CN102374766B - 球团烘干设备和烘干球团的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种球团烘干设备和利用所述球团烘干设备烘干球团的方法。所述球团烘干设备包括：球团烘干仓，所述球团烘干仓内限定有球团容纳腔；进烟气管，所述进烟气管与冶炼炉的烟气排放口相连；风机，所述风机的进风口与所述进烟气管相连；和排烟气管，所述排烟气管与所述风机的出风口相连且具有烟气排放段，其中所述烟气排放段设在所述球团容纳腔内且具有至少一个烟气排放孔。通过利用所述球团烘干设备来烘干湿球团不仅提高了干球团强度，而且可以大大地降低湿球团烘干的成本和减少因燃烧煤炭对环境造成的污染等。

Description

球团烘干设备和烘干球团的方法

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种球团烘干设备和烘干球团的方法。

背景技术

球团是一种人造块矿，属于合金生产冶炼的精料。球团的生产工艺包括配料、成型机压球和干燥处理。球团的各种原料和粘结剂在搅拌设备内混合时加入适量的水，经成型机压制成型为湿球团，湿球团的水分为8％～15％。要保证干球团的抗压强度(或落地强度)，必须对湿球团进行烘干，将干球团的水分控制在5％以内。

目前，利用链篦式球团烘干机、竖炉球团烘干机和带式球团烘干机对湿球团进行烘干。利用链篦式球团烘干机烘干湿球团包括预热、烘干和冷却三大步骤。这种烘干方法存在以下缺陷：温度波动大、湿球团的结构容易遭到破坏、成本高、对环境污染较大。利用竖炉球团烘干机烘干湿球团存在成本高、工艺难控制等缺陷。利用带式球团烘干机烘干湿球团存在成本高、维护成本高、球团结构容易被破坏等缺陷。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种能耗低、烘干效果好的球团烘干设备。

本发明的另一个目的在于提出一种利用所述球团烘干设备烘干球团的方法。

为了实现上述目的，根据本发明第一方面的实施例提出一种球团烘干设备，所述球团烘干设备包括：球团烘干仓，所述球团烘干仓内限定有球团容纳腔；进烟气管，所述进烟气管与冶炼炉的烟气排放口相连；风机，所述风机的进风口与所述进烟气管相连；和排烟气管，所述排烟气管与所述风机的出风口相连且具有烟气排放段，其中所述烟气排放段设在所述球团容纳腔内且具有至少一个烟气排放孔。

根据本发明实施例的球团烘干设备通过设置与所述冶炼炉的烟气排放口相连的所述进烟气管、与所述进烟气管相连的所述风机，从而可以引入所述冶炼炉中的烟气，并通过所述排烟气管的所述烟气排放段将引入的所述烟气排放到所述球团容纳腔内以便烘干所述球团容纳腔内的湿球团。目前，所述冶炼炉的烟气都是经过处理后排放到大气中，而所述球团烘干设备充分地利用所述冶炼炉的烟气的热量来烘干湿球团，从而不需要再使用煤炭。目前，烘干1吨湿球团需要消耗烟煤25公斤(烟煤的价格为980元/吨)。以每年需要烘干48000吨湿球团计算，通过利用所述球团烘干设备来烘干湿球团每年可以节省烟煤1200吨，即可以节省117.6万元。因此，通过利用所述球团烘干设备来烘干湿球团不仅可以大大地降低湿球团烘干的成本，而且可以大大地减少因燃烧煤炭对环境造成的污染。而且，由于所述烟气的温度(80度-120度)低于湿球团的破裂温度，因此成品球团(干球团)的强度高、质量稳定。此外，所述烟气的温度的波动程度很小(±10度)，这样可以避免湿球团的结构在烘干过程中遭到破坏，从而进一步提高成品干球团的强度。

另外，根据本发明实施例的球团烘干设备可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述进烟气管包括第一至第三进烟气管且所述排烟气管包括第一和第二排烟气管，所述第一进烟气管分别与所述冶炼炉的烟气排放口和所述风机的进风口相连，所述第二进烟气管和所述第三进烟气管分别与所述风机的出风口相连且位于所述球团烘干仓的相对的两侧，其中所述第二进烟气管上连通有所述第一排烟气管且所述第三进烟气管上连通有所述第二排烟气管以便所述第一排烟气管的烟气排放段和所述第二排烟气管的烟气排放段从所述相对的两侧进入所述球团容纳腔内。这样可以使所述球团容纳腔内的所述烟气的温度分布的更加均匀，球团的烘干质量更好。

根据本发明的一个实施例，所述球团烘干仓、所述第一排烟气管和所述第二排烟气管均为多个且所述第二进烟气管和所述第三进烟气管分别位于所述多个球团烘干仓的相对的两侧，其中所述多个第一排烟气管的烟气排放段和所述多个第二排烟气管的烟气排放段分别对应地从所述相对的两侧进入所述多个球团烘干仓的球团容纳腔内。这样可以大大地提高所述球团烘干设备的烘干处理能力。

根据本发明的一个实施例，所述第一排烟气管和所述第二排烟气管中的每一个均包括上排烟气管和下排烟气管，其中所述上排烟气管的烟气排放段位于所述球团容纳腔的中部，所述下排烟气管的烟气排放段位于所述球团容纳腔的底部，从而使所述烟气可以干燥球团容纳腔110内的大多数湿球团。

根据本发明的一个实施例，所述多个球团烘干仓排列成具有两行多列的阵列，其中所述多个第一排烟气管的上排烟气管的烟气排放段和所述多个第二排烟气管的上排烟气管的烟气排放段分别对应地从相对的两侧进入所述阵列的多个列的球团烘干仓的球团容纳腔内，所述多个第一排烟气管的下排烟气管的烟气排放段分别对应地进入所述阵列的一个行的球团烘干仓的球团容纳腔内且所述多个第二排烟气管的下排烟气管的烟气排放段分别对应地进入所述阵列的另一个行的球团烘干仓的球团容纳腔内。

根据本发明的一个实施例，所述第二进烟气管通过第一电动蝶阀与所述风机的出风口相连且所述第三进烟气管通过第二电动蝶阀与所述风机的出风口相连，所述多个第一排烟气管分别通过多个第三电动蝶阀与所述第二进烟气管连通且所述多个第二排烟气管分别通过多个第四电动蝶阀与所述第三进烟气管连通。这样可以根据每个所述球团烘干仓对所述烟气的实际需要量来合理地对所述烟气进行灵活调节。

根据本发明的一个实施例，所述球团容纳腔的底部为圆锥形，所述第一进烟气管、所述第二进烟气管、所述第三进烟气管、所述第一排烟气管和所述第二排烟气管中的每一个均设有保温层和膨胀节。

根据本发明的一个实施例，所述风机为变频风机，从而可以根据所述球团烘干设备对所述烟气的需要量来从冶炼炉的烟气排放口引入适量的所述烟气。

根据本发明的一个实施例，所述球团烘干设备还包括：第一均布球团车，所述第一均布球团车设在所述球团烘干仓的上方，所述第一均布球团车沿第一方向运动且沿第二方向延伸，其中所述第一方向与所述第二方向正交；和第二均布球团车，所述第二均布球团车设在所述第一均布球团车上且位于所述球团烘干仓的上方，其中所述第二均布球团车沿所述第二方向运动。这样可以通过远程控制来将湿球团加入到所述球团烘干仓中，避免了操作人员直接接触工作设备，杜绝了安全隐患。

根据本发明第二方面的实施例提出一种利用根据本发明第一方面所述的球团烘干设备烘干球团的方法，所述烘干球团的方法包括：启动风机，通过进烟气管和排烟气管将冶炼炉的烟气引入球团烘干仓的球团容纳腔内，并利用引入的烟气对所述球团容纳腔内的湿球团进行烘干。

根据本发明实施例的烘干球团的方法具有成本低、对环境污染小、烘干出的成品球团(干球团)的强度高、质量稳定。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的球团烘干设备的俯视图；

图2是根据本发明实施例的球团烘干设备的主视图；和

图3是根据本发明实施例的球团烘干设备的局部结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参照图1和图2描述根据本发明实施例的球团烘干设备10。如图1和图2所示，球团烘干设备10包括球团烘干仓100、进烟气管、风机300和排烟气管。

球团烘干仓100内限定有球团容纳腔110。所述进烟气管与冶炼炉(例如电炉)的烟气排放口(图中未示出)相连，风机300的进风口与所述进烟气管相连。所述排烟气管与风机300的出风口相连且具有烟气排放段，其中烟气排放段设在球团容纳腔110内且具有至少一个烟气排放孔。

根据本发明实施例的球团烘干设备10通过设置与所述冶炼炉的烟气排放口相连的所述进烟气管、与所述进烟气管相连的风机300，从而可以引入所述冶炼炉中的烟气，并通过所述排烟气管的烟气排放段将引入的所述烟气排放到球团容纳腔110内以便烘干球团容纳腔110内的湿球团。目前，所述冶炼炉的烟气都是经过处理后排放到大气中，而球团烘干设备10充分地利用所述冶炼炉的烟气的热量来烘干湿球团，从而不需要再使用煤炭。目前，烘干1吨湿球团需要消耗烟煤25公斤(烟煤的价格为980元/吨)。以每年需要烘干48000吨湿球团计算，通过利用球团烘干设备10来烘干湿球团每年可以节省烟煤1200吨，即可以节省117.6万元。因此，通过利用球团烘干设备10来烘干湿球团不仅可以大大地降低湿球团烘干的成本，而且可以大大地减少因燃烧煤炭对环境造成的污染。而且，由于所述烟气的温度(80度-120度)低于湿球团的破裂温度，因此成品球团(干球团)的强度高、质量稳定。此外，所述烟气的温度的波动程度很小(±10度)，这样可以避免湿球团的结构在烘干过程中遭到破坏，从而进一步提高成品干球团的强度。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，所述进烟气管可以包括第一进烟气管210、第二进烟气管220和第三进烟气管230，所述排烟气管可以包括第一排烟气管410和第二排烟气管420。第一进烟气管210可以分别与冶炼炉的烟气排放口和风机300的进风口相连，第二进烟气管220和第三进烟气管230可以分别与风机300的出风口相连，且第二进烟气管220和第三进烟气管230可以分别位于球团烘干仓100的相对的两侧。具体地，第三进烟气管230可以与第二进烟气管220相连通，以便通过第二进烟气管220与风机300的出风口相连。

其中，第二进烟气管220上可以连通有第一排烟气管410(换言之，第一排烟气管410可以通过第二进烟气管220与风机300的出风口相连)，且第三进烟气管230上可以连通有第二排烟气管420(换言之，第二排烟气管420可以通过第三进烟气管230与风机300的出风口相连)。这样，第一排烟气管410的烟气排放段和第二排烟气管420的烟气排放段可以从所述相对的两侧进入球团烘干仓100的球团容纳腔110内。其中，第一排烟气管410的烟气排放段可以是第一排烟气管410的位于球团容纳腔110内的部分，第二排烟气管420的烟气排放段可以是第二排烟气管420的位于球团容纳腔110内的部分。

由于所述烟气的温度随着所述烟气的流动是逐渐降低的，因此通过将第一排烟气管410和第二排烟气管420从所述相对的两侧进入球团烘干仓100的球团容纳腔110内，可以使球团容纳腔110内的所述烟气的温度分布的更加均匀(即球团容纳腔110内各个位置处的烟气的温度更加一致)，从而提高湿球团烘干的均匀性，使球团的烘干质量更好，避免球团容纳腔110内一侧的湿球团已被烘干，而另一侧的湿球团没有被烘干。

具体地，第一进烟气管210、第二进烟气管220、第三进烟气管230、第一排烟气管410和第二排烟气管420中的每一个都可以设有保温层和膨胀节。通过设置所述保温层可以防止上述管道结露并可以减少所述烟气的热损失。通过设置所述膨胀节可以避免上述管道损坏。

在本发明的一个具体示例中，第一排烟气管410的烟气排放段上可以设有多个烟气排放孔且所述多个烟气排放孔可以等间距地分布在该烟气排放段上以便将所述烟气均匀地排放到球团容纳腔110内。第二排烟气管420的烟气排放段上可以设有多个烟气排放孔且所述多个烟气排放孔可以等间距地分布在该烟气排放段上以便将所述烟气均匀地排放到球团容纳腔110内。有利地，第一排烟气管410的烟气排放段和第二排烟气管420的烟气排放段中的每一个都可以是圆形或螺旋形。

如图1所示，在本发明的一些示例中，球团烘干仓100、第一排烟气管410和第二排烟气管420都可以是多个，且第二进烟气管220和第三进烟气管230可以分别位于多个球团烘干仓100的相对的两侧。其中，多个第一排烟气管410的烟气排放段和多个第二排烟气管420的烟气排放段可以分别对应地从所述相对的两侧进入多个球团烘干仓100的球团容纳腔110内。换言之，一个第一排烟气管410和一个第二排烟气管420可以分别从所述相对的两侧进入一个球团烘干仓100的球团容纳腔110内。通过设置多个球团烘干仓100、多个第一排烟气管410和多个第二排烟气管420可以大大地提高球团烘干设备10的烘干处理能力，从而可以满足球团的工业化生产的要求。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，第一排烟气管410可以包括上排烟气管411和下排烟气管412，其中上排烟气管411的烟气排放段可以位于球团容纳腔110的中部，下排烟气管412的烟气排放段可以位于球团容纳腔110的底部。第二排烟气管420可以包括上排烟气管421和下排烟气管422，其中上排烟气管421的烟气排放段可以位于球团容纳腔110的中部，下排烟气管422的烟气排放段可以位于球团容纳腔110的底部。这样，球团容纳腔110的中部和底部均设有烟气排放段，从而使所述烟气可以干燥球团容纳腔110内的大多数湿球团。

具体地，球团容纳腔110的底部可以是圆锥形，其中第一排烟气管410的下排烟气管412和第二排烟气管420的下排烟气管422都可以设在所述圆锥形的底部，可以使所述烟气可以干燥球团容纳腔110内的全部湿球团。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，多个球团烘干仓100可以排列成具有两行多列的阵列，其中多个第一排烟气管410的上排烟气管411的烟气排放段和多个第二排烟气管420的上排烟气管421的烟气排放段可以分别对应地从相对的两侧进入所述阵列的多个列的球团烘干仓100的球团容纳腔110内。换言之，一个第一排烟气管410的上排烟气管411的烟气排放段和一个第二排烟气管420的上排烟气管421的烟气排放段可以分别从所述相对的两侧进入所述阵列的一个列的两个球团烘干仓100的球团容纳腔110内。这样可以使一个列的两个球团烘干仓100的球团容纳腔110内的所述烟气的温度分布的更加均匀，避免一个球团容纳腔110内的湿球团已被烘干，而另一个球团容纳腔110内的湿球团没有被烘干。

多个第一排烟气管410的下排烟气管412的烟气排放段可以分别对应地进入所述阵列的一个行的球团烘干仓100的球团容纳腔110内，且多个第二排烟气管420的下排烟气管422的烟气排放段可以分别对应地进入所述阵列的另一个行的球团烘干仓100的球团容纳腔110内。也就是说，一个第一排烟气管410的下排烟气管412的烟气排放段可以进入所述阵列的一个行的一个球团烘干仓100的球团容纳腔110内，一个第二排烟气管420的下排烟气管422的烟气排放段可以进入所述阵列的另一个行的一个球团烘干仓100的球团容纳腔110内。

在本发明的一个具体示例中，风机300可以是变频风机。当球团烘干设备10对烟气的需要量增加时，风机300可以以较高的频率运行以便增加从冶炼炉的烟气排放口引入的烟气量。当球团烘干设备10对烟气的需要量减少时，风机300可以以较低的频率运行以便减少从冶炼炉的烟气排放口引入的烟气量。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，第二进烟气管220可以通过第一电动蝶阀610与风机300的出风口相连，且第三进烟气管230可以通过第二电动蝶阀620与风机300的出风口相连，这样可以通过控制第一电动蝶阀610的开启程度来控制第二进烟气管220中的烟气的流量、以及通过控制第二电动蝶阀620的开启程度来控制第三进烟气管230中的烟气的流量。

多个第一排烟气管410可以分别通过多个第三电动蝶阀630与第二进烟气管220连通，且多个第二排烟气管420可以分别通过多个第四电动蝶阀640与第三进烟气管230连通。换言之，一个第一排烟气管410可以通过一个第三电动蝶阀630与第二进烟气管220连通，且一个第二排烟气管420可以通过一个第四电动蝶阀640与第三进烟气管230连通。在实际的烘干过程中，不同的球团烘干仓100对所述烟气的用量不同，而且是先后对多个球团烘干仓100中的湿球团进行烘干。因此，可以根据多个球团烘干仓100对所述烟气的实际需要量，通过控制多个第三电动蝶阀630的开启程度来控制多个第一排烟气管410中的烟气的流量、以及通过控制多个第四电动蝶阀640的开启程度来控制多个第二排烟气管420中的烟气的流量。

如图3所示，在本发明的一些示例中，球团烘干设备10还可以包括第一均布球团车710和第二均布球团车720。第一均布球团车710可以设在球团烘干仓100的上方，第一均布球团车710可以沿第一方向运动，且第一均布球团车710可以沿第二方向延伸，其中所述第一方向与所述第二方向正交。第二均布球团车720可以设在第一均布球团车710上，且第二均布球团车720可以位于球团烘干仓100的上方，其中第二均布球团车720可以沿所述第二方向运动。通过设置沿所述第一方向运动的第一均布球团车710和沿所述第二方向运动的第二均布球团车720，从而可以通过远程控制来将湿球团加入到球团烘干仓100中，避免了操作人员直接接触工作设备，杜绝了安全隐患。

其中，所述第一方向可以是左右方向A(图1中的箭头方向)，所述第二方向可以是前后方向B(图1中的箭头方向)。具体地，第二均布球团车720上可以设有滑轮，且第一均布球团车710上可以设有沿所述第二方向延伸的滑轨，所述滑轮与所述滑轨相配合以便第二均布球团车720可以沿所述第二方向运动。

本发明还提供了一种利用根据上述实施例的球团烘干设备10烘干球团的方法，所述烘干球团的方法包括：启动风机300，通过所述进烟气管和所述排烟气管将冶炼炉的烟气引入球团烘干仓100的球团容纳腔110内，并利用引入的烟气对球团容纳腔110内的湿球团进行烘干。

根据本发明实施例的烘干球团的方法具有成本低、对环境污染小、烘干出的成品球团(干球团)的强度高、质量稳定。

实施例

利用所述烘干球团的方法对8个球团烘干仓100内的湿球团进行烘干。烘干后在每个球团烘干仓100中随机抽取10个干球团，测量所取的干球团的强度值、并计算干球团的平均强度值。

重复上述过程三次，结果如表1所示。

表1利用本发明的烘干球团的方法得到的干球团的强度值

由表1可以看出，利用所述烘干球团的方法烘干得到的干球团的强度高(平均强度值达到3500N以上)，远高于利用已有的烘干方法烘干得到的干球团的强度(2000N-3000N)。而且，利用所述烘干球团的方法烘干得到的干球团的强度波动很小。

通过利用球团烘干设备10来烘干湿球团不仅可以提高成品干球团的强度，而且可以大大地降低湿球团烘干的成本和减少因燃烧煤炭对环境造成的污染。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种球团烘干设备，其特征在于，包括：

球团烘干仓，所述球团烘干仓内限定有球团容纳腔；

进烟气管，所述进烟气管与冶炼炉的烟气排放口相连；

风机，所述风机的进风口与所述进烟气管相连；

排烟气管，所述排烟气管与所述风机的出风口相连且具有烟气排放段，其中所述烟气排放段设在所述球团容纳腔内且具有至少一个烟气排放孔；

第一均布球团车，所述第一均布球团车设在所述球团烘干仓的上方，所述第一均布球团车沿第一方向运动且沿第二方向延伸，其中所述第一方向与所述第二方向正交；和

第二均布球团车，所述第二均布球团车设在所述第一均布球团车上且位于所述球团烘干仓的上方，其中所述第二均布球团车沿所述第二方向运动。

2.根据权利要求1所述的球团烘干设备，其特征在于，所述进烟气管包括第一至第三进烟气管且所述排烟气管包括第一和第二排烟气管，所述第一进烟气管分别与所述冶炼炉的烟气排放口和所述风机的进风口相连，所述第二进烟气管和所述第三进烟气管分别与所述风机的出风口相连且位于所述球团烘干仓的相对的两侧，其中所述第二进烟气管上连通有所述第一排烟气管且所述第三进烟气管上连通有所述第二排烟气管以便所述第一排烟气管的烟气排放段和所述第二排烟气管的烟气排放段从所述相对的两侧进入所述球团容纳腔内。

3.根据权利要求2所述的球团烘干设备，其特征在于，所述球团烘干仓、所述第一排烟气管和所述第二排烟气管均为多个且所述第二进烟气管和所述第三进烟气管分别位于所述多个球团烘干仓的相对的两侧，其中所述多个第一排烟气管的烟气排放段和所述多个第二排烟气管的烟气排放段分别对应地从所述相对的两侧进入所述多个球团烘干仓的球团容纳腔内。

4.根据权利要求3所述的球团烘干设备，其特征在于，所述第一排烟气管和所述第二排烟气管中的每一个均包括上排烟气管和下排烟气管，其中所述上排烟气管的烟气排放段位于所述球团容纳腔的中部，所述下排烟气管的烟气排放段位于所述球团容纳腔的底部。

5.根据权利要求4所述的球团烘干设备，其特征在于，所述多个球团烘干仓排列成具有两行多列的阵列，其中所述多个第一排烟气管的上排烟气管的烟气排放段和所述多个第二排烟气管的上排烟气管的烟气排放段分别对应地从相对的两侧进入所述阵列的多个列的球团烘干仓的球团容纳腔内，所述多个第一排烟气管的下排烟气管的烟气排放段分别对应地进入所述阵列的一个行的球团烘干仓的球团容纳腔内且所述多个第二排烟气管的下排烟气管的烟气排放段分别对应地进入所述阵列的另一个行的球团烘干仓的球团容纳腔内。

6.根据权利要求5所述的球团烘干设备，其特征在于，所述第二进烟气管通过第一电动蝶阀与所述风机的出风口相连且所述第三进烟气管通过第二电动蝶阀与所述风机的出风口相连，所述多个第一排烟气管分别通过多个第三电动蝶阀与所述第二进烟气管连通且所述多个第二排烟气管分别通过多个第四电动蝶阀与所述第三进烟气管连通。

7.根据权利要求6所述的球团烘干设备，其特征在于，所述球团容纳腔的底部为圆锥形，所述第一进烟气管、所述第二进烟气管、所述第三进烟气管、所述第一排烟气管和所述第二排烟气管中的每一个均设有保温层和膨胀节。

8.根据权利要求1所述的球团烘干设备，其特征在于，所述风机为变频风机。

9.一种利用权利要求1-8中任一项所述的球团烘干设备烘干球团的方法，所述烘干球团的方法包括：启动风机，通过进烟气管和排烟气管将冶炼炉的烟气引入球团烘干仓的球团容纳腔内，并利用引入的烟气对所述球团容纳腔内的湿球团进行烘干。

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