EP1132327A2 - Antrieb für eine erste und zweite Falzwalze - Google Patents

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EP1132327A2
EP1132327A2 EP01102830A EP01102830A EP1132327A2 EP 1132327 A2 EP1132327 A2 EP 1132327A2 EP 01102830 A EP01102830 A EP 01102830A EP 01102830 A EP01102830 A EP 01102830A EP 1132327 A2 EP1132327 A2 EP 1132327A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive
gear
folding roller
folding
folder
Prior art date
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Granted
Application number
EP01102830A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1132327A3 (de
EP1132327B1 (de
Inventor
Brian Arthur Dulin
Christian Heinz Miescher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Americas LLC
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Goss International Americas LLC
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Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG, Goss International Americas LLC filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1132327A2 publication Critical patent/EP1132327A2/de
Publication of EP1132327A3 publication Critical patent/EP1132327A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1132327B1 publication Critical patent/EP1132327B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/40—Toothed gearings
    • B65H2403/42—Spur gearing

Definitions

  • the present invention relates to a drive for a first and a second folding roller, in particular in a folder of a web-fed rotary printing press according to the Preamble of claim 1.
  • the present invention relates to a folder for a printing press according to the preamble of claim 6 and a method for driving a first and a second folding roller according to the preamble of claim 3.
  • Web-fed rotary printing machines print on a continuous web of material, e.g. made of paper.
  • the continuous material web is then in a folder of a printing press cut in a signature in signatures and then folded.
  • One way to fold the signatures resulting from this process is to to use a folder with a rotating knife; such a folder comprises a cylinder with rotating knives, which provide the signature with a fold.
  • the fold is generated in such a way that the signature by the rotating, or itself folding knife moving up and down in a gap between the two rotating Folding roller is pressed, the two folding rollers along the signature by the Take the folding knife produced fold, further develop the fold and the folded product e.g. pass on to a paddle wheel arrangement.
  • Each of the folding rollers must be driven his.
  • the drive means for the cooperating Folding rollers in a known folder according to the prior art with a rotating folding knife the drive gears 1, 2 and the driven gears 3, 4.
  • Die two drive gears 1, 2 interact in a gear ratio of 1: 1 and each of the drive gears 1, 2 independently drives a driven gear 3, 4, wherein the wheels 3, 4 are arranged coaxially to a respective folding roller.
  • the gears 3, 4 and the folding rollers are adjustable around the center of the drive gears 1, 2, as by arrows 5, 6 is displayed so that the gap between the folding rollers is set can be e.g. to process printed products of different thicknesses enable.
  • a seal or housing 8, as shown schematically here, usually surrounds all four gears of the folder drive, i.e.
  • the seal 8 is used also to ensure proper lubrication of the wheels.
  • the seal 8 will however, at point 7 exposed to a stressful tension because the two gears 3, 4 must be moved during the setting of a gap between the folding rollers, resulting in a break in the seal and / or a leak in the lubricating oil supply can lead.
  • An additional object of the invention is to provide a high quality To create folder.
  • An inventive drive for a first folding roller and a second folding roller two cooperating folding rollers, especially in a folder in one Web-fed rotary printing machine the drive being a first drive gear, a first Output gear that is driven by the first drive gear, and a second Drive gear and a second output gear, which is from the second drive gear is driven and adjustable in distance to the first drive gear by a first housing that the first drive gear and the first output gear seals and a second housing that the second drive gear and the second Output gear seals off.
  • the first and second driven gears are preferably coaxial with their respective ones Folding rollers arranged.
  • the first and second drive gearwheels are preferably each by a first shaft and a second shaft connected to a first and second gear or drive wheel.
  • the first and second gear are preferably in mesh. At least one of the first and second gears can be connected to a drive motor.
  • the first and second shafts preferably penetrate a wall of the drive side Folder with the drive gears inside, i.e. on the inside of the drive side wall and the drive wheels outside, i.e. on the outside of the drive-side wall can be arranged.
  • the first housing is preferably connected to a gap adjustment arm in order to be connected to the Column adjustment arm to be moved, the column adjustment arm in turn with one of the Folding rollers is connected.
  • the present invention also provides a folder for a printing press a first folding roller and a second with the first folding roller for processing the Signatures interacting folding roller.
  • the folder is characterized by how Drive described above for the first folding roller and the second folding roller.
  • the present invention also provides a method of driving a first one Folding roller and a second folding roller, wherein a drive a first drive gear, a first output gear, a second drive gear and a second output gear which is characterized by the sealing of the first drive gear and the first Output gear of the first folding roller by means of a first housing, sealing the second drive gear and the second output gear of the second folding roller by means of a second housing and adjusting the distance of the first Output gear to the second output gear.
  • Fig. 1 shows a side view of a drive 10 for a folder 20 with a rotating knife, which comprises a folding roller 22.
  • the drive 10 has a first Gear 12, which e.g. can be driven by a motor. However, it is also possible to provide a first gear 12 instead of the first gear 12, e.g. of a Motor can be driven by a belt or chain.
  • the first drive wheel 12 rotates a shaft 14 which is rotatable by means of the bearings 32 in a drive side frame 30 of the folder is attached.
  • the shaft 14 is on the other side of the shielded bearings 16 held in the extension 34 by means of a End plate 234 are attached to the frame 30.
  • the shaft 14 rotates a drive gear 18, which with an output gear 21, which is connected to the folding roller 22 and is arranged coaxially to the shaft thereof, e.g. in a Gear arrangement, is engaged.
  • the two folding rollers 22, 122 form one Feed slot.
  • the fold is formed with a folding knife, which is the cut signature presses into the nip of the two folding rollers 22, 122.
  • the gear 12 thus drives the folding roller 22 by the shaft 14, the Drive gear 18 and the output gear 21 rotates.
  • a gap adjustment arm 40 which can be adjusted using a column adjustment device 42, is adjustable by means of the bearing 36 rotatably attached to the outside of the extension 34.
  • An upper one Section 41 of the gap adjustment arm 40 is provided with a folding roller 22 by means of a bearing 44 connected.
  • the gap adjuster 42 can the upper portion 41 by Move extension 34 (e.g. into and out of the side, as in Fig. 1 ) to move the roller 22 while the gears 21 and 18 in Tooth mesh remain.
  • a housing or cover 50 shields the drive gear 18 and the like Output gear 21 from.
  • the cover 50 can e.g. be made of steel and is on one side attached along or to the gap adjustment arm 40 and on the other side 51 with a V-shaped shielding arranged around the folding roller 22.
  • An oil drain 52 can be provided as part of the seal 50.
  • the housing 50 can therefore can be moved with the gap adjustment arm 40 and is not adjusted by a gap adjustment Roller 22 is subject to bending, stretching, or tension.
  • Fig. 2 shows a view of the folder drive 10 according to the invention
  • Cross section A-A of Figure 1 shows a view of the folder drive 10 according to the invention
  • Cross section A-A of Figure 1 shows a view of the folder drive 10 according to the invention
  • Cross section A-A of Figure 1 shows a view of the folder drive 10 according to the invention
  • the gap adjustment arm 40 can extend around the extension 34 are rotated and the bearing 36 by the gap adjusting device 42.
  • the upper end 41st of the column adjustment arm 40 moves as shown by the arrow 43 and can Folding roller 22 (shown schematically as a circle with a line) based on bearing 44 (Fig. 1) move.
  • a second folding roller 122 (also shown schematically) interacts with the folding roller 22 in the folder together and is driven by a second drive section 110 of the Drive 10 driven.
  • the second drive section 110 has a shaft 114, which in the extension 134 of the drive-side frame 30 is held.
  • a camp 136 allows the second folding roller to be moved in the direction 143 using a second one Gap adjustment arm 140.
  • the gap adjustment device 42 is connected to the drive side by means of the pins 61, 62 Frame 30 (Fig. 1) connected and comprises a worm gear 63, the one Screw axis 64 rotates by means of the gear 66.
  • the guide elements 65, 165 move towards or from each other away from each other along the screw axis 64 by the screwing movement, i.e. the Guide elements 65, 165, which can be under spring tension, have inside Grooves that cooperate with the screw axis 64.
  • the guide elements 65, 165 are connected to the upper ends 41, 141 of the column adjustment arms 40, 140 and can thus move the gap adjustment arms 40, 140 about the extensions 34, 134. If the gap adjusting arm 40 is moved, the bearings 44 move the folding roller 22. In the Gap adjustment arm 140 are also provided for the folding roller 122.
  • end disks 234 and 334 are shown in FIG each connect to extensions 34 and 134 and bolt to the Frame 30 are connected, which is not shown in Fig. 2 for reasons of clarity.
  • gear 12 is shown, which is outside the Frame 30 is engaged with a drive shaft 114 of a second drive wheel 112.
  • FIG. 3 shows the second shaft 114 which drives a second drive gear 118 which in turn drives a second driven gear 121.
  • the second driven gear 121 is arranged coaxially to the second folding roller 122 and drives it. Also in Fig. 3 Shown are the shaft 14, the drive gear 18, the first output gear 21 and the first folding roller 22.
  • the housing 50 is shown schematically how it surrounds the gears 21 and 18 from a rotating folding roller 22 with a seal on a first side 51 (FIG. 1) is permeated.
  • the housing 50 can be sealed on the other side with the Gap adjustment arm 40 may be connected (Fig. 2). When the gap adjustment arm 40 is moved, the housing 50 also moves.
  • a housing 150 seals gears 121 and 118, is underneath Sealing penetrated by the rotating folding roller 122 and can with the move the second column adjustment arm 140 (FIG. 2).
  • the two independent housings 50, 150 eliminate the stresses and eliminate them possible problems with a leak in the lubricating oil supply to the wheels 18, 21 118 and 121.
  • Fig. 4 shows a known folder drive, which in the appreciation of the prior art Technology is described in this document.
  • the bearings 44, 16 and 36 can be sealing bearings.
  • the housing 50 have a second side, which seals only from the shaft 14 and the opposite End of the roller 22 is penetrated.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Gear Transmission (AREA)

Abstract

Ein Antrieb (10) für eine erste Falzwalze (22) und eine zweite Falzwalze (122) zweier zusammenwirkender Falzwalzen (22, 122), insbesondere in einem Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine, umfasst ein erstes Antriebszahnrad (18), ein erstes Abtriebszahnrad (21), das von dem ersten Antriebszahnrad (18) angetrieben wird, sowie ein zweites Antriebszahnrad (118) und ein zweites Abtriebszahnrad (121), das von einem zweiten Antriebszahnrad (118) angetrieben wird und im Abstand zu dem ersten Abtriebszahnrad einstellbar ist, und zeichnet sich durch ein erstes Gehäuse (50), das das erste Antriebszahnrad (18) und das erste Abtriebszahnrad (21) abdichtet, und ein zweites Gehäuse (150), das das zweite Antriebszahnrad (118) und das zweite Abtriebszahnrad (21) abdichtet, aus.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Antrieb für eine erste und eine zweite Falzwalze, insbesondere in einem Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung einen Falzapparat für eine Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 6 sowie ein Verfahren zum Antreiben einer ersten und einer zweiten Falzwalze gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 3.
Rollenrotationsdruckmaschinen bedrucken eine fortlaufende Materialbahn, z.B. aus Papier. In einem Falzapparat einer Druckmaschine wird die fortlaufende Materialbahn dann in einem Schneidwerk in Signaturen geschnitten und anschließend gefalzt.
Eine Art, die aus diesem Vorgang hervorgehenden Signaturen zu falzen, besteht darin, einen Falzapparat mit einem rotierenden Messer zu verwenden; ein solcher Falzapparat umfasst einen Zylinder mit rotierenden Messern, die die Signatur mit einem Falz versehen. Der Falz wird dabei in der Weise erzeugt, dass die Signatur durch das rotierende, oder sich auf und ab bewegende Falzmesser in einen Spalt zwischen den beiden rotierenden Falzwalzen gedrückt wird, wobei die beiden Falzwalzen die Signatur entlang des durch das Falzmesser erzeugten Falzes ergreifen, den Falz weiterbilden und das gefalzte Produkt z.B. an eine Schaufelradanordnung weitergeben. Jede der Falzwalzen muss dabei angetrieben sein.
Wie in Fig. 4 dargestellt, umfassen die Antriebseinrichtungen für die zusammenwirkenden Falzwalzen in einem bekannten Falzapparat nach dem Stand der Technik mit einem rotierenden Falzmesser die Antriebszahnräder 1, 2 und die Abtriebszahnräder 3, 4. Die beiden Antriebszahnräder 1, 2 wirken in einem Zahnradverhältnis von 1:1 zusammen und jedes der Antriebszahnräder 1, 2 treibt unabhängig jeweils ein Abtriebszahnrad 3, 4 an, wobei die Räder 3, 4 koaxial zu einer jeweiligen Falzwalze angeordnet sind. Die Zahnräder 3, 4 und die Falzwalzen sind um die Mitte der Antriebszahnräder 1, 2 einstellbar, wie von den Pfeilen 5, 6 angezeigt wird, so dass der Spalt zwischen den Falzwalzen eingestellt werden kann, z.B. um die Verarbeitung von Druckprodukten unterschiedlicher Dicke zu ermöglichen. Eine Abdichtung oder ein Gehäuse 8, wie hier schematisch dargestellt, umgibt üblicherweise alle vier Zahnräder des Falzapparatantriebs, d.h. die beiden Antriebszahnräder 1, 2 und die beiden Abtriebszahnräder 3, 4. Die Abdichtung 8 dient auch zum Gewährleisten des ordentlichen Schmierens der Räder. Die Abdichtung 8 wird jedoch an der Stelle 7 einer belastenden Spannung ausgesetzt, weil die beiden Zahnräder 3, 4 während der Einstellung eines Spalts zwischen den Falzwalzen bewegt werden müssen, was zu einem Bruch in der Abdichtung und/oder einem Leck in der Schmierölversorgung führen kann.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung in Form eines Antriebes und ein Verfahren zum verbesserten Abdichten der Zahnräder eines Falzapparates zu schaffen. Eine zusätzliche Aufgabe der Erfindung ist es, einen qualitativ hochwertigen Falzapparat zu schaffen.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1, 6 und 14 gelöst. Weitere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Unteransprüchen enthalten.
Ein erfindungsgemäßer Antrieb für eine erste Falzwalze und eine zweite Falzwalze zweier zusammenwirkender Falzwalzen, insbesondere in einem Falzapparat in einer Rollenrotationsdruckmaschine, wobei der Antrieb ein erstes Antriebszahnrad, ein erstes Abtriebszahnrad, das von dem ersten Antriebszahnrad angetrieben wird, sowie ein zweites Antriebszahnrad und ein zweites Abtriebszahnrad, das von dem zweiten Antriebszahnrad angetrieben wird und im Abstand zu dem ersten Antriebszahnrad einstellbar ist, zeichnet sich durch ein erstes Gehäuse, das das erste Antriebszahnrad und das erste Abtriebszahnrad abdichtet und ein zweites Gehäuse, das das zweite Antriebszahnrad und das zweite Abtriebszahnrad abdichtet, aus.
Anhand der erfindungsgemäßen Anordnung mit zwei Abdichtungen bzw. zwei einzelnen Gehäusen kann ein Dehnen oder Verbiegen der Abdichtung in vorteilhafter Weise vermieden werden, auch während der Spalteinstellung, bei der das erste und das zweite Abtriebszahnrad bewegt werden.
Das erste und das zweite Abtriebszahnrad sind vorzugsweise koaxial zu ihren jeweiligen Falzwalzen angeordnet.
Das erste und zweite Antriebszahnrad sind vorzugsweise jeweils durch eine erste Welle und eine zweite Welle mit einem ersten und zweiten Zahnrad oder Triebrad verbunden. Das erste und zweite Zahnrad stehen vorzugsweise im Zahneingriff. Wenigstens eines der ersten und zweiten Zahnräder kann mit einem Antriebsmotor verbunden sein.
Die ersten und zweiten Wellen durchdringen vorzugsweise eine antriebsseitige Wand des Falzapparats, wobei die Antriebszahnräder innerhalb, d.h. auf der Innenseite der antriebsseitigen Wand und die Antriebsräder außerhalb, d.h. auf der Außenseite der antriebsseitigen Wand angeordnet sein können.
Das erste Gehäuse ist vorzugsweise mit einem Spalteinstellarm verbunden, um mit dem Spalteinstellarm bewegt zu werden, wobei der Spalteinstellarm seinerseits mit einer der Falzwalzen verbunden ist.
Die vorliegende Erfindung schafft ebenfalls einen Falzapparat für eine Druckmaschine mit einer ersten Falzwalze und einer zweiten mit der ersten Falzwalze zum Verarbeiten der Signaturen zusammenwirkenden Falzwalze. Der Falzapparat zeichnet sich durch einen wie oben beschriebenen Antrieb für die erste Falzwalze und die zweite Falzwalze aus.
Die vorliegende Erfindung schafft auch ein Verfahren zum Antreiben einer ersten Falzwalze und einer zweiten Falzwalze, wobei ein Antrieb ein erstes Antriebszahnrad, ein erstes Abtriebszahnrad, ein zweites Antriebszahnrad und ein zweites Abtriebszahnrad umfasst, welcher sich durch das Abdichten des ersten Antriebszahnrades und des ersten Abtriebszahnrades der ersten Falzwalze mittels eines ersten Gehäuses, das Abdichten des zweiten Antriebszahnrades und des zweiten Abtriebzahnrades der zweiten Falzwalze mittels eines zweiten Gehäuses und das Einstellen des Abstandes des ersten Abtriebszahnrades zu dem zweiten Abtriebszahnrad auszeichnet.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Falzapparatantriebs,
Fig. 2
eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Falzapparatantriebs unter Hinzufügung von bestimmten Merkmalen zur Verdeutlichung entsprechend dem Querschnitt A-A der Fig. 1,
Fig. 3
eine schematische Ansicht entsprechend dem Querschnitt B-B der Fig. 1,
Fig. 4
einen bekannten Falzapparatantrieb nach dem Stand der Technik.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines Antriebs 10 für einen Falzapparat 20 mit einem rotierenden Messer, welcher eine Falzwalze 22 umfasst. Der Antrieb 10 weist ein erstes Zahnrad 12 aus, das z.B. von einem Motor angetrieben werden kann. Es ist jedoch auch möglich, statt des ersten Zahnrades 12 ein erstes Rad 12 vorzusehen, das z.B. von einem Motor über einen Riemen oder eine Kette angetrieben werden kann. Das erste Antriebsrad 12 dreht eine Welle 14, die drehbar mittels der Lager 32 in einem antriebsseitigen Rahmen 30 des Falzapparats befestigt ist. Die Welle 14 wird auf der anderen Seite von den abgeschirmten Lagern 16 gehalten, die in der Verlängerung 34 mittels einer Abschlussplatte 234 an dem Rahmen 30 befestigt sind.
Die Welle 14 dreht ein Antriebszahnrad 18, das mit einem Abtriebszahnrad 21, welches mit der Falzwalze 22 verbunden ist und koaxial zu deren Welle angeordnet ist, z.B. in einer Zahnradanordnung, im Eingriff steht. Die zwei Falzwalzen 22, 122 bilden einen Einzugsspalt. Der Falz wird mit einem Falzmesser gebildet, das die geschnittene Signatur in den Einzugsspalt der zwei Falzwalzen 22, 122 drückt.
Das Zahnrad 12 treibt also die Falzwalze 22 an, indem sie die Welle 14, das Antriebszahnrad 18 und das Abtriebszahnrad 21 dreht.
Ein Spalteinstellarm 40, der anhand einer Spalteinstelleinrichtung 42 einstellbar ist, ist mittels des Lagers 36 drehbar an der Außenseite der Verlängerung 34 befestigt. Ein oberer Abschnitt 41 des Spalteinstellarms 40 ist mit einer Falzwalze 22 anhand eines Lagers 44 verbunden. Die Spalteinstelleinrichtung 42 kann den oberen Abschnitt 41 um die Verlängerung 34 bewegen (z.B. in die Seite hinein und aus der Seite heraus, wie in Fig. 1 dargestellt), um die Walze 22 zu bewegen, während die Zahnräder 21 und 18 in Zahneingriff bleiben.
Ein Gehäuse oder eine Abdeckung 50 schirmt das Antriebszahnrad 18 und das Abtriebszahnrad 21 ab. Die Abdeckung 50 kann z.B. aus Stahl sein und ist an einer Seite entlang des oder an dem Spalteinstellarm 40 befestigt und auf der anderen Seite 51 mit einer V-förmigen Abdichtung abschirmend um die Falzwalze 22 angeordnet. Am unteren Teil der Abdichtung 50 kann ein Ölablass 52 vorgesehen sein. Das Gehäuse 50 kann also mit dem Spalteinstellarm 40 bewegt werden und wird nicht durch eine Spalteinstellung der Walze 22 einem Verbiegen, Dehnen oder einer Spannung ausgesetzt.
Fig. 2 zeigt eine Ansicht des erfindungsgemäßen Falzapparatantriebs 10 entsprechend dem Querschnitt A-A der Figur 1, wobei einige Merkmale aus Gründen der Klarheit der Darstellung hinzugefügt sind. Der Spalteinstellarm 40 kann um die Verlängerung 34 gedreht werden und das Lager 36 durch die Spalteinstelleinrichtung 42. Das obere Ende 41 des Spalteinstellarms 40 bewegt sich wie von dem Pfeil 43 gezeigt wird und kann die Falzwalze 22 (schematisch als ein Kreis mit einer Linie dargestellt) anhand des Lagers 44 (Fig. 1) bewegen.
Eine zweite Falzwalze 122 (auch schematisch dargestellt) wirkt mit der Falzwalze 22 in dem Falzapparat zusammen und wird von einem zweiten Antriebsabschnitt 110 des Antriebs 10 angetrieben. Der zweite Antriebsabschnitt 110 weist eine Welle 114 auf, die in der Verlängerung 134 des antriebsseitigen Rahmens 30 gehalten wird. Ein Lager 136 erlaubt das Bewegen der zweiten Falzwalze in die Richtung 143 anhand eines zweiten Spalteinstellarms 140.
Die Spalteinstellvorrichtung 42 ist mittels der Zapfen 61, 62 mit dem antriebsseitigen Rahmen 30 (Fig. 1) verbunden und umfaßt ein Schneckengetriebe 63, das eine Schraubenachse 64 mittels des Zahnrads 66 dreht. Je nach der Rotationsrichtung der Schraubenachse 64 bewegen sich die Führungselemente 65, 165 aufeinander zu oder von einander weg entlang der Schraubenachse 64 durch die schraubende Bewegung, d.h. die Führungselemente 65, 165, die unter Federspannung stehen können, haben in ihrem Innern Nuten, die mit der Schraubenachse 64 zusammenwirken. Die Führungselemente 65, 165 sind jeweils mit den oberen Enden 41, 141 der Spalteinstellarme 40, 140 verbunden und können so die Spalteinstellarme 40, 140 um die Verlängerungen 34, 134 bewegen. Wenn der Spalteinstellarm 40 bewegt wird, bewegen die Lager 44 die Falzwalze 22. In dem Spalteinstellarm 140 sind ebenso Lager für die Falzwalze 122 vorgesehen.
Durch das Drehen des Schneckengetriebes 63 kann der Spaltabstand zwischen der ersten Falzwalze 22 und der zweiten Falzwalze 122, schematisch in Fig. 2 dargestellt, eingestellt werden.
Auch aus Gründen der Deutlichkeit sind in Fig. 2 die Endscheiben 234 und 334 gezeigt, die jeweils an die Verlängerungen 34 und 134 anschließen und mittels Bolzen mit dem Rahmen 30 verbunden sind, der aus Gründen der Deutlichkeit in Fig. 2 nicht dargestellt ist.
Ebenfalls aus Gründen der Deutlichkeit ist das Zahnrad 12 dargestellt, das außerhalb des Rahmens 30 mit einer Antriebswelle 114 eines zweiten Antriebsrads 112 im Eingriff steht.
Fig. 3 zeigt die zweite Welle 114, die ein zweites Antriebszahnrad 118 antreibt, das seinerseits ein zweites Abtriebszahnrad 121 antreibt. Das zweite Abtriebszahnrad 121 ist koaxial zu der zweiten Falzwalze 122 angeordnet und treibt diese an. Auch in Fig. 3 dargestellt sind die Welle 14, das Antriebszahnrad 18, das erste Abtriebszahnrad 21 und die erste Falzwalze 22.
Das Gehäuse 50 ist schematisch dargestellt, wie es die Zahnräder 21 und 18 umgibt und von einer sich drehenden Falzwalze 22 unter Abdichtung an einer ersten Seite 51 (Fig. 1) durchdrungen ist. Das Gehäuse 50 kann auf der anderen Seite abdichtend mit dem Spalteinstellarm 40 verbunden sein (Fig. 2). Wenn der Spalteinstellarm 40 bewegt wird, bewegt sich auch das Gehäuse 50.
Auf ähnliche Weise dichtet ein Gehäuse 150 die Zahnräder 121 und 118 ab, ist unter Abdichtung von der rotierenden Falzwalze 122 durchdrungen und kann sich mit dem zweiten Spalteinstellarm 140 bewegen (Fig. 2).
Die zwei unabhängigen Gehäuse 50, 150 eliminieren die Spannungen und beseitigen mögliche Probleme bei einem Leck in der Schmierölversorgung der Räder 18, 21 118 und 121.
Fig. 4 zeigt einen bekannten Falzapparatantrieb, der in der Würdigung des Standes der Technik in dieser Schrift beschrieben ist.
Die Lager 44, 16 und 36 können Abdichtungslager sein. Als Alternative kann das Gehäuse 50 eine zweite Seite haben, die abdichtend nur von der Welle 14 und dem abgewandten Ende der Walze 22 durchdrungen ist.
Bezugszeichenliste
1
Antriebszahnrad
2
Antriebszahnrad
3
Abtriebszahnrad
4
Abtriebszahnrad
5
Bewegungsrichtung
6
Bewegungsrichtung
7
Stelle des Gehäuses 8
8
Gehäuse / Abdichtung
10
Antrieb
12
erstes Zahnrad
14
erste Welle
16
Lager
18
erstes Antriebszahnrad
20
Falzapparat mit einem rotierenden Messer
21
erstes Abtriebszahnrad
22
erste Falzwalze
30
antriebsseitiger Rahmen
32
Lager
34
Verlängerung
36
Lager
40
Spalteinstellarm
41
oberer Abschnitt des Spalteinstellarms 40
42
Spalteinstelleinrichtung
43
Pfeil / Richtung
44
Lager
50
erstes Gehäuse / Abdeckung
51
andere Seite des Gehäuses
52
Ölablass
61
Bolzen
62
Bolzen
63
Schneckengetriebe
64
Schraubenachse
65
Führungselement
110
zweiter Antriebsabschnitt
112
zweites Zahnrad
114
zweite Welle
118
zweites Antriebszahnrad
121
zweites Abtriebszahnrad
122
zweite Falzwalze
134
Verlängerung
136
Lager
140
zweiter Spalteinstellarm
141
oberes Ende des Spalteinstellarms 140
143
Pfeil / Richtung
150
zweites Gehäuse
165
Führungselement
234
Endscheibe
334
Endscheibe
A-A
Querschnittlinie
B-B
Querschnittlinie

Claims (16)

  1. Antrieb (10) für eine erste Falzwalze (22) und eine zweite Falzwalze (122) zweier zusammenwirkender Falzwalzen (22, 122), insbesondere in einem Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine, wobei der Antrieb ein erstes Antriebszahnrad (18), ein erstes Abtriebszahnrad (21), das von dem ersten Antriebszahnrad (18) angetrieben wird, sowie ein zweites Antriebszahnrad (118) und ein zweites Abtriebszahnrad (121), das von einem zweiten Antriebszahnrad (118) angetrieben wird und im Abstand zu dem ersten Abtriebszahnrad (21) einstellbar ist, umfasst
    gekennzeichnet durch
    ein erstes Gehäuse (50), das das erste Antriebszahnrad (18) und das erste Abtriebszahnrad (21) abdichtet, und
    ein zweites Gehäuse (150), das das zweite Antriebszahnrad (118) und das zweite Abtriebszahnrad (21) abdichtet.
  2. Antrieb nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Abtriebszahnrad (21) koaxial zu der ersten Falzwalze (22) angeordnet ist.
  3. Antrieb nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Antrieb (10) des Weiteren eine erste Welle (14), eine zweite Welle (114), ein erstes Zahnrad (12) und ein zweites Zahnrad (112) umfasst, wobei das erste Antriebszahnrad (18) und das zweite Antriebszahnrad (118) mittels der ersten Welle (14) und der zweiten Welle (114) mit dem ersten und dem zweiten Antriebsrad (12, 112) verbunden sind.
  4. Antrieb nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Zahnrad (12) und das zweite Zahnrad (112) in Zahneingriff stehen.
  5. Antrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Falzwalze (22) das erste Gehäuse (50) durchdringt.
  6. Falzapparat für eine Druckmaschine mit
    einer ersten Falzwalze (22),
    einer zweiten mit der ersten Falzwalze (22) zum Verarbeiten von Signaturen zusammenwirkenden Falzwalze (122),
    gekennzeichnet durch
    einen Antrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  7. Falzapparat nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Falzapparat des Weiteren eine antriebsseitige Wand umfasst, wobei das erste Antriebszahnrad (18) und das zweite Antriebszahnrad (118) auf der Innenseite der antriebsseitigen Wand angeordnet sind.
  8. Falzapparat nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Zahnrad (12) auf der Außenseite der antriebsseitigen Wand angeordnet ist, wobei die erste Welle (14) mit dem ersten Antriebszahnrad (18) und dem ersten Zahnrad (12) verbunden ist und drehbar in der antriebsseitigen Wand gehalten wird.
  9. Falzapparat nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Falzapparat des Weiteren eine Spalteinstelleinrichtung (42) zum Einstellen eines Spalts zwischen der ersten Falzwalze (22) und der zweiten Falzwalze (122) umfasst.
  10. Falzapparat nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Falzapparat des Weiteren einen Spalteinstellarm (40) umfasst, der mit der ersten Falzwalze (22) mittels eines Lagers (44) verbunden ist.
  11. Falzapparat nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Gehäuse (50) mit dem Spalteinstellarm (40) verbunden ist.
  12. Falzapparat nach einem der Ansprüche 6 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Falzapparat ein Falzapparat (20) mit einem rotierenden Messer ist.
  13. Verfahren zum Antreiben einer ersten Falzwalze (22) und einer zweiten Falzwalze (122), wobei ein Antrieb (10) ein erstes Antriebszahnrad (18), ein erstes Abtriebszahnrad (21), ein zweites Antriebszahnrad (118) und ein zweites Abtriebszahnrad (121) umfasst, und wobei der Abstand des ersten Abtriebszahnrades (21) zu dem zweiten Abtriebszahnrad (121) einstellbar ist,
    gekennzeichnet durch
    die folgenden Verfahrensschritte:
    Abdichten des ersten Antriebszahnrades (18) und des ersten Abtriebszahnrades (21) der ersten Falzwalze (22) mittels eines ersten Gehäuses (50);
    Abdichten des zweiten Antriebszahnrades (118) und des zweiten
    Abtriebszahnrades (121) der zweiten Falzwalze (122) mittels eines zweiten Gehäuses (150).
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    gekennzeichnet durch
    Einstellen eines Spalts zwischen der ersten Falzwalze (22) und der zweiten Falzwalze (122).
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Falzwalze (22) über einen Spalteinstellarm (40) bewegt wird, wobei die erste Abdichtung (50) mit dem Spalteinstellarm (40) verbunden ist und sich mit dem Spalteinstellarm (40) bewegt.
  16. Rollenrotationsdruckmaschine
    gekennzeichnet durch
    einen Antrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder einen Falzapparat nach einem der Ansprüche 6 bis 12.
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