EP1127975A1 - Flächengebilde aus Polyester - Google Patents

Flächengebilde aus Polyester Download PDF

Info

Publication number
EP1127975A1
EP1127975A1 EP20000127958 EP00127958A EP1127975A1 EP 1127975 A1 EP1127975 A1 EP 1127975A1 EP 20000127958 EP20000127958 EP 20000127958 EP 00127958 A EP00127958 A EP 00127958A EP 1127975 A1 EP1127975 A1 EP 1127975A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
radicals
organopolysiloxane
radical
functional
plasticizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20000127958
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Dr. Habereder
Martina Obenhuber
Claus Munique
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wacker Chemie AG
Original Assignee
Wacker Chemie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wacker Chemie AG filed Critical Wacker Chemie AG
Publication of EP1127975A1 publication Critical patent/EP1127975A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
    • D06P1/48—Derivatives of carbohydrates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5264—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • D06P1/5292—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds containing Si-atoms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D06P5/08—After-treatment with organic compounds macromolecular
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2352—Coating or impregnation functions to soften the feel of or improve the "hand" of the fabric

Definitions

  • the invention relates to a fabric, the polyester contains.
  • the polyester When finishing fabrics, the polyester contain, these have amino functional plasticizers serious disadvantages. It is particularly annoying Deterioration in the fastness to washing of dyeings and prints.
  • the object of the invention is to overcome the disadvantages of State of the art.
  • the invention relates to sheet-like structures Polyester, characterized in that there is at least one Organopolysiloxane and at least one alkyl polyglycoside.
  • Sheets made of polyester can be made from blended fabrics Be polyester with cotton, wool or other fabrics or are only made of polyester, are fabrics, knitwear or Nonwovens used as clothing, tablecloths, covers, Tents, transport containers, such as sacks, backpacks etc. are used.
  • Sheets containing polyester are made in the usual way dyed or printed with disperse dyes and have a dye fixation by treatment under pressure 130 ° C.
  • the organopolysiloxanes are preferably Organopolysiloxanes (a), which polar groups on Si-C-bonded Have hydrocarbon residues, such as preferably Amino, ammonium, epoxy, hydroxy, amido, mercapto, Carboxy and / or sulfonic acid groups, their salts or esters.
  • a Organopolysiloxanes
  • hydrocarbon residues such as preferably Amino, ammonium, epoxy, hydroxy, amido, mercapto, Carboxy and / or sulfonic acid groups, their salts or esters.
  • the sum n + m preferably has an average value of 1.9 to 2.1.
  • hydrocarbon radicals R are preferably alkyl radicals, such as methyl, ethyl, n-propyl, iso-propyl, n-butyl, iso-butyl, tert-butyl, n-pentyl, iso-pentyl -, neo-pentyl, tert-pentyl; Hexyl radicals, such as the n-hexyl radical; Heptyl residues, such as the n-heptyl residue; Octyl radicals, such as the n-octyl radical and iso-octyl radicals, such as the 2,2,4-trimethylpentyl radical; Nonyl radicals, such as the n-nonyl radical; Decyl radicals, such as the n-decyl radical; Dodecyl radicals, such as the n-dodecyl radical; Octadecyl radicals, such as the n-
  • optionally substituted hydrocarbyloxy R are preferably a directly bonded to a silicon atom of oxygen atom-bonded substituted or unsubstituted hydrocarbon radicals R according to the examples above-mentioned, in particular alkoxy groups having 1 to 18 carbon atoms and phenoxy radicals, especially the methoxy, ethoxy, n-propoxy , iso-propoxy and phenoxy.
  • Preferably at most 5% of the radicals R are optionally substituted hydrocarbonoxy radicals.
  • Examples of the divalent C 1 to C 18 hydrocarbon radicals R 1 are preferably saturated straight-chain or branched-chain or cyclic alkylene radicals, such as the methylene and ethylene radical, and also propylene, butylene, pentylene, hexylene, 2-methylpropylene and cyclohexylene - And octadecylene radicals or unsaturated alkylene or arylene radicals such as the hexenylene radical and phenylene radicals, the n-propylene radical and the 2-methylpropylene radical being particularly preferred.
  • alkylene radicals such as the methylene and ethylene radical, and also propylene, butylene, pentylene, hexylene, 2-methylpropylene and cyclohexylene - And octadecylene radicals or unsaturated alkylene or arylene radicals such as the hexenylene radical and phenylene radicals, the n-propylene radical
  • hydrocarbon radicals R 2 are preferably the examples given for R.
  • halogen-substituted hydrocarbon radicals R 2 are haloalkyl radicals, such as the 3,3,3-trifluoro-n-propyl radical, the 2,2,2,2 ', 2', 2'-hexafluoroisopropyl radical, the heptafluoroisopropyl radical, and haloaryl radicals, such as the above -, mouth p-chlorophenyl residue.
  • Linear polydimethylsiloxanes are particularly preferred, which optionally have as radicals R in addition to methyl radicals at most 5% C 1 -C 3 -alkoxy or hydroxyl end groups.
  • these polydimethylsiloxanes have, as R 'represent the radicals H 2 N (CH 2) 2 NH (CH 2) 3 -, H 2 N (CH 2) 2 NHCH 2 CH (CH 3) CH 2 -, on.
  • Examples of mineral acids that deal with the above mentioned amino-functional hydrocarbon radicals to the have the corresponding ammonium-functional residues implemented, are preferably salt, perchlor, sulfur, sulfurous, Nitrous, nitrous, river, phosphorus, diphosphorus and Polyphosphoric acids.
  • suitable carboxylic acids are preferably formic, acetic, propionic, butanoic acids, Citric acid, trichloric, dichloric and chloroacetic acid, Trifluoroacetic acid, cyanoacetic acid, phenylacetic acid, Benzoic acid, m- and p-nitrobenzoic acid, oxalic acid, malonic acid and lactic acid.
  • Those with acetic acid are particularly preferred available ammonium-functional hydrocarbon residues.
  • amino-functional radicals are preferably the ⁇ -acetamidopropyl radical, partially or fully acetylated ⁇ -aminoethyl- ⁇ -aminopropyl residues.
  • epoxy-functional radicals R ' are radicals of the general formulas (III) and (IV) where A is an alkyl, alkoxyalkyl, aryl or alkaryl radical.
  • Particularly preferred epoxy-functional radicals R ' are
  • the preferred epoxy numbers of the epoxy functional ones Organopolysiloxanes (a) are 0.5 - 0.001 (equiv./100 g), especially at 0.2 - 0.01 (equiv./100 g).
  • the epoxy number of an epoxy-functional organopolysiloxane indicates the number Equivalents of epoxy, namely the number of moles of epoxy groups, which is contained in 100 grams of organopolysiloxane (a).
  • the radicals R ' are particularly preferred as the carboxy-functional radicals - (CH 2 ) 10 -COOH, -CH 2 CH (CH 3 ) -COOH and - (CH 2 ) 2 -S-CH 2 -COOH
  • Examples of bases for reaction with organopolysiloxanes (a) containing carboxy-functional radicals R ' are preferably ammonia, amines, alkali metal and alkaline earth metal hydroxides, such as LiOH, NaOH, KOH, RbOH, CsOH, Mg (OH) 2 , Ca (OH) 2 , Sr (OH) 2 and Ba (OH) 2 .
  • the preferred acid numbers of the carboxy functional Organopolysiloxanes (a) are 1 - 100 (mg KOH / g), preferably 5-50 and especially 10-30 Acid number of a carboxy-functional organopolysiloxane (a) indicates the number of milligrams of potassium hydroxide required is to neutralize the free acids in a gram of the carboxy-functional organopolysiloxane (a) are contained.
  • the radicals R are preferably methyl, ethyl, phenyl, methoxy and / or vinyl radicals. Because of the easier accessibility, preferably 50% of the R radicals, in particular at least 80% of the R radicals, are methyl radicals.
  • Organopolysiloxane (a) preferably one of the Formula (I) can be used; several can also be used Organopolysiloxanes are used.
  • the organopolysiloxane (mixture) used in emulsions is preferably liquid.
  • the organopolysiloxanes used in the process according to the invention preferably each have viscosities from 100 mPa * s to 1,000,000 mPa * s, each measured at 25 ° C.
  • an amino-functional organopolysiloxane is used to prepare the ammonium-functional organopolysiloxane (a) which is preferably used in the emulsions according to the invention, it is preferred that it has an amine number from 0.1 to 3.0, in particular from 0.2 to 0.9.
  • the amine number of an amino-functional substance is determined as the consumption in cm 3 of in hydrochloric acid when titrating 1 g of the amino-functional substance.
  • Alkyl polyglycosides with a saturated content are particularly preferred Alkyl radical with an average of 8 to 14 carbon atoms and one average degree of glycosidation n between 1.1 and 3.
  • Another object of the invention is a method for Treatment of a fabric containing polyester, in which at least one organopolysiloxane and at least one Alkyl polyglycoside can be applied.
  • organopolysiloxanes and alkyl polyglycosides have the above given meaning.
  • the emulsions used according to the invention have a higher one Stability against foreign electrolytes, such as magnesium and Sodium salts, on as corresponding emulsions, in which Alkyl polyglycol ethers can be used as emulsifiers.
  • the emulsions used according to the invention contain relatively small amounts of emulsifiers, in particular 5 to 100 Parts by weight of alkyl polyglycosides (b) per 100 parts by weight organopolysiloxanes containing polar groups (a).
  • the emulsions used according to the invention have a discontinuous oil phase, which is the polar groups containing organopolysiloxanes (a), and a continuous water phase.
  • the proportions of the organopolysiloxane (a) and the continuous Water phase can vary widely depending according to what solids content used in the invention Emulsions and microemulsions is sought.
  • the proportion of organopolysiloxane (a) is between 20 and 70 Weight percent, but especially between 40 and 60 % By weight of the total weight of the emulsion.
  • the emulsions used according to the invention preferably have an average particle size of at most 1 ⁇ m, in particular of at most 300 nm.
  • the used according to the invention Microemulsions preferably have an average particle size of at most 150 nm, in particular of at most 20 nm, on.
  • the term "emulsions" is used throughout the text Microemulsions.
  • the term “microemulsions” refers only on emulsions with an average particle size of 150 nm at most, which are transparent to optically clear. Microemulsions of organopolysiloxanes with alkyl polyglycosides as emulsifiers are not previously described.
  • the emulsions used according to the invention especially the microemulsions, also cosurfactants, preferably in amounts of 0 to 30 parts by weight, in particular at most 20 parts by weight, each based on 100 parts by weight of Organopolysiloxanes (a).
  • Co-surfactants are understood to mean polar compounds of medium molecular weight, such as preferably alcohols of molecular size C 4 to C 8 , suitable glycol ethers, amines, esters or ketones.
  • Examples of particularly suitable cosurfactants are preferred 1-butanol, 2-butanol, 2-methyl-2-propanol, 1-pentanol, 2-pentanol, 3-pentanol, 1-hexanol, 2-hexanol, 3-hexanol, 1-heptanol, 2-heptanol, 3-heptanol, 4-heptanol, 1-octanol, 2-octanol, 3-octanol and 4-octanol; Diethylene glycol monomethyl, ethyl and butyl ether; Diethylene glycol dimethyl and ethyl ether; 1-aminobutane, 2-aminobutane, 2-amino-2-methylpropane, 1-aminopentane, 2-aminopentane, 1-aminohexane, 1-aminoheptane and 1-aminooctane; Ethyl, propyl, isopropyl, But
  • Examples of preferred cosurfactants are 1-alkanols of the examples given above with C 5 to C 8 chains, diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol dimethyl and diethylene glycol diethyl ether, propyl, butyl and pentyl acetate and 2-pentanone.
  • 1-Pentanol and 1-hexanol are particularly preferred as cosurfactants and 1-octanol, diethylene glycol monobutyl ether, Diethylene glycol dimethyl ether and butyl acetate.
  • organopolysiloxane (a), alkyl polyglycosides (b), water and optionally cosurfactant can be used according to the invention used emulsions still contain additives. They are in particular bactericide, fungicide, algicide, microbicide, Fragrances, corrosion inhibitors, dyes, pigments, Thickeners and fillers.
  • the invention Emulsions used contain additives, preferably in Amounts from 0 to 1 percent by weight, in particular from 0 to 0.2 Weight percent, based in each case on the total weight of the finished emulsion.
  • Emulsion used can be in any order Use emulsifiers or by stirring together without High shear forces occur. However, it is preferred that first a homogeneous mixture of organopolysiloxane (a), Alkyl polyglycosides (b) and water produced and in this Mix the cosurfactants and additives, if used, be stirred in without applying high shear forces.
  • the one exercised on the respective components or mixtures Pressure is preferably that which may be due to the action of Mixing elements increased (atmospheric) pressure; the corresponding the prevailing temperature is preferably the one where appropriate due to the action of the mixing elements increased (room) temperature.
  • ammonium-functional organopolysiloxane used which is preferably contained in the emulsions used according to the invention (a) can be prepared by adding mineral acids or carboxylic acids to corresponding amino-functional organopolysiloxanes. This addition of acid to the organopolysiloxane (a) can take place before the organopolysiloxane (a) is used.
  • Organopolysiloxanes (a) become the ammonium-functional residues however in situ when mixing organopolysiloxane (a), Alkyl polyglycosides (b) and water by adding the above described mineral and / or carboxylic acids, in particular Acetic acid.
  • the emulsions used according to the invention can are basically manufactured in any turbulent mixer, which has also been used to make emulsions.
  • mixers that can be used are stirrers such as Beam, anchor, grid, screw, propeller, disc, Impeller, turbine, planetary stirrers, single and Twin screw mixers, mixing turbines, colloid mills, Ultrasonic mixers, in-line mixers, pumps, homogenizers, such as high pressure, turbine and circulation homogenizers.
  • the samples thus obtained were made together with multi-fiber tape (Acetate, Cotton, Poyamide 6.6; Polyester, Polyacrylonitryl and Wool) after a wash fastness test C4A at 60 degrees Celsius Marks & Spencer subjected.
  • multi-fiber tape Acetate, Cotton, Poyamide 6.6; Polyester, Polyacrylonitryl and Wool
  • Polyester fabric (PES filament) was printed all over with a printing paste of the following recipe:
  • Subjects A - G were then on for 60 seconds Dried and heat set at 185 degrees Celsius.
  • the fastness to washing of the plasticizer according to the invention Subjects treated compared to those with water treated tissues practically not deteriorated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

Flächengebilde, enthaltend Polyester, wobei es zumindest ein Organopolysiloxan und zumindest ein Alkylpolyglykosid aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Flächengebilde, das Polyester enthält.
Es ist bekannt textile Flächengebilde wie Gewebe, Strickwaren oder Nonwovens mit Siliconweichmachern auszurüsten, um einen weichen, gefälligen Griff zu erzeugen.
Besonders bewährt haben sich hierbei aminofunktionelle Silicone, deren Weichgriff unübertroffen ist. Diese Wirkstoffe werden zumeist in Form von Micro- oder Macroemulsionen im Markt angeboten.
Bei der Ausrüstung von Flächengebilden, die Polyester enthalten, haben diese aminofunktionellen Weichmacher gravierende Nachteile. Besonders störend ist die Verschlechterung der Waschechtheiten von Färbungen und Drucken.
Aufgabe der Erfindung ist die Überwindung der Nachteile des Standes der Technik.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst
Gegenstand der Erfindung sind Flächengebilde enthaltend Polyester, dadurch gekennzeichnet, daß es zumindest ein Organopolysiloxan und zumindest ein Alkylpolyglykosid aufweist.
Überraschend wurde nun gefunden, daß die beschriebenen Nachteile nicht auftreten, wenn man als Weichmacher Emulsionen einsetzt, deren Siliconanteil aus den bekannten Aminoiliconen besteht, die erfindungsgemäß Alkylpolyglycoside als Emulgatoren enthalten.
Flächengebilde, die Polyester aufweisen, können Mischgewbe aus Polyester mit Baumwolle, Wolle oder anderen Stoffen sein oder nur aus Polyester bestehen, sind Gewebe, Strickwaren oder Nonwovens, die als Kleidungsstücke, Tischdecken, Abdeckungen, Zelte, Transportbehälter, wie Säcke, Rucksäcke etc. dienen.
Flächengebilde, enthaltend Polyester, werden in üblicher Weise mit Dispersionsfarbstoffen gefärbt oder bedruckt und weisen eine Farbstoff-Fixierung durch Behandlung unter Druck bei 130 °C auf.
Bei den Organopolysiloxanen handelt es sich vorzugsweise um Organopolysiloxane (a), welche polare Gruppen an Si-C-gebundenen Kohlenwasserstoffresten aufweisen, wie vorzugsweise Amino-, Ammonium-, Epoxy-, Hydroxy-, Amido-, Mercapto-, Carboxy- und/oder Sulfonsäuregruppen, deren Salze oder Ester.
Vorzugsweise weisen die Organopolysiloxane (a) die allgemeine Formel (I) RnR'mSiO(4-n-m)/2 auf, worin
R
vorzugsweise gleiche oder verschiedene, gegebenenfalls substituierte Kohlenwasserstoffreste oder Kohlenwasserstoffoxyreste mit jeweils 1 bis 18 Kohlenstoffatomen, Wasserstoffatome oder Hydroxyreste,
R'
vorzugsweise gleiche oder verschiedene, Si-C-gebundene, polare Gruppen enthaltende substituierte Kohlenwasserstoffreste,
n
eine ganze Zahl im Wert von 0, 1, 2 oder 3,
m
eine ganze Zahl im Wert von 0, 1, 2 oder 3
bedeuten, und die Summe n + m einen durchschnittlichen Wert von 1,8 bis 2,2 besitzt und m so gewählt ist, daß das Polyorganosiloxan mindestens einen Rest R' aufweist.
Vorzugsweise besitzt die Summe n + m einen durchschnittlichen Wert von 1,9 bis 2,1.
Beispiele für Kohlenwasserstoffreste R sind vorzugsweise Alkylreste, wie der Methyl-, Ethyl-, n-Propyl-, iso-Propyl-, n-Butyl-, iso-Butyl-, tert.-Butyl-, n-Pentyl-, iso-Pentyl-, neo-Pentyl-, tert.-Pentylrest; Hexylreste, wie der n-Hexylrest; Heptylreste, wie der n-Heptylrest; Octylreste, wie der n-Octylrest und iso-Octylreste, wie der 2,2,4-Trimethylpentylrest; Nonylreste, wie der n-Nonylrest; Decylreste, wie der n-Decylrest; Dodecylreste, wie der n-Dodecylrest; Octadecylreste, wie der n-Octadecylrest; Alkenylreste, wie der Vinyl-, Allyl- und der 5-Hexen-1-ylrest; Cycloalkylreste, wie Cyclopentyl-, Cyclohexyl-, Cycloheptylreste und Methylcyclohexylreste; Arylreste, wie der Phenyl-, Naphthyl- und Anthryl- und Phenanthrylrest; Alkarylreste, wie o-, m-, p-Tolylreste, Xylylreste und Ethylphenylreste; Aralkylreste, wie der Benzylrest, der alpha-und der β-Phenylethylrest.
Beispiele für gegebenfalls substituierte Kohlenwasserstoffoxyreste R sind vorzugsweise über ein direkt an ein Siliciumatom gebundenes Sauerstoffatom gebundene substituierte und unsubstituierte Kohlenwasserstoffreste R gemäß den vorstehend genannten Beispielen, insbesondere Alkoxyreste mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen und Phenoxyreste, speziell der Methoxy-, Ethoxy-, n-Propoxy-, iso-Propoxy- und Phenoxyrest. Vorzugsweise sind höchstens 5 % der Reste R gegebenfalls substituierte Kohlenwasserstoffoxyreste.
Beispiele für bevorzugte aminofunktionelle Reste R' sind Reste der allgemeinen Formel (II) -R1-[NR2(CH2)a]bNHR2, und deren durch Umsetzung mit Mineral- oder Carbonsäuren herstellbare Ammoniumsalze, wobei
R1
vorzugsweise einen zweiwertigen C1- bis C18-Kohlenwasserstoffrest bedeutet,
R2
vorzugsweise ein Wasserstoffatom oder einen gegebenenfalls Fluor-, Chlor- oder Brom-substituierten C1- bis C18-Kohlenwasserstoffrest bedeutet,
a
die Werte 2, 3, 4, 5 oder 6 hat und
b
die Werte 0, 1, 2, 3 oder 4 hat.
Beispiele für die zweiwertigen C1- bis C18-Kohlenwasserstoffreste R1 sind vorzugsweise gesättigte gerad-oder verzweigtkettige oder cyclische Alkylenreste, wie der Methylen- und Ethylenrest, sowie Propylen-, Butylen-, Pentylen, Hexylen-, 2-Methylpropylen-, Cyclohexylen- und Octadecylenreste oder ungesättigte Alkylen- oder Arylenreste wie der Hexenylenrest und Phenylenreste, wobei der n-Propylenrest und der 2-Methylpropylenrest besonders bevorzugt sind.
Beispiele für die Kohlenwasserstoffreste R2 vorzugsweise sind die für R angegebenen Beispiele. Beispiele für halogensubstituierte Kohlenwasserstoffreste R2 sind Halogenalkylreste, wie der 3,3,3-Trifluor-n-propylrest, der 2,2,2,2',2',2'-Hexafluorisopropylrest, der Heptafluorisopropylrest, und Halogenarylreste, wie der o-, mund p-Chlorphenylrest.
In der vorstehenden allgemeinen Formel (II) bedeuten vorzugsweise
R1
einen zweiwertigen C2- bis C6-Kohlenwasserstoffrest,
R2
ein Wasserstoffatom, einen Methyl- oder Cyclohexylrest,
a
die Werte 2 oder 3 und
b
die Werte 0 oder 1.
Besonders bevorzugt sind lineare Polydimethylsiloxane, die gegebenenfalls als Reste R neben Methylresten höchstens 5 % C1-bis C3-Alkoxy- oder Hydroxyendgruppen aufweisen. Vorzugsweise weisen diese Polydimethylsiloxane als Reste R' die Reste H2N (CH2)2NH (CH2)3-, H2N (CH2)2NHCH2CH (CH3)CH2-,
Figure 00050001
auf.
Beispiele für Mineralsäuren, die sich mit den vorstehend genannten aminofunktionellen Kohlenwasserstoffresten zu den entsprechenden ammoniumfunktionellen Resten umsetzen lassen, sind vorzugsweise Salz-, Perchlor-, Schwefel-, schweflige, Salpeter-, salpetrige, Fluß-, Phosphor-, Diphosphor- und Polyphosphorsäuren. Beispiele für geeignete Carbonsäuren sind vorzugsweise Ameisen-, Essig-, Propion-, Butansäuren, Citronensäure, Trichlor-, Dichlor- und Chloressigsäure, Trifluoressigsäure, Cyanessigsäure, Phenylessigsäure, Benzoesäure, m- und p-Nitrobenzoesäure, Oxalsäure, Malonsäure und Milchsäure. Besonders bevorzugt sind die mit Essigsäure erhältlichen ammoniumfunktionellen Kohlenwasserstoffreste.
Beispiele für aminofunktionelle Reste sind vorzugsweise der γ-Acetamidopropylrest, teil- oder vollacetylierte β-Aminoethyl-γ-aminopropylreste.
Beispiele für epoxyfunktionelle Reste R' sind Reste der allgemeinen Formeln (III) und (IV)
Figure 00050002
Figure 00050003
wobei A einen Alkyl-, Alkoxyalkyl-, Aryl- oder Alkarylrest bedeutet.
Beispiele für bevorzugte epoxyfunktionelle Reste R' sind
Figure 00060001
Figure 00060002
Figure 00060003
Figure 00060004
Figure 00060005
Besonders bevorzugte epoxyfunktionelle Reste R' sind
Figure 00060006
Figure 00060007
Die bevorzugten Epoxydzahlen der epoxyfunktionellen Organopolysiloxane (a) liegen bei 0,5 - 0,001 (equiv./100 g), insbesondere bei 0,2 - 0,01 (equiv./100 g). Die Epoxydzahl eines epoxyfunktionellen Organopolysiloxans gibt die Anzahl an Equivalenten Epoxyd, nämlich die Molzahl an Epoxydgruppen, an, die in 100 Gramm Organopolysiloxan (a) enthalten ist.
Beispiele für bevorzugte carboxyfunktionelle Reste R' sind Reste der allgemeinen Formel (V) -X-(COOH)p und deren durch Umsetzung mit Basen herstellbare Salze, wobei
X
einen linearen, verzweigten aliphatischen, aromatischen oder gemischt aliphatisch-aromatischen Kohlenwasserstoffrest bedeutet, dessen Kohlenstoffgerüst durch zweiwertige Schwefel-, Sauerstoff- oder Carbonsäureesterreste unterbrochen sein kann und
p
den Wert 1 oder 2 hat.
Als carboxyfunktionelle Reste R' sind besonders bevorzugt die Reste - (CH2)4-10-COOH, -CH2CH(CH3)-COOH, -(Phenyl)-COOH , -CH2CHR3-S-CH2-COOH, wobei R3 vorzugsweise ein Wasserstoffatom, einen Methyl- oder Ethylrest bedeutet, -(CH2)3O-(C=O)-(CH2)2-COOH,
Figure 00070001
Figure 00080001
Figure 00080002
Insbesondere bevorzugt als carboxyfunktionelle Reste R' sind vorzugsweise die Reste - (CH2)10-COOH, -CH2CH (CH3)-COOH und - (CH2)2-S-CH2-COOH
Beispiele für Basen zur Umsetzung mit carboxyfunktionellen Resten R' aufweisenden Organopolysiloxanen (a) sind vorzugsweise Ammoniak, Amine, Alkali- und Erdalkalihydroxide, wie LiOH, NaOH, KOH, RbOH, CsOH, Mg(OH)2, Ca(OH)2, Sr(OH)2 und Ba(OH)2.
Die bevorzugten Säurezahlen der carboxyfunktionellen Organopolysiloxane (a) liegen bei 1 - 100 (mg KOH/g), vorzugsweise bei 5 - 50 und insbesondere bei 10 - 30. Die Säurezahl eines carboxyfunktionellen Organopolysiloxans (a) gibt die Anzahl an Milligramm Kaliumhydroxid an, die notwendig ist, um die freien Säuren zu neutralisieren, die in einem Gramm des carboxyfunktionellen Organopolysiloxans (a) enthalten sind.
Vorzugsweise sind die Reste R Methyl-, Ethyl-, Phenyl-, Methoxy- und/oder Vinylreste. Wegen der leichteren Zugänglichkeit sind vorzugsweise 50 % der Reste R, insbesondere mindestens 80 % der Reste R, Methylreste.
Es kann ein Organopolysiloxan (a), vorzugsweise ein solches der Formel (I), eingesetzt werden; es können auch mehrere Organopolysiloxane eingesetzt werden.
Das in Emulsionen eingesetzte Organopolysiloxan(gemisch) ist vorzugsweise flüssig. Insbesondere besitzen die im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Organopolysiloxane vorzugsweise jeweils Viskositäten von 100 mPa*s bis 1.000.000 mPa*s, jeweils gemessen bei 25 °C.
Wird ein aminofunktionelles Organopolysiloxan zur Herstellung des vorzugsweise in den erfindungsgemäßen Emulsionen eingesetzten ammoniumfunktionellen Organopolysiloxans (a) verwendet, so ist bevorzugt, daß es eine Aminzahl von 0,1 bis 3,0, insbesondere von 0,2 bis 0,9, besitzt. Die Aminzahl eines aminofunktionellen Stoffes wird bestimmt als Verbrauch in cm3 an In Salzsäure bei der Titration von 1 g des aminofunktionellen Stoffes.
Als Alkylpolyglykoside können beispielsweise die in der EP-A 418 479 beschriebenen Alkylpolyglykoside der allgemeinen Formel (VI) R''-O-Zo, eingesetzt werden,
wobei
R''
vorzugsweise einen linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten Alkylrest mit im Mittel 8 bis 24 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 8 bis 16 Kohlenstoffatomen, und
Zo
vorzugsweise einen Oligoglycosidrest mit im Mittel o = 1 bis 10, vorzugsweise 1 bis 5, Hexose- oder Pentoseeinheiten oder Gemischen davon bedeuten.
Besonders bevorzugt sind Alkylpolyglykoside mit gesättigtem Alkylrest mit im Mittel 8 bis 14 Kohlenstoffatomen und einem mittleren Glykosidierungsgrad n zwischen 1,1 und 3.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Behandlung eines Flächengebildes, enthaltend Polyester, bei dem zumindest ein Organopolysiloxan und zumindest ein Alkylpolyglykosid aufgebracht werden.
Dies wird vorzugsweise durch die Behandlung des Flächengebildes, enthaltend Polyester mit einer wäßrigen Emulsion auf der Grundlage von
  • a) 100 Gewichtsteilen an Organopolysiloxanen, welche vorzugsweise polare Gruppen an Si-C-gebundenen Kohlenwasserstoffresten aufweisen, und
  • b) vorzugsweise bis zu 150 Gewichtsteilen an Alkylpolyglykosiden.
    • Die Organopolysiloxane und Alkylpolyglykoside haben die oben angegebene Bedeutung.
    Im Gegensatz zu den wäßrigen Emulsionen von Polydimethylsiloxanölen und Polydiphenylsiloxanölen mit Alkylpolyglykosiden weisen die erfindungsgemäß eingesetzten Emulsionen eine höhere Stabilität gegenüber Fremdelektrolyten, wie Magnesium- und Natriumsalzen, auf als entsprechende Emulsionen, bei denen Alkylpolyglykolether als Emulgatoren verwendet werden.
    Die erfindungsgemäß eingesetzten Emulsionen enthalten relativ geringe Mengen an Emulgatoren, insbesondere 5 bis 100 Gewichtsteile an Alkylpolyglykosiden (b) pro 100 Gewichtsteile polare Gruppen enthaltender Organopolysiloxane (a).
    Die erfindungsgemäß eingesetzten Emulsionen weisen eine diskontinuierliche Ölphase, welche die polare Gruppen enthaltenden Organopolysiloxane (a) enthält, und eine kontinuierliche Wasserphase auf.
    Die Anteile des Organopolysiloxans (a) und der kontinuierlichen Wasserphase können in weiten Bereichen variiert werden, je nachdem, welcher Festgehalt in den erfindungsgemäß eingesetzten Emulsionen und Mikroemulsionen angestrebt wird. Vorzugsweise liegt der Anteil des Organopolysiloxans (a) zwischen 20 und 70 Gewichtsprozent, insbesondere jedoch zwischen 40 und 60 Gewichtsprozent des Gesamtgewichts der Emulsion.
    Die erfindungsgemäß eingesetzten Emulsionen weisen vorzugsweise eine mittlere Teilchengröße von höchstens 1 µm, insbesondere von höchstens 300 nm auf. Die erfindungsgemäß eingesetzten Mikroemulsionen weisen vorzugsweise eine mittlere Teilchengröße von höchstens 150 nm, insbesondere von höchstens 20 nm, auf. Der Ausdruck "Emulsionen" umfaßt im ganzen Text auch Mikroemulsionen. Der Ausdruck "Mikroemulsionen" bezieht sich nur auf Emulsionen mit einer mittleren Teilchengröße von höchstens 150 nm, die transparent bis optisch klar sind. Mikroemulsionen von Organopolysiloxanen mit Alkylpolyglykosiden als Emulgatoren sind nicht vorbeschrieben.
    Beispielsweise zur Verkleinerung der Teilchengröße und zur Verringerung der benötigten Menge an Alkylpolyglycosiden (b) können die erfindungsgemäß eingesetzten Emulsionen, insbesondere die Mikroemulsionen, auch Cotenside, vorzugsweise in Mengen von 0 bis 30 Gewichtsteilen, insbesondere höchstens 20 Gewichtsteilen, jeweils bezogen auf 100 Gewichtsteile der Organopolysiloxane (a), enthalten.
    Unter Cotensiden versteht man polare Verbindungen mittlerer Molmasse, wie vorzugsweise Alkohole der Molekülgröße C4 bis C8, geeignete Glykolether, Amine, Ester oder Ketone.
    Beispiele für besonders geeignete Cotenside sind vorzugsweise 1-Butanol, 2-Butanol, 2-Methyl-2-propanol, 1-Pentanol, 2-Pentanol, 3-Pentanol, 1-Hexanol, 2-Hexanol, 3-Hexanol, 1-Heptanol, 2-Heptanol, 3-Heptanol, 4-Heptanol, 1-Octanol, 2-Octanol, 3-Octanol und 4-Octanol; Diethylenglycolmonomethyl-,-ethyl-, und -butylether; Diethylenglycoldimethyl- und - ethylether; 1-Aminobutan, 2-Aminobutan, 2-Amino-2-methylpropan, 1-Aminopentan, 2-Aminopentan, 1-Aminohexan, 1-Aminoheptan und 1-Aminooctan; Ethyl-, Propyl-, Isopropyl-, Butyl-, Iso-butyl-, Pentyl-, Isopentyl- und Hexylacetat; Methyl-, Ethyl-und tert.-Butylpropionat; Methyl-, Ethyl-, Propyl- und Butylbutyrat; 2-Butanon, 2-Pentanon, 3-Pentanon, 4-Methyl-2-pentanon, 2-Hexanon, 3-Hexanon, 2-Heptanon, 3-Heptanon, 4-Heptanon, 5-Methyl-3-Heptanon, 2-Octanon und 3-Octanon.
    Beispiele für bevorzugte Cotenside sind 1-Alkanole der vorstehend aufgeführten Beispiele mit C5- bis C8-Ketten, Diethylenglycolmonobutylether, Diethylenglycoldimethyl- und Diethylenglycoldiethylether, Propyl-, Butyl- und Pentylacetat sowie 2-Pentanon.
    Als Cotenside besonders bevorzugt sind 1-Pentanol, 1-Hexanol und 1-Octanol, Diethylenglycolmonobutylether, Diethylenglycoldimethylether und Butylacetat.
    Außer Organopolysiloxan (a), Alkylpolyglykosiden (b), Wasser und gegebenenfalls Cotensid können die erfindungsgemäß eingesetzten Emulsionen noch Zusatzstoffe enthalten. Die sind insbesondere Bactericide, Fungicide, Algicide, Mikrobicide, Duftstoffe, Korrosionsinhibitoren, Farbstoffe, Pigmente, Verdickungsmittel und Füllstoffe. Die erfindungsgemäß eingesetzten Emulsionen enthalten Zusatzstoffe, vorzugsweise in Mengen von 0 bis 1 Gewichtsprozent, insbesondere von 0 bis 0,2 Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der fertigen Emulsion.
    Das Vermischen aller Komponenten der erfindungsgemäß eingesetzten Emulsion kann in beliebiger Reihenfolge unter Verwendung von Emulgiergeräten oder durch Zusammenrühren ohne Aufbietung hoher Scherkräfte erfolgen. Es ist jedoch bevorzugt, daß zuerst eine homogene Mischung von Organopolysiloxan (a), Alkylpolyglykosiden (b) und Wasser hergestellt und in diese Mischung die Cotenside und Zusatzstoffe, sofern eingesetzt, ohne Aufbietung hoher Scherkräfte eingerührt werden.
    Der auf die jeweiligen Komponenten bzw. Mischungen ausgeübte Druck ist vorzugsweise der gegebenenfalls durch Einwirkung der Mischorgane erhöhte (Atmosphären-)Druck; die entsprechend herrschende Temperatur ist vorzugsweise die gegebenenfalls durch Einwirkung der Mischorgane erhöhte (Raum-)Temperatur.
    Das vorzugsweise in den erfindungsgemäß eingesetzten Emulsionen enthaltene eingesetzte ammoniumfunktionelle Organopolysiloxan
    (a) kann hergestellt werden durch Zugabe von Mineralsäuren oder Carbonsäuren zu entsprechenden aminofunktionellen Organopolysiloxanen. Diese Zugabe von Säure zum Organopolysiloxan (a) kann erfolgen, bevor das Organopolysiloxan (a) eingesetzt wird.
    In einer besonders bevorzugten Ausführungsform zur Herstellung der erfindungsgemäß eingesetzten Emulsionen unter Einsatz besonders bevorzugter amino- und/oder ammoniumfunktioneller Organopolysiloxane (a) werden die ammoniumfunktionellen Reste jedoch in situ beim Mischen von Organopolysiloxan (a), Alkylpolyglykosiden (b) und Wasser durch Zugabe der vorstehend beschriebenen Mineral- und/oder Carbonsäuren, insbesondere Essigsäure, erzeugt.
    Die erfindungsgemäß eingesetzten Emulsionen können grundsätzlich in jedem turbulenten Mischer hergestellt werden, der auch bisher zur Herstellung von Emulsionen verwendet wurde. Beispiele für verwendbare Mischer sind Rührer, wie Blatt-, Balken-, Anker-, Gitter-, Schnecken-, Propeller-, Scheiben-, Impeller-, Turbinen-, Planetenrührer, Ein- und Doppelschneckenmischer, Mischturbinen, Kolloidmühlen, Ultraschallmischer, In-line-Mischer, Pumpen, Homogenisatoren, wie Hochdruck-, Turbinen- und Umlaufhomogenisatoren.
    Verschiedene Polyester (PES)-Qualitäten wurden bedruckt bzw. im Jet mit unterschiedlichen, aber als empfindlich bekannten Farbstoffen carrierfrei bei 130 Grad Celsius während 30 - 45 Minuten gefärbt. Nach dem Färben wurden unterschiedliche Siliconweichmacher im Foulard- bzw. Ausziehverfahren appliziert. Anschließend erfolgte Trocknen und Thermofixieren während 60 Sekunden bei 185 Grad Celsius.
    Die so erhaltenen Muster wurden zusammen mit Mehrfaserband (Acetat, Baumwolle, Poyamid 6,6; Polyester, Polyacrylnitryl und Wolle) einer Waschechtheitsprüfung C4A bei 60 Grad Celsius nach Marks & Spencer unterzogen.
    Beurteilt wurden das Anbluten der diversen Begleitgewebe und die Farbtonänderung des gefärbten Gewebes. Beides erfolgte nach dem Graumaßstab (DIN 54002). Die Bewertung erfolgte in den Noten 1 - 5 wobei 5 eine sehr gute, 1 eine schlechte Beurteilung darstellt. Bei dieser Beurteilung wird das Anbluten von Acetat und Nylon bewertet, da diese Substrate am aussagekräftigsten sind.
    Alle nachfolgenden %-Angaben sind Gewichts-%.
    Als Weichmacher (WM) wurden verwendet:
  • WM1 : milchige Emulsion mit 33 % Aminosilicon der Aminzahl (AZ) 0,3 der Viscosität 1000 und dem Strukturelement Si-C3H6-NH-C2H4-NH2, 6 % Fettalkoholethoxylat (C13 Oxoalkohol mit 6 bis 8 EO), mittlere Teilchengröße um 130 nm.
  • WM2 : Microemulsion mit 33 % Aminosilicon (wie bei WM1), 13 % Fettalkoholethoxylat (C13 Fettalkohol mit 6 bis 8 EO) und 5 % Co-Emulgator (Butyldiglykol), mittlere Teilchengröße um 30 nm.
  • WM3 : Macroemulsion mit 35 % Aminosilicon der AZ 0,15, Viscosität 5000, Struktur siehe WM1, 4 % Fettalkoholethoxylat (C13 Fettalkohol mit 10 EO), mittlere Teilchengröße um 180 nm.
  • WM4: Emulsionskonzentrat mit 40 % Aminosilicon wie in WM1, 6 % Fettalkoholethoxylat (C13 Fettalkohol mit 3 EO), 18 % APEO (Nonylphenol mit 10 EO) und 6 % Co-Emulgator (Butyldiglykol), mittlere Teilchengröße einer 1:5 Verdünnung 25 nm.
  • WM5: erfindungsgemäße Emulsion aus 17 % Aminosilicon der AZ 0,6 und der Viscosität 1000, Strukturelement siehe WM1, 6 % Alkylpolyglycosid, C8 - C 10 Alkyl mit 1,8 Zuckereinheiten pro Molekül, Teilchengröße um 250 nm.
    • Beispiel 1:
    Polyestergewebe (PES-Filament) wurde vollflächig mit einer Druckpaste folgender Rezeptur bedruckt:
    Figure 00150001
    Der Druck wurde durch Thermosolieren (210 Grad Celsius, 60 Sekunden) fixiert und anschließend bei 60 ° C gespült. Es erfolgte eine reduktive Nachreinigung mit 5 g/L Lauge und 3 g/L
    Hydrosulfit, gefolgt von einem Spülprozess bei 80 °C. Die Probanden wurden am Foulard bei einer Flottenaufnahme von 65 % mit Weichmachern ausgerüstet
  • A) 15 g/L Weichmacher I
  • B) 15 g/L Weichmacher 2
  • C) 15 g/L Weichmacher 4
  • D) 15 g/L Weichmacher 5
  • E) 30 g/L Weichmacher 5
  • F) Wasser
  • G) Unbehandelt
    • Die Probanden A - G wurden anschließend 60 Sekunden bei 185 Grad Celsius getrocknet und thermofixiert.
    Nach der Vorschrift C4A (siehe oben) wurden die Probanden zusammen mit Mehrfaserband gewaschen.
  • CA = Viscose
  • CO = Baumwolle (Cotton)
  • PA 6.6 = Polyamid 6.6
  • PES =Polyester
    • Ergebnis:
    A B C D E F G
    Farbton-Änderung 4 - 5 4 - 5 4 - 5 4 - 5 4 - 5 4-5 4-5
    CA 2-3 2 1-2 3 3 3 3-4
    CO 4-5 4 3-4 5 5 5 5
    PA 6.6 2-3 2 1-2 3 3 3 3-4
    PES 4-5 4 3-4 5 5 5 5
    Beispiel 2:
    PES- Gewebe (aus texturierten Garnen, vor dem Färben nicht fixiert) wurde im JET mit folgenden als gut fixierecht bekannten Farbstoffkombinationen aus dem Dianix-Sortiment von Dystar gefärbt:
  • Rot: Dianix Gelb 4G 0,23 % + Dianix Rot SE 3B 0,51 % + Dianix Rot K2B 0,54 %
  • Schwarz: Dianix Orange K3G 0,12 % + Dianix Rot S2G 0,2 % + Dianix schwarz RXNFS 200 % davon 3,5 %
    • Die Färbung erfolgte bei pH 4,5 (eingestellt mit Essigsäure) 45 Minuten bei 130 °C unter Zusatz von 1 g/L Dispersogen PN und 2 g/L Na-Acetat.
    Reduktive Nachbehandlung mit 5g/L NaOH 38 ° Be und 3 g/L Na-Hydrosulfit 15 Minuten bei 80 °C.
    Die Probanden wurden in Reihe 1 am Foulard mit FA 65 % mit folgenden Flotten bei pH 6,0 ausgerüstet:
  • A) 15 g/L Weichmacher 1
  • B) 15 g/L Weichmacher 2
  • C) 15 g/L Weichmacher 4
  • D) 15 g/L Weichmacher 5
  • E) 30 g/L Weichmacher 5
  • F) Wasser
  • G) Unbehandelt
    • In Reihe 2 wurde 20 Minuten bei 60 Grad im Ausziehverfahren gearbeitet
  • A) 1,5 % Weichmacher 1
  • B) 1,5 % Weichmacher 2
  • C) 1,5 % Weichmacher 4
  • D) 1,5 % Weichmacher 5
  • E) 3,0 % Weichmacher 5
  • F) Wasser
  • G) Unbehandelt
    • Wie üblich wurde 1 Minute bei 185 Grad Celsius getrocknet und thermofixiert. Beim Waschen nach M & S in beschriebener Weise zusammen mit DW-Mehrfaserband wurden folgende Werte erhalten:
    Rotfärbung Foulard/Ausziehverfahren
    A B C D E F G
    CA 2-3/ 2- 3 2/ 2 1-2/ 1- 2 3/ 3 3/ 3 3/ 3 3/ 3
    CO 5/ 5 4-5/ 4- 5 4/ 4 5/ 5 5/ 5 5/ 5 5/ 5
    PA 6.6 3/ 3-4 2-3/ 2- 3 2/ 2 4/ 4 4/ 4 4/ 4 4/ 4
    PES 4-5/ 4- 5 4/ 4 3-4/ 3- 4 5/ 5 5/5 5/ 5 5/ 5
    Schwarzfärbung Foulard /Ausziehverfahren
    A B C D E F G
    CA 2-3/ 3 2/ 2 1-2/ 2 3-4/ 3-4 3-4/ 3-4 3-4/ 3-4 3-4/ 3-4
    CO 4-5/ 4-5 4/ 4 3-4/ 3-4 4-5/ 4-5 4-5/ 4-5 4-5/ 4-5 5/ 5
    PA 6.6 3/ 4 2-3/ 3 2/ 2 4/ 4-5 4/ 4-5 4/ 4-5 4-5/ 4-5
    PES 4-5/ 4-5 3-4/ 3-4 3/ 3 4-5/ 4-5 4-5/ 4-5 4-5/ 4-5 5/ 5
    Beispiel 3:
    PES-Gewebe wurde, wie unter Beispiel 2 beschrieben, auch in Blau gefärbt mit 0,98 % Dianix Dunkelblau KR + Dianix Schwarz KB 0,31 %. Die Probanden wurden in Reihe I foulardiert, in Reihe II im Ausziehverfahren behandelt.
    Als Weichmacher dienten:
  • A) 15 g/L bzw. 1,5 % Weichmacher 1
  • B) 15 g/L bzw. 1,5 % Weichmacher 2
  • C) 15 g/L bzw. 1,5 % Weichmacher 3
  • D) 10 g/L bzw. 1,0 % Weichmacher 4
  • E) 30 g/L bzw. 3,0% Weichmacher 5
  • F) Wasser
  • G) Unbehandelt
    • Das Foulardieren erfolgte mit 65 % Flottenaufnahme.
    Im Ausziehverfahren wurde 20 Minuten bei 60 Grad Celsius und pH 6 gearbeitet.
    Thermofixiert wurde, wie üblich 1 Minute bei 185 Grad Celsius.
    Ergebnisse (Blau) Foulard/ Ausziehverfahren
    A B C D E F G
    CA 3/ 3 2-3/ 3 3/ 3 2/ 2 4/ 4 4/ 4 4/ 4
    CO 4/ 4 4/ 4 4/ 4 3-4/ 3-4 4-5/ 4-5 4-5/ 4-5 4-5/ 4-5
    PA 6.6 2-3/ 3 2-3/ 3 3/ 2-3 2/ 2 3-4/ 3-4 3-4/ 3-4 4/ 4
    PES 4/ 4 3/ 3 4/ 4 3/ 3 4-5/ 4-5 4-5/ 4-5 4-5/ 4-5
    Als Ergebnis und Schlußfolgerung dieser Versuchsreihen hat sich eindeutig erwiesen:
    Die Waschechtheiten der mit erfindungsgemäßem Weichmacher behandelten Probanden haben sich gegenüber den mit Wasser behandelten Geweben praktisch nicht verschlechtert.
    Konventionelle Weichmacher dagegen ergaben Verschlechterungen bis zu. 2 Notenstufen, wobei eine Korrelation zwischen der Notenverschlechterung und dem spezifischen Gehalt an ethoxylierten Emulgatoren beobachtet wurde.

    Claims (6)

    1. Flächengebilde enthaltend Polyester, dadurch gekennzeichnet, daß es zumindest ein Organopolysiloxan und zumindest ein Alkylpolyglykosid aufweist.
    2. Flächengebilde enthaltend Polyester nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Dispersionsfarbstoff oder Druck aufweist.
    3. Flächengebilde enthaltend Polyester nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Organopolysiloxan ein aminofunktionelles Organopolysiloxan ist.
    4. Flächengebilde enthaltend Polyester nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis Organopolysiloxan zu dem Alkylpolyglykosid 10 : 1 bis 0,5 : 1 beträgt.
    5. Verfahren zur Behandlung eines Flächengebildes, enthaltend Polyester nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Organopolysiloxan und zumindest ein Alkylpolyglykosid aufgebracht werden.
    6. Verfahren zur Behandlung eines Flächengebildes, enthaltend Polyester nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Organopolysiloxan und zumindest ein Alkylpolyglykosid in Form einer Emulsion aufgebracht werden.
    EP20000127958 2000-02-10 2000-12-21 Flächengebilde aus Polyester Withdrawn EP1127975A1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10005855A DE10005855A1 (de) 2000-02-10 2000-02-10 Flächengebilde aus Polyester
    DE10005855 2000-02-10

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1127975A1 true EP1127975A1 (de) 2001-08-29

    Family

    ID=7630433

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP20000127958 Withdrawn EP1127975A1 (de) 2000-02-10 2000-12-21 Flächengebilde aus Polyester

    Country Status (8)

    Country Link
    US (1) US20010018305A1 (de)
    EP (1) EP1127975A1 (de)
    KR (1) KR20010082092A (de)
    CN (1) CN1311357A (de)
    BR (1) BR0100459A (de)
    DE (1) DE10005855A1 (de)
    HK (1) HK1040268A1 (de)
    ID (1) ID29216A (de)

    Families Citing this family (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US12391054B2 (en) * 2020-03-10 2025-08-19 Kyocera Document Solutions Inc. Treatment liquid for ink-jet printing, ink-jet textile printing device, and ink-jet textile printing method

    Citations (7)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP0094118A1 (de) * 1982-05-10 1983-11-16 THE PROCTER & GAMBLE COMPANY Phosphatarme Wäschewaschmittelzusammensetzungen
    EP0418479A1 (de) * 1989-08-04 1991-03-27 Hüls Aktiengesellschaft Emulgatoren zur Herstellung von lagerstabilen, wässrigen Polysiloxan-bzw. Polysiloxan-Paraffinöl-Emulsionen
    DE4131551A1 (de) * 1991-09-21 1993-03-25 Pfersee Chem Fab Waessrige dispersionen von stickstoffhaltigen polysiloxanen
    EP0622397A1 (de) * 1993-03-04 1994-11-02 Wacker-Chemie GmbH Emulsionen polare Gruppen enthaltender Organopolysiloxane mit Alkylpolyglykosiden als Emulgatoren
    EP0769548A1 (de) * 1995-10-18 1997-04-23 Hüls Aktiengesellschaft Entschäumerdispersionen für wässrige Tensidsysteme
    EP0879842A2 (de) * 1997-05-23 1998-11-25 Hüls Silicone Gesellschaft mit beschränkter Haftung Aminosiliconöl-Microemulsionen
    EP0881325A1 (de) * 1997-05-30 1998-12-02 Wacker-Chemie GmbH Siliconweichmacher für Jeans

    Family Cites Families (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE4133551A1 (de) * 1991-10-10 1993-04-15 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und vorrichtung zur direktsaat waehrend eines erntevorgangs
    DE4328917A1 (de) * 1993-08-27 1995-03-02 Wacker Chemie Gmbh Herstellung von Organopolysiloxan-Microemulsionen

    Patent Citations (7)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP0094118A1 (de) * 1982-05-10 1983-11-16 THE PROCTER & GAMBLE COMPANY Phosphatarme Wäschewaschmittelzusammensetzungen
    EP0418479A1 (de) * 1989-08-04 1991-03-27 Hüls Aktiengesellschaft Emulgatoren zur Herstellung von lagerstabilen, wässrigen Polysiloxan-bzw. Polysiloxan-Paraffinöl-Emulsionen
    DE4131551A1 (de) * 1991-09-21 1993-03-25 Pfersee Chem Fab Waessrige dispersionen von stickstoffhaltigen polysiloxanen
    EP0622397A1 (de) * 1993-03-04 1994-11-02 Wacker-Chemie GmbH Emulsionen polare Gruppen enthaltender Organopolysiloxane mit Alkylpolyglykosiden als Emulgatoren
    EP0769548A1 (de) * 1995-10-18 1997-04-23 Hüls Aktiengesellschaft Entschäumerdispersionen für wässrige Tensidsysteme
    EP0879842A2 (de) * 1997-05-23 1998-11-25 Hüls Silicone Gesellschaft mit beschränkter Haftung Aminosiliconöl-Microemulsionen
    EP0881325A1 (de) * 1997-05-30 1998-12-02 Wacker-Chemie GmbH Siliconweichmacher für Jeans

    Also Published As

    Publication number Publication date
    HK1040268A1 (zh) 2002-05-31
    ID29216A (id) 2001-08-16
    BR0100459A (pt) 2001-09-11
    KR20010082092A (ko) 2001-08-29
    CN1311357A (zh) 2001-09-05
    US20010018305A1 (en) 2001-08-30
    DE10005855A1 (de) 2001-08-23

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0646618B1 (de) Herstellung von Organopolysiloxan-Microemulsionen
    DE667744C (de) Verfahren zur Herstellung von in Wasser loeslichen oder leicht verteilbaren Kondensationsprodukten
    DE4306796A1 (de) Emulsionen polare Gruppen enthaltender Organopolysiloxane mit Alkylpolyglykosiden als Emulgatoren
    DE2625707A1 (de) Netz- und schaumdaempfungsmittel
    DE3723697A1 (de) Waessrige, feinteilige bis optisch klare, thermisch und mechanisch stabile silikonemulsionen, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung
    CH631734A5 (de) Fluessige farbstoffpraeparationen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung.
    EP0881325B1 (de) Siliconweichmacher für Jeans
    EP1127975A1 (de) Flächengebilde aus Polyester
    EP2260140B1 (de) Verwendung von polyamino- und/oder polyammonium-polysiloxan-copolymer-verbindungen
    DE1910587A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Faerben oder Bedrucken von anionisch modifizierten Polyacrylnitril-,Polyamid- und Polyesterfasermaterialien
    DE2658268A1 (de) Reaktive disazofarbstoffe mit monochlortriazin-reaktivgruppen
    DE2802304A1 (de) Verfahren zum faerben von wollhaltigem fasermaterial
    DE1518149A1 (de) Erzeugung egaler Faerbungen auf Textilien
    CH366661A (de) Baukonstruktion für Schnellbaugebäude
    EP0457777B1 (de) Verfahren zum färben und bedrucken von mischgeweben aus polyester und natürlichen fasermaterialien
    DE102008014762A1 (de) Verwendung von Polyamino- und/oder Polyammonium-Polysiloxan-Copolymer-Verbindungen
    DE2251451A1 (de) Verfahren zur nachbehandlung von textildrucken
    MXPA98004314A (en) Silicon softener for je
    DE232276C (de)
    CH361559A (de) Zur Fertigstellung von Textilfärbungen geeignetes beständiges Präparat
    AT232967B (de) Grenzflächenaktive Zubereitungen
    DE1255112B (de) Emulgier- und Dispergiermittel bzw. Wasch- und Reinigungsmittel
    DE2032381C (de) Verfahren zur Herstellung von Emul sionen von Organopolysiloxanen, die an Silicium gebundene Wasserstoffatome ent halten
    DE204799C (de)
    DE849096C (de) Verfahren zum Bedrucken von Superpolyamidfasern

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20001221

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20020204

    AKX Designation fees paid

    Free format text: DE IT

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20020615