EP0238980B1 - Einrichtung zum Verbinden von Taschenbesatz und Taschenbeutel bei Hosentaschen - Google Patents

Einrichtung zum Verbinden von Taschenbesatz und Taschenbeutel bei Hosentaschen Download PDF

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EP0238980B1
EP0238980B1 EP87103856A EP87103856A EP0238980B1 EP 0238980 B1 EP0238980 B1 EP 0238980B1 EP 87103856 A EP87103856 A EP 87103856A EP 87103856 A EP87103856 A EP 87103856A EP 0238980 B1 EP0238980 B1 EP 0238980B1
Authority
EP
European Patent Office
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pocket
fitting
sewing
folding
plate
Prior art date
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Application number
EP87103856A
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English (en)
French (fr)
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EP0238980A2 (de
EP0238980A3 (en
Inventor
Helmut Schips
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Schips AG
Original Assignee
Schips AG
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Publication date
Application filed by Schips AG filed Critical Schips AG
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Publication of EP0238980A2 publication Critical patent/EP0238980A2/de
Publication of EP0238980A3 publication Critical patent/EP0238980A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
    • D05B35/02—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for facilitating seaming; Hem-turning elements; Hemmers
    • D05B35/04—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for facilitating seaming; Hem-turning elements; Hemmers with movable tools
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/20—Pockets; Making or setting-in pockets
    • A41D27/204—Making or setting-in pockets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B33/00—Devices incorporated in sewing machines for supplying or removing the work

Definitions

  • the invention relates on the one hand to a method for combining a pocket bag for a pair of trousers with a pocket trim, and on the other hand to a device for combining a pocket bag for a pair of trousers with a pocket trim, as specified in claim 4 .
  • GB-A-2.123.278 relates exclusively to the production of a pocket bag and not to the sewing of a pocket trim on the pocket bag
  • the object of the invention is to enable a pocket bag to be quickly provided together with a pocket trim to be sewn onto it with a folded fabric edge and to be fed continuously thereafter for the sewing process.
  • Preparation and implementation of the sewing together of pocket trimmings and pocket bags can be carried out at lightning speed according to the invention without time-consuming manipulation and regardless of the technical skills of the operator, the Bag trim is sewn to the bag with a precisely folded fabric edge.
  • a further acceleration of the production is further made possible by the fact that a next piece of sewing material consisting of a pocket bag and with a folded fabric edge can be provided to this pressed pocket trim during the sewing process in progress. You can work with a single needle stitch.
  • the pocket bag usually consists of lining material.
  • FIGS. 1 and 2 which could also be referred to as a "pocket trimming folding and sewing machine"
  • a work table 1 a sewing machine anchored in the frame 3 of the same in the middle area of the elongated table top 2 of the work table 1 4, a folding device 5 arranged above the feed side 2.1 of the table top 2 (right-hand end region of the latter in FIGS. 1 and 2) for the provision of a pocket bag I and a pocket insert II to be sewn on with a folded fabric edge (cf. FIG. 3) and a sewing material conveyor 6 together.
  • the direction of movement of the latter is selected such that it starts from the folding device 5 past the sewing needle 4.1 of the sewing machine 4 to that facing away from the folding device 5 (on the left in FIGS. 1 and 2) Tabletop end runs.
  • the folding device 5 has a folding plate 5.1 and a hold-down plate 5.2. These can be pivoted up and down relative to the table top 2 by means of corresponding actuation drives and can be displaced linearly transversely to their longitudinal extent, as will be explained further below when considering FIGS. 3 to 5. They interact with each other and simultaneously with the table top 2.
  • folding plate 5.1 and hold-down plate 5.2 are each connected via a pair of side arms 5.1.1 and 5.2.1 to a support plate 5.1.2 and 5.2.2, respectively a sleeve 5.1.3 or 5.2.3 carries at both ends.
  • the sleeves 5.1.3 or 5.2.3 of a support plate 5.1.2 or 5.2.2 are each slidably arranged on a guide rod 5.1.4 or 5.2.4, each of which belongs to a base support 5.1.5 or 5.2.5 .
  • the two ends of a pair of base supports 5.1.5 and 5.2.5 each for the folding plate 5.1 and hold-down plate 5.2 are each connected on the one hand by a strut 5.1.6 or 5.2.6, of which the folding or Hold-down plate 5.1 or 5.2, strut 5.1.6 or 5.2.6 further away, each receives a pressure cylinder 5.1.7 or 5.2.7 for moving the folding plate 5.1 or hold-down plate 5.2 along the guide rods 5.1.4 or 5.2.4.
  • Base supports 5.1.5 and 5.2.5, with the help of bearings 5.1.8 and 5.2.8 provided on the underside thereof, are arranged freely rotatably on a shaft 5.3, which are immovable via bearing blocks 5.3.1 and a bracket 3.1 with the frame 3 of the work table 1 connected is.
  • the printing cylinder 5.1.9 used to swing out the folding plate 5.1 is articulated on the underside of the strut 5.1.6, which also receives the printing cylinder 5.1.7 for moving the same plate.
  • the tension spring 5.1.10 provided for pivoting the folding plate 5.1 back into the horizontal position acts on the strut 5.1.6 which is closer to the folding plate 5.1.
  • the pressure cylinder 5.2.9, which is assigned to the hold-down plate 5.2 as a swivel drive, is in actuation connection with the strut 5.2.6 closer to the plate mentioned.
  • the hold-down plate 5.2 is arranged within the frame formed by the folding plate 5.1 and its suspension.
  • the sewing material conveyor 6 connects, as can be seen in particular from FIG. 2, directly to the folding device 5.
  • the organs of the sewing material conveyor 6 that take the material to be sewn are a multi-unit sewing clamp 6.1 and a rail 6.2 located underneath.
  • the former consists of a number of links which are coupled to one another and which, to a certain extent similar to those of a chain, are movable with respect to one another and are each designed with teeth on their lower side for gripping the material to be sewn.
  • the rail 6.2 is mounted in a longitudinally displaceable manner in a groove 2.2 of the table top 2 running under the sewing clamp 6.1.
  • a slide 6.3 is slidably arranged on two guide columns 6.4 attached to the work table 1. It can be moved by means of a belt drive 6.5 which is actuated by a motor 6.6 and which is screwed between the two guide columns 6.4 approximately to the central area of the slide 6.3.
  • the sewing clamp 6.1 is pivotally articulated to a side plate 6.3.1 of the slide 6.3 and is in actuation connection with a pressure cylinder 6.1.1 likewise arranged on the side plate 6.3.1, with the aid of which they are each connected to a swiveling movement on a rail placed on the rail 6.2 below, prepared by the folding device 5, can be lowered from a pocket bag I and a pocket insert II pressed with a folded fabric edge or can be lifted off after the sewing process has been completed.
  • the rail 6.2 is also firmly connected to the carriage 6.3 via a right-angled arm 6.2.1.
  • FIG. 1 also shows, above the table top 2, a holder 3.5 for thread bobbins S to the left of the sewing machine 4 and a light marking apparatus 7 and a programmable control device 8 to the right of the sewing machine 4, all of which are fastened to the frame 3 of the work table 1.
  • the light-marking device 7 is used to determine a precise mutual sewing position of a pocket bag I and a pocket trim II to be sewn on with a folded fabric edge.
  • the programmable control device 8 initiates the actuation of the pressure cylinders 5.1.7, 5.1.9, 5.2.7, 5.2.9 of the Folding device 5 and the drives 6.1.1 and 6.6 of the sewing material conveyor 6 each in the order according to the program and thus automatically leads the workflow of the device according to the invention.
  • FIG. 1 There are furthermore in FIG. 1 to the left of that for taking over a prepared piece of sewing material in its right-hand end position next to the folding device 5 sewing clamp 6.1 shown directly above the table top 2, the sewing needle 4.1 of the sewing machine 4 and on the left side of the frame 3 below the table top 2, an electric motor 4.2 for driving the sewing machine 4.
  • the position of the sewing needle 4.1 in relation to the movement path of the sewing clip 6.1 passing it is indicated in FIGS. 3, 6 and 8 with a dash-dotted line in each case.
  • the device described permits the following mode of operation, which is illustrated in FIG. 3 using a series of schematic state images a to f:
  • the folding device 5 assumes the starting position indicated at the top right in FIG. 3, in which the folding plate 5.1 and hold-down plate 5.2, both pivoted out of the horizontal position, are located at the front stop of their guide rods 5.1.4, 5.2.4 (cf. also Fig. 4 and 5).
  • the shaft 5.3 serving for the pivotable mounting of the folding and holding plate 5.1 and 5.2 is indicated.
  • a pocket bag I made of lining material of the desired size corresponding to the light marks of the light-marking apparatus 7 is now placed under the folding and holding-down plate 5.1 and 5.2 placed the table top 2 and at the same time covered their groove 2.2 (see Fig. a).
  • the folding plate 5.1 is lowered onto the pocket bag I, the lowering being carried out without the pressure on the pressure cylinder 5.1.9 for pivoting the folding plate 5.1 with the force of the tension spring 5.1.10 alone.
  • a pocket trim II is placed on the folding plate 5.1.
  • the further workflow of the device triggered by a second command pulse by means of the foot button then takes place automatically.
  • the hold-down plate 5.2 also lowers and, with its sharp-edged side, presses a fabric edge of the pocket trim II against the pocket pouch I underneath (see Fig. C).
  • FIG. d shows the slightly raised fold plate 5.1 before their movement over the hold-down plate 5.2, while the position of the two plates 5.1, 5.2 after the folding operation can be seen from FIG.
  • the slight lifting of the folding plate 5.1 is made possible only by the elasticity of the tension spring 5.1.10 when it is pulled by means of the pressure cylinder 5.1.7, the pivot cylinder 5.1.9 of the folding plate 5.1 remaining depressurized.
  • the figure e further shows that immediately after the folding process has been completed, the sewing clamp 6.1 of the sewing material conveyor 6, which is in the raised position, is also moved over the folded pocket trim II.
  • the hold-down plate 5.2 is retracted into its rear end position by means of the pressure cylinder 5.2.7 provided for its linear displacement and, at the same time, the sewing clamp 6.1 is based on its swivel drive, the pressure cylinder 6.1.1, on the sewing material prepared from the folded pocket material II and pocket bag I underneath lowered. The material to be sewn is thus clamped between the sewing clamp 6.1 and the rail 6.2 thus simultaneously retracted into the groove 2.2 of the table top 2 (see FIG. F).
  • the surface of the table top 2 is on the right of its groove 2.2 in FIG. F provided an adhesive coating 2.3.
  • the folding plate 5.1 and hold-down plate 5.2 return to their starting position one after the other and are there ready for the next folding process, while the sewing material conveyor 6 takes the prepared sewing material to the sewing position under the sewing needle 4.1 of the sewing machine 4 and, after the sewing process has been carried out, to a deposit near the Folding device 5 opposite end of the table top 2 transported. After each finished piece of sewing material has been unloaded, the sewing material conveyor 6 moves into its waiting position.

Landscapes

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  • Textile Engineering (AREA)
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  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
  • Outer Garments And Coats (AREA)

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist zum einen ein Verfahren zum Vereinigen eines Taschenbeutels für eine Hose mit einem Taschenbesatz, wie es in Patentanspruch 1 angegeben ist, und zum anderen eine Vorrichtung zum Vereinigen eines Taschenbeutels für eine Hose mit einem Taschenbesatz, wie sie in Patentanspruch 4 angegeben ist.
  • GB-A-2.123.278 bezieht sich ausschließlich auf die Herstellung eines Taschenbeutels und nicht auf das Annähen eines Taschenbesatzes an den Taschenbeutel
  • Es ist bekannt, einen Taschenbeutel mit einem ungefalzten Rand eines Taschenbesatzes mit Zweinadelkettenstich und Überdeckung des Stichs zu vernähen. Diese Naht ist verschleißanfällig.
  • Es ist ferner bekannt, den Taschenbesatzrand zunächst zu falzen und dann manuell mit dem Taschenbeutel zusammengehalten einer Nähmaschine zuzuführen. Dabei kann man mit einem einfacheren Einnadelkettenstich oder Einnadelsteppstich arbeiten. Dieses Vorgehen ist jedoch umständlich, zeitraubend und setzt ein routiniertes Fachkönnen voraus.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine rasche Bereitstellung jeweils eines Taschenbeutels zusammen mit einem diesem mit gefalzter Stoffkante anzunähenden Taschenbesatz und eine kontinuierlich hieran anschließende Zuführung derselben zum Nähvorgang zu ermöglichen.
  • Vorbereitung und Durchführung des Zusammennähens von Taschenbesatz und Taschenbeutel lassen sich erfindungsgemäß ohne zeitaufwendige Manipulation und unabhängig von den fachlichen Fähigkeiten der Bedienungsperson blitzschnell vollziehen, wobei der Taschenbesatz dennoch mit einer genau gefalzten Stoffkante an dem Taschenbeutel festgenäht wird. Eine weitere Beschleunigung der Fertigung wird ferner dadurch ermöglicht, daß jeweils während des ablaufenden Nähvorgangs ein nächstes Nähgutstück aus Taschenbeutel und mit gefalzter Stoffkante diesem angedrücktem Taschenbesatz bereitgestellt werden kann. Man kann mit Einnadelstich arbeiten. Der Taschenbeutel besteht in der Regel aus Futtermaterial.
  • Bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Patentansprüche 2 und 3. Bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der Patentansprüche 5 bis 10.
  • Die Erfindung wird beispielsweise anhand der bevorzugten Ausführungsform gemäss der Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    den Aufriss einer Einrichtung gemäss der Erfindung;
    Figur 2
    den Grundriss der Einrichtung nach der Figur 1;
    Figur 3
    eine schematische Darstellung der Wirkungsweise einer Falzvorrichtung gemäss der Erfindung;
    Figur 4
    die Niederhalteplatte der Falzvorrichtung nach den Figuren 1 und 2 samt deren Betätigungsantrieben in vergrössertem Massstab;
    Figur 5
    die Falzplatte der Falzvorrichtung nach den Figuren 1 und 2 ebenfalls zusammen mit den zugeordneten Betätigungsantrieben in vergrössertem Massstab;
    Figur 6
    die vergrösserte Vorderansicht eines Nähgutförderers gemäss der Erfindung;
    Figur 7
    die vergrösserte Draufsicht auf den Nähgutförderer nach der Figur 6 und
    Figur 8
    einen dem Nähgutförderer zu dessen Heben und Absenken zugeordneten Betätigungsantrieb in Seitenansicht.
  • Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte erfindungsgemässe Einrichtung, die auch als "Taschenbesatz-Falt- und Nähautomat" bezeichnet werden könnte, setzt sich aus einem Arbeitstisch 1, einer im mittleren Bereich der länglichen Tischplatte 2 des Arbeitstisches 1 im Gestell 3 desselben verankerten Nähmaschine 4, einer über der Aufgabeseite 2.1 der Tischplatte 2 (rechtsseitiger Endbereich der Letzteren in den Figuren 1 und 2) angeordneten Falzvorrichtung 5 für die Bereitstellung eines Taschenbeutels I und einer mit gefalzter Stoffkante diesem anzunähenden Taschenbesatzes II (vgl. Fig. 3) und einem Nähgutförderer 6 zusammen. Die Bewegungsrichtung des Letzteren ist derart gewählt, das sie ausgehend von der Falzvorrichtung 5 an der Nähnadel 4.1 der Nähmaschine 4 vorbei zu dem der Falzvorrichtung 5 abgewandten (in den Figuren 1 und 2 linksseitigen) Tischplattenende verläuft.
  • Die Falzvorrichtung 5 weist eine Falzplatte 5.1 und eine Niederhalteplatte 5.2 auf. Diese sind durch entsprechende Betätigungsantriebe relativ zur Tischplatte 2 auf- und abschwenkbar sowie quer zu deren Längsausdehnung linear verschiebbar, wie dies weiter unten bei der Betrachtung der Figuren 3 bis 5 noch zu erläutern sein wird. Sie wirken miteinander und gleichzeitig auch mit der Tischplatte 2 zusammen.
  • Wie den Figuren 1, 3, 4 und 5 entnehmbar, sind Falzplatte 5.1 bzw. Niederhalteplatte 5.2 über je ein paar von Seitenarmen 5.1.1 bzw. 5.2.1 mit je einer Tragplatte 5.1.2 bzw. 5.2.2 verbunden, die an ihren beiden Enden je eine Muffe 5.1.3 bzw. 5.2.3 trägt. Die Muffen 5.1.3 bzw. 5.2.3 jeweils einer Tragplatte 5.1.2 bzw. 5.2.2 sind je an einer Führungsstange 5.1.4 bzw. 5.2.4 verschiebbar angeordnet, die jeweils einem Basisträger 5.1.5 bzw. 5.2.5 zugehört. Die beiden Enden jeweils eines Paares von Basisträgern 5.1.5 bzw. 5.2.5 je für die Falzplatte 5.1 und Niederhalteplatte 5.2 sind einerseits je durch eine Strebe 5.1.6 bzw. 5.2.6 miteinander verbunden, von denen jeweils die von der Falz- bzw. Niederhalteplatte 5.1 bzw. 5.2 weiter entfernte Strebe 5.1.6 bzw. 5.2.6 je einen Druckzylinder 5.1.7 bzw. 5.2.7 zur Bewegung der Falzplatte 5.1 bzw. Niederhalteplatte 5.2 längs der Führungsstangen 5.1.4 bzw. 5.2.4 aufnimmt. Andererseits sind die Basisträger 5.1.5 bzw. 5.2.5 mit Hilfe an deren Unterseite vorgesehener Lager 5.1.8 bzw. 5.2.8 frei drehbar an einer Welle 5.3 angeordnet, die über Lagerböcke 5.3.1 und eine Konsole 3.1 mit dem Gestell 3 des Arbeitstisches 1 unbeweglich verbunden ist. Es sind zu einem unabhängig voneinander tätigbaren Verschwenken der Basisträger 5.1.5 bzw. 5.2.5 jeweils samt der Falzplatte 5.1 bzw. Niederhalteplatte 5.2 zwischen den Basisträgern 5.1.5 bzw. 5.2.5 und dem Gestell 3 Kraftantriebe angelenkt. Während zum Ausschwenken der Falzplatte 5.1 aus der Horizontal- in eine Schräglage ein Druckzylinder 5.1.9 und zum Zurückschwenken derselben in die Horizontallage in drucklosem Zustand besagten Druckzylinders 5.1.9 eine Zugfeder 5.1.10 vorgesehen sind, ist ein weiterer Druckzylinder 5.2.9 allein zum Verschwenken der Niederhalteplatte 5.2 in beiden Richtungen vorgesehen.
  • Der zum Ausschwenken der Falzplatte 5.1 dienende Druckzylinder 5.1.9 ist der Unterseite der Strebe 5.1.6 angelenkt, die auch den Druckzylinder 5.1.7 zum Verschieben derselben Platte aufnimmt. Die zum Zurückschwenken der Falzplatte 5.1 in die Horizontallage vorgesehene Zugfeder 5.1.10 greift an der der Falzplatte 5.1 näherliegenden Strebe 5.1.6 an. Der Druckzylinder 5.2.9, der der Niederhalteplatte 5.2 als Schwenkantrieb zugeordnet ist, steht mit der der genannten Platte näherliegenden Strebe 5.2.6 in Betätigungsverbindung.
  • Wie es insbesondere aus der Figur 2 hervorgeht, ist die Niederhalteplatte 5.2 innerhalb des durch die Falzplatte 5.1 und deren Aufhängung gebildeten Rahmen angeordnet.
  • Der Nähgutförderer 6 schliesst, wie insbesondere aus der Figur 2 ersichtlich, unmittelbar an die Falzvorrichtung 5 an. Die das Nähgut mitnehmenden Organe des Nähgutförderers 6 sind eine mehrgliederige Nähklammer 6.1 und eine darunter befindliche Schiene 6.2. Die Erstere besteht aus aus einer Anzahl aneinander gekuppelten Gliedern, die etwa ähnlich denjenigen einer Kette beschränkt in Bezug aufeinander beweglich und zum Anpacken des Nähgutes jeweils an ihrer unteren Seite mit Zähnen ausgebildet sind. Die Schiene 6.2 ist in einer unter der Nähklammer 6.1 verlaufenden Nut 2.2 der Tischplatte 2 längsverschieblich gelagert.
  • Parallel zur Tischplatte 2 in einer in Bezug auf diese erhöhten Lage ist ein Schlitten 6.3 an zwei am Arbeitstisch 1 befestigten Führungssäulen 6.4 verschiebbar angeordnet. Er kann anhand eines Bandantriebes 6.5 bewegt werden, der durch einen Motor 6.6 betätigt wird und zwischen den beiden Führungssäulen 6.4 etwa mit dem Zentralbereich des Schlittens 6.3 verschraubt ist. Die Nähklammer 6.1 ist einer Seitenplatte 6.3.1 des Schlittens 6.3 schwenkbar angelenkt und steht mit einem ebenfalls auf der Seitenplatte 6.3.1 angeordneten Druckzylinder 6.1.1 in Betätigungsverbindung, mit dessen Hilfe sie jeweils mit einer Schwenkbewegung auf ein auf die darunter befindliche Schiene 6.2 gelegtes, durch die Falzvorrichtung 5 vorbereitetes Nähgut aus einem Taschenbeutel I und einem mit gefalzter Stoffkante darauf gedrückten Taschenbesatz II absenkbar bzw. nach vollzogenem Nähvorgang davon abhebbar ist. Die Schiene 6.2 ist über einen rechtwinkligen Arm 6.2.1 ebenfalls fest mit dem Schlitten 6.3 verbunden.
  • Die Figur 1 zeigt ferner über der Tischplatte 2 links von der Nähmaschine 4 einen Halter 3.5 für Fadenspulen S und rechts von der Nähmaschine 4 einen Lichtmarkierungsapparat 7 sowie eine programmierbare Steuervorrichtung 8, die sämtlich am Gestell 3 des Arbeitstisches 1 befestigt sind. Der Lichtmarkierungsapparat 7 dient zum Festlegen einer genauen gegenseitigen Nähposition jeweils eines Taschenbeutels I und eines diesem mit einer gefalzten Stoffkante anzunähendem Taschenbesatzes II. Die programmierbare Steuervorrichtung 8 veranlasst die Betätigung der Druckzylinder 5.1.7, 5.1.9, 5.2.7, 5.2.9 der Falzvorrichtung 5 sowie der Antriebe 6.1.1 und 6.6 des Nähgutförderers 6 jeweils in der programmgemässen Reihenfolge und führt damit selbsttätig den Arbeitsablauf der erfindungsgemässen Einrichtung.
  • Es sind weiters in der Figur 1 links von der zur Uebernahme eines vorbereiteten Nähgutstückes in ihrer rechtsseitigen Endlage neben der Falzvorrichtung 5 befindlichen Nähklammer 6.1 unmittelbar über der Tischplatte 2 die Nähnadel 4.1 der Nähmaschine 4 und auf der linken Seite des Gestells 3 unterhalb der Tischplatte 2 ein Elektromotor 4.2 zum Antrieben der Nähmaschine 4 dargestellt. Die Position der Nähnadel 4.1 in Bezug auf die Bewegungsbahn der an ihr vorbeischreitenden Nähklammer 6.1 ist in den Figuren 3, 6 und 8 mit je einer strickpunktierten Linie angedeutet.
  • Die beschriebene Einrichtung gestattet die folgende Arbeitsweise, die anhand einer Reihe schematischer Zustandsbilder a bis f in Figur 3 veranschaulicht ist:
    Zu Betriebsbeginn nimmt die Falzvorrichtung 5 die zum Bild a rechts oben in Figur 3 angedeutete Ausgangsstellung ein, in der Falzplatte 5.1 und Niederhalteplatte 5.2, beide aus der Horizontallage aufgeschwenkt, sich am vorderen Anschlag ihrer Führungsstangen 5.1.4, 5.2.4 befinden (vgl. auch Fig. 4 und 5). Zu den übrigen Bildern b bis f ist jeweils lediglich die zur schwenkbaren Lagerung von Falz- und Niederhalteplatte 5.1 und 5.2 dienende Welle 5.3 angedeutet.
  • Als erster Schritt wird nun ein aus Futtermaterial bestehender Taschenbeutel I gewünschter Grösse entsprechend den Lichtmarken der Lichtmarkierungsapparates 7 unter die Falz- und Niederhalteplatte 5.1 und 5.2 auf die Tischplatte 2 gelegt und damit zugleich deren Nut 2.2 überdecket (vgl. Bild a).
  • Es folgt mit Hilfe beispielsweise einer nicht gezeigten Fusstaste die Veranlassung des Absenkens der Falzplatte 5.1 auf den Taschenbeutel I, wobei sich das Absenken ohne Druckbeaufschlagung des Druckzylinders 5.1.9 zum Verschwenken der Falzplatte 5.1 mit der Kraft der Zugfeder 5.1.10 allein vollzieht. Wie aus dem Bild b ersichtlich, wird ferner ein Taschenbesatz II, wiederum mittels Lichtmarken positioniert, auf die Falzplatte 5.1 gelegt.
  • Der durch einen zweiten Befehlimpuls mittels der Fusstaste ausgelöste weitere Arbeitsablauf der Einrichtung vollzieht sich dann automatisch. Dabei senkt sich zunächst auch die Niederhalteplatte 5.2 und drückt mit ihrer scharfkantigen Seite eine Stoffkante des Taschenbesatzes II gegen den darunterliegenden Taschenbeutel I (vgl. Bild c).
  • Unmittelbar anschliessend zieht der Druckzylinder 5.1.7 für die Linearverschiebung der Falzplatte 5.1 diese blitzschnell bis zum hinteren Anschlag an den zugeordneten Führungsstangen 5.1.4 zurück, wobei die Falzplatte 5.1 sich zunächst geringfügig anhebend und mit ihrer scharfkantigen Seiten den Taschenbesatz II vor sich herschiebend, knapp über der Niederhalteplatte 5.2 hinweggleitet und den Taschenbesatz II zugleich um deren scharfkantige Seite faltet. Bild d zeigt die leicht angehobene Falzplatte 5.1 vor deren Bewegung über der Niederhalteplatte 5.2 hinweg, während aus Bild e die Lage der beiden Platten 5.1, 5.2 nach durchgeführter Faltoperation ersichtlich ist.
  • Das geringfügig Anheben der Falzplatte 5.1 wird bei deren Ziehen mittels des Druckzylinders 5.1.7 lediglich durch die Elastizität der Zugfeder 5.1.10 ermöglicht, wobei der Schwenkzylinder 5.1.9 der Falzplatte 5.1 drucklos bleibt.
  • Das Bild e zeigt weiter, dass sofort nach vollzogenem Falzvorgang auch die in gehobener Stellung befindliche Nähklammer 6.1 des Nähgutförderers 6 über den gefalteten Taschenbesatz II gefahren wird.
  • In der Folge wird die Niederhalteplatte 5.2 mittels des zu ihrer Linearverschiebung vorgesehenen Druckzylinders 5.2.7 in ihre hintere Endposition zurückgezogen und gleichzeitig die Nähklammer 6.1 anhand von deren Schwenkantrieb, dem Druckzylinder 6.1.1, auf das durch die Falzvorrichtung vorbereitete Nähgut aus gefaltetem Taschenbesatz II und darunterliegendem Taschenbeutel I abgesenkt. Das Nähgut wird somit zwischen der Nähklammer 6.1 und der damit gleichzeitig in der Nut 2.2 der Tischplatte 2 eingefahrenen Schiene 6.2 eingeklemmt (vgl. Bild f).
  • Zur Verhinderung eines Verrutschens des Taschenbeutels I beim Rückzug der Niederhalteplatte 5.2 ist die Oberfläche der Tischplatte 2 rechts von deren Nut 2.2 im Bild f mit einem Haftbelag 2.3 versehen.
  • Schliesslich kehren Falzplatte 5.1 und Niederhalteplatte 5.2 der Reihe nach in ihre Ausgangsstellung zurück und stehen dort für den nächsten Falzvorgang bereit, während der Nähgutförderer 6 das vorbereitete Nähgut zur Nähposition unter der Nähnadel 4.1 der Nähmaschine 4 und nach erfolgtem Nähvorgang zu einer Ablage in Nähe des der Falzvorrichtung 5 abgewandten Endes der Tischplatte 2 transportiert. Nach Abladen jeweils eines fertigen Nähgutstücks fährt der Nähgutförderer 6 in seine Wartestellung.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Vereinigen eines Taschenbeutels (I) für eine Hose mit einem Taschenbesatz (II), aufweisend folgende Schritte:
    (a) der vorfabrizierte Taschenbeutel (I) wird positionsgenau auf einer Auflagefläche (2) plaziert;
    (b) der Taschenbesatz (II) wird positionsgenau den Taschenbeutel (I) überlagernd plaziert;
    (c) ein Rand des Taschenbesatzes (II) wird gegen den Taschenbeutel (I) gedrückt und der Taschenbesatz (II) wird über seinen angedrückten Rand gefalzt;
    (d) die Anordnung aus dem Taschenbeutel (I) und dem gefalzten Taschenbesatz (II) wird mittels eines Nähgutförderers (6) klemmend gegriffen und einer Nähmaschine (4) zum Zusammennähen längs des Taschenbesatz-Falzrands zugeführt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Taschenbeutel (I) und der Taschenbesatz (II) mit Hilfe von Lichtmarken positionsgenau plaziert werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es in den an das Plazieren des Taschenbeutels (I) und des Taschenbesatzes (II) anschließenden Schritten automatisch abläuft.
  4. Vorrichtung zum Vereinigen eines Taschenbeutels (I) für eine Hose mit einem Taschenbesatz (II), aufweisend:
    (a) eine Arbeitstischfläche (2), auf der der vorfabrizierte Taschenbeutel (I) und diesen überlagernd der Taschenbesatz (II) plazierbar sind;
    (b) eine maschinelle Falzeinrichtung (5), mit der ein Rand des Taschenbesatzes (II) gegen den Taschenbeutel (I) gedrückt und der Taschenbesatz (II) über seinen angedrückten Rand gefalzt werden kann;
    (c) einen Nähgutförderer (6), mit dem die Anordnung aus dem Taschenbeutel (I) und dem gefalzten Taschenbesatz (II) klemmend gegriffen und in Längsrichtung des Taschenbesatz-Falzrands transportiert werden kann;
    (d) eine Nähmaschine (4) zum Zusammennähen der mittels des Nähgutförderers (6) zugeführten Anordnung aus dem Taschenbeutel (I) und dem gefalzten Taschenbesatz (II) längs des Taschenbesatz-Falzrands.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß über der Falzeinrichtung (5) ein Lichtmarkierungsapparat (7) angeordnet ist zur Erleichterung der positionsgenauen Plazierung des Taschenbeutels (I) auf der Arbeitstischfläche (7) und des Taschenbesatzes (II) auf dem Taschenbeutel (I).
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Falzeinrichtung (5) eine Niederhalteplatte (5.2) und eine Falzplatte (5.1) aufweist, die kraftbetätigt abwärts und aufwärts schwenkbar sowie quer zu der Förderrichtung des Nähgutförderers (6) linear verschiebbar sind, wobei die Niederhalteplatte (5.2) und die Falzplatte (5.1) miteinander und mit der Arbeitstischfläche (2) zusammenwirken.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Falzeinrichtung (5) aufweist:
    (a) einen Druckzylinder (5.2.9) zum Abwärtsschwenken und Aufwärtsschwenken der Niederhalteplatte (5.2);
    (b) eine Zugfeder (5.1.10) zum Abwärtsschwenken der Falzplatte (5.1) in eine Horizontallage;
    (c) einen Druckzylinder (5.1.9) zum Aufwärtsschwenken der Falzplatte (5.1) in eine Schräglage;
    (d) jeweils einen Druckzylinder (5.2.7; 5.1.7) für die Linearverschiebung der Niederhalteplatte (5.2) Und der Falzplatte (5.1);
    (e) wobei die Niederhalteplatte (5.2) und die Falzplatte (5.1) unabhängig voneinander bewegbar sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Nähgutförderer (6) aufweist:
    (a) eine Schiene (6.2), die in einer Nut (2.2) der Arbeitsfläche (2) angeordnet ist;
    (b) eine Nähklammer (6.1), die über der Schiene (6.2) angeordnet ist und kraftbetätigt auf die Anordnung aus dem Taschenbeutel (I) und dem gefalzten Taschenbesatz (II) absenkbar und von dieser Anordnung abhebbar ist;
    (c) wobei die Nähklammer (6.1) aus mehreren, beschränkt relativ zueinander beweglichen und an ihrer Unterseite verzahnten Gliedern besteht;
    (d) und wobei die Schiene (6.2) und die Nähklammer (6.1) gleichzeitig kraftbetätigt in Förderrichtung verschiebbar sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiene (6.2) und die Nähklammer (6.1) mit einem Schlitten (6.3) verbunden sind, der an zwei am Arbeitstisch (1) befestigten Führungssäulen (6.4) angeordnet ist und mittels eines am Arbeitstisch (1) verankerten, durch einen Motor (6.6) betätigbaren Bandantriebs (6.5) längs der Führungssäulen (6.4) verschiebbar ist;
    und daß die Nähklammer (6.1) an einer Seitenplatte (6.3.1) des Schlittens (6.3) angelenkt ist und mittels eines an der Seitenplatte (6.3.1) angeordneten Druckzylinders abwärts und aufwärts schwenkbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß für einen selbsttätigen Arbeitsablauf eine programmierbare Steuereinrichtung (8) vorgesehen ist, welche die Druckzylinder (5.1.7; 5.1.9; 5.2.7; 5.2.9) der Falzeinrichtung (5) und die Antriebe (6.1.1; 6.6) des Nähgutförderers (6) steuert.
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