CN103518114B - 干燥工件的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于干燥工件、尤其是车轮的装置，具有干燥器壳（14），该干燥器壳限定干燥室（16）并具有通向干燥室（16）的至少一个通道（34；88、98）。借助传送系统（18）可以将装载有工件（12）的工件架（20）传送通过干燥室（16）。设有移位设备（60），通过该移位设备可以将待干燥的工件（12）传递给位于干燥室（16）中的工件架（20），将已干燥的工件（12）从位于干燥室（16）中的工件架（12）取出。这样工件架（20）可以在不离开干燥室的情况下被循环地传送通过干燥室（16）。此外本发明涉及一种用于干燥工件、尤其是车轮的方法，在该方法中将工件架（20）相应地循环地传送通过干燥室（16），而不离开干燥室，其中将待干燥的工件（12）传递给位于干燥室（16）中的工件架（20），将已干燥的工件（12）从位于干燥室（16）中的工件架（20）取出。

Description

干燥工件的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用于干燥工件、尤其是车轮的装置，具有：

a）干燥器壳，其限制干燥室并具有至少一个通向干燥室的通道；

b)传送系统，借此可将装载了工件的工件架传送通过干燥室。

本发明还涉及一种用于干燥工件、尤其是车轮的方法，在该方法中将装载了工件的工件架传送通过干燥室。

背景技术

由市场公知的这种装置和方法例如用于在干燥炉内干燥新喷漆的工件或者外表面经过其他方式处理的工件。这在此还应理解为包括向工件上烘烤粉末涂层。

在此，以车轮为例作为待干燥的工件。但待干燥工件也可以是其他的也可以由非金属材料、尤其是塑料制成的组件或部件。如果所述部件是较小零件，那么可以将其放置在能够固定到工件架上的提篮或类似物里。

在由市场公知的用于干燥车轮的干燥炉和方法中，通常在工件架上从前一处理过程带来多个车轮并在工件架上将其传送通过干燥室。在此情形下，在干燥室内的至少一个干燥区中的温度例如是约180°。

在车轮已通过干燥室并且在干燥炉内的干燥过程结束后，将车轮连同工件架一起又从干燥室传送出来。这意味着，在通过干燥室时将工件架连同车轮一起传送。

因此工件架也每次都要连同待干燥的车轮一起，或者普遍而言和工件一起受到加热，还要在通过干燥炉后又与工件一起冷却。

根据工件架和工件架上的工件的重量比，在每个干燥过程中都有相当大的能量份额被耗费用来加热工件架，这明显使干燥装置在待干燥工件方面的总能量平衡变坏，并因此增加了设备的总运行成本。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种开头所述类型的用于干燥工件的装置和方法，由此使能量平衡得到改善。

该目的在开头所述类型的装置中这样得以实现：

c）存在移位设备，通过该移位设备

ca）可将待干燥的工件传递给位于干燥室内的工件架；

cb）可将已干燥的工件从位于干燥室内的工件架上取下；

从而使得

d）工件架可以被循环地传送通过干燥室，而不离开干燥室。

根据本发明，通过这些措施使得工件架仅在装置启动时被加热并且然后保持在操作温度范围内。在此，虽然工件架在干燥区内的操作温度在数十摄氏度的范围内波动，但却不必像将工件架连同工件传送通过该设备时那样，每次在工件通过时都在干燥室内将工件架从环境温度加热到操作温度。由此，在整体上讲，干燥工件所需的总能量的较小部分被用来加热工件架，由此改善了设备的能量平衡。

有利的是，干燥室具有预热区和与预热区相连的干燥通道，在此，预热区内的温度低于干燥通道中的温度，并且预热区通过至少一个通道从外部通入。因为经由该通道会产生热量损耗，所以与通道直接通到温度较高的干燥通道相比，这样可以使热损耗保持得更小。

此外，在热技术方面有利的是，干燥通道设置在不同的、尤其是比预热区更高的高度上。

此外，有利的是，干燥通道是两层式的/双道的，并且具有用于工件架的第一通道传送件和第二通道传送件，其中第一通道传送件和第二通道传送件沿竖直方向上下布置并且工件架可以借助竖直移位件从第一通道传送件传送到第二通道传送件。这样使工件架通过干燥通道的路程增加一倍，由此有效地利用了可供使用的空间，或者与不采用这样地措施相比，可以在必要时将干燥通道建造得更短。

为了确保工件架在干燥室内有效循环，有利的是，在干燥室内设有具有可竖直移动的传送滑座的传递设备，借助该设备可以从预热区向干燥通道内传送工件架和反过来传送工件架，并且该设备的传送滑座本身带有沿竖直方向上下布置的第一传送托架和第二传送托架，其中传送滑座可以这样定位，使得第一传送托架能够与第一通道传送件协作，和第二传送托架能够与第二通道传送件协作。这样可以在一个传送周期中以传送滑座的两个运动步骤将工件架连同待干燥的工件送入干燥通道和将工件架连同已干燥的工件从干燥通道中送出。在此情况中，向干燥通道中供给待干燥的工件和从干燥通道中运出已干燥的工件都是在通道的一端并且是同一端进行。

可以有利实现的备选循环方案是，竖直传送件用作输出设备，借助于该输出设备可以将已干燥的工件从干燥通道经由干燥通道的一通道端部传送出来，并且设有输入设备，借助于该输入设备可以将待干燥的工件从预热区经由干燥通道的另一通道端部向干燥通道中传送。

在方法方面，上述目的这样实现，即：

a)使工件架循环地传送通过干燥室，而不离开干燥室，

其中

b)将待干燥的工件传递给位于干燥室中的工件架，和

c)从位于干燥室中的工件架中取出已干燥的工件。

从发明意义而言，此处和下面所论述的措施的优点与在装置方面所论述的相应措施的优点相同。

因此有利的是，将工件架传送通过预热区和与预热区相连的干燥通道，在此使预热区内中产生的温度低于干燥通道中的温度，并且预热区可经由至少一个通道从外部通入。

在此，干燥通道优选设置在不同的、尤其是比预热区更高的高度上。

此外，有利的是，工件架借助沿竖直方向上下设置的第一通道传送件和第二通道传送件以两层引导通过干燥通道，其中借助竖直移位件将工件架从第一通道传送件传送到第二通道传送件。

在此，优选借助传递设备将工件架从预热区传送到干燥通道中以及相反地传送，该传递设备具有传送滑座，该传送滑座具有沿竖直方向上下设置的第一传送托架和第二传送托架，其中可以这样定位该传送滑座，使得第一传送托架能够与第一通道传送件协作，第二传送托架能够与第二通道传送件协作。

备选的是，借助竖直传送件将已干燥的工件从干燥通道经由干燥通道的一通道端部传送出来，和借助输入设备将待干燥的工件从预热区经由干燥通道的另一通道端部向干燥通道中传送。

附图说明

下面借助附图详细说明本发明的实施例。其中：

图1示出按照第一实施例的用于车轮的干燥炉沿着在图2和图3中分别弯折的切割线I-I的垂直截面图；

图2示出干燥炉沿着图1中弯折的切割线II-II的另一垂直截面图；

图3示出干燥炉沿着图1中弯折的切割线III-III的水平截面图；

图4示出干燥炉沿着图1中切割线IV-IV的另一水平截面图；

图5示出按照第二实施例的用于车轮的干燥炉相应于图2的垂直截面图。

具体实施方式

作为用于干燥物体的装置的第一实施例，干燥炉在图1至图4中整体以10表示，工件在干燥炉中干燥。在该实施例中作为工件示出的是用于机动车的车轮12，当车轮在一个或多个先前处理步骤中施加有外表面涂层、如喷漆后，在干燥炉10中予以干燥。

干燥炉10具有隔热的干燥器壳14，其限定干燥室16。借助整体上以18表示的传送系统将装载有车轮12的工件架20传送通过干燥室16。在此处的实施例中，每个工件架20都能容纳三个车轮12。

干燥炉10的干燥室16具有处于第一高度上的预热和输出区22和处于第二高度上的干燥通道24，该第二高度高于预热和输出区22的第一高度。在此，该预热和输出区22和干燥通道24经由干燥室16的传递室26彼此相连。在预热和输出区22中的温度约为70℃至80℃，而在干燥通道24内的温度约为180℃。借助如本身已公知的且出于简要明了的原因未特意示出的加热设备产生和保持温度。

这样干燥通道24形成了实际上的干燥室，在其中进行所希望的干燥过程，并且在其中在干燥器壳14内部的温度最高。

在预热和输出区22中设有彼此平行、并排设置的第一链式传送件28和第二链式传送件30，它们从位于炉壳14中的通道34前的横向传送站32延伸至传递室26。干燥炉10的干燥室16经由通道34可从外部通入。链式传送件的多种变型本身已经公知，因此不作详细说明。

第一链式传送件28用作供给传送件，将工件架20从横向传送站32沿运输方向T1传送至传递室26，而第二链式传送件30用作输出传送件，将工件架20从传递站36沿运输方向T2传送至横向传送站32。

运输方向T1和T2仅在图4中有所示出并且平行延伸，但相应预先规定彼此相反的运输方向。横向传送站32和传递站36还可以沿垂直于运输方向T1和T2的方向传送工件架20，并为此具有以本身公知方式协作的提升平台/下放平台和传送链，对它们未特意附有附图标号。

在此，横向传送站32为工件架20提供了第一传送位置32a和第二传送位置32b。在该第一传送位置32a上，工件架20在炉壳14中既靠近输出传送件30、又靠近通道34设置。在第二传送位置32b上，工件架20靠近供给传送件28和第一传送位置32a设置。

用于工件架20的第一上部和第二下部通道传送件38、40沿竖直方向上下设置在干燥炉10的干燥通道24中，干燥通道24由此具有两层。这两个通道传送件38、40又都以本身公知的方式设计为链式传送件，并在本实施例中沿T3和T4方向延伸和传送，该T3和T4方向与预热和输出区22中供给传送件28的运输方向T1和输出传送件30的运输方向T2成直角并且以彼此相反的方向延伸。运输方向T3和T4仅在图2中示出。在此，工件架20横向于其纵向方向传送。

两个通道传送件38、40在传递室26和位于干燥通道24的相对端的竖直移位件42形式的竖直传送件之间延伸。借助竖直移位件42可以使工件架20从上面的通道传送件38移位至下面的通道传送件40。为此，竖直移位件42具有能在竖直滑轨44上竖直移动的移位滑座46，其具有移位托架48，它或者在移位滑座46的上面的接收位置上以出于传送的目的而与上面的通道传送件38对齐的方式取向，或者在所述移位滑座46的下面的交付位置上以出于传送的目的而与下面的通道传送件40对齐的方式取向。“两个传送部件相互出于传送的目的而对齐地取向或布置”在此应理解为：可以将工件架20从一个传送部件传递给另一个传送部件。

移位托架48既可以从上面的通道传送件38从其运输方向T3接收工件20，又可以在下面的通道传送件40的运输方向T4上将工件20交付给下面的通道传送件40。

在干燥炉10的传递室26中设有传递设备50，借助该传递设备可以将工件架20从预热和输出区22向干燥通道24中提升或者从干燥通道24向预热和输出区22中下降。

传递设备50具有两层式的传送滑座52，该传送滑座具有上面的传送托架54和在传送托架的正下方设置的下面的传送托架56，它在结构上相当于干燥通道24中的竖直移位件42的移位托架48。上面的传送托架54可以在上面的通道传送件38的运输方向T3上交付工件架20，而传送滑座52的下面的传送托架56则可以从下面的通道传送件40的运输方向T4接收工件架20。

传送滑座52可以沿着导向结构58竖直移动，在此，有三个工作位置。

在第一、最上面的工作位置，传送滑座52的上面的传送托架54出于传送的目的与上面的通道传送件38对齐，而传送滑座52的下面的传送托架56出于传送的目的与在干燥通道24中的下面的通道传送件40对齐。传送滑座52的此工作位置可以在图2中看出。

在传送滑座52的第二、中间的工作位置，传送滑座的下面的传送托架56出于传送的目的与在预热和输出区22中的供给传送件28对齐并且还与在传递室26中的传递站36对齐。

在传送滑座52的第三、最下面的工作位置，传送滑座52的上面的传送托架54既与预热和输出区22中的供给传送件28对齐，又与传递室26中的传递站36对齐。

从干燥器壳14中的通道34前面直至干燥室16设有移位设备60，它在本实施例中以多轴的搬运机器人（操作机器人）62的形式构造。该多轴的搬运机器人62本身持有仅概略示出的抓取单元64，该抓取单元匹配于车轮12在工件架20上的布置并且借此可以提起三个车轮12。

一方面，搬运机器人62可以穿过通道34到达在预热和输出区22中的横向传送件32的传送位置32a。另一方面，在受控机器人62的工作范围内设有另一链式传送件形式的工件传送件66，借助该工件传送件可以将工件架68上待干燥的车轮12传送至干燥炉10，并且将已干燥的车轮12在该工件架68上从干燥炉10传送走。

现在上述的干燥炉10如下操作：

假定如图1至图4中所示的单个的传送部件以及带有车轮12的工件架20的布置为起始状况。相应地，未装载的工件架20位于横向传送站32的第一传送位置32a上，装有车轮12的工件架20位于横向传送站32的第二传送位置32b上。

工件架20连同待干燥的车轮12位于供给传送件28上，而输出传送件30传送在工件架20上的已经过干燥的车轮12。

工件架20连同刚经过干燥的车轮12位于通道传送件38和40上。

竖直移位件42的移位滑座46的移位托架48接收来自上面的通道传送件38的经装载的工件架20，其中移位滑座46仍位于其上面的接收位置上。

传递设备50的传送滑座52处于其最上面的工作位置，其中其上面的传送托架54撑托经装载的工件架20，其下面的传送托架56是空的。传递站36也是空的。

带有待干燥车轮12的工件架68由搬运机器人62放置在工件传送件66上。

搬运机器人62以其抓取单元64从工件架68提起待干燥的车轮12，将其通过干燥器壳14中的通道34送入预热和输出区22，在该处将车轮22放到在横向传送站32的第一传送位置32a上的工件架20上。然后在工件传送件66上的现在空着的工件架68在该处保持在其位置上。

首先使在干燥通道42中的竖直移位件42的移位滑座46现在竖直向下移动到其下面的交付位置上。

然后，将装载的工件架20在下面的通道传送件40上沿其传送方向T4传送，在此将靠近传递室26的装载的工件架20传递给传递设备50的传送滑座52的下面的传送托架56。同时，在竖直移位件42的移位滑座46上的已装载的工件架20移动到下面的通道传送件40上。然后使移位滑座46竖直向上移动到其上面的接收位置上。

在放置于传送滑座52的下面的传送托架56上的工件托架20上的车轮12通过干燥通道24，由此完成所希望的干燥过程。

将上面的通道传送件38上的工件架20沿通道传送件38的运输方向T3向着竖直移位件42传送，在此工件架20运行到竖直移位件的移位托架48上。同时，工件架20在传递设备50的传送滑座52的上面的传送托架54上从传递设备运行到上面的通道传送件38上。

然后，传递设备50的传送滑座52运行到其中间的工作位置上，将在下面的传送托架56上的工件架20在水平方向上传递给传递站36。

这时，传递设备50的传送滑座52运行到其最下面的工作位置上，使供给传送件28上的工件架20沿其运输方向T1向着传送滑座52运动，由此，装载的工件架20运行到传送滑座的上面的传送托架54上。然后传送滑座52又运行到其最上面的工作位置上。

同时，将工件架20从横向传送站32的第二传送位置32b传递给供给传送件28，使得第二传送位置32b这时空出。

这时，横向传送站32将新的从外部装载有仍待干燥的车轮12的工件架20从第一传送位置32a带到第二传送位置32b上。然后使在输出传送件30上的工件架20向着横向传送站32运动并将在运输方向T2上最前面的工件架20传递给横向传送站32，工件架在此处占据在干燥器壳14中的通道34前的第一传送位置32a上。在该过程中，随后将传递站36上的工件架20推到输出传送件30上。

搬运机器人62这时在横向传送站32的第一传送位置32a上接收工件架20的已干燥的车轮12，其中工件架20保留在预热和输出区22中。该搬运机器人62将这些已干燥的车轮12传递给在工件传送件66上等待着的空着的工件架68。该工件传送件66将这时装载有已干燥的车轮12的工件架68继续传送，例如至用于车轮12的冷却区。与此同时，本身却载有待干燥的车轮12的新的工件架68取而代之在受控机器人62之前移动，重复上述的循环。

通过移位设备60既可以将待干燥的车轮12传递给位于干燥室16中的工件架20，又可以将已干燥的车轮12从位于干燥室16中的工件架20取出。由此，工件架20可以被循环地传送通过干燥室16，而不离开干燥室。

由此，工件架20在其被再次送入干燥通道24中之前仅稍微冷却，相比其中工件架不是循环地、而是贯穿地引导通过干燥炉的情况，工件架20中的热量损耗更小。在上述示例性给出的在预热和输出区22中的70℃至80℃的温度和在干燥通道24中的约180℃的情况下，干燥架20例如仅冷却到约150℃。

在上述干燥炉10的变型方案中，可以设有多个通道而不仅是唯一的通道34。例如，可以在运输方向T2上在通道34前面设有第二通道，经由该第二通道，第二移位设备可以到达输出传送件30。然后，可以借助该第二移位设备经由第二通道将已经干燥过的车轮12从输出传送件30上的工件架20取出并且待干燥的车轮12可以经由通道34以同步的方式传递到已经腾空的工件架20上。由此，可以使干燥炉10的循环数增加并由此使其通过量得到提高。

在另一未特意示出的变型方案中，通道34设计为闸门，通过该闸门使经由朝向预热和输出区22的开口的热量散失得到降低。这种闸门例如可以是简单的圆辊闸门。如果设有多个通道，那么这些通道可以都是这种类型的闸门。

作为第二实施例，在图5中示出了具有不同于干燥炉10的另一传送设计的干燥炉70。在该干燥炉70中的部件与图1至图4中的转化炉10的相应部件附图标号相同。在此，只要下面不做其他说明，那么上述对干燥炉10的说明在意义上相应地也适用于干燥炉70。

在干燥炉70中，干燥室16的共同的预热和输出区22被分解并在空间上划分为干燥室16的单独的预热区72和单独的输出区74。

供给室76取代传递室26设置在干燥通道24的一端附近，而交付室78设置在干燥通道24的相对端的附近。预热区72位于供给室76的正下方，而输出区74位于交付室78的正下方。

取代具有传送滑座52和两个传送托架54、56的传递设备50的是具有单层的供给滑座82的输入设备80，该供给滑座仅带有唯一的单独的滑座托架84。该滑座托架84既可以在上面的通道传送件38的运输方向T3上交付工件架20，又可以从下面的通道传送件40的运输方向T4接收工件架20。供给滑座82可以沿着导向结构86竖直移动，该导向结构从预热区72向上延伸到供给室76中，并且出于传送的目的将它们彼此相连。在此，供给滑座82的以下三个工作位置是重要的：

如图5所示，在第一、最上面的工作位置，供给滑座82的滑座托架84出于传送的目的而与上面的通道传送件38对齐。

在供给滑座82的第二、中间的工作位置，其滑座托架84出于传送的目的而与干燥通道24中的下面的通道传送件40对齐。

在供给滑座82的第三、最下面的工作位置，该供给滑座位于干燥器壳14的供给通道88前面的预热区72中，该供给通道通到该预热区72并且例如可以由圆辊闸门关闭。

取代可以使工件架20从上面的通道传送件38移位到下面的通道传送件40上的干燥炉10的竖直移位件42，在干燥炉70中设有同样设计为竖直传送件的输出设备90，输出设备90具有交付滑座92并且同样仅有唯一的滑座托架94。该输出设备90的滑座托架94既可以从上面的通道传送件38的运输方向T3接收工件架20，也可以向着下面的通道传送件40的运输方向T4交付工件架20。

交付滑座92可以沿着导向结构96竖直移动，该导向结构从输出区74向上延伸至交付区78中，并且出于传送的目的将它们彼此相连。在输出设备90中，要强调的是交付滑座92的以下三个工作位置：

在第一、最上面的工作位置，交付滑座92的滑座托架94出于传送的目的而与上面的通道传送件38对齐。

在交付滑座92的第二、中间的工作位置，其交付滑座92出于传送的目的而与干燥通道24中的下面的通道传送件40对齐。

在交付滑座92的第三、最下面的工作位置，该交付滑座92处在干燥器壳14的交付通道98前面的输出区74中，该交付通道通到该输出区74并且是又可以通过圆辊闸门关闭的。

取代工件传送件66，在干燥炉70中设有供给传送件100和交付传送件102，它们分别设计为链式传送件。该供给传送件100将工件架104上的待干燥的车轮12传送至干燥炉70，该交付传送件102将已干燥的车轮12在单独引导的工件架106上从干燥炉70传送出去。

在干燥炉70中，移位设备60具有供给机器人108和取出机器人110，供给机器人108设置在供给通道88前面，取出机器人110设置在交付通道98前面，其中这两个机器人108和110都在结构上与干燥炉10的搬运机器人62一致。

一方面，供给机器人108可以穿过供给通道88到达输入设备80的供给滑座82的滑座托架84。另一方面，供给传送件100位于供给机器人108的工作范围内。类似地，取出机器人110一方面可以穿过交付通道98到达输出设备80的交付滑座92的滑座托架94，另一方面可以到达交付传送件102。

现在上述干燥炉70如下操作：

假定单个的传送部件以及带有或不带有车轮12的工件架20的如图5中所示的布置为起始状况。

与之相应，装载着刚干燥的车轮12的工件架20位于上面的通道传送件38上，而在下面的通道传送件40上则仅运输未装载的工件架20。

输入设备80的供给滑座82在其最上面的工作位置上位于上面的通道传送件38附近的并且是空着的，也就是说，在上面的通道传送件的滑座托架84上也没有工件架20。在供给传送件100上，在干燥器壳14外部，装载的工件架104位于供给机器人108前面，供给机器人的抓取单元64是空着的。

另一方面，输出设备90的交付滑座92则占据其在交付通道98附近的最下面的工作位置并撑托工件架20，在此，取出机器人110将刚干燥的车轮12从工件架20上提起。空着的工件架106放置在取出机器人110附近的交付传送件102上。

首先，取出机器人110将已干燥的车轮12通过交付通道98从输出区74并进而从干燥室16引导出来、放到工件架106上。然后输入设备80和输出设备90的两个滑座82和92移动至它们的分别位于干燥通道24中的下面的通道传送件40附近的中间工作位置。

使下面的通道传送件40上的工件架20沿该通道传送件的运输方向T4传送，其中未装载的工件架20运行到供给滑座82的滑座托架84上。同时，使交付滑座92的滑座托架94上的未装载的工件架20运行到下面的通道传送件40上，从而使交付滑座92变空。

然后，供给滑座82连同未加载的工件架20移动至其在供给通道88前的最下面的工作位置，在此借助供给机器人108装载待干燥的车轮12。

然后，不仅装载的供给滑座82还有空着的交付滑座92都运动到其各自在上面的通道传送件38附近的最高的工作位置。将上面的通道传送件38上的经装载的工件架20沿该通道传送件的运输方向T3传送，其中经装载的工件架20运动到交付滑座92的滑座托架94上，并且该装载的工件架20从供给滑座82的滑座托架84运动到上面的通道传送件38上，使得供给滑座82变空，如图5所示。

交付滑座92于是运动到其在干燥器壳14中的交付通道98前面的最下面的工作位置上，在此，车轮12由取出机器人110提起并传递给交付传送件102。

然后重复该循环。

同样在干燥炉70中，通过移位设备60不仅可以将待干燥的车轮12传递给位于干燥室16中的工件架20，还可以将已干燥的车轮12从位于该干燥室16中的工件架20取出。由此，工件架20可以在不离开干燥室的情况下被循环地传送通过干燥室16。

Claims (12)

1.一种用于干燥工件的装置，具有

a)干燥器壳(14)，该干燥器壳限定干燥室(16)并具有通向所述干燥室(16)的至少一个通道(34；88、98)；

b)传送系统(18)，借助该传送系统能够将装载有工件(12)的工件架(20)传送通过所述干燥室(16)；

其特征在于：

c)设有移位设备(60)，通过该移位设备

ca)能够将待干燥的工件(12)传递给位于所述干燥室(16)中的工件架(20)；

cb)能够将已干燥的工件(12)从位于所述干燥室(16)中的工件架(20)取出，

从而使得，

d)工件架(20)能够在不离开所述干燥室的情况下被循环地传送通过所述干燥室(16)，

所述干燥室(16)具有预热区(22；72)和与该预热区相连的干燥通道(24)，其中在所述预热区(22；72)中的温度低于在所述干燥通道(24)中的温度，并且所述预热区(22；72)能够经由所述至少一个通道(34、88)从外部通入，所述干燥通道(24)设计为两层式的，具有用于工件架(20)的第一通道传送件(38)和第二通道传送件(40)，其中第一通道传送件(38)和第二通道传送件(40)沿竖直方向上下设置，能够借助竖直传送件(42；90)将工件架(20)从第一通道传送件(38)传送至第二通道传送件(40)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述干燥通道(24)设置在不同于预热区(22、72)的高度上。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述干燥室(16)中设有带有可竖直移动的传送滑座(52)的传递设备(50)，借助该传递设备能够将工件架(20)从预热区(22)传送到干燥通道(24)中和从干燥通道(24)传送到预热区(22)，该传递设备的传送滑座(52)持有沿竖直方向上下地设置的第一传送托架(54)和第二传送托架(56)，其中传送滑座(52)这样定位，使得第一传送托架(54)能够与第一通道传送件(38)协作，第二传送托架(56)能够与第二通道传送件(40)协作。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述竖直传送件(90)用作输出设备，借助该输出设备能够将已干燥的工件(12)从干燥通道(24)经由干燥通道的通道端部传送出来，还设有输入设备(80)，借助该输入设备能够将待干燥的工件(12)从预热区(72)经由所述干燥通道(24)的另一通道端部传送到干燥通道(24)中。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述工件为车轮。

6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述干燥通道(24)设置在比预热区(22、72)更高的高度上。

7.用于干燥工件的方法，在该方法中将装载有工件(12)的工件架(20)传送通过干燥室(16)，该干燥室具有至少一个通道(34；88、98)，其特征在于，

a)将工件架(20)循环地传送通过干燥室(16)，而不离开干燥室；

其中，

b)将待干燥的工件(12)传递给位于干燥室(16)中的工件架(20)；

c)将已干燥的工件(12)从位于所述干燥室(16)中的工件架(20)取出，

将所述工件架(20)传送通过预热区(22；72)和与该预热区相连的干燥通道(24)，其中在所述预热区(22；72)产生的温度低于干燥通道(24)中的温度，并且所述预热区(22；72)能够经由所述至少一个通道(34；88)从外部通入，

借助沿竖直方向上下设置的第一通道传送件(38)和第二通道传送件(40)将工件架(20)以两层引导通过干燥通道(24)，其中借助竖直传送件(42；90)将工件架(20)从第一通道传送件(38)传送到第二通道传送件(40)。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将所述干燥通道(24)设置在不同于所述预热区(22；72)的高度上。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，借助传递设备(50)将工件架(20)从预热区(22)传送到干燥通道(24)中和从干燥通道(24)传送到预热区(22)，该传递设备具有带有沿竖直方向上下设置的第一传送托架(54)和第二传送托架(56)的传送滑座(52)，其中该传送滑座(52)这样定位，使得第一传送托架(54)能够与第一通道传送件(38)协作，第二传送托架(56)能够与第二通道传送件(40)协作。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，借助竖直传送件(90)将已干燥的工件(12)从干燥通道(24)经由干燥通道的通道端部传送出来，和借助输入设备(80)将待干燥的工件从预热区(72)经由干燥通道(24)的另一通道端部传送到干燥通道(24)中。

11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述工件是车轮。

12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，将所述干燥通道(24)设置在比所述预热区(22；72)更高的高度上。