EP1094139B1

EP1094139B1 - Schiebernadel mit asymmetrisch geteiltem schieber

Info

Publication number: EP1094139B1
Application number: EP00122042A
Authority: EP
Inventors: Sigmar Majer; Bernhard Schuler; Kurt Wiedenhöfer; Toshiaki Morita; Kenji Kitahara
Original assignee: Groz Beckert KG; Shima Seiki Mfg Ltd
Current assignee: Groz Beckert KG; Shima Seiki Mfg Ltd
Priority date: 1999-10-18
Filing date: 2000-10-11
Publication date: 2006-03-01
Anticipated expiration: 2020-10-11
Also published as: DE50012284D1; EP1094139A1; US6339942B1; ES2255930T3; JP2001140148A; DE19950259C1; JP4056690B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Schiebernadel mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 oder des Patentanspruchs 2.
Schiebernadeln, wie sie für Flachstrickmaschinen oder Rundstrickmaschinen Anwendung finden, weisen einen Nadelkörper mit einem Schieberkanal auf, in dem ein Schieber verschiebbar gelagert ist. An dem freien Ende des Nadelkörpers ist ein Nadelkopf in Form eines Hakens ausgebildet, der durch den Schieber geöffnet oder geschlossen werden kann. Die Strickmaschine weist mindestens ein flaches oder ein zylinderförmiges und oder ein tellerförmiges Nadelbett auf, in dem jeweils mehrere Nadelkanäle ausgebildet sind. Die Schiebernadeln sind in diesen Nadelkanälen längs verschiebbar angeordnet, wobei sie während des Strickvorgangs eine in Längsrichtung hin- und hergehende Bewegung ausführen. Darauf abgestimmt muß der Schieber hin- und hergehend bewegt werden. Der Schieber weist dazu einen sogenannten Fuß auf, der als Bewegungsübertragungsmittel dient und mit Kurvenflächen in Eingriff steht. Solche Kurvenflächen sind beispielsweise die Flanken eines sogenannten Schlosskanals.
Bei dem Strickvorgang kommt sowohl der Kopf, als auch der Schieber der Schiebernadel mit dem Garn in Berührung, wodurch je nach Beschaffenheit sowie mitgeführter Schmutzfracht des Garns Staub- oder Filamentablagerungen an dem Schieber auftreten können. Wird beispielsweise Wolle verstrickt, können an der Wolle anhaftende Staubpartikel, von der Wollwäsche herrührende Salzkristalle, Sand oder kurze Filamente an dem Schieber abgelagert werden. Durch die hin- und hergehende Bewegung des Schiebers können diese Partikel in den Schieberkanal gelangen, was zu Schwierigkeiten führen kann.
Aus der US-PS 1 673 634 ist eine solche Schiebernadel mit geteiltem Schieber bekannt. Der Schieber wird durch zwei miteinander verbundene Schieberfedern gebildet, die sich jeweils seitlich über den Haken der Schiebernadel schieben, wodurch sie aufgespreizt werden.
Ähnlich ist die Anordnung bei der Schiebernadel nach der DE 44 30 705 A1 getroffen. Auch hier wird der Schieber von zwei Schieberfedern gebildet, die sich seitlich an dem Haken vorbei aufspreizen, wodurch Schmutzablagerungen zwischen die Schieberfedern gelangen können.
Dies trifft auch für die Schiebernadel nach der EP 08 75 614 A2 zu. Die Schiebernadel weist einen Nadelkörper mit Nadelkanal auf, der einen Schieber führt. Der Schieber wird durch einen Schiebergrundkörper gebildet, an dem zwei zueinander symmetrische ausgebildete Schieberfedern gehalten sind. Die Schieberfedern werden in Betrieb von dem Nadelkopf periodisch aufgespreizt, wobei Schmutz und Faserreste in den zwischen den Schieberfedern definierten Spalt gelangen kann.
Aus der DE-OS 21 46 981 ist darüber hinaus eine Schiebernadel bekannt, deren Nadelgrundkörper einen Schieberkanal mit rückseitigen Öffnungen aufweist. Die beiden Seitenwände des Schieberkanals sind ohne Öffnungen durchgehend ausgebildet und begrenzen zwischeneinander den Schieberkanal. Der darin gehaltene Schieber weist Langlöcher auf, die von Führungsstiften durchgriffen sind. Die Führungsstifte sind jeweils in den Schieberseitenwänden verankert. Der Schieber ist einteilig ausgebildet.
Eine weitere vorbekannte Schiebernadel wird von der DE 31 23 785 A1 offenbart. Diese Schiebernadel weist einen in zwei zueinander symmetrisch ausgebildete Schieberfedern unterteilten Schieber auf, der in einem dreiseitig geschlossenen Schieberkanal der Schiebernadel angeordnet ist. Zur Führung des Schiebers ist dieser mit einer Langlochausnehmung versehen, die von einem Führungsstift durchgriffen wird.
Auch hier stellt sich, wie bei den meisten vorgenannten Schiebernadeln, das Problem, dass Schmutz zwischen die beiden Schieberfedern gelangen kann. Tritt dies ein, kann dies zum allmählichen Aufspreizen der Schieberfedern in dem Schieberkanal führen, so dass der Schieber in dem Schieberkanal mit zunehmender Verschmutzung schwergängig wird. Dies führt zu erhöhter Reibung und Verschleiß. Im Extremfall kann der Schieber derart schwergängig werden und in dem Schieberkanal verklemmen, dass die Maschenbildung, die Maschenübertragung und das Maschenabschlagen behindert wird. Im Extremfall lassen sich die Schieberteile im Schieberkanal des Nadelkörpers nicht mehr bewegen, so dass es zum Fußbruch kommt.
Davon ausgehend, ist es Aufgabe der Erfindung, eine wenig verschmutzungsanfällige Schiebernadel zu schaffen.
Diese Aufgabe wird alternativ mit der Schiebernadel nach Anspruch 1 oder der Schiebernadel nach Anspruch 2 gelöst:
Beiden Lösungen ist gemeinsam, dass der geteilte Schieber bei Schmutzbelastungen wenig klemmanfällig ist. In dem Schieberkanal ist wenigstens ein Raum vorhanden, in dem sich Faserreste sammeln können, ohne die Schieberfedern zu spreizen. Gemäß Anspruch 1 sind die Schieberfedern zueinander asymmetrisch ausgebildet. Dies bedeutet, dass sie sich in dem Schieberkanal nur teilweise überlappen können und somit Teile des Schieberkanals nicht ausfüllen. Schon dadurch wird in dem Schieberkanal zusätzlicher Pufferraum zur Aufnahme von Fremdstoffen geschaffen, so dass ein Verklemmen des Schiebers weniger wahrscheinlich wird und weniger schnell auftritt. Vorteilhaft ist es hier, wenn der Schieberkanal zusätzlich seitlich offen ist, das heißt wenigstens eine der Kanalseitenwände eine Öffnung oder Ausnehmung aufweist. Alternativ oder zusätzlich können ein oder mehrere Öffnungen in dem Boden des Schieberkanals vorgesehen sein. Die seitliche Öffnung kann durch einen Ausschnitt in der Schieberkanalwand gebildet sein. Durch die Relativbewegung zwischen dem Schieber und dem Nadelgrundkörper können Ablagerungen, die infolge der Asymmetrie der beiden Schieberfedern zu der Schieberkanalwand gelangen können, durch diese Öffnungen oder Ausnehmungen in den Nadelkanal abgeführt werden. Aus diesem werden sie wiederum durch die Relativbewegung zwischen der Schiebernadel und dem Nadelkanal entfernt.
Dieses Prinzip liegt auch der Schiebernadel nach Anspruch 2 zugrunde. Ausnehmungen in den Schieberfedern lassen zunächst zu, dass zwischen den Schieberfedern angesammelte Ablagerungen aus dem zwischen den Schieberfedern gebildeten Spalt zu den Schieberkanalwänden und durch deren Öffnungen nach außen gelangen.
Indem verhindert wird, dass zwischen den Schieberfedern sich ansammelnde Ablagerungen die Schieberfedern fest aufspreizen und gegen die Schieberkanalwände klemmen, wird die Leichtgängigkeit der Schiebernadel auch dann dauerhaft erhalten, wenn Garne mit relativ hoher Schmutzfracht zu verarbeiten sind. Die erfindungsgemäße Schiebernadel erweist sich somit als wenig verschmutzungsanfällig.
Es ist vorteilhaft, wenn die Schieberfedern Aussparungen aufweisen, die an unterschiedlichen Stellen der beiden Schieberfedern angeordnet sind. Die Aussparungen schaffen zugleich Aufnahmeräume und Durchgänge für in den Schieberkanal gelangten Schmutz und verhindern außerdem ein Einklemmen des Schmutzes zwischen den Schieberfedern. Dies gilt teilweise auch dann, wenn die Aussparungen einander bereichsweise überlappend angeordnet sind. Die Überlappung der Aussparungen minimiert Bereiche zwischen den Schieberfedern, in denen sich Schmutz festsetzen und die Schieberfedern spreizen könnte.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Schiebernadel weist einen mehrstückigen Schieber auf, der aus einem Schieberkörper und Schieberfedern gebildet wird. Diese Teile (Schieberfedern und Schiebergrundkörper) können lösbar oder unlösbar miteinander verbunden sein. Die Schieberfedern weisen längs durch den Schieberkanal erstreckende, gegeneinander versetzte Stegbereiche und Stegabschnitte auf, die einander vorzugsweise nicht überlappen. Dadurch werden die oben genannten Vorteile im besonderen Maße erreicht. Die Stegabschnitte und Stegbereiche erstrecken sich vorzugsweise durch den Schieberkanal und werden von den Kanalseitenwänden seitlich geführt. Eine Führung parallel zu den Schieberwänden wird durch Führungsabschnitte erhalten, in die die Stegabschnitte übergehen. Bei der Erfindung nach Anspruch 2 sind diese Führungsabschnitte, bezogen auf die Längsrichtung, gegeneinander versetzt, so dass sich der Schmutz erst gar nicht zwischen den Führungsabschnitten ansammeln kann.
Darüber hinaus können die Schieberfedern auch zwischen den Führungsabschnitten und einem jeweiligen Maschenstützabschnitt asymmetrisch ausgebildet sein, was auch hier zu einer verminderten Schmutzakkumulationstendenz und Verklemmungsneigung führt. Die Schieberfedern sind somit insgesamt weitgehend überlappungsfrei ausgebildet.
Es ist vorteilhaft, wenn die zueinander asymmetrisch ausgebildeten Abschnitte der Schieberfedern weitgehend in dem Schieberkanal angeordnet sind. Dadurch wird eine gute Seitenführung der Schieberfedern erreicht, was ein zuverlässiges Arbeiten der Schiebernadel auch bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit ermöglicht.
Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung, der Beschreibung oder Unteransprüchen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:

Figur 1 eine erfindungsgemäße Schiebernadel in perspektivischer Explosionsdarstellung,
Figur 2 und 3 die Schieberfedern 22, 23 der Schiebernadel 1 nach Figur 1, in einer Seitenansicht
Figur 4 den Schiebergrundkörper 21 der Schieberfedern 22, 23 der Schiebernadel 1 nach Figur 1, in einer Seitenansicht
Figur 5 die Schiebernadel nach Figur 6, geschnitten entlang der Linie V-V, in einem anderen Maßstab,
Figur 6 die Schiebernadel nach Figur 1 mit Schieber in einer perspektivischen Darstellung,
Figur 7 einen Schieber in abgewandelter Form einer Schiebernadel, in einer Seitenansicht,
Figur 8 und 9 zu dem Schieber nach Figur 7 gehörige Schieberfedern, in Seitenansicht,
Figuren 10 und 11 Schieberfedern einer Schiebernadel in einer abgewandelten Ausführungsform, in schematisierter Seitenansicht.

In Figur 1 ist eine Schiebernadel 1 veranschaulicht, zu der ein Nadelkörper 2, ein Schieber 3, bestehend aus zwei Schieberfedern 22, 23 und ein Schieberkörper 21 gehören. Der Nadelkörper 2 ist zum Einsetzen in den Nadelkanal einer Strickmaschine vorgesehen und weist dazu einen länglichen Nadelschaft 4 auf, der an seinem freien Ende einen Haken 5 trägt. Der Nadelschaft 4 erstreckt sich dabei von dem Haken 5 in gerader Längsrichtung weg. Unmittelbar im Anschluss an den Haken 5 beginnt ein schlitzförmiger Schieberkanal 7, der beidseits von zwei Kanalseitenwänden 8, 9 begrenzt ist. Die Kanalseitenwände 8, 9 sind flache, plattenförmige Gebilde, die im Abstand parallel zueinander von dem Nadelgrundkörper 2 aufragen. Sie weisen ausgehend von einem Schlitzanfang 11 zunächst eine zunehmende Höhe auf. In einem ersten, sich an diesen Bereich zunehmender Höhe anschließenden Bereich 12 ist die Höhe der Seitenwände 8, 9 dann etwa konstant. Nach einer weiteren Höhenzunahme setzen sich die Seitenwände 8, 9 dann in einem Bereich 14 mit vergrößerter Höhe fort. Der Schieberkanal 7 weist deshalb zwei unterschiedliche Führungsabschnitte auf, die durch die Bereiche 12, 14 gebildet sind.
Die Kanalseitenwände 8, 9 sind bezogen auf die Längsrichtung des Nadelgrundkörpers 2 von dem Haken 5 ausgehend wenigstens so lang, dass die Seitenwände während des praktischen Einsatzes der Schiebernadel 1 nicht vollständig aus einem Nadelkanal herausfahren. Dadurch erhält die Schiebernadel 1 zumindest einen Teil ihrer Führung.
Im Anschluss an den die Kanalseitenwände 8, 9 tragenden Bereich ist der Nadelgrundkörper 2 mit einem länglichen Ausschnitt 15 versehen, der bezüglich der Längsrichtung an einer Seite durch die Kanalseitenwände 8, 9 und an einer anderen Seite durch einen Vorsprung 16 begrenzt wird. Der Ausschnitt 15 bildet einen Bereich, in dem der Schieberkanal 7 offen ist. Anstelle des Ausschnitts 15 können auch seitliche oder bodenseitige Öffnungen vorgesehen sein.
Der Schieber 3 weist einen Schieberkörper 21(Figur 4) und zwei Schieberfedern 22, 23 auf, die an dem Schieberkörper 21 gehalten sind. Er wird im wesentlichen durch einen länglichen, im Querschnitt rechteckigen Körper gebildet, an dem ein oder mehrere Füße 24 ausgebildet sind. Diese ragen rechtwinklig von dem Schieberkörper 21 weg und dienen dem Antrieb desselben. In Betrieb greifen sie in den Schlosskanal eines Schlosses und werden von diesem relativ zu dem Nadelgrundkörper 2 bewegt. In seinem vorderen Bereich, weist der Schieberkörper 21 einen Aufnahmebereich 82 auf, mit dem die Schieberfedern 22, 23 verbunden sind. An seiner dem Nadelkörper 2 zugewandten Seite weist der Schieberkörper 21 eine Planfläche 84 auf. Die Dicke des Schiebergrundkörpers 21 ist in etwa die gleiche, wie die des Nadelgrundkörpers 2.
Der Schieber 3 kann einstückig aus dem Schieberkörper 21 und den beiden Schieberfedern 22, 23 gebildet sein, wobei diese lösbar oder unlösbar mit dem Schieberkörper 21 verbunden sein können. Im Betrieb bilden sie ein gemeinsames Teil.
In Figur 2 und 3 sind die Schieberfedern 22, 23 gesondert dargestellt. Die Schieberfeder 22 wird im wesentlichen durch einen länglichen, im Querschnitt rechteckigen Körper gebildet. Ausgehend von ihrem Endbereich 81 erstreckt sich ein Stegbereich 34 zu einem Führungsabschnitt 35, der so angeordnet ist, dass er zu dem Boden des Schieberkanals 7 einen deutlichen Abstand einhält, wenn die Schieberfeder 22 in oder an den Nadelgrundkörper 2 ein- bzw. angesetzt ist. Mit anderen Worten, die Schieberfeder 22 weist in dem Stegbereich 34 eine Aussparung oder Ausnehmung 34a auf.
Im Anschluss an den Stegbereich 34 ist ein Führungsabschnitt 35 ausgebildet, der in etwa die volle Höhe des Schieberkanals 7 aufweist, in besonderen Anwendungsfällen über diesen hinausragt. Der Führungsabschnitt 35 ist mit einer unteren Anlagefläche 37 versehen, die in Gebrauch an dem ebenen Boden des Schieberkanals 7 anliegt und somit in Figur 3 auch dessen Höhe markiert.
Der Führungsabschnitt 35 ist an seiner dem Haken 5 bzw. Maschenhaltenase 33 zugewandten Seite durch eine Stufe 38 begrenzt, die rechtwinklig zu der Anlagefläche 37 ausgerichtet ist und geht hier wiederum in einen schmalen Stegabschnitt 39 über. Dieser Stegabschnitt 39 trägt einen plattenförmigen, größeren Abschnitt 41, der an seiner der Maschenhaltenase 33 zugewandten Seite eine Maschenstützschulter 42 festlegt.
Die in Figur 2 veranschaulichte Schieberfeder 23 ist zu der Schieberfeder 22 bereichsweise asymmetrisch aufgebaut. Beide Schieberfedern 22, 23 sind bezüglich einer zwischen ihnen gedachten Ebene nicht spiegelsymmetrisch. Bei der Schieberfeder 23 erstreckt sich von dem Endbereich 81 ausgehend ein Stegbereich 47 zu einem Führungsabschnitt 48, in den er mit einer steilen Stufe 49 übergeht. Die Schieberfeder 23 ist von oben her mit einer Aussparung 47a versehen, die vorzugsweise eine seitliche Überdeckung mit dem Stegbereich 34 der Schieberfeder 22 aufweist. Beide Aussparungen 34a, 47a können eine solche Größe haben, dass sie sich an ihren Breitseiten teilweise überlappen. An der Aussparung 47a gegenüberliegenden Seite, ist an der Schieberfeder 23 eine Anlagefläche 52 ausgebildet. Diese untere Anlagefläche 52 liegt an dem Boden des Schieberkanals 7 an.
Der Führungsabschnitt 48 der Schieberfeder 23 ist gegen den Führungsabschnitt 35 der Schieberfeder 22 in Längsrichtung derart versetzt, dass die Stufen 38, 49 in einem Abstand zueinander angeordnet sind. Es gibt auch Anwendungsfälle, bei denen die Schieberfedern 22, 23 so ausgebildet sind, dass sich die beiden Stufen 38, 49 überdecken oder fluchtend zueinander stehen. Weitgehend überdeckungsfrei sind die Stegbereiche 34, 47 angeordnet. Dies wird insbesondere aus Figur 1 sowie Figur 5 ersichtlich. Der Führungsabschnitt 48 der Schieberfeder 23 geht über einen Stegabschnitt 53 übergangslos bzw. durch einen Ausschnitt (nicht dargestellt) in einen plattenartigen Abschnitt 54 über. Dieser ist spiegelsymmetrisch zu dem Abschnitt 41 der Schieberfeder 22 ausgebildet und legt eine Maschenstützschulter 55 fest.
Die Ausbildung der Schiebernadel 1 und insbesondere der Schieberfedern 22 und 23 geht im einzelnen aus der Figur 6 hervor. In zusammengebautem Zustand greift der Aufnahmebereich 82 des Schieberkörpers 21 in den Ausschnitt 15 des Nadelkörpers 2. Die Schieberfedern 22, 23 erstrecken sich frei durch den Schieberkanal 7, wobei die Stegbereiche 34, 47 wie aus den Figuren 5 und 6 hervorgeht, einander nicht wesentlich überlappen. Wie in Figur 5 dargestellt, kann die Unterkante des Stegbereichs 34 etwa auf gleicher Höhe mit der Oberkante des Stegbereichs 47 angeordnet sein. In vielen Fällen kann es jedoch auch vorteilhaft sein, hier einen Abstand zuzulassen, so dass die Unterkante des Stegbereichs 34 deutlich oberhalb der Oberkante des Stegbereichs 47 angeordnet ist und sich die Aussparungen 34a, 47a überlappen. Es ist dann ein Spalt S gebildet, der gegen die Kanalseitenwand 8, 9 geneigt ist.
Zusätzlich kann es vorteilhaft sein, wenn der Stegbereich 47 nicht über seine volle Länge an dem Boden des Schieberkanals 7 anliegt.
Die Stufen 38, 49 der Führungsabschnitte 35, 48 sind in Längsrichtung voneinander beabstandet, so dass diese sich nicht überdecken. Der Schieberkanal 7 erstreckt sich, wie die Figuren 1 und 6 veranschaulichen, weit in Richtung auf den Haken 5 hin und der Schlitzanfang 11 ist somit in unmittelbarer Nachbarschaft zu dem Haken 5 angeordnet. Dieser vordere Bereich 12 des Schieberkanals 7 gibt den Stegabschnitten 39, 53 Führung bis nahe an den Haken 5 heran.
Die insoweit beschriebene Schiebernadel 1 arbeitet wie folgt:
Im Betrieb wird der Schieber 3 hin- und hergehend gegen den Nadelgrundkörper 2 bewegt. In einer zurückgezogenen Stellung, sind die Schieberfedern 22, 23 nahezu vollständig in den Schieberkanal 7 zurückgezogen. Der Aufnahmebereich 82 des Schieberkörpers 21 gibt einen vorderen Teil des Ausschnitts 15 frei, so dass ein großflächiger Durchgang zwischen dem Schieberkanal 7 an den Kanalseitenwänden 8, 9 vorbei zu den Flanken des Nadelkanals freigegeben ist.
Wird der Schieber 3 nun gegen den Nadelkörper 2 verschoben, tritt der Haken 5 in den Spalt zwischen den Maschenhaltenasen ein und spreizt die Schieberfedern 22, 23 etwas auf. Dabei können auch Filamente, Staub oder sonstige Ablagerungen zwischen die Schieberfedern 22, 23 gelangen. Wird der Schieber 3 dann wieder in seine zurückgezogene Stellung überführt, hört die Spreizung der Schieberfedern 22, 23 auf und sie werden mitsamt des in den Spalt gelangten Schmutzes in den Schieberkanal 7 gezogen. Mitgenommene Filamente oder sonstiger Schmutz kann nun jedoch auch dann nicht zu einer Verklemmung der Schieberfedern 22, 23 in dem Schieberkanal 7 führen, wenn bei vielen aufeinanderfolgenden Hüben immer neue Ablagerungen in den Spalt gelangen. Die Stegbereiche 34, 47 drücken nicht gegeneinander, sondern aneinander vorbei. Die Schiebernadel ist deshalb weitgehend unempfindlich gegen Schmutzakkumulation. Mitgenommener Schmutz wird außerdem durch die Relativbewegung zwischen den Stegbereichen 34, 47 und den Kanalseitenwänden 8, 9 in den Ausschnitt 15 und durch diesen in den Nadelkanal abgeführt.
Figur 7 zeigt eine abgewandelte Form des Schiebers 3. Er weist einen Schieberkörper 21' und zwei Schieberfedern 22', 23' auf, die an dem Schieberkörper 21' gehalten sind. Der Schieber 3' kann auch einstückig ausgebildet sein. Der Schieberkörper 21' wird im wesentlichen durch einen länglichen, im Querschnitt rechteckigen Steg gebildet, an dem ein oder mehrere Füße 24' ausgebildet sind. Diese ragen rechtwinklig von dem Schieberkörper 21' weg und dienen dem Antrieb desselben. In Betrieb greifen sie in den Schlosskanal eines Schlosses und werden von diesem relativ zu dem Nadelgrundkörper 2 bewegt.
In seinem vorderen Bereich weist der Schieberkörper 21' einen Führungsabschnitt 25 auf, an dem an seiner dem Nadelkörper 2 zugewandten Seite eine Planfläche 26 ausgebildet ist. Die Dicke des Führungsabschnitts ist die gleiche, wie die des sich zu den Füßen 24' hin erstreckenden Abschnitts des Schieberkörpers 21' und stimmt in etwa mit der Dicke des Nadelgrundkörpers 2 überein.
An den Führungsabschnitt 25 schließt sich ein Halteabschnitt 27 an, der als Vorsprung von dem Schieberkörper 21' weg in den Ausschnitt 15 hineinragt. Die Höhe des Halteabschnitts 27 stimmt dabei mit der Tiefe des Ausschnitts 15 überein. In Längsrichtung ist er jedoch kürzer als der Ausschnitt 15, so dass eine erhebliche Längsbewegung des Schiebers 3' zugelassen wird.
Des weiteren weist der Schieber 3' an seinem Halteabschnitt 27 eine flache, breite, seitlich offene Nut 28 zur Aufnahme von Halteenden 29 der Schieberfedern 22', 23' auf, die mit einem Fensterausschnitt 31 des Schieberkörpers 21' verstemmt sind.
Ausgehend von den Halteenden 29 erstrecken sich die Schieberfedern 22', 23' an einem Fensterausschnitt 31 bzw. einer Befestigungsstelle vorbei. Sie greifen jeweils mit einem Befestigungsfuß 32 in den Fensterausschnitt 31 und sind zum Verstemmen mit diesem eingerichtet. Das äußerste gegenüberliegende Ende wird durch Maschenhaltenasen 33 gebildet.
In Figur 8 und 9 sind die Schieberfedern 22', 23' gesondert dargestellt. Die Schieberfeder 22' wird im wesentlichen durch einen länglichen, im Querschnitt rechteckigen Körper gebildet. Ausgehend von ihrem Haltebereich 29 erstreckt sich ein Stegbereich 34' zu einem Führungsabschnitt 35'. Im Anschluss an den Befestigungsfuß 32 geht die Schieberfeder 22' in einen Stegbereich 34' über, der weniger hoch ist, als die Seitenwände 8, 9 des Nadelgrundkörpers und der so angeordnet ist, dass er zu dem Boden des Schieberkanals 7 einen deutlichen Abstand einhält, wenn der Schieber 3' in oder an den Nadelgrundkörper 2 ein- bzw. angesetzt ist. Mit anderen Worten, die Schieberfeder 22' weist in dem Stegbereich 34' eine Aussparung oder Ausnehmung 34a' auf.
Im Anschluss an den Stegbereich 34' ist ein Führungsabschnitt 35' ausgebildet, der in etwa die volle Höhe des Schieberkanals 7 aufweist, in besonderen Anwendungsfällen über diesen hinausragt. An seinem oberen Ende ist er mit einer Anlagefläche 36 für die Planfläche 26 des Führungsabschnitts 25 des Schieberkörpers 21' versehen. An seiner gegenüberliegenden Seite ist der Führungsabschnitt 35' mit einer unteren Anlagefläche 37' versehen, die in Gebrauch an dem ebenen Boden des Schieberkanals 7 anliegt und somit in Figur 8 auch dessen Höhe markiert.
Der Führungsabschnitt 35' ist an seiner dem Haken 5 bzw. Maschenhaltenase 33 zugewandten Seite durch eine Stufe 38' begrenzt, die rechtwinklig zu der Anlagefläche 37' ausgerichtet ist und geht hier wiederum in einen schmalen Stegabschnitt 39' über. Dieser Stegabschnitt 39' trägt einen plattförmigen, größeren Abschnitt 41', der an seiner der Maschenhaltenase 33 zugewandten Seite eine Maschenstützschulter 42' festlegt.
Die in Figur 9 veranschaulichte Schieberfeder 23' ist zu der Schieberfeder 22' bereichsweise asymmetrisch aufgebaut. Beide Schieberfedern 22', 23' sind bezüglich einer zwischen ihnen gedachten Ebene nicht spiegelsymmetrisch. Bei der Schieberfeder 23' erstreckt sich von dem Halteende 29 ausgehend ein Stegbereich 47' zu einem Führungsabschnitt 48', in den er mit einer steilen Stufe 49' übergeht. Die Schieberfeder 23' ist von oben her mit einer Aussparung 47a' versehen, die vorzugsweise eine seitliche Überdeckung mit dem Stegbereich 34' der Schieberfeder 22' aufweist. Beide Aussparungen 34a', 47a' können eine solche Größe haben, dass sie sich an ihren Breitseiten teilweise überlappen. Der Führungsabschnitt 48' weist an seiner oberen Seite eine Anlagefläche 51 auf, die in Gebrauch an der Planfläche 26 des Schieberkörpers 21' anliegt. An der seiner unteren, der Anlagefläche 51 gegenüberliegenden Seite, ist an der Schieberfeder 23' eine Anlagefläche 52' ausgebildet, die sich über einen großen Teil des Stegbereichs 47' erstreckt. Diese untere Anlagefläche 52' liegt an dem Boden des Schieberkanals 7 an.
Zusätzlich kann es vorteilhaft sein, wenn der Stegbereich 47' nicht über seine volle Länge an dem Boden des Schieberkanals 7 anliegt. Dazu weist der Stegbereich 47' eine in Figur 9 veranschaulichte Stufe 58 auf.
Der Führungsabschnitt 48' der Schieberfeder 23' ist gegen den Führungsabschnitt 35' der Schieberfeder 22' in Längsrichtung derart versetzt, dass die Stufen 38', 49' etwa auf gleicher Höhe liegen oder auch in einem geringfügigem Längsabstand zueinander angeordnet sind. Es sind auch Anwendungsfälle denkbar, bei denen die Schieberfedern 22', 23' so ausgebildet sind, dass sich die beiden Stufen 38', 49' überdecken oder fluchtend zueinander stehen. Ebenfalls weitgehend überdeckungsfrei sind die Stegbereiche 34', 47' angeordnet. Die Schieberfeder 23' weist im Anschluss an den Führungsabschnitt 48' einen Stegabschnitt 53' auf, der in einen plattenartigen Abschnitt 54' übergeht. Dieser ist spiegelsymmetrisch zu dem Abschnitt 41' der Schieberfeder 22' ausgebildet und legt eine Maschenstützschulter 55' fest.
Eine abgewandelte nicht under Schutz gestellte Ausführungsform der Schiebernadel 1 wird mit den Schieberfedern 22", 23" nach Figur 10 und 11 erhalten. Die Schieberfedern 22", 23" sind spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet, wobei in ihren Stegbereichen oder -abschnitten 34'', 39'' bzw. 47'', 53'' langlochförmige Ausnehmungen 61, 62 ausgebildet sind, die sowohl als Sammelräume für Fasern und sonstige Ablagerungen dienen können, als auch wenigstens gelegentlich in den Bereich des Ausschnitts 15 des Nadelkörpers 2 überführt werden, so dass vorhandene Ablagerungen hier in den Nadelkanal abgeführt werden können. Unter Umständen ist die Klemmempfindlichkeit einer Schiebernadel mit den Schieberfedern 22'', 23'' jedoch etwas größer als die einer Schiebernadel mit den Schieberfedern 22, 23 oder 22', 23' nach Figur 2, 3 bzw. 8 und 9. Ansonsten stimmen die Schieberfedern 22", 23" weitgehend mit den Schieberfedern 22', 23' überein, so dass auf die entsprechende Beschreibung unter Zugrundelegung gleicher Bezugszeichen verwiesen wird. Die Schieberfedern 22", 23" können auch asymmetrisch ausgebildet sein, indem die Ausnehmungen 61, 62 gegeneinander versetzt sind.
Eine Schiebernadel 1 weist einen Schieber 3 auf, der zwei Schieberfedern 22, 23 aufweist. Diese sind zueinander asymmetrisch ausgebildet oder wenigstens mit Öffnungen oder Aussparungen 34a, 47a versehen, die bei Betrieb der Schiebernadel 1 mit einer entsprechenden Aussparung 15 oder sonstigen Öffnungen in dem Grundkörper 2 der Schiebernadel 1 in Übereinstimmung gebracht werden, so dass Ablagerungen in den Nadelkanal abgeführt werden können. Eine asymmetrische Ausbildung der Schieberfedern 22, 23 verhindert ein Festklemmen des Schiebers 3 in dem Schieberkanal 7, auch dann, wenn Ablagerungen nur unvollständig entfernt werden, was den Verschleiss der Schiebernadel 1 wesentlich vermindert und die Betriebssicherheit erhöht.

Bezugszeichenliste

1: Schiebernadel
2: Nadelkörper
3: Schieber 3'
4: Nadelschaft
5: Haken
6
7: Schieberkanal
8,9: Kanalseitenwände
10
11: Schlitzanfang
12: Bereich
13
14: Bereich
15: Ausschnitt
16: Vorsprung
17: Führungsnut

21: Schieberkörper 21'
22,23: Schieberfedern 22',23' 22'',23''
24: Fuß 24'
25: Führungsabschnitt
26: Planfläche
27: Halteabschnitt
28: Nut
29: Halteenden
31: Fensterausschnitt
32: Befestigungsfuß
33: Maschenhaltenase
34a: Aussparung 34a'
34: Stegbereich 34' 34"
35: Führungsabschnitt 35'
36: Anlagefläche
37: untere Anlagefläche 37'
38: Stufe 38'
39: Stegabschnitt 39' 39"
41: Abschnitt 41'
42: Maschenstützschulter 42'
43

47: Stegbereich 47' 47"
47a: Aussparung 47a'
48: Führungsabschnitt 48'
49: Stufe 49'
51: Anlagefläche
52: untere Anlagefläche 52'
53: Stegabschnitt 53' 53"
54: Abschnitt 54'
55: Maschenstützschulter 55'
56
57
58: Stufe
59
61,62: Ausnehmung
81: Endbereich
82: Aufnahmebereich
83
84: Planfläche

Claims

Schiebernadel (1) für Flachstrickmaschinen oder Rundstrickmaschinen,
mit einem Nadelkörper (2) der einen Schieberkanal (7) aufweist,
mit einem Schieber (3), der in dem Schieberkanal (7) längsverschiebbar angeordnet ist und der zwei sich durch den Schieberkanal (7) erstreckende Schieberfedern (22, 23) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schieberfedern (22, 23) wenigstens in ihren sich durch den Schieberkanal (7) erstreckenden Abschnitten zueinander asymmetrisch ausgebildet sind, indem
- die Schieberfedern (22, 23, 22', 23') an einem Schieberkörper (3) an einer Befestigungsstelle (31) gehalten sind und sich von der Befestigungsstelle (31) weg erstreckende Stegabschnitte (34, 47, 34', 47') aufweisen, die jeweils in einen Führungsabschnitt (35, 48) übergehen, wobei die Führungsabschnitte (35, 48) bezogen auf die Längsrichtung gegeneinander versetzt angeordnet sind, so daß siche kein Schmutz zwischen den Führungsabschnitten (35, 48) ansammeln kann.
Schiebernadel (1) für Flachstrickmaschinen oder Rundstrickmaschinen,
mit einem Nadelkörper (2) der einen Schieberkanal (7) aufweist,
mit einem Schieber (3), der in dem Schieberkanal (7) längsverschiebbar angeordnet ist und der zwei sich durch den Schieberkanal (7) erstreckende Schieberfedern (22, 23) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schieberfedern (22, 23) wenigstens in ihren sich durch den Schieberkanal (7) erstreckenden Abschnitten zueinander asymmetrisch ausgebildet sind, indem
- die Schieberfedern (22, 23, 22', 23') mit Ausnehmungen (34a, 47a, 61) versehen sind, die an den beiden Schieberfedern (22, 23, 22', 23') an unterschiedlichen Stellen angeordnet sind, so daß in dem Schieberkanal (7) wenigstens ein Ramm vorhanden ist, in dem sich Faserreste sammeln Können, ohne die Schieberfederal (22, 23) zu spreizen.
Schiebernadel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (34a, 47a, 61) einander an ihren Breitseiten teilweise überlappend angeordnet sind.
Schiebernadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stegabschnitte (34, 47) in Seitenansicht im Wesentlichen einander nicht überlappend angeordnet sind.
Schiebernadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieberfedern (22, 23, 22', 23') eine Maschenhaltenase (33) aufweisen und dass zwischen dem jeweiligen Führungsabschnitt (35, 48) und der Maschenhaltenase (33) Bereiche (39, 53) ausgebildet sind, in denen die Schieberfedern (22, 23) zueinander asymmetrisch ausgebildet sind.
Schiebernadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieberfedern (22, 23) in Seitenansicht weitgehend überlappungsfrei ausgebildet sind.
Schiebernadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zueinander asymmetrisch ausgebildeten Stegabschnitte (34, 47, 39, 53) der Schieberfedern (22, 23) weitgehend in dem Schieberkanal (7) angeordnet sind.
Schiebernadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Schieberkanalwände (8, 9) des Nadelkörpers (2) wenigstens eine Öffnung (15) aufweist, durch die Fremdkörperansammlungen wie Schmutz oder Faserreste in den Nadelkanal einer Strickmaschine abführbar sind.
Schiebernadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein offener Bereich durch eine in dem Boden des Schieberkanals (7) ausgebildete Öffnung gebildet ist, durch die Fremdkörperansammlungen wie Schutz oder Faserreste in den Nadelkanal einer Strickmaschine abführbar sind.