DE2251451B2

DE2251451B2 - Verfahren zur Nachbehandlung von Textildrucken

Info

Publication number: DE2251451B2
Application number: DE19722251451
Authority: DE
Inventors: Heinz 6000 Frankfurt Dethloff; Kurt 6238 Hofheim Roth
Original assignee: Farbwerke Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1972-10-20
Filing date: 1972-10-20
Publication date: 1974-08-01
Also published as: DE2251451A1; DE2251451C3

Description

R,-CO-(OC₂H₄)„-O-C₄H₈-O-(C₂H₄O)_m-OC-R₂ (1)

wobei R₁-CO und R₂-CO Acylreste von geradkettigen oder verzweigten Alkan- oder Alkenmoncarbonsäuren mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen und η und m Zahlen von 4 bis 12 bedeuten, in Kombination mit oxäthylierten Naphtholen der allgemeinen Formel 2

Ο —(C₂H₄O)_x-C₂H₄OH

YY

55

wobei χ Zahlen von 0 bis 4 bedeuten, und Anlagcrungsprodukten von Äthylenoxyd an Rizinusöl, besteht, wobei diese Hilfsmittel in dem Waschbad in einer Gesamtkonzentration von 0,5 bis 5 g pro Liter enthalten sind und bei Verwendung aller drei Ililfsmittel der Anteil der Verbindung der Formel 1 30 bis 50 Molprozent beträgt und die restlichen 70 bis 50 Molprozent gleichmäßig auf die beiden anderen Hilfsmittel entfallen.

wobei .v Zahlen yon O bis 4 bedeuten, und Anlagcrungsprodukten von Äthylenoxyd an Rizinusöl, verwendet, wobei diese Hilfsmittel in dem Waschbad in einer Gesamikonzentration von 0,5 bis 5 g pro Liter enthalten sind und bei Verwendung aller drei Hilfsmittel der Anteil der Verbindung der Formel 1 30 bis 50 Molprozent beträgt und die restlichen 70 bis 50 Molprozent gleichmäßig auf die beiden anderen Hilfsmittel entfallen.

Die Verbindungen der Formel 1 können beispielsweise hergestellt werden durch Veresterung von 1 Mol eines Oxäthylicrungsproduktes aus Butandiol-(1,4) und 8 bis 24 Mol Älhylenoxid, vorzugsweise 12 bis 18 Mol Äthylenoxyd, mit 2 Mol einer geradkettigen oder verzweigten Alkan- oder Alken-monocarbonsäure mit 12 bis 22 C-Atomen, vorzugsweise 16 bis 20 C-Atomen. Das Oxäthylierungsprodukt kann auch mit Mischungen der genannten Carbonsäuren verestert sein. Das oxäthyliurtt; Naphthol der Formel 2 kann nach bekannten Methoden durch Oxäthylierung von ß-Naphthol gewonnen werden. Die Herstellung des oxäthylierten Ricinusöls ist in der /-ils^hriU .T^.mV 19i> <„. Ιϊ;!"ι 2, :,. 37. ::.schrU·. ,,.

Als nachzubehundelndes Material kommen Textilien wie /. B. Gewebe, Gewirke oder Faservliese in Betracht, ilieausCellulose,Cel|u!ose-2'/i-acetat,Cellulosetria/£tat, Polyestern, Wolle, synthetischen Polyamiden, Polyacrylnitril oder deren Mischungen bestehen, insbesondere aher Mischungen aus Cellulose und Polyestern. Diese lasermaterialien werden zunächst mit Reaktivlarbstollen oder DispersionsfarbstolTen, beispielsweise aus der Klasse der Azo- oder Antrachinonfarbstofl'e sowie vom Chinophihalontyp, bedruckt.

Die Farbstoffixierung erfolgt in üblicher Weise, etwa

,lurch Sattdampf bei 100 bis HO⁰C, durch Heißdampf

.on 140 bis ]90°C, durch Dämpfen bei Überdruck mit J¹ bis 2,5 atü oder durch Heißluft bei 170 bis 200⁰C.

im Anschluß hieran wird kalt und warm gespült und Ki Temperaturen von 40 bis 90⁰C mit einem Waschbad IO

nachbehandeln das eine Kombination aller drei genannten Hilfsmittel enthält. Diese Hilfsmittel werden dem Waschbad in einer Gesamtkonzentration von 0,5 bis 5 g pro Liter, vorzugsweise I bis 2 g, zugesetzt. Der Anteil der Verbindung der Formel I betrügt 30 bis 50 Molprozent der Hilfsmittelkombination. Die restlichen 70 bis 50 Molprozent entfallen dann gleichmäßig auf die beiden anderen Hilfsmittel.

DaserfindungsgemäßeHilfsmittelgemiGch gewährleistet eine vorzügliche Auswaschbarkeit der Ruckstände von Druckfarben und liefert somit klare Farbtöne ohne Antönung des Weißbodens, optimale Wasch-, Licht- u nd Reibechtheiten und weichen Warengriff. Dieses Ergebnis ist um so überraschender, als die drei Hilfsmittel für sich allein angewendet keine optimalen Ergebnisse bringen.

N) μ des Reai;'.ivfarbstoffes der Formel

SO₁-NH-

/L -

CuPc

Beispiel I

/-SO₁-CH₂-CH₁-OSO₃Nl

in f/1=4

■■■erden in

2ÜÜ g Wasser von 95°C gelöst. Diese Lösung wird in 5(K) g einer 10 %igen wäßsigen A.ginatverdickung eingerührt. Dann werden
10 g eines Na-polyphosphats und
10 g m-nitrobenzolsulfosaures Natrium zugesetzt

und mit
2 JO g Wasser auf

KXKJ g eingestellt.

Mit vorstehend beschriebener Druckfarbe wird ein mercerisiertes und gebleichtes Baumwollgewebe bedruckt, getrocknet und zur Fixierung des Farbstoffes mit folgender Lösung geklotzt:

700 g Wasser

150 g Natriumchlorid

150 g Natriumcarbonat calc.

50 g Kaliumkarbonat

30 ecm Natronlauge 38° Be

Mit Wasser auf 1000 ecm eingestellt.

Hierauf wird oline Zwischentrocknung in einem Zweiphasendämpfer 30 Sekunden bei 120⁰C gedämpft und wie folgt nachbehandelt:

Zunächst wird mit kaltem Wasser gespült, dann wird mit heißem Wasser von 60° C gespült und hierauf in einem Bad, das im Liter 1 g einer Hilfsmittelmischung, die aus 1 Teilen Butandiol-(l,4)-pentadecaglykolätherdioleylester, I Teil eines Anlagerungsproduktes von 2 Mol Äthylen- >uydun 1 Mol//-Naphthol und 1 Teileines Anlagerungsproduktes von 36 Mol Äthylenoxyd an Rizinusöl besteht, iiti 80⁰C 5 Minuten behandelt und anschließend kalt ge-M'Üll.

Mdii erhall so einen brillanten türkislarbencn Druck i.i.icm vVi.ißboden um; ontinuilun Rcihcchtheilen.

Beispiel 2
50 g des Reaktivfarbstoffes von der Formel

O NH₁

³⁵

A.

VSO₃Na

O NH SO₂-CH₂—CH₂—OSO.,Na

⁴⁵

50

werden mit

100 g Harnstoff vermischt. Diese Mischung wird in
200 g Wasser von 95°C gelöst. Diese Lösung wird in 500 g einer wäßrigen IO %ige Alginatverdickung eingerührt. Dann werden 5 g eines Na-polyphosphates und

10 g meta-nitrobenzolsulfonsaures Natrium und
15 g Natriumbikarbonat zugesetzt und mit
125 g Wasser auf

1000 g eingestellt.

Mit vorstehend beschriebener Druckfarbe wird ein ge-55 bleichtes Viskose-Reyongewebe bedruckt. Zur Fixierung des Farbstoffes wird nach dem Trocknen 3 Minuten bei 102⁰C mit Sattdampf gedämpft und wie folgt nachbehandelt:

Zunächst wird mit kaltem und darauf mit heißem Wasscr von 60⁰C gespült. Hierauf wird 5 Minuten bei 80⁰C in einem Bad nachbehandelt, das im Liter 1 g einer Mischung aus 1 Teil Monostearinsäureester des Butandiol-(l,4)-pentaglykoläthers, 1 Teil des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Äthylenoxyd an I Mol ß-Naphthol und I Teil des Anlagerungsproduktes von 36 Mol Äthylenoxyd an Rizinusöl besteht.

Man erhält so einen brillanten Druck mit sehr guten Rcibcchthciien und einem rein weißen l'ond.

Beispiel λ
40 g des Dispersionsfarbstoffe* der Formel

O NH₁

Beispiel 4

6(1 g des teigförmigen DispursionsfurbsinfTes der Formel

O OH

werden mit

100 g kaltem Wasser angeteigt und danach mit

300 g heißem Wasser von 90⁰C dispergiert, durch ein Sieb in

500 g Verdickung eingerührt, die aus einer Mischung von gleichen Gcwichtsteilen einer
10%igen wäßrigen Alginatverdickung und einer 10 "tilgen wäßrigen Lösung eines Stärkeäthers besteht.

Danach werden

10 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium,
2 g Mononatriumphosphat zugesetzt und mit
48 g Wasser aut

1000 g eingestellt.

Mit der vorstehend beschriebenen Druckfarbe wird ein Gewebe aus Polyäthylenterephthalatfasern bedruckt, getrocknet und zur Fixierung des Farbstoffes 20 Minuten in einem Sterndämpfer bei 1,5 atü Überdruck gedämpft.

Zuerst wird kalt und warm bei 6O⁰C gespült und dann in einem Bad 5 Minuten bei 80⁰C behandelt. Dieses Bad enthält im Liter 2 g Natriumkarbonat calc, 2 g Natriumhydrosulfit und 1 g einer Mischung, die aus 2 Teilen Butandiol-(1.4)-pentadecaglykoläther-dioleyleste^r, 1 Teil des Anlagerungsproduktes von 36 Mol Äthylenoxyd an Rizinusöl und 1 Teil des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Äthylenoxyd an I Mol ,.'-Naphthol, besteht.

Zum Schluß wird warm und kalt gespült.

Man erhält so einen brillanten rosa Druck mit sehr guten Reibechtheiten und optimaler Lichtechtheit.

werden mit

300 g kaltem Wasser angeteigt und in 500 g einer Verdickung eingerührt, die aus einer Mischung von gleichen Gewichtsteilen einer 10%igen wäßrigen Alginatverdickung und einer 10 %igen wäßrigen Lösung eines handelsüblichen Stärkeäthers bestellt. Dann werden noch 10 g m-nitrobenzolsulfo. -,aures Natrium, 2 g Monairiumphosphat se vie

45 g eines Fixiermittels bestehend aus 37 g Butandiol-(!,4)-pentadecaglykoläther-dioleylester und 8 g des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Äthylenoxyd an I Mol ,.'-Naphthol zuizerührl. Mit
78 g Wasser wird auf

1000 g eingestellt.

Mit der vorstehend beschriebenen Druckfarbe wird ein Gewirke aus Cellulosetriacetat bedruckt und zur Fixierung des Farbstoffes nach dem Trocknen auf einem Hängeschleifendämpfer 8 Minuten bei 180⁰C gedämpft. Nach dem Dämpfen wird zunächst kalt und warm gespült und dann in einem Bad bei 80⁰C 5 Minuten behandelt. Das Bad enthält in einem Liter2gNa-hydrosulfit. 2 g Soda calc. und 1 g eines Hilfsmittel¹;, das aus 2 Teilen Butandiol-IMJ-pentadecaglykoläther-dioleylcstei, 1 Tel! des Anlagerungsproduktes von 2 MoI Äthylenoxyd an 1 MoI ,/-Naphthol und 1 Teil des Anlagerungsprodukto aus 36 Mol Äthylenoxyd an Rizinusöl besteht. Dann wird wieder warm und kalt gespüli.

Man erhält so einen brillanten gelben Druck auf rein weißem Fond.

Beispiel 5 30 g des pulverförmigen Dispcrsionsfarbstoffes der Formel

OH CONH-

/OCH,

20 g des Reaktivfarbstoffcs der Formel

OH

CH, -CONH-' Y ,—Ν—Ν '

( J. J.

SO, Na SO, CH, CII, OSO,N;i

g des KeaklivfarbstolTes der Formel

A'

-<f

SO₂-<f V-N----N

γ^]> ClIj °

CH₂

CH

II

CH,

150 g Schwerbenzin cincmulgiert und 10 ρ, m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium, 2 g Mononatriumphosphal und 60 g einer wäßrigen Lösung aus I Teil trichloressig saurem Natrium und I Teil Wasser zugesetzt Zum Schluß wird mit
73 g Wasser auf

g eingestellt.

OSOjNa

SO₃Na

ιο Die so hergestellte Druckfarbe wird auf ein mercerisier· tes und gebleichtes Gewebe, das aus 67 % Polyäthylen· terephthalatfasern und 33 % Baumwolle besteht, bedruckl und getrocknet. Nach dem Trocknen wird zur Fixierung der Farbstoffe 5 Minuten in einem Hängeschleifen· 15 dämpfer bei 180°C gedämpft. Hierauf wird gut kalt unt warm bei 60° C in Wasser gespült und dann in einem Bad . i,i· das im Liter 1 g einer Mischung, die aus 2 Teilen Butan·

werden zusammengem.scht. dann in diol-(l,4)-_Pentadeeaglykoläther diqley !ester, 1 Teil des An

300 g Wasser von 80⁰C dispergiert bzw. gelöst. Diese lagerungsproduktes von 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mo Dispersion wird in 20 /i-Naphthol und 1 Teil des A'nlagerungsproduktes vor

300 g einer IO %igen Alginat-Verdickung eingerührt. 36 Mol Äthylenoxyd an Rizinusöl besteht, 5 Minuten be Dann werden 8O⁰C behandelt. Dann wird bei 6O⁰C warm und kalt ge

g einer 10 %igen wäßrigen Lösung der Anlagerungs- spült.

verbindung aus Polyglykol 2000 und Stearinsäure Man erhält so einen brillanten orangefarbigen Drucl

in 25 mit weißem Fond.

Beispiel g des pulverförmigen DispersionsfarbstofTes der Formel

OC₂H₅ CH₂CH₂-O-COCHj

O₂N -<?

N=/

NH CO CH, g des pulverförmigen DispersionsfarbstofTes der Formel

CN

CH₂CH₂- O- CO CH,

O₂N-

/-N=N

CH₂CH₂O-CO-CHj

a des Rcaktivfarbstoffes der Formel

H,N OH

SO₁Na

SOjNa

SO₇-CH₇-CH₂-OSO₁Na

SO₂-CH₂-CH₂- OSOjNa und 5 g des Reaktivfarbstoffes der Formel

SOjNa

SO₂-CH₂-CH₂-OSOjNa

409 531/31

Claims

Piiienuinspriiche;

1. Verfahren zur Nachbehandlung von Textildrukken mit einem Wuschbad, dadurch gekennzeichnet, daß als Waschbad eine wäßrige Lo- s sung eines Hilfsmittels der allgemeinen Formel I

R,-CO-(OC₃H4)„-O-C₄H₈-O-(C₃H₄O),„-OC-R, (1)

wobei R₁-CO und R₂-CO Alkylreste von geradkettigen oder verzweigten Alkan- oder Alkenmoncarbonsäuren mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen und η und /η Zahlen von 4 bis 12 bedeuten, in Kombination mit oxäthylierten Naphtholen der allgemeinen Formel 2

0-(C₂R₁O)_x-CH₊OH

20

»obei .v Zahlen von Ü bis 4 bedeuten, und Anlagefungsproduklen von Äthylenoxyd an Rizinusöl, verivendei wird, wobei diese Hilfsmittel in dem Waschbad in einer Gesamtkonzentration von Oj bis 5 g pro Liter enthalten sind und bei Verwendung aller drei Hilfsmittel der Anteil der Verbindung der Formel 1 30 bis 50 Molprozent betragt und die restlichen 70 bis 5ü Molprozent gleichmäßig auf die beiden anderen Hilfsmittel entfallen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Textildrucke Drucke auf Mischgeweben aus Polyester/Cellulosefasem verwendet werden und daß man einen Teil des Nachbehandlungsrnittels gegebenenfalls unter Zusatz von o-Borsäure bereits den Druckfarben zusetzt und die restliche llilfsmittelmenge nach der Fixierung in das Nachbehandlungsbad gibt.

3. Waschbad zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer wäßrigen Lösung eines Hilfsmittels der allgemeinen Formel 1

R₁-CO-(OC₂IU)_n-O-C₄H₈-O-(CjH₄O)_1n-OC-R₂ (1)

0-IC₂H₄O)_x-C₂H₄OH

F-s ist bekannt, daß Textildrucke nach der FarbstolT-fixierung /um Zwecke des Auswuschen» von FurbstolT-resten, Verdickungsresten und Chemikalien im allgemeinen einer Nachwäsche unterzogen werden, weil solche Rückstände auf der Faser Farbton, Echtheiten und Griff der Substrate ungünstig beeinflussen.

Besondere Schwierigkeiten bereitet die Nachwäsche von Drucken mit ReuktivfarbsiofTen aurCellulosefasern, Dispersionsfarbstoffen auf synthetischen Fasern und Mischungen dieser Farbstoffe auf Ceilulose/Synthetik-Mischgeweben. Hierbei beobachtet man in vielen Fällen, daß nicht nur der Farbton abgetrübt wird, sondern sich auch die unbedruckten Stellen mehr oder weniger stark anfärben. Besonders trifft dies bei Mischgeweben zu, da diese ja aus grundverschiedenen Substraten bestehen. Allgemein verwendet man für diese Nachbehandlung handelsübliche Waschmittel mit anionaktivem oder nichtionogenem Charakter, gegebenenfalls unter Zusatz von Soda oder Polyphosphate^ Mit diesen in der Praxis üblichen Hilfsmitteln werden nur beschränkt die Anforderungen erreicht, die an die Qualität eines Druckes auf diesen Substraten mit Reaktiv- und Dispersionsfarbstoffen gestellt werden, oder der Waschvorgang muli zeitlich und mengenmäßig im Einsatz der Mittel so autwendig gestaltet werden, daß die Kosten nicht mehr im rechten Verhältnis zum Erlös stehen, der Tür die Ware erzielt wird.

Es wurde nun ein Verfahren zur Nachbehandlung von Textildrucken mit einem Waschbad gefunden, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man als Waschbad eine wäßrige Lösung eines Hilfsmittels der allgemeinen Formel 1