EP1082915A2 - Anordnung zur Absenkung des Lärmpegels an Produktionsmaschinen der tabakverarbeitenden Industrie - Google Patents

Anordnung zur Absenkung des Lärmpegels an Produktionsmaschinen der tabakverarbeitenden Industrie Download PDF

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EP1082915A2
EP1082915A2 EP00118579A EP00118579A EP1082915A2 EP 1082915 A2 EP1082915 A2 EP 1082915A2 EP 00118579 A EP00118579 A EP 00118579A EP 00118579 A EP00118579 A EP 00118579A EP 1082915 A2 EP1082915 A2 EP 1082915A2
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EP
European Patent Office
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damping
arrangement according
cladding
sound
machine
Prior art date
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EP00118579A
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English (en)
French (fr)
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EP1082915B1 (de
EP1082915A3 (de
Inventor
Uwe Heitmann
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
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Publication of EP1082915A3 publication Critical patent/EP1082915A3/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for reducing the noise level on production machines the tobacco processing industry, especially in the operating area one by at least two arranged at an angle to each other Production machinery formed production line.
  • the invention is based, further, more effective sound insulation measures the task hold true.
  • This object is achieved in that the operating room facing reflection surfaces with sound-absorbing material are.
  • damping mats being designed as replaceable, shape-neutral damping elements.
  • the damping elements are expediently designed as truncated cones connected to the machine cladding by central screwing.
  • a preferred embodiment in the case of absorption surfaces designed as parts of a pull-out trolley is that the damping mats are inserted between inner reflection plates and outer sieve-like cladding surfaces, the reflection plates and cladding plates additionally being inserted in corner profile strips, the cavity of which is filled with damping material. In this way, a machine covering with a smooth surface and effective absorption properties is obtained.
  • inner and outer cladding plates with an intermediate reflection surface and cavities filled with damping mats are used in a profile frame designed as a hollow body and closed by corner connectors, which is equipped with a pivot axis and recessed sealing elements is.
  • the cladding sheets and the reflection surface are stabilized by means of spacer sleeves screwed together.
  • the versatility of the design principle indicated by the above-mentioned arrangements is continued in a further development in that, in the case of an absorption surface designed as a window flap, two viewing panes are inserted into a profiled strip which, together with an inserted cladding sheet, delimits a cavity filled with damping mats.
  • at least one floor standing strip of the operating personnel delimiting the machines is provided with a damping pad.
  • the damping pad is composed of interchangeable damping tiles that underlay the production machines.
  • Such an arrangement is particularly stable and has a damping effect in that the damping tiles are designed as tile boxes filled with damping material between grid-like support supports, which are easy to walk on without reducing the absorption properties in that they are provided with a grating covering that forms a base.
  • a tile box forming a floor tile has a grating support provided with elevations and is equipped with side and bottom buffers, so that direct structure-borne sound contact between adjacent tile boxes and between tile boxes and floor is avoided.
  • the penetration or removal of tobacco fibers or other undesirable constituents or moisture into the damping material is prevented by a preferred embodiment in that the grating covering of a tile box has rounded edges and rests on a sound-permeable film which covers a close-meshed sieve resting on the damping mat .
  • the air flow cross sections required for the process air supply to the production machines are largely concentrated on supply ducts lined with sound-absorbing material.
  • flow-related sound sources can be managed particularly well by concentrating sound-damped feed channels on the floor area of the production machines.
  • An additional reduction in the flow noise is achieved in that air passage gaps of the machine casing are designed as sound-absorbing damping gaps.
  • the advantage achieved by the invention is that regardless of specific particularly noise-intensive noise sources within the machines and their more or less successful encapsulation to the outer operating area of the machines achieves a general reduction in the entire sound spectrum is because of working noises of different frequencies emitted by the machines absorbed outside of the machine interior and thus on one for the Operator tolerable size can be reduced.
  • the distributor 1 shown in FIG. 1 is an aggregate of the cigarette rod making machine 2 according to FIG. 3 with a high throughput of flowing process air for the purpose of supplying and classifying tobacco and building up a tobacco rod from a tobacco stream.
  • the tobacco is dispensed in portions into a storage container 4 of the distributor 1 via a pneumatic lock system 3, transferred to a buffer store 7 via a rake roller 6, transported upwards by a removal conveyor 8 loaded with drivers and discharged into a storage chute 9, the filling level of which is kept essentially constant .
  • a removal roller 11 continuously takes tobacco from the storage shaft 9 and, in cooperation with a beater roller 12, delivers it to a chute 13.
  • the tobacco is separated into heavier and lighter tobacco fibers by a transverse air flow generated by blowing air nozzles 14, the latter of which reach a concave curved guide surface 16 and the former downwards via a cellular wheel lock 17 into a viewing shaft 18, from which through repeated sighting heavy ribs discharged downwards and lighter tobacco fibers as a result of the injector effect of a blast air jet generated by a further nozzle arrangement 19 transported upwards and combined with the other tobacco fibers on the guide surface 16 and extending to the width of the distributor 1 (perpendicular to the plane of the drawing) Tobacco stream are built up, which is supported and accelerated by additional blown air from a further nozzle arrangement 21 emerging at the guide surface 16.
  • the tobacco flow is transferred upwards to a suction line conveyor 25 which is moved perpendicular to the plane of the drawing and on which a tobacco line is built up using flowing suction air and which is enveloped in the further course of the cigarette rod making machine 2 and processed into individual cigarettes.
  • the high air throughput caused by the numerous pneumatic conveying aids generates, in addition to the mechanical drive noises of the machine, an increased noise level, which penetrates outside through unavoidable cladding gaps of the machine.
  • the outer machine walls, flaps, doors, hoods or trolleys facing the operating room or the floor area and acting as reflective surfaces are largely provided with sound-absorbing material in the form of damping mats 22, which in the area of the outer machine walls as shape-neutral, 7, for example, are designed as frustoconical damping elements 23, which are connected by a central screw connection 24 in an easily replaceable manner to the differently dimensioned cladding sheets of the machine.
  • the damping elements 23 facing the operating space with their sound-absorbing structure are covered on all absorption surfaces according to FIG. 7 with sieve-like cladding panels 26 which are perforated in a sieve-like manner.
  • damping mats 22 on the machine floor are designed such that they limit a sufficiently large air inlet opening 27 and act as a silencer 28 on the inflowing air 29. In this way, the process air is largely supplied via the machine floor instead of through gaps in the front or rear machine cladding.
  • damping mats 22 are designed in the same way on the front and rear machine cladding and attached to the machine floor in the form of a muffler 28 for a central air inlet opening 27.
  • the floor is covered with a damping mat 22.
  • the damping mat 22 is designed according to FIG. 4 and covers the entire footprint of the production line 35.
  • the damping mat 22 consists of individual damping tiles 33, which according to FIG. 5 are designed as tile boxes 34, which have grid-like support supports 36 and are equipped with damping material in the form of precisely fitted damping mats 22.
  • the tile boxes 34 are provided with a grating support 37 screwed to the support supports 36. According to the layout of the production line 31, load-specific supports are inserted into the grating supports 37 according to FIG.
  • the remaining gaps 41 on the machines 2 and 30 are designed to be largely sound-absorbing, as shown in FIG.
  • the air sucked in by a blower 42 is conducted inside the machines through sound-damped flow channels 43, 44, 46 and discharged via an air outlet 47 on the top, which additionally supports sound damping.
  • parts which correspond to those of the arrangements described above are provided with reference numbers increased by a hundred.
  • damping mats 122 laterally and below between inner Reflective surfaces 120 and outer sound-permeable cladding sheets 126 and inserted in corner profile strips 149, in their correspondingly spaced receiving grooves the plate-shaped reflection surfaces 120 and cladding sheets 126 are used.
  • inner and outer sound-permeable cladding panels 126 with a reflecting surface 120 arranged in between are inserted into receiving grooves of four profiled strips 154 assembled by means of corner connectors 152 to form a profiled frame 153.
  • the cavities formed are filled with damping mats 122.
  • Sealing elements 157 are inserted into the profile frame 153, which can be pivoted about an axis 156.
  • the cladding plates 126 and the reflection surface 120 are stabilized against warping by means of spacer sleeves 158 which are screwed together.
  • a profile strip 161 has one Window frames as double glazing two viewing windows 162 and 163 as well a cladding sheet 126 is used, which delimits a cavity which with Damping mats 122 is filled.
  • the grating support 137 is provided with elevations 164 in a certain grid or in the arrangement grid of the support supports 136, which prevent tobacco fibers lying on the grating support 137 from getting into the Damping mat 122 are entered and can also be easily removed by sweeping.
  • the damping tiles 133 are provided on the side and the bottom with structure-borne noise transmission between the damping tiles and buffers 166 preventing them from reaching the floor.
  • the last exemplary embodiment is a grating support for a floor damping tile 233 237 with rounded edges 267 and one between one on the Damping mat 222 laying close mesh screen and the grid support 237 inserted sound-permeable film 269 provided that the passage of Prevents fine particles in the damping material.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
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  • Interface Circuits In Exchanges (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft Maßnahmen zur Lärmpegelabsenkung an tabakverarbeitenden Maschinen, insbesondere im Bedienungsbereich einer winkelförmig angeordneten Produktionslinie. Es ist das Ziel, das Bedienungspersonal wirksamer zu schützen. Erreicht wird dies dadurch, dass weitestgehend alle dem Bedienungsraum zugewandten Reflexionsflächen der Maschinen sowie der die Maschinen begrenzende Bodenbereich bzw. die Aufstellungsfläche der Maschinen mit schalldämpfendem Material (22) versehen sind. Auf diese Weise werden die Bedienungsperson umgebende schallgedämpfte Reflexionsflächen an den Maschinen und am Boden erhalten, welche die trotz innerer Dämpfungsmaßnahmen nach außen tretenden Maschinengeräusche auf ein erträgliches Maß reduzieren. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Absenkung des Lärmpegels an Produktionsmaschinen der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere im Bedienungsbereich einer durch wenigstens zwei in einem Winkel zueinander angeordneten Produktionsmaschinen gebildeten Produktionslinie.
Als Produktionsmaschinen der tabakverarbeitenden Industrie sind in erster Linie Zigarettenherstellmaschinen und Filteransetzmaschinen zu verstehen, welche bevorzugt über Eck im 90°-Winkel zu einer Produktionslinie zusammengefügt sind und gegebenenfalls noch um Packmaschinen und andere in der Tabakindustrie übliche Komponenten, wie Filterhersteilmaschinen und Artikeltransporteinrichtungen ergänzt werden können, wobei letztere eine nachrangige Lärmquelle darstellen. Insbesondere bei der genannten Produktionslinie ist eine Bedienungsperson, welche sich üblicherweise bevorzugt in der Eckzone zwischen zwei Maschinen aufhält, besonders dem Maschinenlärm ausgesetzt. Bisherige Lärmschutzmaßnahmen können nicht verhindern, dass durch mechanische Komponente erzeugte Arbeitsgeräusche sowie durch Prozessluft hervorgerufene Strömungsgeräusche, insbesondere Ansauggeräusche, in den Aufenthaltsbereich des Bedienungspersonals nach außen dringen, da ein hermetischer Abschluss der Maschinen nicht möglich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, weitere, effektivere Schallschutzmaßnahmen zu treffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die dem Bedienungsraum zugewandten Reflexionsflächen mit schalldämpfendem Material versehen sind.
Eine besonders effektive Schallabsorption ist gemäß einer Weiterbildung dann zu erzielen, wenn die schalldämpfende Struktur des Dämpfungsmaterials dem Bedienungsraum zugewandt ist. Dies ist besonders einfach dadurch zu realisieren, wenn die durch die Verkleidung der Produktionsmaschinen gebildeten Reflexionsflächen mit Dämpfungsmatten bestückt sind.
Eine besonders leicht handhabbare, auswechselbare und anpassbare Ausgestaltung besteht darin, dass die Dämpfungsmatten als auswechselbare, formneutrale Dämpfungselemente ausgebildet sind.
Zweckmäßigerweise sind die Dämpfungselemente als durch Zentralverschraubung mit der Maschinenverkleidung verbundene Kegelstümpfe ausgebildet.
Eine zweckmäßige Weiterbildung, gemäß der die Absorptionseigenschaften garantiert sind und gleichzeitig eine optisch ansprechende Gestaltung gewährleistet ist, besteht darin, dass die Absorptionsflächen der Kegelstümpfe mit siebartig durchbrochenen Verkleidungsblechen bedeckt sind.
Eine bevorzugte Ausgestaltung bei als Teile eines herausziehbaren Wagens ausgebildeten Absorptionsflächen besteht darin, dass die Dämpfungsmatten zwischen inneren Reflexionsplatten und äußeren siebartigen Verkleidungsflächen eingelegt sind, wobei zusätzlich die Reflexionsplatten und Verkleidungsbleche in Eckprofilleisten eingesetzt sind, deren Hohlraum mit Dämpfungsmaterial ausgefüllt ist. Auf diese Weise wird eine glattflächige und in ihren Absorptionseigenschaften effektive Maschinenverkleidung erhalten.
Im Sinne einer einheitlichen schallabsorbierenden Maschinenverkleidung ist weiterhin vorgesehen, dass bei einer als Tür ausgebildeten Absorptionsfläche innere und äußere Verkleidungsbleche mit dazwischenliegender Reflexionsfläche und mit Dämpfungsmatten ausgefüllten Hohlräumen in einem als Hohlkörper ausgebildeten, durch Eckverbinder geschlossenen Profilrahmen eingesetzt sind, der mit einer Schwenkachse und eingelassenen Dichtungselementen ausgestattet ist. Um die Stabilität einer derartigen Anordnung zu erhöhen, wird weiterhin vorgeschlagen, dass die Verkleidungsbleche und die Reflexionsfläche mittels miteinander verschraubter Distanzhülsen stabilisiert sind.
Die Vielseitigkeit des durch die genannten Anordnungen aufgezeigten Konstruktionsprinzips wird bei einer Weiterbildung dadurch fortgesetzt, dass bei einer als Fensterklappe ausgebildeten Absorptionsfläche zwei Sichtscheiben in eine Profilleiste eingesetzt sind, die gemeinsam mit einem eingesetzten Verkleidungsblech einen mit Dämpfungsmatten ausgefüllten Hohlraum begrenzt.
Um eine relativ große die Maschinengeräusche reflektierende Bodenfläche in die Lärmschutzmaßnahmen einzubeziehen, wird weiterhin vorgeschlagen, dass wenigstens ein die Produktionslinie der Maschinen begrenzender Boden-Standstreifen des Bedienungspersonals mit einer Dämpfungsauflage versehen ist. Eine derartige Anordnung ist besonders effektiv und leicht handhabbar gemäß einer Weiterbildung dadurch zu gestalten, dass die Dämpfungsauflage aus die Produktionsmaschinen ganzflächig unterlegenden, auswechselbaren Dämpfungsfliesen zusammengesetzt ist.
Besonders stabil und dämpfungswirksam wird eine derartige Anordnung dadurch, dass die Dämpfungsfliesen als zwischen rasterartig angeordneten Auflagestützen mit Dämpfungsmaterial ausgefüllte Fliesenkästen ausgebildet sind, welche ohne Minderung der Absorptionseigenschaften eine gute Begehbarkeit dadurch erhalten, dass sie mit einer eine Standfläche bildenden Gitterrostauflage versehen sind.
Bei der ganzflächigen Unterlegung der Maschinen muss beispielsweise unter den Maschinenfüßen eine hohe Aufstandsfestigkeit gegeben sein, was dadurch erreicht wird, dass in die Gitterrostauflage Dämpfungsfliesen mit belastungsspezifischen Auflagen eingefügt sind.
Um das Abfegen derartiger Gitterrostauflagen zu erleichtern und um zu verhindern, dass dabei Tabakfasern durch die Rostöffnungen in das Dämpfungsmaterial eindringen, sieht eine bevorzugte Weiterbildung vor, dass ein eine Bodenfliese bildender Fliesenkasten eine mit Erhebungen versehene Gitterrostauflage aufweist sowie mit seitlich und bodenseitigen Puffern ausgestattet ist, so dass eine unmittelbare Körperschall erzeugende Berührung zwischen nebeneinanderliegenden Fliesenkästen sowie zwischen Fliesenkästen und Boden vermieden wird.
Das Eindringen bzw. das Beseitigen von Tabakfasern oder sonstigen unerwünschten Bestandteilen oder von Feuchtigkeit in das Dämpfungsmaterial wird durch eine bevorzugte Ausgestaltung dadurch verhindert, dass die Gitterrostauflage eines Fliesenkastens abgerundete Kanten aufweist und auf einer schalldurchlässigen Folie aufliegt, die ein auf der Dämpfungsmatte aufliegendes engmaschiges Sieb bedeckt.
Zwecks Vervollkommnung und Vervollständigung der Lärmschutzmaßnahmen ist weiterhin vorgesehen, dass die zur Prozessluftzuführung der Produktionsmaschinen erforderlichen Luftströmungsquerschnitte zum überwiegenden Teil auf durch Schalldämpfungsmaterial ausgekleidete Zuführkanäle konzentriert sind.
In Verbindung mit den Boden bedeckenden Dämpfungsmatten sind strömungsbedingte Schallquellen nach einem weiteren Vorschlag besonders gut dadurch beherrschbar, dass schallgedämpfte Zuführkanäle auf den Bodenbereich der Produktionsmaschinen konzentriert sind.
Eine zusätzliche Minderung der Strömungsgeräusche wird dadurch erzielt, dass Luftdurchtrittsspalte der Maschinenverkleidung als schallabsorbierende Dämpfungsspalte ausgebildet sind.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, dass unabhängig von spezifischen, besonders schallintensiven Lärmquellen innerhalb der Maschinen und deren mehr oder weniger gut gelungenen Abkapselung zum äußeren Bedienungsbereich der Maschinen hin eine generelle Absenkung des gesamten Schallspektrums erzielt wird, da von den Maschinen emittierte Arbeitsgeräusche unterschiedlicher Frequenzen außerhalb der Maschineninnenräume absorbiert und damit auf ein für das Bedienungspersonal erträgliches Maß reduziert werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Hierbei zeigen:
Figur 1
eine Schnittdarstellung durch den Verteiler einer Zigarettenstrangmaschine,
Figur 2
eine Schnittdarstellung durch eine Filteransetzmaschine,
Figur 3
eine Draufsicht auf eine aus einer Zigarettenmaschine und einer Filteransetzmaschine gebildete winkelförmige Produktionslinie,
Figur 4
ein Bodenplan für Schalldämpfungsmaterial zur Aufstellung der Produktionslinie gemäß Figur 3,
Figur 5
einen Querschnitt durch ein Fliesenelement des Schalldämpfungsmaterials gemäß Figur 4,
Figur 6
eine Draufsicht auf das Fliesenelement gemäß Figur 5,
Figur 7
einen Querschnitt durch ein Schalldämpfungselement der Maschinenverkleidung,
Figur 8
eine Draufsicht auf das Schalldämpfungselement gemäß Figur 7,
Figur 9
eine alternative Dämpfungs-Verkleidung an einer als herausziehbarer Wagen gemäß den Figuren 1, 2 ausgebildeten Maschinenwand,
Figur 10
einen Querschnitt durch eine Eckprofilleiste des Wagens gemäß Figur 9,
Figur 11
einen Querschnitt durch ein alternatives Dämpfungsprofil an einer als Tür ausgebildeten Maschinenverkleidung,
Figur 12
eine Vorderansicht der Tür gemäß Figur 11,
Figur 13
einen Querschnitt durch eine Einzelheit des Tür-Dämpfungsprofils,
Figur 14
einen Querschnitt durch ein Dämpfungsprofil einer als durchsichtige Klappe ausgebildeten Maschinenverkleidung,
Figur 15
einen Querschnitt durch eine alternative Dämpfungsfliese zur Bodenbedeckung,
Figur 16
eine Draufsicht auf die Dämpfungsfliese gemäß Figur 15 und
Figur 17
einen Teilquerschnitt durch eine weitere Ausführungsform der Dämpfungsfliese.
Der in Figur 1 dargestellte Verteiler 1 ist ein Aggregat der Zigarettenstrangmaschine 2 gemäß Figur 3 mit einem hohen Durchsatz von strömender Prozessluft zwecks Zuführung und Sichtung von Tabak und Aufbau eines Tabakstranges aus einem Tabakstrom. Hierbei wird der Tabak über ein pneumatisches Schleusensystem 3 portionsweise in einen Vorratsbehälter 4 des Verteilers 1 abgegeben, über eine Rechenwalze 6 in einen Zwischenspeicher 7 überführt, durch einen mit Mitnehmern besetzten Entnahmeförderer 8 aufwärtstransportiert und in einen Stauschacht 9 abgegeben, dessen Füllhöhe im wesentlichen konstantgehalten wird.
Eine Entnahmewalze 11 entnimmt kontinuierlich Tabak aus dem Stauschacht 9 und gibt ihn in Zusammenwirkung mit einer Schlägerwalze 12 in einen Fallschacht 13 ab.
Am unteren Austritt des Fallschachtes 13 wird der Tabak durch einen mittels Blasluftdüsen 14 erzeugten quergerichteten Sichtluftstrom in schwerere und leichtere Tabakfasern getrennt, von denen letztere auf eine konkav gekrümmte Leitfläche 16 und erstere abwärts über eine Zellenradschleuse 17 in einen Sichtschacht 18 gelangen, von dem aus durch nochmalige Sichtung schwere Rippen nach unten ausgetragen und leichtere Tabakfasern infolge der Injektorwirkung eines durch eine weitere Düsenanordnung 19 erzeugten Blasluftstrahls nach oben transportiert und mit den übrigen Tabakfasern auf der Leitfläche 16 vereinigt und zu einem sich über die Breite des Verteilers 1 (senkrecht zur Zeichenebene) erstreckenden Tabakstrom aufgebaut werden, was durch zusätzliche Blasluft aus einer weiteren an der Leitfläche 16 austretenden Düsenanordnung 21 unterstützt und beschleunigt wird.
Auf diese Weise wird der Tabakstrom aufwärts an einen senkrecht zur Zeichenebene bewegten Saugstrangförderer 25 überführt, an welchem unter Einsatz von strömender Saugluft ein Tabakstrang aufgebaut wird, der im weiteren Verlauf der Zigarettenstrangmaschine 2 umhüllt und zu Einzelzigaretten verarbeitet wird. Der durch die zahlreichen pneumatischen Förderhilfsmittel hervorgerufene hohe Luftdurchsatz erzeugt zusätzlich zu den mechanischen Antriebsgeräuschen der Maschine einen erhöhten Lärmpegel, welcher über nicht vermeidbare Verkleidungsspalte der Maschine nach außen dringt.
Auf erfindungsgemäße Weise sind die äußeren dem Bedienungsraum bzw. dem Bodenbereich zugewandten, als Reflexionsflächen wirkenden Maschinenwände-, Klappen-, Türen-, Hauben- oder Wagen weitestgehend mit schalldämpfendem Material in Form von Dämpfungsmatten 22 versehen, welche im Bereich der äußeren Maschinenwände als formneutrale, beispielsweise gemäß Figur 7 als kegelstumpfförmige Dämpfungselemente 23 ausgebildet sind, die durch eine zentrale Verschraubung 24 in leicht auswechselbarer Weise mit den unterschiedlich bemessenen Verkleidungsblechen der Maschine verbunden sind.
Die mit ihrer schalldämpfenden Struktur dem Bedienungsraum zugewandten Dämpfungselemente 23 sind an allen Absorptionsflächen gemäß Figur 7 mit siebartig durchbrochenen, schalldurchlässigen Verkleidungsblechen 26 bedeckt.
Die Dämpfungsmatten 22 am Maschinenboden sind dabei so gestaltet, dass sie eine ausreichend groß bemessene Lufteintrittsöffnung 27 begrenzen und als Schalldämpfer 28 auf die einströmende Luft 29 wirken. Auf diese Weise wird die Prozessluft konzentriert zum größten Teil über den Maschinenboden statt über Spalte in der vorderen oder hinteren Maschinenverkleidung zugeführt.
Bei der in Figur 2 dargestellten Filteransetzmaschine 29, die ebenfalls mit einem hohen Luftdurchsatz zum Halten von stabförmigen Tabakartikeln in den Mulden von Fördertrommeln 31 sowie zum Prüfen und Aussondern von Artikeln betrieben wird, sind in gleicher Weise ausgebildet Dämpfungsmatten 22 an der vorderen und hinteren Maschinenverkleidung sowie am Maschinenboden in Form eines Schalldämpfers 28 für eine zentrale Lufteintrittsöffnung 27 angebracht.
Zusätzlich ist der Fußboden zumindest im Bereich des Standstreifens vor der Maschine bis unter den Maschinenboden mit einer Dämpfungsmatte 22 belegt.
Bei den gemäß Figur 3 in einem geschlossenen rechten Winkel zu einer Produktionslinie 35 aufgestellten Zigarettenstrangmaschine 2 und Filteransetzmaschine 30 mit Schaltschrank 32 ist die Dämpfungsmatte 22 unter Bedeckung der gesamten Stellfläche der Produktionslinie 35 entsprechend Figur 4 ausgelegt. Als Bodenmatte besteht die Dämpfungsmatte 22 aus einzelnen Dämpfungsfliesen 33, welche gemäß Figur 5 als Fliesenkästen 34 ausgebildet sind, die rasterartig angeordnete Auflagestützen 36 aufweisen und mit Dämpfungsmaterial in Form von passgenau eingefügten Dämpfungsmatten 22 ausgestattet sind. Als Standfläche sind die Fliesenkästen 34 mit einer mit den Auflagestützen 36 verschraubten Gitterrostauflage 37 versehen.
Entsprechend dem Aufstellungsplan der Produktionslinie 31 sind in die Gitterrostauflagen 37 gemäß Figur 4 belastungsspezifische Auflagen eingefügt, beispielsweise an Stellen mit stärkeren Partikelansammlungen in Form von leicht zu reinigenden geschlossenen Platten 38 oder unter den Maschinenständern in Form verstärkter Stützplatten 39.
Als weitere Lärmschutzmaßnahme sind gemäß Figur 2 die verbleibenden Spalte 41 an den Maschinen 2 und 30 weitestgehend schalldämpfend gestaltet.
Die durch ein Gebläse 42 angesaugte Luft wird innerhalb der Maschinen durch schallgedämpfte Strömungskanäle 43, 44, 46 geleitet und über einen oberseitigen Luftaustritt 47 abgeführt, was zusätzlich die Schalldämpfung unterstützt.
Bei den in den Figuren 9 bis 16 dargestellten alternativen Ausgestaltungen der Dämpfungselemente sind Teile, die denen der zuvor beschriebenen Anordnungen entsprechen mit um hundert erhöhten Bezugszahlen versehen.
Bei dem in den Figuren 9 und 10 dargestellten Wagen 148 an der Maschinenaußenseite sind die Dämpfungsmatten 122 seitlich und unten zwischen inneren Reflexionsflächen 120 und äußeren schalldurchlässigen Verkleidungsblechen 126 sowie in Eckprofilleisten 149 eingelegt, in deren entsprechend beabstandeten Aufnahmenuten die plattenförmigen Reflexionsflächen 120 und Verkleidungsbleche 126 eingesetzt sind.
Bei der in den Figuren 11 bis 13 dargestellten, als Tür 151 ausgebildeten Maschinenverkleidung sind in Aufnahmenuten von vier mittels Eckverbindern 152 zu einem Profilrahmen 153 zusammengesetzten Profilleisten 154 innere und äußere schalldurchlässige Verkleidungsbleche 126 mit dazwischen angeordneter Reflexionsfläche 120 eingesetzt. Die dabei gebildeten Hohlräume sind mit Dämpfungsmatten 122 ausgefüllt.
In den um eine Achse 156 schwenkbaren Profilrahmen 153 sind Dichtungselemente 157 eingesetzt. Die Verkleidungsbleche 126 und die Reflexionsfläche 120 sind mittels miteinander verschraubter Distanzhülsen 158 gegen Verwerfungen stabilisiert.
Bei der in Figur 14 dargestellten Fensterklappe 159 sind in eine Profilleiste 161 eines Fensterrahmens als Doppelverglasung zwei Sichtscheiben 162 und 163 sowie ein Verkleidungsblech 126 eingesetzt, das einen Hohlraum begrenzt, der mit Dämpfungsmatten 122 ausgefüllt ist.
Bei dem in den Figuren 15 und 16 dargestellten alternativen Fliesenkasten 134 einer den Boden bedeckenden Dämpfungsfilese 133 ist die Gitterrostauflage 137 in einem bestimmten Raster bzw. im Anordnungsraster der Auflagestützen 136 mit Erhebungen 164 versehen, die verhindern, dass auf der Gitterrostauflage 137 liegende Tabakfasern in die Dämpfungsmatte 122 eingetreten werden und darüber hinaus leichter durch Abfegen entfernt werden können.
Darüber hinaus sind die Dämpfungsfliesen 133 seitlich und bodenseitig mit eingesetzten Körperschallübertragung zwischen den Dämpfungsfliesen sowie zum Boden hin verhindernden Puffern 166 versehen.
Als letztes Ausführungsbeispiel ist bei einer Bodendämpfungsfliese 233 eine Gitterrostauflage 237 mit gerundeten Kanten 267 sowie eine zwischen einem auf der Dämpfungsmatte 222 auflegenden engmaschigen Sieb und der Gitterrostauflage 237 eingefügte schalldurchlässige Folie 269 vorgesehen, welche den Durchtritt von Feinpartikeln in das Dämpfungsmaterial verhindert.

Claims (21)

  1. Anordnung zur Absenkung des Lärmpegels an Produktionsmaschinen der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere im Bedienungsbereich einer durch wenigstens zwei in einem Winkel zueinander angeordneten Produktionsmaschinen gebildeten Produktionslinie, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Bedienungsraum zugewandten Reflexionsflächen (20) mit schalldämpfendem Material (22) versehen sind.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die schalldämpfende Struktur des Dämpfungsmaterials (22) dem Bedienungsraum zugewandt ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Verkleidung der Produktionsmaschinen (2, 29) gebildeten Reflexionsflächen (20) mit Dämpfungsmatten (22) bestückt sind.
  4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungsmatten (22) als auswechselbare formneutrale Dämpfungselemente (23) ausgebildet sind.
  5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungselemente (23) als durch Zentralverschraubung (24) mit der Maschinenverkleidung verbundene Kegelstümpfe ausgebildet sind.
  6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Absorptionsflächen der Kegelstümpfe mit siebartig durchbrochenen Verkleidungsblechen (26) bedeckt sind.
  7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei als Teile eines herausziehbaren Wagens (148) ausgebildeten Absorptionsflächen die Dämpfungsmatten (122) zwischen inneren Reflexionsplatten (120) und äußeren siebartigen Verkleidungsblechen (126) eingelegt sind.
  8. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Reflexionsplatten (120) und Verkleidungsbleche (126) in Eckprofilleisten (149) eingesetzt sind, deren Hohlraum mit Dämpfungsmaterial (122) ausgefüllt ist.
  9. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer als Tür (151) ausgebildeten Absorptionsfläche innere und äußere Verkleidungsbleche (126) mit dazwischenliegender Reflexionsfläche (120) und mit Dämpfungsmatten (122) ausgefüllten Hohlräumen in einen als Hohlkörper ausgebildeten Profilrahmen (153) eingesetzt sind, der mit einer Schwenkachse (156) und eingelassenen Dichtungselementen (157) ausgestattet ist.
  10. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidungsbleche (126) und die Reflexionsfläche (120) mittels miteinander verschraubter Distanzhülsen (158) stabilisiert sind.
  11. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer als Fensterklappe (159) ausgebildeten Absorptionsfläche zwei Sichtscheiben (162, 163) in eine Profilleiste (161) eingesetzt sind, die gemeinsam mit einem eingesetzten Verkleidungsblech (126) einen mit Dämpfungsmatten (122) ausgefüllten Hohlraum begrenzt.
  12. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein die Produktionslinie (35) der Maschinen (1, 30) begrenzender Boden-Standstreifen des Bedienungspersonals mit einer Dämpfungsauflage (22) versehen ist.
  13. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungsauflage (22) aus die Produktionsmaschinen (1, 30) ganzflächig unterlegenden auswechselbaren Dämpfungsfliesen (33) zusammengesetzt ist.
  14. Anordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungsfliesen (33) als zwischen rasterartig angeordneten Auflagestützen (36) mit Dämpfungsmaterial (22) ausgefüllte Fliesenkästen (34) ausgebildet sind.
  15. Anordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Fliesenkästen (34) mit einer eine Standfläche bildenden Gitterrostauflage (37) versehen sind.
  16. Anordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass in die Gitterrostauflage (37) Dämpfungsfliesen (33) mit belastungsspezifischen Auflagen (38, 39) eingefügt sind.
  17. Anordnung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein eine Bodenfliese (133) bildender Fliesenkasten (134) eine mit Erhebungen (164) versehene Gitterrostauflage (137) aufweist sowie mit seitlichen und bodenseitigen Puffern (166) ausgestattet ist.
  18. Anordnung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterrostauflage (237) eines Fliesenkastens (234) abgerundete Kanten (267) aufweist und auf einer schalldurchlässigen Folie (269) aufliegt, die ein auf der Dämpfungsmatte (222) aufliegendes engmaschiges Sieb (268) bedeckt.
  19. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Prozessluftzuführung der Produktionsmaschinen (1, 30) erforderlichen Luftströmungsquerschnitte zum überwiegenden Teil auf durch Schalldämpfungsmaterial (22) ausgekleidete Zuführkanäle (27, 43) konzentriert sind.
  20. Anordnung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass schallgedämpfte Zuführkanäle (27) auf den Bodenbereich der Produktionsmaschinen (1, 30) konzentriert sind.
  21. Anordnung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass Luftdurchtrittsspalte der Maschinenverkleidung als schallabsorbierende Dämpfungsspalte (41) ausgebildet sind.
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