PL198887B1 - Układ do obniżania poziomu hałasu na maszynach produkcyjnych przemysłu tytoniowego - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest uk lad do obni- zania poziomu ha lasu na maszynach produk- cyjnych przemys lu tytoniowego, zw laszcza w obszarze obs lugi ustawionej pod k atem linii produkcyjnej. Uk lad charakteryzuje si e tym, ze praktycznie wszystkie, zwrócone ku przestrzeni operatorskiej, powierzchnie odbijaj ace maszyn oraz ograniczaj acy maszyny obszar pod logi wzgl ednie powierzchnia ustawienia maszyn s a pokryte materia lem d zwi ekoch lonnym (22). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest układ do obniżania poziomu hałasu na maszynach produkcyjnych przemysłu tytoniowego, zwłaszcza w obszarze obsługi linii produkcyjnej, złożonej z co najmniej dwóch, ustawionych pod kątem do siebie, maszyn produkcyjnych.

Pod pojęciem maszyn produkcyjnych przemysłu tytoniowego w pierwszym rzędzie należy rozumieć maszyny do wytwarzania papierosów i maszyny do nasadzania filtrów, które są zestawione korzystnie w linię produkcyjną pod kątem 90°, ponadto mogą być uzupełniane maszynami do pakowania oraz innymi, stosowanymi zwykle w przemyśle tytoniowym elementami, jak maszyny do wytwarzania filtrów oraz urządzenia do transportu wyrobów, przy czym te ostatnie stanowią drugorzędne źródło hałasu. Zwłaszcza we wspomnianej linii produkcyjnej operator, który przebywa zazwyczaj w strefie narożnej pomiędzy dwiema maszynami, jest szczególnie narażony na hałas. Dotychczasowe środki ochrony przed hałasem nie mogą zapobiec temu, że hałasy robocze, wytwarzane przez elementy mechaniczne, oraz hałasy związane z przepływem powietrza procesowego, zwłaszcza z jego zasysaniem, przedostają się do obszaru przebywania personelu, ponieważ nie jest możliwe hermetyczne odizolowanie maszyn.

Celem wynalazku jest opracowanie innych, bardziej efektywnych środków izolacji dźwiękowej.

W rozwiązaniu według wynalazku układ do obniżania hałasu charakteryzuje się tym, że zwrócone ku przestrzeni operatorskiej powierzchnie odbijające są pokryte materiałem dźwiękochłonnym.

Szczególnie efektywna absorpcja dźwięku osiągana jest korzystnie wówczas, gdy dźwiękochłonna struktura materiału tłumiącego jest zwrócona ku przestrzeni operatorskiej. Jest to łatwe do zrealizowania zwłaszcza wówczas, gdy utworzone przez osłonę maszyn produkcyjnych powierzchnie odbijające są pokryte matami tłumiącymi.

Wyjątkowo łatwa w obsłudze postać wykonania wynalazku, umożliwiająca wymianę i dopasowanie do konkretnych warunków, polega na tym, że maty tłumiące mają postać wymiennych elementów tłumiących o neutralnym kształcie.

Korzystnie, elementy tłumiące mają postać stożków ściętych połączonych z osłoną maszyny z pomocą centralnego złącza skręcanego.

Korzystna postać wykonania, w której gwarantowane są własności absorpcyjne, a jednocześnie zapewniony atrakcyjny wygląd zewnętrzny, charakteryzuje się tym, że powierzchnie absorpcyjne stożków ściętych są pokryte blachami osłonowymi, perforowanymi na kształt sita.

Korzystna postać wykonania układu, w którym powierzchnie absorpcyjne stanowią części wyciąganego wózka, polega na tym, że maty tłumiące są włożone pomiędzy wewnętrzne płyty odbijające i zewnętrzne sitowe blachy osłonowe, przy czym dodatkowo płyty odbijające i blachy osłonowe są osadzone w narożnych listwach kształtowych, których komory są wypełnione materiałem tłumiącym. W ten sposób uzyskuje się gładkie osłony maszyn, skuteczne pod względem własności absorpcyjnych.

W zakresie jednolitej dźwiękochłonnej osłony maszyn kolejne korzystne rozwiązanie polega na tym, że przy ukształtowanej w postaci drzwi powierzchni absorpcyjnej wewnętrzne i zewnętrzne blachy osłonowe wraz z leżącą pomiędzy nimi powierzchnią odbijającą i z wypełnionymi matami tłumiącymi komorami są osadzone w stanowiącej pusty wewnątrz element, ramie kształtowej, zaopatrzonej w oś obrotu i wpuszczone w nią elementy uszczelniające. Aby zwiększyć stabilność tego typu układu, zaproponowano rozwiązanie, w którym blachy osłonowe i powierzchnia odbijająca są ustabilizowane za pomocą skręconych ze sobą tulei dystansowych.

Wielostronność zasady konstrukcji, na której oparte są opisane powyżej układy, ulega dalszemu zwiększeniu w kolejnej postaci wykonania, polegającej na tym, że przy ukształtowanej w postaci klapy okiennej powierzchni absorpcyjnej dwie przezroczyste szyby są osadzone w listwie kształtowej, która wspólnie z osadzoną blachą osłonową ogranicza komorę wypełnioną matami tłumiącymi.

Aby stosunkowo dużą powierzchnię podłogi, odbijającą hałasy maszynowe, przekształcić również w element ochrony przed hałasem, zaproponowano następną postać wykonania wynalazku, w której co najmniej jeden, ograniczający linię produkcyjną maszyn, pas podłogowy, na którym stoi operator, jest wyłożony matą tłumiącą. Tego typu układ jest szczególnie efektywny i łatwy w obsłudze, jeżeli mata tłumiąca składa się z podłożonych pod maszyny produkcyjne na całej ich powierzchni, wymiennych płyt tłumiących.

Tego rodzaju układ jest szczególnie stabilny i łatwy w obsłudze, jeżeli płyty tłumiące mają postać płyt skrzynkowych wypełnionych pomiędzy rastrowo rozmieszczonymi króćcami podporowymi

PL 198 887 B1 materiałem tłumiącym, które to płyty bez pogorszenia własności absorpcyjnych są dobrze przystosowane do chodzenia po nich, jeżeli są zaopatrzone w kratę, służącą jako powierzchnia do stania.

W przypadku podkładania płyt tłumiących pod całą w powierzchnię maszyn przykładowo pod nóżkami maszyny należy zapewnić wysoką wytrzymałość na naciski, co osiąga się tak, że w kratę wstawione są płyty tłumiące z nakładkami o wytrzymałości dostosowanej do obciążenia.

Aby ułatwić sprzątanie tego typu krat przy użyciu nadmuchu, a jednocześnie zapobiec wnikaniu włókien tytoniowych przez otwory kraty do materiału tłumiącego, w innej korzystnej postaci wykonania stanowiąca płytę podłogową płyta skrzynkowa ma zaopatrzoną w wypukłości kratę oraz jest wyposażona w boczne i dolne elementy buforowe, eliminujące styk pomiędzy leżącymi obok siebie płytami skrzynkowymi oraz pomiędzy płytami skrzynkowymi i podłożem, który powodowałby wytwarzanie bezpośrednich dźwięków materiałowych.

Wnikanie włókien tytoniowych lub innych niepożądanych składników względnie wilgoci do materiału tłumiącego lub ich usuwanie jest wyeliminowane w następnej korzystnej postaci wykonania, polegającej na tym, że krata płyty skrzynkowej ma zaokrąglone krawędzie i spoczywa na przepuszczającej dźwięk folii, która pokrywa sito o małych otworach, spoczywające na macie tłumiącej.

W celu uzupeł nienia przedsię wzię tych ś rodków ochrony przed hał asem przewidziano ponadto, że przekroje przepływowe powietrza, niezbędne do doprowadzania powietrza procesowego do maszyn produkcyjnych, są w przeważającej części skoncentrowane na kanałach doprowadzających, wyłożonych materiałem dźwiękochłonnym.

W połączeniu z matami tł umią cymi, pokrywają cymi podł ogę , źródł a dź wię ku zwią zane z przepływem powietrza można łatwo opanować, jeżeli zaizolowane dźwiękochłonnie kanały doprowadzające są skoncentrowane w obszarze podstawy maszyn produkcyjnych.

Dodatkowe zmniejszenie hałasów przepływowych osiągane jest wówczas, gdy szczeliny przelotowe dla powietrza, znajdujące się w osłonie maszyny, mają postać absorbujących dźwięk szczelin tłumiących.

Zaleta wynalazku polega na tym, że niezależnie od specyficznych, powodujących szczególnie intensywną emisję dźwięku, źródeł hałasu wewnątrz maszyn oraz ich mniej lub bardziej skutecznego odizolowania od otoczenia maszyn osiągane jest tutaj ogólne obniżenie całego spektrum dźwiękowego, ponieważ emitowane przez maszyny hałasy robocze o różnych częstotliwościach są absorbowane poza wewnętrzną przestrzenią maszyn, a co za tym idzie, redukowane do poziomu tolerowanego przez operatorów.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rozdzielacz maszyny do wytwarzania pasm papierosowych, fig. 2 - maszynę do nasadzania filtrów w przekroju, fig. 3 - ustawioną pod kątem linię produkcyjną, złożoną z maszyny do wytwarzania papierosów i maszyny do nasadzania filtrów, w widoku z góry, fig. 4 - plan rozłożenia materiału dźwiękochłonnego na podłożu, na którym ma być ustawiona linia produkcyjna z fig. 3, fig. 5 - element płytowy z materiału dźwiękochłonnego z fig. 4, w przekroju, fig. 6 - element płytowy z fig. 5, w widoku z góry, fig. 7 - element dźwiękochłonny osłony maszyny w przekroju, fig. 8 - element dźwiękochłonny z fig. 7 w widoku z góry, fig. 9 - alternatywną wykł adzinę tł umi ą c ą na ś cianie maszyny w postaci wyciąganego wózka według fig. 1, 2, fig. 10 - narożną listwę kształtową wózka z fig. 9, w przekroju, fig. 11 - alternatywny tłumiący element kształtowy na wykładzinie maszyny w postaci drzwi, w przekroju, fig. 12 - drzwi z fig. 11 w widoku z przodu, fig. 13 - szczegół tłumiącego elementu kształtowego w przekroju, fig. 14 - tł umi ą cy element kształ towy wykł adziny maszyny w postaci przezroczystej klapy, w przekroju, fig. 15 - alternatywną płytę tłumiącą do pokrycia podłogi, w przekroju, fig. 16 - płytę tłumiącą z fig. 15 w widoku z góry, zaś fig. 17 - inny przykład wykonania płyty tłumiącej w przekroju częściowym.

Przedstawiony na fig. 1 rozdzielacz 1 stanowi agregat maszyny 2 do wytwarzania pasm papierosowych z fig. 3 o wysokim natężeniu przepływu powietrza procesowego w celu doprowadzania i odsiewania tytoniu oraz wytwarzania pasma tytoniowego ze strumienia tytoniu. Tytoń jest przy tym podawany porcjami przez pneumatyczny system śluzowy 3 do zasobnika 4 rozdzielacza 1, następnie przekazywany przez walec zgrzebłowy 6 do magazynu pośredniego 7, transportowany do góry za pomocą zaopatrzonego w zabieraki przenośnika odbiorczego 8, po czym oddawany do szybu piętrzącego 9, którego wysokość napełnienia jest utrzymywana w zasadzie na stałym poziomie.

Walec odbiorczy 11 pobiera w sposób ciągły tytoń z szybu piętrzącego 9 i przekazuje go we współpracy z walcem rozdrabniającym 12 do szybu opadowego 13.

PL 198 887 B1

Na dolnym wylocie szybu opadowego 13 tytoń jest rozdzielany przez wytwarzany za pomocą powietrznych dysz nadmuchowych 14, skierowany poprzecznie strumień powietrza odsiewającego na cięższe i lżejsze włókna tytoniowe, z których ostatnie przechodzą na wklęsłą powierzchnię kierującą 16, zaś pierwsze idą w dół przez śluzę bębnową 17 do szybu sortowniczego 18, z którego w wyniku ponownego odsiewania cięższe żyłki są odprowadzane w dół, zaś lżejsze włókna tytoniowe w następstwie iniektorowego działania strumienia powietrza nadmuchowego, wytwarzanego przez następny układ dyszowy 19, są transportowane do góry, łączone z pozostałymi włóknami tytoniowymi na powierzchni kierującej 16 i przetwarzane w rozciągający się na całej szerokości rozdzielacza 1 (prostopadle do płaszczyzny rysunku) strumień tytoniu, który to proces jest wspomagany i przyspieszany przez dodatkowy nadmuch powietrza z następnego układu dyszowego 21, wychodzącego z powierzchni kierującej 16.

W ten sposób strumień tytoniu jest przekazywany do góry na poruszany prostopadle do płaszczyzny rysunku, pneumatyczny przenośnik podciśnieniowy 25, na którym przy użyciu napływającego powietrza zasysającego powstaje pasmo tytoniowe, które w dalszej części maszyny 2 do wytwarzania pasm papierosowych jest owijany osłonką i przetwarzany w pojedyncze papierosy.

Silny przepływ powietrza wywoływany przez liczne pneumatyczne pomocnicze urządzenia transportowe powoduje dodatkowo, poza mechanicznymi hałasami związanymi z napędem maszyn, podwyższony poziom hałasu, który przedostaje się na zewnątrz przez nieuniknione szczeliny w osłonach maszyn.

Według wynalazku zewnętrzne, zwrócone ku przestrzeni operatorskiej względnie ku podłożu, działające jak powierzchnie odbijające dźwięk, ściany maszyn, klapy, drzwi, osłony lub wózki są pokryte w dużej mierze tłumiącymi dźwięki materiałem w postaci mat tłumiących 22, które w obszarze zewnętrznych ścian maszyny mają postać neutralnych w kształcie, przykładowo według fig. 7 mających formę ściętych stożków, elementów tłumiących 23, połączonych w łatwo wymienny sposób z mającymi różne wymiary, blachami osłonowymi maszyny za pomocą centralnego złącza śrubowego 24.

Zwrócone swoją strukturą dźwiękochłonną ku przestrzeni operatorskiej, elementy tłumiące 23 są na wszystkich powierzchniach absorpcyjnych według fig. 7 pokryte sitowymi, przepuszczającymi dźwięk, blachami osłonowymi 26.

Maty tłumiące 22 na podłożu maszyny są przy tym tak ukształtowane, że ograniczają one wystarczająco duży otwór wlotowy 27 dla powietrza i działają jako tłumiki 28 dźwięku na napływające powietrze. Dzięki temu powietrze procesowe jest w sposób skoncentrowany doprowadzane w większej części przez podstawę maszyny zamiast przez szczeliny w przedniej lub tylnej osłonie maszyny.

Analogicznie w maszynie 29 do nasadzania filtrów, przedstawionej na fig. 2, pracującej również przy dużym natężeniu przepływu powietrza w celu utrzymania prętopodobnych wyrobów tytoniowych w zagłębieniach bę bnów transportowych 31 oraz w celu kontroli i sortowania wyrobów, maty tł umiące 22 są umieszczone na przedniej i tylnej osłonie maszyny oraz na podłożu maszyny w postaci tłumika 28 dźwięku dla centralnego otworu wlotowego 27 dla powietrza.

Dodatkowo podłoga jest co najmniej w obszarze pasa przed maszyną, na którym stoi operator, wyłożona matą tłumiącą, która sięga pod podstawę maszyny.

Zgodnie z fig. 3 w przypadku maszyny 2 do wytwarzania pasm papierosowych i maszyny 30 do nasadzania filtrów z szafką rozdzielczą 32, ustawionych pod kątem prostym do linii produkcyjnej 35, mata tłumiąca 22 pokrywa całą powierzchnię, na której ustawiona jest linia produkcyjna 35, odpowiednio do fig. 4. Mata tłumiąca 22 składa się, jako mata podłogowa, z pojedynczych płytek tłumiących 33, które według fig. 5 mają postać płyt skrzynkowych 34, zaopatrzonych w rozmieszczone rastrowo króćce podporowe 36 i zawierających materiał tłumiący w postaci wypełniających je dokładnie mat tłumiących 22. Jako powierzchnia do stania na płytach skrzynkowych 34 służy krata 37, skręcona z króć cami podporowymi 36.

Odpowiednio do planu ustawienia linii produkcyjnej 35 w kraty 37 wstawione są, jak widać na fig. 4, dostosowane do obciążeń nakładki, przykładowo w miejscach, gdzie gromadzi się większa ilość zanieczyszczeń. Nakładki te mają postać łatwych do czyszczenia, zamkniętych płyt 38 lub umieszczonych pod stojakami maszyny, wzmocnionych płyt oporowych 39.

Jako kolejne zabezpieczenie przed hałasem pozostałe na maszynach 2 i 30 szczeliny mają w dużej mierze działanie dźwiękochłonne. Powietrze zasysane przez dmuchawę 42 jest prowadzone wewnątrz maszyn przez dźwiękochłonne kanały 43, 44, 46 i odprowadzane przez górny wylot 47 powietrza, co dodatkowo sprzyja tłumieniu dźwięku. W alternatywnych postaciach wykonania elementów

PL 198 887 B1 tłumiących, ukazanych na fig. 9 do 16, części odpowiadające opisanym powyżej są opatrzone odnośnikami liczbowymi, zwiększonymi o 100.

W przedstawionym na fig. 9 i 10 wózku 148 na zewnę trznej stronie maszyny maty t ł umi ą ce 122 są włożone z boku i z dołu pomiędzy wewnętrzne powierzchnie odbijające 120 i zewnętrzne, przepuszczające dźwięk, blachy osłonowe 126, a także w kształtowe listwy narożne 149. W rozmieszczonych w odpowiednich odstępach rowkach ustalających tych elementów umieszczone są płytowe powierzchnie odbijające 120 i blachy osłonowe 126.

W osł onie maszyny, przedstawionej na fig. 11 do 13 i mają cej postać drzwi 151, w rowkach ustalających czterech, połączonych za pomocą łączników narożnych 152 w ramę 153, listew kształtowych 154 osadzone są wewnętrzne i zewnętrzne, przepuszczające dźwięk, blachy osłonowe 126 z umieszczonymi pomię dzy nimi powierzchniami odbijającymi 120. Utworzone przy tym puste przestrzenie są wypełnione matami tłumiącymi 122.

W uchylnej wokół osi 156 ramie 153 osadzone są elementy uszczelniające 157. Blachy osłonowe 126 i powierzchnia odbijająca 120 są stabilizowane przeciwko wstrząsom za pomocą skręconych ze sobą tulei dystansowych 158.

W klapie okiennej 159, przedstawionej na fig. 14, w listw ę kształ tową 161 ramy okiennej wstawione są, pełniące rolę podwójnego oszklenia, dwie przezroczyste szyby 162 i 163 oraz blacha osłonowa 126, ograniczająca przestrzeń wypełnioną matami tłumiącymi 122.

W przedstawionym na fig. 15 i 16, alternatywnym profilu skrzynkowym 134 pokrywającej podłoże płyty tłumiącej 133 krata 137 jest zaopatrzona w rozmieszczone odpowiednio do określonego rastrowego układu króćców podporowych 136, wypukłości 164, które zapobiegają wchodzeniu leżących na kracie 137 włókien tytoniowych w matę tłumiącą 122, ponadto zaś ułatwiają ich usunięcie za pomocą nadmuchu.

Poza tym płyty tłumiące 133 są zaopatrzone z boku i od dołu w elementy buforowe 166, zapobiegającego przenoszeniu dźwięku materiałowego pomiędzy płytami tłumiącymi i w kierunku podłoża.

W ostatnim przykładzie wykonania w podłogowej płycie tłumiącej 233 zastosowana jest krata 237 o zaokrąglonych krawędziach 267 oraz przepuszczają ca dź wię k folia 269, wstawiona pomi ę dzy spoczywające na macie tłumiącej sito o małych otworach i kratę 237. Folia ta zapobiega wnikaniu drobnych cząstek do materiału tłumiącego.

Claims (21)

1. Układ do obniżania poziomu hałasu na maszynach produkcyjnych przemysłu tytoniowego, zwłaszcza w obszarze obsługi linii produkcyjnej, złożonej z co najmniej dwóch, ustawionych pod kątem do siebie, maszyn produkcyjnych, znamienny tym, że zwrócone ku przestrzeni operatorskiej powierzchnie odbijające (20) są pokryte materiałem dźwiękochłonnym (22).

2. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że dźwiękochłonna struktura materiału tłumiącego (22) jest zwrócona ku przestrzeni operatorskiej.

3. Układ według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że utworzone przez osłonę maszyn produkcyjnych (2, 29) powierzchnie odbijające (20) są pokryte matami tłumiącymi (22).

4. Układ według zastrz. 3, znamienny tym, że maty tłumiące (22) mają postać wymiennych elementów tłumiących (23) o neutralnym kształcie.

5. Układ według zastrz. 4, znamienny tym, że elementy tłumiące (23) mają postać stożków ściętych połączonych z osłoną maszyny z pomocą centralnego złącza skręcanego (24).

6. Układ według zastrz. 5, znamienny tym, że powierzchnie absorpcyjne stożków ściętych są pokryte blachami osłonowymi (26), perforowanymi na kształt sita.

7. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że przy powierzchniach absorpcyjnych, stanowiących części wyciąganego wózka (148), maty tłumiące (122) są włożone pomiędzy wewnętrzne płyty odbijające (120) i zewnętrzne sitowe blachy osłonowe (126).

8. Układ według zastrz. 7, znamienny tym, że płyty odbijające (120) i blachy osłonowe (126) są osadzone w narożnych listwach kształtowych (149), których komory są wypełnione materiałem tłumiącym (122).

9. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że przy ukształtowanej w postaci drzwi (151) powierzchni absorpcyjnej wewnętrzne i zewnętrzne blachy osłonowe (126) wraz z leżącą pomiędzy nimi powierzchnią odbijającą (120) i z wypełnionymi matami tłumiącymi (122) komorami są osadzone

PL 198 887 B1 w stanowią cej pusty wewną trz element, ramie kształ towej (153), zaopatrzonej w oś obrotu (156) i wpuszczone w nią elementy uszczelniające (157).

10. Układ według zastrz. 9, znamienny tym, że blachy osłonowe (126) i powierzchnia odbijająca (120) są ustabilizowane za pomocą skręconych ze sobą tulei dystansowych (158).

11. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że przy ukształtowanej w postaci klapy okiennej (159) powierzchni absorpcyjnej dwie przezroczyste szyby (162, 163) są osadzone w listwie kształtowej (161), która wspólnie z osadzona blachą osłonową (126) ogranicza komorę wypełnioną matami tłumiącymi (122).

12. Układ według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że co najmniej jeden, ograniczający linię produkcyjną (35) maszyn (1, 30), pas podłogowy, na którym stoi operator, jest wyłożony matą tłumiącą (22).

13. Układ według zastrz. 12, znamienny tym, że mata tłumiąca (22) składa się z podłożonych pod maszyny produkcyjne (1, 30) na całej ich powierzchni, wymiennych płyt tłumiących (33).

14. Układ według zastrz. 13, znamienny tym, że płyty tłumiące (33) mają postać płyt skrzynkowych (34) wypełnionych pomiędzy rastrowo rozmieszczonymi króćcami podporowymi (36) materiałem tłumiącym (22).

15. Układ według zastrz. 14, znamienny tym, że płyty skrzynkowe (34) są zaopatrzone w kratę (37) jako powierzchnie do stania.

16. Układ według zastrz. 15, znamienny tym, że w kratę (37) wstawione są płyty tłumiące (33) z nakł adkami (38, 39) o wytrzymał o ś ci dostosowanej do obciążenia.

17. Układ według zastrz. 12, znamienny tym, że stanowiąca płytę podłogową (133) płyta skrzynkowa (134) ma zaopatrzoną w wypukłości (164) kratę (137) oraz jest wyposażona w boczne i dolne elementy buforowe (166).

18. Układ według zastrz. 12, znamienny tym, że krata (237) płyty skrzynkowej (234) ma zaokrąglone krawędzie (267) i spoczywa na przepuszczającej dźwięk folii (269), która pokrywa sito (268) o ma łych otworach, spoczywające na macie tłumiącej (222).

19. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że przekroje przepływowe powietrza, niezbędne do doprowadzania powietrza procesowego do maszyn produkcyjnych (1, 30), są w przeważającej części skoncentrowane na kanałach doprowadzających (27, 43), wyłożonych materiałem dźwiękochłonnym (22).

20. Układ według zastrz. 19, znamienny tym, że zaizolowane dźwiękochłonnie kanały doprowadzające (27) są skoncentrowane w obszarze podstawy maszyn produkcyjnych (1, 30).

21. Układ według zastrz. 19, znamienny tym, że szczeliny przelotowe dla powietrza, znajdujące się w osłonie maszyny, mają postać absorbujących dźwięk szczelin tłumiących (41).