EP1125812B1 - Schüttgutverladewagen - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61F—RAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
- B61F5/00—Constructional details of bogies; Connections between bogies and vehicle underframes; Arrangements or devices for adjusting or allowing self-adjustment of wheel axles or bogies when rounding curves
- B61F5/26—Mounting or securing axle-boxes in vehicle or bogie underframes
- B61F5/30—Axle-boxes mounted for movement under spring control in vehicle or bogie underframes
- B61F5/36—Arrangements for equalising or adjusting the load on wheels or springs, e.g. yokes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
- B61D15/00—Other railway vehicles, e.g. scaffold cars; Adaptations of vehicles for use on railways
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B27/00—Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
Definitions
- the invention relates to a bulk cargo wagon with a bottom conveyor belt and a support frame having storage box, which is supported on a rail chassis chassis frame, wherein a discharge end of the bottom conveyor belt is arranged at an angle to the horizontal transfer conveyor belt, and the chassis frame of a first and a second, by a coupling interconnected carriage frame composed and the storage box is supported by a respective turntable on both carriage frame and provided between the carriage frame and storage box Abstützorgane.
- the object of the invention is now to provide a bulk material loading wagon of the generic type, which ensures optimum load distribution on the rail carriages located between the rotary cups.
- hydraulic cylinders Through the use of hydraulic cylinders is a simple adaptation of the effective storage force on the storage box, in particular with respect to a complete filling of the storage box on the one hand and its emptied State on the other hand, possible. Thus, an optimal load distribution on the central rail bogies up to the maximum permissible axle load is feasible. In conjunction with a pressure accumulator, the hydraulic cylinders of the support members are easily acted upon during the transfer drive with the engine off.
- the in Fig. 1 shown bulk material transport vehicle 1 has an elongated, open-topped storage box 2, which is constructed on a support frame 3 and equipped with a extending over the entire length of the box, whose bottom forming bottom conveyor belt 4 is.
- the conveying direction of the - a receiving end 5 and a discharge end 6 having - bottom conveyor belt 4 is indicated by an arrow 7.
- the discharge end 6 is arranged at an angle to the horizontal, obliquely upward leading transfer conveyor belt 8 assigned.
- the storage box 2 is supported with its support frame 3 on a chassis frame 9, which is composed of a first and a second carriage frame 10,11 and is movable on rail tracks 12 on a track 13.
- the two in the track longitudinal direction immediately successively arranged carriage frame 10,11 are connected by a coupling 15 in the form of a coupling rod hinged together.
- Each carriage frame 10, 11 has two end-mounted rail carriages 12 in the form of three-axle bogies 16 with a pivot 17 and a flat, horizontal loading platform 18.
- carriage frame 10 and 11 of the chassis frame 9 To support the support frame 3 on the two in the carriage longitudinally successively arranged carriage frame 10 and 11 of the chassis frame 9 are used in the carriage longitudinally spaced apart pivot pans 19 and 20, respectively in the area between the two pivot pins 17 of the bogies 16 of the respective car frame 10,11 in Transverse center of the carriage or support frame 3 are arranged.
- the relative to the conveying direction (arrow 7) front rotary pan 19 is fixedly connected to the loading platform 18 of the front carriage frame 10, while the rear rotating pan 20 is formed longitudinally displaceable relative to the underlying carriage frame 11.
- the rotary pan 20 is mounted centrally on a flat formed carriage 21 whose width corresponds approximately to the width of the loading platform 18.
- the carriage 21 has a number of rollers which rest on the loading platform 18 and are rollable on this in the carriage longitudinal direction.
- a tilt protection device 25 is arranged, which prevents lateral lifting of the carriage 21 of the loading platform 18.
- Abstweilorgane 28 are provided, which for stabilizing the storage box 2 and the load transfer to the underlying Rail carriages serve 12 and are positioned within the two pivoting pans 19,20.
- These four, in each case in car transverse direction spaced apart and each above a rail chassis 12 arranged Abstweilorgane 28 are formed as hydraulic cylinders 14 and are connected via hydraulic lines 22 with a pressure accumulator 23 in combination (s. Fig. 5 ).
- each support member 28 has a U-shaped bracket 32 for support on the running in the carriage longitudinal direction of the support frame 3 of the storage box 2. This holder 32 is connected by an all-round effective joint 37 in a distance from the central joint 31 end portion of the cross member 27 with this.
- a hydraulic pump 35 is driven by a motor 36 located on the loading carriage 1.
- the motor 36 - for example, for the transfer travel - can be easily turned off, without causing the function of the support members 28 is lost.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Schüttgutverladewagen mit einem ein Bodenförderband und einen Tragrahmen aufweisenden Speicherkasten, der sich auf einem Schienenfahrwerke aufweisenden Fahrgestellrahmen abstützt, wobei einem Abwurfende des Bodenförderbandes ein im Winkel zur Horizontalen angeordnetes Übergabeförderband zugeordnet ist, und der Fahrgestellrahmen aus einem ersten und einem zweiten, durch eine Kupplung miteinander verbundenen Wagenrahmen zusammengesetzt und der Speicherkasten durch jeweils eine Drehpfanne auf beiden Wagenrahmen abgestützt ist und zwischen Wagenrahmen und Speicherkasten Abstützorgane vorgesehen sind.
- Ein derartiger Schüttgutverladewagen ist bereits durch
US 5,993,131 bekannt. Die zwischen Speicherkasten und Wagenrahmen positionierten Abstützorgane sind als Schraubenfeder ausgebildet und dienen zur Lastübertragung auf den Wagenrahmen. - Ein weiterer Schüttgutverladewagen mit zwei gelenkig miteinander verbundenen Wagenrahmen ist noch durch
DE 92 14 176 U1 bekannt. - Schließlich ist aus
US 4,113,111 ein schienenverfahrbares Kranfahrzeug mit einer Einrichtung zum Ausgleich der Radbelastung bekannt. Dazu werden Hydraulikzylinder eingesetzt, die zwischen den einzelnen Schienenfahrwerken und dem Maschinenrahmen angeordnet sind. - Die Aufgabe der Erfindung liegt nun in der Schaffung eines Schüttgutverladewagens der gattungsgemäßen Art, der eine optimale Lastverteilung auf die zwischen den Drehpfannen befindlichen Schienenfahrwerke gewährleistet.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Schüttgutverladewagen nach Anspruch 1 gelöst.
- Durch den Einsatz von Hydraulikzylindern ist eine einfache Anpassung der auf den Speicherkasten wirksamen Stützkraft, insbesondere in bezug auf eine vollständige Befüllung des Speicherkastens einerseits und dessen entleertem Zustand andererseits, möglich. Damit ist auch eine optimale Lastverteilung auf die mittigen Schienenfahrwerke bis zur maximal zulässigen Achslast durchführbar. In Verbindung mit einem Druckspeicher sind die Hydraulikzylinder der Abstützorgane auch während der Überstellfahrt bei abgeschaltetem Motor problemlos beaufschlagbar.
- Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Zeichnung.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben.
- Es zeigen:
-
Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäß ausgebildeten Schüttgutverladewagens mit zwischen Speicherkasten und Wagenrahmen positionierten Abstützorganen, -
Fig. 2 einen Querschnitt durch den Schüttgutverladewagen im Bereich der Abstützorgane gemäß der Schnittlinie II inFig. 1 , -
Fig. 3 eine Draufsicht auf die in Wagenquerrichtung einander gegenüberliegenden Abstützorgane, -
Fig. 4 eine Seitenansicht eines Abstützorganes normal zur Wagenlängsrichtung, und -
Fig. 5 einen schematisch vereinfachten Hydraulikplan bezüglich der Abstützorgane. - Der in
Fig. 1 dargestellte Schüttgutverladewagen 1 weist einen langgestreckt ausgebildeten, oben offenen Speicherkasten 2 auf, der auf einem Tragrahmen 3 aufgebaut und mit einem sich über die gesamte Länge des Kastens erstreckenden, dessen Boden bildenden Bodenförderband 4 ausgestattet ist. Die Förderrichtung des - ein Aufnahmeende 5 und ein Abwurfende 6 aufweisenden - Bodenförderbandes 4 ist durch einen Pfeil 7 angegeben. Dem Abwurfende 6 ist ein im Winkel zur Horizontalen angeordnetes, schräg nach oben führendes Übergabeförderband 8 zugeordnet. - Der Speicherkasten 2 stützt sich mit seinem Tragrahmen 3 auf einem Fahrgestellrahmen 9 ab, der sich aus einem ersten und einem zweiten Wagenrahmen 10,11 zusammensetzt und über Schienenfahrwerke 12 auf einem Gleis 13 verfahrbar ist. Die beiden in Gleislängsrichtung unmittelbar hintereinander angeordneten Wagenrahmen 10,11 sind durch eine Kupplung 15 in Form einer Kupplungsstange gelenkig miteinander verbunden. Jeder Wagenrahmen 10,11 weist zwei endseitig angeordnete Schienenfahrwerke 12 in Form von 3-achsigen Drehgestellfahrwerken 16 mit einem Drehzapfen 17 sowie eine ebene, horizontale Ladeplattform 18 auf.
- Zur Abstützung des Tragrahmens 3 auf den beiden in Wagenlängsrichtung hintereinander angeordneten Wagenrahmen 10 und 11 des Fahrgestellrahmens 9 dienen zwei in Wagenlängsrichtung voneinander distanzierte Drehpfannen 19 bzw. 20, die jeweils im Bereich zwischen den beiden Drehzapfen 17 der Drehgestellfahrwerke 16 des jeweiligen Wagenrahmens 10,11 in Quermitte des Wagens bzw. Tragrahmens 3 angeordnet sind. Die bezüglich der Förderrichtung (Pfeil 7) vordere Drehpfanne 19 ist dabei fix mit der Ladeplattform 18 des vorderen Wagenrahmens 10 verbunden, während die hintere Drehpfanne 20 relativ zum darunter befindlichen Wagenrahmen 11 längsverschiebbar ausgebildet ist. Zu diesem Zweck ist die Drehpfanne 20 mittig auf einem flach ausgebildeten Schlitten 21 montiert, dessen Breite etwa der Breite der Ladeplattform 18 entspricht. Der Schlitten 21 weist eine Anzahl von Rollen auf, die auf der Ladeplattform 18 aufliegen und auf dieser in Wagenlängsrichtung abrollbar sind. Zwischen dem Schlitten 21 und dem Wagenrahmen 11 ist eine Kippschutzvorrichtung 25 angeordnet, die ein seitliches Abheben des Schlittens 21 von der Ladeplattform 18 verhindert.
- Zwischen dem Tragrahmen 3 des Speicherkastens 2 und den beiden Wagenrahmen 10,11 sind Abstützorgane 28 vorgesehen, die zur Stabilisierung des Speicherkastens 2 sowie zur Lastübertragung auf die darunter befindlichen Schienenfahrwerke 12 dienen und innerhalb der beiden Drehpfannen 19,20 positioniert sind. Diese insgesamt vier, jeweils paarweise in Wagenquerrichtung voneinander distanziert sowie jeweils oberhalb eines Schienenfahrwerkes 12 angeordneten Abstützorgane 28 sind als Hydraulikzylinder 14 ausgebildet und stehen über Hydraulikleitungen 22 mit einem Druckspeicher 23 in Verbindung (s.
Fig. 5 ). - Wie in den
Fig. 2 bis 4 ersichtlich, ist jeder an einem Ende durch ein Gelenk 24 mit dem Wagenrahmen 10 bzw. 11 verbundene Hyraulikzylinder 14 jedes Abstützorganes 28 mit seinem anderen Ende durch ein weiteres Gelenk 26 mit einem Querträger 27 verbunden. Jeder normal zur Wagenlängsrichtung verlaufende Querträger 27 ist mit seinem wagenmittigen Ende durch eine in Wagenlängsrichtung verlaufende Achse 30 aufweisenden Gelenk 31 mit dem Wagenrahmen 10 bzw. 11 verbunden. Jedes Abstützorgan 28 weist eine U-förmige Halterung 32 zur Abstützung an dem in Wagenlängsrichtung verlaufenden Tragrahmen 3 des Speicherkastens 2 auf. Diese Halterung 32 ist durch ein allseitig wirksames Gelenk 37 in einem vom mittigen Gelenk 31 distanzierten Endbereich des Querträgers 27 mit diesem verbunden. - Wie insbesondere in
Fig. 3 ersichtlich, sind zwischen Querträger 27 und Wagenrahmen 10 bzw. 11 im Bereich des mittigen Gelenkes 31 jeweils zwei in Maschinenlängsrichtung hintereinander positionierte Federn 33 vorgesehen. Zur paarweisen Anordnung der Abstützorgane 28 sind jeweils zwei in Wagenquerrichtung einander gegenüberliegende Querträger 27 vorgesehen, die jeweils wagenmittig durch das Gelenk 31 mit dem Wagenrahmen 10 bzw. 11 verbunden sind. - Wie in
Fig. 5 ersichtlich, wird eine Hydraulikpumpe 35 durch einen auf dem Verladewagen 1 befindlichen Motor 36 angetrieben. Sobald der gewünschte Betriebsdruck im Druckspeicher 23 aufgebaut ist, kann der Motor 36 - beispielsweise für die Überstellfahrt - auch problemlos abgestellt werden, ohne daß dabei die Funktion der Abstützorgane 28 verlorengeht.
Claims (8)
- Schüttgutverladewagen (1) mit einem ein Bodenförderband (4) und
einen Tragrahmen (3) aufweisenden Speicherkasten (2), der sich auf einem Schienenfahrwerke (12) aufweisenden Fahrgestellrahmen (9) abstützt, wobei
einem Abwurfende (6) des Bodenförderbandes (4) ein im Winkel zur Horizontalen angeordnetes Übergabeförderband (8) zugeordnet ist, und der Fahrgestellrahmen (9) aus einem ersten und einem zweiten, durch eine Kupplung (15) miteinander verbundenen Wagenrahmen (10,11) zusammengesetzt und der Speicherkasten (2) durch jeweils eine Drehpfanne (19,20) auf beiden Wagenrahmen (10,11) abgestützt ist und zwischen Wagenrahmen (10,11)
und Speicherkasten (2) Abstützorgane (28) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß als Abstützorgane (28) für jeden Wagenrahmen jeweils zwei bezüglich der Wagenquerrichtung einander gegenüberliegende Hydraulikzylinder (14) vorgesehen sind, die jeweils
an einem Ende gelenkig mit dem Wagenrahmen (10,11) verbunden und am anderen Ende durch ein Gelenk (26) mit einem normal zur Wagenlängsrichtung verlaufenden, am Wagenrahmen (10,11) befestigten Querträger (27) verbunden sind. - Verladewagen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei in Wagenquerrichtung einander gegenüberliegende Querträger (27) vorgesehen sind, die jeweils an einem wagenmittig gelegenen Ende durch das Gelenk (31) mit einer in Wagenlängsrichtung verlaufenden Achse (30) am Wagenrahmen (10,11) befestigt sind.
- Verladewagen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Querträger (27) eine U-förmige Halterung (32) zur Abstützung des in Wagenlängsrichtung verlaufenden Tragrahmens (3) des Speicherkastens (2) aufweist.
- Verladewagen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (32) durch ein allseitig wirksames Gelenk (37) in einem vom mittigen Gelenk (31) distanzierten Endbereich des Querträgers (27) mit diesem verbunden ist.
- Verladewagen nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Querträger (27) und Wagenrahmen (10,11) eine Feder (33) angeordnet ist.
- Verladewagen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (33) im an das mittige Gelenk (31) angrenzenden Endbereich des Querträgers (27) angeordnet ist.
- Verladewagen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Drehpfannen (19,20) zwei in Wagenlängsrichtung voneinander distanzierte Paare von Abstützorganen (28) vorgesehen sind.
- Verladewagen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützorgane (28) jeweils oberhalb eines Schienenfahrwerkes (12) angeordnet sind.
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