DE2251451A1 - Verfahren zur nachbehandlung von textildrucken - Google Patents

Verfahren zur nachbehandlung von textildrucken

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Description

  • Verfahren zur Nachbehandlung von Textildrucken Es ist bekannt, daß Textildrucke nach der Farbstoffixierung zum Zwecke des Auswaschens von Farbstoffresten, Verdickungsresten und Chemikalien im allgemeinen einer Nachwäsche unterzogen werden, weil solche Rückstände auf der Faser Farbton, Echtheiten und Griff der Substrate ungünstig beeinflussen.
  • Besondere Schwierigkeiten bereitet die Nachwäsche von Drucken mit Reaktivfarbstoffen auf Cellulosefasern, Dispersionsfarbstoffen auf synthetischen Fasern und Mischungen dieser Farbstoffe auf Cellulose Synthetik-Mischgeweben.
  • Hierbei beobachtet man in vielea Fällen, daß nicht. nur der Farbton abgetrübt wird, sondern sich auch die unbedruckten Steilen mehr oder weniger stark anfärben. Besonders trifft dies bei Mischgeweben zu, da diese ja aus grundverschiedenen Substraten bestehen. Allgemein verwendet man für diese Nachbehandlung handelsübliche Waschmittel mit anionaktivem oder nichtionogenem Charakter, gegebenenfalls unter Zusatz von Soda oder Polyphosphaten. Mit diesen in der Praxis üblichen Hilfsmitteln werden nur beschränkt die Anforderungen erreicht, die an die Qualität eines Druckes auf diesen Substraten mit Reaktiv- und Dispersionsfarbstoffen gestellt werden, oder der Waschvorgang muß zeitlich und mengenmäßig im Einsatz der Mittel so aufwendig gestaltet werden, daß die Kosten nicht mehr im rechten Verhaltnis zum Erlös stehen, der für die Ware erzielt wird.
  • Es wurde nun gefunden, daß diese Nachteile vermieden werden können, wenn man das bedruckte Material mit einem ijilfsmittel der allgemeinen Formel (i) R1-CO-(OC2H4)n-O-C4H8-O-(C2H4O)m-OC-R2 (1) wobei R 1-CO und R2-CO- Acylreste von geradkettigen oder verzweigten Alkan- oder Alken-monocarbonsäuren mit 19-22 C-Atomen, vorzugsweise 16 - 20 C-Atomen, und n und m die Zahlen von 4 - 12, vorzugsweise von 6 - 9, bedeuten, allein oder in Kombination mit oxäthylicrten Naphthole der allgemeinen Formel (2) wobei X Zahlen von 0 bis 4 bedeuten, und Anlagerungsprodukten von Äthylenoxyd an Ricinusöl nachwäscht.
  • Die Verbindungen der Formel (i) können beispielsweise hergestellt werden durch Veresterung von 1 Mol eines Oxäthylierungsproduktes aus Butandiol - (1,43 und 8 - 24 Mol Äthylenoxid, vorzugsweise 12 - 18 Mol Äthylenoxyd, mit 2 Mol einer geradkettigen oder verzweigten Alkan-oder Alken-monocarbonsäure mit 12 - 22 C-Atomen, vorzugsweise 16 -- 20 C-Atomen. Das Oxäthylierungsprodukt kann auch mit Mischungen der genannten Carbonsäuren verestert sein. Das oxäthylierte Naphthol der Formel (2) kann nach bekannten Methoden durch Oxäthylierung von ß-Naphthol gewonnen werden. Die Herstellung des Ricinusöls ist in der Zeitschrift "Tenside" 1966, Heft 2, S. 37, beschrieben.
  • +) oxäthylierten Als nachzubehandelndes Material kommen Textilien wie z.B.
  • Gewebe, Gewirke, Faservliese oder dergleichen in Betracht, die aus Cellulosen Cellulose- 2 i/2 Acetat' Cellulosetriazetat, Polyestern, Wolle, synthetischen Polyamiden, Polyacrylnitrit oder deren Mischungen bestehen, insbesondere aber Mischungen aus Cellulosc und Polyestern. Diese Fasermaterialien werden zunächst mit Reaktivfarbstoffen oder Disp nrsionsfnrbstoff en , beispielsweise aus der Klasse der Azo- oder Antrachinonfarbsteffe sowie vom Chinophthalontyp, bedruckt.
  • Die Farbstoffixierung erfolgt in üblicher Weise, etwa durch Sattdampf bei 100 - 110° C, durch Heißdampf von 140 -190° C, durch Dämpfen bei Überdruck mit 1,2 - 2,5 atü oder durch Heißluft bei 170' ~ 2000 C.
  • Im Anschluß hieran wird kalt und warm gespült und bei Temperaturen von ca. 40 - 90° C mit einem Waschbad nachbelxandelt, das entweder nur eine Verbindung der Formel (i) enthält oder eine Kombination aller drei genannten Hilfsmittel. Diese Jhlfsmittel werden dem Waschbad in einer Gesamtkonzentration von 0,5 - 5 g pro Liter, vorzugsweise 1 - 2 g, zugesetzt, Werden alle drei genannten Hilfsmittel dem Waschbad zugegeben, so beträgt der Anteil der Verbindung der Formel (1) 30 - 50 Nol%. Die restlichen 70 - 50 Mol entfallen dann gleichmäßig auf die beiden anderen l-Iilfsmittel.
  • Das erfindungsgemäße Hilfsmittelgemisch gewährleistet eine vorzügliche Auswaschbarkeit der Rückstände von Druckfarben und liefert somit klare Farbtöne ohne Antönung des Weißbodens, optimale Wasch-, Licht- und Reibechtheiten und weichen Warengriff. Dieses Ergebnis ist umso überraschonder, als die drei Hilfsmittel für sich allein angewendet keine optimalen Ergebnisse bringen.
  • Beispiel 1 50 S des Reaktivfarbstoffes der Formel werden in 200 g Wasser von 950 C gelöst. Diese Lösung wird in 500 g einer 10 %igen wäßrigen Alginatverdickung eingerührt. Dann werden 10 g eines Na-polyphosphats und 10 g m-nitrobeIlzolsulfosaures Natrium zugesetzt und mit 230 g Wasser auf 1000 g eingestellt.
  • Mit vorstehend beschriebener Druckfarbe wird ein mercerisiertes und gebleichtes Baumwollgewebe bedruckt, getrocknet und zur Fixierung des Farbstoffes mit folgender Lösung geklotzt: 700 g Wasser 150 g Natriumchlorid 150 g Natriumcarbonat calc.
  • 50 g Kaliumkarbonat 30 ccm Natronlauge 38° Be Mit Wasser auf 1000 com eingestellt.
  • Hierauf wird ohie Zwischen trocknung in einem Zweiphasendämpfer 30 Sekunden bei 1200 C gedämpft und wie folgt nachbehandelt: Zunächst wird mit kaltem Wasser gespült, dann wird mit heißem Wasser von 600 C gespült und hierauf in einem Bad, das im Liter 1 g einer Hilfsmittelmischung, die aus 2 Teilen Butandiol-(1,4)-pentadecaglykolätherdioleylester, 1 Teil eines Anlagerungsproduktes von 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol ß-Naphtol und 1 Teil eines Anlagerungsproduktes von 36 Mol Äthylenoxyd an Rizinusöl besteht, bei 80°C C 5 Minuten behandelt und anschließend kalt gespült.
  • Man erhält so einen brillanten türkisfarbenen Druck bei reinem Welssboden und optimalen Reibechtheiten.
  • Beispiel 2 50 g des Reaktivfarbstoffes von der Formel werden mit 100 g Harnstoff vermischt. Diese Mischung wird in 200 g Wasser von 950 C gelöst. Diese Lösung wird in 500 g einer wäßrigen 10 %ige Alginatverdickung eingerührt. Dann werden 5 g eines Na-polyphosphates und 10 g meta-nitrobenzolsulfonsares Natrium und 15 g Natriumbikarbonat zugesetzt und mit 125 g Wasser auf 1000 g eingestellt.
  • Mit vorstehend beschriebener Druckfarbe wird ein gebleichtes Viskose-Reyongewebe bedruckt. Zur Fixierung des Farbstoffes wird nach dem Trocknen 3 Minuten bei 1020 C mit Sattdampf gedämpft und wie folgt nachbehandelt: Zunächst wird mit kaltem und darauf mit heißem Wasser von 600 C gespült. Hierauf wird 5 Minuten bei 800 C in einem Bad nachbehandelt, das im Liter 1 g einer Mischung aus 1 Teil Monostearinsäureester des Butandiol - (1,4)-pentaglykoläther$ 1 Teil des Ai1lageruiigsproduktes von 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol ß-Naphthol und 1 Teil des Anlagerungsproduktes von 36 Mol Äthylenoxyd an Rizinusöl besteht.
  • Man erhält so einen brillanten Druck mit sehr guten Reibechtheiten und einem rein weißen Fond.
  • Beispiel 3 40 g des Dispersionsfarbstoffes der Formel werden mit 100 g kaltem Wasser angeteigt und danach iit 300 g heißem Wasser von 900 C dispergiert, durch ein Sieb in 500 g Verdickung eingerührt, die aus einer Mischung von gleichen Gewichtsteilen einer 10 %igen wäßrigen Alginatverdickung und einer 10 eigen wäßrigen Lösung eines Stärkeathers besteht.
  • Danach werden 10 g m-nitrohenzolsulfonsaures Natrium, 2 g Mononatriumphosphat zugesetzt und mit 48 g Wasser auf 1000 g eingestellt.
  • Mit der vorstehend beschriebenen Druckfarbe wird ein Gewebe aus Polyäthylenterephthalatfasern bedruckt, getrocknot und zur Fixierung des Farbstoffes 20 Minuten in einem Sterndämpfer bei 1,5 atü Überdruck gedämpft.
  • Zuerst wird kalt und warm bei 60° C gespült und dann in einem Bad 5 Minuten bei 800 C behandelt. Dieses Bad enthalt im Liter 2 g Natriumkarbonat calc., 2 g Natriumhydrosulfit und 1 g einer Mischung die aus 2 Teilen Butanckiol-(1,4)-pentadecaglykolther - dioleylester, 1 Teil des Anlagerungsproduktes von 36 Mol Äthylenoxyd an Rizinusöl und 1 Teil des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol ß-Naphtol, besteht.
  • Zum Schluß wird warm und kalt gespült.
  • Man erhält so einen brillanten rosa Druck mit sehr guten Reibechtheiten und optimaler Lichtechtheit.
  • Beispiel 4 60 g des teigförmigen Dispersionsfarbstoffes der Formel werden mit 300 g kaltem Wasser angeteigt und in 500 g einer Verdickung eingerührt, die aus einer Mischung von gleichen Gewichtsteilen einer 10 %igen wäßrigen Alginatverdickung und einer 10 %igen wäßrigen Lösung eines handelsüblichen Stärkeäthers besteht. Dann werden noch 10 g mnitrobenzolsulfonsaures Natrium, 2 g Monatriumphosphat sowie 45 g eines Fixiermittels bestehend aus 37 g Butandiol-(1,4)-pentadecaglykoläther-dioleyl ester und 8 g des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol ß-Naphtol zugerührt.
  • Illit 78 g Wasser wird auf 1000 g eingestellt.
  • Mit der vorstehend beschriebenen Druckfarbe wird ein Gewirke aus Cellulosetriacetat bedruckt und zur Fixierung des Farbstoffes nach dein Trocknen auf einem Hängeschleifendämpfer 8 Minuten bei 180° C gedämpft.
  • Nach dem Dämpfen wird zunächst kalt und warm gespült und dann in einem Bad bei 80° C 5 Minuten behandelt.
  • Das Bad enthält in einem Liter 2 g Na-hydrosulfit, 2 g Soda cilc. und 1 g eines Hilfsmittels, das aus 2 Teilen Butandiol (1,4)-pentadecaglykoläther-dioleylester, 1 Teil des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol ß-Naphtol und 1 Teil des Anlagerungsproduktes aus 36 Mol Äthylenoxyd an Rizinusöl besteht. Dann wird wieder warm und kalt gespült.
  • Man erhält so einen brillanten gelben Druck auf reinweißcni Fond.
  • Beispiel 5 30 g des pulverförmigen Dispersionsfarbstoffes der Formel 20 g des Reaktivfarbstoffes der Formel 5 g des Reaktivfarbstoffes der Formel werden zusammengemischt, dann in 300 g Wasser von 800 C dispergiert bzw. gelöst. Diese Dispersion wird in 300 g einer 10%igen Alginat-Verdickung eingerührt. Dann werden 50 g einer 10%igen.wäßrigen Lösung der Anlagerungsverbindung aus Polyglykol 2000 und Stearinsäure in 150 g Schwerbenzin einemulgiert und 10 g m-3':i trobenzolsulfonsaures Natrium, 2 S Mononatriumphosphat und 60 g einer wäßrigen Lösung aus 1 Teil trichloressigsaurent Natrium und 1 Teil Wasser zugesetzt.
  • Zutn Schluß wird mit 73 g Wasser auf 1000 g eingestellt.
  • Die so hergestellte Druckfarbe wird auf ein mercerisiertes und gebleichtes Gewebe, das aus 67 % Polyäthylenterephthalatfasern und 33 Vo Baumwolle besteht, bedruckt und getrocknet. Nach dem Trocknen wird zur Fixierung der Farbstoffe 5 Minuten in einem Hängeschleifendämpfer bei 180°C gedämpft. l-lierauf wird gut kalt und warm bei 600 C in Wasser gespült und dann in einem Bad, das im Liter 1 g einer Mischung, die aus 2 Teilen Butandiol (1,4)pentadecaglykoläther-dioleylester, 1 Teil des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol ß-Naphtol und 1 Teil des Anlagerungsproduktes von 36 Mol Äthylenoxyd an Rizinusöl besteht, 5 Minotell bei 800 C behandelt.
  • Dann wird bei 600 C warm und kalt gespült.
  • Man erhält so einen brillanten orangefarbigen Druck mit weißem Fond, Beispiel 6 50 g des pulverförmigen Dispersionsfarbstoffes der Formel 22 g des pulverförmigen Dispersionsfarbstoffes der Formel 35 g des Reaktivfarbstoffes der Formal und 5 g des Reaktivfarbstoffes der Formel werden gemischt, mit 250 g Wasser von 85° C dispergiert bzw. gelöst. Diese Dispersion wird in 300 g einer 10%igen Alginatverdickung eingetragen und 50 g einer 10%igen Lösung der Anlagerungsverbindung von Polyglykol 2000 an Stearinsäure zugesetzt. Hierauf werden 100 g Schwerbenzin einemulgiert und 2 g Mononatriumphosphat, 10 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium und 100 g einer 50%igen Lösung von trichloressigsaurem Natrium zugesetzt. Dann wird mit 7G g Wasser auf 1000 g eingestellt.
  • Die so hergestellte Druckfarbe wird auf ein mercerisiertes und gebleichtes Gewebe, das aus 67 % Polyäthylenterephthalatfasern und 33 % Baumwolle besteht, gedruckt.
  • Nach dem Trocknen wird zur Fixierung der Farbstoffe 45 Sekunden auf dem Spannrahmen ei 195 C thermofixiert und anschließend 5 Minuten iln Sattdampf bei 1000 C gedämpft.
  • Dann wird gründlich kalt und anschließend bei 40° und 60° C in Wasser gespült und dann 5 Minuten bei 80° C in einem Bad, das 1 g einer Mischung enthält, die aus 2 Teilen Butandiol (1,4)-pentadecaglykoläther-dioleylester, 1 Teil des Anlagerungs produktes von 2 Mol Athylenoxyd an 1 Mol ß - Naphtol und 1 Teil des Anlagerungsproduktes von 36 Mol Äthylenoxyd an Rizinusöl besteht.
  • Hierauf drd mit warmom Wasser von 60° c uiid kaltem Wasser gespiilt.
  • Man orhält so einen schwarzen Druck auf reinweißem Fond.
  • Beispiel 7 Eine Mischung aus 45 g des Dispersionsfarbstoffes Disperse Yellow 5 (Colour Index Nr. 12 790) und 35 g des Reaktivfarbstoffes Reactive Yellow 13, jeweils in handelsüblicher Form und Einstellung, werden zunächst mit 410 g Wasser von 80-90 0C dispergiert bzw. gelost und dann in 350 g einer 10% igen Alginatverdickung eingetragen und 5 g einer Miscliung, die aus 2 Teilen Butandiol-(1, pentadecaglykoläther-dioleylester, 1 Teil des Anlagerungs produktes von 2 Mol Äthylenoxid an 1 Mol ß-Naphtol und 1 Teil des Anlagerungsproduktes von 36 Mol Äthylenoxid an Rizinusöl besteht, zugesetzt. hierauf werden 100 g Schwerbenzin einemulgiert und 40 g trichloressigsaures Natrium, 5 g o-Borsäure uud 10 g m-nitrobenzolsulfosaures Natrium zugegeben.
  • Mit dieser Druckfarbe bedruckt man ein gebleichtes, laugiertes Mischgewebe aus Polyester Zellwolle 67:53, fixiert den Dispersionsfarbstoff 45 Sckunden bei 195°C auf dem Spannrahmen und anschließend den Roaktivfarbstoff 5 Minuten im Mather Platt.
  • Dann wird mit der Hälfte der in Beispiel 6 angegebenen Hilfsmittelmenge nachbehandelt und getrocknet. Man erhält einen klaren, gelben Druck mit guter Farbausbeute und ausgezeichneter Farbtonübereinstimmung auf den beiden Fasermaterialien. Die sonst auf Zellwolle zu beobachtende Abtrübung durch den Zusatz von Alkali oder alkaliabspaltenden Substanzen tritt durch die Mitverwendung von o-Borsäure nicht ein.

Claims (2)

  1. Patentansprüche
    .1. Verfahren zur Nachbehandlung von Textildrucken, dadurch gekennzeichnet, daß man das bedruckte Material mit einem Hilfsmittel der allgemeinen Formel (1) R3-CO-(OC2H4)n-O-C4H8-O-(C2H4O)m-OC-R2 (1) wobei R1-CO und R2-CO Acylreste von geradkettigen oder verzweigten Alkan- oder Alken-monocarbonsäuren mit 12 - 22 0-Atomen, vorzugsweise von 16 - 20 C-Atomen, und n und in Zahlen von 4 - 12, vorzugsweise 6 - 9, bedeuten, allein oder in Kombination mit'oxäthylierten Naphtolen der allgemeinen Formel (2) wobei x Zahlen von 0 bis 4 bedeuten, mid Anlagerungsprodukten von Äthylenoxyd an Rizinusöl nachwäscht.
  2. 2. Waschmittel zur Nachbehandlung von Textildrucken, bestehend aus einem Hilfsmittel der allgemeinen Formel (1) R1-CO-(OC2H4)n-O-C4H8-O-(C2H4O)m-OC-R2 (1) wobei R1-CO und R2 CO- Acylreste von geradkettigen oder verzweigten Alkan- oder Alken-monocarbonsäuren mit 12 - 22 C-Atomen, vorzugsweise von 16 - 20 C-Atomen, und n und m die Zahlen von 4 - 12, vorzugsweise 6 - 9, bedeuten, allein oder in Kombination mit oxcithylierten Naphtholen der allgemeinen Formel wobei x Zahlen von 0 bis 4 bedeuten, und Anlagerungsprodukten von Äthylenoxyd an Rizinusöl.
    Anspruch 3 Verfahren zur Nachbehandlung von Drucken auf Mischgeweben aus Polyester und Cellulosefasern gemäß anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnets daß man einen Teil des Nachbchandlungsmittels, gegebenenfalls unter Zusatz von o-Borsäure, bereits den Druckfarben zusetzt und die restliche Hilfmittelmenge nach der Fixierung in das Nachbehandlungsbad gibt.
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