EP2101969A1 - Anlage zum beleimen von fasern für die herstellung von faserplatten - Google Patents

Anlage zum beleimen von fasern für die herstellung von faserplatten

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EP2101969A1
EP2101969A1 EP07819381A EP07819381A EP2101969A1 EP 2101969 A1 EP2101969 A1 EP 2101969A1 EP 07819381 A EP07819381 A EP 07819381A EP 07819381 A EP07819381 A EP 07819381A EP 2101969 A1 EP2101969 A1 EP 2101969A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
air
chute
conveyor belt
fibers
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Application number
EP07819381A
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English (en)
French (fr)
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EP2101969B1 (de
Inventor
Dieter Aengenvoort
Michael SCHÖLER
Klaus Schürmann
Lothar Sebastian
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/0227—Mixing the material with binding agent using rotating stirrers, e.g. the agent being fed through the shaft of the stirrer
    • B27N1/0254—Mixing the material with binding agent using rotating stirrers, e.g. the agent being fed through the shaft of the stirrer with means for spraying the agent on the material before it is introduced in the mixer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/70—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material
    • B01F25/72—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with nozzles
    • B01F25/721—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with nozzles for spraying a fluid on falling particles or on a liquid curtain
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/15—Combined or convertible surface bonding means and/or assembly means

Definitions

  • the invention relates to a system for gluing fibers for the production of fiberboard, especially MDF boards or the like wood-based panels, with a fiber feeder with at least one acted upon with conveying air for the fiber transport fiber feed line, which via a z.
  • arcuate fiber deflection opens into a fiber outlet tube, with a downstream of the fiber outlet tube chute, with a z.
  • the suction device comprises one or more suction boxes, to which one or more suction lines are connected.
  • - MDF boards means Medium Density Fiber boards. In such a plant to be glued fibers are pneumatically z.
  • a jacket air supply device is preferably provided, with a jacket air duct for generating a jacket air flow surrounding the fiber flow in the chute, with the jacket air as well as the transport air with the suction duct. Device is sucked, through the transport or screen belt through.
  • Such a plant for gluing fibers is known from DE 102 47412 A1, DE 102 47413 A1, DE 102 47 414 A1 and DE 10 2004 001 527 A1.
  • the suction device has a plurality of in the strip running direction or transport direction successively arranged suction elements in the form of suction registers or Saugtrichtern.
  • the fibers fall through the chute onto the screen belt on which a fiber mat is formed. Possibly. Unused glue drops also fall through the chute on this fiber mat, so it comes as it were to a gluing.
  • the gluing zone is followed by a post-drying zone.
  • a fresh fiber feed can be provided below the chute with which fresh fibers can be applied to the wire belt before it is guided along below the chute.
  • a preliminary fleece forms on the screen belt as it were, whereby the glued fibers are then not scattered directly onto the screen belt but onto the preliminary fleece.
  • soiling of the screen belt with not yet cured glued fibers or glue should be avoided or reduced.
  • the invention has for its object to provide a system of the embodiment described above, with which fibers for the production of fiberboard esp. MDF boards can be properly glued in a rational and economical manner. In particular, contamination of the system should be avoided or be easily and inexpensively removable.
  • the invention teaches in a generic system of the type described above that the suction boxes are designed as cleaning boxes with at least one cleaning device for removing by the conveyor belt in the suction boxes penetrating (glued and / or unembossed) fibers.
  • a cleaning device preferably has at least one cleaning opening closable by means of a shut-off flap or the like closure element.
  • the cleaning device has a conveying device, for. B.
  • the invention is based on the recognition that it is first of all expedient, in a chute-gluing device in a conventional manner, the glued fibers below the chute on an air-permeable conveyor belt, for. B. filter belt or filter belt and are arranged below the conveyor belt suction register. Taking into account the suction capacities or suction volume flows through the conveyor belt required in practice, it is not completely possible to prevent fibers and especially glued fibers and possibly also glue drops from passing through the conveyor belt to a certain extent into the suction boxes.
  • the invention has now recognized that a perfect and lasting operation can be ensured if the suction boxes as cleaning boxes with a cleaning device, eg. B.
  • a screw conveyor and a cleaning opening are provided.
  • the cleaning boxes at predetermined intervals or continuously or quasi-continuously clean and thus free of fibers or glued fibers and caking, which settle in the cleaning boxes. It may be sufficient to work with only two relatively large extraction boxes, the suction of these two suction boxes can be set differently or equal.
  • the cleaning screws preferably operate in a direction to the transport direction of the conveyor belt orthogonal direction, while the suction lines are preferably connected to the suction boxes in a direction which is parallel to the transport direction of the conveyor belt.
  • the suction boxes are arranged below the chute in only one part region designed as a suction region, wherein the suction-free region arranged upstream of this suction region forms a fiber feed region.
  • the lower exit surface of the chute is therefore not completely provided with suction registers or suction boxes, but there is a suction-free area upstream of the suction area as a fiber-feed area.
  • the invention proposes that the suction device is controllable in dependence on the contamination of the conveyor belt. Consequently, the suction power can be increased with increasing contamination of the conveyor belt and consequently decreasing transmission of the conveyor belt, so that can be kept constant by appropriate control of the aspirated from the chute volume flow or can be adjusted in the desired manner.
  • the conveyor belt can be performed in a conventional manner as an endless circulating conveyor belt over Umlenkaggregate, wherein in the region of Conveyor belt return a conveyor belt cleaning device is arranged.
  • a conveyor belt cleaning device may consist on the one hand of a brush cleaning device and on the other hand, a wet cleaning device.
  • the invention proposes that this conveyor belt cleaning device is connected to a control device which controls the cleaning process as a function of the degree of soiling of the screen belt.
  • the sucking in of false air or ambient air leads to a support of the fiber jet emerging from the fiber outlet tube, so that overall a particularly homogeneous gluing can take place without caking in the area of the chute and in the region of the gluing device being observed.
  • the invention proposes that the volume flow of the ambient air to the volume flow of the conveyor in a ratio of 1: 1 to 1: 5, preferably 1: 2 to 1: 3 stands.
  • the volume flow of the ambient air may be in the ratio of 1: 1 to 1: 3, preferably 1: 1 to 1: 2, to the volume flow of the jacket air.
  • FIG. 2 shows an enlarged detail of the article according to FIG. 1 in the region of the collecting device
  • FIG. 3a shows a detail of the article according to FIG. 2 in a first embodiment
  • FIG. 3b shows a detail of the article according to FIG. 2 in a second embodiment
  • Fig. 4 is a schematic representation of the air technology of the system according to the invention.
  • a system for gluing fibers 1 for the production of fiberboard, in particular MDF boards is shown.
  • the system is designed for continuous operation and has a fiber feed unit. direction 2 with at least one with conveying air F acted upon by the fiber transport fiber supply line 3.
  • This vertically arranged fiber feed line 3 leads via an arcuate 180 ° fiber deflection line 4 into a likewise vertical direction! aligned fiber outlet tube 5.
  • This fiber outlet tube 5 is a chute 6 downstream, which is also vertically aligned and has a downwardly and consequently in the direction of expansion expanding cross-section.
  • a gluing device 7 is arranged with spray nozzles 8 for spraying the emerging from the fiber outlet tube 5 and entering the chute 6 fibers 1 with glue drops.
  • spray nozzles 8 are a variety of spray nozzles, z. B. 10 to 20 spray nozzles arranged on a nozzle ring, which surrounds the emerging from the fiber outlet tube 5 fiber stream.
  • a jacket air feed device 12 is provided with one or more jacket air ducts 13 for generating a jacket air flow M which bypasses the fiber flow in the chute.
  • the spray nozzles 8 are designed as two-substance nozzles and connected at least to a glue supply line and a compressed air line.
  • the chute is a collecting device 9 with an air-permeable conveyor belt 10 for collecting and discharging the fibers and arranged below the conveyor belt 10 suction device 11 for sucking air from the chute through the conveyor belt 10 therethrough.
  • the air-permeable conveyor belt 10 is designed as a sieve belt or filter belt.
  • the suction device 11 has two suction boxes 14, to each of which a suction line 15 is connected.
  • the collecting device 9 has a post-drying section 16, which is traversed by the arranged on the conveyor belt 10 and glued fibers.
  • a Faserab Geneva Flowervoriques in the form of a fiber discharge line 19 is connected with the interposition of a milling drum 17 and a rotary valve 18.
  • the suction boxes 14 according to FIGS. 3 a and 3 b are designed as cleaning boxes, each with a cleaning device 20 for removing fibers that penetrate the suction boxes 14 through the conveyor belt 10.
  • the cleaning device 20 has a cleaning opening 22 which can be closed by means of a shut-off flap 21 or the like closure element.
  • Fig. 3a shows a first, relatively simple variant in which the cleaning device 20 as in cross section z. B. rectangular collecting container with the frontal cleaning opening 22 and the butterfly valve 21 or lid is formed. The sucked material can after opening or removing the flap 21 and the lid z. B. be removed by hand.
  • FIG. 3b shows a second embodiment in which the cleaning device 20 has a arranged in the suction box 14 conveyor 23, which is formed in the embodiment as a screw conveyor, with this screw 23 fibers from the cleaning box 14 can be transported through the cleaning opening.
  • the two cleaning screws 23 operate in an orthogonal to the transport direction T of the conveyor belt 10 screw direction.
  • the material can be removed either continuously or cyclically.
  • Cleaning opening and flap are not shown in Fig. 3b. If necessary, a flap can be dispensed with.
  • the two suction boxes 14 are arranged below the chute 6 in only one subregion which is designed as a suction region SB, so that in these suction boxes
  • a fiber template area FV is provided. This means that in a portion of the screen belt 10 below the
  • a control device not shown, is provided with which the suction device 11 can be controlled as a function of the contamination of the conveyor belt 10.
  • the conveyor belt 10 is guided as an endlessly circulating conveyor belt over Umlenkaggregate 24, wherein a conveyor belt cleaning device 25 is arranged in the region of the conveyor belt return.
  • this conveyor belt cleaning device 25 has a mechanical cleaning, namely a brush cleaning 25a and, on the other hand, a wet cleaning 25b.
  • These cleaning devices 25, 25a, b are operated depending on the degree of contamination and thus controlled.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the invention, in which two gluing machines and consequently two chutes 6 are arranged side by side. These are only indicated in the sketch.
  • the conveying air F and the jacket air M are fed via a hot gas supply 26, wherein z. B. flue gases can be used, which are plantregelt with cooling air K.
  • the incoming hot gases H may have a temperature of 270 0 C. From this Mantel Kunststoff M and conveying air F with a temperature of z. B. 90 0 C generated. Furthermore, it can be seen that as much as false air heated room air or ambient air U with a temperature of z. B. 15 0 C to 25 0 C can be supplied.
  • a predetermined volume flow of the conveying air F and a predetermined volume flow of the jacket air M are preselected and then set or controlled and / or regulated via the Absaugvolumenstrom the suction air S, the volume flow of the ambient air.

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Abstract

Es handelt sich um eine Anlage zum Beleimen von Fasern für die Herstellung von Faserplatten, insbesondere MDF-Platten oder dergleichen Holzwerkstoffplatten, mit einer Faserzuführeinrichtung mit zumindest einer mit Förderluft für den Fasertransport beaufschlagbaren Faserzuführungsleitung, welche über eine Faserumlenkung in ein Faseraustrittsrohr mündet, mit einem dem Faseraustrittsrohr nachgeordneten Fallschacht, mit einer Beleimungsvorrichtung mit Sprühdüsen zum Besprühen der aus dem Faseraustrittsrohr austretenden und in den Fallschacht eintretenden Fasern mit Leimtropfen und mit einer dem Fallschacht nachgeordneten Auffangvorrichtung mit einem luftdurchlässigen Transportband zum Auffangen und ggf. Abführen der Fasern sowie einer unterhalb des Transportbandes angeordneten Saugvorrichtung zum Absaugen von Luft aus dem Fallschacht durch das Transportband hindurch, wobei die Saugvorrichtung einen oder mehrere Saugkästen aufweist, an welche eine oder mehrere Saugleitungen angeschlossen sind. Diese Anlage ist dadurch gekennzeichnet, dass die Saugkästen als Reinigungskästen mit zumindest einer Reinigungsvorrichtung zum Entfernen von durch das Transportband in die Saugkästen eindringenden Fasern ausgebildet sind.

Description

Anlage zum Beleimen von Fasern für die Herstellung von Faserplatten
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Beleimen von Fasern für die Herstellung von Faserplatten, insbesondere MDF-Platten oder dergleichen Holzwerkstoffplatten, mit einer Faserzuführeinrichtung mit zumindest einer mit Förderluft für den Fasertransport beaufschlagbaren Faserzuführungsleitung, welche über eine z. B. bogenförmige Faserumlenkung in ein Faseraustrittsrohr mündet, mit einem dem Faseraustrittsrohr nachgeordneten Fallschacht, mit einer z. B. zwischen dem Faseraustrittsrohr und dem Fallschacht angeordneten Beleimungsvorrichtung mit Sprühdüsen zum Besprühen der aus dem Faseraustrittsrohr austretenden und in den Fallschacht eintretenden Fasern mit Leimtropfen und mit einer dem Fallschacht nachgeordneten Auffangvorrichtung mit einem luftdurchlässigen Transportband zum Auffangen und ggf. Abführen der Fasern sowie einer unterhalb des Transportbandes angeordneten Saugvorrichtung zum Absaugen von Luft aus dem Fallschacht durch das Transportband hindurch, wobei die Saugvorrichtung einen oder mehrere Saugkästen aufweist, an welche eine oder mehrere Saugleitungen angeschlossen sind. - MDF-Platten meint Medium Density Fiber-Platten. In einer solchen Anlage werden die zu beleimenden Fasern pneumatisch über z. B. eine vertikale Faserzuführungsleitung und eine i80°-Faserumlenkung in ein wiederum senkrecht orientiertes Faseraustrittsrohr eingeblasen. Von dort treten die Fasern in eine zwischen Faseraustrittsrohr und Fallschacht angeordnete Beleimungs- zone. Die beleimten Fasern fallen dann in den Fallschacht und dort auf die unterhalb des Fallschachtes angeordnete Transportvorrichtung. Vorzugsweise ist außerdem eine Mantelluftzuführeinrichtung vorgesehen, mit einer Mantelluftleitung zur Erzeugung eines den Faserstrom im Fallschacht umgebenden Mantelluftstroms, bei dem Mantelluft wie auch die Transportluft mit der Saug- Vorrichtung absaugbar ist, und zwar durch das Transport- bzw. Siebband hindurch.
Eine solche Anlage zum Beleimen von Fasern ist aus der DE 102 47412 A1 , der DE 102 47413 A1 , der DE 102 47 414 A1 sowie der DE 10 2004 001 527 A1 bekannt. Bei der z. B. aus der DE 102 47 412 A1 bekannten Anlage weist die Saugvorrichtung eine Mehrzahl von in Bandlaufrichtung bzw. Transportrichtung hintereinander angeordnete Saugelemente in Form von Saugregistern bzw. Saugtrichtern auf. Die Fasern fallen durch den Fallschacht auf das Sieb- band, auf welchem sich eine Fasermatte bildet. Ggf. ungenutzte Leimtropfen fallen ebenfalls durch den Fallschacht auf diese Fasermatte, so dass es gleichsam zu einer Nachbeleimung kommt. An die Beleimungszone schließt sich eine Nachtrocknungszone an. Im Bereich der Transportvorrichtung kann unterhalb des Fallschachtes eine Frischfaserzufuhr vorgesehen sein, mit welcher sich Frischfasern auf das Siebband aufbringen lassen, bevor dieses unterhalb des Fallschachtes entlanggeführt wird. Dadurch bildet sich gleichsam ein Vorvlies auf dem Siebband, wobei die beleimten Fasern dann nicht unmittelbar auf das Siebband, sondern auf das Vorvlies aufgestreut werden. Auf diese Weise sollen sich Verschmutzungen des Siebbandes mit noch nicht ausgehärteten beleimten Fasern oder auch Leim vermeiden bzw. verringern. Die insoweit bekannten Maßnahmen haben sich grundsätzlich bewährt, sie sind jedoch weiterentwicklungsfähig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, mit der sich Fasern für die Herstellung von Faserplatten insbes. MDF-Platten einwandfrei in rationeller und wirtschaftlicher Weise beleimen lassen. Insbesondere sollen Verschmutzungen der Anlage vermieden werden bzw. leicht und kostengünstig entfernbar sein. Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Anlage der eingangs beschriebenen Art, dass die Saugkästen als Reinigungskästen mit zumindest einer Reinigungsvorrichtung zum Entfernen von durch das Transportband in die Saugkästen eindringenden (beleimten und/oder unbeleimten) Fasern ausgebildet sind. Eine solche Reinigungsvorrichtung weist vorzugsweise zumindest eine mittels einer Absperrklappe oder dergleichen Verschlusselement verschließbare Reinigungsöffnung auf. Nach bevorzugter Weiterbildung weist die Reinigungsvorrichtung eine Fördervorrichtung, z. B. eine Förderschnecke auf, mit welcher Fasern aus dem Reinigungskasten durch die Reinigungsöffnung abtransportierbar sind. - Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass es zunächst einmal zweckmäßig ist, in einer Fallschacht-Beleimungsvorrichtung in an sich bekannter Weise die beleimten Fasern unterhalb des Fallschachtes auf einem luftdurchlässigen Transportband, z. B. Siebband oder Filterband aufzufangen und dazu unterhalb des Transportbandes Saugregister angeordnet sind. Unter Berücksichtigung der in der Praxis erforderlichen Absaugleistungen bzw. Absaugvolumenströme durch das Transportband hindurch lässt es sich nicht vollständig vermeiden, dass Fasern und insbesondere beleimte -Fasern sowie ggf. auch Leimtropfen durch das Transportband hindurch in gewissem Maße in die Absaugkästen gelangen. Die Erfindung hat nun erkannt, dass ein einwandfreier und dauerhafter Betrieb gewährleistet werden kann, wenn die Absaugkästen als Reinigungskästen mit einer Reinigungsvorrichtung, z. B. einer Förderschnecke sowie einer Reinigungsöffnung versehen sind. Damit lassen sich die Reinigungskästen in vorgegebenen Zeitabständen oder auch kontinuierlich bzw. quasi kontinuierlich reinigen und folglich von Fasern bzw. beleimten Fasern und Anbackungen befreien, welche sich in den Reinigungskästen absetzen. Dabei kann es ausreichen, mit lediglich zwei Verhältnismäßig großen Absaugkästen zu arbeiten, wobei die Absaugleistung dieser beiden Absaugkästen unterschiedlich oder auch gleich eingestellt werden kann. Die Reinigungsschnecken arbeiten vorzugsweise in einer zu der Transportrichtung des Transportbandes orthogonalen Richtung, während die Absaugleitungen vorzugsweise an die Saugkästen in einer Richtung angeschlossen sind, welche parallel zu der Transportrichtung des Transportbandes verläuft.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung sind die Saugkästen unterhalb des Fallschachtes in lediglich einem als Saugbereich ausgebildeten Teilbereich angeordnet, wobei der diesem Saugbereich vorgeordnete saugfreie Bereich einen Faservorlagebereich bildet. Die untere Austrittsfläche des Fallschachtes ist folglich nicht vollständig mit Saugregistern bzw. Saugkästen versehen, sondern es ist ein saugfreier Bereich als Faservorlagebereich dem Saugbereich vorgeordnet. Das bedeutet, dass das in den Fallschachtbereich eintretende Transportband zunächst ohne unterseitige Absaugung mit Fasern belegt wird, bevor dieser Teil des Siebbandes dann in den Bereich der Saugkästen gelangt. Überraschenderweise lassen sich durch diese Maßnahmen die Ver- schmutzungen der Saugkästen und auch des Bandes erheblich verringern, obwohl die Faservorlage mit beleimten Fasern erfolgt. Die Länge des saugfreien Faservorlagebereiches (in Transportrichtung) beträgt dabei in etwa 10 bis 70 %, vorzugsweise 20 bis 50 % der Länge des Saugbereiches (in Transportrichtung).
Ferner schlägt die Erfindung vor, dass die Absaugvorrichtung in Abhängigkeit von der Verschmutzung des Transportbandes steuerbar ist. Folglich lässt sich die Absaugleistung bei zunehmender Verschmutzung des Transportbandes und folglich abnehmender Transmission des Transportbandes erhöhen, so dass durch eine geeignete Steuerung der aus dem Fallschacht abgesaugte Volumenstrom konstant gehalten werden kann oder in der gewünschten Weise eingestellt werden kann.
Das Transportband kann in an sich bekannter Weise als endlos umlaufendes Transportband über Umlenkaggregate geführt sein, wobei im Bereich des Transportbandrücklaufes eine Transportbandreinigungsvorrichtung angeordnet ist. Eine solche Transportbandreinigungseinrichtung kann aus einerseits einer Bürstenreinigungsvorrichtung und andererseits einer Nassreinigungsvorrichtung bestehen. Dabei schlägt die Erfindung vor, dass diese Transportband- reinigungsvorrichtung mit einer Steuervorrichtung verbunden ist, welche den Reinigungsprozess in Abhängigkeit von dem Verschmutzungsgrad des Siebbandes steuert.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung, dem selbständige Bedeutung zukommt, ist bei einer Anlage, bei welcher über die Faserzuführungsleitung die Förderluft und über eine Mantelluftleitung Mantelluft in den Fallschacht eingeblasen und mittels der Saugvorrichtung aus dem Fallschacht abgesaugt werden, vorgesehen, dass oberhalb des Fallschachtes, z. B. im Bereich der Beleimungsvorrichtung ein offener Gehäusebereich vorgesehen ist, über welchen Umgebungsluft (bzw. Raumluft) mittels der Saugvorrichtung in den Fallschacht eingesaugt wird. Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass die Strömungsverhältnisse durch das gezielte Einsaugen von "Falschluft" in positivem Maße beeinflussbar sind. Denn überraschenderweise führt das Einsaugen von Falschluft bzw. Umgebungsluft zu einer Stützung des aus dem Faseraustrittsrohr austretenden Faserstrahls, so dass insgesamt eine besonders homogene Beleimung erfolgen kann, ohne dass Anbackungen im Bereich des Fallschachtes und im Bereich der Beleimungsvorrichtung zu beobachten sind.
Zur Steuerung der Luftmengen bzw. Volumenströme ist es zweckmäßig, den Volumenstrom der Förderluft und den Volumenstrom der Mantelluft fest vorzuwählen und einzustellen und dann über den Absaugvolumenstrom der Absaugvorrichtung den (variablen) Volumenstrom der Umgebungsluft und folglich Falschluft einzustellen. In diesem Zusammenhang schlägt die Erfindung vor, dass der Volumenstrom der Umgebungsluft zu dem Volumenstrom der Förder- luft in einem Verhältnis 1 : 1 bis 1 : 5, vorzugsweise 1 : 2 bis 1 : 3 steht. Der Volumenstrom der Umgebungsluft kann zu dem Volumenstrom der Mantelluft in einem Verhältnis 1 : 1 bis 1 : 3, vorzugsweise 1 : 1 bis 1 : 2 stehen. Ferner ist es zweckmäßig, wenn der Volumenstrom der Mantelluft zu dem Volumenstrom der Förderluft in einem Verhältnis von 1 : 1 bis 1 : 3, vorzugsweise 1 : 1 bis 1 : 2 steht. Damit ergibt sich ein vorteilhafter Anteil des Volumenstroms der Umgebungsluft an dem Gesamtstrom (Umgebungsluft + Mantelluft + Förderluft) von 10 bis 40 %, z. B. 10 bis 30 %, vorzugsweise 15 bis 25 %.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Anlage zum Beleimen von Fasern in vereinfachter schematischer Darstellung,
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 1 im Bereich der Auffangvorrichtung,
Fig. 3a einen Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 2 in einer ersten Ausführungsform,
Fig. 3b einen Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 2 in einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 4 eine schematische Darstellung der Lufttechnik der erfindungsgemäßen Anlage.
In den Figuren ist eine Anlage zum Beleimen von Fasern 1 für die Herstellung von Faserplatten, insbesondere MDF-Platten, dargestellt. Die Anlage ist für einen kontinuierlichen Betrieb eingerichtet und weist eine Faserzuführungsein- richtung 2 mit zumindest einer mit Förderluft F für den Fasertransport beaufschlagbaren Faserzuführungsleitung 3 auf. Diese vertikal angeordnete Faserzuführungsleitung 3 mündet über eine bogenförmige 180°-Faserumlenk- leitung 4 in ein ebenfalls vertikal! ausgerichtetes Faseraustrittsrohr 5. Diesem Faseraustrittsrohr 5 ist ein Fallschacht 6 nachgeordnet, welcher ebenfalls vertikal ausgerichtet ist und einen sich nach unten und folglich in Fallrichtung aufweitenden Querschnitt aufweist. Zwischen dem Faseraustrittsrohr 5 und dem Fallschacht 6 ist eine Beleimungsvorrichtung 7 mit Sprühdüsen 8 zum Besprühen der aus dem Faseraustrittsrohr 5 austretenden und in den Fallschacht 6 eintretenden Fasern 1 mit Leimtropfen angeordnet. Dazu sind eine Vielzahl von Sprühdüsen, z. B. 10 bis 20 Sprühdüsen auf einem Düsenkranz angeordnet, welcher den aus dem Faseraustrittsrohr 5 austretenden Faserstrom umgibt. Unterhalb der Beleimungsvorrichtung 7 und oberhalb des Fallschachtes 6 ist eine Mantelluftzuführungseinrichtung 12 mit einer oder mehreren Mantelluftleitungen 13 zur Erzeugung eines den Faserstrom im Fallschacht umgehenden Mantelluftstroms M vorgesehen. Die Sprühdüsen 8 sind als Zweistoffdüsen ausgebildet und zumindest an eine Leimversorgungsleitung und eine Druckluftleitung angeschlossen. Dem Fallschacht ist eine Auffangvorrichtung 9 mit einem luftdurchlässigen Transportband 10 zum Auffangen und Abführen der Fasern sowie einer unterhalb des Transportbandes 10 angeordneten Saugvorrichtung 11 zum Absaugen von Luft aus dem Fallschacht durch das Transportband 10 hindurch angeordnet. Das luftdurchlässige Transportband 10 ist als Siebband oder Filterband ausgebildet. Die Saugvorrichtung 11 weist zwei Saugkästen 14 auf, an welche jeweils eine Saugleitung 15 angeschlossen ist. Ferner weist die Auffangvorrichtung 9 eine Nachtrocknungsstrecke 16 auf, welche von den auf dem Transportband 10 angeordneten und beleimten Fasern durchlaufen wird. An die Auffangvorrichtung 9 ist unter Zwischenschaltung einer Fräswalze 17 und einer Zellradschleuse 18 eine Faserabführvorrichtung in Form einer Faser- abführleitung 19 angeschlossen.
Erfindungsgemäß sind die Saugkästen 14 gemäß Fig. 3a und 3b als Reinigungskästen mit jeweils einer Reinigungsvorrichtung 20 zum Entfernen von durch das Transportband 10 in die Saugkästen 14 eindringenden Fasern ausgebildet. Dazu weist die Reinigungsvorrichtung 20 eine mittels einer Absperrklappe 21 oder dergleichen Verschlusselement verschließbare Reinigungsöffnung 22 auf. Fig. 3a zeigt eine erste, verhältnismäßig einfache Variante, bei welcher die Reinigungsvorrichtung 20 als im Querschnitt z. B. rechteckförmiger Auffangbehälter mit der stirnseitigen Reinigungsöffnung 22 und Absperrklappe 21 oder Deckel ausgebildet ist. Das durchsaugte Material kann nach öffnen bzw. Entfernen der Klappe 21 bzw. des Deckels z. B. von Hand entfernt werden. Demgegenüber zeigt Fig. 3b eine zweite Ausführungsform, bei welcher die Reinigungsvorrichtung 20 eine in dem Saugkasten 14 angeordnete Fördervorrichtung 23 aufweist, welche im Ausführungsbeispiel als Förderschnecke ausgebildet ist, wobei mit dieser Förderschnecke 23 Fasern aus dem Reinigungskasten 14 durch die Reinigungsöffnung abtransportierbar sind. Im Ausführungsbeispiel ist erkennbar, dass die beiden Reinigungsschnecken 23 in einer zur Transportrichtung T des Transportbandes 10 orthogonalen Schneckenrichtung arbeiten. Das Material kann entweder kontinuierlich oder zyklisch abtransportiert werden. Reinigungsöffnung und Klappe sind in Fig. 3b nicht dargestellt. Auf eine Klappe kann gegebenenfalls verzichtet werden.
Ferner ist es insbesondere in Fig. 2 erkennbar, dass die beiden Saugkästen 14 unterhalb des Fallschachtes 6 in lediglich einem als Saugbereich SB ausgebildeten Teilbereich angeordnet sind, so dass in dem diesen Saugkästen
14 vorgeordneten saugfreien Bereich ein Faservorlagebereich FV vorgesehen ist. Das bedeutet, dass in einem Teilbereich des Siebbandes 10 unterhalb des
Fallschachtes 6 kein Saugkasten vorgesehen ist. Dabei ist in Fig. 3 erkennbar, dass dieser dem Absaugbereich SB vorgeordnete saugfreie Bereich FV eine Länge L1 (in Transportrichtung) einnimmt, welche in etwa 20 bis 40 %, z. B. 25 bis 35 % der Länge L2 des Absaugbereiches entspricht. In diesem Faservorlagebereich FV fallen folglich beleimte Fasern auf das Siebband 10, ohne dass eine unterseitige Absaugung vorgesehen ist. Diese Fasern bilden einen Filter, wodurch sich Verschmutzungen der nachfolgenden beiden Saugkästen 14 reduzieren lassen.
Ferner ist eine nicht dargestellte Steuervorrichtung vorgesehen, mit der sich die Absaugvorrichtung 11 in Abhängigkeit von der Verschmutzung des Transport- bandes 10 steuern lässt.
Das Transportband 10 ist als endlos umlaufendes Transportband über Umlenkaggregate 24 geführt, wobei im Bereich des Transportbandrücklaufes eine Transportbandreinigungsvorrichtung 25 angeordnet ist. Diese Transportband- reinigungsvorrichtung 25 weist einerseits eine mechanische Reinigung, nämlich eine Bürstenreinigung 25a und andererseits eine Nassreinigung 25b auf. Diese Reinigungsvorrichtungen 25, 25a, b werden in Abhängigkeit von dem Verschmutzungsgrad betrieben und folglich gesteuert.
Die Lufttechnik einer erfindungsgemäßen Anlage soll anhand von Fig. 4 erläutert werden. Diese zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher zwei Beleimungsanlagen und folglich zwei Fallschächte 6 nebeneinander angeordnet sind. Diese sind in der Skizze lediglich angedeutet. Die Förderluft F und die Mantelluft M werden über eine Heißgaszuführung 26 eingespeist, wobei z. B. Rauchgase verwendet werden können, die mit Kühlluft K abgeregelt werden. Die eintretenden Heißgase H können eine Temperatur von 270 0C aufweisen. Daraus werden Mantelluft M und Förderluft F mit einer Temperatur von z. B. 90 0C erzeugt. Ferner ist erkennbar, dass als gleichsam Falschluft erwärmte Raumluft bzw. Umgebungsluft U mit einer Temperatur von z. B. 15 0C bis 25 0C zugeführt werden kann. Die gesamte in den Fallschacht 6 eintretende Luft (Förderluft F, Mantelluft M und Raumluft U) wird über die Saugregister 14 und folglich die Saugleitungen 15 abgesaugt, wobei ein Teil der Saugluft S der Heißgaszuführung 26 zugeführt wird und ein anderer Teil als Fasertransportluft für die Faserabförderung zur Verfügung gestellt wird. Von besonderer Bedeutung ist folglich, dass oberhalb des Fallschachtes, z. B. im Bereich der Beleimungsvorrichtung ein offener Gehäusebereich vorgesehen ist, über welchen Umgebungsluft U bzw. Raumluft mittels der Saugvorrichtung 15 in den Fallschacht 6 eingesaugt werden kann. Dabei ist es zweckmäßig, wenn ein vorgegebener Volumenstrom der Förderluft F und ein vorgegebener Volumenstrom der Mantelluft M vorgewählt werden und dann über den Absaugvolumenstrom der Absaugluft S der Volumenstrom der Umgebungsluft U eingestellt bzw. gesteuert und/oder geregelt wird.

Claims

Patentansprüche:
1. Anlage zum Beleimen von Fasern (1) für die Herstellung von Faserplatten, insbesondere MDF-Platten oder dergleichen Holzwerkstoffplatten, mit einer Faserzuführeinrichtung (2) mit zumindest einer mit Förderluft (F) für den Fasertransport beaufschlagbaren Faserzuführungsleitung (3), welche über eine Faserumlenkleitung (4) in ein Faseraustrittsrohr (5) mündet,
mit einem dem Faseraustrittsrohr (5) nachgeordneten Fallschacht (6),
mit einer Beleimungsvorrichtung (7) mit Sprühdüsen (8) zum Besprühen der aus dem Faseraustrittsrohr (5) austretenden und in den Fallschacht (6) eintretenden Fasern mit Leimtropfen und
mit einer dem Fallschacht (6) nachgeordneten Auffangvorrichtung (9) mit einem luftdurchlässigen Transportband (10) zum Auffangen und ggf. Abführen der Fasern sowie einer unterhalb des Transportbandes (10) angeordneten Saugvorrichtung (11) zum Absaugen von Luft aus dem Fallschacht (6) durch das Transportband (10) hindurch1,
wobei die Saugvorrichtung (11) einen oder mehrere Saugkästen (14) aufweist, an welche eine oder mehrere Saugleitungen (15) angeschlossen sind, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t,
dass die Saugkästen (14) als Reinigungskästen (15) mit zumindest einer Reinigungsvorrichtung (20) zum Entfernen von durch das Transportband (10) in die Saugkästen (14) eindringenden Fasern ausgebildet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (20) eine ggf. mittels einer Absperrklappe (21) oder dergleichen Verschlusselement verschließbare Reinigungsöffnung (22) aufweist.
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (20) eine Fördervorrichtung (23), z. B. Förderschnecke, aufweist, mit welcher Fasern aus dem Reinigungskasten (14) durch die Reinigungsöffnung (22) abtransportierbar sind.
4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugkästen (14) unterhalb des Fallschachtes (6) in lediglich einem als Saugbereich (SB) ausgebildeten Teilbereich angeordnet sind, wobei der diesem Saugbereich (SB) vorgeordnete saugfreie Bereich einen Faservorlagebereich (FV) bildet.
5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugvorrichtung (11) in Abhängigkeit von der Verschmutzung des Transportbandes (10) steuerbar ist.
6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Transportband (10) als endlos umlaufendes Transportband über Umlenkaggregate (24) geführt ist und wobei im Bereich des Transportband rücklaufes eine Transportbandreinigungsvorrichtung (25) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportbandreinigungsvorrichtung (25) in Abhängigkeit von der Verschmutzung des Transportbandes (10) steuerbar ist.
7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6 oder nach dem Oberbegriff des
Anspruches 1 , wobei über die Faserzuführungsleitung (3) Förderluft (F) und über eine Mantelluftleitung (13) Mantelluft (M) in den Fallschacht (6) eingeblasen und mittels der Saugvorrichtung (11) aus dem Fallschacht (6) abgesaugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Fallschachtes (6), z. B. im Bereich der Beleimungsvorrichtung (7) ein offener Gehäusebereich vorgesehen ist, über welchen Umgebungsluft (U) mittels der Saugvorrichtung (11) in den Fallschacht (6) eingesaugt wird.
8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei vorgegebenem Volumenstrom der Förderluft (F) und vorgegebenem Volumenstrom der Mantelluft (M) über den Absaugvolumenstrom der Absaugluft (S) der Volumenstrom der Umgebungsluft (U) einstellbar ist.
9. Anlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Volumenstrom der Umgebungsluft (U) zu dem Volumenstrom der Förderluft (F) im Verhältnis 1 : 1 bis 1 : 5, vorzugsweise 1 : 2 bis 1 : 3 steht.
10. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Volumenstrom der Umgebungsluft (U) zu dem Volumenstrom der Mantelluft (M) in einem Verhältnis 1 : 1 bis 1 : 3, vorzugsweise 1 : 1 bis 1 : 2 steht.
11. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Volumenstrom der Mantelluft (M) zu dem Volumenstrom der Förderluft (F) in einem Verhältnis 1 : 1 bis 1 : 3, vorzugsweise 1 : 1 bis 1 : 2 steht.
12. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Volumenstrom der Umgebungsluft (U) in etwa 10 bis 40 %, z. B. 10 bis 30 %, vorzugsweise 15 bis 25 % des Gesamtvolumenstroms aus Umgebungsluft (U), Förderluft (F) und Mantelluft (M) beträgt.
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