该手动操作部件与可动部件通过防震用的弹性部件连接。 

若采用本发明提供的技术，可实现在能够切换工具头作业模式的冲击工具上，同时具有开关选择功能与把手防震功能。 

附图说明

图1为表示本实施方式的电动锤钻的整体结构的局部剖面图； 

图2为所示为开关操作用的滑动片的结构及滑动片与吸收震动用的线圈弹簧的配置方式； 

图3为表示握把的工作状态的剖面图； 

图4为沿图1中A-A线的剖面图； 

图5所示为从图1中B向所看到的第2操作部件及承受部件； 

图6的放大局部剖面图所示为被作业模式切换盘所操作的滑动片、与被该滑动片所操作的第1操作部件及第2操作部件的工作状态，图中所示为选择到空档模式时的状态； 

图7的放大局部剖面图所示为被作业模式切换盘所操作的滑动片、与被该滑动片所操作的第1操作部件及第2操作部件的工作状态，图中所示为选择到第2锤击模式时的状态； 

图8的放大局部剖面图所示为被作业模式切换盘所操作的滑动片、与被该滑动片所操作的第1操作部件及第2操作部件的工作状态，图中所示为选择到第1锤击模式时的状态； 

图9的放大局部剖面图所示为被作业模式切换盘所操作的滑动片、与被该滑动片所操作的第1操作部件及第2操作部件的工作状态，图中所示为选择到锤钻模式时的状态； 

图10为表示作业模式切换盘与滑动片的工作状态的图，图中所示为选择到空档模式时的情况； 

图11为表示作业模式切换盘与滑动片的工作状态的图，图中所示为选择到第2锤击模式时的情况； 

图12为表示作业模式切换盘与滑动片的工作状态的图，图中所示为选择到第1锤击模式时的情况； 

图13为表示作业模式切换盘与滑动片的工作状态的图，图中所示为选择到锤钻模式时的情况； 

图14为本实施方式的控制电路170的电路结构图； 

图15所示为本发明的另一实施方式的第1操作部件的结构的局部视图，图中所示为选择到第2锤击模式之外的模式时的状态； 

图16为图15所示的实施方式的第1操作部件的结构的局部视图，图中所示为选择到第2锤击模式时的状态。 

【符号说明】 

101电动锤钻(电动工具) 

103机身部(工具机身) 

103a后方内部空间 

105马达壳 

107传动机构壳 

108后罩 

108a开口部 

109握把 

109a上部侧连接区域 

109b握把内部空间 

111驱动马达 

113运动转变机构 

115冲击构件 

117动力传递机构 

118离合器切换机构 

119锤头(工具头) 

121曲轴 

123曲柄臂 

125活塞 

127气缸 

129撞锤 

131撞栓 

133中间齿轮 

135中间轴 

137第1锥齿轮 

139第2锥齿轮 

141第1开关部 

142安装轴 

143第1操作部件(手动操作部件) 

143a操作部件主体部 

143b操纵杆 

143c扭簧(弹性部件) 

143d上端部 

143e角状突起 

143f压缩线圈弹簧(弹性部件) 

144支点 

145第2操作部件(第2手动操作部件) 

145a按钮部 

145b上端部 

145c轴部 

146第2开关部 

147弹簧 

148螺钉 

149承受部件 

149a爪部 

149b U字形承受部 

151作业模式切换盘(作业模式切换部件) 

151a转动轴线 

152偏心轴(偏心轴部) 

153滑动片 

153a后端突出部 

153b长槽 

153c通孔 

153d柱状导向件 

153e后缘 

154线圈弹簧(第2弹性部件) 

155连接件 

155a柱状导向件 

157连接部 

159卡合孔 

159a后侧卡合面 

159b前侧卡合面 

159c游离凹部 

161吸收震动用的线圈弹簧(防震用缓冲件) 

163转动轴 

165波纹管 

167发光灯 

170控制电路 

171控制器 

172电路电源部 

173开关检测电路 

174运算驱动部 

175马达控制电路电源部 

176马达控制部 

177驱动电路 

具体实施方式

下面，参照图1-14来说明本发明的实施方式。本实施方式采用电动锤钻来作为冲击工具的一个例子进行说明。图1所示为电动锤钻的整体结构。如图1所示，概括地看，本实施方式的电动锤钻在结构上主要包括：形成电动锤钻101外部轮廓的机身部103，在该机身部103的长度方向的头端区域(图中左侧)、以装卸自由的方式安装于工具保持件(为方便，省略其图示)上的呈长轴状的锤头119，连接在机身部103的长度方向的另一端部(图中右侧)上的、操作者所抓握的握把109。机身部103对应于本发明中的“工具机身”，锤头119对应于本发明中的“工具头”。另外，握把109对应于本发明中的“(操作者抓握用的)把手”。锤头119安装在作为工具头安装部的工具保持件上，并在可沿其轴向(机身部103的长度方向)相对往复运动而在周向相对转动受到限制的状态下被保持。为了说明上的方便，将锤头119一侧称为前侧，握把109一侧称为后侧。 

机身部103在结构上主要包括：收装有驱动马达111的马达壳105，以及收装有运动转变机构113、冲击构件115、以及动力传递机构117的传动机构壳107。驱动马达111对应于本发明的“马达”。驱动马达111的配置方向使得，其旋转轴与纵向(图1中上下方向)一致从而大体上垂直于机身部103的长度方向(即，锤头的轴向)。驱动马达111产生的旋转动力，通过运动转变机构113适当地转变为直线运动后，输出传递给冲击构件115，通过该冲击构件115，在锤头的轴向(图1中左右方向)上产生冲击力。驱动马达111产生的旋转动力，还通过动力传递机构117进行适当地减速之后，作为转动力输出传递给锤头119，使该锤头119在其周向做旋转运动。 

握把109在结构上是个操作者抓握用的把手，其设置于机身部103上，具体是设置于，在锤头119轴线方向上和工具保持件相反的一侧。从侧面看该握把109大致形成沿与锤头轴向交叉的上下方向配置的日 文片假名“コ”字形，其上下方向的一端(下端)通过转动轴163以能够向前后方向转动的形式连接在马达壳105的后端下部，另一端(上端)通过吸收震动用的线圈弹簧161连接在后罩108的后端上部，该后罩108覆盖马达壳105及传动机构壳107的后方区域。线圈弹簧161对应于本发明的“防震用缓冲件”。从而，构成具有防震结构的握把109，防止或降低从机身部103向握把109传递的震动。 

运动转变机构113，将驱动马达111的旋转运动转变为直线运动并传递给冲击构件115，其在结构上是个由被驱动马达111驱动的曲轴121、曲轴臂123、活塞125等构成的曲柄机构。活塞125构成所谓驱动冲击构件115的驱动件，能够在气缸127内沿与锤头轴向相同的方向滑动。 

冲击构件115在结构上主要包括作为冲击件的撞锤129和作为中间件的撞栓131。撞锤129以可沿气缸127的腔内壁自由滑动的方式配置，并通过该气缸腔内的空气弹簧的作用被作滑动运动的活塞125所驱动从而作直线运动。撞栓131以可在工具保持件内自由滑动的方式配置，并将撞锤129的动能传递给锤头119。 

另外，由工具保持件保持的锤头119，通过动力传递机构117与工具保持件一起被驱动马达111驱动从而旋转。如图1所示，动力传递机构117，由被驱动马达111驱动而旋转的中间齿轮133、中间轴135、与中间轴135一起旋转的第1锥齿轮137、以及与该第1锥齿轮137啮合并绕锤头119的轴线旋转的第2锥齿轮139等构成，其将驱动马达111的旋转传递给工具保持件，进而传递给由该工具保持件保持的锤头119。 

在中间齿轮133与中间轴135之间安装有离合器，以传递或切断驱动马达111向锤头119的旋转输出，为了看图方便，省略了其图示。离合器以不能相对于中间轴135旋转而可沿其轴向滑动的方式安装，通过沿该中间轴135轴向的滑动，该离合器能够在与中间齿轮133的离合齿相啮合的动力传递状态和解除该啮合的动力切断状态之间切换。 

离合器的切换动作是通过选择(切换)锤头119作业模式的作业模式切换盘151的手动操作来进行的。作业模式切换盘151对应于本发明的“作业模式切换部件”。作业模式切换盘151配置在机身部103的外侧上表面(大致位于曲柄机构的正上方)，能够在水平面上绕转动轴线151a进行转动操作，该转动轴线151a是一条与锤头119的轴线交叉的上下方向的轴线。通过作业模式切换盘151的转动操作，并通过离合器切换机构118，可将动力传递结构117的离合器切换到动力传递状态或动力切断状态中的任一状态。离合器切换机构118配置在传动机构壳107内(图1表示出了其的一部分)，其构成了一个将作业模式切换盘151的转动转变为直线运动从而使离合器沿中间轴135的轴向移动的机构，因其与本发明没有直接的关系，故对其不作详细的说明。 

作业模式的选择是通过操作作业模式切换盘151使其绕转动轴线151a转动来实现的。在本实施方式中，作业模式切换盘151能够切换到第1锤击模式、第2锤击模式、锤钻模式以及空档模式，在机身部103的外侧表面上，绕着作业模式切换盘151的圆周设置有适当的标记，以显示第1锤击模式、第2锤击模式、锤钻模式以及空档模式。 

操作作业模式切换盘151使其转动，当选择到第1锤击模式或第2锤击模式的时候，通过离合器切换机构118，动力传递机构117的离合器被置于动力切断状态。在此状态下，若给驱动马达111通电使其运转，只有运动转换机构113被驱动。驱动马达111产生的旋转动力传递给运动转变机构113，该运动转变机构113的活塞125在气缸127的腔内做往复直线运动。若活塞125做直线运动，与此相随，活塞125的直线运动经过撞锤129、撞栓131传递给锤头119，从而使锤头119进行冲击动作。像这样地，在离合器被置于动力切断状态的第1锤击模式或第2锤击模式下，锤头119只进行冲击动作(锤击动作)，对被加工体(混凝土)执行锤击作业。 

另外，当选择到锤钻模式时，通过离合器切换机构118，动力传递机构117的离合器被置于动力传递状态。在此状态下，若给驱动马 达111通电使其运转，运动转换机构113和动力传递机构117都被驱动。驱动马达111产生的旋转动力，通过中间齿轮133、离合器、中间轴135、第1及第2锥齿轮137、139，输出传递给工具保持件以及保持在工具保持件上的锤头119。如此一来，在离合器被置于动力传递状态的锤钻模式下，锤头119同时进行轴向的冲击动作与周向的旋转动作(钻动)，对被加工体(混凝土)执行锤钻作业。 

接下来，主要参照图6-图9对操作驱动马达111(锤头119)使其驱动或停止的操作部件(开关结构)进行说明。在握把109一侧，设置有对第1开关部141进行“开”/“关”操作(能够设定在闭合状态或非闭合状态)的第1操作部件143，在机身部103一侧，设置有对第2开关部146进行“开”/“关”操作(能够设定在闭合状态或非闭合状态)的第2操作部件145。第1操作部件143对应于本发明的“手动操作部件”，第2操作部件145对应于本发明的“第2手动操作部件”。第1操作部件143是能够进行扣动操作的扳机式的开关，第2操作部件145是能够进行按压操作的杆式的开关。并且，第1操作部件143与第2操作部件145在前后方向(锤头119的轴线方向)上相对配置，都能够用抓握握把109的手指进行操作。因此，操作者用一只手就能够操作工具，实现了操作部操作性能的提高。 

第1操作部件143配置在呈中空状的握把109的握把内部空间109b内。第1操作部件143沿着握把109的长度方向(与锤头119的轴向交叉的上下方向)布置，并且在其布置方向的下部一侧，通过安装轴142以能够向前后方向(锤头119的轴向)自由转动的方式安装在握把109上。第1操作部143，能够在使第1开关部141处于“关”状态(也叫非闭合状态)的“关”位置(也叫非闭合位置)，和通过由操作者的手指扣动操作其上部一侧而使第1开关部141处于“开”状态(也叫闭合状态)的“开”位置(也叫闭合位置)之间转动。 

为了使第1开关部141始终被向“关”状态施加作用力，第1开关部141内置有弹簧(为方便，图示中省略)，通过此弹簧对第1操作部件143从“开”位置向“关”位置施力。此处所说的弹簧相当于 本发明的“施力部件”。因此，第1操作部件143的上部一侧，其设定的形式为，在没有进行扣动操作时，其保持在“关”位置从而从握把109的前方开口部向前方突出(参照图6)，当被手指进行扣动操作，或者是被下述的滑动片153所按下从而处于“开”位置时，其被收装在握把109的握把内部空间109b中，从而其前表面与握把前部的外侧表面大致呈共面的状态(参照图7)。第1开关部141在结构上为自动复位式的开关，通过内置的弹簧其始终被向“关”状态施加作用力。 

第2操作部件145配置在机身部103所形成的后方内部空间103a中。此处所说的后方内部空间103a相当于本发明的“收装空间”。该后方内部空间103a是由传动机构壳107和覆盖该传动机构壳107后部区域的后罩108所围成的空间。第2操作部件145，与第1操作部件143相对配置，由沿着与锤头119的轴向交叉的上下方向布置的呈长方形的板状部件构成(参照图5)，并且，其布置方向上的下部侧的轴部145c被承受部件149支承，从而能够向前后方向(锤头119的轴线方向)自由转动。 

另外，配置有第2操作部件145的机身部103的后方区域，是远离锤头119的区域，相对于锤头119而言也是死角区域。因此，配置在该后方区域的第2操作部件145，不容易受到锤击作业或锤钻作业时被加工体(混凝土)产生的粉尘的影响，防尘性较好。 

第2操作部件145能够在未经过手指操作的“关”位置(非闭合位置)，和由手指操作从而对第2开关部146施加按压力的“开”位置(闭合位置)之间转动。通过弹簧147，第2操作部件145始终被从“开”位置向“关”位置施力。另外，在第2操作部件145的布置方向的大致中央部后面上形成有按钮部145a，该按钮部145a是为了操作者通过手指将第2操作部件145向前方进行按压操作而设置的。在第2操作部件145的按钮部145a并未被手指按压的时候，第2操作部件145保持在“关”位置，并且其按钮部145a从设置在后罩108上的开口部108a向后方突出。这种状态如图6及图7所示。第2开 关146采用这种形式的开关，即，一旦被第2操作部件145按压从而切换到“开”状态，在再次被按压之前一直维持在“开”状态的开关。 

承受部件149是支承第2开关部146及第2操作部件145的部件，由螺钉148(参照图5)固定在传动机构壳107上。承受部件149通过多个爪149a自上而下夹住第2开关部146从而保持该第2开关部146的位置。另外，承受部件149具有支承第2操作部件145的略呈“U”字形的承受部149b，在该承受部149b内，收装有第2操作部件145的下部区域，并且还以可自由转动的方式支承有轴部145c。因而，形成了第2操作部件145的下部区域与略呈“U”字形的承受部149b相重合(重叠)的结构，通过迷宫效应获得了防止第2操作部件145的转动轴承受部受到粉尘侵入的效果，结合上述的结构上的防尘效果，进一步提高了防尘性。 

第2操作部件145，至少是按钮部145a是由透光性材料形成的，并且，在该按钮部145a的内侧，设置有例如发光二极管(LED)的发光灯167。该发光灯167设计为，根据第1操作部件143或第2操作部件145的位置，即根据所选的作业模式，该发光灯167或亮或灭。对此，将在后面做详细的描述 

接下来，对作为开关操作机构的滑动片153进行说明，其根据作业模式切换盘151的作业模式的切换，能够选择性地将第1操作部件143与第2操作部件145强制固定在“开”位置，或者是解除该固定从而能够通过手指进行操作。该滑动片如图2以及图6-13所示。该滑动片153根据作业模式切换盘151的作业模式切换的转动动作，通过偏心轴152，沿锤头119的轴向作直线移动。 

如图2所示，滑动片153，是沿着锤头119的轴向呈长条状布置的长条部件，其穿入握把109上的该握把109与机身部103相连接的上部侧连接区域109a，从而伸入到握把109一侧。在通过作业模式切换盘151选择到第2锤击模式T2的时候，滑动片153，在偏心轴152的作用下向握把109一侧移动并到达其能够移动到的最后端位置，解除第2操作部件145的固定，并且，将第1操作部件143向后方推动 从而将其操作到“开”位置并固定在该“开”位置。此状态如图2、图7、图11所示。另外，在通过作业模式切换盘151从第2锤击模式T2操作切换到第1锤击模式T1，或者是操作切换到锤钻模式HD的时候，滑动片153向远离握把109的前方移动，解除第1操作部件143的固定，并且，将第2操作部件145向前方推动从而将其操作到“开”位置并固定在该“开”位置。此状态如图8、图9、图12、图13所示。关于滑动片153与偏心轴152的连接结构将在后面做详细的描述。 

如图6所示，第1操作部件143由操作部件主体部143a、操纵杆143b与扭簧143c构成。操作部件主体部143a其水平截面略呈“U”字形(参照图4)，可由手指进行扣动操作。操纵杆143b的下端部安装在操作部件主体部143a上，并且操纵杆143b能够以支点(安装轴)144为中心相对于操作部件主体部143a在滑动片153的移动方向(与操作部件主体部143a的转动方向相同的方向)上自由转动。操纵杆143b其水平截面略呈“U”字形(参照图4)。扭簧143c用于吸收震动，其将该操纵杆143b弹性地连接在操作部件主体部143a上。 

操纵杆143b，安装在操作部件主体部143a的上端侧，向上方伸出超出操作部件主体部143a的上端面，并且，其上端部143d与滑动片153的后端突出部153a相对设置。扭簧143c，其一端被卡止在操纵杆143b上，另一端卡止在操作部件主体部143a上，从而施加作用力以使操纵杆143b具有向前方转动的趋势。扭簧143c安装时所设定的初始载荷，即其对操纵杆143b所施加的初始载荷(安装载荷)，比手指扣动操作部件主体部143a所需要的扣动载荷(操作到“开”位置后，作用在第1开关部141中内置的弹簧上的载荷)大。因此，当滑动片153向后方移动，其后端突出部153a推动操纵杆143b的上端部143d时，操纵杆143b与操作部件主体部143a保持一体的状态一起向后方转动。即，通过滑动片153将第1操作部件143向“开”位置切换的操作，是在操纵杆143b与操作部件主体部143a呈一体化的状态下进行的，所以能够确保该操作可靠地执行。另外，操纵杆143b向前方转动的限度，是通过该操纵杆143b的前表面与操作部件主体 部143a相接触而决定的。 

当在通过滑动片153将第1操作部件143强制固定在“开”位置的状态(第2锤击模式)下进行锤击作业时，作为弹性部件，上述扭簧143c吸收主要是在机身部103一侧产生的前后方向(锤头119的轴线方向)上的震动，防止或降低从滑动片153经过第1操作部件143向握把109传递的震动。 

第2操作部件145，在后方内部空间103a内向上方伸长，并且，其上端部145b以可相对移动的方式插入滑动片153的沿长度方向形成的长槽153b(通孔)中。当滑动片153向前方移动时，第2操作部件145被连接件155向前方推动从而移动到“开”位置并固定在该“开”位置上，该连接件155通过线圈弹簧154弹性地连接在滑动片153上。线圈弹簧154对应于本发明的“第2弹性部件”。 

如图2所示，在滑动片153上，于长槽153b的后方与其相连形成有宽度比该长槽153b大的通孔153c，在该通孔153c内配置有连接件155及线圈弹簧154。连接件155，可相对于滑动片153在前后方向上移动，被线圈弹簧154向前方施力，与在长槽153b和通孔153c的交界处形成的台阶部153f卡合并被保持在该卡合状态。线圈弹簧154的作用力比将第2操作部件145推向“关”位置的弹簧147的作用力大。因此，当滑动片153向前方移动时，连接件155与滑动片153一起移动，在其移动途中与第2操作部件145的上端部145b抵接，使第2操作部件145移动到“开”位置，并固定在该“开”位置。即，在被滑动片153强制固定在“开”位置的状态下，第2操作部件145，通过线圈弹簧154，与滑动片153弹性地连接。在第2操作部件145被强制固定在“开”位置的状态下，当滑动片153继续向前方移动时，连接件155压缩线圈弹簧154并相对于滑动片153产生移动。从而可吸收，连接件155与第2操作部件145抵接后，第2操作部件145的移动量与滑动片153的移动量之间的差。 

配置在长槽153b内的线圈弹簧154，以间隙配合的形式嵌套在，相对设置的滑动片153侧的柱状导向件153d与连接件155侧的柱状 导向件155a上，从而可保持稳定的支承状态。 

接下来，主要参照图2对作业模式切换盘151的偏心轴152与滑动片153的连接结构进行说明。在滑动片153的前端部一侧形成有连接部157，该连接部157具有在与滑动片153的移动方向(长度方向)交叉的水平方向(工具左右方向)上布置的卡合孔159，在该卡合孔159内以间隙配合的形式卡合着偏心轴152。偏心轴152设置在偏离了作业模式切换盘151的转动轴线151a一定程度的位置上。因此，在操作作业模式切换盘151绕转动轴线151a转动时，偏心轴152在卡合孔159内沿该卡合孔159的布置方向(工具左右方向)做相对移动，同时，通过偏心轴152在前后方向的移动分量(锤头119轴线方向上的分量)的作用使滑动片153在前后方向上移动。具体地说就是，偏心轴152，推动卡合孔159的前后卡合面中的后侧卡合面159a，使滑动片153向后方移动，推动前侧卡合面159b，使滑动片153向前方移动。偏心轴152处于最前端位置或最后端位置时，其在卡合孔159的布置方向上处于中间位置，即，位于卡合孔159的布置方向的中央部。 

在本实施方式中，绕着作业模式切换盘151的转动轴线151a，相隔特定的角度(并不是相同的角度)，设定锤钻模式HD、第1锤击模式T1、第2锤击模式T2，在锤钻模式HD与第1锤击模式T1之间以及第2锤击模式T2与锤钻模式HD之间，分别设定空档模式N。 

偏心轴152的设定方式为，当其绕转动轴线151a向后方转动从而选择到第2锤击模式T2时，其位于卡合孔159的中央部(偏心轴152位于最后端位置)。此时，如上所述，滑动片153移动到最后端位置，通过该滑动片153，第1操作部件143被向后方推动从而固定在“开”位置(参照图7)。当偏心轴152从第2锤击模式T2的位置以转动轴线151a为中心右旋(顺时针旋转)，从而向前方转动选择到第1锤击模式T1时，偏心轴152位于卡合孔159的布置方向的一端一侧(图12中下侧)，当偏心轴152从第2锤击模式T2的位置以转动轴线151a为中心左旋(逆时针旋转)，从而向前方转动选择到锤钻模 式HD时，偏心轴152位于卡合孔159的布置方向的另一端一侧(图13中上侧)。并且，当选择到第1锤击模式T1或锤钻模式HD时，滑动片153向前方移动，通过该滑动片153，第2操作部件145被向前方推动从而固定在“开”位置(参照图8及图9)。 

图6及图10中所示为，选择到第2锤击模式T2与锤钻模式HD之间的空档模式N时的情况。在该空档模式N下，滑动片153大致被置于移动方向的中间位置，滑动片153的后端突出部153a离开第1操作部件143的操作杆143b，连接件155离开第2操作部件145的上端部145b。即，第2锤击模式T2与锤钻模式HD之间的空档模式N被设定的位置，可使第1操作部件143及第2操作部件145分别置于“关”位置上。另外，第2锤击模式T2与锤钻模式HD之间的空档模式N，以及锤钻模式HD与第1锤击模式T1之间的空档模式N，这两种模式的设定位置，是锤头119(工具保持件)能够自由旋转的位置，即，在这两种模式下锤头119(工具保持件)能够自由旋转，这是为了使，在锤击模式下进行作业时，锤头119(工具保持件)向正确的位置对准。 

在本实施方式中，滑动片153的卡合孔159形成向前方(锤头119一侧)弯曲(向握把109一侧翘曲)的圆弧状(弓形)。从而，在偏心轴152转动时，与作业模式切换盘151的转动相对应，滑动片153向前后移动，其对应于作业模式切换盘151的转动角度的移动量，与偏心轴152在前后方向上的移动分量不同。具体地说就是，当偏心轴152一边推动卡合孔159的凸状圆弧面即后侧卡合面159a，一边从最前端位置向最后端位置转动的时候，滑动片153向后方的移动量，以与转动轴线151a交叉的工具左右方向上的轴线为边界线，在偏心轴152从凸状圆弧面的高部向低部一侧移动的前部区域(向第1锤击模式T1移动的区域及向锤钻模式HD与第2锤击模式T2之间的空档模式N移动的区域)，比偏心轴152向后方向的移动分量小，在从低部向高部一侧移动的后部区域(经过第1锤击模式T1或空档模式N向第2锤击模式T2移动的区域)，比偏心轴152向后方向的移动分量 大。如此一来，在本实施方式中，增加了在作业模式切换盘151选择第2锤击模式T2时滑动片153在后部区域的移动量。从而，容易保证滑动片153有足够的移动量以将第1操作部件143向“开”位置操作。 

另外，当偏心轴152推动卡合孔159的凹状圆弧面即前侧卡合面159b，从而滑动片153向前方移动时，滑动片153的移动量，与偏心轴152向前方的移动分量相比，在偏心轴152从凹状圆弧面的低部向高部一侧移动的后部区域比它大，在从高部向低部一侧移动的前部区域比它小。即，与上述向后方移动时的情况相反。 

在本实施方式中，卡合孔159的前侧卡合面159b在圆弧方向的中央区域形成向前方凹进的游离凹部159c。该游离凹部159c是由以偏心轴152的偏心距离(从转动轴线151a到偏心轴152的中心的距离)为半径的圆弧面形成的。即，当滑动片153被偏心轴152推动其卡合孔159的前侧卡合面159b从而向前方移动时，在前方区域，特别是在前进端附近，偏心轴152与游离凹部159c相对着，因此，在偏心轴152移动到此区域之后，不会使滑动片153再向前方移动。当选择到锤钻模式HD或第1锤击模式T1时，滑动片153通过连接件155使第2操作部件145向“开”位置移动，若滑动片153从此状态继续向前方移动，如图13所示，推动第2操作部件145的连接件155，压缩线圈弹簧154使其产生变形，同时，与滑动片153产生相对移动。像这样的，于前侧卡合面159b上具有游离凹部159c的结构，减少了，当滑动片153在前端位置附近向前方移动(在锤钻模式HD与另一端的空档模式N之间切换)时的，连接件155相对于滑动片153的相对移动量，从而有效地减少线圈弹簧154不必要的压缩变形。 

在第1操作部件143的操作部件主体部143a的上端部，形成有角状的突起143e。当作业模式切换盘151切换到第2锤击模式T2时，与此相伴，向后方移动的滑动片153的后端突出部153a推动操纵杆143b的上端部143d，从而使第1操作部件143向“开”位置转动，此时，突起143e伸入滑动片153的通孔153c内。此状态如图7及图 11所示。并且，当从第2锤击模式T2切换到锤钻模式HD或第1锤击模式T1，滑动片153向前方移动时，突起143e卡合在通孔153c的后缘153e上，从而，使第1操作部件143强制性地复位到“关”位置。 

在握把109的与机身部103连接的上部侧连接区域109a处，配置有前述的吸收震动用的左右两个线圈弹簧161，从而将握把109与机身部103弹性地连接。如图2所示，线圈弹簧161，以锤头119的轴线方向为伸缩方向，隔着该锤头119的轴线在左右两侧互相平行配置，在两线圈弹簧161之间，于锤头119的轴线上配置滑动片153。另外，滑动片153及线圈弹簧161被橡胶制的波纹管165所覆盖。 

接下来，对具有如上述的结构的电动锤钻101的功能及使用方法进行说明。图6及图10所示为，作业模式切换盘151旋转操作到空档模式N的情况。此时，偏心轴152位于卡合孔159的一端一侧，滑动片153位于移动方向的大致中间位置。如图6所示，在此状态下，滑动片153的后端突出部153a离开第1操作部件143的操纵杆143b的上端部143d，而滑动片153的连接件155离开第2操作部件145的上端部145b。从而，第1操作部件143及第2操作部件145位于“关”位置，第1开关部141及第2开关部146处于“关”状态，驱动马达111被置于停止状态。 

图7及图11所示为，作业模式切换盘151从空档模式N选择到第2锤击模式T2时的情况。此时，作业模式切换盘151的转动动作，通过离合器切换机构118，以直线运动的形式传递给动力传递机构117的离合器，该离合器被切换到动力切断状态。同时，偏心轴152向最后端位置转动，滑动片153向后方移动。于是，如图7所示，滑动片153的后端突出部153a向后方推动第1操作部件143的操纵杆143b的上端部143d。从而，操作部件主体部143a与操纵杆143b，在扭簧143c的弹力的作用下，维持一体化的状态以安装轴142为中心向“开”位置转动，从而，使第1开关部141变为“开”状态。即，第1操作部件143被滑动片153强制性地固定在“开”位置。 

在此状态下，若通过手指将第2操作部件145的按钮部145a向前方按压，那么该第2操作部件145就以轴部145c为中心向“开”位置转动，使第2开关部146变为“开”状态。从而驱动马达111通电运转，如前所述，即使手指离开第2操作部件145，驱动马达111依然继续运转。因此，操作者不必一直通过手指按住第2操作部件145，就能够使驱动马达111持续运转，从而通过运动转变机构113及冲击构件115使锤头119做直线冲击动作，对被加工体进行持续的锤击作业。第2锤击模式T2对应于本发明的“第1作业模式”。当要停止锤击作业时，再次按下第2操作部件145即可。从而使第2开关部146变为“关”状态，驱动马达111停止运转。 

此时，操作者握住握把109，同时对主体部103在锤头119的轴线方向上施加按压力，从而电动锤钻101将锤头119按在被加工体上而进行加工作业。因而，当把锤头119按在被加工体上时，握把109以转动轴163为中心向接近机身部103的前方做相对转动。于是，第1操作部件143的操纵杆143b被滑动片153进一步向后方推动，克服扭簧143c的阻力以支点144为中心转动，其前侧面离开操作部件主体部143a的后侧面。此状态如图3所示。即，在被滑动片153强制性地固定在“开”位置的状态下，第1操作部件143与该滑动片153呈弹性连接的状态。因此，即使因作业中产生的震动使滑动片153与机身部103一起发生震动，从滑动片153传递到第1操作部件143的震动也会被扭簧143c防止或降低。 

图8及图12所示为，作业模式切换盘151选择到第1锤击模式T1时的情况。此时，动力传递机构117的离合器处于动力切断状态。同时，偏心轴152被置于前后方向的大致中间位置。因此，相对于第2锤击模式T2时的最后端位置，滑动片153向前方移动。所以，如图8所示，滑动片153的连接件155与第2操作部件145的上端部145b卡合从而将其向前方推动。进而，第2操作部件145以轴部145c为支点向前方的“开”位置转动，使第2开关部146变为“开”状态。 

另外，通过滑动片153向前方的移动，滑动片153的后端突出部 153a离开第1操作部件143的操纵杆143b。从而解除第1操作部件143的固定，能够用手指进行该第1操作部件143的操作。如果用手指扣动操作第1操作部件143的操作部件主体部143a，使第1开关部141变为“开”状态的话，那么驱动马达111就被通电从而运转，如果解除第1开关部141的扣动操作的话，驱动马达111就停止运转。在第1锤击模式T1下，因为动力传递机构117的离合器处于动力切断状态，所以，若驱动马达111通电运转，锤头119只会进行直线冲击动作。像这样地，在第1锤击模式T1下，通过手指操作第1操作部件143，能够随意地使驱动马达111运转或停止，所以，能够通过锤头119对被加工体进行断续的(单发的)锤击作业。第1锤击模式T1对应于本发明的“第2作业模式”。 

图9及图13所示为，作业模式切换盘151选择到锤钻模式HD时的情况。此时，动力传递机构117的离合器切换到动力传递状态。同时偏心轴152比在第1锤击模式T1时进一步向前方侧转动。因此，如图13所示，滑动片153被偏心轴152向前方移动，因为第2操作部件145到达“开”位置之后连接件155进一步的移动受到阻止，所以，通过线圈弹簧154与滑动片153连接着的连接件155，压缩线圈弹簧154使其变形并与滑动片153产生相对移动。从而，第2操作部件145与滑动片153的移动量之差被吸收。通过第2操作部件145向“开”位置的转动，第2开关部146变为“开”状态。 

另外，滑动片153向前方移动时，与第1锤击模式T1的情况相同，滑动片153的后端突出部153a离开第1操作部件143的操纵杆143b。能够用手指随意操作第1操作部件143。而且，在锤钻模式HD下，通过离合器切换机构118，动力传递机构117的离合器变为动力传递状态。所以，在锤钻模式HD下，通过手指操作第1操作部件143，能够随意地使驱动马达111运转或停止，使锤头119同时进行直线冲击动作与周向旋转动作，对被加工体进行断续的(单发的)锤钻作业。锤钻模式HD对应于本发明的“第2作业模式”。 

在此，一边参照图14一边对本实施方式的电动锤钻101的控制 电路170进行说明。图14所示的是，本实施方式的控制电路170的电路结构图。图14所示的控制电路170，由前述的驱动马达111、第1开关部141及第2开关部146，加上控制器171构成。 

控制器171是至少对驱动马达111进行控制的控制装置，在结构上包括：电路电源部172、开关检测电路173、运算驱动部174、马达控制电路电源部175、马达控制部176、驱动电路177。控制器171相当于“控制装置”。 

电路电源部172是对开关检测电路173及运算驱动部174提供外部电源的部分。开关检测电路173为，对第1开关部141及第2开关部146是各自处于闭合位置还是处于非闭合位置的情况进行检测的开关检测电路。即，该开关检测电路173具有，检测第1开关部141及第2开关部146的闭合状态的功能。 

运算驱动部174包括：基于开关检测电路173中的检测信息进行运算的运算部分，与根据此运算结果来驱动马达控制电路的驱动部分。特别要指出的是，该运算驱动部174的运算部分，至少按照在电源闭合状态下的第1开关部141及第2开关部146的闭合状态，进行作业模式判断处理从而判断锤头119的作业模式。此处所谓的“电源闭合状态”广泛地包括电源被闭合的状态，典型的该电源闭合状态是指，电源刚刚被闭合后的状态。总而言之，该运算驱动部174可发挥基于开关检测电路173的检测结果来判断作业模式的功能。由运算驱动部174构成“作业模式判断部”。 

马达控制电路电源部175是对马达控制电路提供外部电源的部分。马达控制部176及驱动电路177构成对驱动马达111的驱动进行控制的机构。由这些马达控制部176及驱动电路177构成“驱动控制部”。 

在具有上述结构的控制器171上，运算驱动部174基于开关检测电路173的开关检测结果来判断，电动锤钻101是设定在第1作业模式(前述第2锤击模式T2)，还是设定在第2作业模式(前述第1锤击模式T1或锤钻模式HD)。若采用这样的结构，可简便地判断电 动锤钻101设定在多个作业模式中的哪一作业模式。特别要指出的是，因为可由开关检测电路173直接检测出第1开关部141及第2开关部146的闭合状态，所以，不必再增加新的开关部，因此在结构上较为合理。 

下面，对由运算驱动部174所得到的电动锤钻101的第1-第4判断结果进行说明。 

(第1判断结果) 

若由检测电路173检测到电源闭合时第1开关部141处于闭合位置，而第2开关部146处于非闭合位置，此时，判断为电动锤钻101处于第1作业模式(第1判断结果)。在该第1作业模式下，第1开关部141被固定在闭合位置，同时，能够操作第2开关部146在闭合位置与非闭合位置之间切换。并且，基于第1判断结果，作业模式判断完成后当处于非闭合位置的第2开关部146被操作到闭合位置时，控制器171将驱动控制信号输出给驱动马达111。从而，驱动马达111被驱动开始运转。另外，在本实施方式中，特别要指出的是，该第2开关部146，采用通过按压操作第2操作部件145时产生的电信号来进行通电或切断操作的电子开关，从而能够通过一次触按操作就可使驱动马达111保持在持续运转状态。此电子开关不具有为了使驱动马达111的马达电流接通或切断的机械触点。若采用这样的电子开关，可实现第2开关部146结构的紧凑化，并可通过轻轻地触按即可实现按压操作从而提高操作性。在该第1作业模式下，驱动马达111运转后，使第2开关部146设定在非闭合位置，驱动马达111就会停止运转。 

(第2判断结果) 

若由检测电路173检测到电源闭合时第1开关部141处于非闭合位置，而第2开关部146处于闭合位置，此时，判断为电动锤钻101处于第2作业模式(第2判断结果)。在该第2作业模式下，第2开关部146被固定在闭合位置，同时，能够操作第1开关部141在闭合位置与非闭合位置之间切换。并且，基于第2判断结果，作业模式判 断完成后当处于非闭合位置的第1开关部141被操作到闭合位置时，控制器171将驱动控制信号输出给驱动马达111。从而，驱动马达111被驱动开始运转。 

(第3判断结果) 

若由检测电路173检测到电源闭合时第1开关部141及第2开关部141二者都处于闭合位置，此时，判断为电动锤钻101处于非正常状态(第3判断结果)。具体一点的说，在工具即将进行作业前的这一时刻，第1开关部141及第2开关部146二者同时处于闭合位置这种状态是因为，由于使用者的误操作或粉尘堆积等原因而使开关处于一直被按下的状态，或者是开关出现故障。因此，基于第3判断结果，即使第1开关部141及第2开关部146都处于闭合位置，控制器171也禁止驱动马达111运转。 

此时，最好是用报告灯等将现在的状态不是正常状态这一情况报告给使用者。而且，最好是通过照明的方式将作业模式的设定情况，即，是设定在多个作业模式中的哪一作业模式也报告给使用者。在本实施方式中，当第1开关部141及第2开关部146都处于闭合位置时，是通过发光灯167实现现在的状态不是正常状态这一情况的报告的。此时的发光灯167相当于本发明的“报告部”。若采用这样的结构，操作者可通过发光灯167较容易地判别第2开关部146的闭合状态。关于此发光灯167的报告方式，可采用由一种颜色或多种颜色来实现发光或闪烁的方式。该发光灯167根据需要可以采用多种形态，如报告第2开关部146为非闭合状态的形态，报告第2开关部146为闭合状态的形态，报告第2开关部146在非闭合状态与闭合状态之间切换的形态等。之后，通过将第1开关部141与第2开关部146中的任意一方设定在非闭合位置，过渡到前述第1作业模式或第2作业模式。 

(第4判断结果) 

若由检测电路173检测到电源闭合时第1开关部141及第2开关部146二者都处于非闭合位置，此时，判断为电动锤钻101处于前述第2锤击模式T2与锤钻模式HD之间的空档模式(第4判断结果)。 在此空档模式下，驱动马达111处于被禁止驱动的状态。之后，通过将第1开关部141与第2开关部146中的任意一方设定在闭合位置，从此空档模式过渡到前述第1作业模式或第2作业模式。 

另外，基于开关检测电路173所检测到的开关检测结果，运算驱动部174所进行的判断，只要至少在电源闭合状态下执行即可，也可在如前所述的电源刚刚闭合的时刻执行，或者也可在通常的作业完成后等的适当的时刻执行。 

本实施方式的电动锤钻101具有，下端侧以转动轴163为中心可在前后方向自由转动地与机身部103连接，上端侧通过吸收震动用的线圈弹簧161与机身部103连接的防震式的握把109。因此，在进行锤击作业或锤钻作业时，机身部103上产生的震动，特别是传递到握把109一侧的锤头119的轴线方向的震动，可因线圈弹簧161而降低。 

在选择到第2锤击模式T2的状态下进行驱动时，如前所述，配置在握把109一侧的第1操作部件143通过机身部103一侧的滑动片153被强制性地固定在“开”位置。因此，若采用刚性连接结构，机身部103一侧的震动会从滑动片153经过第1操作部件143传递到握把109上。 

所以，在本实施方式中，第1操作部件143，由操作部件主体部143a与操纵杆143b构成，采用通过扭簧143c将操作部件主体部143a与操纵杆143b连接起来的结构，利用扭簧143c的弹性变形，在结构上实现将从滑动片153向第1操作部件143传递的震动吸收(参照图3)。即，若采用本实施方式，通过如上的结构，在第1操作部件143一侧比较合理地形成了第1操作部件143的防震结构。从而，在通过线圈弹簧161将握把109连接在机身部103上的同时，可在第1操作部件143被强制固定在“开”位置的第2锤击模式T2、第1操作部件143可被操作者随意操作的第1锤击模式T 1及锤钻模式HD之间进行作业模式的选择，也就是说，实现了同时具有模式选择功能与防震式的握把109。 

此时，在本实施方式中，关于扭簧143c在安装时对操纵杆143b 施加的载荷即扭簧143c被赋予的初始载荷，其设定得比下述载荷大，即，将操作部件主体部143a操作到“开”位置从而使第1开关部141变为“开”状态时，该第1开关部141内置的用于向“关”位置施力的弹簧上产生的作用载荷。因此，在选择到第2锤击模式T2时，在将第1操作部件143可靠地固定在“开”位置的基础上，还可通过扭簧143c获得降低震动的传递的作用。 

在持续进行锤击作业的第2锤击模式T2以外的作业模式下，滑动片153解除对第1操作部件143的强制性固定。从而，通过将握把109与机身部103连接起来的线圈弹簧161的作用，降低了从机身部103一侧向握把109传递的震动。总之，从另一方面来看，本实施方式的电动锤钻101，在第2锤击模式T2下，通过线圈弹簧161与扭簧143c来实现握把109的震动的降低，在第2锤击模式T2之外的作业模式下，只通过线圈弹簧161来实现震动的降低。即，第2锤击模式T2与第2锤击模式T2之外的作业模式之间，握把109受到的防震弹簧的载荷不相同，所以，通过采用这样的结构，可实现同时具有模式选择功能与防震式握把109。 

另外，在本实施方式中，当选择到第1锤击模式T1或锤钻模式HD的时候，用于操作第2操作部件145将其向“开”位置推动的滑动片153，通过由线圈弹簧154与其弹性连接的连接件155，将第2操作部件145向“开”位置推动。从而，通过连接件155与滑动片153的相对移动，可吸收滑动片153的移动量与第2操作部件145的移动量之差。因此，可以分别随意设定滑动片153的移动量与第2操作部件145的移动量，提高了设计上的自由度。 

第1操作部件143，在被滑动片153推动到“开”位置时，其被收装在握把109的握把内部空间109b中。而第2操作部件145，在被滑动片153推动到“开”位置时，其被收装在机身部103的后方内部空间103a中。因此，操作者可通过直接用眼睛观察第1操作部件143与第2操作部件145的收装状态，就能够判断现在的作业模式是选择到可持续作业的第2锤击模式T2，还是选择到可执行间断性作业的 第1锤击模式T1或锤钻模式HD。而且，因采用操作部被收装的结构，可防止弹簧(施力机构)的作用力通过第1操作部件143或第2操作部件145而传递给操作者，以此使得作业能够顺利地进行。 

第1操作部件143与第2操作部件145被相对配置。所以，可用抓握握把109的手指进行二者的操作，即实现单手操作。握把109的前方，即机身部103的后端部，是远离锤头119的区域，相对于锤头119而言也是死角区域。因此，其不易受到锤击作业或锤钻作业时产生的被加工体(混凝土)的粉尘的影响，提高了防尘性。 

而且，在本实施方式中，将吸收震动用的线圈弹簧161隔着锤头119的轴线配置在该轴线的两侧，在这两个线圈弹簧161之间配置滑动片153。操作者握住握把109，同时对主体部103在锤头119的轴线方向上施加按压力，从而电动锤钻101将锤头119按在被加工体上而进行加工作业。从而，通过如上所述地将线圈弹簧161隔着锤头119的轴线配置在该轴线的两侧，可提高在将锤头119按在被加工体上进行作业时握把109的稳定性。而且，通过在线圈弹簧161之间配置滑动片153，形成了合理的配置结构。 

接下来，一边参照图15及图16，一边对本发明的其他实施方式进行说明。在此实施方式中，关于设置在第1操作部件143上的防震用弹簧，由前述实施方式的扭簧143c替换成了压缩线圈弹簧143f，除了这点之外，本实施方式的结构与前述实施方式相同。所以，对于与前述实施方式相同的结构部件，在本实施方式中使用相同的符号，并且省略其说明或只做简单说明。 

如图15及图16所示，第1操作部件143的主要结构包括操作部件主体部143a、操纵杆143b与压缩线圈弹簧143f。操纵杆143b以可在锤头119的轴线方向以支点(安装轴)144为中心自由转动的方式，安装在操作部件主体部143a上。压缩线圈弹簧143f，配置在操纵杆143b的下端部前面侧与操作部件主体部143a的后面侧之间，施加作用力以使操纵杆143b上端侧向前方转动。并且，压缩线圈弹簧143f设定的初始载荷，与前述实施方式的扭簧143c相同。压缩线圈弹簧 143f对应于本发明的“弹性部件”及“压缩弹簧”。 

当作业模式切换盘151切换到第2锤击模式从而在第2锤击模式下进行作业时，若操纵杆143b的上端部143d被向后方移动的滑动片153的后端突出部153a推动，此时，操作部件主体部143a与操纵杆143b在压缩线圈弹簧143f的作用下保持一体化的状态，即第1操作部件143作为一个整体，以安装轴142为中心向“开”位置转动，并被强制性地固定在该“开”位置。此状态如图16所示。在此状态下，若将锤头119按在被加工体上，操纵杆143b就被滑动片153进一步向后方推动，克服压缩线圈弹簧143f的阻力以支点144为中心转动，其前侧面离开操作部件主体部143a的后侧面。此状态如图16中双点划线所示。如此一来，在被滑动片153强制性地固定在“开”位置的状态下，第1操作部件143与该滑动片153呈弹性连接的状态。因此，即使因作业中产生的震动使滑动片153与机身部103一起发生震动，从滑动片153传递到第1操作部件143的震动也会被压缩线圈弹簧143f防止或降低。 

另外，本发明并不限于上述的实施方式，还可以做适当的变形。在上述实施方式中采用，在由滑动片153将第1操作部件143强制性地固定在“开”位置上的状态下，通过弹性部件将滑动片153与第1操作部件143连接的结构，并且在第1操作部件143上设置防震用的压缩线圈弹簧143f或扭簧143c，也可以改变上述的结构，例如可以采用在滑动片153与第1操作部件143之间配置弹簧或橡胶来作为弹性部件的结构，还可以采用将弹性部件结合到滑动片153上的结构。关于将弹性部件结合到滑动片153上的结构，例如可采用如下的方式实现：通过弹性部件，以可在前后方向上相对移动的方式，将滑动片153的后方区域与推按第1操作部件143的推按部件连接。 

还有，在本实施方式中，关于作业模式切换盘151的偏心轴152与滑动片153的连接结构，采用通过将卡合孔159形成为圆弧状，使滑动片153的移动量与偏心轴152的前后方向的移动分量不相同的结构，然而，也可以改变这样的结构，使卡合孔159在与前后方向交叉 的方向上呈直线状也可以。关于作业模式的切换动作，也可从转动式变更为直线动作式的。还有，在上述实施方式中所说明的情况是，作为锤头119的作业模式，有第1锤击模式T1、第2锤击模式T2以及锤钻模式HD，然而，采用除了这些作业模式之外，还具有只使锤头119进行旋转动作的钻模式的结构也是可以的。 

在上述实施方式中，关于第2操作部件145，采用其被按到“开”位置后，当手指离开时，其自动回复到“关”位置的结构。然而，该第2操作部件145也可以采用，在被按下后，即使手指离开，该第2操作部件145依然处于“开”位置，只有再次(下一次)进行按压操作才会使其返回到“关”位置的结构。 

在上述实施方式中，以电动锤钻101为例对冲击工具进行了说明，不言而喻，本发明的冲击工具也可以是只使锤头119进行冲击动作的锤子。 

鉴于本发明的上述目的，还可以具有如下所述的形态。 

(形态1) 

在申请时的权利要求1所述的冲击工具的基础上，上述可动部件至少由2个可沿移动方向分体的部件构成，并且这2个部件通过弹性部件连接。 

(形态2) 

在申请时的权利要求7所述的冲击工具的基础上，上述卡合区域由向上述工具头一侧弯曲的圆弧状的卡合孔构成，当上述作业模式切换部件从第2作业模式切换到第1作业模式时，由跟上述偏心轴部相卡合的卡合面构成上述凸轮面。 

(形态3) 

在形态2或申请时的权利要求7所述的冲击工具的基础上，上述卡合区域还具有游离部，该游离部使得，当上述作业模式切换部件从第1作业模式切换到第2作业模式时，上述可动部件的向上述工具头一侧的移动量，比上述偏心轴部在工具头轴线方向上的移动分量小。 

(形态4) 

在申请时的权利要求6所述的冲击工具的基础上，上述第2手动操作部件在与上述工具头的轴线方向交叉的方向上布置，并且，其结构包括以远离上述可动部件一侧为支点可在工具头的轴线方向上自由转动的杆状部件，该杆状部件在其转动支点一侧伸入U字形的承受部件中的状态下，以可自由转动的方式被该承受部件所支承。 

Claims (9)

1.一种冲击工具，其特征在于，包括：

马达：

工具机身，其将上述马达收装，并且其头端区域可安装由该马达所驱动的工具头；

把手，其由操作者所抓握，配置在上述工具机身上的安装上述工具头的头端区域的相反侧；

防震用缓冲件，其配置在上述工具机身与上述把手之间，以可使上述工具机身与上述把手在工具头的长轴方向产生相对移动的方式将二者连接；

手动操作部件，其设置在上述把手上，用于使上述马达运转，被施加从使上述马达通电的闭合位置向切断该通电的非闭合位置的作用力，并且其通常情况下被置于上述非闭合位置，通过手指可操作其在上述非闭合位置与上述闭合位置之间切换；

作业模式切换部件，其设置在上述工具机身上，该作业模式切换部件可实现下述作业模式的切换操作，即，在持续地驱动上述工具头的第1作业模式与随意地驱动上述工具头的第2作业模式之间切换；

可动部件，其随着上述作业模式切换部件的切换操作在上述工具头的长轴方向上移动，当该作业模式切换部件被切换到上述第1作业模式一侧时，该可动部件靠近上述把手，使上述手动操作部件从非闭合位置向闭合位置移动，并将上述手动操作部件固定在该闭合位置，当上述作业模式切换部件被切换到上述第2作业模式一侧时，该可动部件离开上述把手，解除上述手动操作部件的上述固定，从而，使该手动操作部件回复到非闭合位置而可由手指对该手动操作部件进行操作，

为了防止在作业模式切换部件被切换到上述第1作业模式一侧而上述手动操作部件被上述可动部件固定在闭合位置的状态下，上述工具机身中产生的震动通过至少包括上述可动部件及上述手动操作部件的震动传递路径传递到上述把手上，在上述震动传递路径的任意区域设置有防震用的弹性部件。

2.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于，

上述弹性部件是上述手动操作部件的一个构成要素。

3.根据权利要求2所述的冲击工具，其特征在于，

上述手动操作部件包括：可由手指进行操作的操作部件主体部；以可在上述工具头的长轴方向上做相对自由转动的方式安装在该操作部件主体部上的操纵杆；与通过施加作用力使该操纵杆向上述工具头一侧转动的压缩弹簧，

当作业模式切换部件被切换到上述第1作业模式时，上述手动操作部件被固定在闭合位置，这一过程是这样实现的，即，该手动操作部件的操纵杆被上述可动部件向上述把手一侧推动，从而，通过上述压缩弹簧的作用，该手动操作部件的操作部件主体部被移向闭合位置并固定在该闭合位置。

4.根据权利要求3所述的冲击工具，其特征在于，

还包括对上述操作部件主体部向上述非闭合位置施加作用力的施力部件，

对上述操纵杆施加作用力以使该操纵杆向上述工具头一侧转动的上述压缩弹簧所设定的安装载荷比下述载荷大，即上述操作部件主体部被移动到闭合位置后时，上述施力部件上产生作用的载荷。

5.根据权利要求1-4任意一项中所述的冲击工具，其特征在于，

还包括通过在闭合位置与非闭合位置之间的移动使马达运转或停止的第2手动操作部件，

当上述作业模式切换部件被切换到上述第2作业模式一侧时，上述第2手动操作部件，被上述可动部件操作而从非闭合位置向闭合位置一侧移动，并被固定在该闭合位置，当上述作业模式切换部件被切换到上述第1作业模式一侧时，由上述可动部件解除对上述第2手动操作部件的上述固定，从而可通过手指对该第2手动操作部件进行操作。

6.根据权利要求5所述的冲击工具，其特征在于，

在上述第2手动操作部件被上述可动部件固定在闭合位置的状态下，上述第2手动操作部件与上述可动部件通过与上述弹性部件不同的第2弹性部件弹性地被连接着。

7.根据权利要求1-6任意一项中所述的冲击工具，其特征在于，

上述作业模式切换部件采用可绕与上述工具头的长轴方向交叉的轴线自由转动的转动操作式的结构，该作业模式切换部件具有在离开上述轴线一定距离的位置上与上述可动部件相卡合的偏心轴部，该偏心轴部通过绕上述轴线的转动使上述可动部件在上述工具头的长轴方向上移动，上述可动部件在与上述偏心轴部卡合的区域形成凸轮面，该凸轮面使得，当上述作业模式切换部件被切换到第1作业模式时，与作业模式切换部件的转动角度相对应的、上述可动部件在工具头的长轴方向上的移动量，与上述偏心轴部在工具头的长轴方向上的移动量不同。

8.根据权利要求1-7任意一项中所述的冲击工具，其特征在于，

上述防震用缓冲件为两个，隔着上述工具头的长轴线配置在该工具头的长轴线的两侧，在这两个防震用缓冲件之间配置着上述可动部件。

9.一种冲击工具，其特征在于，包括：

马达：

工具机身，其将上述马达收装，并且其头端区域可安装由该马达所驱动的工具头；

把手，其由操作者所抓握，配置在上述工具机身上的安装上述工具头的头端区域的相反侧；

防震用缓冲件，其配置在上述工具机身与上述把手之间，以可使上述工具机身与上述把手在工具头的长轴方向产生相对移动的方式将二者连接；

手动操作部件，其设置在上述把手上，用于使上述马达运转，从使上述马达通电的闭合位置向切断该通电的非闭合位置被施加作用力，并且其通常情况下被置于上述非闭合位置，通过手指可操作其在上述非闭合位置与上述闭合位置之间切换；

作业模式切换部件，其设置在上述工具机身上，该作业模式切换部件可实现下述作业模式的切换操作，即，以在持续地驱动上述工具头的第1作业模式与随意地驱动上述工具头的第2作业模式之间切换；

可动部件，其随着上述作业模式切换部件的切换操作在上述工具头的长轴方向上移动，当该作业模式切换部件被切换到上述第1作业模式一侧时，该可动部件靠近上述把手，使上述手动操作部件从非闭合位置向闭合位置移动，并将上述手动操作部件固定在该闭合位置，当上述作业模式切换部件被切换到上述第2作业模式一侧时，该可动部件离开上述把手，解除上述手动操作部件的上述固定，从而，使该手动操作部件回复到非闭合位置而可由手指对该手动操作部件进行操作，

在上述作业模式切换部件被切换到第1作业模式时与被切换到第2作业模式时，上述把手受到的防震用弹簧的载荷不同。

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