ES2255930T3 - Auja con corredera dividida asimetricamente. - Google Patents
Auja con corredera dividida asimetricamente.Info
- Publication number
- ES2255930T3 ES2255930T3 ES00122042T ES00122042T ES2255930T3 ES 2255930 T3 ES2255930 T3 ES 2255930T3 ES 00122042 T ES00122042 T ES 00122042T ES 00122042 T ES00122042 T ES 00122042T ES 2255930 T3 ES2255930 T3 ES 2255930T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- slide
- needle
- channel
- leaf springs
- sections
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/32—Devices for removing lint or fluff
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
- D04B35/06—Sliding-tongue needles
Abstract
Aguja (1) con corredera para tricotosas planas o tricotosas circulares, con un cuerpo (2) de aguja, que posee un canal (7) para la corredera, con una corredera (3) dispuesta de manera desplazable longitudinalmente en el canal (7) para la corredera y que posee dos ballestas (22, 23) de corredera, que se extienden a través del canal (7) para la corredera, caracterizada porque las ballestas (22, 23) de la corredera se configuran asimétricas, al menos en sus tramos, que se extienden a través del canal (7) para la corredera, por el hecho de que las ballestas (22, 23, 22'', 23'') de la corredera son sujetadas en el cuerpo (3) de la corredera en un punto (31) de fijación y posee tramos (34, 37, 34'', 47'') de tabique, que se extienden alejándose del punto (31) de fijación y que se prolongan cada uno en un tramo (35, 48) de guía, al mismo tiempo, que los tramos (35, 48) de guía están dispuestos desplazados entre sí con relación a la dirección longitudinal, de tal modo, que no se pueda acumular suciedadentre los tramos (35, 48) de guía.
Description
Aguja con corredera dividida asimétricamente.
El invento se refiere a una aguja con corredera
con las características del preámbulo de la reivindicación 1 o de
la reivindicación 2.
Las agujas con corredera, como las que hallan
aplicación en las tricotosas planas o en las tricotosas circulares,
poseen un cuerpo de aguja con un canal para una corredera en el que
se aloja de manera desplazable una corredera. En el extremo libre
del cuerpo de la aguja está conformada una cabeza de aguja con forma
de gancho, que puede ser abierto o cerrado con la corredera. La
tricotosa posee al menos un banco de agujas plano o con forma
cilíndrica o con forma de platillo en el que se conforman varios
canales de aguja. Las agujas con corredera están dispuestas de
manera desplazable en el sentido longitudinal en estos canales de
aguja, al mismo tiempo, que durante el proceso de tricotado
ejecutan un movimiento de vaivén en la dirección longitudinal. La
corredera tiene que ser desplazada con un movimiento de vaivén
compaginado con aquél. La corredera posee para ello un pie, que
sirve como medio de transmisión del movimiento y que coopera con
superficies de leva. Estas superficies de leva son por ejemplo los
flancos de un canal de cerrojos.
Durante el proceso de tricotado entran en
contacto con el hilo tanto la cabeza, como también la corredera de
la aguja con corredera, con lo que, según las naturaleza así como la
carga de suciedad arrastrada por el hilo, pueden aparecer
sedimentos de polvo o de filamentos en la corredera. Si se
transforma por ejemplo lana, pueden se depositados en la corredera
partículas de polvo adheridas a la lana, cristales salinos
procedentes del lavado de la lana, arena o filamentos cortos. Estas
partículas pueden penetrar con el movimiento de vaivén de la
corredera en el canal de la corredera, lo que puede dar lugar a
problemas.
A través del documento US-PS 1
673 634 se conoce un canal de corredera de esta clase con corredera
partida. La corredera es formada por dos ballestas de corredera
unidas entre sí, que se deslizan lateralmente por encima del gancho
de la aguja con corredera, con lo que son separadas.
En la aguja con corredera según el documento DE
44 30 705 A1 se prevé una disposición análoga. La corredera también
es formada aquí por dos ballestas de corredera, que se separan
lateralmente a los lados del gancho, con lo que los sedimentos de
suciedad pueden penetrar entre las ballestas de la corredera.
Esto también es válido para la aguja con
corredera según el documento EP 08 75 614 A2. La aguja con
corredera posee un cuerpo de aguja con un canal para la aguja en el
que se guía una corredera. La corredera es formada por un cuerpo
principal de la corredera en el que se sujetan dos ballestas de
corredera configuradas simétricamente entre sí. Las ballestas de
corredera son separadas, durante el funcionamiento, periódicamente
por la cabeza de la aguja, con lo que la suciedad y los restos de
fibras pueden penetrar en la ranura definida entren las ballestas
de la corredera.
A través del documento DE-OS 21
46 981 se conoce, además, una aguja con corredera, cuyo cuerpo
principal de la aguja posee un canal para la corredera con orificios
dispuestos en la parte trasera. Las dos paredes laterales del canal
para la corredera se construyen de modo continuo sin orificios y
limitan entre sí el canal para la corredera. La corredera alojada
en él posee orificios alargados, que son atravesados por espigas de
guía. Las espigas de guía están ancladas en las paredes laterales de
la corredera. La corredera se construye en una pieza.
Otra aguja con corredera conocida es descrita en
el documento DE 31 23 785 A1. Esta aguja con corredera posee una
corredera subdividida en dos ballestas de corredera construidas
simétricamente entre sí y dispuestas en un canal para la corredera
cerrado en tres lados de la aguja con corredera. Para la conducción
de la corredera se provee esta de un orificio alargado, que es
atravesado por una espiga de guía.
Aquí también surge, como en la mayoría de las
agujas con corredera mencionadas anteriormente, el problema de que
la suciedad puede penetrar entre las dos ballestas de la corredera.
Si sucede así, puede dar lugar a la separación progresiva de la
separación de las ballestas de la corredera en el canal para la
corredera, de manera, que la corredera se deslice en el canal de la
corredera con dificultad a medida que aumenta el ensuciamiento.
Esto da lugar a una fricción y a un desgaste mayores. En el caso
extremo, el movimiento de la corredera puede hacerse tan
dificultoso y agarrotarse en el canal para la corredera, que se
impidan la formación de las mallas, la transferencia de las mallas
y la liberación de las mallas. En el caso extremo puede suceder,
que las piezas de la corredera ya no se pueden mover en el canal
para la corredera del cuerpo de la aguja, de manera, que se
produzca la rotura del pie.
El objeto del invento es crear, partiendo de
aquí, una aguja con corredera menos sensible a ensuciamiento.
Este problema se soluciona de manera alternativa
con la aguja con corredera según la reivindicación 1 o con la aguja
con corredera según la reivindicación 2.
Ambas soluciones tienen en común, que la
corredera partida es menos sensible a agarrotamiento bajo la carga
de suciedad. En el canal para la corredera se prevé al menos un
espacio en el que se pueden acumular los restos de fibras sin
separar las ballestas de la corredera. De acuerdo con la
reivindicación 1, las ballestas de la corredera se construyen de
manera asimétrica entre sí. Esto significa, que sólo se pueden
solapar parcialmente en el canal para la corredera, de manera, que
no ocupan partes del canal para la corredera. Con ello ya se crea
en el canal para la corredera espacio adicional para el alojamiento
de cuerpos extraños, de manera, que el agarrotamiento de la
corredera parece menos probable y se produce con menor rapidez. En
este caso es ventajoso, que el canal para la corredera esté, además,
abierto lateralmente, es decir, que al menos una de las paredes
laterales del canal posea un orificio o una escotadura. De manera
alternativa o adicional se pueden prever uno o varios orificios en
el fondo del canal para la corredera. El orificio lateral puede
estar formado por una escotadura de la pared del canal para la
corredera. Debido al movimiento relativo entre la corredera y el
cuerpo principal de la aguja se pueden evacuar la través de estos
orificios o escotaduras hacia el canal de la aguja los sedimentos,
que, debido a la asimetría de las dos ballestas pueden llegar a la
pared del canal de la aguja. De este son eliminados nuevamente por
el movimiento relativo entre la aguja con corredera y el canal de
la aguja.
En este principio también se basa la aguja con
corredera según la reivindicación 2. Las escotaduras en las
ballestas de la corredera permiten en primer lugar, que los
sedimentos acumulados entre las ballestas de la corredera se
desplacen hacia el exterior desde la ranura formada por las
ballestas de la corredera hacia las paredes del canal para la
corredera y a través de los orificios.
Al impedir, que los sedimentos acumulados entre
las ballestas de la corredera separen de manera rígida las
ballestas de la corredera y las aprisionen contra las paredes del
canal para la corredera, se conserva de manera duradera la suavidad
de deslizamiento de la aguja con corredera, incluso cuando se
transforman hilos con una carga de suciedad relativamente grande.
La aguja con corredera según el invento resulta con ello poco
sensible a ensuciamiento.
Es ventajoso, que las ballestas de la corredera
posean escotaduras dispuestas en distintos puntos de las dos
ballestas de la corredera. Las escotaduras crean al mismo tiempo
espacios de alojamiento y canales de paso para la suciedad, que
penetra en el canal para la corredera y evitan, además, el
aprisionamiento de la suciedad entre las ballestas de la corredera.
Esto también es en parte válido, cuando las escotaduras se disponen
de modo, que se solapen por zonas. El solapamiento de las
escotaduras minimiza las zonas entre las ballestas de la corredera
en las que se puede sedimentar la suciedad y se pueden separar las
ballestas de la corredera.
Una forma de ejecución ventajosa de la aguja con
corredera posee una corredera formada por varias piezas, que se
compone de un cuerpo de corredera y de ballestas de la corredera.
Estas piezas (ballestas de la corredera y cuerpo principal de la
corredera) pueden ser unidos entre sí de manera disoluble o
indisoluble. Las ballestas de la corredera poseen zonas de tabique
y tramos de tabique desplazados unos con relación a los otros, que
se extienden a lo largo del canal para la corredera y que con
preferencia no se solapan. Con ello se obtienen de manera especial
las ventajas mencionadas más arriba. Las zonas de tabique y los
tramos de tabique se extienden con preferencia a través del canal
para la corredera y son guiados lateralmente por las paredes
laterales del canal. La conducción paralela a las paredes de la
corredera se mantiene con tramos de guía, que se prolongan en las
zonas de tabique. Estas zonas de guía están desplazadas en el
invento según la reivindicación 2 una con relación a otra en la
dirección longitudinal, de manera, que la suciedad no se puede
acumular en modo alguno entre las zonas de guía.
Además, las ballestas de la corredera también se
pueden construir asimétricas entre los tramos de guía y el
correspondiente tramo de apoyo en la máquina, lo que conduce también
en este caso a una menor tendencia a la acumulación de suciedad y
de agarrotamiento. Por lo tanto, las ballestas de la corredera se
construyen en conjunto ampliamente libres de solapamientos.
Es ventajoso, que los tramos configurados
asimétricamente de las ballestas de las correderas se dispongan lo
más ampliamente posible en el canal para la corredera. Con ello se
obtiene una buena conducción lateral de las ballestas de la
corredera, que hace posible un funcionamiento fiable de la aguja con
corredera, incluso con velocidad de trabajo altas.
Otros detalles de formas de ejecución ventajosas
del invento se desprenden del dibujo, de la descripción o de las
reivindicaciones subordinadas.
En el dibujo se representan ejemplos de ejecución
del invento. En él muestran:
La figura 1, en una representación despiezada en
perspectiva, una aguja con corredera según el invento.
Las figuras 2 y 3, en una vista lateral, las
ballestas 22, 23 de la corredera de la aguja 1 con corredera según
la figura 1.
La figura 4, en una vista lateral, el cuerpo 21
principal de la corredera de las ballestas 22, 23 de corredera de
la aguja 1 con corredera de la figura 1.
La figura 5, a una escala distinta, la aguja con
corredera de la figura 6 en una sección a lo largo de la línea
V-V.
La figura 6, en una representación en
perspectiva, la aguja con corredera de la figura 1 con
corredera.
La figura 7, en una vista lateral, una corredera
en una forma modificada de una aguja con corredera.
Las figuras 8 y 9, en una vista lateral, las
ballestas de la corredera pertenecientes a la corredera según la
figura 7.
Las figuras 10 y 11, en una vista lateral
esquematizada, las ballestas de la corredera de una aguja con
corredera de una forma de ejecución modificada.
En la figura 1 se representa una aguja con
corredera a la que pertenecen un cuerpo 2 de la aguja, una
corredera 3 formada por dos ballestas 22, 23 de la corredera y un
cuerpo 21 de la corredera. El cuerpo 2 de la aguja está previsto
para ser alojado en el canal de aguja de una tricotosa y posee para
ello un vástago 4 de aguja alargado, que en su extremo libre
soporta un gancho 5. El vástago 4 de la aguja se extiende,
alejándose del gancho 5, en dirección longitudinal recta.
Inmediatamente a continuación del gancho 5 comienza un canal 7 para
la corredera con forma de ranura limitado en ambos lados por dos
paredes 8, 9 laterales del canal. Las paredes 8, 9 laterales del
canal son estructuras planas con forma de placa, que sobresalen
paralelas entre sí y distanciadas del cuerpo 2 principal de la
aguja. Partiendo de un principio 11 de la ranura poseen en primer
lugar una altura creciente. La altura de las paredes 8, 9 laterales
es después, en una primera zona 12, que se halla a continuación de
esta zona con altura creciente, aproximadamente constante. Las
paredes 8, 9 laterales se prolongan a continuación, después de otro
aumento de la altura, en una zona 14 con una altura mayor. Por
ello, el canal 7 para la corredera posee dos tramos de guía
distintos, formados por las zonas 12, 14.
Las paredes 8, 9 laterales del canal son,
referido a la dirección longitudinal del cuerpo 2 principal de la
aguja, partiendo del gancho 5, al menos tan largas, que las paredes
laterales no emergen totalmente de una canal para la aguja durante
la utilización práctica de la aguja 1 con corredera. La aguja 1 con
corredera recibe con ello al menos una parte de su guía.
A continuación de la zona, que soporta las
paredes 8, 9 laterales del canal se provee el cuerpo 2 principal de
la aguja de una parte 15 rebajada, que desde el punto de vista de la
dirección longitudinal es limitada en un lado por las paredes 8, 9
laterales del canal y en el otro lado por un saliente 16. La parte
15 rebajada forma una zona en la que el canal 7 para la aguja está
abierto. En lugar de la parte 15 rebajada también se pueden prever
orificios laterales o en el fondo.
La corredera 3 posee un cuerpo 21 de corredera
(figura 4) y dos ballestas 22, 23 de la corredera fijadas al cuerpo
21 de la corredera. Este es formado esencialmente por un cuerpo
alargado con sección transversal rectangular en el que se conforman
uno o varios pies 24. Estos emergen perpendicularmente del cuerpo 21
de la corredera y sirven para el accionamiento de esta. Durante el
funcionamiento penetran en el canal de cerrojo de un cerrojo y son
desplazados por él con relación al cuerpo 2 principal de la aguja.
El cuerpo 21 de la corredera posee en su parte delantera una zona
82 de alojamiento con la que están unidas las ballestas 22, 23 de
la corredera. El cuerpo 21 de la corredera posee en su lado
orientado hacia el cuerpo 2 de la aguja una superficie 84 plana. El
grueso del cuerpo 21 principal de la corredera es aproximadamente el
mismo que el del cuerpo 2 principal de la aguja.
La corredera 3 puede formar una pieza con el
cuerpo 21 de la corredera y las dos ballestas 22, 23 de la
corredera, al mismo tiempo, que estas pueden estar unidas con el
cuerpo 21 de la corredera de manera disoluble o indisoluble.
Durante el funcionamiento forman un bloque.
En las figuras 2 y 3 se representan las ballestas
22, 23 de la corredera por separado. La ballesta 22 de la corredera
es formada esencialmente por un cuerpo alargado con sección
transversal rectangular. Partiendo de su extremo 81 se extiende una
zona 34 de tabique para formar un tramo 35 de guía dispuesto de tal
modo, que mantenga una separación manifiesta con relación al fondo
7 del canal para la corredera, cuando la ballesta 22 de corredera
se aloja o apoya en el cuerpo 2 principal de la aguja. Con otras
palabras, la ballesta 22 de la corredera posee en la zona 34 de
tabique una escotadura o rebajo 34a.
A continuación de la zona 34 de tabique se halla
un tramo 35 de guía, que posee aproximadamente toda la altura del
canal 7 para la corredera, pero que en aplicaciones especiales
sobresale de ella. El tramo 35 de guía está provisto de una
superficie 37 de asiento inferior, que durante el funcionamiento
asienta en el fondo plano del canal 7 para la corredera,
determinando con ello en la figura 3 la altura de este.
El tramo 35 de guía es limitado en su lado
orientado hacia el gancho 5, respectivamente su uña 33 de sujeción
de la malla por un escalón 38 perpendicular a la superficie 37 de
asiento y se prolonga aquí nuevamente en un tramo 39 de tabique
estrecho. Este tramo 39 de tabique soporta un tramo 41 con forma de
placa y de mayor tamaño, que en su lado orientado hacia la uña 33 de
sujeción de la malla define un hombro 42 de apoyo de la malla.
La ballesta 23 de la corredera representada en la
figura 2 se construye de manera asimétrica por zonas con relación a
la ballesta 22 de la corredera. Las dos ballestas 22, 23 de la
corredera no son simétricas con relación a un plano imaginario
situado entre ellas. En el caso de la ballesta 23 de la corredera se
extiende, partiendo del extremo 81, una zona 47 de tabique hasta un
tramo 48 de guía en el que se prolonga con un escalón 49 vertical.
La ballesta 23 de la corredera está provista desde arriba con un
rebajo 47a, que posee con preferencia un solapamiento lateral con
la zona 34 de tabique de la ballesta 22 de la corredera. Los dos
rebajos 34a, 47a pueden poseer un tamaño tal, que se solapen
parcialmente en sus lados anchos. En el lado opuesto al rebajo 47a
se prevé en la ballesta 23 de la corredera una superficie 52 de
asiento. Esta superficie 52 de asiento inferior asienta en el fondo
del canal 7 para la corredera.
El tramo 48 de guía de la ballesta 23 de la
corredera está desplazado en la dirección longitudinal con relación
al tramo 35 de guía de la ballesta 22 de la corredera de tal modo,
que los escalones 38, 49 queden dispuestos distanciados entre sí.
También existen aplicaciones en las que las ballestas 22, 23 de la
corredera se configuran de tal modo, que se solapen los dos
escalones 38, 49 o queden alineados. Los tramos 34, 47 de tabique
se disponen sin un solapamiento grande. Esto se desprende en
especial de la figura 1 así como de la figura 5. El tramo 48 de
guía de la 23 de la corredera se prolonga sin transición,
respectivamente por medio de una escotadura (no representada) por
medio de un tramo 53 de tabique en un tramo 54 con forma de placa.
Este se construye simétrico del tramo 41 de la ballesta 22 de la
corredera y define un hombro 55 de apoyo de la malla.
La configuración de la aguja 1 con corredera y en
especial de las ballestas 22 y 23 de la corredera se desprende con
detalle de la figura 6. En el estado ensamblado, la zona 82 de
alojamiento del cuerpo 21 de la corredera penetra en la parte 15
rebajada del cuerpo 2 de la aguja. Las ballestas 22, 23 de la
corredera se extienden libremente a través del canal 7 para la
corredera, al mismo tiempo, que las zonas 34, 47 de tabique no se
solapan esencialmente, como se desprende de las figuras 5 y 6. Como
se representa en la figura 5, el canto inferior de la zona 34 de
tabique puede estar dispuesto aproximadamente a la misma altura que
el canto superior de la zona 47 de tabique. Sin embargo, en
numerosos casos también puede ser ventajoso admitir aquí una
separación, de manera, que el canto inferior de la zona 34 de
tabique esté dispuesta manifiestamente por encima del canto
superior de la zona 47 de tabique y que se solapen los rebajos 34a,
47a. Entonces se forma una ranura S inclinada contra la pared 8, 9
lateral del canal.
Además, puede ser ventajoso, que la zona 47 de
tabique no asiente en toda su longitud en el fondo del canal 7 para
la corredera.
Los escalones 38, 49 de los tramos 35, 48 de guía
están distanciados entre sí en la dirección longitudinal, de
manera, que no se solapan. El canal 7 para la corredera se extiende,
como muestran las figuras 1 y 6, mucho en la dirección hacia el
gancho 5 y con ello, el principio 11 de la ranura está dispuesto en
la inmediata proximidad del gancho 5. Esta parte 12 delantera del
canal 7 para la corredera guía los tramos 39, 53 de tabique hasta
la proximidad del gancho 5.
La aguja 1 con corredera descrita hasta aquí
trabaja como sigue:
La corredera 3 es desplazada durante el
funcionamiento con movimiento de vaivén en el cuerpo 2 principal de
la aguja. Las ballestas 22, 23 de la corredera están, en una
posición retraída, casi totalmente retraídas en el canal 7 para la
corredera. La zona 82 de alojamiento del cuerpo 21 de la corredera
deja libre una parte de la zona 15 rebajada, de manera, que en el
canal 7 para la corredera queda libre en las paredes 8, 9 laterales
del canal un paso de gran superficie hacia los flancos del canal
para la aguja.
Si la corredera 3 es desplazada ahora con
relación al cuerpo 2 de la aguja, el gancho 5 penetra en la ranura
entre las uñas de sujeción de la malla y separa ligeramente las
ballestas 22, 23 de la corredera. Con ello también pueden penetrar
entre las ballestas 22, 23 de la corredera filamentos, polvo u otros
sedimentos. Si se lleva después nuevamente la corredera a su
posición retraída, finaliza la separación de las ballestas 22, 23
de la corredera y estas son retraídas hacia el canal 7 para la
corredera junto con la suciedad introducida en la ranura. Los
filamentos arrastrados o cualquier otra suciedad no puede dar lugar,
sin embargo, a un agarrotamiento de las ballestas 22, 23 de la
corredera en el canal 7 para la corredera, incluso cuando con
numerosas carreras sucesivas penetren nuevos sedimentos en la
ranura. Las zonas 34, 37 de tabique no presionan una contra la
otra, sino una por encima de la otra. Por ello, la aguja con
corredera es ampliamente insensible a la acumulación de suciedad.
La suciedad arrastrada es transferida, además, por el movimiento
relativo entre las zonas 37, 47 de tabique y las paredes 8, 9 del
canal a la parte 15 rebajada y a través de esta hacia el canal de la
aguja.
La figura 7 muestra una forma modificada de la
corredera 3. Esta posee un cuerpo 21' de corredera y dos ballestas
22', 23' de corredera fijadas al cuerpo 21' de la corredera. La
corredera 3' también se puede construir en una pieza. El cuerpo 21'
de la corredera es formado esencialmente por un tabique alargado con
sección transversal rectangular en el que se conforman uno o varios
pies 24'. Estos sobresalen perpendicularmente del cuerpo 21' de la
corredera y sirven para el accionamiento de esta. Durante el
funcionamiento penetran en el canal de cerrojo de un cerrojo y son
movidos por este con relación al cuerpo 2 principal de la aguja.
El cuerpo 21' de la corredera posee en su parte
delantera un tramo 25 de guía en cuyo lado orientado hacia el
cuerpo 2 de la aguja está conformada una superficie 26 plana. El
grueso del tramo de guía es el mismo que el del tramo, que se
extiende hacia los pies 24', del cuerpo 21' de la corredera y
concuerda aproximadamente con el grueso del cuerpo 2 principal de
la aguja.
Al tramo 25 de guía sigue un tramo 27 de
sujeción, que, con forma de saliente del cuerpo 21' de la aguja,
penetra en la parte 15 rebajada. La altura del tramo 27 de sujeción
coincide con la profundidad de la parte 15 rebajada. Sin embargo,
en la dirección longitudinal es más corto que la parte 15 rebajada,
de manera, que es posible un movimiento longitudinal considerable de
la corredera 3'.
La corredera 3', posee, además, en su tramo 27 de
sujeción una ranura 28 plana, ancha y abierta lateralmente para el
alojamiento de los extremos 29 de sujeción de las ballestas 22', 23'
de la corredera, que se fijan por presión en una ventana 31 del
cuerpo 21' de la corredera.
Las ballestas 22', 23' de la corredera se
extienden, partiendo de los extremos 29 de sujeción por delante de
un ventana 31, respectivamente un punto de fijación. Con un pie 32
de fijación penetran en la ventana 31 y están preparadas para se
unidas a presión con ella. Los extremos exteriores enfrentados son
formados por uñas 33 de sujeción de la malla.
En las figuras 8 y 9 se representan las ballestas
22', 23' de la corredera por separado. La ballesta 22' de la
corredera está formada esencialmente por un cuerpo alargado con
sección transversal rectangular. Partiendo de su zona 29 de
sujeción se extiende una zona 34' de tabique hasta un tramo 35' de
guía. La ballesta 22' de la corredera se prolonga a continuación
del pie 32 de sujeción en una zona 34' de tabique, que es menos
alta que las paredes 8, 9 laterales del cuerpo principal de la aguja
y que está dispuesta de tal modo, que mantenga una separación
manifiesta con relación al fondo del canal 7 para la corredera,
cuando la corredera 3' está alojada, respectivamente apoyada en el
cuerpo 2 principal de la aguja. Con otras palabras, la ballesta 22'
de la corredera posee en la zona 34' de tabique una escotadura o
rebajo 34a'.
A continuación de la zona 34' de tabique se halla
un tramo 35' de guía, que posee aproximadamente toda la altura del
canal 7 para la corredera y que en casos de aplicación especiales
sobresale por encima de él. En su extremo superior está provisto de
una superficie 36 de asiento para la superficie 26 plana del tramo
25 de guía del cuerpo 21' de la corredera. El tramo 35' de guía está
provisto en su lado opuesto de una superficie 37' de asiento
inferior, que, durante el funcionamiento, asienta en el fondo plano
del canal 7 para la corredera, determinando con ello también la
altura de este en la figura 8.
El tramo 35' de guía es limitado en su lado
orientado hacia el gancho 5, respectivamente la uña 33 de sujeción
de la malla por un escalón 38' perpendicular a la superficie 37' de
asiento y se prolonga nuevamente en un tramo 39' de tabique
estrecho. Este tramo 39' de tabique soporta un tramo 41' de mayor
tamaño con forma de placa, que en su lado orientado hacia la uña 33
de sujeción de la malla define un hombro 42' de apoyo de la
malla.
La ballesta 23' de la corredera representada en
la figura 9 se construye por zonas de manera asimétrica con
relación a la ballesta 22' de la corredera. Las dos ballestas 22',
23' de la corredera no son simétricas con relación a un plano
imaginario situado entre ellas. En el caso de la ballesta 23' de
corredera se extiende, partiendo del extremo 29 de sujeción, una
zona 47' de tabique hasta un tramo 48' de guía en el que se prolonga
con un escalón 49' vertical. La ballesta 23' de la corredera está
provista desde arriba con un rebajo 47a', que posee con preferencia
un solapamiento lateral con la zona 34' de tabique de la ballesta
22' de la corredera. Los dos rebajos 34a', 47a' pueden poseer un
tamaño tal, que se solapen parcialmente en sus lados anchos. El
tramo 48' de guía posee en su lado superior una superficie 51 de
asiento, que, durante el funcionamiento, asienta en la superficie
26 plana del cuerpo 21' de la corredera. En su lado inferior,
situado frente a la superficie 51 de asiento, se prevé en la
ballestas 23' de la corredera una superficie 52' de asiento, que se
extiende sobre una gran parte de la zona 47' de tabique. Esta
superficie 52' de asiento inferior asienta en el fondo del canal 7
para la corredera.
Además, puede ser ventajoso, que la zona 47' de
tabique no asiente en toda su longitud en el fondo del canal 7 para
la corredera. La zona 47' de tabique posee para ello un escalón 58
representado en la figura 9.
El tramo 48' de guía de la ballesta 23' de la
corredera está desplazado en la dirección longitudinal con relación
al tramo 35' de guía de tal modo, que los escalones 38', 49' se
hallen aproximadamente a la misma altura y estén dispuestos con una
pequeña separación longitudinal entre sí. También cabe imaginar
aplicaciones en las que las ballestas 22', 23' de la corredera se
configuran de tal modo, que los dos escalones 38', 49' se solapen o
estén alineados. Las zonas 34', 47' de tabique están dispuestas
igualmente de manera ampliamente no solapada. La ballesta 23' de la
corredera posee a continuación del tramo 48' de guía un tramo 53' de
tabique, que se prolonga en un tramo 54' con forma de placa. Este
es simétrico del tramo 41' de la ballesta 22' de la corredera y
define un hombro 55' de apoyo de la malla.
Con las ballestas 22'', 23'' según las figuras 10
y 11 se obtiene una forma modificada, no puesta bajo protección, de
la aguja 1 con corredera. Las ballestas 22'', 23'' se configuran
simétricas entre sí, al mismo tiempo, que en sus zonas o tramos
34'', 39'', respectivamente 47'', 53'' se prevén escotaduras 61, 62
con forma de orificios alargados, que pueden servir tanto como
cámara colectoras de fibras o de otros sedimentos, como también se
pueden prolongar, al menos ocasionalmente, en la zona de la parte 15
rebajada del cuerpo 2 de la aguja, de manera, que los sedimentos
aquí acumulados puedan ser evacuados hacia el canal de la aguja.
Sin embargo, la sensibilidad a agarrotamiento de una aguja con
corredera con las ballestas 22'', 23'' de la corredera es, en
determinadas circunstancias, algo mayor que la de una aguja con
corredera con las ballestas 22, 23 o 22', 23 de la corredera según
las figuras 2, 3, respectivamente 8, 9. Por lo demás, las ballestas
22', 23'' de la corredera concuerdan ampliamente con las ballestas
22', 23' de la corredera, de manera, que se remite a una
descripción correspondiente basada en los mismos símbolos de
referencia. Las ballestas 22', 23'' de la corredera también se
pueden configurar simétricas desplazando una con relación a la otra
las escotaduras 61, 62.
Una aguja 1 con corredera posee una corredera 3
con dos ballestas 22, 23 de la corredera. Estas están configuradas
asimétricas entre sí o están provistas al menos de orificios o de
escotaduras 34a, 47a, que, durante el funcionamiento de la aguja 1
con corredera, se llevan a la superposición con una parte 15
rebajada u otros orificios del cuerpo 2 principal de la aguja 1 con
corredera, de tal modo, que se puedan evacuar los sedimentos hacia
el canal de la aguja. La configuración asimétrica de las ballestas
22, 23 de la corredera evita el agarrotamiento de la corredera en
el canal 7 para la corredera, incluso cuando los sedimentos sólo
son evacuados de manera incompleta, con lo que se reduce
considerablemente el desgaste de la aguja 1 con corredera y se
incrementa la seguridad de funcionamiento.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
1 \+ Aguja con corredera\cr 2 \+ Cuerpo de la aguja\cr 3 \+
Corredera 3'\cr 4 \+ Vástago de la corredera\cr 5 \+ Gancho\cr
6\+\cr 7 \+ Canal para la corredera\cr 8, 9 \+ Paredes laterales
del canal\cr 10\+\cr 11 \+ Principio de la ranura\cr 12 \+
Zona\cr 13\+\cr 14 \+ Zona\cr 15 \+ Parte rebajada\cr 16 \+
Saliente\cr 17 \+ Ranura de guía\cr 21 \+ Cuerpo 21' de la
corredera\cr 22, 23 \+ Ballestas de la corredera 22', 23'; 22'',
23''\cr 24 \+ Pie 24'\cr 25 \+ Tramo de guía\cr 26 \+ Superficie
plana\cr 27 \+ Tramo de sujeción\cr 28 \+ Ranura\cr 29 \+
Extremos de sujeción\cr 31 \+ Ventana\cr 32 \+ Pie de fijación\cr
33 \+ Uña de sujeción de la malla\cr 34a \+ Escotadura 34a'\cr 34
\+ Zona de tabique 34', 34''\cr 35 \+ Tramo de guía 35'\cr 36 \+
Superficie de asiento\cr 37 \+ Superficie de asiento inferior
37'\cr 38 \+ Escalón 38'\cr 39 \+ Tramo de tabique 39', 39''\cr
41 \+ Tramo 41'\cr 42 \+ Hombro de apoyo de la malla 42'\cr
43\+\cr 47 \+ Zona de tabique 47', 47''\cr 47a \+ Escotadura
47a'\cr 48 \+ Tramo de guía 48'\cr 49 \+ Escalón 49'\cr 51 \+
Superficie de asiento\cr 52 \+ Superficie de asiento inferior
52'\cr 53 \+ Tramo de tabique 53', 53''\cr 54 \+ Tramo 54'\cr 55
\+ Hombro de apoyo de la malla 55'\cr 56\+\cr 57\+\cr 58 \+
Escalón\cr 59\+\cr 61, 62 \+ Escotadura\cr 81 \+ Extremo\cr 82
\+ Zona de alojamiento\cr 83\+\cr 84 \+ Superficie
plana\cr}
Claims (9)
1. Aguja (1) con corredera para tricotosas planas
o tricotosas circulares, con un cuerpo (2) de aguja, que posee un
canal (7) para la corredera, con una corredera (3) dispuesta de
manera desplazable longitudinalmente en el canal (7) para la
corredera y que posee dos ballestas (22, 23) de corredera, que se
extienden a través del canal (7) para la corredera,
caracterizada porque las ballestas (22, 23) de la corredera
se configuran asimétricas, al menos en sus tramos, que se extienden
a través del canal (7) para la corredera, por el hecho de que las
ballestas (22, 23, 22', 23') de la corredera son sujetadas en el
cuerpo (3) de la corredera en un punto (31) de fijación y posee
tramos (34, 37, 34', 47') de tabique, que se extienden alejándose
del punto (31) de fijación y que se prolongan cada uno en un tramo
(35, 48) de guía, al mismo tiempo, que los tramos (35, 48) de guía
están dispuestos desplazados entre sí con relación a la dirección
longitudinal, de tal modo, que no se pueda acumular suciedad entre
los tramos (35, 48) de guía.
2. Aguja (1) con corredera para tricotosas planas
o tricotosas circulares, con un cuerpo (2) de aguja, que posee un
canal (7) para la corredera, con una corredera (3) dispuesta de
manera desplazable longitudinalmente en el canal (7) para la
corredera y que posee dos ballestas (22, 23) de corredera, que se
extienden a través del canal (7) para la corredera,
caracterizada porque las ballestas (22, 23) de la corredera
se configuran asimétricas, al menos en sus tramos, que se extienden
a través del canal (7) para la corredera, por el hecho de que las
ballestas (22, 23, 22', 23') de la corredera están provistas de
escotaduras (34a, 47a, 61) dispuestas en las dos ballestas (22, 23,
22', 23') en puntos diferentes, de tal manera, que en el canal (7)
para la corredera se forme al menos un espacio en el que se pueden
acumular los restos de fibras sin separar las ballestas (22, 23) de
la corredera.
3. Aguja con corredera según la reivindicación 2,
caracterizada porque las escotaduras (34a, 47a, 61) se
disponen de manera, que se solapen parcialmente en sus lados
anchos.
4. Aguja con corredera según la reivindicación 1,
caracterizada porque los tramos (34, 47) de tabique se
disponen, en vista lateral, no solapándose esencialmente.
5. Aguja con corredera según la reivindicación 1,
caracterizada porque las ballestas (22, 23, 22', 23') de la
corredera poseen una uña (33) de sujeción de la malla y porque entre
el correspondiente tramo (35, 48) de sujeción y la uña (33) de
sujeción de la malla se prevén zonas (39) en las que las ballestas
(22, 23) de la corredera se configuran simétricas entre sí.
6. Aguja con corredera según la reivindicación 1,
caracterizada porque las ballestas (22, 23) de la corredera
se configuran, en vista lateral, esencialmente sin solapamiento.
7. Aguja con corredera según la reivindicación 1,
caracterizada porque los tramos (34, 47, 39, 53) de tabique
conformados asimétricamente entre sí de las ballestas (22, 23) de la
corredera están dispuestos en gran parte en el canal (7) para la
corredera.
8. Aguja con corredera según la reivindicación 1,
caracterizada porque al menos una de las paredes (8, 9) del
canal para la corredera del cuerpo (2) de la aguja posee al menos un
orificio (15) por el que se pueden evacuar acumulaciones de cuerpos
extraños así como suciedad o restos de fibras hacia el canal de la
aguja de una tricotosa.
9. Aguja con corredera según la reivindicación 1,
caracterizada porque con un orificio conformado en el fondo
del canal (7) para la corredera se crea una zona abierta a través de
la que se pueden evacuar acumulaciones de cuerpos extraños así como
suciedad o restos de fibra hacia el canal de la aguja de la
tricotosa.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19950259 | 1999-10-18 | ||
| DE19950259A DE19950259C1 (de) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | Schiebernadel mit asymmetrisch geteiltem Schieber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2255930T3 true ES2255930T3 (es) | 2006-07-16 |
Family
ID=7926117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00122042T Expired - Lifetime ES2255930T3 (es) | 1999-10-18 | 2000-10-11 | Auja con corredera dividida asimetricamente. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6339942B1 (es) |
| EP (1) | EP1094139B1 (es) |
| JP (1) | JP4056690B2 (es) |
| DE (2) | DE19950259C1 (es) |
| ES (1) | ES2255930T3 (es) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW528822B (en) * | 1999-10-27 | 2003-04-21 | Shima Seiki Mfg | Compound needle |
| CN1283869C (zh) | 2000-10-20 | 2006-11-08 | 株式会社岛精机制作所 | 复合针 |
| DE10130365C1 (de) * | 2001-06-23 | 2003-01-23 | Groz Beckert Kg | Schiebernadel mit verbessertem Schieber |
| CN1303273C (zh) * | 2001-08-24 | 2007-03-07 | 株式会社岛精机制作所 | 编织机的复合织针 |
| ITMI20012095A1 (it) * | 2001-10-10 | 2003-04-10 | Protti Fashiontronix S P A In | Ago composito particolarmente per macchine rettilinee per maglieria |
| CN100436688C (zh) * | 2002-12-20 | 2008-11-26 | 株式会社岛精机制作所 | 复合针 |
| DE102006020670B4 (de) * | 2006-05-04 | 2020-12-24 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Motorrad mit einem ausklappbaren Verkleidungselement |
| JP5330249B2 (ja) * | 2007-09-05 | 2013-10-30 | 株式会社島精機製作所 | 横編機 |
| EP2305868B1 (de) * | 2009-09-30 | 2012-11-21 | Groz-Beckert KG | Schiebernadel mit eingebautem Mittelsteg |
| EP2551393B1 (en) * | 2010-03-26 | 2015-09-23 | Shima Seiki Mfg., Ltd | Complex needle, weft knitting machine |
| DE102013105239A1 (de) * | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Groz-Beckert Kg | Schiebernadel |
| PT3597807T (pt) * | 2018-07-18 | 2021-03-23 | Groz Beckert Kg | Ferramenta de máquina de tricotar, em particular agulha de máquina de tricotar |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1461007A (en) * | 1920-01-29 | 1923-07-03 | Spartan Needle Company | Knitting needle |
| US1673634A (en) * | 1927-05-25 | 1928-06-12 | Scott & Williams Inc | Knitting-machine needle |
| US3584481A (en) * | 1969-03-06 | 1971-06-15 | Teihichi Kayashi | Knitting needle for transferring stitches |
| CH542306A (de) * | 1970-10-13 | 1973-09-30 | Lindner Heinz | Schiebernadel für maschenbildende Textilmaschinen, wie Kettenwirk-, Nähwirk-, Häkelgalon- od. dgl. -maschinen |
| CS164150B1 (es) | 1973-11-28 | 1975-11-07 | ||
| DD114840A1 (es) * | 1974-09-04 | 1975-08-20 | ||
| DD156331A3 (de) * | 1980-10-08 | 1982-08-18 | Heinz Lindner | Maschengesteuerte schiebernadel fuer wirk-und strickmaschinen |
| DE4430705A1 (de) * | 1994-08-30 | 1996-03-07 | Scheller Gmbh | Strickmaschine |
| US5937673A (en) * | 1997-05-01 | 1999-08-17 | Shima Seiki Manufacturing, Ltd. | Compound needle of a flat knitting machine |
-
1999
- 1999-10-18 DE DE19950259A patent/DE19950259C1/de not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-10-11 ES ES00122042T patent/ES2255930T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-11 EP EP00122042A patent/EP1094139B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-11 DE DE50012284T patent/DE50012284D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-16 JP JP2000315616A patent/JP4056690B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-18 US US09/690,740 patent/US6339942B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1094139B1 (de) | 2006-03-01 |
| DE19950259C1 (de) | 2001-01-25 |
| US6339942B1 (en) | 2002-01-22 |
| EP1094139A1 (de) | 2001-04-25 |
| JP4056690B2 (ja) | 2008-03-05 |
| JP2001140148A (ja) | 2001-05-22 |
| DE50012284D1 (de) | 2006-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2255930T3 (es) | Auja con corredera dividida asimetricamente. | |
| US7895862B2 (en) | Knitting machine with latch needles and without sinkers | |
| US3535204A (en) | Foil mounting arrangement in a paper machine | |
| US20100175428A1 (en) | Highly reliable sinkerless knitting machine with latch needles | |
| RU2006130959A (ru) | Вытяжная пломба с двунаправленным запирающим приспособлением | |
| ES2246876T3 (es) | Dispositivo para la fijacion de una plancha flexible. | |
| ES2206802T3 (es) | Heramienta de hacer punto troquelada. | |
| ES2212147T3 (es) | Tricotosa rectilinea. | |
| US7673478B2 (en) | Needle bed with fluid channels | |
| JPH0433902B2 (es) | ||
| CN1876925B (zh) | 纺织机的舌针 | |
| ES2266151T3 (es) | Sistema de perfiles. | |
| US2428448A (en) | Thread guide and mounting for tricot warp knitting | |
| ES2222284T3 (es) | Tricotosa rectilinea. | |
| ES2287015T3 (es) | Tela de filtro y modulo de filtro reemplazable. | |
| CN110129949A (zh) | 一种组装式综框 | |
| ES2259614T3 (es) | Aguja compuesta. | |
| ES2260250T3 (es) | Aguja de lengueta con vastago de la lengueta desplazado. | |
| JPH0397938A (ja) | 無ひ織機用よこ入れ具支持案内システム | |
| CN101381924B (zh) | 用于针织横机的针床 | |
| CN101484622B (zh) | 带有舌针而没有沉降片的针织机 | |
| RU2001113667A (ru) | Управляющий клапан для переключения гидравлического цилиндра возвратно-поступательного привода части машины | |
| US20050050924A1 (en) | Latch needle | |
| CZ290466B6 (cs) | Zadrľovač zákrutu příze na bezvřetenovém dopřádacím stroji | |
| ES2260535T3 (es) | Aguja para tricotosas y metodo para la participacion de una malla. |