DE3844571C1

DE3844571C1 - Sewing appliance with a folding device for folding a cloth strip

Info

Publication number: DE3844571C1
Application number: DE19883844571
Authority: DE
Inventors: Heinz 4800 Bielefeld De Goldbeck; Herbert 4973 Vlotho De Diekmann; Benny Vejle Dk Lapp
Original assignee: Duerkoppwerke GmbH
Current assignee: Duerkopp Adler AG
Priority date: 1988-06-07
Filing date: 1988-09-27
Publication date: 1990-04-12
Anticipated expiration: 2008-09-28

Abstract

Published without abstract.

Description

Die Erfindung betrifft eine Nähanlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a sewing system according to the Preamble of claim 1.

Es ist eine Einrichtung zum Verbinden von Taschenbesatz und Taschenbeutel bei Hosentaschen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt (EP-OS 02 38 980), mit der eine gefaltete Stoffkante des Taschenbesatzes mit Hilfe einer Nähmaschine an dem aus Futterstoff bestehenden Taschenbeutel genäht wird. Die bekannte Einrichtung besteht im wesentlichen aus einem Gestell mit einer Arbeitsplatte, einer etwa mittig darauf angeordneten Nähmaschine, einem in Nähgut-Transportrichtung gesehen vor der Nähstelle - und zwar in direkter Nachbarschaft - angeordneten Nähgutförderer und einer neben dem letztgenannten, jedoch weiter von der Nähstelle entfernten Faltvorrichtung. An einer in Nähe der letzteren vorgesehenen Vorlegestelle wird nach entsprechenden Markierungen ein zugeschnittener Taschenbeutel und auf diesem ein Taschenbesatz mit nach unten zeigender Ansichtsseite abgelegt. Durch die Faltvorrichtung wird nun der einseitig geklemmt gehaltene Taschenbesatz umgeschlagen, so daß seine Ansichtsseite jetzt nach oben zeigt. Nun fährt der Nähgutförderer zur Vorlegestelle und übernimmt den Taschenbeutel und den gefalteten Taschenbesatz, die er beide zur Nähstelle transportiert, nachdem zuvor die Faltvorrichtung in ihre inaktive Stellung verbracht wurde. Die bekannte Einrichtung weist den Nachteil auf, daß die Vorlegestelle wegen des dort durchgeführten Faltens zu lange mit dem Taschenbeutel und dem gefalteten Taschenbesatz belegt ist, wodurch eine optimale Überlappung beim Nähen und gleichzeitigen Vorlegen der nachfolgenden Nähteile nicht gegeben und somit eine rationelle Arbeitsweise nicht möglich ist.It is a device for connecting pocket trimmings and pocket bags for trouser pockets according to the generic term of claim 1 known (EP-OS 02 38 980) with which a folded fabric edge of the pocket trim with the help a sewing machine on the lining material Pocket bag is sewn. The well-known establishment consists essentially of a frame with a Worktop, one arranged approximately in the middle Sewing machine, one seen in the material transport direction in front of the sewing point - in the immediate vicinity - arranged material conveyor and one next to the the latter, but further from the sewing point removed folding device. On one near the the latter is proposed after corresponding markings a tailored Pocket bags and on this a pocket with stored view page below. The folding device now becomes one-sided Clipped pocket trimmings turned over so that its view side is now facing up. Now he drives Sewing material conveyor to the feed station and takes over Pocket pouch and the folded pocket trim that he both transported to the sewing point after the Folding device placed in its inactive position has been. The known device has the disadvantage that the presentation point because of the carried out there Folds too long with the pocket bag and folded pocket trim is occupied, creating a optimal overlap when sewing and simultaneous Submission of the following sewing parts not given and therefore a rational way of working is not possible.

Ferner ist aus der der Öffentlichkeit zugänglichen Druckschrift SpP 2358-a-0279-Ti-1 der Kochs Adler AG ein Taschenaufnähautomat seit langem bekannt, bei dem an einer Vorlegestelle auf einer oberen Platte das Zuschnitteil einer aufzunähenden Tasche und auf einer unteren Platte das Nähgut-Hauptteil markierungsgerecht vorgelegt wird. Beide Teile werden in voneinander getrennter Anordnung von der Vorlegestelle zu einer Übergabestelle verbracht, wobei das Hauptteil in Nähe der Nähstelle auf der Arbeitsplatte abgelegt wird und das Zuschnitteil in eine oberhalb der Übergabestelle vorgesehene, geöffnete Faltvorrichtung eingelegt wird. Bei dem bekannten Taschenaufnähautomaten ist das Falten des Zuschnitteiles in unmittelbarer Nähe der Nähstelle nicht durchführbar und außerdem ermöglicht dieser nicht, daß das Hauptteil und das Zuschnitteil in aufeinanderliegender Anordnung von der Vorlage- zur Übergabestelle transportierbar ist.It is also open to the public Publication SpP 2358-a-0279-Ti-1 by Kochs Adler AG Pocket sewing machine has long been known at the a serving area on an upper plate Cutting part of a pocket to be sewn on and on one lower part of the sewing material main part according to the markings is presented. Both parts are in each other separate arrangement from the presentation point to one Transfer point spent, with the main part nearby the sewing point is placed on the worktop and the blank into one above the transfer point provided, opened folding device is inserted. In the known pocket sewing machine, this is folding of the cut part in the immediate vicinity of the sewing point not feasible and this also enables not that the main part and the blank part in superimposed arrangement from template to Transfer point is transportable.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Nähanlage mit einer Faltvorrichtung so weiterzubilden, daß das Falten des Stoffstreifens rationalisiert und die Überlappung beim Nähen und Vorlegen optimiert wird.The invention is therefore based on the object generic sewing system with a folding device so develop that folding of the fabric strip rationalized and the overlap when sewing and Submission is optimized.

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Nähanlage mit einer Faltvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst.This task is in a generic sewing system with a folding device according to the preamble of Claim 1 by its characteristic features solved.

Mit der Nähanlage nach der Erfindung ist es nun möglich, das Falten des Stoffstreifens durch den in der Übergabestelle unmittelbar vor der Nähstelle - in Nähgut-Transportrichtung NV gesehen - sich befindenden Nähguthalter im Zusammenwirken mit der Zuführvorrichtung durchzuführen, die sich zu diesem Zeitpunkt unterhalb des Nähguthalters befindet. Dadurch steht der Bedienungsperson genügend Zeit zur Verfügung, bereits während des Faltens das markierungsgerechte Vorlegen des folgenden Zuschnitteils und während des Nähvorgangs das Vorlegen und Ausrichten des folgenden Stoffstreifens durchzuführen. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist, daß der zu faltende Stoffstreifen mit nach oben zeigender Ansichtsseite an der Vorlegestelle abgelegt werden kann, wodurch deckungsgleiches Ausrichten einer Längskante des Stoffstreifens zur entsprechenden Kante des Zuschnitteiles möglich ist.With the sewing unit according to the invention, it is now possible to fold the fabric strip through the sewing material holder located in the transfer point immediately in front of the sewing point - seen in the sewing material transport direction NV - in cooperation with the feed device, which at this point is below the sewing material holder located. As a result, the operator has enough time to carry out the marking-appropriate presentation of the following blank part during the folding process and the presentation and alignment of the following fabric strip during the sewing process. A further advantage of the solution according to the invention is that the strip of fabric to be folded can be placed on the lay-up point with the view side pointing upwards, whereby congruent alignment of a longitudinal edge of the strip of fabric to the corresponding edge of the blank part is possible.

Hinsichtlich des bei der Erfindung nach dem Falten des Stoffstreifens und dessen Ablegen auf dem Zuschnitteil durchführbaren Annähens des Stoffstreifens wird noch angegeben, daß es durch den Stand der Technik (DE 37 37 923 C1) an sich schon bekannt ist, ein Kleinteil, z. B. einen Stoffstreifen auf ein Hauptteil, z. B. ein Zuschnitteil vorzulegen und es an letzterem anzunähen.With regard to the invention according to Folding the fabric strip and putting it down sewable sewing on the blank Strip of fabric is still stated that it through the prior art (DE 37 37 923 C1) is already known in itself, a small part, e.g. B. a strip of fabric on a main part, e.g. B. submit a blank and put it on to sew on the latter.

Zweckmäßige und weiterhin vorteilhafte Weiterbildungen der Nähanlage nach Anspruch 1 sind in den Unteransprüchen (Ansprüche 2-6) aufgeführt. Practical and still advantageous Developments of the sewing system according to claim 1 are in the subclaims (claims 2-6) listed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Fig. 1-16 erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is explained with reference to FIGS. 1-16. It shows

Fig. 1 eine vereinfachte Vorderansicht der Nähanlage, Fig. 1 is a simplified front view of the sewing machine,

Fig. 2 eine vereinfachte Perspektiv-Darstellung der Nähanlage, Fig. 2 is a simplified perspective representation of the sewing machine,

Fig. 3 eine Perspektiv-Darstellung der Zuführvorrichtung, Fig. 3 is a perspective illustration of the supply,

Fig. 4 eine Seitenansicht der Zuführvorrichtung, Fig. 4 is a side view of the feeder,

Fig. 5 eine Perspektiv-Darstellung des Nähguthalters, Fig. 5 is a perspective representation of the fabric holder,

Fig. 6 eine Seitenansicht des Nähguthalters, Fig. 6 is a side view of the fabric holder,

Fig. 7 bis 14 je eine Schemazeichnung, aus der die einzelnen Funktionsabläufe beim Vorlegen beider Nähteile bzw. beim Falten des Stoffstreifens deutlich werden, Fig. 7 to 14 each a diagram of the individual functional sequences in presenting both sewing pieces and when folding of the fabric strip to be clearly

Fig. 15 einen zugeschnittenen Taschenbeutel mit aufgenähtem, gefalteten Taschenbesatzstreifen, Fig. 15 is a cut pocket bag with sewn, folded pocket fitting strip,

Fig. 16 ein beliebig geformtes Zuschnitteil mit aufgenähtem, gefalteten Stoffstreifen. Fig. 16 shows an arbitrarily shaped blank with sewn, folded strips of fabric.

Aus Fig. 1 und 2 ist der Aufbau der erfindungsgemäßen Nähanlage zu ersehen, die im wesentlichen folgende Komponenten umfaßt: ein Gestell 1 mit einer daran befestigten Arbeitsplatte 2, eine auf letzterer befestigte Industrie-Nähmaschine 3 in herkömmlicher Bauart, einen unterhalb der Arbeitsplatte 2 vorgesehenen Nähantrieb 4, der als Positionierantrieb ausgeführt ist, eine Markierungsvorrichtung 5, die über einen Ständer 6 mit der Arbeitsplatte 2 verbunden ist und die mehrere Markierungsleuchten 7 aufweist, eine Zuführvorrichtung 8, einen Nähguthalter 9 und eine elektropneumatische Steuerung 10.From Fig. 1 and 2, the structure of the sewing machine according to the invention can be seen, comprises essentially the following components: a frame 1 with an attached worktop 2, a mounted on the latter industrial sewing machine 3 in a conventional design, a provided below the worktop 2 Sewing drive 4 , which is designed as a positioning drive, a marking device 5 , which is connected to the worktop 2 via a stand 6 and which has a plurality of marking lights 7 , a feed device 8 , a sewing material holder 9 and an electro-pneumatic control 10 .

Fest mit der Arbeitsplatte 2 sind in Nähe ihrer Querseiten zwei Ausleger 11, 11′ verbunden, in denen eine über die ganze Länge der Arbeitsplatte 2 sich erstreckende, parallel zur Nähgut-Transportrichtung NV verlaufende Führungsstange 12 gelagert ist, die auch noch von einem an der Nähmaschine 3 befestigten Tragbock 13 und einem ebenfalls an einem Arm 14 der Nähmaschine 3 befestigten Träger 15 unterstützt wird. Unterhalb der Führunsstange 12 ist eine dazu parallel verlaufende Stange 16 im Ausleger 11 und im Tragbock 13 gelagert. Zwischen dem Ausleger 11 und dem Träger 15 ist eine weitere, ebenfalls parallel zur Führungsstange 12 verlaufende Führungsstange 17 gelagert, die sich gemäß Fig. 2 vor - in Richtung zur Bedienungsperson - der Führungsstange 12 befindet.Fixed to the countertop 2 two arms 11, 11 'are connected in the vicinity of their transverse sides, in which an extending over the entire length of the countertop 2 , parallel to the material transport direction NV extending guide rod 12 is mounted, which also from one of the Sewing machine 3 attached support bracket 13 and a support 15 also attached to an arm 14 of the sewing machine 3 is supported. Below the guide rod 12 , a rod 16 running parallel thereto is mounted in the arm 11 and in the support bracket 13 . Between the boom 11 and the carrier 15 there is a further guide rod 17 , which also runs parallel to the guide rod 12 and, according to FIG. 2, is located in front of the guide rod 12 in the direction of the operator.

Aus Ausleger 11′ ist eine Zahnriemenscheibe 18 und in einem am Träger 15 befestigten Lagerbock 19 eine weitere Zahnriemenscheiben 20 drehbar gelagert. Beide Zahnriemenscheiben 18, 20 werden von einem Zahnriemen 21 umschlungen und bilden zusammen mit letzterem ein Zugmittelgetriebe 22.From the boom 11 'is mounted for rotation 18 and in a support 15 fastened to the bearing block 19, a further toothed pulleys 20 a toothed pulley. Both toothed belt pulleys 18, 20 are wrapped in a toothed belt 21 and, together with the latter, form a traction mechanism gear 22 .

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist hinter der Führungsstange 12 ein erster Linearantrieb 23 gestellfest angeordnet, der in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel als ein strömungsmittelbeaufschlagbarer, doppeltwirkender Langhubzylinder 24 ausgeführt ist und dessen Kolbenbewegung über ein bandförmiges Zugmittel nach außen, also außerhalb des Zylinderraumes übertragen wird. Der Langhubzylinder 24 ist bereits aus der DE-PS 29 39 153 bekannt, so daß hier auf eine ausführliche Beschreibung verzichtet werden kann. Gemäß Fig. 2 und 4 ist die Zuführvorrichtung 8 über ein Abtriebsglied 25 mit dem Zugmittel des Langhubzylinders 24 verbunden.As can be seen from FIG. 2, a first linear drive 23 is arranged fixed to the frame behind the guide rod 12 , which in a preferred exemplary embodiment is designed as a double-acting long-stroke cylinder 24 that can be acted upon by fluid and whose piston movement is transmitted to the outside via a band-shaped traction means, i.e. outside the cylinder space. The long-stroke cylinder 24 is already known from DE-PS 29 39 153, so that a detailed description can be dispensed with here. According to Fig. 2 and 4, the feeding device 8 is connected via an output member 25 with the traction means of the Langhubzylinders 24th

In einem weiteren Ausführungsbeispiel kann der Linearantrieb 23 auch aus einem Zugmittelgetriebe - z. B. ein Zahnriemengetriebe - bestehen, das entweder von einem frequenzgesteuerten Getriebemotor oder von einem Schrittmotor antreibbar ist.In a further exemplary embodiment, the linear drive 23 can also consist of a traction mechanism transmission, e.g. B. a toothed belt transmission - exist, which can be driven either by a frequency-controlled gear motor or by a stepper motor.

In Nähe der Führungsstange 17 ist ein zweiter Linearantrieb 27 vorgesehen, der in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel aus dem Zugmittelgetriebe 22 und einem weiteren strömungsmittelbeaufschlagbaren, ein fachwirkenden Langhubzylinder 28 besteht, die in einer weiter hinten beschriebenen Weise alternativ wirksam sind. Im übrigen ist der Langhubzylinder 28 in seinem Aufbau - abgesehen von der anderen pneumatischen Wirkungsweise - dem zuvor beschriebenen Langhubzylinder 24 ähnlich.In the vicinity of the guide rod 17 , a second linear drive 27 is provided, which in a preferred exemplary embodiment consists of the traction mechanism gear 22 and a further long-stroke cylinder 28 which can be acted upon by fluid and which act alternatively in a manner described further below. Apart from the other pneumatic mode of operation, the long-stroke cylinder 28 is otherwise similar in construction to the long-stroke cylinder 24 described above.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel des Linearantriebs 27 kann das Zugmittelgetriebe 22 entweder von einem frequenzgesteuerten Getriebemotor oder von einem Schrittmotor angetrieben werden.In a further exemplary embodiment of the linear drive 27 , the traction mechanism gear 22 can be driven either by a frequency-controlled gear motor or by a stepper motor.

Wie Fig. 1 zeigt, wird das Zugmittelgetriebe 22 von dem unterhalb der Arbeitsplatte 2 befestigten Nähantrieb 4 unter Zwischenschaltung eines ersten Zahnriementriebs 29, eines Untersetzungsgetriebes 30 und eines zweiten Zahnriementriebs 31 angetrieben. Ein ähnlich aufgebauter Antrieb ist bereits aus der DE-PS 34 04 758 bekannt, so daß hier auf eine weitergehende Beschreibung verzichtet werden kann.As shown in FIG. 1, the traction mechanism gear 22 is driven by the sewing drive 4 fastened below the worktop 2 with the interposition of a first toothed belt drive 29 , a reduction gear 30 and a second toothed belt drive 31 . A similarly constructed drive is already known from DE-PS 34 04 758, so that a further description can be dispensed with here.

Auf dem Teil der Führungsstange 12, der die Nähmaschine 3 gemäß Fig. 1 und 2 auf deren rechter Seite überragt, ist ein Schlitten 32 verschiebbar gelagert, der ein wesentlicher Bestandteil der Zuführvorrichtung 8 ist. Da er mit handelsüblichen Gleitbuchsen 33 gemäß Fig. 3 und 4 bestückt ist, erfolgt die Schiebebewegung des Schlittens 32 nahezu reibungsfrei. An ihm sind gemäß Fig. 4 zwei Rollen 34 - vorzugsweise handelsübliche Wälzlager - drehbar gelagert, die sich auf der Stange 16 abwälzen und somit ein verdrehsicheres Verschieben des Schlittens 32 ermöglichen. Rechtwinklig zur Führungsstange 12 sind im Schlitten 32 zwei Bohrungen 35 vorgesehen, in die ebenfalls weitere Gleitbuchsen 36 eingedrückt sind. Diese nehmen zwei Gleitstangen 37 auf, die in einem dem Schlitten 32 vorgelagerten Balken 38 befestigt sind. Ferner ist im Schlitten 32 ein doppeltwirkender Druckluftzylinder 39 gemäß Fig. 3 vorgesehen, dessen Kolbenstange 40 an ihrem freien Ende formschlüssig mit dem Balken 38 verbunden ist. In diesem sind ferner zwei Bohrungen 41 vorgesehen, die zu den Gleitstangen 37 senkrecht verlaufen. In den Bohrungen 41 sind ebenfalls Gleitbuchsen 42 vorgesehen, in denen gemäß Fig. 3 zwei Stangen 43 verschiebbar gelagert sind. Letztere sind fest mit einem Träger 44 verbunden. Am Balken 38 sind gemäß Fig. 3 zwei doppeltwirkende Druckluftzylinder 45 befestigt, deren Kolbenstange 46 mit ihrem freien Ende am Träger 44 befestigt ist.On the part of the guide rod 12, of the sewing machine surmounted 3 according to Fig. 1 and 2 on the right side thereof, a carriage 32 is slidably mounted, which is an essential part of the feeder. 8 Since it is equipped with commercially available sliding bushes 33 according to FIGS. 3 and 4, the sliding movement of the slide 32 takes place almost without friction. According to FIG. 4, two rollers 34 — preferably commercially available roller bearings — are rotatably mounted on it, which roll on the rod 16 and thus enable the carriage 32 to be displaced in a manner that prevents rotation. At right angles to the guide rod 12 , two bores 35 are provided in the slide 32 , into which further slide bushes 36 are also pressed. These take up two slide rods 37 , which are fastened in a beam 38 arranged in front of the slide 32 . Furthermore, a double-acting compressed-air cylinder 39 according to FIG. 3 is provided in the carriage 32 , the piston rod 40 of which is positively connected to the bar 38 at its free end. In this two holes 41 are also provided, which are perpendicular to the slide rods 37 . Sliding bushes 42 are also provided in the bores 41 , in which two rods 43 are slidably mounted according to FIG. 3. The latter are firmly connected to a carrier 44 . 38 on the beam 3, two double-acting pneumatic cylinder 45 are shown in FIG. Secured, the piston rod 46 is fixed with its free end to the carrier 44.

Gemäß Fig. 4 ist im Träger 44 eine Klemmleiste 47 um eine Achse 48 verschwenkbar gelagert, die parallel zur Führungsstange 12 gerichtet ist. Die Klemmleiste 47 besteht aus einer Klemmplatte 49 und einem fest mit ihr verbundenen Schenkel 50. Am Träger 44 ist gemäß Fig. 3 und 4 ein doppeltwirkender Druckluftzylinder 51 befestigt, dessen Kolbenstange 52 an ihrem freien Ende formschlüssig mit dem Schenkel 50 verbunden ist. Außerdem ist am Träger 44 über zwei Ausleger 53 ein Gegenblech 54 befestigt.According to FIG. 4, a clamping strip is pivotably mounted about an axis 48 47 in the carrier 44, which is directed parallel to the guide rod 12. The clamping strip 47 consists of a clamping plate 49 and a leg 50 firmly connected to it. The carrier 44 is a double-acting air cylinder 51 is fixed as shown in Fig. 3 and 4, the piston rod 52 is positively connected at its free end to the leg 50. In addition, a counter plate 54 is fastened to the carrier 44 via two brackets 53 .

Auf der Führungsstange 17 ist ein Wagen 55 über in ihm vorgesehene Gleitbuchsen 56 verschiebbar gelagert. Am Wagen 55 sind ferner zwei Rollen 57 - vorzugsweise handelsübliche Wälzlager - drehbar gelagert, die sich auf der Führungsstange 12 im gemäß Fig. 2 gezeigten Bereich links neben der Nähmaschine 3 abwälzen, wodurch eine Verdrehsicherung des Wagens 55 während seiner Bewegung ermöglicht wird. An letzterem ist ferner eine durch ein Druckmittel oder magnetisch betätigbare Klemme 58 vorgesehen, die nach Druckmittelbeaufschlagung oder nach Einschaltung eines Elektromagneten eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Wagen 55 und dem Zugmittelgetriebe 22 herstellt. Im Falle der Aktivierung der Klemme 58 durch Druckmittelbeaufschlagung besteht diese aus einem am Wagen 55 befestigten Druckluftzylinder 59 und einer ebenfalls am Wagen 55 befestigten Klemmplatte 60.A carriage 55 is slidably mounted on the guide rod 17 via slide bushes 56 provided in it. On the carriage 55 , two rollers 57 - preferably commercially available roller bearings - are also rotatably mounted, which roll on the guide rod 12 in the area shown in FIG. 2 to the left of the sewing machine 3 , which enables the carriage 55 to be prevented from rotating during its movement. On the latter there is also provided a clamp 58 which can be actuated by a pressure medium or magnetically and which produces a non-positive connection between the carriage 55 and the traction mechanism transmission 22 after the application of pressure medium or after switching on an electromagnet. If the clamp 58 is activated by the application of pressure medium, it consists of a compressed air cylinder 59 fastened to the carriage 55 and a clamping plate 60 also fastened to the carriage 55 .

Am Wagen 55 ist ein Schwenkpunkt 61 vorgesehen, der durch einen im Wagen 55 eingepreßten, vorstehenden Lagerbolzen 62 verkörpert wird. Seine, durch den Schwenkpunkt 61 gehende Schwenkachse verläuft rechtwinklig zur Führungsstange 17. Auf dem Lagerbolzen 62 ist ein Mitnehmer 63 über ein an ihm vorgesehenes Lagerauge schwenkbar gelagert, der durch bekannte Haltemittel gegen unbeabsichtigtes Entfernen vom Lagerbolzen 62 gesichert ist. Der Mitnehmer 63 ist als zweiarmiger Hebel ausgeführt, von dem ein Arm 64 in einem am Nähguthalter 9 vorgesehenen Lagerbock 65 über einen Bolzen 65′ gelenkig gelagert ist, wobei eine hier nicht gezeigte, auf letzterem aufgesetzte Sicherungsscheibe unbeabsichtigtes Lösen dieser Gelenkverbindung verhindert. Der Bolzen 65′ ist rechtwinklig zu einer Vorderkante 76 einer Schiene 70 ausgerichtet. In dem Arm 64 ist gemäß Fig. 5 eine Stellschraube 64′ vorgesehen, die die Schwenkbewegung des Nähguthalters 9 um den Bolzen 65′ begrenzt. Ein weiterer Arm 66 nimmt an seinem freien Ende eine Kolbenstange 67 gemäß Fig. 2 formschlüssig auf. Letztere gehört zu einem doppeltwirkenden Druckluftzylinder 68, der in bekannter Weise am Wagen 55 befestigt ist und der somit zwischen dem Wagen 55 und dem Arm 66 angeordnet ist.The carriage 55, a pivot point 61 is provided by a pressed-in the carriage 55, projecting bearing bolt is embodied 62nd Its pivot axis, which passes through pivot point 61, runs at right angles to guide rod 17 . On the bearing pin 62 , a driver 63 is pivotally mounted via a bearing eye provided on it, which is secured against unintentional removal from the bearing pin 62 by known holding means. The driver 63 is designed as a two-armed lever, of which an arm 64 is articulated in a bearing block 65 provided on the workpiece holder 9 via a bolt 65 ', a lock washer (not shown here) placed on the latter preventing unintentional loosening of this articulated connection. The bolt 65 ' is aligned at right angles to a front edge 76 of a rail 70 . In the arm 64 is shown in FIG. A set screw 64 'is provided, the pivotal movement of the fabric holder 9 around the pin 65' 5 limited. Another arm 66 receives at its free end a piston rod 67 according to FIG. 2 in a form-fitting manner. The latter belongs to a double-acting compressed air cylinder 68 which is fastened to the carriage 55 in a known manner and which is thus arranged between the carriage 55 and the arm 66 .

Gemäß Fig. 2 ist der Wagen 55 über ein Abtriebsglied 69 mit dem Zugmittel des Langhubzylinders 28 verbunden.Referring to FIG. 2, the carriage 55 is connected via an output member 69 with the traction means of the Langhubzylinders 28th

Der gelenkig am Mitnehmer 63 aufgehängte Nähguthalter 9 besteht im wesentlichen aus der Schiene 70, auf deren Oberseite 71 der mittig angeordnete Lagerbock 65 vorgesehen ist. An den beiden Enden der Schiene 70 ist je eine Gleitstange 72 vorgesehen, die fest mit der Schiene 70 verbunden ist. The material holder 9, which is articulated on the driver 63 , essentially consists of the rail 70 , on the top 71 of which the centrally arranged bearing block 65 is provided. At the two ends of the rail 70 , a slide rod 72 is provided, which is firmly connected to the rail 70 .

Auf den Gleitstangen 72 ist über handelsübliche Gleitbuchsen 73 ein Tragbalken 74 verschiebbar gelagert, wobei die Gleitbuchsen 73 im Tragbalken 74 eingedrückt sind und wobei ferner die in ihm vorgesehenen Lagerbohrungen 75 rechtwinklig zur Vorderkante 76 verlaufen. An den beiden Enden des Tragbalkens 74 und auf dessen Oberseite ist je ein einfachwirkender Druckluftzylinder 77 befestigt, der das betreffende Ende des Tragbalkens 74 gemäß Fig. 5 überragt.On the slide bars 72, a supporting beam 74 is slidably supported via conventional guide bushes 73, whereby the slide bushings 73 are pressed in the supporting beam 74 and further wherein the run provided in it bearing holes 75 perpendicular to the front edge of the 76th A single-acting compressed air cylinder 77 is attached to the two ends of the support beam 74 and on the upper side thereof, which projects beyond the relevant end of the support beam 74 according to FIG. 5.

An einer Hinterseite 78 der Schiene 70 sind zwei einstellbare Anschlagschrauben 79 gemäß Fig. 5 vorgesehen, deren Einbaulage durch eine Kontermutter gesichert ist, wodurch die in Richtung zur Schiene 70 hin gerichtete Schiebebewegung des Tragbalkens 74 begrenzbar ist.On the rear side 78 of the rail 70 , two adjustable stop screws 79 according to FIG. 5 are provided, the installation position of which is secured by a lock nut, as a result of which the sliding movement of the support beam 74 in the direction of the rail 70 can be limited.

In Nähe der Querseiten 80, 80′ des Tragbalkens 74 und an dessen Hinterseite sind zwei doppeltwirkende Druckluftzylinder 81 befestigt, deren Kolbenstange 82 parallel zur Gleitstange 72 verläuft. Stirnseitig ist in der Kolbenstange 82 eine Gewindebohrung 83 vorgesehen, der in exakt fluchtender Lage eine weitere Gewindebohrung 84 gegenübersteht. Diese befindet sich an der Hinterseite 78 der Schiene 70. Die Gewindebohrung 84 nimmt gemäß Fig. 6 den Gewindebolzen 85 auf, dessen Lage durch eine Kontermutter gesichert ist. Die Kolbenstange 82 jedes Druckluftzylinders 81 ist in diesem radial verdrehbar angeordnet und weist an ihrem stirnseitigen Ende, das gemäß Fig. 6 eine Vorderseite 74′ des Tragbalkens 74 überragt, zwei hier nicht gezeigte, parallel verlaufende Flächen auf. Somit kann jede Kolbenstange 82 unter Verwendung eines handelsüblichen Maulschlüssels auf den Gewindebolzen 85 aufgeschraubt und durch Anziehen einer weiteren Kontermutter lagegesichert werden. Durch das eben beschriebene Aufschrauben der Kolbenstange 82 tritt die parallel zur Nähgut-Transportrichtung NV nicht verschiebbare Schiene 70 mit dem verschiebbaren Tragbalken 74 in Wirkverbindung. Nach Lösen der entsprechenden Kontermutter und Verdrehen der Kolbenstange 82 auf dem Gewindebolzen 86 ist das Ausmaß der Schiebebewegung des Tragbalkens 74 veränderlich, d. h. die Lage eines weiter hinten beschriebenen Faltbleches 94 bezogen auf die Vorderkante 76 der Schiene 70 ist somit einstellbar.In the vicinity of the transverse sides 80, 80 'of the support beam 74 and on the rear side, two double-acting compressed air cylinders 81 are attached, the piston rod 82 of which runs parallel to the slide rod 72 . A threaded bore 83 is provided on the end face in the piston rod 82 , which faces an additional threaded bore 84 in an exactly aligned position. This is located on the rear side 78 of the rail 70 . The threaded bore 84 receives as shown in FIG. 6 the threaded bolt 85, whose position is secured by a lock nut. The piston rod 82 of each air cylinder 81 is arranged in this radially rotatable and has at its front end, which projects a front side 74 'of the support beam 74 according to FIG. 6, two surfaces, not shown here, running parallel. Each piston rod 82 can thus be screwed onto the threaded bolt 85 using a commercially available open-ended spanner and secured in position by tightening a further lock nut. By screwing on the piston rod 82 just described, the rail 70 , which cannot be displaced parallel to the material transport direction NV , comes into operative connection with the displaceable supporting beam 74 . After loosening the corresponding lock nut and rotating the piston rod 82 on the threaded bolt 86 , the extent of the sliding movement of the support beam 74 can be varied, ie the position of a folding plate 94 described later with respect to the front edge 76 of the rail 70 can thus be adjusted.

An jeder Querseite 80, 80′ des Tragbalkens 74 ist ein eingepreßter, überstehender Stift 86 vorgesehen, auf dem ein zweiarmiger Hebel 87 schwenkbar gelagert ist. Dieser ist durch eine auf den Stift 86 aufgesetzte Sicherungsscheibe gegen unbeabsichtigtes Entfernen von diesem gesichert. Der zuvor beschriebene, auf der Schiene 70 befestigte Druckluftzylinder 77 nimmt eine solche Stellung ein, daß die Kuppe seiner Kolbenstange 77′ gemäß Fig. 6 auf eine Oberseite 88 eines längeren Armes 89 drückt.On each transverse side 80, 80 'of the support beam 74 , a pressed-in, protruding pin 86 is provided, on which a two-armed lever 87 is pivotally mounted. This is secured against inadvertent removal from it by a locking washer placed on pin 86 . The previously described, attached to the rail 70 air cylinder 77 assumes such a position that the top of its piston rod 77 ' according to FIG. 6 presses on an upper side 88 of a longer arm 89 .

In Nähe der Querseiten 80, 80′ ist je eine Gegenlage 90 befestigt, die einen einstellbaren Anschlagstift 91 aufnimmt, dessen Stellung durch eine Kontermutter gesichert ist und der die Schwenkbewegung des Hebels 87 begrenzt. Auf dem die Gegenlage 90 überragenden Teil des Anschlagstiftes 91 ist eine Druckfeder 92 angeordnet, die sich somit zwischen einem weiteren Arm 93 des Hebels 87 und der Gegenlage 90 befindet. In the vicinity of the transverse sides 80, 80 ' , a counter-support 90 is attached, which receives an adjustable stop pin 91 , the position of which is secured by a lock nut and which limits the pivoting movement of the lever 87 . A compression spring 92 is arranged on the part of the stop pin 91 which projects beyond the counter-surface 90 and is thus located between a further arm 93 of the lever 87 and the counter-surface 90 .

An den freien Enden des Armes 89 ist das Faltblech 94 vorgesehen, das mit einer Leiste 95 fest verbunden ist. Letztere nimmt gemäß Fig. 5 und 6 an ihren Querseiten je einen eingepreßten, überstehenden Lagerstift 96 auf, der seinerseits von einem im Arm 89 vorgesehenen Loch 97 aufgenommen wird. Auf diese Weise ist das Faltblech 94 schwenkbar in den Armen 89 der beiden Hebel 87 gelagert. Die Verschwenkung des Faltbleches 94 wird durch je eine winkelförmig ausgebildete Blattfeder 98 begrenzt, von denen jede gemäß Fig. 5 und 6 mit bekannten Befestigungsmitteln auf der Oberseite des betreffenden Armes 89 und zwar in Nähe seines freien Endes befestigt ist.At the free ends of the arm 89 , the folding plate 94 is provided, which is firmly connected to a bar 95 . The latter increases as shown in FIG. 5 and 6 at their transverse sides a pressed-in, about stationary bearing pin 96, which in turn is received by a hole provided in the arm 89 97th In this way, the folding plate 94 is pivotally mounted in the arms 89 of the two levers 87 . The pivoting of the folding plate 94 is limited by an angled leaf spring 98 , each of which is fastened according to FIGS. 5 and 6 with known fastening means on the upper side of the arm 89 in question, in the vicinity of its free end.

Auf der Unterseite der Schiene 70 ist ein Belagstreifen 99 vorgesehen, dessen eine Längsseite bündig mit der Vorderseite 76 verläuft und dessen Andruckseite mit griffig ausgebildeter Oberfläche ausgeführt ist.A covering strip 99 is provided on the underside of the rail 70 , one longitudinal side of which is flush with the front side 76 and the pressure side of which is designed with a non-slip surface.

Die Druckluftbeaufschlagung sämtlicher in der vorliegenden Beschreibung erwähnten Druckluftzylinder wird über elektropneumatische Bauteile, wie Magnetventile, Drosselventile und dgl. vorgenommen, die hier aus Vereinfachungsgründen nicht einzeln beschrieben und dargestellt wurden. Das Druckmittel wird von einer gemeinsamen externen Druckluftquelle geliefert. Der funktionsgerechte Zeitpunkt für die Beaufschlagung sowie die Beaufschlagungsdauer jedes Druckluftzylinders wird durch die elektropneumatische Steuerung 10 ermöglicht. Schließlich sei noch erwähnt, daß zur Kollisionsverhinderung Endschalter vorgesehen sind, die - da sie nicht erfindungswesentlich sind - aus Gründen der Vereinfachung hier weder abgebildet noch gesondert beschrieben werden.The compressed air supply to all of the compressed air cylinders mentioned in the present description is carried out via electropneumatic components, such as solenoid valves, throttle valves and the like, which have not been individually described and illustrated here for reasons of simplification. The pressure medium is supplied by a common external compressed air source. The function-appropriate point in time for the loading and the loading duration of each compressed air cylinder is made possible by the electropneumatic control 10 . Finally, it should be mentioned that limit switches are provided for collision prevention, which - since they are not essential to the invention - are neither shown nor described here for reasons of simplification.

Nachfolgend wird die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Nähanlage beschrieben, die für das Falten eines Taschenbesatzstreifens 104 bzw. eines Stoffstreifens 110 ausgebildt ist, der nachfolgend auf einen Taschenbeutel 102 bzw. auf ein sonstiges Zuschnitteil 109 genäht wird. Durch Betätigung eines Hauptschalters 100 wird die Nähanlage betriebsbereit geschaltet. Dabei befindet sich die Zuführvorrichtung 8 im Bereich einer Vorlegestelle 101, und zwar in ihrer - vom Standpunkt der Bedienungsperson aus gesehen - hinteren und angehobenen Stellung. Die Bedienungsperson legt nun das Zuschnitteil des Taschenbeutels 102 nach den von den Markierungsleuchten 7 ausgesandten, auf der Arbeitsplatte 2 sich abbildenden Markierungen oder - im einfachsten Fall - nach auf der Arbeitsplatte 2 aufgeklebten Markierungen an der Vorlegestelle 101 gemäß Fig. 7 ab. Wird jetzt ein mehrstufiger Fußschalter 103 erstmalig betätigt, so wird der betreffende Zylinderraum des doppeltwirkenden Druckluftzylinders 39 beaufschlagt, wodurch seine Kolbenstange 40 nach vorn - in Richtung zur Bedienungsperson - ausgefahren wird. Als Folge davon wird der Balken 39 in eine definierte Stellung nach vorn verschoben.The mode of operation of the sewing system according to the invention is described below, which is designed for folding a pocket trim strip 104 or a fabric strip 110 , which is subsequently sewn onto a pocket pouch 102 or onto another cut part 109 . By actuating a main switch 100 , the sewing system is switched ready for operation. The feed device 8 is located in the area of a feed point 101 , in its rear and raised position from the operator's point of view. The operator now places the cut part of the pocket bag 102 according to the markings emitted by the marker lights 7 , which are shown on the worktop 2 or - in the simplest case - according to the markings glued onto the worktop 2 at the serving area 101 according to FIG. 7. If a multi-stage foot switch 103 is now actuated for the first time, the relevant cylinder space of the double-acting compressed air cylinder 39 is acted on, whereby its piston rod 40 is extended forwards - in the direction of the operator. As a result, the bar 39 is moved forward into a defined position.

Nach der zweiten Betätigung des Fußschalters 103 werden die betreffenden Zylinderräume der doppeltwirkenden Druckluftzylinder 45 beaufschlagt, wodurch der Träger 44 so weit vertikal nach unten bewegt wird, bis die Unterseite des Gegenbleches 54 gemäß Fig. 8 auf den vorgelegten Taschenbeutel 102 drückt und ihn auf der Arbeitsplatte 2 fixiert. Auf das abgesenkte Gegenblech 54 wird jetzt ein Taschenbesatzstreifen 104 markierungsgerecht abgelegt und zwar so, daß seine Ansichtsseite 105 (siehe Fig. 15, 16) nach oben zeigt und daß seine Längsseiten gemäß Fig. 9 beidseitig das Gegenblech 54 überragen. Nach einer dritten Betätigung des Fußschalters 103 wird der betreffende Zylinderraum des doppeltwirkenden Druckluftzylinders 51 beaufschlagt, wodurch sich die Klemmleiste 47 gemäß Fig. 9 durch Verschwenkung um die Achse 48 auf einen Überstand 110′ des Taschenbesatzstreifens 104 absenkt. Da jetzt der Taschenbeutel 102 und der Taschenbesatzstrei fen 104 zueinander lage- und nähgerecht fixiert sind, wird der betreffende Zylinderraum des Langhubzylinder 24 mit Druckluft beaufschlagt, wodurch über das Abtriebsglied 25 der Schlitten 32 in Richtung zur Nähmaschine 3 bewegt wird. Somit wird die Zuführvorrichtung 8 und die von ihr geklemmt gehaltenen Nähteile, nämlich der Taschenbeutel 102 und der Taschenbesatzstreifen 104 von der Vorlegestelle 101 zu einer Übergabestelle 106 übertragen. Um eine möglichst reibungsfreie Übertragung der Nähteile zu ermöglichen, ist die Oberseite der Arbeitsplatte 2 im Verschiebebereich mit einem großflächigen Belag mit sehr glatter Oberfläche versehen, der vorzugsweise aus Federbandstahl hergestellt ist. Das Anbringen eines solchen reibungsvermindernden Belags wird seit vielen Jahren an Nähautomaten und Nähanlagen praktiziert, so daß hierzu keine weiteren Erläuterungen in Wort und Bild gegeben werden müssen. After the second actuation of the foot switch 103 , the relevant cylinder spaces of the double-acting compressed air cylinder 45 are acted upon, whereby the carrier 44 is moved vertically downward until the underside of the counter plate 54 according to FIG. 8 presses on the pocket bag 102 presented and it on the worktop 2 fixed. A pocket trim strip 104 is now placed on the lowered counter plate 54 in such a way that its visible side 105 (see FIGS. 15, 16) points upwards and that its longitudinal sides according to FIG. 9 project beyond the counter plate 54 on both sides. After a third actuation of the foot switch 103 , the relevant cylinder space of the double-acting compressed air cylinder 51 is acted upon, whereby the terminal block 47 according to FIG. 9 is lowered by pivoting about the axis 48 to a protrusion 110 'of the pocket trim strip 104 . Since now the pocket bag 102 and the Taschenbesatzstrei fen 104 are fixed to each other in the correct position and sewing, the relevant cylinder space of the long-stroke cylinder 24 is pressurized with compressed air, whereby the slide member 32 is moved in the direction of the sewing machine 3 via the driven member 25 . Thus, the feed device 8 and the sewing parts held by it, namely the pocket bag 102 and the pocket trim strip 104, are transferred from the feed point 101 to a transfer point 106 . In order to enable the sewing parts to be transferred as smoothly as possible, the top of the worktop 2 is provided in the displacement area with a large-area covering with a very smooth surface, which is preferably made from spring band steel. The application of such a friction-reducing covering has been practiced on sewing machines and sewing systems for many years, so that no further explanations in words and pictures need to be given.

Die zuvor erwähnte Übertragung der Zuführvorrichtung 8 in die Übergabestelle 106 ist deshalb möglich, weil sich der Nähguthalter 9 zu diesem Zeitpunkt - wie aus Fig. 1 und 9 ersichtlich - in angehobener Stellung befindet. Hat die Zuführvorrichtung 8 ihre Endstellung im Bereich der Übergabestelle 106 erreicht, wird der betreffende Zylinderraum des doppeltwirkenden Druckluftzylinders 68 beaufschlagt, wodurch der Nähguthalter 9 über den Mitnehmer 63 auf die jetzt in der Übergabestelle 106 vorgelegten Nähteile 102, 104 abgesenkt wird (siehe Fig. 10). Dabei befinden sich der Nähguthalter 9 zwischen den beiden Auslegern 53 der Zuführvorrichtung 8 und die Klemmleiste 47 in einem Raum, der von der betreffenden Hinterseite des Tragbalkens 74 und den beiden an letzterem befestigten Druckluftzylindern 81 begrenzt wird. Anschließend wird durch entsprechende Beaufschlagung des Druckluftzylinders 51 die Klemmleiste 47 in ihre obere Stellung verschwenkt, und gleichzeitig durch entsprechende Beaufschlagung der beiden Druckluftzylinder 45 der Träger 44 und mit ihm das Gegenblech 54 in die obere, aus Fig. 11 ersichtliche Stellung verbracht. Mit dem eben beschriebenen Anheben des Gegenbleches 54 wird durch entsprechende Beaufschlagung des Druckluftzylinders 68 auch der Nähguthalter 9 und mit ihm die Schiene 70 in die obere, aus Fig. 11 ersichtliche Stellung verbracht, so daß der Taschenbesatzstreifen 104 nach wie vor zwischen der Schiene 70 und dem Gegenblech 54 geklemmt gehalten wird. Nach Beaufschlagung der beiden zum Nähguthalter 9 gehörenden einfach wirkenden Druckluftzylinder 77 werden die Hebel 87 und mit ihnen das Faltblech 94 geringfügig im Gegenuhrzeigersinn soweit verschwenkt, daß sich die Oberseite des Faltbleches 24 unterhalb der Unterseite des Gegenbleches 54 befindet. Dadurch wird gemäß Fig. 11 ein vorderer, am Gegenblech 54 überstehender Bandbereich 107 des Taschenbesatzstreifens 104 nach unten gekippt. Anschließend wird durch Beaufschlagung des betreffenden Zylinderraumes der beiden Druckluftzylinder 81 der Tragbalken 74 und damit auch das Faltblech 94 horizontal nach hinten bewegt, wodurch gemäß Fig. 12 der Taschenbesatzstreifen 104 gefaltet wird. Jetzt wird gemäß Fig. 13 der Nähguthalter 9 zusammen mit dem Gegenblech 54 der Zuführvorrichtung 8 wieder auf den immer noch in Übergabestellung 106 sich befindenden Taschenbeutel 102 abgesenkt, der durch bekannte Haftmittel, z. B. durch Ansaugung mittels Unterdruck, verschiebungsfrei auf der Arbeitsplatte 2 gehalten wird. Danach wird durch Beaufschlagung des betreffenden Zylinderraumes des Druckluftzylinders 39 das Gegenblech 54 in die hintere, aus Fig. 14 ersichtliche Stellung zurückgezogen, das Faltblech 94 durch entsprechende Beaufschlagung der Druckluftzylinder 81 und 77 in seine ebenfalls aus Fig. 14 ersichtliche Ausgangsstellung verbracht, und anschließend wird durch entsprechende Beaufschlagung der beiden Druckluftzylinder 45 das Gegenblech 54 in seine obere Stellung verbracht. Gleichzeitig wird der betreffende Zylinderraum des Langhubzylinders 24 mit Druckluft beaufschlagt, wodurch jetzt der Schlitten 32 und mit ihm die Zuführvorrichtung 8 wieder in die Ausgangsstellung im Bereich der Vorlegestelle 101 bewegt wird.The aforementioned transfer of the feed device 8 into the transfer point 106 is possible because the workpiece holder 9 is at this point in time - as can be seen in FIGS . 1 and 9 - in the raised position. When the feed device 8 has reached its end position in the area of the transfer point 106 , the relevant cylinder space of the double-acting compressed air cylinder 68 is acted upon, whereby the material holder 9 is lowered via the driver 63 onto the sewing parts 102, 104 now presented in the transfer point 106 (see FIG. 10 ). The material holder 9 is located between the two arms 53 of the feed device 8 and the clamping bar 47 in a space which is delimited by the relevant rear side of the support beam 74 and the two compressed air cylinders 81 attached to the latter. Subsequently, the clamping bar 47 is pivoted into its upper position by appropriate loading of the compressed air cylinder 51 , and at the same time the carrier 44 and with it the counter plate 54 are moved into the upper position, which can be seen in FIG. 11, by corresponding loading of the two compressed air cylinders 45 . With the lifting of the counter plate 54 just described, the workpiece holder 9 and with it the rail 70 are moved into the upper position shown in FIG. 11 by corresponding action on the compressed air cylinder 68 , so that the pocket trim strip 104 is still between the rail 70 and the counter plate 54 is held clamped. After loading the two single-acting compressed air cylinders 77 belonging to the material holder 9 , the levers 87 and with them the folding plate 94 are pivoted slightly counterclockwise to such an extent that the upper side of the folding plate 24 is below the lower side of the counter plate 54 . As a result, as shown in FIG. 11, a front band region 107 of the pocket trim strip 104 protruding from the counter plate 54 is tilted downward. Subsequently, by acting on the relevant cylinder space of the two compressed air cylinders 81, the support beam 74 and thus also the folding plate 94 are moved horizontally backwards, as a result of which the pocket trim strip 104 is folded according to FIG . Now the fabric holder 13 is shown in FIG. 9 is lowered together with the counter plate 54 of the feeding device 8 back to the still in transfer position 106 that are available pocket bag 102 by known adhesive such. B. is held on the worktop 2 without displacement by suction using negative pressure. Thereafter, the respective cylinder space of the air cylinder is by applying 39 retracted to the rear of Fig. 14 position shown the counter-plate 54, spent the folding plate 94 by corresponding actuation of the air cylinders 81 and 77 in its apparent also from FIG. 14, the starting position, and subsequently the counter plate 54 is brought into its upper position by appropriately loading the two compressed air cylinders 45 . At the same time, the cylinder space in question of the long-stroke cylinder 24 is acted upon by compressed air, as a result of which the carriage 32 and with it the feed device 8 are again moved into the starting position in the region of the feed point 101 .

Nachdem - wie zuvor beschrieben - das Gegenblech 54 aus dem Bereich des nunmehr gefalteten Taschenbesatz streifens 104 nach hinten bewegt wurde, wird die Klemme 58 geschlossen, wodurch infolge Ankoppelung des Wagens 55 an den Zahnriemen 21 des Zugmittelgetriebes 22 der Nähguthalter 9 die geklemmt gehaltenen Nähteile, nämlich den Taschenbeutel 102 und den gefalteten Taschenbesatzstreifen 104, entlang einer Nähstelle 108 an der Nähmaschine 3 bewegt. Durch diese Verschiebebewegung wird der gefaltete Taschenbesatzstreifen 104 auf den Taschenbeutel 102 genäht, wobei der Nähguthalter 9 die beiden zusammengenähten Nähteile (siehe Fig. 15) bis zu einer Ablagestelle 111 transportiert. Letztere ist im wesentlichen gekennzeichnet durch den Einflußbereich eines bekannten, hier nicht gezeigten und beschriebenen Kleinteile-Förderers, der seinerseits dafür sorgt, daß die fertigen Nähteile einer ebenfalls bekannten Stapelvorrichtung zugeführt werden. Anschließend wird durch entsprechende Beaufschlagung des Druckluftzylinders 68 der Nähguthalter 9 angehoben und gleichzeitig die Klemme 58 geöffnet und der Langhubzylinder 28 mit Druckluft beaufschlagt, wodurch der Nähguthalter 9 zur Übergabestelle 106 bewegt wird.After - as described above - the counter plate 54 has been moved backwards out of the area of the now folded pocket trim strip 104 , the clamp 58 is closed, as a result of the coupling of the carriage 55 to the toothed belt 21 of the traction mechanism 22 of the sewing material holder 9, the sewing parts being held clamped, namely the pocket bag 102 and the folded pocket trim strip 104 , moved along a sewing point 108 on the sewing machine 3 . As a result of this displacement movement, the folded pocket trim strip 104 is sewn onto the pocket bag 102 , the sewing material holder 9 transporting the two sewn-together sewing parts (see FIG. 15) to a storage location 111 . The latter is essentially characterized by the range of influence of a known small parts conveyor, not shown and described here, which in turn ensures that the finished sewing parts are fed to a stacking device, which is also known. Subsequently, the workpiece holder 9 is raised by correspondingly acting on the compressed air cylinder 68 and at the same time the clamp 58 is opened and the long-stroke cylinder 28 is pressurized with compressed air, as a result of which the workpiece holder 9 is moved to the transfer point 106 .

Aus der vorstehend beschriebenen Arbeitsweise ist entnehmbar, daß das Vorlegen des für den nächsten Arbeitszyklus vorgesehenen Taschenbeutels 102 an der Vorlegestelle 101 vorgenommen werden kann, sobald die Zuführvorrichtung 8 während ihrer Bewegung zur Übergabestelle 106 den die Vorlegestelle 101 umgebenden Einflußbereich verlassen hat.It can be seen from the above-described method of operation that the pocket bag 102 provided for the next working cycle can be placed at the feed point 101 as soon as the feed device 8 has left the area of influence surrounding the feed point 101 during its movement to the transfer point 106 .

Claims

1. Sewing unit with a folding device for folding a strip of fabric, which is subsequently sewn onto a blank, the sewing unit essentially comprising:
a frame with a worktop attached to it, to which a sewing machine, a sewing drive and a marking device for sewing the blank and the strip of fabric are attached,
Holding and folding means for fixing the blank and the fabric strip in position and for folding the fabric strip,
Funding means for transporting the folded strip of fabric and the cut part underneath it along a sewing point to a storage location
and a controller,
characterized in that a feed device ( 8 ) movable by a first linear drive ( 23 ) has a horizontally and vertically movable counter plate ( 54 ) and a clamping bar ( 47 ) which can be moved synchronously with it for fixing the position of the blank part ( 109 ) and the fabric strip ( 110 ) and that a carriage ( 55 ) which can be moved by a second linear drive ( 27 ) drives a sewing material holder ( 9 ) via a pivotable driver ( 63 ) which has a pivotable and horizontally displaceable folding plate ( 94 ) for folding the fabric strip ( 110 ).

2. Sewing system according to claim 1, characterized in that the first linear drive ( 23 ) consists of a frame-fixed, fluid-pressurized long-stroke cylinder ( 24 ) which is operatively connected to the feed device ( 8 ) via an output member ( 25 ), and that the second Linear drive ( 27 ) consists of a traction mechanism gear ( 22 ) that is operatively connected to the sewing drive ( 4 ) and a second long stroke cylinder ( 28 ) that is fixed to the frame and can be loaded with fluid, the carriage ( 55 ) alternatively from the traction mechanism ( 22 ) or from the long stroke cylinder ( 28 ) is drivable.

3. Sewing system according to claim 1, characterized in that the first linear drive ( 23 ) consists of a drive means driven by a frequency-controlled gear motor or by a stepper motor, which is operatively connected to the feed device ( 8 ), and in that the second linear drive ( 27 ) consists of a further traction mechanism gear driven by a further frequency-controlled gear motor or a further stepper motor, which is in operative connection with the carriage ( 55 ).

4. Sewing system according to claim 1, characterized in that the feed device ( 8 ) consists of a carriage ( 32 ), a horizontally movable bar ( 38 ) and a vertically movable carrier ( 44 ) to the latter, the latter having two arms ( 53 ) the counter plate ( 54 ) is attached.

5. Sewing system according to claim 1, characterized in that on the carriage ( 55 ) a power-operated clamp ( 58 ) for temporarily coupling the carriage ( 55 ) to the traction mechanism ( 22 ) and also an output member ( 69 ) are provided through which the carriage ( 55 ) is in operative connection with the long-stroke cylinder ( 28 ).

6. Sewing unit according to claim 1, characterized in that the material holder ( 9 ) essentially comprises a rail ( 70 ), a support bar ( 74 ) which can be displaced relative to this and the folding plate ( 94 ) which is pivotably mounted in two levers ( 87 ) is, each lever ( 87 ) is also pivotally mounted on a transverse side ( 80, 80 ' ) of the support beam ( 74 ).