EP1132327B1 - Antrieb für eine erste und zweite Falzwalze - Google Patents

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EP1132327B1
EP1132327B1 EP01102830A EP01102830A EP1132327B1 EP 1132327 B1 EP1132327 B1 EP 1132327B1 EP 01102830 A EP01102830 A EP 01102830A EP 01102830 A EP01102830 A EP 01102830A EP 1132327 B1 EP1132327 B1 EP 1132327B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive
gear
folding roller
folder
folding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01102830A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1132327A3 (de
EP1132327A2 (de
Inventor
Brian Arther Dulin
Christian Heinz Miescher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Americas LLC
Original Assignee
Goss International Americas LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goss International Americas LLC filed Critical Goss International Americas LLC
Publication of EP1132327A2 publication Critical patent/EP1132327A2/de
Publication of EP1132327A3 publication Critical patent/EP1132327A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1132327B1 publication Critical patent/EP1132327B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/40—Toothed gearings
    • B65H2403/42—Spur gearing

Definitions

  • the present invention relates to a drive for a first and a second folding roller, in particular in a folding apparatus of a web-fed rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • Such a drive is e.g. from US-A-1,985,917.
  • the present invention relates to a folding apparatus for a printing press according to the preamble of claim 6 and a method for driving a first and a second folding roller according to the preamble of claim 13.
  • Web-fed rotary printing machines print on a continuous web, e.g. made of paper.
  • a continuous web e.g. made of paper.
  • the continuous web is then cut in a cutting in signatures and then folded.
  • One way to fold the signatures resulting from this process is to use a folding apparatus with a rotating knife; such a folder comprises a cylinder with rotating knives which fold the signature.
  • the fold is generated in such a way that the signature is pressed by the rotating, or moving up and down folding blade in a gap between the two rotating folding rollers, wherein the two folding rollers take the signature along the fold produced by the folding blade, the Further educate fold and the folded product eg pass on to a paddle wheel arrangement.
  • Each of the folding rollers must be driven.
  • the cooperating folding roller driving means comprise the driving gears 1, 2 and the driven gears 3, 4.
  • the two driving gears 1, 2 act in a gear ratio of 1: 1 together and each of the drive gears 1, 2 independently drives a respective output gear 3, 4, wherein the wheels 3, 4 are arranged coaxially with a respective folding roller.
  • the gears 3, 4 and the folding rollers are about the center of the drive gears 1, 2 adjustable, as from the arrows 5, 6 is displayed, so that the gap between the folding rollers can be adjusted, for example, to allow the processing of printed products of different thickness.
  • a seal or a housing 8 usually surrounds all four gears of the folder drive, ie, the two drive gears 1, 2 and the two output gears 3, 4.
  • the seal 8 also serves to ensure the proper lubrication of the wheels.
  • the seal 8 is subjected to a stress load at point 7 because the two gears 3, 4 must be moved during the adjustment of a gap between the folding rollers, which can lead to a break in the seal and / or a leak in the lubricating oil supply ,
  • An additional object of the invention is to provide a high quality folder.
  • An inventive drive for a first folding roller and a second folding roller of two cooperating folding rollers in particular in a folding apparatus in a web-fed rotary printing press, the drive a first drive gear, a first driven gear, which is driven by the first drive gear, and a second drive gear and a second driven gear driven by the second drive gear and adjustable apart from the first drive gear, is characterized by a first housing that seals the first drive gear and the first output gear and a second housing that seals the second drive gear and the second output gear ,
  • the first and second output gears are preferably arranged coaxially with their respective folding rollers.
  • the first and second drive gears are preferably connected by a first shaft and a second shaft to a first and second gear or drive wheel.
  • the first and second gear are preferably in meshing engagement.
  • At least one of the first and second gears may be connected to a drive motor.
  • the first and second shafts preferably penetrate a drive-side wall of the folder, with the drive gears within, i. on the inside of the drive side wall and the drive wheels outside, i. can be arranged on the outside of the drive-side wall.
  • the first housing is preferably connected to a Spaltinstellarm to be moved with the Spaltinstellarm, the Spaltinstellarm is in turn connected to one of the folding rollers.
  • the present invention also provides a folding machine for a printing press having a first folding roller and a second folding roller cooperating with the first folding roller for processing the signatures.
  • the folder is characterized by a drive for the first folding roller and the second folding roller as described above.
  • the present invention also provides a method for driving a first folding roller and a second folding roller, wherein a drive comprises a first drive gear, a first output gear, a second drive gear and a second output gear, and wherein the distance of the first output gear to the second driven gear is adjustable , which is characterized by the sealing of the first drive gear and the first Output gear of the first folding roller by means of a first housing which seals the second drive gear and the second driven gear of the second folding roller by means of a second housing.
  • Fig. 1 shows a side view of a drive 10 for a folding apparatus 20 with a rotating knife, which comprises a folding roller 22.
  • the drive 10 has a first gear 12, which can be driven by a motor, for example.
  • a first gear 12 which can be driven, for example, by a motor via a belt or a chain.
  • the first drive wheel 12 rotates a shaft 14 which is rotatably mounted by the bearings 32 in a drive-side frame 30 of the folder.
  • the shaft 14 is held on the other side by the shielded bearings 16 which are secured in the extension 34 by means of an end plate 234 on the frame 30.
  • the shaft 14 rotates a drive gear 18 which is connected to a driven gear 21 which is connected to the folding roller 22 and coaxial with its shaft, e.g. in a gear arrangement, is engaged.
  • the two folding rollers 22, 122 form a pull-in gap.
  • the fold is formed with a folding blade, which presses the cut signature in the nip of the two folding rollers 22, 122.
  • the gear 12 drives the folding roller 22 by rotating the shaft 14, the driving gear 18 and the driven gear 21.
  • a Spaltinstellarm 40 which is adjustable by means of a Spaltinstell responded 42 is rotatably mounted by means of the bearing 36 on the outer side of the extension 34.
  • An upper portion 41 of the Spaltinstellarms 40 is connected to a folding roller 22 by means of a bearing 44.
  • the gap adjuster 42 can move the upper portion 41 about the extension 34 (e.g., into and out of the side as shown in Fig. 1) to move the roller 22 while the gears 21 and 18 are meshed.
  • a housing or cover 50 shields the drive gear 18 and the output gear 21.
  • the cover 50 may e.g. be made of steel and is fixed on one side along or on the Spaltinstellarm 40 and on the other side 51 with a V-shaped seal shielding arranged around the folding roller 22. At the lower part of the seal 50, an oil drain 52 may be provided. The housing 50 can thus be moved with the Spaltinstellarm 40 and is not exposed by a gap adjustment of the roller 22 to a bending, stretching or tension.
  • Fig. 2 shows a view of the folder drive 10 according to the invention corresponding to the cross section AA of Figure 1, with some features are added for clarity of illustration.
  • the Spaltinstellarm 40 can be rotated about the extension 34 and the bearing 36 through the gap adjustment 42.
  • the upper end 41 of the Spaltinstellarms 40 moves as shown by the arrow 43 and can Folding roller 22 (shown schematically as a circle with a line) on the basis of the bearing 44 (FIG. 1).
  • a second folding roller 122 (also shown schematically) cooperates with the folding roller 22 in the folder and is driven by a second drive section 110 of the drive 10.
  • the second drive section 110 has a shaft 114 which is held in the extension 134 of the drive-side frame 30.
  • a bearing 136 allows the second folding roller to be moved in the direction 143 by means of a second gap adjusting arm 140.
  • the gap adjusting device 42 is connected to the drive side frame 30 (FIG. 1) by means of the bolts 61, 62 and includes a worm gear 63 which rotates a screw axis 64 by means of the gear 66.
  • the guide members 65, 165 move toward or away from each other along the screw axis 64 by the screwing motion, i. the guide elements 65, 165, which may be under spring tension, have grooves in their interior, which cooperate with the screw axis 64.
  • the guide members 65, 165 are respectively connected to the upper ends 41, 141 of the Spaltinstellarme 40, 140 and so can the Spaltinstellarme 40, 140 move around the extensions 34, 134.
  • the bearings 44 move the folding roller 22.
  • Bearings for the folding roller 122 are also provided in the gap adjusting arm 140.
  • the gap distance between the first folding roller 22 and the second folding roller 122 can be adjusted.
  • gear 12 is shown, which is outside the frame 30 with a drive shaft 114 of a second drive wheel 112 is engaged.
  • FIG. 3 shows the second shaft 114 which drives a second drive gear 118, which in turn drives a second output gear 121.
  • the second output gear 121 is disposed coaxially with the second folding roller 122 and drives them. Also shown in FIG. 3 are the shaft 14, the first drive gear 18, the first driven gear 21 and the first folding roller 22.
  • the housing 50 is shown schematically as it surrounds the gears 21 and 18 and is penetrated by a rotating folding roller 22 with sealing on a first side 51 (Fig. 1).
  • the housing 50 may be sealingly connected to the gap adjustment arm 40 on the other side (FIG. 2). When the gap adjustment arm 40 is moved, the housing 50 also moves.
  • a housing 150 seals the gears 121 and 118, is sealed by the rotating folding roller 122, and can move with the second gap adjusting arm 140 ( Figure 2).
  • the two independent housings 50, 150 eliminate the stresses and eliminate potential problems with a leak in the lubricating oil supply to the wheels 18, 21, 118 and 121.
  • Fig. 4 shows a known folder drive described in the prior art reference in this document.
  • the bearings 44, 16 and 36 may be sealing bearings.
  • the housing 50 may have a second side which is sealingly penetrated only by the shaft 14 and the opposite end of the roller 22.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Gear Transmission (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Antrieb für eine erste und eine zweite Falzwalze, insbesondere in einem Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Ein solcher Antrieb ist z.B. aus der US-A-1,985,917 bekannt.
  • Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung einen Falzapparat für eine Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 6 sowie ein Verfahren zum Antreiben einer ersten und einer zweiten Falzwalze gemäß dem Oberbegriff von Anspruchs 13.
  • Weitere Antriebe sind aus den Druckschriften EP-A-928 767 und DE 32 28 463 bekannt.
  • Rollenrotationsdruckmaschinen bedrucken eine fortlaufende Materialbahn, z.B. aus Papier. In einem Falzapparat einer Druckmaschine wird die fortlaufende Materialbahn dann in einem Schneidwerk in Signaturen geschnitten und anschließend gefalzt.
  • Eine Art, die aus diesem Vorgang hervorgehenden Signaturen zu falzen, besteht darin, einen Falzapparat mit einem rotierenden Messer zu verwenden; ein solcher Falzapparat umfasst einen Zylinder mit rotierenden Messern, die die Signatur mit einem Falz versehen. Der Falz wird dabei in der Weise erzeugt, dass die Signatur durch das rotierende, oder sich auf und ab bewegende Falzmesser in einen Spalt zwischen den beiden rotierenden Falzwalzen gedrückt wird, wobei die beiden Falzwalzen die Signatur entlang des durch das Falzmesser erzeugten Falzes ergreifen, den Falz weiterbilden und das gefalzte Produkt z.B. an eine Schaufelradanordnung weitergeben. Jede der Falzwalzen muss dabei angetrieben sein.
  • Wie in Fig. 4 dargestellt, umfassen die Antriebseinrichtungen für die zusammenwirkenden Falzwalzen in einem bekannten Falzapparat nach dem Stand der Technik mit einem rotierenden Falzmesser die Antriebszahnräder 1, 2 und die Abtriebszahnräder 3, 4. Die beiden Antriebszahnräder 1, 2 wirken in einem Zahnradverhältnis von 1:1 zusammen und jedes der Antriebszahnräder 1, 2 treibt unabhängig jeweils ein Abtriebszahnrad 3, 4 an, wobei die Räder 3, 4 koaxial zu einer jeweiligen Falzwalze angeordnet sind. Die Zahnräder 3, 4 und die Falzwalzen sind um die Mitte der Antriebszahnräder 1, 2 einstellbar, wie von den Pfeilen 5, 6 angezeigt wird, so dass der Spalt zwischen den Falzwalzen eingestellt werden kann, z.B. um die Verarbeitung von Druckprodukten unterschiedlicher Dicke zu ermöglichen. Eine Abdichtung oder ein Gehäuse 8, wie hier schematisch dargestellt, umgibt üblicherweise alle vier Zahnräder des Falzapparatantriebs, d.h. die beiden Antriebszahnräder 1, 2 und die beiden Abtriebszahnräder 3, 4. Die Abdichtung 8 dient auch zum Gewährleisten des ordentlichen Schmierens der Räder. Die Abdichtung 8 wird jedoch an der Stelle 7 einer belastenden Spannung ausgesetzt, weil die beiden Zahnräder 3, 4 während der Einstellung eines Spalts zwischen den Falzwalzen bewegt werden müssen, was zu einem Bruch in der Abdichtung und/oder einem Leck in der Schmierölversorgung führen kann.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung in Form eines Antriebes und ein Verfahren zum verbesserten Abdichten der Zahnräder eines Falzapparates zu schaffen. Eine zusätzliche Aufgabe der Erfindung ist es, einen qualitativ hochwertigen Falzapparat zu schaffen.
  • Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 und 13 gelöst. Weitere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Unteransprüchen enthalten.
  • Ein erfindungsgemäßer Antrieb für eine erste Falzwalze und eine zweite Falzwalze zweier zusammenwirkender Falzwalzen, insbesondere in einem Falzapparat in einer Rollenrotationsdruckmaschine, wobei der Antrieb ein erstes Antriebszahnrad, ein erstes Abtriebszahnrad, das von dem ersten Antriebszahnrad angetrieben wird, sowie ein zweites Antriebszahnrad und ein zweites Abtriebszahnrad, das von dem zweiten Antriebszahnrad angetrieben wird und im Abstand zu dem ersten Antriebszahnrad einstellbar ist, zeichnet sich durch ein erstes Gehäuse, das das erste Antriebszahnrad und das erste Abtriebszahnrad abdichtet und ein zweites Gehäuse, das das zweite Antriebszahnrad und das zweite Abtriebszahnrad abdichtet, aus.
  • Anhand der erfindungsgemäßen Anordnung mit zwei Abdichtungen bzw. zwei einzelnen Gehäusen kann ein Dehnen oder Verbiegen der Abdichtung vermieden werden auch während der Spalteinstellung, bei der das erste und das zweite Abtriebszahnrad bewegt werden.
  • Das erste und das zweite Abtriebszahnrad sind vorzugsweise koaxial zu ihren jeweiligen Falzwalzen angeordnet.
  • Das erste und zweite Antriebszahnrad sind vorzugsweise jeweils durch eine erste Welle und eine zweite Welle mit einem ersten und zweiten Zahnrad oder Triebrad verbunden. Das erste und zweite Zahnrad stehen vorzugsweise im Zahneingriff. Wenigstens eines der ersten und zweiten Zahnräder kann mit einem Antriebsmotor verbunden sein.
  • Die ersten und zweiten Wellen durchdringen vorzugsweise eine antriebsseitige Wand des Falzapparats, wobei die Antriebszahnräder innerhalb, d.h. auf der Innenseite der antriebsseitigen Wand und die Antriebsräder außerhalb, d.h. auf der Außenseite der antriebsseitigen Wand angeordnet sein können.
  • Das erste Gehäuse ist vorzugsweise mit einem Spalteinstellarm verbunden, um mit dem Spalteinstellarm bewegt zu werden, wobei der Spalteinstellarm seinerseits mit einer der Falzwalzen verbunden ist.
  • Die vorliegende Erfindung schafft ebenfalls einen Falzapparat für eine Druckmaschine mit einer ersten Falzwalze und einer zweiten mit der ersten Falzwalze zum Verarbeiten der Signaturen zusammenwirkenden Falzwalze. Der Falzapparat zeichnet sich durch einen wie oben beschriebenen Antrieb für die erste Falzwalze und die zweite Falzwalze aus.
  • Die vorliegende Erfindung schafft auch ein Verfahren zum Antreiben einer ersten Falzwalze und einer zweiten Falzwalze, wobei ein Antrieb ein erstes Antriebszahnrad, ein erstes Abtriebszahnrad, ein zweites Antriebszahnrad und ein zweites Abtriebszahnrad umfasst, und wobei der Abstand des ersten Abtriebszahnrades zu dem zweiten Abtriebszahnrad einstellbar ist, welcher sich durch das Abdichten des ersten Antriebszahnrades und des ersten Abtriebszahnrades der ersten Falzwalze mittels eines ersten Gehäuses, das Abdichten des zweiten Antriebszahnrades und des zweiten Abtriebzahnrades der zweiten Falzwalze mittels eines zweiten Gehäuses auszeichnet.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Falzapparatantriebs,
    Fig. 2
    eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Falzapparatantriebs unter Hinzufügung von bestimmten Merkmalen zur Verdeutlichung entsprechend dem Querschnitt A-A der Fig. 1,
    Fig. 3
    eine schematische Ansicht entsprechend dem Querschnitt B-B der Fig. 1,
    Fig. 4
    einen bekannten Falzapparatantrieb nach dem Stand der Technik.
  • Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines Antriebs 10 für einen Falzapparat 20 mit einem rotierenden Messer, welcher eine Falzwalze 22 umfasst. Der Antrieb 10 weist ein erstes Zahnrad 12 aus, das z.B. von einem Motor angetrieben werden kann. Es ist jedoch auch möglich, statt des ersten Zahnrades 12 ein erstes Rad 12 vorzusehen, das z.B. von einem Motor über einen Riemen oder eine Kette angetrieben werden kann. Das erste Antriebsrad 12 dreht eine Welle 14, die drehbar mittels der Lager 32 in einem antriebsseitigen Rahmen 30 des Falzapparats befestigt ist. Die Welle 14 wird auf der anderen Seite von den abgeschirmten Lagern 16 gehalten, die in der Verlängerung 34 mittels einer Endscheibe 234 an dem Rahmen 30 befestigt sind.
  • Die Welle 14 dreht ein Antriebszahnrad 18, das mit einem Abtriebszahnrad 21, welches mit der Falzwalze 22 verbunden ist und koaxial zu deren Welle angeordnet ist, z.B. in einer Zahnradanordnung, im Eingriff steht. Die zwei Falzwalzen 22, 122 bilden einen Einzugsspalt. Der Falz wird mit einem Falzmesser gebildet, das die geschnittene Signatur in den Einzugsspalt der zwei Falzwalzen 22, 122 drückt.
  • Das Zahnrad 12 treibt also die Falzwalze 22 an, indem sie die Welle 14, das Antriebszahnrad 18 und das Abtriebszahnrad 21 dreht.
  • Ein Spalteinstellarm 40, der anhand einer Spalteinstelleinrichtung 42 einstellbar ist, ist mittels des Lagers 36 drehbar an der Außenseite der Verlängerung 34 befestigt. Ein oberer Abschnitt 41 des Spalteinstellarms 40 ist mit einer Falzwalze 22 anhand eines Lagers 44 verbunden. Die Spalteinstelleinrichtung 42 kann den oberen Abschnitt 41 um die Verlängerung 34 bewegen (z.B. in die Seite hinein und aus der Seite heraus, wie in Fig. 1 dargestellt), um die Walze 22 zu bewegen, während die Zahnräder 21 und 18 in Zahneingriff bleiben.
  • Ein Gehäuse oder eine Abdeckung 50 schirmt das Antriebszahnrad 18 und das Abtriebszahnrad 21 ab. Die Abdeckung 50 kann z.B. aus Stahl sein und ist an einer Seite entlang des oder an dem Spalteinstellarm 40 befestigt und auf der anderen Seite 51 mit einer V-förmigen Abdichtung abschirmend um die Falzwalze 22 angeordnet. Am unteren Teil der Abdichtung 50 kann ein Ölablass 52 vorgesehen sein. Das Gehäuse 50 kann also mit dem Spalteinstellarm 40 bewegt werden und wird nicht durch eine Spalteinstellung der Walze 22 einem Verbiegen, Dehnen oder einer Spannung ausgesetzt.
  • Fig. 2 zeigt eine Ansicht des erfindungsgemäßen Falzapparatantriebs 10 entsprechend dem Querschnitt A-A der Figur 1, wobei einige Merkmale aus Gründen der Klarheit der Darstellung hinzugefügt sind. Der Spalteinstellarm 40 kann um die Verlängerung 34 gedreht werden und das Lager 36 durch die Spalteinstelleinrichtung 42. Das obere Ende 41 des Spalteinstellarms 40 bewegt sich wie von dem Pfeil 43 gezeigt wird und kann die Falzwalze 22 (schematisch als ein Kreis mit einer Linie dargestellt) anhand des Lagers 44 (Fig. 1) bewegen.
  • Eine zweite Falzwalze 122 (auch schematisch dargestellt) wirkt mit der Falzwalze 22 in dem Falzapparat zusammen und wird von einem zweiten Antriebsabschnitt 110 des Antriebs 10 angetrieben. Der zweite Antriebsabschnitt 110 weist eine Welle 114 auf, die in der Verlängerung 134 des antriebsseitigen Rahmens 30 gehalten wird. Ein Lager 136 erlaubt das Bewegen der zweiten Falzwalze in die Richtung 143 anhand eines zweiten Spalteinstellarms 140.
  • Die Spalteinstellvorrichtung 42 ist mittels der Bolzen 61, 62 mit dem antriebsseitigen Rahmen 30 (Fig. 1) verbunden und umfaßt ein Schneckengetriebe 63, das eine Schraubenachse 64 mittels des Zahnrads 66 dreht. Je nach der Rotationsrichtung der Schraubenachse 64 bewegen sich die Führungselemente 65, 165 aufeinander zu oder von einander weg entlang der Schraubenachse 64 durch die schraubende Bewegung, d.h. die Führungselemente 65, 165, die unter Federspannung stehen können, haben in ihrem Innern Nuten, die mit der Schraubenachse 64 zusammenwirken. Die Führungselemente 65, 165 sind jeweils mit den oberen Enden 41, 141 der Spalteinstellarme 40, 140 verbunden und können so die Spalteinstellarme 40, 140 um die Verlängerungen 34, 134 bewegen. Wenn der Spalteinstellarm 40 bewegt wird, bewegen die Lager 44 die Falzwalze 22. In dem Spalteinstellarm 140 sind ebenso Lager für die Falzwalze 122 vorgesehen.
  • Durch das Drehen des Schneckengetriebes 63 kann der Spaltabstand zwischen der ersten Falzwalze 22 und der zweiten Falzwalze 122, schematisch in Fig. 2 dargestellt, eingestellt werden.
  • Auch aus Gründen der Deutlichkeit sind in Fig. 2 die Endscheiben 234 und 334 gezeigt, die jeweils an die Verlängerungen 34 und 134 anschließen und mittels Bolzen mit dem Rahmen 30 verbunden sind, der aus Gründen der Deutlichkeit in Fig. 2 nicht dargestellt ist.
  • Ebenfalls aus Gründen der Deutlichkeit ist das Zahnrad 12 dargestellt, das außerhalb des Rahmens 30 mit einer Antriebswelle 114 eines zweiten Antriebsrads 112 im Eingriff steht.
  • Fig. 3 zeigt die zweite Welle 114, die ein zweites Antriebszahnrad 118 antreibt, das seinerseits ein zweites Abtriebszahnrad 121 antreibt. Das zweite Abtriebszahnrad 121 ist koaxial zu der zweiten Falzwalze 122 angeordnet und treibt diese an. Auch in Fig. 3 dargestellt sind die Welle 14, das erste Antriebszahnrad 18, das erste Abtriebszahnrad 21 und die erste Falzwalze 22.
  • Das Gehäuse 50 ist schematisch dargestellt, wie es die Zahnräder 21 und 18 umgibt und von einer sich drehenden Falzwalze 22 unter Abdichtung an einer ersten Seite 51 (Fig. 1) durchdrungen ist. Das Gehäuse 50 kann auf der anderen Seite abdichtend mit dem Spalteinstellarm 40 verbunden sein (Fig. 2). Wenn der Spalteinstellarm 40 bewegt wird, bewegt sich auch das Gehäuse 50.
  • Auf ähnliche Weise dichtet ein Gehäuse 150 die Zahnräder 121 und 118 ab, ist unter Abdichtung von der rotierenden Falzwalze 122 durchdrungen und kann sich mit dem zweiten Spalteinstellarm 140 bewegen (Fig. 2).
  • Die zwei unabhängigen Gehäuse 50, 150 eliminieren die Spannungen und beseitigen mögliche Probleme bei einem Leck in der Schmierölversorgung der Räder 18, 21 118 und 121.
  • Fig. 4 zeigt einen bekannten Falzapparatantrieb, der in der Würdigung des Standes der Technik in dieser Schrift beschrieben ist.
  • Die Lager 44, 16 und 36 können Abdichtungslager sein. Als Alternative kann das Gehäuse 50 eine zweite Seite haben, die abdichtend nur von der Welle 14 und dem abgewandten Ende der Walze 22 durchdrungen ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Antriebszahnrad
    2
    Antriebszahnrad
    3
    Abtriebszahnrad
    4
    Abtriebszahnrad
    5
    Bewegungsrichtung
    6
    Bewegungsrichtung
    7
    Stelle des Gehäuses 8
    8
    Gehäuse / Abdichtung
    10
    Antrieb
    12
    erstes Zahnrad
    14
    erste Welle
    16
    Lager
    18
    erstes Antriebszahnrad
    20
    Falzapparat mit einem rotierenden Messer
    21
    erstes Abtriebszahnrad
    22
    erste Falzwalze
    30
    antriebsseitiger Rahmen
    32
    Lager
    34
    Verlängerung
    36
    Lager
    40
    Spalteinstellarm
    41
    oberer Abschnitt des Spalteinstellarms 40
    42
    Spalteinstelleinrichtung
    43
    Pfeil / Richtung
    44
    Lager
    50
    erstes Gehäuse / Abdeckung
    51
    andere Seite des Gehäuses
    52
    Ölablass
    61
    Bolzen
    62
    Bolzen
    63
    Schneckengetriebe
    64
    Schraubenachse
    65
    Führungselement
    66
    Zahnrad
    110
    zweiter Antriebsabschnitt
    112
    zweites Zahnrad
    114
    zweite Welle
    118
    zweites Antriebszahnrad
    121
    zweites Abtriebszahnrad
    122
    zweite Falzwalze
    134
    Verlängerung
    136
    Lager
    140
    zweiter Spalteinstellarm
    141
    oberes Ende des Spalteinstellarms 140
    143
    Pfeil / Richtung
    150
    zweites Gehäuse
    165
    Führungselement
    234
    Endscheibe
    334
    Endscheibe
    A-A
    Querschnittlinie
    B-B
    Querschnittlinie

Claims (16)

  1. Antrieb (10) für eine erste Falzwalze (22) und eine zweite Falzwalze (122) zweier zusammenwirkender Falzwalzen (22, 122), insbesondere in einem Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine, wobei der Antrieb
    ein erstes Antriebszahnrad (18), ein erstes Abtriebszahnrad (21), das von dem ersten Antriebszahnrad (18) angetrieben wird, sowie ein zweites Antriebszahnrad (118) und ein zweites Abtriebszahnrad (121), das von dem zweiten Antriebszahnrad (118) angetrieben wird und im Abstand zu dem ersten Abtriebszahnrad (21) einstellbar ist, umfasst
    gekennzeichnet durch
    ein erstes Gehäuse (50), das das erste Antriebszahnrad (18) und das erste Abtriebszahnrad (21) abdichtet, und
    ein zweites Gehäuse (150), das das zweite Antriebszahnrad (118) und das zweite Abtriebszahnrad (21) abdichtet.
  2. Antrieb nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Abtriebszahnrad (21) koaxial zu der ersten Falzwalze (22) angeordnet ist.
  3. Antrieb nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Antrieb (10) des Weiteren eine erste Welle (14), eine zweite Welle (114), ein erstes Zahnrad (12) und ein zweites Zahnrad (112) umfasst, wobei das erste Antriebszahnrad (18) und das zweite Antriebszahnrad (118) mittels der ersten Welle (14) und der zweiten Welle (114) mit dem ersten und dem zweiten Antriebsrad (12, 112) verbunden sind.
  4. Antrieb nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Zahnrad (12) und das zweite Zahnrad (112) in Zahneingriff stehen.
  5. Antrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Falzwalze (22) das erste Gehäuse (50) durchdringt.
  6. Falzapparat für eine Druckmaschine mit
    einer ersten Falzwalze (22),
    einer zweiten mit der ersten Falzwalze (22) zum Verarbeiten von Signaturen zusammenwirkenden Falzwalze (122),
    gekennzeichnet durch
    einen Antrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  7. Falzapparat nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Falzapparat des Weiteren eine antriebsseitige Wand umfasst, wobei das erste Antriebszahnrad (18) und das zweite Antriebszahnrad (118) auf der Innenseite der antriebsseitigen Wand angeordnet sind.
  8. Falzapparat nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Zahnrad (12) auf der Außenseite der antriebsseitigen Wand angeordnet ist, wobei die erste Welle (14) mit dem ersten Antriebszahnrad (18) und dem ersten Zahnrad (12) verbunden ist und drehbar in der antriebsseitigen Wand gehalten wird.
  9. Falzapparat nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Falzapparat des Weiteren eine Spalteinstelleinrichtung (42) zum Einstellen eines Spalts zwischen der ersten Falzwalze (22) und der zweiten Falzwalze (122) umfasst.
  10. Falzapparat nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Falzapparat des Weiteren einen Spalteinstellarm (40) umfasst, der mit der ersten Falzwalze (22) mittels eines Lagers (44) verbunden ist.
  11. Falzapparat nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Gehäuse (50) mit dem Spalteinstellarm (40) verbunden ist.
  12. Falzapparat nach einem der Ansprüche 6 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Falzapparat ein Falzapparat (20) mit einem rotierenden Messer ist.
  13. Verfahren zum Antreiben einer ersten Falzwalze (22) und einer zweiten Falzwalze (122), wobei ein Antrieb (10) ein erstes Antriebszahnrad (18), ein erstes Abtriebszahnrad (21), ein zweites Antriebszahnrad (118) und ein zweites Abtriebszahnrad (121) umfasst, und wobei der Abstand des ersten Abtriebszahnrades (21) zu dem zweiten Abtriebszahnrad (121) einstellbar ist,
    gekennzeichnet durch
    die folgenden Verfahrensschritte:
    Abdichten des ersten Antriebszahnrades (18) und des ersten Abtriebszahnrades (21) der ersten Falzwalze (22) mittels eines ersten Gehäuses (50);
    Abdichten des zweiten Antriebszahnrades (118) und des zweiten
    Abtriebszahnrades (121) der zweiten Falzwalze (122) mittels eines zweiten Gehäuses (150).
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    gekennzeichnet durch
    Einstellen eines Spalts zwischen der ersten Falzwalze (22) und der zweiten Falzwalze (122).
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Falzwalze (22) über einen Spalteinstellarm (40) bewegt wird, wobei die erste Abdichtung (50) mit dem Spalteinstellarm (40) verbunden ist und sich mit dem Spalteinstellarm (40) bewegt.
  16. Rollenrotationsdruckmaschine
    gekennzeichnet durch
    einen Antrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder einen Falzapparat nach einem der Ansprüche 6 bis 12.
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