EP1251223B1 - Schlüssel einer Hauptschlüsselanlage - Google Patents

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EP1251223B1
EP1251223B1 EP02009902A EP02009902A EP1251223B1 EP 1251223 B1 EP1251223 B1 EP 1251223B1 EP 02009902 A EP02009902 A EP 02009902A EP 02009902 A EP02009902 A EP 02009902A EP 1251223 B1 EP1251223 B1 EP 1251223B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
key
core
tumbler
cylinder
housing
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02009902A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1251223A1 (de
Inventor
Alexander Stefanescu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
C Ed Schulte Zylinderschlossfabrik GmbH
Original Assignee
C Ed Schulte Zylinderschlossfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1996154136 external-priority patent/DE19654136C2/de
Application filed by C Ed Schulte Zylinderschlossfabrik GmbH filed Critical C Ed Schulte Zylinderschlossfabrik GmbH
Publication of EP1251223A1 publication Critical patent/EP1251223A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1251223B1 publication Critical patent/EP1251223B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/0003Details
    • E05B27/0017Tumblers or pins
    • E05B27/0021Tumblers or pins having movable parts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00Keys; Accessories therefor
    • E05B19/0017Key profiles
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/0042Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in with additional key identifying function, e.g. with use of additional key operated rotor-blocking elements, not of split pin tumbler type
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/0078Asymmetrical tumbler pins, e.g. with a key operating on a radial protrusion of a tumbler pin
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00Keys; Accessories therefor
    • E05B19/0017Key profiles
    • E05B19/0041Key profiles characterized by the cross-section of the key blade in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the key
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00Keys; Accessories therefor
    • E05B19/0017Key profiles
    • E05B19/0041Key profiles characterized by the cross-section of the key blade in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the key
    • E05B19/0052Rectangular flat keys
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/04Spring arrangements in locks
    • E05B2015/0448Units of springs; Two or more springs working together

Definitions

  • the invention relates to a set of keys consisting of several keys a master key system according to the preamble of claim 1.
  • US 4638651 describes a locking cylinder with a tumbler element.
  • This tumbler element is from a longitudinal rib of a key controlled.
  • the longitudinal rib forms recesses on the end face in order to to cooperate with a control projection of a tumbler element.
  • the invention has for its object a master key system tamper-proof design.
  • the object is achieved by the invention specified in the claim, wherein The aim is that the tax recess on the lower part of the longitudinal rib is arranged.
  • the master key has one at the insert end Tax slopes for a control projection of a tumbler element.
  • This Tax tax is subordinate to the tax recess, with a Single key also forms a longitudinal rib, which is blunt to Insertion direction ends and otherwise a constant one Has cross-sectional contour.
  • a parent lock cylinder that is not with the individual key, but can only be locked with the master key an additional tumbler that protrudes into the key channel Has tax advantage. This tax advantage slides when inserting the master key into the key channel on the Tax amounts. When the key is fully inserted, the control lead lies at the tax well.
  • the location of the tax recess is chosen so that the additional tumbler with the correct master key is their release position occupies.
  • Guard locking cannot be relocated.
  • the single key only hits against this.
  • An additional insertion of the key is prevented.
  • FIGS. 1 to 10 it has a profile half cylinder trained locking cylinder 1, a cylinder housing 2, which from a cylinder opening 3, which is circular in cross section Cylinder wall 4 and one emanating radially therefrom in the same material Bridge section is composed.
  • a hollow cylinder representing a housing section 6 is in the cylinder opening 3 inserted and by means of an unillustrated, from the web section 5 outgoing grub screw fixed.
  • the one designed as a hollow cylinder Housing section 6 forms with its inner wall a core hole 7, in which a cylinder core 8 is inserted.
  • a radially cut Key channel 9 incorporated on one side of the rotary joint F of the cylinder core 8 is open and with the longitudinal center plane of the web section 5 flees.
  • the cylinder core 8 takes two-part tumbler pins 10 on that of key shaft-wide recesses 11 one Key 12 are classified.
  • the core ends of the towards the Key channel spring-loaded tumbler pins 10 protrude from the stop into the key channel 9.
  • Such tumbler pins are known, however that it is not discussed in more detail.
  • the rotary joint F of the cylinder core 8 intersecting cavity H is provided, which consists of a core cavity 13 and a locking recess 13 'arranged in alignment with it.
  • the bottom of the housing-side locking recess 13 ' forms the cylinder wall 4.
  • the extra-diametrically arranged cavity H is positioned that it is still in coverage with the key channel 9, so that the Core cavity 13 to the key channel 9 is open.
  • the housing-side locking recess 13 takes one in the core inward direction sprung housing pin, which is designed as a tumbler element 14 is and with a core-side cushioned in the housing outward direction Tumbler element 15 interacts.
  • the latter has an approximately central one Cross-sectional constriction 16 in the form of a stepped pin, which of the spring 17 formed as a compression spring is included.
  • the one on the housing side Tumbler element 14 assigned spring 18 is also designed as a compression spring and is supported on the cylinder wall 4. It is such a dimensioning of the springs 17, 18 made the spring force of the core-side spring 17 is larger than that of the housing-side spring 18. This ensures that the housing-side tumbler element 14 is always the shift of the core tumbler element 15 follows.
  • the tumbler elements 14, 15 has the cavity H one non-circular cross section, in which cavity H the tumbler elements 14, 15 insert positively and non-rotatably.
  • the end face contour S or the parting line between the two tumbler elements 14, 15 of the rotary joint contour customized.
  • the core cavity 13 takes a constrictively leading the constriction 16 Shoe 19 on one side of which the compression spring 17 is supported.
  • the core tumbler element 15 is designed in two parts. One part 15 ' the constriction 16 and the other part 15 ′′ form the end face on the shoulder 21, the part 15 ′ projects into the key channel 9 Control projection 22 integrally formed.
  • the core-side, divided tumbler element 15 is assembled in such a way that first the part 15 'with its cone-like constriction 16 passes through a bore 23 of the shoe 19. After that the Compression spring 17 and then the part 15 "on the end portion of the constriction 16 pressed so that the two parts 15 ', 15 "act as one part. Then the core tumbler 15 with the shoe in the Core cavity 13 inserted. This is dimensioned in such a way that a core is directed inwards Relocation of the core-side part 15 'is possible.
  • the corresponding one Free space is designated there with the number 24. It would be possible to achieve a one-piece tumbler element 15, the compression spring 18 in this free space 24 to arrange, but this is not shown.
  • the key profile interacting with the control projection 22 is formed by a side wall 25 of a longitudinal rib 26 or groove 27.
  • the side wall 25 with at least one control recess 28 equipped, which, seen in the key longitudinal direction, roof-shaped to each other standing tax slopes 29 are assigned.
  • three such control recesses 28 are provided one behind the other, so that the lock cylinder 1 also has a corresponding number of pairs Has tumbler elements 14, 15.
  • the longitudinal rib 26 is adjacent to the key narrow edge 30.
  • the side wall 25 sits in a part of one Insertion funnel T forming side wall section which slopes at an angle on the tip side 25 'away.
  • the one seen diametrically opposite in cross-section Longitudinal rib 25 is also designed accordingly, so that the key 12 also serves as a flat reversible key.
  • Sloping slopes 31 are provided in an acute-angled arrangement, which in the Longitudinal groove bottom 27 'open, see in particular Figure 8. Between the ramp slopes 31 there are sloping ceilings 32 in the key tip area, which collide at a greater angle than the aforementioned angle.
  • the key channel 9 also has the A corresponding cross-sectional profile in the end region 8.
  • This cross-sectional profile generated by ribs 33 is connected that of the area close to the turf so that the arrangement of the tumbler pins 10 is not affected.
  • a closing rotation of the cylinder core 8 requires the introduction of the correct one Key 12 into the key channel 9.
  • both the tumbler pins 10 and the tumbler elements 14.15 arranged, which enables the rotation of the cylinder core becomes.
  • the tumbler elements 14, 15 looks like that of the relevant one Side wall 25 with the control recesses 28 therein Control projections 22 are shifted accordingly.
  • the core tumbler element 15 is pulled in the core inward direction.
  • the spring-loaded tumbler element 14 follows this shift inserted position then aligns the end face contour S between the two tumbler elements 14, 15 with that of the rotary joint F of the cylinder core 8, so that the closing rotation of the cylinder core is made can be.
  • FIG. 4 illustrates a wrong key 34. Its side wall 25 " is such that it shifts the core-side tumbler element 15 so far, the end face contour S of both tumbler elements 14, 15 is the cylinder core rotary joint F has exceeded and within the cylinder core 8 located. This causes rotation of the cylinder core 8 through the housing side Locking element 14 prevents so that even in accordance with regulations arranged tumbler pins 10 a rotary movement of the cylinder core 8 is blocked.
  • FIGS. 10 to 18 it is also designed as a profile half cylinder Lock cylinder 35.
  • Its cylinder section 36 takes in the core bore 7 rotatably a cylinder core 8 ', while the web portion 37 for accommodation of housing pin bores 38 is used.
  • Lead in this housing pins 40 acted upon by compression springs 39.
  • These act together with core pins 42 guided in core pin bores 41.
  • Its key chest is equipped with locking notches 46, which shift the core pins 42 so that the parting line between the core pins 42 and the housing pins 40 at the level of the rotary joint F of the cylinder core 8 ' lies.
  • a cavity crossing the rotary joint F runs parallel to the key channel 43 H. This is composed of the open to the key channel 43 Core cavity 47 and the housing-side locking recess 48.
  • the core cavity 47 has a cavity section guiding a tumbler element 49 47 ', which continues on the mouth side into an immersion space 50. The latter extends in the plane of rotation of one of the neighboring tumbler pins 40, compare in particular FIG. 11. That of a spring 58 In the core outward direction tumbler element 49 is in cross section roughly trapezoidal. The one opposite the trapezoidal base Trapezoidal side forms the control projection protruding into the key channel 43 51 off. As illustrated in FIG. 11, the control protrusion extends 51 on the gap between two adjacent tumbler pin pairs and thus also the tumbler element 49.
  • a control projection 51 is located upstream in the key insertion direction
  • Protective pin 52 is provided.
  • the latter gropes a broadside recess 53 from a longitudinal rib 54 located on the key shaft 44.
  • the broadside recess is missing 53 on the key shaft, this cannot be inserted.
  • the broadside cutout 53 is one when viewed in the direction of the key tip in the longitudinal rib 54 cut control recess 55 upstream, which over obliquely rising sections in the side wall 56 of the longitudinal rib 54 continues.
  • the side wall 56 is one Tax slopes 57 assigned.
  • a closing rotation of the cylinder core 8 'requires the introduction of the correct one Key 45 which in the exemplary embodiment is a master key can be.
  • the housing pins 40 become through the closing notches 46 and core pins 42 arranged so that their parting line at the level of the rotary joint F of the cylinder core 8 'comes to rest.
  • the tumbler element 49 withdrawn.
  • the control element 51 on the control recess 55 from such that that of the cylinder core curvature following face of the tumbler element 49 at height the joint F lies.
  • the cylinder core 8 ′ can thus be operated using the key 45 be rotated.
  • FIG. 16 shows an incorrect key, which is largely identical is with the key 45.
  • this false key 59 is missing the tax rate 57 on the longitudinal rib 54.
  • the longitudinal rib 54 ends blunt to the direction of insertion.
  • this key 59 abuts the blunt end 60 of the longitudinal rib 54 against the control projection 51 blocking further insertion of this key 59.
  • a key 61 is illustrated, whose longitudinal rib 54 also ends blunt to the direction of insertion and otherwise a constant one Has cross-sectional contour.
  • This key 61 is used in the context of a Master key system as a single key. He is therefore unable to control the superordinate one To actuate the lock cylinder, which has the tumbler element 49. In contrast, it can be inserted into the subordinate locking cylinder and arrange the core and housing pins there.
  • One manufactures on this Key 61 is a tax slope 60 on, this key 61 can be completely inserted into the key channel Push. It then also arranges the core pins 42 and housing pins 40 according to regulations.

Description

Die Erfindung betrifft einen aus mehreren Schlüsseln bestehenden Schlüsselsatz einer Hauptschlüsselanlage gemäß Gattungsbegriff des Anspruchs 1.
Die US 4638651 beschreibt einen Schließzylinder mit einem Zuhaltungselement. Dieses Zuhaltungselement wird von einer Längsrippe eines Schlüssels gesteuert. Dabei bildet die Längsrippe stirnseitige Vertiefungen aus, um mit einem Steuervorsprung eines Zuhaltungselementes zusammenzuwirken. Die Vertiefungen sind dort Breitseitenausnehmungen der Steuerrippe.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hauptschlüsselanlage manipulationssicherer zu gestalten.
Gelöst wird die Aufgabe durch die im Anspruch angegebene Erfindung, wobei darauf abgezielt ist, dass die Steuervertiefung am unteren Teil der Längsrippe angeordnet ist. Der Hauptschlüssel besitzt am einschubseitigen Ende eine Steuerschräge für einen Steuervorsprung eines Zuhaltungselementes. Dieser Steuerschräge nachgeordnet befindet sich die Steuervertiefung, wobei ein Einzelschlüssel ebenfalls eine Längsrippe ausbildet, die jedoch stumpf zur Einschubrichtung endet und im Übrigen eine gleichbleibende Querschnittskontur besitzt. Ein übergeordneter Schließzylinder, der nicht mit dem Einzelschlüssel, sondern nur mit dem Hauptschlüssel schließbar ist, besitzt eine zusätzliche Zuhaltung, die einen in den Schlüsselkanal ragenden Steuervorsprung aufweist. Dieser Steuervorsprung gleitet beim Einschub des Hauptschlüssels in den Schlüsselkanal an der Steuerschräge ab. Bei vollständig eingeschobenem Schlüssel liegt der Steuervorsprung an der Steuervertiefung. Die Lage der Steuervertiefung ist so gewählt, dass die zusätzliche Zuhaltung beim richtigen Hauptschlüssel ihre Freigabeposition einnimmt. Beim Einstecken des Einzelschlüssels in den übergeordneten Schließzylinder kann wegen des Fehlens der Steuerschräge die zusätzliche Zuhaltung nicht verlagert werden. Der Einzelschlüssel stößt nur gegen diese. Ein zusätzliches Einschieben des Schlüssels ist damit verhindert. Selbst wenn eine Steuerschräge am Einzelschlüssel verbotener Weise nachträglich angefertigt werden sollte, lässt sich der Schließvorgang nicht vornehmen, da dann zwar das Einschieben des Schlüssels möglich ist, jedoch keine vorschriftsmäßige Verlagerung des zusätzlichen kernseitigen Zuhaltungselementes. Nach Durchführen einer Schließdrehung kann eine Sperrung und durch Einfangen des nachgefertigten Schlüssels erfolgen.
Nachstehend werden zwei Ausführungsbeispiele von Schließzylindern einer Hauptschlüsselanlage und zugehörige Schlüssel anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Ansicht einer Schließvorrichtung in vergrößerter Darstellung, welche Schließvorrichtung sich aus einem Schlüssel und einem als Profil-Halbzylinder ausgebildeten Schließzylinder zusammensetzt, betreffend die erste Ausführungsform;
Fig. 2
einen Querschnitt durch den Schließzylinder im Bereich einer die Zuhaltungselemente aufnehmenden Höhlung;
Fig. 3
eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, wobei der zugehörige Schlüssel eingesteckt ist unter Einordnen der Zuhaltungselemente;
Fig. 4
ebenfalls ein der Fig. 2 entsprechender Querschnitt, wobei ein falscher Schlüssel eingesteckt ist;
Fig. 5
in stark vergrößerter Darstellung eine Ansicht des zugehörigen Schlüssels;
Fig. 6
einen Querschnitt durch den Schlüsselschaft entlang der Linie VI - VI in Fig. 5;
Fig. 7
den Schnitt nach der Linie VII - VII in Fig. 5;
Fig. 8
den Schnitt nach der Linie VIII - VIII in Fig. 5;
Fig. 9
den Schnitt nach der Linie IX - IX in Fig. 5;
Fig. 10
eine Ansicht einer Schließvorrichtung in der Fig. 1 vergleichbarer Darstellung, jedoch die zweite Ausführungsform betreffend;
Fig. 11
den Schnitt nach der Linie XI - XI in Fig. 10;
Fig. 12
in vergrößerter Darstellung den Schnitt nach der Linie XII-XII in Fig. 11;
Fig. 13
in vergrößerter Darstellung den zugehörigen Schlüsselschaft in Ansicht;
Fig. 14
den Schnitt nach der Linie XIV - XIV in Fig. 13;
Fig. 15
eine der Fig. 12 vergleichbare Schnittdarstellung, wobei abweichend von dieser der vorschriftsmäßige Schlüssel eingesteckt ist unter Zurückziehen des kernseitigen Zuhaltungselements;
Fig. 16
die Ansicht gegen den Schlüsselschaft eines falschen Schlüssels, bei welchem am einschubseitigen Ende der Rippe die Steuerschräge fehlt;
Fig. 17
eine Ansicht des Schlüsselschaftes eines als Einzelschlüssel ausgebildeten Schlüssels und
Fig. 18
einen Querschnitt wie Fig. 12, wobei der Schlüssel gemäß Fig. 17 in den Schlüsselkanal eingesteckt ist, und zwar nach einer Teildrehung des Zylinderkerns bis in die Sperrstellung.
Gemäß der ersten Ausführungsform nach Fig. 1 bis 10 besitzt der als Profil-Halbzylinder ausgebildete Schließzylinder 1 ein Zylindergehäuse 2, welches sich aus einer eine Zylinderöffnung 3 ausweisenden, im Querschnitt kreisförmigen Zylinderwand 4 und einem von dieser radial materialeinheitlich ausgehenden Stegabschnitt zusammensetzt.
In die Zylinderöffnung 3 ist ein einen Gehäuseabschnitt 6 darstellender Hohlzylinder eingesteckt und mittels einer nicht veranschaulichten, vom Stegabschnitt 5 ausgehenden Madenschraube fixiert. Der als Hohlzylinder gestaltete Gehäuseabschnitt 6 formt mit seiner Innenwand eine Kernbohrung 7, in welche ein Zylinderkern 8 eingesetzt ist. Im Zylinderkern 8 ist ein radial eingeschnittener Schlüsselkanal 9 eingearbeitet, der zur einen Seite der Drehfuge F des Zylinderkerns 8 hin offen ist und mit der Längsmittelebene des Stegabschnittes 5 fluchtet. In bekannter Weise nimmt der Zylinderkern 8 zweigeteilte Zuhaltungsstifte 10 auf, die von schlüsselschaftbreitseitigen Vertiefungen 11 eines Schlüssels 12 eingeordnet werden. Die kernseitigen Enden der in Richtung des Schlüsselkanals abgefederten Zuhaltungsstifte 10 ragen dabei anschlagbegrenzt in den Schlüsselkanal 9 hinein. Solche Zuhaltungsstifte sind jedoch bekannt, so dass nicht näher darauf eingegangen wird.
Parallel zur Schlüsselkanallängsmittelebene ist eine die Drehfuge F des Zylinderkems 8 kreuzende Höhlung H vorgesehen, welche sich aus einer Kernhöhlung 13 und einer fluchtend zu ihr angeordneten Sperrausnehmung 13' zusammensetzt. Der Boden der gehäuseseitigen Sperrausnehmung 13' bildet dabei die Zylinderwand 4. Die außerdiametral angeordnete Höhlung H ist so positioniert, dass sie noch in Überdeckung liegt zum Schlüsselkanal 9, so dass die Kernhöhlung 13 zu dem Schlüsselkanal 9 hin offen ist.
Die gehäuseseitige Sperrausnehmung 13' nimmt einen in Kerneinwärtsrichtung abgefederten Gehäusestift auf, welcher als Zuhaltungselement 14 ausgebildet ist und mit einem in Gehäuseauswärtsrichtung abgefederten kernseitigen Zuhaltungselement 15 zusammenwirkt. Letzteres besitzt eine etwa mittige Querschnittseinschnürung 16 in Form eines abgesetzten Zapfens, welche von der als Druckfeder ausgebildeten Feder 17 umfaßt ist. Die dem gehäuseseitigen Zuhaltungselement 14 zugeordnete Feder 18 ist ebenfalls als Druckfeder gestaltet und stützt sich an der Zylinderwand 4 ab. Es ist eine solche Dimensionierung der Federn 17,18 vorgenommen, dass die Federkraft der kernseitigen Feder 17 größer ist als diejenige der gehäuseseitigen Feder 18. Dadurch ist gewährleistet, dass das gehäuseseitige Zuhaltungselement 14 stets der Verlagerung des kernseitigen Zuhaltungselementes 15 folgt. Aufgrund der außerdiametralen Anordnung der Zuhaltungselemente 14,15 besitzt die Höhlung H einen unrunden Querschnitt, in welcher Höhlung H die Zuhaltungselemente 14, 15 formschlüssig undrehbar einliegen. Dabei ist die Stirnflächenkontur S bzw. die Trennfuge zwischen beiden Zuhaltungselementen 14,15 der Drehfugenkontur angepasst.
Die Kernhöhlung 13 nimmt einen die Einschnürung 16 formschlüssig führenden Schuh 19 auf, an dessen einer Seite sich die Druckfeder 17 abstützt. Die andere Seite des Schuhes 19 dagegen bildet eine Anschlagfläche 20 für eine Schulter 21 des kernseitigen Zuhaltungselementes 15 aus, wodurch dieses bei nicht steckendem Schlüssel stets eine definierte Endstellung einnimmt.
Das kernseitige Zuhaltungselement 15 ist zweiteilig gestaltet. Das eine Teil 15' bildet die Einschnürung 16 und das andere Teil 15" die Stirnfläche aus. Im Anschluss an die Schulter 21 ist dem Teil 15' ein in den Schlüsselkanal 9 hineinragender Steuervorsprung 22 angeformt.
Das Zusammensetzen des kernseitigen, geteilten Zuhaltungselementes 15 geschieht in der Weise, dass zunächst das Teil 15' mit seiner zapfenartigen Einschnürung 16 eine Bohrung 23 des Schuhes 19 durchgreift. Danach wird die Druckfeder 17 und anschließend das Teil 15" auf den Endabschnitt der Einschnürung 16 aufgepresst, so dass die beiden Teile 15', 15" wie ein Teil wirken. Alsdann wird das kernseitige Zuhaltungselement 15 mit dem Schuh in die Kernhöhlung 13 eingesetzt. Diese ist so bemessen, dass eine kerneinwärts gerichtete Verlagerung des kernseitigen Teils 15' möglich ist. Der entsprechende Freiraum ist dort mit der Ziffer 24 bezeichnet. Es wäre möglich, zur Erzielung eines einteiligen Zuhaltungselementes 15 die Druckfeder 18 in diesem Freiraum 24 anzuordnen, was jedoch nicht dargestellt ist.
Die mit dem Steuervorsprung 22 zusammenwirkende Schlüssel-Profilierung ist von einer Seitenwandung 25 einer Längsrippe 26 oder - Nut 27 gebildet. Zu diesem Zweck ist die Seitenwandung 25 mit mindestens einer Steuervertiefung 28 ausgestattet, welcher, in Schlüssellängsrichtung gesehen, dachförmig zueinander stehende Steuerschrägen 29 zugeordnet sind. Beim Ausführungsbeispiel sind drei solcher Steuervertiefungen 28 hintereinanderliegend vorgesehen, so dass auch der Schließzylinder 1 eine entsprechende Anzahl von paarig angeordneten Zuhaltungselementen 14, 15 besitzt.
Die Längsrippe 26 ist dabei der Schlüssel-Schmalkante 30 benachbart. Im Bereich der Schlüsselspitze setzt sich die Seitenwandung 25 in einen den Teil eines Einführtrichters T ausbildenden, spitzenseitig schräg auslaufenden Seitenwandungs-Abschnitt 25' fort. Die, im Querschnitt gesehen, diametral gegenüberliegende Längsrippe 25 ist ebenfalls entsprechend gestaltet, so dass der Schlüssel 12 auch als flacher Wendeschlüssel dient.
Sodann sind im Bereich der Schlüsselspitze dachförmig zueinander angeordnete Auflaufschrägen 31 in spitzwinkliger Anordnung vorgesehen, welche in den Längsnutengrund 27' münden, siehe insbesondere Figur 8. Zwischen den Auflaufschrägen 31 befinden sich im Schlüsselspitzenbereich Dachschrägen 32, welche gegenüber dem vorerwähnten Winkel in einem größeren Winkel aufeinanderstoßen.
Wie insbesondere die Figuren 5, 6, und 7 veranschaulichen, besitzt der sich an die Schlüsselreide 12" anschließende Schlüsselschaft 12' im einsteckseitigen Spitzenbereich eine querschnittsandere Rippenstruktur als der reidennahe Bereich des Schlüsselschaftes 12'. Zwischen jeweils zwei endständigen, an dieser Schlüsselbreitseite vorgesehenen Längsrippen 26 befinden sich in Schlüsselschaftlängsrichtung verlaufende Rippen 33, die gegenüber in Längsrippen 26 um das Maß x zurückversetzt liegen. Aufgrund dessen wird eine Abtastbarkeit sowie Kopierbarkeit des Schlüssels erschwert. Die Rippen 33 enden jedoch im Bereich vor den ersten Vertiefungen 11 des Schlüsselschaftes 12' bzw. tangieren diese. Entsprechend dieser Rippenstruktur besitzt auch der Schlüsselkanal 9 des Zylinderkerns 8 im endseitigen Bereich eine entsprechende Querschnittsprofilierung. An diese durch Rippen 33 erzeugte Querschnittsprofilierung schließt sich diejenige des reidennahen Bereiches so an, dass das Einordnen der Zuhaltungsstifte 10 nicht beeinträchtigt ist.
Es stellt sich folgende Wirkungsweise ein:
Eine Schließdrehung des Zylinderkerns 8 verlangt das Einführen des vorschriftsmäßigen Schlüssels 12 in den Schlüsselkanal 9. Während der Einsteckbewegung werden sowohl die Zuhaltungsstifte 10 als auch die Zuhaltungselemente 14,15 eingeordnet, wodurch das Drehen des Zylinderkerns ermöglicht wird. Dies sieht bei den Zuhaltungselementen 14, 15 so aus, dass von der betreffenden Seitenwandung 25 mit den darin befindlichen Steuervertiefungen 28 die Steuervorsprünge 22 entsprechend verlagert werden. Gemäß Figuren 2 und 3 wird das kernseitige Zuhaltungselement 15 in Kerneinwärtsrichtung gezogen. Dieser Verlagerung folgt das federbelastete Zuhaltungselement 14. In der vollständig eingeschobenen Stellung fluchtet dann die Stirnflächenkontur S zwischen den beiden Zuhaltungselementen 14,15 mit derjenigen der Drehfuge F des Zylinderkerns 8, so dass die Schließdrehung des Zylinderkerns vorgenommen werden kann.
Während der Einsteckbewegung des Schlüsselschaftes 12' in den Schlüsselkanal 9 verlagern die Dachschrägen 32 die ihnen zukommenden Zuhaltungsstifte 10, während die Auflaufschrägen 31 auch bei leicht gekipptem Schlüsselschaft 12' das Hineinbewegen der Steuervorsprünge 22 in die Längsnut 27 ermöglichen. Auch der Einführtrichter T wirkt in dieser Hinsicht.
Figur 4 veranschaulicht einen falschen Schlüssel 34. Dessen Seitenwandung 25" ist so beschaffen, dass sie das kernseitige Zuhaltungselement 15 so weit verlagert, das die Stirnflächenkontur S beider Zuhaltungselemente 14, 15 die Zylinderkern-Drehfuge F überschritten hat und sich innerhalb des Zylinderkerns 8 befindet. Dadurch wird eine Drehung des Zylinderkerns 8 durch das gehäuseseitige Zuhaltungselement 14 verhindert, so dass selbst bei vorschriftsmäßig eingeordneten Zuhaltungsstiften 10 eine Drehbewegung des Zylinderkerns 8 blockiert wird.
Gemäß der in Figuren 10 bis 18 veranschaulichten zweiten Ausführungsform handelt es sich ebenfalls um einen als Profil-Halbzylinder ausgebildeten Schließzylinder 35. Dessen Zylinderabschnitt 36 nimmt in der Kernbohrung 7 drehbar einen Zylinderkern 8' auf, während der Stegabschnitt 37 zur Unterbringung von Gehäusestiftbohrungen 38 herangezogen ist. In diesen führen sich von Druckfedern 39 beaufschlagte Gehäusestifte 40. Diese wirken zusammen mit in Kernstiftbohrungen 41 geführten Kernstiften 42. In der durch die Kernstifte 42 gelegten Ebene des Zylinderkerns 8' erstreckt sich ein Schlüsselkanal 43 zur Aufnahme eines entsprechend profilierten Schaftes 44 eines Schlüssels 45. Dessen Schlüsselbrust ist mit Schließkerben 46 ausgestattet, welche die Kernstifte 42 so verlagern, dass die Trennfuge zwischen den Kernstiften 42 und den Gehäusestiften 40 auf Höhe der Drehfuge F des Zylinderkerns 8' liegt.
Parallel zum Schlüsselkanal 43 verläuft eine die Drehfuge F kreuzende Höhlung H. Diese setzt sich zusammen aus der zum Schlüsselkanal 43 hin offenen Kernhöhlung 47 und der gehäuseseitigen Sperrausnehmung 48. Im Einzelnen besitzt die Kernhöhlung 47 einen ein Zuhaltungselement 49 führenden Höhlungsabschnitt 47', welcher sich mündungsseitig in einen Eintauchraum 50 fortsetzt. Letzterer erstreckt sich in der Drehebene eines der benachbarten Zuhaltungsstifte 40, vergleiche hierzu insbesondere Figur 11. Das von einer Feder 58 in Kernauswärtsrichtung beaufschlagte Zuhaltungselement 49 ist im Querschnitt etwa trapezförmig gestaltet. Die der Trapezbasis gegenüberliegende Trapezseite bildet den in den Schlüsselkanal 43 hineinragenden Steuervorsprung 51 aus. Wie Figur 11 veranschaulicht, erstreckt sich der Steuervorsprung 51 auf Lücke zwischen zwei benachbarten Zuhaltungsstiftpaaren und damit auch das Zuhaltungselement 49. Ferner geht aus Figur 11 hervor, dass die axiale Lage des Zuhaltungselementes 49 axial versetzt liegt zu den Gehäusestiftbohrungen 38, so dass sich die Querschnittsflächen des Zuhaltungselements 49 und des gehäuseseitigen Zuhaltungsstiftes 40 überschneiden. Sodann veranschaulicht Figur 11, dass das Zuhaltungselement 49 im inneren Endbereich des Zylinderkerns 8' angeordnet ist.
Weiterhin ist ein in Schlüsseleinsteckrichtung dem Steuervorsprung 51 vorgeordneter Schutzstift 52 vorgesehen. Letzterer tastet eine Breitseitenaussparung 53 einer am Schlüsselschaft 44 befindlichen Längsrippe 54 ab. Fehlt die Breitseitenaussparung 53 am Schlüsselschaft, so lässt sich dieser nicht einschieben. Das bedeutet, dass sowohl der Schutzstift 52 als auch die Breitseitenaussparung 53 entsprechend positioniert sein müssen.
Der Breitseitenaussparung 53 ist, in Richtung der Schlüsselspitze gesehen, eine in die Längsrippe 54 eingeschnittene Steuervertiefung 55 vorgeordnet, welche sich über schräg ansteigende Abschnitte in die Seitenwandung 56 der Längsrippe 54 fortsetzt. Im Schlüsselspitzenbereich ist der Seitenwandung 56 eine Steuerschräge 57 zugeordnet.
Die Wirkungsweise des Schließzylinders 35 gemäß der zweiten Ausführungsform ist wie folgt:
Bei nicht in den Schlüsselkanal 43 eingeführtem Schlüssel 45 erfolgt eine Drehsperre des Zylinderkerns 8' sowohl durch die Gehäusestifte 40 als auch durch das Zuhaltungselement 49, welches die Drehfuge F überschreitet und in die Sperrausnehmung 48 eingreift.
Eine Schließdrehung des Zylinderkerns 8' verlangt das Einführen des vorschriftsmäßigen Schlüssels 45, welcher beim Ausführungsbeispiel ein Hauptschlüssel sein kann. Durch die Schließkerben 46 werden die Gehäusestifte 40 und Kernstifte 42 so eingeordnet, dass deren Trennfuge auf Höhe der Drehfuge F des Zylinderkerns 8' zu liegen kommt. Ferner wird beim Schlüsseleinschub über die Steuerschräge 57 und den Steuervorsprung 51 das Zuhaltungselement 49 zurückgezogen. In der Einschubstellung des Schlüssels 45 stützt sich dann das Steuerelement 51 an der Steuervertiefung 55 ab derart, dass die der Zylinderkernkrümmung folgende Stirnfläche des Zuhaltungselements 49 auf Höhe der Drehfuge F liegt. Der Zylinderkern 8' kann somit mittels des Schlüssels 45 gedreht werden. Da die das Zuhaltungselement 49 in Kernauswärtsrichtung belastende Feder 58 stärker ist als die den betreffenden Gehäusestift 40 belastende Druckfeder 39, kann während der Schließdrehung des Zylinderkerns 8' der betreffende Gehäusestift 40 nicht in den Eintauchraum 50 des Höhlungsabschnittes 47' der Kernhöhlung 47 eintreten.
In Figur 16 ist ein falscher Schlüssel aufgezeigt, welcher weitgehend identisch ist mit dem Schlüssel 45. An diesem falschen Schlüssel 59 fehlt jedoch die Steuerschräge 57 an der Längsrippe 54. Das bedeutet, dass die Längsrippe 54 stumpf zur Einschubrichtung endet. Beim versuchten Einstecken dieses Schlüssels 59 stößt das stumpfe Ende 60 der Längsrippe 54 gegen den Steuervorsprung 51 unter Blockierung eines weiteren Einschiebens dieses Schlüssels 59.
Gemäß Figur 17 ist ein Schlüssel 61 veranschaulicht, dessen Längsrippe 54 ebenfalls stumpf zur Einschubrichtung endet und im Übrigen eine gleichbleibende Querschnittskontur besitzt. Dieser Schlüssel 61 dient im Rahmen einer Hauptschlüsselanlage als Einzelschlüssel. Er vermag daher nicht den übergeordneten Schließzylinder zu betätigen, welcher das Zuhaltungselement 49 besitzt. Dagegen kann er in den untergeordneten Schließzylinder eingesteckt werden und dort die Kern- und Gehäusestifte einordnen. Fertigt man an diesem Schlüssel 61, wie strichpunktiert in Figur 17 veranschaulicht ist, eine Steuerschräge 60 an, so lässt sich dieser Schlüssel 61 vollständig in den Schlüsselkanal einschieben. Er ordnet dann auch die Kernstifte 42 und Gehäusestifte 40 vorschriftsmäßig ein. Jedoch wird wegen der fehlenden Steuervertiefung 55 das Zuhaltungselement 49 soweit in den Höhlungsabschnitt 47' hineingezogen, dass dadurch die Sperrausnehmung 48 freigegeben wird. Nach einer Schließdrehung von etwa 180° gelangt dann die Sperrausnehmung 48 auf Höhe des betreffenden Gehäusestiftes 40, so dass die diesen belastende Druckfeder 39 den Gehäusestift 40 in die Sperrausnehmung 48 hineintreibt und damit jede weitere Drehbewegung des Zylinderkerns 8' sperrt. Hierdurch ist einhergehend der Schlüssel 61 gefangen, so dass der Schließvorgang nicht durchgeführt werden kann und ein Missbrauch sofort erkennbar ist.

Claims (1)

  1. Aus mehreren Schlüsseln bestehender Schlüsselsatz einer Hauptschlüsselanlage, wobei ein Hauptschlüssel eine Längsrippe (54) ausbildet, welche am einschubseitigen Ende eine Steuerschräge (57) für einen Steuervorsprung (22, 51) eines Zuhaltungselementes (15, 49) eines Schließzylinders (1,35) besitzt und dieser Steuerschräge (57) nachgeordnet eine Steuervertiefung (55), dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervertiefung (55) von einer Seitenflanke der Längsrippe (54) ausgebildet wird und ein Einzelschlüssel eine Längsrippe (54) ausbildet, die stumpf zur Einschubrichtung endet und im Übrigen eine gleichbleibende Querschnittskontur besitzt.
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