EP1076218A1 - Trockner für eine Lackieranlage - Google Patents

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EP1076218A1
EP1076218A1 EP00115264A EP00115264A EP1076218A1 EP 1076218 A1 EP1076218 A1 EP 1076218A1 EP 00115264 A EP00115264 A EP 00115264A EP 00115264 A EP00115264 A EP 00115264A EP 1076218 A1 EP1076218 A1 EP 1076218A1
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dryer
fresh air
air
sections
heating unit
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    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F26B21/002—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure heating the drying air indirectly, i.e. using a heat exchanger
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/12—Vehicle bodies, e.g. after being painted

Definitions

  • the heating unit is a regenerative thermal afterburning device, which is the solvent-based Exhaust air is fed from the dryer housing. To this Wise becomes - in a manner known per se - that in the circulating air is disposed of solvents and at the same time covered at least part of the energy requirement, which is needed for drying.
  • the heating unit can also be a gas burner or be a steam generator.
  • the dryer shown in the drawing includes as Main components are a dryer housing or a dryer tunnel 1, in the drawing in vertical section is indicated, a thermal afterburning device 2 as the primary central heating unit and a fresh air heat exchanger 3rd
  • the thermal afterburning device 2 via line 4 compressed air for cooling of measurement and Control systems and 5 natural gas supplied via line.
  • a blower 36 sucks the solvent-containing via a line 35 Exhaust air from dryer tunnel 1 and presses this into the afterburning device 2.
  • the resulting Mixture is inside the afterburner 2 burned.
  • the combustion gases overflow a line 6 to the heat exchanger coil of the fresh air heat exchanger 3 and from there to a fireplace 7.
  • the Combustion gases can alternatively - depending on the position of the Butterfly valves 8, 9 - are fed directly to the chimney 7.
  • the Distribution line 11 extends in the illustrated Embodiment outside the dryer tunnel 1, for example on the top, but can alternatively also housed within the housing of the dryer tunnel 1 become.
  • the temperature control of both the inlet lock 34 and the Outlet lock 29 takes place from the neighboring one Dryer section 33 and 31 forth via lines 56, 57.
  • the setting of the temperature in the dryer sections 30, 31, 32, 33 happens with an air circulation, such as is described in more detail below.
  • Temperature sensors located in place monitor the temperature there. The value of this temperature drops below a preset value is applied by control electronics the servomotor of the corresponding regulating flap 19 or 20 and opens them (further) so that (more) heated fresh air from fans 40, 41 and 60, 61 sucked in and into the recirculation line 34 or 69 flowing circulating air circuit are introduced can. Conversely, the temperature sensor If the temperature is too high, the same control loop is used the respective regulating flap 19 or 20 in the Branch line 13 or 14 (further) closed, so that none heated fresh air or less heated fresh air can get into the air circulation.
  • the drying objects in the last ones Dryer sections 30, 31 the circulated air, respectively fed through the filters 38, 68 while in the first passed dryer sections 32 and 33, the circulating air via nozzles 90, 91 against the objects to be dried is judged.
  • dryer sections 32, 33 finds the setting of the respective target temperatures, as far as the regulation of the supply of the heated Fresh air via the branch lines 15, 16 and the regulating flaps 21 and 22 is affected in the same way instead, as above for dryer sections 30, 31 has been described.
  • the only difference is that by adding a corresponding amount of cool fresh air via the branch lines 52 and 53 and via the Regulating flaps 54, 55 all into the dryer sections 32, 33 introduced fresh air kept constant becomes.
  • the purpose of this measure is to reduce the overall "air budget" to be able to maintain the dryer even when the need for heat in the dryer is strong fluctuates. There is a strong fluctuation in the heat supplied normally only in those adjacent to the inlet lock 34 Dryer sections 32, 33 is to be expected, is sufficient it, the addition of cool fresh air only in these dryer sections 30, 31 to make.

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Abstract

Ein Trockner für eine Lackieranlage umfaßt in an und für sich bekannter Weise innerhalb eines Trocknergehäuses (1) eine Mehrzahl von Trocknerabschnitten (30, 31, 32, 33), in denen mit Hilfe von Ventilatoren (40, 41, 60, 61, 62, 663, 64, 65) erhitzte Umluft umgewälzt wird. Die Erwärmung der Umluft geschieht mit Hilfe eines allen Trocknerabschnitten (30, 31, 32, 33) gemeinsamen Heizaggregates (2) und eines diesem nachgeschalteten, gemeinsamen Frischluft-Wärmetauschers (3), dem über einen Druckregler (50) aus der Umgebung Frischluft zugeführt wird. Die auf diese Weise erhitzte Frischluft wird über Zweigleitungen (13, 14, 15, 16) den einzelnen Trocknerabschnitten (30, 31, 32, 33) zugeleitet. Die Menge der zugeführten erhitzten Frischluft und damit letztendlich die Temperatur in dem jeweiligen Trocknerabschnitt (30, 31, 32, 33) wird durch Regulierklappen (19, 20, 21, 22) in Zweigleitungen (13 bis 16) bestimmt, welche eine gemeinsame Frischluft-Verteilleitung (11) mit den jeweiligen Abschnitten (30, 31, 32, 33) verbinden. Diesen heiße Frischluft führenden Regulierklappen (19, 20, 21, 22) können zumindest teilweise kühle Frischluft führende Regulierklappen (54, 55) parallel geschaltet sein, die so gegensinnig gesteuert werden, daß die gesamte Frischluftmenge, welche ein paralleles Paar von Regulierklappen 21, 22, 54, 55) durchströmt, konstant bleibt. Der erfindungsgemäße Trockner ist kostengünstig und wartungsfreundlich. Durch seine Bauweise wird im und um das Trocknergehäuse (1) viel Platz frei, der beim Stande der Technik von einer Mehrzahl von Heizaggregaten und diesen zugeordneten Wärmetauschern eingenommen wurde. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Trockner für eine Lackieranlage mit
  • a) einem Trocknergehäuse;
  • b) einer Mehrzahl von Trocknerabschnitten innerhalb des Trocknergehäuses, in denen jeweils Luft mit Hilfe mindestens eines Ventilators umwälzbar ist;
  • c) mindestens einem Heizaggregat, welches eine heiße Primärgasströmung erzeugt;
  • d) mindestens einem Wärmetauscher, über welchen die in den Trocknerabschnitten zirkulierende Luft von dem Primärgas erhitzt wird;
    wobei
  • e) die Temperatur der in den verschiedenen Trocknerabschnitten zirkulierenden Luft individuell einstellbar ist. Bei einem bestimmten, vom Markt her bekannten Trockner dieser Art ist jedem Trocknerabschnitt ein gesondertes Heizaggregat zugeordnet. Jedes derartige Heizaggregat 3rzeugt seinen eigenen, erhitzten Primärgasstrom, der ins Innere des Trocknergehäuses geleitet und dort durch einen Wärmetauscher geführt wird, der seinerseits in Wärmekontakt mit der umgewälzten Luft steht. Diese Bauweise ist außerordentlich teuer, da eine Vielzahl von Heizaggregaten und Wärmetauschern benötigt wird.Ein anderer Trockner der eingangs genannten Art ist in der EP-A-0 706 021 beschrieben. Hier wird die von einem zentralen Heizaggregat erzeugte heiße Primärgasströmung durch eine im Inneren des Trocknergehäuses befindliche doppelwandige Leitung geführt. Je nach Stellung von abschnittsweise vorgesehenen Regulierklappen wird das heiße Primärgas innerhalb des inneren Rohres durch den jeweiligen Trocknerabschnitt geführt und steht dadurch als Wärmequelle für die umgewälzte Luft nicht zur Verfügung, oder durch den Zwischenraum zwischen dem inneren und dem äußeren Rohr, welches als Wärmetauscherfläche für die in dem fraglichen Abschnitt umgewälzte Luft dient. Auch diese Bauweise ist aufwendig, reinigungs- und wartungsunfreundlich und nimmt durch die innerhalb des Trocknergehäuses geführte Leitung für das heiße Primärgas viel Platz weg. Bei einer Leckage des Primärgasrohres kann Primärgas in die Trocknerumluft gelangen, was Lackstörungen verursachen kann. Zudem lassen sich Wärmestrahlung und Konvektion nicht unabhängig voneinander einstellen.Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Trockner der eingangs genannten Art derart auszugestalten, daß er preiswert herzustellen und wartungsfreundlich ist.Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
  • f) für die Mehrzahl von Trocknerabschnitten ein gemeinsames Heizaggregat und ein diesem nachgeschalteter gemeinsamer Frischluft-Wärmetauscher vorgesehen sind;
  • g) der von dem Frischluft-Wärmetauscher erzeugte heiße Frischluftstrom über eine Verteilerleitung und eine entsprechende Mehrzahl von Zweigleitungen in die verschiedenen Trocknerabschnitte einführbar ist,
    wobei
  • h) in jeder Zweigleitung eine einstellbare Regulierklappe angeordnet ist.
    • Bereits dadurch, daß bei einem erfindungsgemäßen Trockner nur ein Heizaggregat und nur ein Wärmetauscher vorhanden sein müssen, werden erhebliche Kosten eingespart. Dies gilt, obwohl das gemeinsame Heizaggregat und der gemeinsame Frischluft-Wärmetauscher eine größere Kapazität aufweisen müssen als jedes der Wärmeaggregate bzw jeder Wärmetauscher, die beim Stande der Technik eingesetzt werden. Aufgrund der Beheizung der umgewälzten Luft durch die über die Regulierklappen zudosierte erhitzte Frischluft werden innerhalb des Trocknergehäuses sehr viel weniger baulichen Komponenten benötigt, die dort Raum einnehmen. Wegen der geringeren Kosten ist es möglich, den erfindungsgemäßen Trockner mit einer größeren Anzahl von Trocknerabschnitten zu versehen, wodurch die Objekttemperaturkurve feiner eingestellt werden kann. Während beim Stande der Technik die Umluftventilatoren den Druckabfall an den Heizaggregaten bzw. Wärmetauschern überwinden mußten, entfällt dies bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Trockners. Die Umluftventilatoren können kleiner ausgelegt werden und benötigen weniger Energie. Auch im Aufheizbetrieb wird weniger Energie verbraucht, da weniger Massen als beim Stande der Technik aufzuheizen sind.
    Bei einer vorteilhafen Ausführungsform der Erfindung ist das Heizaggregat eine regenerative thermische Nachverbrennungsvorrichtung, welcher die lösemittelhaltige Abluft aus dem Trocknergehäuse zugeführt wird. Auf diese Weise wird - in an und für sich bekannter Weise - das in die Umwälzluft übergetretene Lösemittel entsorgt und gleichzeitig zumindest ein Teil des Energiebedarfes gedeckt, der zum Trocknen benötigt wird.
    Alternativ kann jedoch das Heizaggregat auch ein Gasbrenner oder ein Dampferzeuger sein.
    Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; die einzige Figur zeigt schematisch einen Trockner für eine Lackieranlage.
    Der in der Zeichnung dargestellte Trockner umfaßt als Hauptkomponenten ein Trocknergehäuse bzw. einen Trocknertunnel 1, der in der Zeichnung im vertikalen Schnitt angedeutet ist, eine thermische Nachverbrennungseinrichtung 2 als primäres zentrales Heizaggregat sowie einen Frischluft-Wärmetauscher 3.
    Der thermischen Nachverbrennungsvorrichtung 2 werden über die Leitung 4 Druckluft zur Kühlung von Meß- und Regelsystemen und über die Leitung 5 Erdgas zugeführt. Ein Gebläse 36 saugt über eine Leitung 35 die lösemittelhaltige Abluft aus dem Trocknertunnel 1 ab und drückt diese in die Nachverbrennungseinrichtung 2. Die so entstehende Mischung wird im Inneren der Nachverbrennungseinrichtung 2 verbrannt. Die Verbrennungsgase strömen über eine Leitung 6 zur Wärmetauscherschlange des Frischluft-Wärmetauschers 3 und von dort zu einem Kamin 7. Die Verbrennungsgase können alternativ - je nach Stellung der Stellklappen 8, 9 - direkt dem Kamin 7 zugeleitet werden.
    Die durch die Wärmetauscherschlange des Frischluft-Wärmetauschers 3 geführten Verbrennungsgase erwärmen Frischluft, die von einem Gebläse 10 von der Außenatmosphäre angesaugt wird. Über einen Druckregler 50, der für einen konstanten Volumendurchsatz sorgt, gelangt ein Teil der Frischluft zum Frischluft-Wärmetauscher 3. Sie wird nach ihrer Erwärmung einer Verteilerleitung 11 zugeführt. Die Verteilerleitung 11 erstreckt sich beim dargestellten Ausführungsbeispiel außerhalb des Trocknertunnels 1, beispielsweise auf dessen Oberseite, kann aber alternativ auch innerhalb des Gehäuses des Trocknertunnels 1 untergebracht werden.
    Über Zweigleitungen 13, 14, 15, 16, die von der Verteilerleitung 11 ausgehen und in denen jeweils eine Regulierklappe 19, 20, 21, 22 liegt, gelangt die erhitzte Frischluft in vier Abschnitte 30, 31, 32, 33 im Inneren des Trocknertunnels 1.
    Ein weiterer Teil der vom Grbläse 10 angesaugten und vom Druckregler 50 auf Volumenkonstanz gebrachten Frischluft wird einer zweiten Verteilerleitung 51 zugeführt. Diese Frischluft wird vor dem Frischluft-Wärmetauscher 3 abgezweigt, ist also nicht erhitzt. Zweigleitungen 52, 53 leiten diese kühle Frischluft über Regulierklappen 54, 55 in die Trocknerabschnitte 32, 33. Die Regulierklappen 54, 55 werden gegensinnig zu den parallel liegenden, die Zufuhr von heißer Frischluft regelnden Regulierklappen so gesteuert, daß der gesamte Luftdurchsatz durch zwei parallele, in einen bestimmten Trocnerabschnitt 32, 33 führende Regulierklappen 21, 54 und 22, 55 konstant ist.
    Die zu trocknenden, frisch lackierten Gegenstände bewegen sich, in der Zeichnung von rechts kommend, durch eine Einlaßöffnung 35 ins Innere des Trocknertunnels 1 und dort zunächst in eine Einlaufschleuse 34, in der sie nicht nur vorgewärmt sondern auch auf ein höheres Niveau angehoben werden. Sie werden dann in der Zeichnung von rechts nach links durch den Trocknertunnel 1 bewegt und durchlaufen dabei vier Trocknerabschnitte 33, 32, 31 und 30. Über eine Auslaufschleuse 29, in der die Gegenstände wieder abgesenkt werden, und eine Auslaßöffnung 29 verlassen die getrockneten Gegenstände den Trocknertunnel 1.
    Die Temperierung sowohl der Einlaufschleuse 34 als auch der Auslaufschleuse 29 erfolgt von dem jeweils benachbarten Trocknerabschnitt 33 bzw. 31 her über Leitungen 56, 57. Die Einstellung der Temperatur in den Trocknerabschnitten 30, 31, 32, 33 geschieht mit einer Luftumwälzung, wie nachfolgend näher beschrieben wird.
    In den beiden zuletzt durchlaufenen Trocknerabschnitten 30, 31 geschieht folgendes: Die über die Zweigleitungen 13, 14 und durch die Regulierklappen 19, 20 ins Innere der Trocknerabschnitte 30, 31 eingeführte heiße Frischluft wird der Saugseite jeweils zweier Ventilatoren 40, 41 bzw. 60, 61 zugeführt. Diese dienen als Umluftventilatoren und geben die erhitzte Firschluft über ein Filter 38 bzw. 68 an den zu trocknenden Gegenstand ab. Die mit Lösemittel angereicherte Luft wird im Bodenbereich des Trocknertunnels 1 angesaugt und über eine Rezirkulationsleitung 34 bzw. 69 zur Saugseite der Ventilatoren 40, 41 bzw. 60, 61 zurückgeführt.
    Im Bereich der Trocknerabschnitte 30, 31 an geeigneter Stelle angeordnete Temperatursensoren überwachen die dortige Temperatur. Sinkt der Wert dieser Temperatur unter einen voreingestellten Wert ab, beaufschlagt eine Regelelektronik den Stellmotor der entsprechenden Regulierklappe 19 bzw. 20 und öffnet diese (weiter), so daß (mehr) erhitzte Frischluft von den Ventilatoren 40, 41 bzw. 60, 61 angesaugt und in den über die Rezirkulationsleitung 34, bzw. 69 strömenden Umluftkreislauf eingeführt werden kann. Stellt im umgekehrten Falle der Temperatursensor eine zu hohe Temperatur fest, wird über denselben Regelkreis die jeweilige Regulierklappe 19 bzw. 20 in der Zweigleitung 13 bzw. 14 (weiter) geschlossen, so daß keine erhitzte Frischluft oder weniger erhitzte Frischluft in den Umluftkreislauf gelangen kann.
    Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird den zu trocknenden Gegenständen in den zuletzt durchlaufenen Trocknerabschnitten 30, 31 die zirkulierte Luft jeweils über die Filter 38, 68 zugeführt, während in den zuerst durchlaufenen Trocknerabschnitten 32 und 33 die Umluft über Düsen 90, 91 gegen die zu trocknenden Gegenstände gerichtet wird. In den letztgenannten Trocknerabschnitten 32, 33 findet die Einstellung der jeweiligen Soll-Temperaturen, soweit die Regelung der Zufuhr der erhitzten Frischluft über die Zweigleitungen 15, 16 und die Regulierklappen 21 und 22 betroffen ist, in derselben Weise statt, wie dies oben für die Trocknerabschnitte 30, 31 beschrieben wurde. Der einzige Unterschied ist, daß durch Beimengung einer entsprechenden Menge kühler Frischluft über die Zweigleitungen 52 und 53 sowie über die Regulierklappen 54, 55 die gesamte in die Trocknerabschnitte 32, 33 eingeleiteten Frischluft konstant gehalten wird. Sinn dieser Maßnahme ist es, den gesamten "Lufthaushalt" des Trockners auch dann aufrechterhalten zu können, wenn der Bedarf an Wärmezufuhr in den Trockner stark schwankt. Da ein starkes Schwanken der zugeführten Wärme normalerweise nur in den der Einlaufschleuse 34 benachbarten Trocknerabschnitten 32, 33 zu erwarten ist, genügt es, die Beimengung kühler Frischluft nur in diesen Trocknerabschnitten 30, 31 vorzunehmen.

    Claims (7)

    1. Trockner für eine Lackieranlage mit
      a) einem Trocknergehäuse;
      b) einer Mehrzahl von Trocknerabschnitten innerhalb des Trocknergehäuses, in denen jeweils Luft mit Hilfe mindestens eines Ventilators umwälzbar ist;
      c) mindestens einem Heizaggregat, welches eine heiße Primärgasströmung erzeugt;
      d) mindestens einem Wärmetauscher, über welchen die in den Trocknerabschnitten zirkulierende Luft von dem Primärgas erhitzt wird;
      wobei
      e) die Temperatur der in den verschiedenen Trocknerabschnitten zirkulierenden Luft individuell einstellbar ist,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      f) für die Mehrzahl von Trocknerabschnitten (30, 31, 32, 33) ein gemeinsames Heizaggregat (2) und ein diesem nachgeschalteter gemeinsamer Frischluft-Wärmetauscher (3) vorgesehen sind;
      g) der von dem Frischluft-Wärmetauscher (3) erzeugte heiße Frischluftstrom über eine Verteilerleitung (11) und eine entsprechende Mehrzahl von Zweigleitungen (13, 14, 15, 16) in die verschiedenen Trocknerabschnitte (30, 31, 32, 33) einführbar ist,
      wobei
      h) in jeder Zweigleitung (13, 14, 15, 16) eine einstellbare Regulierklappe (19, 20, 21, 22) angeordnet ist.
    2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
      daß das Heizaggregat (2) eine regenerative thermische Nachverbrennungsvorrichtung ist, welcher die überschüssige, lösemittelhaltige Luft aus dem Trocknergehäuse (1) zugeführt wird.
    3. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
      daß das Heizaggregat ein Gasbrenner ist.
    4. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
      daß das Heizaggregat ein Dampferzeuger ist.
    5. Trockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
         dadurch gekennzeichnet, daß die dem Frischluftwärmetauscher zugeführte Frischluft aus der Umgebung mittels eines Gebläses (10) ansaugbar ist.
    6. Trockner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
      daß dem Gebläse ein Druckregler (50) nachgeschaltet ist.
    7. Trockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
         dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer Regulierklappe (21, 22), über welche in einen Trocknerabschnitt (32, 33) heiße Frischluft einführbar ist, eine Regulierklappe (54, 55) parallel geschaltet ist, über welche kühle Frischluft in den jeweiligen Trocknerabschnitt (32, 33) einführbar ist und die so gegensinnig gesteuert ist, daß die gesamte Luftmenge, welche die parallel geschalteten Regulierklappen (21, 22, 54, 55) durchströmt, konstant bleibt.
    EP20000115264 1999-08-11 2000-07-14 Trockner für eine Lackieranlage Revoked EP1076218B1 (de)

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