EP1112401B1 - Näheinheit zum aufnähen von umzubuggenden oder vorgebuggten taschen - Google Patents

Näheinheit zum aufnähen von umzubuggenden oder vorgebuggten taschen Download PDF

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EP1112401B1
EP1112401B1 EP99944621A EP99944621A EP1112401B1 EP 1112401 B1 EP1112401 B1 EP 1112401B1 EP 99944621 A EP99944621 A EP 99944621A EP 99944621 A EP99944621 A EP 99944621A EP 1112401 B1 EP1112401 B1 EP 1112401B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pocket
bracket
pockets
sewing
moved
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99944621A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1112401A2 (de
Inventor
Werner Handte
Gerd Helf
Axel Zinsmeister
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Pfaff Industriemaschinen GmbH
Original Assignee
GM Pfaff AG
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Filing date
Publication date
Application filed by GM Pfaff AG filed Critical GM Pfaff AG
Publication of EP1112401A2 publication Critical patent/EP1112401A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1112401B1 publication Critical patent/EP1112401B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B13/00—Machines for sewing sacks
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B33/00—Devices incorporated in sewing machines for supplying or removing the work

Definitions

  • the invention relates to a sewing unit according to the preamble of claim 1.
  • the first bracket can be moved to three different height positions, namely a rest position at the top, a fold position below and a transfer position below.
  • a pocket support plate is arranged on a second bracket.
  • the second bracket is essentially movable in two different height positions, namely in one with the middle position of the first holder corresponding upper insertion and Folded position and in a lower, with the lower position of the first bracket Corresponding pressure position for the folded over edge sections of the pocket located on the pocket support plate.
  • You can align patterned bags and sewing parts If necessary, move the pocket support plate to a third height position, in which it hovers just above the workpiece.
  • the invention has for its object when sewing in the edge area folded bags with little effort changing the bag shapes and allow pocket sizes.
  • the task is performed by the characterizing features of claim 1 solved.
  • the sewing unit can switch from one operating mode without any significant effort to the other, d. H. from processing bags to be transferred to processing prebuggied bags can be converted.
  • the one shown in the different figures, for sewing on folded bags on a sewing unit serving sewing unit corresponds to the sewing unit described in detail in DE 42 34 968 C1 (US-A-5 400 728). It therefore also has a sewing material support plate 1 Sewing machine 2 and a guide device 3 for a workpiece holder 4 or 4a.
  • the guide device 3 is a device 5 for Raising and lowering the material holder 4 or 4a assigned.
  • the sewing unit has a first holder 6, which is a two Arms 7, 8 including angle lever 9 and one on the longer arm 8 attached, transverse to this extending support rod 10 is formed.
  • the piston rod 11 is fixed on one Console 12 arranged compressed air cylinder 13 articulated. With the help of Air cylinder 13, the support rod 10 between one move raised and a lowered position.
  • an air cylinder 14 attached, the longitudinal axis in essentially perpendicular to the plane of the inclined fabric support plate 1 runs.
  • the free end In the retracted state of the piston rod 15 the free end is below the lower swivel position of the Poor 8 and therefore has no influence on its position.
  • extended Piston rod 15 projects its free end into the path of movement of the arm 8 and causes this and thus the support rod 10 in be held in a position just above the above mentioned lowered position.
  • the compressed air cylinders 13, 14 together form a first drive device 16.
  • the sewing unit has a second holder 17. It contains one hollow arm 18 which is about the same axis as the bell crank 9 is pivotable. A guide rail 19 is on the arm 18 attached, which receives a carriage 20. On the slide 20 is one Carrier rod 21 attached, which extends transversely to the arm 18. On the frame the sewing unit is below the arm 18 in not shown Way, an air cylinder 22 attached, the longitudinal axis in essentially perpendicular to the plane of the inclined fabric support plate 1 runs. With the help of the air cylinder 22, the Piston rod 23 cooperates with the underside of the arm 18, can the support rod 21 between a raised and a move the lowered position.
  • a linear drive unit per se better known and therefore only with its piston in dashed lines Band cylinder 24 shown arranged, one at the bottom the arm 18 along movable carriage-like driver 25.
  • the driver 25 is connected to the slide via a connecting rod 26 20 rigidly coupled.
  • the Carrier rod 21 between an advanced and a retracted Move position.
  • the air cylinder 22 and the Band cylinders 24 together form a second drive device 27.
  • FIGs. 1 and 4 is on the support rod 10 of the first bracket 6 one of the prior art belonging, e.g. B. from DE 41 13 131 C1 (US 5 211 320) known Folding device 28 releasably attached, which is essentially a Pressure plate 29 and a plurality of folding slides 30, and in known way for folding the edge portions of pockets.
  • DE 41 13 131 C1 US 5 211 320
  • a flat pocket pressure plate 34 is attached on the support rod 10 of the first bracket 6 .
  • Pre-bent bags can be used in conjunction with the folding device 28 used pocket support plate 31 in connection with the Insert frame 33 can also be used as a pocket pressure plate 34.
  • This size limitation is due to the fact that the Takeover of a bag folded over by the folding device 28 through the sewing material holder 4 the pressure plate 29 the bag fully recorded and thus ensures a secure frictional connection, so that when pulling back the pocket support plate 31 there is no danger of The bag is warped.
  • the material holder 4 lowers at Transfer of the bag not onto the bag, but onto the bag pressure plate 34. So now when pulling back the pocket pressure plate 34 the bag is not warped, use one opposite the Pocket smaller pocket pressure plate 34, so that from the an underlying pocket protrudes an edge strip, which is now from Sewing material holder 4 can be detected.
  • a recess 36 In this embodiment shown in Figs. 3 and 6 is in the pressure plate 35 of the material holder 4a contain a recess 36, the shape and size of the prebugged bag to be sewn on equivalent.
  • the recess 36 serves as a so-called nest for inserting a pre-bent bag.
  • On the pressure plate 35 is a holding flap 37, which is smaller in relation to the recess 36, can be pivoted stored with the help of an air cylinder 38 between a Open position and a closed position is movable. In the The closed position is between the edge of the retaining flap 37 and the edge the recess 36 a sewing slot 39 is formed.
  • the prebugged pocket directly in Sewing material holder 4a and positioned directly on the sewing material part is and thus none to be attached to the two brackets 6, 17 Folding tools or insertion aids are needed, which remain Mounts 6, 17 in this processing method always in their Rest.
  • the loading or loading position of the material holder 4a coincide with its unloading position. Since this position is a short distance from the sewing machine 2 can have in this case overall short travel distances of the Achieve the material holder.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Näheinheit nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Es sind zwei prinzipiell verschiedene Verfahren zum Aufnähen von im Randbereich umgebuggten Taschen auf großflächige Nähgutteile bekannt, bei denen es sich beispielsweise um Hemdenvorderteile oder Jeanshosen handeln kann. Bei dem einen, z. B. durch die DE-AS 1 168 230 (US-A-3 216 383) und die EP 627 518 A1 bekannten Verfahren werden vorgebuggte Taschen auf dem Nähgutteil aufgelegt und anschließend aufgenäht. Zur genauen Plazierung der Tasche auf dem Nähgutteil dient hierbei eine die Tasche aufnehmende Klammer, die auf einem Tragrahmen für das Nähgutteil verschiebbar angeordnet ist. Das Vorbuggen der Taschen erfolgt hierbei auf Faltpressen, die mit an die jeweilige Taschenform und Taschengröße angepaßten, auswechselbaren Faltwerkzeugen ausgestattet sind. Nach dem Umbuggen wird die Faltung der Randbereiche fixiert, indem sie unter Hitzeeinwirkung gepreßt werden. Da hierbei auch unregelmäßig gefaltete Stellen so weit flachgepreßt werden, daß sie anschließend nicht allzu sehr stören, kann die Faltvorrichtung von Faltpressen vergleichsweise einfach aufgebaut sein.
Bei dem anderen, z. B. durch das DE-GM 1 964 067 (US-A-3 528 378), die DE-C1 41 13 131 (US-A-5 211 320), die US-A-5 014 633 und die US-A-5 584 258 bekannten Verfahren werden auf einer eine Nähmaschine und eine Faltvorrichtung aufweisenden Näheinheit mit Hilfe der Faltvorrichtung flache Taschenzuschnitte im Randbereich umgebuggt und sodann vom programmgesteuerten Nähguthalter der Näheinheit übernommen und der Nähmaschine zugeführt. Derartige Faltvorrichtungen bestehen jeweils aus einer an einer ersten Halterung angeordneten Andruckplatte und mehreren Feltschiebern, die an einem ebenfalls an der ersten Halterung angeordneten Rahmen angebracht sind und über Druckluftzylinder zwischen einer Ruhestellung und einer Faltstellung hin- und herbewegt werden können.
Die erste Halterung ist in drei verschiedene Höhenstellungen bewegbar, nämlich eine oben befindliche Ruhestellung, eine darunter befindliche Faltstellung und eine unten liegende Übergabestellung. An einer zweiten Halterung ist ein Taschenauflageblech angeordnet. Die zweite Halterung ist im wesentlichen in zwei verschiedene Höhenstellungen bewegbar, nämlich in eine mit der mittleren Stellung der ersten Halterung korrespondierende obere Einlege- und Faltstellung und in eine untere, mit der unteren Stellung der ersten Halterung Korrespondierende Andruckstellung für die umgebuggten Randabschnitte der auf dem Taschenauflageblech befindlichen Tasche. Für das genaue mustergerechte Ausrichten von mit Mustern versehenen Taschen und Nähgutteilen läßt sich das Taschenauflageblech bedarfsweise noch in eine dritte Höhenstellung bewegen, in der es dicht über dem Nähgutteil schwebt.
Da bei diesem Verfahren die umgebuggten Taschen ohne ein zwischengeschaltetes Anpressen der Randbereiche vom Nähguthalter übernommen werden, muß der Umbuggvorgang besonders exakt ausgeführt werden, was jedoch dazu beiträgt, daß ein besonders exaktes sauberes Arbeitsergebnis erzielt wird. Aufgrunddessen sind die bei Näheinheiten verwendeten bzw. integrierten Faltvorrichtungen vergleichsweise aufwendiger und damit teurer als die Faltvorrichtungen an Faltpressen.
Da die zum Umbuggen von Taschen dienenden Faltvorrichtungen generell aus einer größeren Anzahl von an die jeweilige Taschenform und Taschengröße angepaßten Bauteilen bestehen, müssen für verschiedene Taschenformen und Taschengrößen jeweils entsprechend angepaßte unterschiedliche Faltvorrichtungen bereitgehalten und bei Bedarf ausgewechselt werden. Bei häufig wechselnden Taschenformen und Taschengrößen führt dies bei Näheinheiten mit integrierter Faltvorrichtung zu einem entsprechend großen Aufwand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beim Aufnähen von im Randbereich umgebuggten Taschen mit geringem Aufwand einen Wechsel der Taschenformen und Taschengrößen zu ermöglichen. Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Durch die Maßnahme, an den beiden bewegbaren Halterungen einer Näheinheit Haltemittel vorzusehen, die beim Verarbeiten umzubuggender Taschen von dem einer bekannten Faltvorrichtung zugeordneten Taschenauflageblech und bei der Verarbeitung vorgebuggter Taschen von einem Einlegerahmen und einem Taschenandruckblech gebildet sind, und aus dem Datenspeicher der Steuerung das jeweils passende Steuerungsprogramm abzurufen, kann die Näheinheit ohne nennenswerten Aufwand von der einen Betriebsart auf die andere, d. h. vom Verarbeiten umzubuggender Taschen auf das Verarbeiten vorgebuggter Taschen umgerüstet werden. Auf diese Weise wird es ermöglicht, daß die für das Umbuggen auf der Näheinheit dienenden teuren Halte- und Faltmittel der Verarbeitung von in großen Stückzahlen anfallenden Taschen und/oder der Erzielung eines besonders exakten Umbuggergebnisses vorbehalten bleiben, während bei häufigem Wechsel von in kleinen Losgrößen anfallenden Taschen diese im vorgebuggten Zustand verarbeitet werden, was dann die Verwendung der billigeren Faltvorrichtungen für die Faltpressen und der einfachen Aufnahme- und Haltemittel an der Näheinheit erlaubt.
Da in vielen, insbesondere kleineren Nähbetrieben bereits Taschenpressen vorhanden sind und die hierfür verwendeten vergleichsweise einfachen Faltvorrichtungen sowie auch die ebenfalls einfachen Aufnahme- und Haltemittel für die vorgebuggten Taschen ohne nennenswerten Aufwand in den Nähbetrieben selbst oder nahegelegenen Werkstätten und somit vor Ort hergestellt werden können, kann somit durch das Verarbeiten vorgebuggter Taschen in kurzer Zeit auf modische Einflüsse reagiert werden.
Bei der Verarbeitung vorgebuggter Taschen gemäß Anspruch 3 läßt sich eine genaue gegenseitige Ausrichtung von Tasche und Nähgutteil dadurch erzielen, daß der Einlegerahmen nur mit geringer Kraft auf das Nähgutteil abgesenkt oder in einer dicht oberhalb derselben befindlichen Schwebestellung gehalten wird, wodurch das Nähgutteil weiterhin verschiebbar bleibt, und daß ferner der Einlegerahmen zur Erzielung einer möglichst ungehinderten Beobachtbarkeit der Relativlage von Tasche und Nähgutteil entweder dünnwandig ausgebildet oder aus transparentem Werkstoff gefertigt wird.
Die Erfindung ist anhand dreier Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht auf eine Näheinheit mit integrierter Faltvorrichtung,
Fig. 2
eine Draufsicht auf eine Näheinheit mit einem Einlegerahmen für vorgebuggte Taschen,
Fig. 3
eine Draufsicht auf eine Näheinheit, bei der vorgebuggte Taschen direkt in den Nähguthalter einlegbar sind,
Fig. 4
eine Seitenansicht der Näheinheit aus Fig. 1,
Fig. 5
eine Seitenansicht der Näheinheit aus Fig. 2 und
Fig. 6
eine Seitenansicht der Näheinheit aus Fig. 3.
Die in den verschiedenen Figuren dargestellte, für das Aufnähen von umgebuggten Taschen auf ein Nähgutteil dienende Näheinheit entspricht der in der DE 42 34 968 C1 (US-A-5 400 728) ausführlich beschriebenen Näheinheit. Sie weist daher ebenfalls eine Nähgutauflageplatte 1. eine Nähmaschine 2 und eine Führungseinrichtung 3 für einen Nähguthalter 4 bzw. 4a auf. Der Führungsvorrichtung 3 ist eine Vorrichtung 5 zum Anheben und Absenken des Nähguthalters 4 bzw. 4a zugeordnet.
Die Näheinheit weist eine erste Halterung 6 auf, die von einem zwei Arme 7, 8 umfassenden Winkelhebel 9 und einer am längeren Arm 8 befestigten, quer zu diesem verlaufenden Trägerstange 10 gebildet ist. Am kurzen Arm 7 ist die Kolbenstange 11 eines an einer feststehenden Konsole 12 angeordneten Druckluftzylinders 13 angelenkt. Mit Hilfe des Druckluftzylinders 13 läßt sich die Trägerstange 10 zwischen einer angehobenen und einer abgesenkten Stellung bewegen. Am Gestell der Näheinheit ist unterhalb des Armes 8 in nicht näher dargestellter Weise ein Druckluftzylinder 14 befestigt, dessen Längsachse im wesentlichen senkrecht zur Ebene der schräg verlaufenden Nähgutauflageplatte 1 verläuft. Im zurückgezogenen Zustand der Kolbenstange 15 befindet sich deren freies Ende unterhalb der unteren Schwenklage des Armes 8 und hat daher keinen Einfluß auf dessen Stellung. Bei ausgefahrener Kolbenstange 15 ragt dessen freies Ende in die Bewegungsbahn des Armes 8 und bewirkt, daß dieser und damit die Trägerstange 10 in einer Stellung gehalten werden, die dicht oberhalb der vorstehend genannten abgesenkten Stellung liegt. Die Druckluftzylinder 13, 14 bilden gemeinsam eine erste Antriebsvorrichtung 16.
Die Näheinheit weist eine zweite Halterung 17 auf. Sie enthält einen hohl ausgebildeten Arm 18, der um die gleiche Achse wie der Winkelhebel 9 schwenkbar ist. Auf dem Arm 18 ist eine Führungsschiene 19 befestigt, die einen Schlitten 20 aufnimmt. Am Schlitten 20 ist eine Trägerstange 21 befestigt, die quer zum Arm 18 verläuft. Am Gestell der Näheinheit ist unterhalb des Armes 18 in nicht näher dargestellter Weise ein Druckluftzylinder 22 befestigt, dessen Längsachse im wesentlichen senkrecht zur Ebene der schräg verlaufenden Nähgutauflageplatte 1 verläuft. Mit Hilfe des Druckluftzylinders 22, dessen Kolbenstange 23 mit der Unterseite des Armes 18 zusammenwirkt, läßt sich die Trägerstange 21 zwischen einer angehobenen und einer abgesenkten Stellung bewegen.
Innerhalb des Armes 18 ist als lineare Antriebseinheit ein an sich bekannter und daher nur mit seinem Kolben in gestrichtelten Linien dargestellter Bandzylinder 24 angeordnet, der einen an der Unterseite des Armes 18 entlangbewegbaren schlittenartigen Mitnehmer 25 aufweist. Der Mitnehmer 25 ist über eine Verbindungsstange 26 mit dem Schlitten 20 starr gekoppelt. Mit Hilfe des Bandzylinders 24 läßt sich die Trägerstange 21 zwischen einer vorgeschobenen und einer zurückgezogenen Stellung bewegen. Der Druckluftzylinder 22 und der Bandzylinder 24 bilden gemeinsam eine zweite Antriebsvorrichtung 27.
Der vorstehend beschriebene allgemeine Aufbau der Näheinheit ist bei allen drei Ausführungsbeispielen gleich. Die Unterschiede der drei Ausführungsbeispiele werden nachfolgend erläutert.
Ausführungsbeispiel 1
Bei diesem in Fig. 1 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist an der Trägerstange 10 der ersten Halterung 6 eine zum Stand der Technik gehörende, z. B. durch die DE 41 13 131 C1 (US 5 211 320) bekannte Faltvorrichtung 28 lösbar befestigt, die im wesentlichen eine Andruckplatte 29 und mehrere Faltschieber 30 aufweist, und in bekannter Weise zum Umbuggen der Randabschnitte von Taschen dient.
An der Trägerstange 21 der zweiten Halterung 17 ist ein flaches Taschenauflageblech 31 lösbar befestigt. Im Nähguthalter 4 ist ein der gewünschten Nahtform und Nahtbreite entsprechender Nähschlitz 32 ausgebildet.
In Fig. 4 sind die Faltvorrichtung 28 und das Taschenauflageblech 31 in ihrer jeweiligen Ausgangsstellung dargestellt, d. h. die Faltvorrichtung 28 befindet sich in ihrer Ruhestellung, welche der oberen Schwenklage des Armes 8 mit der Trägerstange 10 entspricht, und das Taschenauflageblech 31 befindet sich in der Einlege- und Faltstellung, wobei der Arm 18 die obere Schwenklage einnimmt und sich die Trägerstange 21 in vorgeschobener Position befindet.
Für die Durchführung eines kompletten Arbeitszyklus, der im wesentlichen aus dem Umbuggen einer auf dem Taschenauflageblech 31 aufgelegten Tasche, der Übernahme der gebuggten Tasche durch den Nähguthalter 4 und das Aufnähen der Tasche auf ein Nähgutteil besteht, wird in bekannter und deshalb nicht näher beschriebenen Weise aus einem Speicher der Maschinensteuerung das entsprechende Steuerungsprogramm ausgewählt.
Der Funktionsablauf ist folgender:
  • 1. Nähgutteil wird von Hand auf der Nähgutauflageplatte 1 unterhalb des Taschenauflagebleches 31 positioniert
  • 2. Tasche wird von Hand auf dem Taschenauflageblech 31 positioniert
  • 3. Start des Bearbeitungsprogramms
  • 4. Faltvorrichtung 28 wird in Faltstellung abgesenkt, wobei sich die Andruckplatte 29 auf die Tasche legt und sie gegen das Taschenauflageblech 31 drückt
  • 5. Faltschieber 30 werden in Faltstellung gefahren, wodurch sie den über den Rand des Taschenauflagebleches 31 überstehenden Randbereich der Tasche umbuggen
  • 6. Faltvorrichtung 28 und Taschenauflageblech 31 werden in untere Stellung gefahren, wodurch das Taschenauflageblech 31 die umgebuggten Taschen-Randschnitte auf das Nähgutteil drückt
  • 7. Faltschieber 30 werden in Ruhestellung zurückgefahren
  • 8. Faltvorrichtung 28 wird in Ruhestellung angehoben
  • 9. Nähguthalter 4 wird in angehobener Stellung zwischen die Faltvorrichtung 28 und das Taschenauflageblech 31 gefahren
  • 10. Nähgutthalter 4 wird auf die Tasche abgesenkt
  • 11. Taschenauflageblech 31 wird in Ruhestellung zurückgezogen und aufwärts geschwenkt
  • 12. Nähguthalter 4 wird mit Nähgutteil und aufliegender Tasche zur Nähmaschine 2 gefahren
  • 13. Tasche wird auf Nähgutteil aufgenäht
  • 14. Nähguthalter 4 wird in Entladestellung gefahren und zur Freigabe des genähten Werkstückes nach aufwärts geschwenkt
  • 15. Taschenauflageblech 31 wird in Ausgangsstellung vorgeschoben
    • Ende des Arbeitszyklus.
    Ausführungsbeispiel 2
    Bei diesem in Fig. 2 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist an der Trägerstange 10 der ersten Halterung 6 ein Einlegerahmen 33 für vorgebuggte Taschen lösbar befestigt. An der Trägerstange 21 der zweiten Halterung 17 ist ein flaches Taschenandruckblech 34 befestigt.
    Wenn beim Wechsel der Verarbeitung von umzubuggenden zu vorgebuggten Taschen oder umgekehrt die umzubuggenden Taschen kleiner als die vorgebuggten Taschen sind kann das in Verbindung mit der Faltvorrichtung 28 benutzte Taschenauflageblech 31 in Verbindung mit dem Einlegerahmen 33 auch als Taschenandruckblech 34 verwendet werden. Diese größenmäßige Einschränkung ist dadurch bedingt, daß bei der Übernahme einer mittels der Faltvorrichtung 28 umgebuggten Tasche durch den Nähguthalter 4 dessen Andruckplatte 29 die Tasche vollflächig erfaßt und damit einen sicheren Reibschluß gewährleistet, so daß beim Zurückziehen des Taschenauflagebleches 31 keine Gefahr des Verzugs der Tasche besteht. Beim Verarbeiten einer in einem Einlegerahmen 33 positionierten und durch ein Taschenandruckblech 34 festgehaltenen vorgebuggten Tasche liegen dagegen andere Verhältnisse vor. In diesem Fall senkt sich nämlich der Nähguthalter 4 bei der Übernahme der Tasche nicht auf die Tasche, sondern auf das Taschenandruckblech 34. Damit nun beim Zurückziehen des Taschenandruckbleches 34 die Tasche nicht verzogen wird, benutzt man ein gegenüber der Tasche kleineres Taschenandruckblech 34, so daß von der darunterliegenden Tasche ein Randstreifen übersteht, der nunmehr vom Nähguthalter 4 erfaßt werden kann.
    Für die Durchführung eines kompletten Arbeitszyklus, der im wesentlichen aus dem Einlegen einer vorgebuggten Tasche in den Einlegerahmen 33, der Übernahme der Tasche durch den Nähguthalter 4 und das Aufnähen der Tasche auf ein Nähgutteil besteht, wird wiederum ein hierfür passendes Steuerprogramm ausgewählt.
    Der Funktionsablauf ist folgender:
  • 1. Nähgutteil wird von Hand auf der Nähgutauflageplatte 1 unterhalb des in Ruhestellung angehobenen Einlegerahmens 33 und des ebenfalls in Ruhestellung angehobenen und zurückgefahrenen Taschenandruckbleches 34 positioniert
  • 2. Start des Bearbeitungsprogramms
  • 3. Einlegerahmen 33 wird in Einlegestellung abgesenkt (dies entspricht Fig. 5)
  • 4. Stop des Bearbeitungsprogramms
  • 5. vorgebuggte Tasche wird von Hand im Einlegerahmen 33 positioniert
  • 6. erneuter Start des Bearbeitungsprogramms
  • 7. Taschenandruckblech 34 wird aus Ruhestellung vorgeschoben und auf vorgebuggte Tasche abgesenkt
  • 8. Einlegerahmen 33 wird in Ruhestellung angehoben
  • 9. Nähgutthalter 4 wird in angehobener Stellung zwischen den Einlegerahmen 33 und das Taschenandruckblech 34 gefahren
  • 10. Nähguthalter 4 wird auf das Taschenandruckblech 34 und den überstehenden Randstreifen der vorgebuggten Tasche abgesenkt
  • 11. Taschenandruckblech 34 wird in Ruhestellung zurückgezogen und aufwärtsgeschwenkt
  • 12. Nähguthalter 4 wird mit Nähgutteil und aufliegender Tasche zur Nähmaschine 2 gefahren
  • 13. Tasche wird auf Nähgutteil aufgenäht
  • 14. Nähguthalter 4 wird in Entladestellung gefahren und zur Freigabe des genähten Werkstückes nach aufwärts geschwenkt
    • Ende des Arbeitszyklus.
    Ausführungsbeispiel 3
    Bei diesem in Fig. 3 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist in der Druckplatte 35 des Nähguthalters 4a eine Aussparung 36 enthalten, die der Form und Größe der aufzunähenden vorgebuggten Tasche entspricht. Die Aussparung 36 dient hierbei als ein sogenanntes Nest zum Einlegen einer vorgebuggten Tasche. Auf der Druckplatte 35 ist eine in bezug auf die Aussparung 36 kleinere Halteklappe 37 schwenkbar gelagert, die mit Hilfe eines Druckluftzylinders 38 zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung bewegbar ist. In der Schließstellung ist zwischen dem Rand der Halteklappe 37 und dem Rand der Aussparung 36 ein Nähschlitz 39 ausgebildet.
    Da bei diesem Ausführungsbeispiel die vorgebuggte Tasche direkt im Nähguthalter 4a und dabei unmittelbar auf dem Nähgutteil positioniert wird und somit keine an den beiden Halterungen 6, 17 anzubringenden Faltwerkzeuge oder Einlegehilfen benötigt werden, bleiben die Halterungen 6, 17 bei diesem Verarbeitungsverfahren stets in ihrer Ruhestellung.
    Für die Durchführung eines kompletten Arbeitszyklus, der im wesentlichen aus dem Einlegen einer vorgebuggten Tasche in die Aussparung 36 des Nähguthalters 4a und dem anschließenden Aufnähen der Tasche auf ein Nähgutteil besteht, wird wiederum ein hierfür passendes Steuerprogramm ausgewählt.
    Der Funktionsablauf ist folgender:
  • 1. Nähgutteil wird von Hand auf der Nähgutauflageplatte 1 unterhalb des angehobenen Nähguthalters 4a positioniert
  • 2. Start des Bearbeitungsprogramms
  • 3. Nähguthalter 4a wird auf das Nähgutteil abgesenkt (dies entspricht Fig. 6)
  • 4. Stop des Bearbeitungsprogramms
  • 5. vorgebuggte Tasche wird bei in Offenstellung befindlicher Halteklappe 37 in der Aussparung 36 und dabei auf dem Nähgutteil positioniert
  • 6. erneuter Start des Bearbeitungsprogramms
  • 7. Halteklappe 37 wird in Schließstellung geschwenkt
  • 8. Nähguthalter 4a wird mit Nähgutteil und aufliegender Tasche zur Nähmaschine 2 gefahren
  • 9. Tasche wird auf Nähgutteil aufgenäht
  • 10. Nähguthalter 4a wird in Entladestellung gefahren und zur Freigabe des genähten Werkstückes nach aufwärts geschwenkt
  • 11. Halteklappe 37 wird in Offenstellung geschwenkt
    • Ende des Arbeitszyklus.
    Bei diesem Verarbeitungsverfahren kann die Belade- bzw. Beschickungsstellung des Nähguthalters 4a mit seiner Entladestellung zusammenfallen. Da diese Stellung einen geringen Abstand zur Nähmaschine 2 haben kann, lassen sich in diesem Fall insgesamt kurze Verfahrwege des Nähguthalters erzielen.

    Claims (4)

    1. Näheinheit zum Aufnähen von im Randbereich umgebuggten Taschen auf ein Nähgutteil mit
      einer Nähmaschine (2),
      einer Führungseinrichtung (3) zum Bewegen eines Nähguthalters (4) von einer Beschickungsstelle zur Nähmaschine (2),
      einer Vorrichtung (5) zum Anheben und Absenken des Nähguthalters (4),
      einer ersten Halterung (6), die durch eine erste Antriebsvorrichtung (16) wenigstens zwischen einer angehobenen und einer abgesenkten Stellung bewegbar ist,
      einer zweiten Halterung (17), die durch eine zweite Antriebsvorrichtung (27) wenigstens zwischen einer angehobenen und einer abgesenkten sowie zwischen einer vorgeschobenen und einer zurückgezogenen Stellung bewegbar ist und
      einer Steuerungseinheit mit Speichermitteln zur Durchführung eines programmierten Funktionsablaufes der verschiedenen Antriebsvorrichtungen (3, 5, 16, 27) mit integrierten Stop- und Zwischenstartfunktionen,
      dadurch gekennzeichnet, daß an den Halterungen (6, 17) Haltemittel vorgesehen sind, die beim Verarbeiten umzubuggender Taschen von dem einer bekannten Faltvorrichtung (28) zugeordneten Taschenauf-Iageblech (31) und bei der Verarbeitung vorgebuggter Taschen von einem Einlegerahmen (33) und einem Taschenandruckblech (34) gebildet sind und
      daß in den Speichermitteln der Steuerungsvorrichtung mehrere den verschiedenen Verarbeitungsvarianten zugeordnete Steuerungsprogramme abgelegt und wahlweise abrufbar sind.
    2. Näheinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verarbeitung umzubuggender Taschen in an sich bekannter Weise
      an der ersten Halterung (6) die Faltvorrichtung (28) zum Umbuggen der Randabschnitte der Taschen angeordnet ist, die eine Andruckplatte (29) und mehrere Faltschieber (30) aufweist, wobei die erste Halterung (6) in drei verschiedene Höhenstellungen bewegbar ist, nämlich eine Ruhestellung, eine Faltstellung und eine Übergabestellung,
      an der zweiten Halterung (17) das Taschenauflageblech (31) angeordnet ist, wobei die zweite Halterung (17) wenigstens in zwei verschiedene Höhenstellungen bewegbar ist, nämlich in eine mit der mittleren Stellung der ersten Halterung (6) korrespondierende Einlege- und Faltstellung und eine mit der unteren Stellung der ersten Halterung (6) korrespondierende Andruckstellung für die umgebuggten Taschen-Randabschnitte, sowie ggf. in eine dritte dicht oberhalb der Andruckstellung gelegene Ausrichtstellung,
      nach dem Anheben der ersten Halterung (6) in die Ruhestellung der Nähguthalter (4) in angehobener Lage zum Taschenauflageblech (31) bewegbar und auf die Tasche absenkbar ist,
      nach dem Absenken des Nähguthalters (4) das Taschenauflageblech (31) aus dem Bereich des Nähguthalters (4) herausziehbar und anschließend in eine Ruhestellung anhebbar ist, und
      nach der Entfernung des Taschenauflagebleches (31) der Nähguthalter (4) mit der auf dem Nähgutteil plazierten Tasche zur Nähmaschine (2) hin bewegbar ist
    3. Näheinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verarbeitung vorgebuggter Taschen
      an der ersten Halterung (6) der Einlegerahmen (33) für die vorgebuggten Taschen angeordnet ist, wobei die erste Halterung (6) in zwei verschiedene Höhenstellungen bewegbar ist, nämlich in eine Ruhestellung und eine Einlegestellung,
      an der zweiten Halterung (17) das Taschenandruckblech (34) angeordnet ist, dessen Abmessungen kleiner als die Abmessungen der vorgebuggten Taschen sind, wobei die zweite Halterung (17) in zwei verschiedene Höhenstellungen bewegbar ist, nämlich in eine Ruhestellung und eine mit der Einlegestellung der ersten Halterung (6) korrespondierende Andruckstellung für die vorgebuggten Taschen,
      nach dem Anheben der ersten Halterung (6) in die Ruhestellung der Nähguthalter (4) in angehobener Lage zum Taschenandruckblech (34) bewegbar und auf den über das Taschenandruckblech (34) überstehenden Randbereich der Tasche absenkbar ist,
      nach dem Absenken des Nähguthalters (4) das Taschenandruckblech (34) aus dem Bereich des Nähguthalters (4) herausziehbar und anschließend in eine Ruhestellung anhebbar ist, und
      nach der Entfernung des Taschenandruckbleches (34) der Nähguthalter (4) mit der auf dem Nähgutteil plazierten Tasche zur Nähmaschine (2) hin bewegbar ist.
    4. Näheinheit nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß beim Wechsel der Verarbeitung von umzubuggenden zu vorgebuggten Taschen und umgekehrt das Taschenauflageblech (31) auch als Taschenandruckblech (34) verwendbar ist, wenn die umzubuggenden Taschen kleiner als die vorgebuggten Taschen sind.
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