EP1054119A2 - System und Verfahren zur Befestigung eines Gegenstandes - Google Patents

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EP1054119A2
EP1054119A2 EP00110222A EP00110222A EP1054119A2 EP 1054119 A2 EP1054119 A2 EP 1054119A2 EP 00110222 A EP00110222 A EP 00110222A EP 00110222 A EP00110222 A EP 00110222A EP 1054119 A2 EP1054119 A2 EP 1054119A2
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EP
European Patent Office
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filling
shaped
fastening system
section
filling material
Prior art date
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Granted
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EP00110222A
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English (en)
French (fr)
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EP1054119B1 (de
EP1054119A3 (de
Inventor
Günter Thurner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krinner Innovation GmbH
Original Assignee
Krinner, Klaus
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Publication date
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Application filed by Krinner, Klaus filed Critical Krinner, Klaus
Priority to EP04030966A priority Critical patent/EP1518977B1/de
Publication of EP1054119A2 publication Critical patent/EP1054119A2/de
Publication of EP1054119A3 publication Critical patent/EP1054119A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
    • E04H12/2207—Sockets or holders for poles or posts not used
    • E04H12/2215—Sockets or holders for poles or posts not used driven into the ground
    • E04H12/2223—Sockets or holders for poles or posts not used driven into the ground by screwing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
    • E04H12/2253—Mounting poles or posts to the holder
    • E04H12/2269—Mounting poles or posts to the holder in a socket
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
    • E04H12/2284—Means for adjusting the orientation of the post or pole

Definitions

  • the invention relates to a fastening system and a method for the Fastening a rod-shaped or post-shaped object protruding from a surface, with and in a surface limited by the surface can be removed from this or attached to the surface in a detachable manner Anchoring section and with a holding section for receiving the Subject.
  • a mast or the like should not be permanent, but rather seasonal are conditionally only set up temporarily, for example signs for Dangers in winter or posts for stretching nets for ball games and the same.
  • common fastening methods a detachable connection is either not possible at all or requires additional ones Activities.
  • the object of the invention is an apparatus and a method for fastening one that rises from a surface, in particular from the ground rod or post-shaped object with one in the underground in and out of this removable or releasably attached to the surface Anchoring section and with a holding section for receiving to make available the object to which the person to be fastened Aligning the object easily and in a short time is a sufficiently permanent one Fixation of the object also over longer periods of time as well as a comparative one quick and easy to remove object is possible.
  • the object is achieved by a fastening system for one Rod or post-shaped object according to claim 1 and by a method solved according to claim 16.
  • the holding section has a filling opening provided cup-shaped or tubular filling section for receiving a Has contents.
  • the fastening system according to the invention therefore allows one quick, easy to carry out and exact alignment and positioning of the rod or post-shaped object opposite the holding section, wherein a permanent fixation is created that does not require readjustment and is easy to solve.
  • the rod or post-shaped components to be fastened can be of different configurations, i.e. both cylindrical as Even conical components can be securely fixed, the conicity of the Component also in a truncated cone-shaped expansion of the lower component area and / or in a conical taper of the lower component area is formed to form a relatively narrow annular gap.
  • the system and the method according to the invention can thus be used for secure fixation a variety of rod or post-shaped components can be used.
  • the filling material is such that movement of the object in the holding section is almost impossible.
  • the filling material expediently has a hard sand, chippings or rock material and / or an elastic plastic material, such as, in particular, granular granules.
  • the invention is based on a surprising effect that is inherently loose, so to speak flowable "filling material enables a mechanically sufficiently stable attachment of the object without the effect of the mechanical connection wasting over time.
  • filler material for the Attaching rod or post-shaped objects to provide one has a rough, irregularly shaped surface. With such irregular, but nevertheless filler elements of approximately the same size occur the advantageous Effect of the device according to the invention particularly clearly.
  • An additional aspect of the present invention is only individual particles or elements of the filling material in the annular gap between rod or post-shaped Component and the anchoring device to fill the rod or Store post-shaped component safely and stably. This is the effect exploited that already a few, but at least two particles or elements of the filling material in the relatively narrow annular gap between rod or post-shaped Component and the anchoring device are sufficient, a sufficient large wedge effect to secure the rod or post-shaped component and stable, especially against vertical forces. It should be noted here that the annular gap must not be larger than the diameter of the particles or Elements of the filling material. It has therefore proven to be advantageous if the Base region of the anchoring device has a cone in which the rod or post-shaped component is centered and the rod or post-shaped The annular gap surrounding the component opens upwards.
  • An elastic plastic material such as a rough or also fine-grained granules, which are made especially from recycled materials can be, for example, from old rubber (old tires) or other suitable recyclable Plastic waste products.
  • the filling material is preferably filled into the filling opening by means of one that extends at least partially around the circumference of the filling opening funnel-like filler neck.
  • a major advantage of the invention is that a simple and precise position positioning of the object to be fastened is given. Not only the axial position of the object can be easily adjusted, but it can also be any position of the object within the holding section be made. In this way it is easily possible, even with slanted or mounted differently from the actual solo position Holding section with easy handling still a desired location or Correct the direction of the object to be fastened.
  • connection effect according to the invention not necessarily necessary, completely cover the filling opening, since such a filling normally achieves a sufficiently high level of rigidity by itself and also against vibrations or weather influences or other external loads remains. Nevertheless, the strength of the connection can be increased Expediently, the filling opening of the filling section at least in some areas covering, releasably attached to the edge region of the filling section Closing means may be provided.
  • the fastening system is the cup-shaped or tubular filling section for receiving the filling material by an insertable into the holding section of the anchoring device and removable insert trained.
  • the use is preferred formed by a prefabricated plastic or sheet metal part.
  • the Use can also be conveniently carried out with a Sack equipped with the weight of the object supporting floor reinforcement made of an elastic plastic film or fabric material his.
  • Such an insert makes it possible to fill the filling material in the simplest possible way after removing the object from the filling section again. A dismantling of the fastening device, but also a new fixation a rod or post-shaped object is therefore simple and quick possible.
  • the filling material is permanently put under mechanical pressure by means of a clamping device or compressed.
  • This process step is carried out in particular with a edgy filling material, and in particular an edgy hard Sand, grit or rock material preferred to become one over time due to vibrations or other mechanical effects of the object to counteract the reduction in the fastening effect caused.
  • Another preferred method according to the invention is that for permanent fixation of the rod-shaped or post-shaped object the filling opening by means of closing means is not necessary, since the contents due to gravity, its locking function and the stiction between the respective elements of the filling material in the optionally usable insert or remains safely in the receiving area of the anchoring section.
  • the filling opening of the filling section is covered by the closing agent, so that the filling material can not escape from the filling section, and at least by means of the clamping means a certain initial pressure is placed on the product.
  • the fastening system or its anchoring section is screwed into the ground or is hit.
  • rod or for the use of the fastening system Post-shaped objects are used, which are essentially on their underside are frustoconical.
  • a truncated cone Surface at the lower end of the rod or post-shaped object it is possible to have a resilient and reliable fixation of the post-shaped objects to make.
  • the clamping mechanism of the Filling material is used, it is not important whether between the actual An insert is inserted into the receiving body of the anchoring section.
  • the holding section in section in the substantially triangular opening is formed as an annular gap.
  • the particularly advantageous wedge effect unfolds, which reliably and securely fix the rod and post-shaped Item according to the present invention enables.
  • An essential one Advantage of the fastening system in connection with the rod or to be fastened Post-shaped component is in the case of cone-shaped receiving bodies the anchoring section an adjustment of the diameter of the rod or post-shaped object with, for example, cylindrical insertion section is not required.
  • the cone angle, i.e. the opening angle of the triangular annular gap preferably has a size greater than 0 ° and less than 45 ° 3 ° to 15 °.
  • dome-like one Compensating agent which is arranged at the bottom of the insert, at inclined rod or post-shaped components, which preferably consist of one Pipe exist to create a safe and stable support surface.
  • the dome-like compensating means preferably a spherical cap, either turned upwards into the insert or formed downwards as a recess is.
  • the dome-like compensating means is dimensioned so that the annular Support area of the rod or post-shaped component with its entire Extent is there.
  • the dome-like compensating means can be removed Component placed in the floor area of the insert as required if the rod or post-shaped component is not coaxial with the Anchoring device can be aligned. In this case it forms dome-like compensating means the bearing surface for the hollow rod or post-shaped Component so that the filling material does not get under the support edge of the component and therefore not because of a one-sided edge support on the flat floor of the mission slips away.
  • An additional aspect of the present fastening system is centering to provide the rod or post-shaped components in their position center against the vertical.
  • the centering means from the conical interior of the anchoring device or from attachable Centering means are, for example, in the form of discs, which are preferably on the Top of the insert arranged radially to the rod or post-shaped component can be.
  • both centering means i.e. Centering in conical bottom area and centering by means of disk-shaped centering be used.
  • the embodiments shown in the figures of an inventive Fastening system with anchoring device 1 for a rod or post-shaped Item 2 in the soil 3 include one in and 3 in the soil from this anchoring section 4, which can be brought out again, with a thread, and a holding section 5 adjoining the anchoring section 4 for receiving the object 2.
  • the holding section 5 has one with a Filling opening 8 provided cup-shaped or tubular filling section 6 for receiving of a filling material 7.
  • the filling material 7 is a coarse or fine-grained, hard Sand, chippings or rock material.
  • Closure means 9 comprises a ring portion 11, the outer dimensions of which are somewhat are smaller than the internal dimensions of the upper region of the holding section 5, and which is equipped with a bore 12 through which the Item 2 is passed.
  • the bore 12 can have a diameter which corresponds to the outer diameter of the object 2, or can, like in the illustrated embodiment according to Figure 3, a significantly larger Have diameter than that of the object 2.
  • the Arrangement of the plate 10 and overlying ring portion 11 allows a sufficiently tight closure of the fill opening 12, the dimensions the plate 10 and the bore 12 of the ring portion 11 selected in such a way are that under any orientation of the object 2 an overlapping Area 13 of ring section 11 and plate 10 is given.
  • a particular advantage in the use of such plates or disks 10 different Dimensioning is that posts of different external dimensions and shapes can be attached without different molded plates 11 are needed. This way, in addition to round posts 2 also those with any other cross-sectional shapes, such as four or polygonal posts.
  • the closure means 9 also has a collar-shaped or in profile U-shaped flange section 14, by means of which the closing means 9 can be fixed at the edge region of the holding section 5. This is done in the illustrated Way distributed over several on the circumference of the flange portion 14 Bolts 16, the compression springs 15 or other elastic Elements formed in sleeves 17 formed on the edge region of the holding section 5 are stored, and nuts 18 are releasably attached.
  • the anchoring device 1 is rotated for insertion into the soil 3 using a tool attached to the holding section 5 and screwed into the soil 3 by means of the threaded section 4.
  • An oblique position of the longitudinal central axis LB of the holding section with respect to the vertical is not a problem here, as is the case with conventional concreted posts, since it can be compensated for.
  • the rod-shaped or post-shaped object 2 is introduced into the holding section 5 adjoining the threaded section 4 (see FIG. 2).
  • the object 2, initially loosely inserted in the holding section 5, is aligned with the vertical, the longitudinal central axis LG of the object 2 not having to lie one above the other.
  • the remaining filling space 6, which is not filled by the object 2 in the holding section 5, is now filled with a coarse or fine-grained hard filling material 7, such as in particular chippings, up to the upper edge of the filling section.
  • the object 2 is now essentially stable and permanently secured in position, and can only be moved in a direction transverse to the vertical using greater force.
  • the plate 10 is placed on to cover the filling opening.
  • the closing means 9 is tightened by means of the screw bolts 16 while exerting a mechanical prestress on the plate 10 and thus on the filling material 7.
  • the closure means 9 thus brings about a complete closure of the filling opening 8 and, at the same time, mechanical stress is applied to the filling material introduced into the filling section 6 of the tubular holding section 5 via the plate 10.
  • FIGS. 4A to 4C show variants of a one enclosing the object and the filler opening 8 covering cover in more detail.
  • the cover is made up of two independent, prefabricated panels 10A and 10B made of plastic or sheet metal, with the cross-sectional shape of the object to be used 2 are provided recesses, and Cover the filling material 7 lying one above the other by overlapping.
  • the plates 10A and 10B are made of semi-annular sheet metal parts formed, the free ends of which are shaped to overlap.
  • the two plates 10A and 10B When executing 4B, the two plates 10A and 10B have a crescent shape with one of the cross-sectional shape of the object 2 to be used Inner curve of the sickle and the radius of curvature of the fill opening 12 customized outer arch of the sickle, with the free ends of the sickle are in turn overlapping.
  • FIG. 4C finally shows an embodiment, in which the plates 10A and 10B have a square cross section of the object are shaped accordingly.
  • the filling material used can have different external designs; Both angular and rounded or even spherical material, in particular rock material, is suitable.
  • 5A, 5B, 6A, 6B the force relationships in the two limit cases of a spherical rock material (FIGS. 5A, 6A) on the one hand and an extremely angular rock material on the other hand (FIG. 5B and FIG. 6B) are explained.
  • FIGS. 5A and 5B show the conditions in the case of loading without additional external pressure or tensioning action on the filling material, ie show the force relationships of the filling material on the fastened object, while FIGS.
  • FIGS. 6A and 6B show the force relationships in the filling material with additional undervoltage - Place the filling material through the clamping device.
  • the force F 1 is the force exerted by the object 2 held on the filling material 7
  • F 2 is the corresponding counterforce to F 1 by the wall 6a of the filling section 6
  • F 3 is the upward or downward deflected forces of the loose "filling material (FIGS. 5A, 5B)
  • the force F A the force exerted on the filling material by the clamping device
  • F B the corresponding counterforce to F A and F C the clamping force acting on the object 2 or the wall 6a of the filling section 6
  • the arrows assigned to the forces represent the direction and the magnitude of the acting forces.
  • Figure 7 shows another preferred embodiment of the invention, according to which is the assembly, but also the re-erection or alignment of objects 2 in the anchoring device 1 is further simplified. It is an insert 19 shaped according to the internal dimensions is provided, that can be made of sheet metal or plastic, and that in front of the object 2 and the filling material 7 in the holding section 5 through the sensing opening 12 in the anchoring device 1 is introduced. After removing an item 2 from the anchoring device 1 is now not the filling material 7 remove, but it will be the insert 19 with the one located therein in a simple manner Fill 7 removed and can be returned to after emptying Use. Thus, it is permanent, above all quick and uncomplicated Setting up and dismantling a rod or post-shaped object 1 possible.
  • Figures 8 and 9 show embodiments of the invention in which the closure means by being pressurized against ambient air pressure or pressure generating device is formed.
  • the anchoring device has a closure means in the form an inflatable air hose 20, which is connected to an air pump via an air valve 21 can be connected.
  • the air tube 20 which can be, for example, a commercially available bicycle tube can, placed on the contents, and inflated after attaching the closure means.
  • the anchoring device 1 has a closing means in the form of a vacuum device with an at the top of the Retaining section shaped sealing collar and an O-ring 22, which is an airtight Ensure completion of the holding section in relation to the object 2.
  • a vacuum valve 25, which can be connected to a pump, can be used in the filling chamber a negative pressure can be created, causing the product to be filled by the surrounding atmospheric Pressure is put under mechanical tension, and this too against a compression of the Filling material and the associated reduction in the fastening effect preserved.
  • Figure 10 shows two fastening systems, the left fastening system in In contrast to the right fastening system, it is not aligned axially parallel. Nevertheless, both fastening systems may be connected to one another Anchored wooden structures that are aligned essentially axially parallel are. Such an arrangement, which is not limited to just two fastening systems can, for example, for the foundation construction of a wooden hut or similar application and the axial compensation the fastening systems according to the invention also used in uneven terrain become.
  • impact sleeves As a fastening system for holding rod-shaped or post-shaped objects so-called impact sleeves according to FIG. 11 can also be used, which in cross section at least two intersecting plate-like parts have, and are conical / pointed, which are radially circumferential have arranged sections, which have a recessed area inside leave, for example in which an inventive use according to figure 12 can be fastened for receiving the rod-shaped or post-shaped objects.
  • the Insert preferably has an inner cone, in which a particular one cylindrical rod with contents can be fixed.
  • the insert can also be cylindrical Have inner shape, the rod then being conical.
  • the receiving area of the impact sleeve can also taper downwards be formed and the insert according to the invention has a conical outer contour exhibit.
  • Figure 13 shows an inventive fastening system with a cylindrical Holding section and a crescent-shaped closure means that the rod or Post-shaped component centered in the upper region of the holding section.
  • Figure 14 shows an inventive fastening system with a cylindrical Holding section and a crescent-shaped closure means that the rod or post-shaped component centered in the upper region of the holding section and one Centering in the lower region of the holding section. This centering takes place by tapering the holding section cross-section, so that mostly annular lower component end on the entire circumference on the inner wall of the Holding section rests.
  • it is particularly advantageous in the annular gap between rod or post-shaped component and the inner wall of the Holding section to place some particles of the filling material so as to have a clamping effect to generate, which opposes any particular vertical forces.
  • FIG. 15 shows a fastening system according to the invention with a filling material filled, cylindrical holding portion and a closing means that the rod or post-shaped component in the upper region of the holding section covers. Due to the non-compressibility of the filling material, such as plastic balls or the like, arises from the closing means, which if necessary is kept under pressure, an almost solid inside the holding section Structure that provides a secure and reliable hold for the rod or post-shaped Component supplies.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Befestigungssystem mit Verankerungsvorrichtung (1) und ein Verfahren für die Befestigung eines vom Erdboden aufragenden stab- oder pfostenförmigen Gegenstandes (2), mit einem in das Erdreich des Erdbodens ein- und aus diesem wieder herausbringbaren bzw. auf der Oberfläche des Erdbodens lösbar befestigbaren Verankerungsabschnitt (4) und mit einem Halteabschnitt (5) zur Aufnahme des Gegenstandes, wobei der Halteabschnitt einen mit einer Einfüllöffnung (12) versehenen becher- oder rohrförmigen Füllabschnitt (6) zur Aufnahme eines Füllgutes (7) aufweist. Das Füllgut (7) stellt insbesondere eine grobkörniges, hartes Sand-, Rollsplitt- oder Gesteinsmaterial dar. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Befestigungssystem und ein Verfahren für die Befestigung eines von einer Oberfläche ragenden stab- oder pfostenförmigen Gegenstandes, mit einem in einen von der Oberfläche begrenzten Untergrund ein- und aus diesem wieder herausbringbaren bzw. auf der Oberfläche lösbar befestigbaren Verankerungsabschnitt und mit einem Halteabschnitt zur Aufnahme des Gegenstandes.
Das Aufstellen von Masten, Pfosten, Pfählen oder Stäben, beispielsweise für Schilder oder Zäune, geschieht üblicherweise direkt durch Einrammen ins Erdreich oder über ein hierzu ins Erdreich eingebrachtes Fundament. Die erforderliche vertikale Ausrichtung ist bei dieser Arbeitsweise mit erheblichen Aufwendungen verbunden und erfordert den Einsatz zusätzlicher Hilfsmittel, was umständlich und vor allem zeitaufwendig ist. Beim Einbetonieren ist ein Ausrichten des Gegenstandes nach dem Abbinden des Betons überhaupt nicht mehr möglich.
In vielen Fällen soll ein Mast oder dergleichen nicht dauerhaft, sondern etwa saisonal bedingt nur zeitweise aufgestellt werden, beispielsweise Hinweisschilder für Gefahren im Winter oder Pfosten für die Aufspannung von Netzen für Ballspiele und dergleichen. Bei den vorstehend genannten, üblichen Befestigungsweisen ist eine lösbare Verbindung entweder überhaupt nicht möglich oder erfordert zusätzliche Maßnahmen.
Neben dem Einrammen, Eingraben oder Einbetonieren eines Gegenstandes ist es bekannt, einen solchen mittels eines im Erdreich verankerten Befestigungssystem aufzustellen. Die Verankerungsvorrichtung, welche an ihrem oberen freien Ende den aufzustellenden Gegenstand aufnehmen kann, umfaßt an ihrem unterem Ende beispielsweise eine Schraube oder Schnecke, welche in das Erdreich wie eine Schraube eingedreht wird. Der aufzustellende Gegenstand wird hiernach in die Verankerungsvorrichtung eingesteckt, eingeschraubt oder an sie angeschraubt. Auch bei solchen Anordnungen bestehen hinsichtlich der Ausrichtung der Verankerungsvorrichtung bezüglich der Vertikalen und vor allem bei einer Lösung der Verbindung ähnliche Schwierigkeiten im Hinblick auf den Einsatz zusätzlicher Hilfsmittel und sind zeitlich aufwendig durchzuführende Zusatzmaßnahmen erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Befestigung eines von einer Oberfläche, insbesondere vom Erdboden, aufragenden stab- oder pfostenförmigen Gegenstandes mit einem in den Untergrund ein- und aus diesem wieder herausbringbaren bzw. auf der Oberfläche lösbar befestigbaren Verankerungsabschnitt und mit einem Halteabschnitt zur Aufnahme des Gegenstandes zur Verfügung zu stellen, bei der bzw. dem der zu befestigende Gegenstand einfach und in kurzer Zeit auszurichten ist und eine hinreichend dauerhafte Fixierung des Gegenstandes auch über längere Zeiträume sowie eine vergleichsweise schnelle und einfach handzuhabende Entfernung des Gegenstandes ermöglicht ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Befestigungssystem für einen stab- oder pfostenförmigen Gegenstand nach Anspruch 1 und durch ein Verfahren nach Anspruch 16 gelöst.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß der Halteabschnitt einen mit einer Einfüllöffnung versehenen becher- oder rohrförmigen Füllabschnitt zur Aufnahme eines Füllgutes aufweist. Die erfindungsgemäße Befestigungssystem erlaubt daher ein schnelles, leicht durchzuführendes und exaktes Ausrichten und Positionieren des stab- oder pfostenförmigen Gegenstands gegenüber dem Halteabschnitt, wobei eine dauerhafte Fixierung geschaffen ist, die keiner Nachjustierung bedarf und leicht wieder zu lösen ist. Die zu befestigenden stab- oder pfostenförmigen Bauteile können unterschiedlicher Ausgestaltung sein, d.h. sowohl zylindrische als auch konische Bauteile können sicher fixiert werden, wobei die Konizität des Bauteils auch in einer kegelstumpfförmigen Aufweitung des unteren Bauteilbereichs und/oder in einer kegelförmigen Verjüngung des unteren Bauteilbereichs unter Bildung eines relativ schmalen Ringspalts gebildet ist. Das erfindungsgemäße System und das erfindungsgemäße Verfahren können somit zur sicheren Fixierung einer Vielzahl von stab- oder pfostenförmigen Bauteilen verwendet werden.
Das Füllgut ist erfindungsgemäß dabei so beschaffen, daß eine Bewegung des Gegenstandes im Halteabschnitt nahezu ausgeschlossen ist. Hierzu weist das Füllgut zweckmäßigerweise ein hartes Sand-, Rollsplitt- oder Gesteinsmaterial und/oder ein elastisches Kunststoffmaterial, wie insbesondere ein körniges Granulat auf. Die Erfindung basiert auf überraschenden Effekt, daß an sich loses, gewissermaßen
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fließfähiges" Füllgut durchaus eine mechanisch hinreichend stabile Befestigung des Gegenstands ermöglicht, ohne daß die Wirkung der mechanischen Verbindung mit der Zeit nachläßt. Dabei sind zum einen einfach durchzuführende Korrekturen bei der Ausrichtung des Gegenstandes möglich, und zum anderen wird eine einfache Lösung der Verbindung durch Entfernen bzw. Herausnehmen des Füllgutes eröffnet. Versuche mit grobkörnigem, hartem Rollsplittmaterial, wie es etwa im Straßenbau Anwendung findet, haben gezeigt, daß allein durch die Schwerkraftwirkung des eingebrachten Füllgutes und des auf den Gegenstand wirkenden mechanischen Druckes des Füllgutes eine sichere Fixierung möglich ist. Nach dem Einbringen des Füllgutes wird der Gegenstand auch bei Einwirkung von äußeren Erschütterungen sicher gehalten und zeigt keine oder jedenfalls keine merklichen Lageveränderungen. Das grobkörnige Material des Füllgutes nimmt nach dem Befüllen eine physikalisch stabile, im wesentlichen unveränderliche Lage ein und hält den Gegenstand fest. Für das Material des Füllgutes ist nicht nur grobkantiges Bruch-Gesteinsmaterial möglich, obwohl ein solches Material besonders gut geeignet zu sein scheint (da durch das Verkanten eines solchen Materials eine besonders hohe Steifigkeit und Lagestabilität des Füllgutes erreicht wird, die auch gegenüber größeren Belastungen erhalten bleibt), sondern auch abgerundetes oder gar kugelrundes Gesteinsmaterial wie etwa Kieselsteine oder dergleichen.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist daher, Füllmaterial für das Befestigen von stab- oder pfostenförmigen Gegenständen bereitzustellen, das eine rauhe, unregelmäßig ausgebildete Oberfläche aufweist. Mit solchen unregelmäßigen, aber dennoch etwa gleich großen Füllmaterialelementen tritt die vorteilhafte Wirkung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besonders deutlich hervor.
Ein zusätzlicher Aspekt der vorliegenden Erfindung ist es, lediglich einzelne Partikel oder Elemente des Füllmaterials in den Ringspalt zwischen stab- oder pfostenförmigen Bauteil und der Verankerungsvorrichtung einzufüllen, um das stab- oder pfostenförmige Bauteil sicher und stabil zu lagern. Hierbei wird der Effekt ausgenutzt, daß bereits wenige, jedoch mindestens zwei Partikel oder Elemente des Füllmaterials in dem relativ schmalen Ringspalt zwischen stab- oder pfostenförmigen Bauteil und der Verankerungsvorrichtung genügen, eine ausreichend große Keilwirkung zu entfalten, um das stab- oder pfostenförmige Bauteil sicher und stabil, insbesondere gegen Vertikalkräfte zu lagern. Zu beachten ist hierbei, daß der Ringspalt nicht größer sein darf als der Durchmesser der Partikel oder Elemente des Füllmaterials. Es hat sich daher als vorteilhaft erwiesen, wenn der Sockelbereich der Verankerungsvorrichtung einen Konus aufweist, in dem das stab- oder pfostenförmige Bauteil zentriert wird und sich der das stab- oder pfostenförmige Bauteil umschließende Ringspalt nach oben öffnet.
Besonders geeignet ist auch ein elastisches Kunststoffmaterial, etwa ein grob- oder auch feinkörniges Granulat, das insbesondere aus Recyclingmaterialen hergestellt sein kann, etwa aus Altgummi (Altreifen) oder anderen geeigneten wiederverwertbaren Kunststoffabfallprodukten. Ein besonderer Vorteil bei der ausschließlichen Verwendung oder als Beigabe eines elastischen Füllgutmaterials besteht neben einer verbesserten, langzeitstabileren Befestigungswirkung vor allem in der gegenüber Schwingungsbelastungen dämpfungswirkenden und auch spannungserhaltenden Eigenschaften eines solchen elastischen Füllgutmaterials.
Vorzugsweise erfolgt das Einfüllen des Füllgutes in die Einfüllöffnung mittels eines zumindest teilweise um den Umfang der Einfüllöffnung herumreichenden trichterartigen Einfüllstutzens.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt auch darin, daß eine einfache und genaue Lagepositionierung des zu befestigenden Gegenstandes gegeben ist. Nicht nur kann die axiale Lage des Gegenstandes einfach eingestellt werden, sondern es kann auch eine beliebige Position des Gegenstandes innerhalb des Halteabschnittes vorgenommen werden. Auf diese Weise ist es ohne weiteres möglich, auch bei schräg gesetztem oder abweichend von der eigentlichen Soliposition montiertem Halteabschnitt mit einfachster Handhabung noch eine gewünschte Lage oder Richtungskorrektur des zu befestigenden Gegenstandes vorzunehmen.
Günstig ist eine gegenüber den äußeren Abmessungen des Gegenstandes, d.h. Außendurchmesser im Falle eines zylindrischen Gegenstandes, ausreichend große Grobkörnigkeit des Füllgutmaterials von etwa einem bis zu wenigstens einigen Millimetern oder auch einigen zehn Millimetern. Aber auch vergleichsweise feinkörniger Sand mit einer Körnigkeit unterhalb eines Millimeters zeigt im Prinzip die erforderlichen mechanischen Festigkeiten und ist daher für die erfindungsgemäßen Zwecke ebenso geeignet; allerdings sollte durch zusätzliche Mittel dafür Sorge getragen werden, daß das eingefüllte kleinkörnige Sandmaterial nicht entweichen kann. Besonders für diesen Fall ist ein die Einfüllöffnung vollständig verschließendes Abschlußmaterial zweckmäßig, mit dem gleichzeitig auch ein mechanischer Druck auf das Sandmaterial zu dessen Verdichtung ausgeübt wird.
Bei einem hinreichend grobkörnigen Material hingegen ist es zur Erzielung der erfindungsgemäßen Verbindungswirkung nicht notwendigerweise erforderlich, die Einfüllöffnung vollständig abzudecken, da ein solches Füllgut normalerweise von selbst eine ausreichend hohe Steifigkeit erreicht und auch gegenüber Erschütterungen oder Witterungseinflüssen oder sonstigen äußeren Belastungen lagestabil bleibt. Dennoch kann zur Erhöhung der Festigkeit der Verbindung zweckmäßigerweise ein die Einfüllöffnung des Füllabschnittes wenigstens bereichsweise überdeckendes, am Randbereich des Füllabschnittes lösbar befestigtes Abschlußmittel vorgesehen sein.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Befestigungssystems ist der becher- oder rohrförmige Füllabschnitt zur Aufnahme des Füllgutes durch einen in den Halteabschnitt der Verankerungsvorrichtung einsetzbaren und wieder herausnehmbaren Einsatz ausgebildet. Dem gemäß ist der Einsatz bevorzugterweise durch ein vorgefertigtes Kunststoff- oder Blechteil ausgebildet. Der Einsatz kann darüber hinaus auch durch einen zweckmäßigerweise mit einer das Gewicht des Gegenstandes aushaltenden Bodenverstärkung ausgestatteten Sack aus einer elastischen Kunststoff-Folie oder auch aus Gewebematerial ausgebildet sein. Durch einen solchen Einsatz ist es möglich, auf einfachste Weise das Füllgut nach der Entfernung des Gegenstandes wieder aus dem Füllabschnitt herauszunehmen. Ein Abbau der Befestigungseinrichtung, aber auch eine erneute Fixierung eines stab- oder pfostenförmigen Gegenstandes ist somit einfach und schnell möglich.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Befestigung eines von einer Oberfläche ragenden stab- oder pfostenförmigen Gegenstandes in dem Untergrund bzw. auf der Oberfläche mittels einer Befestigungssystem, die einen in den Untergrund ein- und aus diesem wieder herausbringbaren bzw. auf der Oberfläche lösbar befestigbaren Verankerungsabschnitt und einen Halteabschnitt zur Aufnahme des Gegenstandes aufweist, zeichnet sich durch folgende Schritte aus:
  • Einbringen des Verankerungsabschnittes des Befestigungssystems in den Untergrund bzw. Anordnen des Verankerungsabschnittes auf der Oberfläche;
  • Einführen, Ausrichten und Positionieren des Gegenstandes in den Halteabschnitt der Verankerungsvorrichtung;
  • Einfüllen eines Füllgutes in einen mit einer Einfüllöffnung versehenen Füllabschnitt des becher- oder rohrförmigen Halteabschnittes, dabei Sichern der ausgerichteten Lageposition des Gegenstandes; und gegebenenfalls
  • dauerhafte Fixierung des Gegenstandes durch Überdecken der Einfüllöffnung mittels einem die Einfüllöffnung des Füllabschnittes wenigstens bereichsweise überdeckenden, am Randbereich des Füllabschnittes lösbar befestigten Abschlußmittel.
Nach einer bevorzugten Weiterführung des Verfahrens kann vorgesehen sein, daß das Füllgut mittels eines Spannmittels dauerhaft unter mechanischen Druck gesetzt bzw. komprimiert wird. Dieser Verfahrensschritt wird insbesondere bei einem kantigen Füllgutmaterial, und wiederum insbesondere einem kantigen harten Sand-, Rollsplitt- oder Gesteinsmaterial bevorzugt, um einer im Laufe der Zeit durch Schwingungen oder sonstige mechanische Einwirkungen des Gegenstandes verursachten Verminderung der Befestigungswirkung entgegenzuwirken.
Ein weiterhin bevorzugtes erfindungsgemäßes Verfahren besteht darin, daß zur dauerhaften Fixierung des stab- oder pfostenförmigen Gegenstandes ein Überdecken der Einfüllöffnung mittels Abschlußmittel nicht notwendig ist, da das Füllgut aufgrund der Schwerkraft, seiner Sperrfunktion und der Haftreibung zwischen den jeweiligen Elementen des Füllgutes in dem optional verwendbaren Einsatz bzw. direkt in dem Aufnahmebereich des Verankerungsabschnitts sicher verharrt.
Bei der Verwendung eines runden oder annähernd runden Füllgutmaterials ist es in Weiterführung der Erfindung bevorzugt, wenn die Einfüllöffnung des Füllabschnittes mittels des Abschlußmittels überdeckt wird, damit das Füllgutmaterial nicht aus dem Füllabschnitt entweichen kann, und mittels des Spannmittels wenigstens ein gewisser Anfangsdruck auf das Füllgut gelegt wird.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Befestigungssystem bzw. ihr Verankerungsabschnitt in das Erdreich eingedreht bzw. eingeschlagen wird.
Weiterhin können für die Verwendung des Befestigungssystems auch stab- oder pfostenförmige Gegenstände verwendet werden, die an ihrer Unterseite im wesentlichen kegelstumpfförmig ausgebildet sind. Durch eine solche kegelstumpfförmige Fläche am unteren Ende des stab- oder pfostenförmigen Gegenstandes ist es möglich, eine belastbare und zuverlässige Fixierung der pfostenförmigen Gegenstände vorzunehmen. Hierbei wird insbesondere der Klemmechanismus des Füllgutes ausgenutzt, wobei es nicht erheblich ist, ob zwischen dem eigentlichen Aufnahmekörper des Verankerungsabschnittes ein Einsatz eingebracht wird. Zur Erzielung der notwendigen Haltewirkung des stab- oder pfostenförmigen Gegenstandes reicht es vielmehr aus, daß lediglich zwischen dem unteren Ende des stab- oder pfostenförmigen Gegenstandes und dem Halteabschnitt eine im Schnitt im wesentlichen dreieckige Öffnung als Ringspalt ausgebildet wird. Sobald ein solcher im Schnitt dreieckiger Ringspalt ausgebildet ist und Füllgut in diesen Zwischenraum eingebracht wird, entfaltet sich die besonders vorteilhafte Keilwirkung, die ein zuverlässiges und sicheres Fixieren des stab- und pfostenförmigen Gegenstandes gemäß der vorliegenden Erfindung ermöglicht. Ein wesentlicher Vorteil des Befestigungssystems in Verbindung mit dem zu befestigenden stab- oder pfostenförmigen Bauteil besteht darin, bei konusförmig ausgebildeten Aufnahmekörpern des Verankerungsabschnitts eine Anpassung des Durchmessers des stab- oder pfostenförmigen Gegenstandes mit beispielsweise zylindrischem Einsteckabschnitt nicht erforderlich ist. Der Konuswinkel, d.h. der Öffnungswinkel des dreieckigen Ringspalts, weist eine Größe von größer 0° und kleiner 45°, vorzugsweise 3° bis 15° auf.
Ein weiterer Aspekt des erfindungsgemäßen Befestigungssystems ist ein kuppelartiges Ausgleichsmittel, das am Boden des Einsatzes angeordnet ist, um bei schrägstehenden stab- oder pfostenförmigen Bauteilen, die vorzugsweise aus einem Rohr bestehen eine sichere und stabile Auflagefläche zu schaffen. Hierzu ist das kuppelartige Ausgleichsmittel vorzugsweise eine Kugelkalotte, die sich entweder nach oben in den Einsatz ausstülpt oder nach unten als Vertiefung ausgebildet ist. Das kuppelartige Ausgleichsmittel ist dabei so bemessen, daß der ringförmige Auflagebereich des stab- oder pfostenförmigen Bauteils mit seinem gesamten Umfang daran aufliegt. Das kuppelartige Ausgleichsmittel kann als herausnehmbares Bauteil bedarfsgerecht in den Bodenbereich des Einsatzes eingebracht werden, wenn das stab- oder pfostenförmige Bauteil nicht coaxial mit der Verankerungsvorrichtung ausgerichtet werden kann. In diesem Fall bildet das kuppelartige Ausgleichsmittel die Auflagefläche für das hohle stab- oder pfostenförmige Bauteil, damit Füllgut nicht unter den Auflagerand des Bauteils gelangt und damit dieses nicht aufgrund einer einseitigen Kantenauflage am planen Boden des Einsatzes wegrutscht.
Ein zusätzlicher Aspekt des vorliegenden Befestigungssystem liegt darin, Zentriermittel vorzusehen, die die stab- oder pfostenförmigen Bauteile in ihrer Lage gegenüber der Vertikalen zentrieren. Hierbei können die Zentriermittel aus dem konusförmigen Innenbereich der Verankerungsvorrichtung oder aus anbringbaren Zentriermitteln beispielsweise in Scheibenform bestehen, die vorzugsweise an der Oberseite des Einsatzes radial zum stab- oder pfostenförmigen Bauteil angeordnet werden können. Wahlweise können auch beide Zentriermittel, d.h. Zentrierung im konusförmigen Bodenbereich und Zentrierung mittels scheibenförmiger Zentrierung verwendet werden.
Das erfindungsgemäße Befestigungssystem kann somit bedarfsgerecht aus mehreren Bestandteilen modulartig aufgebaut werden. Die einzelnen Bestandteile dieser Befestigungssysteme umfassen:
  • Verankerungsvorrichtung, beispielsweise Bodendübel, Einschlaghülse oder Aufsetzständer;
  • Einsatz zum Einsetzen in die Verankerungsvorrichtung, wahlweise zylindrisch oder konisch, wahlweise mit Zentrierfunktion im unteren oder oberen Bereich des Einsatzes;
  • einzelne Füllgutpartikel zum Fixieren der Bauteile;
  • Vielzahl von Füllgutpartikeln zum Auffüllen des Einsatzes bzw. der Verankerungsvorrichtung;
  • Zentriermittel zum Zentrieren der stab- oder pfostenförmigen Bauteile am oberen Bereich der Verankerungsvorrichtung;
  • Zentriermittel zum Zentrieren der stab- oder pfostenförmigen Bauteile am unteren Bereich der Verankerungsvorrichtung;
  • Abschlußmittel ohne Zentrierfunktion, mit welchem das Füllgut mit einer mechanischen Spannung beaufschlagt wird;
  • Kuppelartiges Ausgleichsmittel für schrägstehende Verankerungsvorrichtungen oder schräg aufzustellende Bauteile.
Gemäß dieser Modulkomponenten können unterschiedliche Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Befestigungssystems gebildet werden, wobei die nachfolgende Liste einige nicht abschließende Ausführungsbeispiele für die Kombinationsmöglichkeit des modularen Befestigungssystems wiedergibt.
  • Beispiel 1: Befestigungssystem bestehend aus einer Verankerungsvorrichtung mit einer konischen Innenwand, in die das stab- oder pfostenförmige Bauteil eingesetzt wird und bei welcher der Raum zwischen stab- oder pfostenförmigen Bauteil und Verankerungsvorrichtung mittels einer Vielzahl von Füllgutpartikeln aufgefüllt wird.
  • Beispiel 2: Befestigungssystem bestehend aus einer Verankerungsvorrichtung, in die ein Einsatz mit einer konischen Innenwand eingebracht ist, in den das stab- oder pfostenförmige Bauteil eingesetzt wird und der Raum zwischen stab- oder pfostenförmigen Bauteil und Einsatz mittels einer Vielzahl von Füllgutpartikeln aufgefüllt wird.
  • Beispiel 3: Befestigungssystem bestehend aus einer Verankerungsvorrichtung, in die ein Einsatz mit einer zylindrischen Innenwand eingebracht ist, in den das stab- oder pfostenförmige Bauteil eingesetzt wird und der Raum zwischen stab- oder pfostenförmigen Bauteil und Verankerungsvorrichtung mittels einer Vielzahl von Füllgutpartikeln aufgefüllt wird.
  • Beispiel 4: Befestigungssystem bestehend aus einer Verankerungsvorrichtung mit einer zylindrischen Innenwand, in die ein Einsatz mit einer konischen Innenwand eingebracht ist, in den das stab- oder pfostenförmige Bauteil eingesetzt wird und der Raum zwischen stab- oder pfostenförmigen Bauteil und Verankerungsvorrichtung mittels einer Vielzahl von Füllgutpartikeln aufgefüllt wird.
  • Beispiel 5: Befestigungssystem bestehend aus einer Verankerungsvorrichtung mit einer konischen Innenwand, in die das stab- oder pfostenförmige Bauteil eingesetzt wird und durch Zentriermittel am Bauteilende zentriert wird und der Raum zwischen stab- oder pfostenförmigen Bauteil und Verankerungsvorrichtung mittels einzelner Füllgutpartikeln so gefüllt wird, das diese Füllgutpartikel eine Klemmwirkung insbesondere auf Vertikalkräfte ausüben.
  • Beispiel 6: Befestigungssystem bestehend aus einer Verankerungsvorrichtung mit einer konischen Innenwand, in die das stab- oder pfostenförmige Bauteil eingesetzt wird und durch Zentriermittel am oberen Bereich der Verankerungsvorrichtung zentriert wird.
  • Beispiel 7: Befestigungssystem bestehend aus einer Verankerungsvorrichtung mit einer konischen Innenwand, in die das stab- oder pfostenförmige Bauteil eingesetzt wird und durch Zentriermittel am oberen Bereich der Verankerungsvorrichtung zentriert wird und bei welcher der Raum zwischen stab- oder pfostenförmigen Bauteil und Verankerungsvorrichtung mittels einzelner Füllgutpartikel so gefüllt wird, daß diese Füllgutpartikel eine Klemmwirkung insbesondere auf Vertikalkräfte ausüben.
  • Beispiel 8: Befestigungssystem bestehend aus einer Verankerungsvorrichtung mit einer konischen Innenwand, in die das stab- oder pfostenförmige Bauteil eingesetzt wird und durch Zentriermittel am oberen Bereich der Verankerungsvorrichtung und am Bauteilende zentriert wird und bei welcher der Raum zwischen stab- oder pfostenförmigen Bauteil Verankerungsvorrichtung mittels einzelner Füllgutpartikel so gefüllt wird, daß diese Füllgutpartikel eine Klemmwirkung insbesondere auf Vertikalkräfte ausüben.
  • Beispiel 9: Befestigungssystem bestehend aus einer Verankerungsvorrichtung und einem Einsatz, in den das stab- oder pfostenförmige Bauteil eingesetzt wird und durch Zentriermittel am Boden des Einsatzes zentriert wird und der Raum zwischen stab- oder pfostenförmigen Bauteil und Einsatz mittels einzelner Füllgutpartikeln so gefüllt wird, daß diese Füllgutpartikeln eine Klemmwirkung auf Vertikalkräfte ausüben.
  • Beispiel 10: Befestigungssystem bestehend aus einer Verankerungsvorrichtung und einem Einsatz, in den das stab- oder pfostenförmige Bauteil eingesetzt wird und durch Zentriermittel am Boden und am oberen Bereich des Einsatzes zentriert wird.
    • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt:
    Figur 1
    eine schematische Schnittdarstellung einer Gesamtansicht eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Befestigungssystems;
    Figur 2
    eine schematische Schnittdarstellung des Halteabschnitts des Befestigungssystems nach dem ersten Ausführungsbeispiel;
    Figur 3
    eine schematische Schnittdarstellung in vergrößerter Ansicht des oberen Abschnitts des Befestigungssystems nach dem ersten Ausführungsbeispiel;
    Figuren 4A, 4B, 4C
    schematische Darstellungen in Aufsicht unterschiedlicher Platten des Abschlußmittels nach bevorzugten Ausführungsbeispielen des erfindungsgemäßen Befestigungssystem;
    Figuren 5A, 5B, 6A, 6B
    schematische Teilschnittansichten zur Erläuterung der bei unterschiedlichen Füllmaterialien entstehenden Kräfteverhältnisse;
    Figur 7
    eine schematische Schnittdarstellung eines Einsatzes des Befestigungssystem nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Figur 8
    eine schematische Schnittdarstellung eines Befestigungssystems nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem Abschlußmittel in Form eines aufblasbaren Luftschlauches;
    Figur 9
    eine schematische Schnittdarstellung eines Befestigungssystems nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem Abschlußmittel in Form einer Vakuumeinrichtung;
    Figur 10
    eine schematische Darstellung von zwei Befestigungssystemen, die jeweils eine gegebenenfalls verbundene Holzkonstruktion tragen;
    Figur 11
    eine perspektivische Darstellung einer sog. Einschlaghülse; und
    Figur 12
    eine perspektivische Darstellung eines Einsatzes für eine Einschlaghülse;
    Figur 13
    eine schematische Schnittdarstellung eines Befestigungssystems nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung mit sichelförmigen Abschlußmitteln, die als Zentriermittel wirken;
    Figur 14
    eine schematische Schnittdarstellung eines Befestigungssystems nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung mit sichelförmigen Abdeckmitteln, die als Zentriermittel wirken und einem konischen Zentriermittel in dem Halteabschnitt der Verankerungsvorrichtung;
    Figur 15
    eine schematische Schnittdarstellung eines Befestigungssystems nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Abdeckmitteln, die als Zentriermittel wirken und der Halteabschnitt mit Füllgut aufgefüllt ist.
    Die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Befestigungssystems mit Verankerungsvorrichtung 1 für einen stab- oder pfostenförmigen Gegenstand 2 im Erdreich 3 umfassen einen in das Erdreich 3 ein- und aus diesem wieder herausbringbaren Verankerungsabschnitt 4 mit einem Gewinde, und einen an den Verankerungsabschnitt 4 anschließenden Halteabschnitt 5 zur Aufnahme des Gegenstandes 2. Der Halteabschnitt 5 weist einen mit einer Einfüllöffnung 8 versehenen becher- oder rohrförmigen Füllabschnitt 6 zur Aufnahme eines Füllgutes 7 auf. Das Füllgut 7 stellt ein grob- oder feinkörniges, hartes Sand-, Rollsplitt- oder Gesteinsmaterial dar.
    Für den Abschluß des einseitig nach oben offen ausgebildeten, im übrigen abgeschlossenen Füllabschnittes 6 ist ein die Einfüllöffnung 8 wenigstens bereichsweise überdeckendes, am Randbereich des Füllabschnittes 6 lösbar befestigtes Abschlußmittel 9 vorgesehen, welches in näheren Einzelheiten am besten aus der Darstellung nach Figur 3 ersichtlich ist. Das aus Metall oder Kunststoff gefertigte Abschlußmittel 9 umfaßt einen Ringabschnitt 11, dessen Außenabmessungen etwas geringer sind als die Innenabmessungen des oberen Bereiches des Halteabschnittes 5, und welcher mit einer Bohrung 12 ausgestattet ist, durch welche der Gegenstand 2 hindurchgeführt ist. Die Bohrung 12 kann einen Durchmesser haben, der dem Außendurchmesser des Gegenstandes 2 entspricht, oder kann, wie im dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3, einen deutlich größeren Durchmesser als der des Gegenstandes 2 besitzen. Es ist ferner eine eigenständig gefertigte Platte oder Scheibe 10 aus Metall oder Kunststoff vorgesehen, die mit einer den Durchtritt des Gegenstandes 2 gewährenden Bohrung ausgestattet ist, deren Durchmesser dem Außendurchmesser des Gegenstandes 2 entspricht. Die Anordnung aus der Platte 10 und darüberliegendem Ringabschnitt 11 ermöglicht einen hinreichend dichten Abschluß der Einfüllöffnung 12, wobei die Abmessungen der Platte 10 und die Bohrung 12 des Ringabschnittes 11 dergestalt gewählt sind, daß unter beliebigen Ausrichtungen des Gegenstandes 2 ein überlappender Bereich 13 von Ringabschnitt 11 und Platte 10 gegeben ist.
    Insbesondere bei kleineren Außendurchmessern des Gegenstandes 2 von typischerweise wenigen Zentimetern oder kleiner können anstelle der einen Platte 10 auch mehrere übereinanderliegende Platten unterschiedlicher Abmessungen und Bohrungen zum Einsatz gelangen, um einen - abhängig von der Körnigkeit des verwendeten Füllmaterials - dichten Abschluß der Einfüllöffnung 8 zu erreichen. Es genügt ein derart hinreichend dichter Abschluß, daß etwaig verbleibende Spaltöffnungen kleiner sind als die Körnigkeit des verwendeten Füllmaterials, dergestalt, daß ein Entweichen von Füllmaterial aus dem Halteabschnitt vermieden wird.
    Ein besonderer Vorteil in der Verwendung solcher Platten bzw. Scheiben 10 unterschiedlicher Dimensionierung besteht darin, daß Pfosten unterschiedlicher Außenabmessungen und Formgebungen befestigt werden können, ohne daß unterschiedlich geformte Platten 11 benötigt werden. Auf diese Weise können neben runden Pfosten 2 auch solche mit beliebig anderen Querschnittformen, etwa vier- oder mehreckigen Pfosten befestigt werden.
    Das Abschlußmittel 9 besitzt des weiteren einen kragenförmigen bzw. im Profil U-förmig ausgebildeten Flanschabschnitt 14, mittels welchem das Abschlußmittel 9 am Randbereich des Halteabschnittes 5 festlegbar ist. Dies erfolgt in der dargestellten Weise über mehrere am Umfang des Flanschabschnittes 14 verteilter Schraubenbolzen 16, die über Schraubendruckfedern 15 oder anderer elastischer Elemente, die in am Randbereich des Halteabschnittes 5 ausgeformten Hülsen 17 gelagert sind, und Schraubenmuttern 18 lösbar befestigt sind.
    Die Funktionsweise ist wie folgt.
    Die Verankerungsvorrichtung 1 wird zum Einbringen in das Erdreich 3 mit einem am Halteabschnitt 5 ansetzenden Werkzeug gedreht und mittels des Gewindeabschnitts 4 in das Erdreich 3 eingedreht. Eine Schieflage der Längsmittelachse LB des Halteabschnittes gegenüber der Vertikalen ist hierbei nicht wie bei herkömmlichen einbetonierten Pfosten störend, da sie ausgeglichen werden kann. Nach dem Eindrehen der Verankerungsvorrichtung 1 in das Erdreich 3 wird der stab- oder pfostenförmige Gegenstand 2 in den an den Gewindeabschnitt 4 anschließenden Halteabschnitt 5 eingeführt (siehe Figur 2). Der im Halteabschnitt 5 zunächst lose eingeführte Gegenstand 2 wird zur Vertikalen ausgerichtet, wobei die Längsmittelachse LG des Gegenstandes 2 nicht übereinander liegen müssen. Der im Halteabschnitt 5 nicht durch den Gegenstand 2 ausgefüllte verbleibende Füllraum 6 wird nun mit einem grob- oder auch feinkörnigen harten Füllgut 7, wie insbesondere Rollsplitt, bis zum oberen Rand des Füllabschnittes aufgefüllt. Der Gegenstand 2 ist nun an sich im wesentlichen stabil und dauerhaft lagegesichert, und kann in einer Richtung quer zur Vertikalen nurmehr unter Einsatz größerer Kraftaufwendungen verrückt werden. Für ein Überdecken der Einfüllöffnung wird die Platte 10 aufgelegt. Zu einer endgültigen Lagesicherung wird das Abschlußmittel 9 mittels der Schraubenbolzen 16 unter Ausübung einer mechanischen Vorspannung auf die Platte 10 und damit auf das Füllgut 7 angezogen. Durch das Abschlußmittel 9 wird somit ein vollständiger Abschluß der Einfüllöffnung 8 bewirkt und - über die Platte 10 - gleichzeitig eine mechanische Spannung auf das im Füllabschnitt 6 des rohrförmigen Halteabschnittes 5 eingebrachte Füllgut aufgebracht.
    Die Figuren 4A bis 4C zeigen Varianten einer den Gegenstand umschließenden und die Einfüllöffnung 8 abschließenden Abdeckung in näheren Einzelheiten. Hierbei ist die Abdeckung jeweils durch zwei eigenständige, vorgefertigte Platten 10A und 10B aus Kunststoff oder Blech ausgebildet, die mit der Querschnittform des einzusetzenden Gegenstandes 2 angepaßten Aussparungen versehen sind, und übereinanderliegend das Füllgut 7 durch Überlappung abdecken. Bei der Ausführung nach Figur 4A sind die Platten 10A und 10B durch halbringförmige Blechteile gebildet, deren freie Enden überlappend geformt sind. Bei der Ausführung nach Figur 4B besitzen die beiden Platten 10A und 10B eine sichelförmige Formgebung mit einem der Querschnittform des einzusetzenden Gegenstandes 2 angepaßten Innenbogen der Sichel und einem dem Krümmungsradius der Einfüllöffnung 12 angepaßten Außenbogen der Sichel, wobei die freien Enden der Sicheln wiederum überlappend geformt sind. Figur 4C zeigt schließlich eine Ausführungsform, bei der die Platten 10A und 10B einem quadratischen Querschnitt des Gegenstandes angepaßt geformt sind.
    Nach den erfindungsgemäßen Ausführungsbeispielen kann das verwendete Füllgut unterschiedliche äußere Gestaltungen besitzen; sowohl kantiges als auch abgerundetes oder gar kugelrundes Material insbesondere Gesteinsmaterial ist geeignet. In den schematischen Darstellungen nach den Figuren 5A, 5B, 6A, 6B werden die Kräfteverhältnisse in den beiden Grenzfällen eines kugelrunden Gesteinsmaterials (Figuren 5A, 6A) einerseits und eines extrem kantigen Gesteinsmaterials andererseits (Figur 5B und Figur 6B) erläutert. Die Figuren 5A und 5B geben hierbei die Verhältnisse im Belastungsfall ohne zusätzliche äußere Druck- oder Spanneinwirkung auf das Füllgut wieder, d. h. zeigen die Kräfteverhältnisse des Füllgutes auf den befestigten Gegenstand, während die Figuren 6A und 6B die Kräfteverhältnisse im Füllmaterial bei einem zusätzlichen Unter-Spannung-Setzen des Füllmaterials durch die Spanneinrichtung zeigen. Die Kraft F1 ist die vom gehaltenen Gegenstand 2 auf das Füllgut 7 ausgeübte Kraft, F2 die entsprechende Gegenkraft zu F1 von der Wandung 6a des Füllabschnittes 6, F3 die nach oben bzw. nach unten gerichteten umgelenkten Kräfte des losen" Füllgutmaterials (Figuren 5A, 5B), die Kraft FA die auf das Füllgutmaterial von der Spanneinrichtung ausgeübte Kraft, FB die entsprechende Gegenkraft zu FA und FC die auf den Gegenstand 2 bzw. die Wandung 6a des Füllabschnittes 6 wirkende Klemmkraft (Figuren 6A, 6B). Die den Kräften jeweils zugeordneten Pfeile geben die Richtung und den Betrag der wirkenden Kräfte wieder.
    Durch Versuche mit unterschiedlichen Füllgutmaterialien hat sich folgender Sachverhalt ergeben, was anhand der Figuren 5A, 5B, 6A, 6B erläutert werden soll. Rundes Füllmaterial nimmt von vornherein eine stabile, dichte Lage ein und füllt das Volumen besser aus, ohne daß es sich weiter verdichtet bzw. verdichten läßt. Die Umsetzung der Klemmkräfte ist bereits optimal. Für den erfindungsgemäßen Zweck einer ausreichenden Befestigung des Gegenstandes genügt daher im Falle von rundem Füllgut der Einsatz einer Abdeckung, damit das eingefüllte runde Füllmaterial nicht nach oben entweichen kann, wobei die Abdeckung unter einer gewissen Vorspannung gegenüber dem Füllmaterial stehen sollte, um die Lageposition des Füllmaterials zu sichern. Da bei rundem Füllgutmaterial die Gefahr einer im Laufe der Zeit entstehenden Verminderung der Befestigungswirkung weit geringer ist als bei kantigem Material, ist bei rundem Füllgutmaterial ein zusätzliches, nachwirkendes Unter-Spannung-Setzen mittels elastischer Elemente nicht unbedingt erforderlich. Man erkennt aus den Figuren 5A und 6A, daß die auf den Gegenstand wirkenden Klemmkräfte auch ohne den Einsatz einer Kraft ausübenden Druckplatte hinreichend groß sind, solange die Einfüllöffnung soweit abgedeckt fest verschlossen ist, daß die nach oben gerichteten Kräfte F3 abgestützt sind.
    Anders liegen die Kräfteverhältnisse bei kantigem Füllgut (Figuren 5B, 6B). Ein kantiges Füllgutmaterial nimmt aufgrund der Unregelmäßigkeit der äußeren Formgebung und damit zusammenhängend labilen Lagestellung des eingefüllten Materials keine das Volumen vollständig ausfüllende Lage ein und läßt sich nach Ausübung eines mechanischen Druckes noch verdichten bzw. fällt noch in sich zusammen. Zur Erzielung einer ausreichenden Befestigung erscheint daher bei der Verwendung von kantigem Füllgutmaterial der Einsatz einer Spanneinrichtung, mittels welcher das kantige Füllgutmaterial komprimiert wird, jedenfall bei höheren Anforderungen an die Befestigungswirkung, beispielsweise bei Fahnenstangen und dergleichen größeren Gegenständen, erforderlich. Dafür ist es bei der Verwendung von kantigem Füllgutmaterial nicht notwendigweise erforderlich, daß die Einfüllöffnung vollständig abgedeckt ist, da aufgrund der besseren Übertragung der Kräfte der kantigen Füllgutmaterialien untereinander ein Entweichen des Materials nach oben weit weniger auftritt.
    Figur 7 zeigt ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung, nach welcher die Montage, aber auch das erneute Aufstellen oder Ausrichten von Gegenständen 2 in der Verankerungsvorrichtung 1 weiterhin vereinfacht ist. Es ist ein den Innenabmessungen entsprechend angepaßt geformter Einsatz 19 vorgesehen, der aus Blech oder Kunststoff gefertigt sein kann, und der vor dem Gegenstand 2 und dem Füllgut 7 in den Halteabschnitt 5 durch die Einfühlöffnung 12 in die Verankerungsvorrichtung 1 eingebracht wird. Nach der Entfernung eines Gegenstandes 2 aus der Verankerungsvorrichtung 1 ist nun nicht das Füllgut 7 zu entfernen, sondern es wird in einfacher Weise der Einsatz 19 mit dem darin befindlichen Füllgut 7 herausgenommen und kann nach einer Entleerung wieder zur Verwendung gelangen. Somit ist ein dauerhaftes, vor allem schnelles und unkompliziertes Aufstellen und Abbauen eines stab- oder pfostenförmigen Gegenstandes 1 möglich.
    Die Figuren 8 und 9 zeigen Ausführungsformen der Erfindung, bei denen das Abschlußmittel durch eine gegenüber Umgebungsluftdruck unter Druck gesetzte oder Druck erzeugende Einrichtung ausgebildet ist.
    Nach Figur 8 besitzt die Verankerungsvorrichtung ein Abschlußmittel in Form eines aufblasbaren Luftschlauches 20, der über ein Luftventil 21 an eine Luftpumpe anschließbar ist. Nach dem Einführen und Ausrichten des Gegenstandes 2 in den Halteabschnitt 5 und Auffüllen des Füllabschnittes mit dem Füllgut 7 wird der Luftschlauch 20, der beispielsweise ein handelsüblicher Fahrradschlauch sein kann, auf das Füllgut aufgelegt, und nach Befestigen des Abschlußmittels aufgepumpt.
    Bei der Ausführung nach Figur 9 besitzt die Verankerungsvorrichtung 1 ein Abschlußmittel in Form einer Vakuumeinrichtung mit einem am oberen Bereich des Halteabschnittes ausgeformten Dichtkragen und einem O-Ring 22, die einen luftdichten Abschluß des Halteabschnittes gegenüber dem Gegenstand 2 gewährleisten. Über ein an eine Pumpe anschließbares Vakuumventil 25 kann im Füllraum ein Unterdruck erzeugt werden, wodurch das Füllgut durch den umgebenden atmosphärischen Druck unter mechanische Spannung gesetzt wird, und diese auch gegenüber einer im Laufe der Zeit unter Umständen eintretenden Verdichtung des Füllgutmaterials und damit einhergehenden Verminderung der Befestigungswirkung erhalten bleibt.
    Bei den beiden Ausführungen nach den Figuren 8 und 9 liegt ein besonderer Vorteil in der Komprimierbarkeit von Luft und damit zusammenhängend auch über längere Zeitdauer gute Aufrechterhaltung der auf das Füllgutmaterial wirkenden Druckspannung.
    Figur 10 zeigt zwei Befestigungssysteme, wobei das linke Befestigungssystem im Gegensatz zum rechten Befestigungssystem nicht achsparallel ausgerichtet ist. Dennoch sind in beiden Befestigungssysteme gegebenenfalls miteinander verbundene Holzkonstruktionen verankert, die im wesentlichen achsparallel ausgerichtet sind. Eine solche Anordnung, die nicht nur auf zwei Befestigungssysteme beschränkt ist, kann beispielsweise für die Fundamentkonstruktion einer Holzhütte oder ähnlichem Anwendung finden und durch die axiale Ausgleichsmöglichkeit der erfindungsgemäßen Befestigungssysteme auch in unebenem Gelände verwendet werden.
    Als Befestigungssystem zur Aufnahme der stab- oder pfostenförmigen Gegenstände können auch sogenannte Einschlaghülsen gemäß Figur 11 verwendet werden, welche im Querschnitt zumindest zwei sich kreuzende plattenartige Teile aufweisen, und konisch/spitzförmig ausgebildet sind, welche radial umfänglich angeordnete Teilstücke aufweisen, welche im Inneren einen ausgesparten Bereich belassen, in beispielsweise welchen ein erfindungsgemäßer Einsatz gemäß Figur 12 zur Aufnahme der stab- oder pfostenförmigen Gegenstände befestigbar ist. Der Einsatz weist vorzugsweise einen Innenkonus auf, in welchem ein insbesondere zylindrischer Stab mit Füllgut festlegbar ist. Der Einsatz kann auch eine zylindrische Innenform aufweisen, wobei dann der Stab kegelförmig ausgebildet ist. Ebenso kann der Aufnahmebereich der Einschlaghülse nach unten verjüngend ausgebildet sein und der erfindungsgemäße Einsatz eine konische Außenkontur aufweisen.
    Figur 13 zeigt ein erfindungsgemäßes Befestigungssystem mit einem zylindrischen Halteabschnitt und einem sichelförmigen Abschlußmittel, das das stab- oder pfostenförmige Bauteil im oberen Bereich des Halteabschnitts zentriert.
    Figur 14 zeigt ein erfindungsgemäßes Befestigungssystem mit einem zylindrischen Halteabschnitt und einem sichelförmigen Abschlußmittel, das das stab- oder pfostenförmige Bauteil im oberen Bereich des Halteabschnitts zentriert und eine Zentrierung im unteren Bereich des Halteabschnitts aufweist. Diese Zentrierung erfolgt durch eine Verjüngung des Halteabschnittsquerschnitt, so daß das zumeist ringförmige untere Bauteilende auf dem gesamten Umfang an der Innenwand des Halteabschnitts aufliegt. Zur Erhöhung der Haltekraft ist es besonders vorteilhaft, in den Ringspalt zwischen stab- oder pfostenförmigen Bauteil und Innenwand des Halteabschnitts einige Partikel des Füllguts zu plazieren, um so eine Klemmwirkung zu erzeugen, die etwaigen insbesondere Vertikalkräften entgegensteht.
    Figur 15 zeigt ein erfindungsgemäßes Befestigungssystem mit einem, mit Füllgut aufgefüllten, zylindrischen Halteabschnitt und einem Abschlußmittel, das das stab- oder pfostenförmige Bauteil im oberen Bereich des Halteabschnitts abdeckt. Aufgrund der Nichtkompressierbarkeit des Füllguts, wie beispielsweise Kunststoffkugeln oder ähnlichem, entsteht durch das Abschlußmittel, das gegebenenfalls unter Druck gehalten wird, im Inneren des Halteabschnitts ein nahezu festes Gefüge, das einen sicheren und zuverlässigen Halt für das stab- oder pfostenförmige Bauteil liefert.

    Claims (27)

    1. Befestigungssystem mit einer Verankerungsvorrichtung (1) für die Befestigung eines von einer Oberfläche ragenden stab- oder pfostenförmigen Gegenstandes (2), mit einem in den von der Oberfläche begrenzten Untergrund ein- und aus diesem wieder herausbringbaren bzw. auf der Oberfläche lösbar befestigbaren Verankerungsabschnitt (4) und mit einem Halteabschnitt (5) zur Aufnahme des Gegenstandes,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      der Halteabschnitt einen mit einer Einfüllöffnung (12) versehenen becher- oder rohrförmigen Füllabschnitt (6) zur Aufnahme eines Füllgutes (7) aufweist.
    2. Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllgut (7) ein hartes Sand-, Rollsplitt- oder Gesteinsmaterial und/oder ein elastisches Kunststoffmaterial aufweist.
    3. Befestigungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllabschnitt (6) zur Aufnahme des Füllgutes durch einen in den Halteabschnitt (5) der Verankerungsvorrichtung einsetzbaren und wieder herausnehmbaren Einsatz (19) ausgebildet ist.
    4. Befestigungssystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (19) durch ein vorgefertigtes Kunststoff- oder Blechteil ausgebildet ist.
    5. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der stab- oder pfostenförmige Gegenstand (2) an seinem unteren Ende im wesentlichen kegelstumpfförmig ausgebildet ist.
    6. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein die Einfüllöffnung (8) des Fühlabschnittes (6) wenigstens bereichsweise überdeckendes, am Randbereich des Füllabschnittes (6) lösbar befestigtes Abschlußmittel (9) vorgesehen ist.
    7. Befestigungssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschlußmittel (9) eine den Gegenstand umschließende und die Einfüllöffnung (8) abschließende Abdeckung (10) aufweist.
    8. Befestigungssystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (10) durch eine oder mehrere eigenständige, vorgefertigte Platten aus Kunststoff oder Blech ausgebildet ist, die mit der Querschnittsform des einzusetzenden Gegenstandes (2) angepaßten Aussparungen oder Durchtrittsöffnungen versehen ist bzw. sind.
    9. Befestigungssystem nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (10) mehrere übereinanderliegende, das Füllgut (7) durch Überlappung abdeckende Platten aufweist.
    10. Befestigungssystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die mehreren übereinanderliegenden, überlappenden Platten eine sichelförmige Formgebung mit einem der Querschnittform des einzusetzenden Gegenstandes (2) angepaßten Innenbogen der Sichel und einem dem Krümmungsradius der Einfüllöffnung (12) angepaßten Außenbogen der Sichel aufweist.
    11. Befestigungssystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchtrittsöffnungen der Platten konzentrisch zueinander angeordnet sind.
    12. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß dem Abschlußmittel (9) ein Spannmittel zugeordnet ist, mittels welchem das Füllgut mit einer mechanischen Spannung beaufschlagt ist.
    13. Befestigungssystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannmittel durch am Rand des Halteabschnittes (5) angebrachte elastische Elemente ausgebildet ist, die unter Druck gesetzt sind.
    14. Befestigungssystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschlußmittel (9) eine gegenüber Umgebungsluftdruck Druck erzeugende oder unter Druck gesetzte Einrichtung (20, 22, 24) ausgebildet ist.
    15. Befestigungssystem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (19) durch ein vorgefertigtes Kunststoff oder Blechteil ausgebildet wird.
    16. Verfahren zur Befestigung eines von einer Oberfläche ragenden stab- oder pfostenförmigen Gegenstandes (2) in dem von der Oberfläche begrenzten Untergrund (3) bzw. auf der Oberfläche mittels einer Befestigungsvorrichtung (1), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 14, die einen in den Untergrund ein- und aus diesem wieder herausbringbaren bzw. auf der Oberfläche lösbar befestigbaren Verankerungsabschnitt (4) und einen Halteabschnitt (5) zur Aufnahme des Gegenstandes aufweist, gekennzeichnet durch die Schritte:
      Einbringen des Verankerungsabschnittes (4) der Befestigungsvorrichtung in den Untergrund bzw. Anordnen des Verankerungsabschnittes auf der Oberfläche;
      Einführen, Ausrichten und Positionieren des Gegenstandes (2) in den Halteabschnitt (5) der Befestigungsvorrichtung (1);
      Einfüllen eines Füllgutes (7) in einen mit einer Einfühlöffnung (12) versehenen Füllabschnitt (6) des becher- oder rohrförmigen Halteabschnittes (5), dabei Sichern und dauerhaftes Fixieren der ausgerichteten Lageposition des Gegenstandes (2).
    17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß eine dauerhafte Fixierung des Gegenstandes (2) durch Überdecken der Einfüllöffnung (8) mittels einem die Einfühlöffnung (8) des Füllabschnittes (6) wenigstens bereichsweise überdeckenden, am Randbereich des Füllabschnittes (6) lösbar befestigten Abschlußmittel (9) erfolgt.
    18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllgut (7) mittels eines Spannmittels unter mechanischen Druck gesetzt bzw. komprimiert wird.
    19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungsvorrichtung (1) in den Untergrund eingedreht bzw. eingeschlagen wird.
    20. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllgut (7) ein hartes Sand-, Rollsplitt- oder Gesteinsmaterial und/oder ein elastisches Kunststoffmaterial aufweist.
    21. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllabschnitt (6) zur Aufnahme des Füllgutes durch einen in den Halteabschnitt (5) der Verankerungsvorrichtung einsetzbaren und wieder herausnehmbaren Einsatz (19) ausgebildet wird.
    22. Einsatz (19) zur Verwendung in einer Verankerungsvorrichtung oder bei einem Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, welcher topfartig ist und durch ein vorgefertigtes Kunststoff- oder Blechteil ausgebildet ist.
    23. Einsatz (19) nach Anspruch 22, welcher zumindest im Innern konisch ausgebildet ist.
    24. Füllgut (7) zur Verwendung in einer Verankerungsvorrichtung oder bei einem Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es ein hartes Sand-, Rollsplitt- oder Gesteinmaterial und/oder ein elastisches Kunststoffmaterial ist.
    25. Ausgleichsmittel zur Verwendung in einem Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 15, welches aus einer kuppelförmigen Ausstülpung oder Vertiefung in dem Einsatz (19) besteht.
    26. Ausgleichsmittel nach Anspruch 25, wobei die kuppelförmige Ausstülpung von dem Einsatz (19) trennbar ist.
    27. Abschlußmittel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschlußmittel (9) weiterhin eine Zentrierfunktion aufweist.
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