EP1053965B1 - Zylinderanordnung für einen Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Zylinderanordnung für einen Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine Download PDF

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EP1053965B1
EP1053965B1 EP00109008A EP00109008A EP1053965B1 EP 1053965 B1 EP1053965 B1 EP 1053965B1 EP 00109008 A EP00109008 A EP 00109008A EP 00109008 A EP00109008 A EP 00109008A EP 1053965 B1 EP1053965 B1 EP 1053965B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
paper
conducting cylinder
paper conducting
hard plastic
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP00109008A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1053965A3 (de
EP1053965A2 (de
Inventor
Gary Frank Fowler
Wayne Harvey Garland
Michael Alexander Novik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Americas LLC
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1053965A3 publication Critical patent/EP1053965A3/de
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Publication of EP1053965B1 publication Critical patent/EP1053965B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/166—Rotary folders with folding jaw cylinders having an adjustable circumference
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    • B65H2404/56—Flexible surface
    • B65H2404/563—Elastic, supple built-up surface

Definitions

  • the present invention relates to a paper-carrying cylinder, in particular one Paper leading cylinder in a folder.
  • the US patent application with the number US 09 / 124,907 relates to a device for Change the diameter of a cylinder.
  • the device includes a removable shell component attached to a cylinder surface.
  • the one in this Solution described in writing allows a quick adjustment of the cylinder diameter to the requirements.
  • US 5,039,076 relates to a folder.
  • a folder with at least two with interacting folding elements in the form of folding knives and folding flaps Folding cylinders, in which products of very different thicknesses are to be processed, a reliable production method can be achieved by at least one Folding cylinder has circumferential sections that are adjustable in the radial direction.
  • the Circumferential sections are pivotable in the region about an axis parallel to the cylinder axis of the front end of the peripheral portions, the rear end of the Circumferential sections can be adjusted in the radial direction by means of the adjusting elements.
  • US 5,000,433 also relates to a folder, in particular an adjustable one Folder for rotogravure printing machines with a collecting cylinder.
  • the collecting cylinder can be switched from collective production to non-collective production and includes Holding elements (preferably in the form of grippers) and folding knives with preferably as Traction rollers designed actuators that can be controlled by a control curve, whose active control area is preferably designed as a depression by means of a on a drivable cam carrier coaxial to the associated control cam provided cover cam provided cover device either releasable or can be covered.
  • the cover cams of the cover device are such recorded on a cam carrier that they are radially adjustable.
  • a well known means of increasing flexibility and Deformability of the surface of a paper-carrying cylinder e.g. B. a jaws or Folding knife cylinder, consists of individual strips spaced apart from one another to apply the surface of a paper-carrying cylinder. Through this out of one Plastic-applied urethane foam with closed-cell strips However, only a small amount of deformability becomes the surface of a paper leading cylinders, e.g. B. a jaw cylinder reached. In the production of Newspapers with 48 or even more pages have a higher level of ductility Surface of a paper-carrying cylinder is necessary.
  • No. 5,653,429 shows a paper-guiding cylinder in a folder.
  • the Cylinder in the form of band-shaped ring segments has a plurality of on it Circumferential surface of the cylinder attached surface portions, which for Support the paper.
  • These ring segments have a layer structure several layers.
  • An outer support surface is above one compressible layer formed by a circular tube, the volume of which is changeable, is formed. This is the volume with a compressed air reservoir connected.
  • a paper-guiding cylinder according to the invention comprises a multiplicity of around its Circumferential surface attached surface sections that have a layer structure with a comprise compressible layer adhering to a further layer and detachably attached Fastening sections of the cylinder are attached.
  • the surface sections have a layer structure which comprises a stabilizing hard plastic layer. Through this stabilizing layer the stiffness of the layer structure of the entire surface section is increased.
  • the Layer structure further includes an upper layer in the tape guide grooves for guidance a conveyor belt are formed.
  • the Surface sections between the surface sections and those on the side walls of the paper-guiding cylinder arranged fastening sections preferably one Base provided.
  • the paper leading cylinder it can be, for. B. one Act cylinder, a folding knife cylinder or a jaw cylinder.
  • the stabilizing hard plastic layer which forms part of the layer structure, acts as a belt drive, since the upper layer of the layer structure was spaced apart Has band guide grooves, the bottom of the stabilizing hard plastic layer is formed.
  • the upper layer having the tape guide grooves may e.g. B. from one hard urethane or a rubber material.
  • the thickness of the top layer of the Layer structure is preferably between 3 mm and 8 mm, in particular preferably 6 mm.
  • the compressible layer is preferably on the curved underside of the stabilizing hard plastic layer attached and can e.g. B. from one with the Hard plastic layer of glued foamed material.
  • the thickness of the compressible layer is preferably between 15 mm and 25 mm, in particular preferably 22 mm.
  • Compressible material is preferably one made of hard plastic or metal Attachment base arranged, which comprises a flat underside, by means of which the attachment base arranged on the cylinders leading to the side frame of the paper Fastening surfaces is attached, and which includes a curved top, the shape of which curved compressible bonded to the stabilizing hard plastic layer Layer corresponds to the layer structure
  • the surface sections with layer structure are with removable fasteners such. B. screws or bolts on the Side walls of the cylinder attached mounting surfaces attached. As before mentioned, is between the mounting surfaces of the cylinder and the Surface sections arranged an attachment base.
  • the paper-leading cylinders of the folder are, for example, one Folding knife cylinder with a large number of folding knives on the circumferential surface is arranged.
  • the paper-guiding cylinders can also be used as folding jaw cylinders be designed, as will be explained in more detail below by way of example, or it can be Trade collecting cylinders.
  • the solution according to the invention can advantageously in one Rotary printing machine, e.g. B. a web-fed rotary printing press for the production of Newspapers, subordinate folder, especially in a single-needle Folder can be used.
  • a Rotary printing machine e.g. B. a web-fed rotary printing press for the production of Newspapers, subordinate folder, especially in a single-needle Folder can be used.
  • Fig. 1 is a side view of a folder according to the invention with two interacting paper leading cylinders, e.g. B. a folding knife cylinder and one Jaw cylinder.
  • two interacting paper leading cylinders e.g. B. a folding knife cylinder and one Jaw cylinder.
  • the folder 1 shown in Fig. 1 comprises two side frame assemblies 13 and one Web inlet section 14 through which a web enters the folder 1.
  • a few interacting cutting cylinder 2 cut the incoming material web into individual Signatures recorded by a first and second band arrangement 3, 4.
  • the signatures are then from a first folding cylinder 5, z. B. one Folding knife cylinder, recorded with a surface 6.
  • Within a schematically represented Product transfer area 7 are the signatures cut from the material web a second paper leading cylinder 8, e.g. B. pass a jaw cylinder. at the transfer from the first folding cylinder 5 to the second folding cylinder 8 Signatures folded transversely and from folding knives into the on the peripheral surface 9 of the second paper-guiding cylinder 8 spaced apart jaws 18 pushed, which are shown in Fig. 2 in more detail.
  • the cross-folded products e.g. B. newspapers, are from the surface 9 of the second Paper leading cylinder 8 passed to belt assemblies 10 that the signatures on Pass on further processing equipment or stacking equipment.
  • a substantially horizontal product delivery path can also be provided, the however, no further detail in the embodiment of the present invention shown in FIG. 1 is shown.
  • the folder 1 shown only schematically in Fig. 1 can be used as a pin-less needle Folder can be formed, in which the signatures preferably by along the Signature arrangements arranged band arrangements are detected.
  • the The present invention can also be used in folders, the puncture needles for Capture the signatures on paper-bearing cylinders 5, 8 include.
  • Fig. 2 shows a perspective view of a paper leading invention Cylinder, which is designed here, for example, as a folding jaw cylinder.
  • the paper-carrying cylinder 8 has a plurality of on its peripheral surface Folding flaps, each with a fixed flap element 17 and a movable one Include flap element 18.
  • Folding flaps By moving one on the peripheral surface of one first paper leading cylinder 5 (Fig. 1) arranged folding knife incoming signatures folded across and inserted into the jaws. to The folding blades of the first paper guide the cross-folding process Cylinder 5 together with the jaws of the jaw cylinder 8.
  • the upper layer 20 of the surface section 19 consists of a resistant, relatively dense, yet flexible material with high wear resistance and exhibits Tape guide grooves in which tapes can run. These grooves are from each other spaced across the width of the top layer 20 and serve as side Guides for band arrangements cooperating with the surface sections 19 for signature delivery.
  • Hard plastic layer 25 which serves as a tape drive and tape running surface.
  • This Hard plastic layer 25 corresponds to the contour of the paper-guiding cylinder 8 bent.
  • a compressible layer 24 arranged and z. B. glued to the bottom of the hard plastic layer 25 or on others Way attached to this.
  • the compressible layer 24 is also corresponding to FIG Shape of the hard plastic layer 25 curved in an arc.
  • the compressible layer 24 can e.g. B. from a foam with open cells or a rubber component or similar material exist that can assume a compressed state and after after the removal of all forces returns to its original form.
  • the thickness of the compressible layer 24 can be between 20 mm and 25 mm or 30 mm, however, preferably be approximately 22 mm.
  • an attachment base 26 is arranged, which consists of either metal or hard plastic.
  • the Bottom 31 of the top base 26 is preferably flat and as long as that of the Side walls of the cylinder arranged mounting surfaces 29.
  • the top base 26 further includes a curved according to the curvature of the compressible layer 24 Surface 32. Both the hard plastic layer 25 and the upper layer 20 have Tape guide grooves.
  • the surface sections 19 are more resistant against material stress and due to a paper jam on the Circumferential surface 9 acting forces. Because the layer arrangement is compressible made possible by approximately 20 mm, the surface sections 19 in the event of a paper jam slowly deformed. If the associated paper leading cylinder 5, e.g. B. a Folding knife cylinder, also has surface sections 19 according to the invention, so a total compressibility of about 40 mm on both cylinder surfaces 6, 9 reached. In the event of a paper jam, they move on the respective cylinder surface 6, 9 jammed signatures the respective surface section 19 on the center line of the Cylinder 5, 8 too, so that space is created for the jammed signatures.
  • the associated paper leading cylinder 5 e.g. B. a Folding knife cylinder
  • the movable flap element 18 by means of a here unspecified eccentric cooperating eccentric roller 16 is actuated.
  • the arranged on a lever member eccentric roller 16 rotates in bearings 28 in the respective Side wall mounted shaft 27 about its axis, so that an adjusting movement of the movable Flap element 18 is triggered in the direction of the stationary flap element 17.
  • a jaw cylinder 8 shown, the five activatable arranged spaced along the circumferential surface 9 Includes jaws.
  • the surface sections 19 according to the invention can advantageously in pointless needles are used, in which the transfer of signatures done by tape systems, the use of retractable pin needles unnecessary do.
  • the upper layer 20 according to the invention of the surface sections 19 points to lateral guidance of transport systems, e.g. B. tapes, as in pinpoint needles Folders are used, grooves on.
  • folders can also be used retractable product detection elements such as B. pin needles with compressible surface sections 19 according to the invention.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Papier führenden Zylinder, insbesondere einen Papier führenden Zylinder in einem Falzapparat.
Die US Patentanmeldung mit der Nummer US 09/124,907 betrifft eine Vorrichtung zur Veränderung des Durchmessers eines Zylinders. Die Vorrichtung umfasst eine abnehmbar auf einer Zylinderoberfläche befestigte Mantelkomponente. Auf dieser einfach zu wechselnden Mantelkomponente, die eine Basisplatte umfasst, ist ein elastisches Material vorgesehen, durch das eine Komprimierbarkeit der Oberfläche erreicht wird. Die in dieser Schrift beschriebene Lösung ermöglicht eine schnelle Anpassung des Zylinderdurchmessers an die Erfordernisse.
Aufgrund der sehr dünnen Oberflächenbeschichtung ist die mit dieser Lösung erreichbare Kompensationswirkung jedoch sehr begrenzt.
Die US 5,039,076 betrifft einen Falzapparat. Bei einem Falzapparat mit mindestens zwei mit zusammenwirkenden Falzelementen in Form von Falzmessern und Falzklappen versehenen Falzzylindern, bei dem Produkte sehr unterschiedlicher Dicke verarbeitet werden sollen, lässt sich eine zuverlässige Produktionsweise dadurch erreichen, dass mindestens ein Falzzylinder Umfangsabschnitte aufweist, die in radialer Richtung verstellbar sind. Zum radialen Verstellen der Umfangsabschnitte sind Stellelemente vorgesehen. Die Umfangsabschnitte sind um eine zur Zylinderachse parallele Achse schwenkbar im Bereich des vorderen Endes der Umfangsabschnitte angeordnet, wobei das hintere Ende der Umfangsabschnitte mittels der Stellelemente in radialer Richtung verstellbar ist.
Die US 5,000,433 betrifft ebenfalls einen Falzapparat, insbesondere einen verstellbaren Falzapparat für Rollen-Tiefdruckmaschinen mit einem Sammelzylinder. Der Sammelzylinder kann von Sammelproduktion auf Nichtsammelproduktion umgestellt werden und umfasst Halteelemente (vorzugsweise in Form von Greifern) sowie Falzmesser mit vorzugsweise als Tastrollen ausgebildeten Betätigungselementen, die durch eine Steuerkurve steuerbar sind, deren vorzugsweise als eine Vertiefung ausgebildeter aktiver Steuerbereich mittels einer mit auf einem zur zugehörigen Steuerkurve koaxialen, antreibbaren Nockenträger aufgenommenen Abdecknocken versehenen Abdeckeinrichtung wahlweise freigebbar oder abdeckbar ist. Um ein hohes Maß an Anpassungsfähigkeit an verschiedene Arten von Sammelproduktionen zu erreichen, sind die Abdecknocken der Abdeckeinrichtung derart auf einem Nockenträger aufgenommen, dass sie radial verstellbar sind.
In diesem technischen Bereich, insbesondere bei der Produktion von Zeitungen mit einer großen Anzahl Seiten, z. B. mit 48 oder 64 Seiten, nimmt die Behebung von Papierstaus sehr viel Zeit in Anspruch. Ein bekanntes Mittel zur Erhöhung der Flexibilität und Verformbarkeit der Oberfläche eines Papier führenden Zylinders, z. B. eines Falzklappenoder Falzmesserzylinders, besteht darin, voneinander beabstandete, einzelne Streifen auf die Oberfläche eines Papier führenden Zylinders aufzubringen. Durch diese aus einem auf Kunststoff aufgebrachten Urethanschaum mit geschlossenen Zellen gefertigten Streifen wird jedoch nur ein geringes Maß an Verformbarkeit der Oberfläche eines Papier führenden Zylinders, z. B. eines Falzklappenzylinders, erreicht. Bei der Produktion von Zeitungen mit 48 oder sogar mehr Seiten ist ein höheres Maß an Verformbarkeit der Oberfläche eines Papier führenden Zylinders nötig.
Aus der US 5,653,429 geht ein Papier führender Zylinder in einem Falzapparat hervor. Der Zylinder weist in Form von bandförmigen Ringsegmenten eine Vielzahl von an seiner Umfangsoberfläche des Zylinders befestigte Oberflächenabschnitte auf, welche zur Unterstützung des Papiers dienen. Diese Ringsegmente weisen eine Schichtstruktur mit mehreren Schichten auf. Eine äußere Unterstützungsfläche liegt über einer komprimierbaren Schicht, welche durch einen kreisförmige Schlauch, dessen Volumen veränderbar ist, gebildet wird. Dazu ist das Volumen mit einem Druckluftreservoir verbunden. Indem das Volumen unter einen bestimmten Druck gesetzt wird, können eine bestimmte Steifigkeit des Ringsegments vorgegeben und das Ringsegment radial aus dem Zylinder ausgefahren werden. Auf diese Weise kann die Kraftwirkung auf das Papier eingestellt und auch geregelt werden.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Papier führenden Zylinder mit einem höheren Maß an Verformbarkeit der Oberfläche zu schaffen, der bei an den Zylindern auftretenden Papierstaus weniger anfällig für Beschädigungen ist und bei dem Wartungs- und Reparaturarbeiten weniger Zeit in Anspruch nehmen.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst.
Ein erfindungsgemäßer Papier führender Zylinder umfasst eine Vielzahl von um seine Umfangsoberfläche befestigten Oberflächenabschnitten, die eine Schichtstruktur mit einer an einer weiteren Schicht haftenden komprimierbaren Schicht umfassen und abnehmbar an Befestigungsabschnitten des Zylinders befestigt sind.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung liegen darin, dass zum Wechseln der Oberflächenabschnitte im Falle eines Papierstaus nur sehr wenig Zeit benötigt wird.
Aufgrund der Komprimierbarkeit der Oberflächenabschnitte des Zylinders werden Teile der Zylinderoberfläche zur Mitte des Papier führenden Zylinders hin verformt, so dass in dem Zylinderspalt zwischen zwei zusammenwirkenden Zylindern ein größerer Zwischenraum entsteht. Dadurch werden Beschädigungen an den Bauteilen der komplexen Papier führenden Zylinder vermieden, so dass nach einem Papierstau der Produktionslauf schneller wieder aufgenommen werden kann. Die abnehmbar an dem Zylinderkörper befestigten elastischen Oberflächenabschnitte sind in höherem Maße als bekannte Vorrichtungen verformbar, so dass ohne Anpassung des Zylinderspalts Produkte von größerer Dicke, z. B. Zeitungen mit hoher Seitenanzahl, bearbeitet werden können.
Gemäß der vorliegenden Erfindung weisen die Oberflächenabschnitte eine Schichtstruktur auf, die eine stabilisierende Hartplastikschicht umfasst. Durch diese stabilisierende Schicht wird die Steifigkeit der Schichtstruktur des gesamten Oberflächenabschnitts erhöht. Die Schichtstruktur umfasst ferner eine obere Schicht, in der Bandführungsnuten zur Führung eines Transportbands gebildet sind. Darüber hinaus ist unter der Schichtstruktur der Oberflächenabschnitte zwischen den Oberflächenabschnitten und den an den Seitenwänden des Papier führenden Zylinders angeordneten Befestigungsabschnitten vorzugsweise eine Aufsatzbasis vorgesehen. Bei dem Papier führenden Zylinder kann es sich z. B. um einen Sammelzylinder, einen Falzmesserzylinder oder einen Falzklappenzylinder handeln.
Die stabilisierende Hartplastikschicht, die einen Teil der Schichtstruktur bildet, wirkt als ein Bandantrieb, da die obere Schicht der Schichtstruktur voneinander beabstandete Bandführungsnuten aufweist, deren Boden von der stabilisierenden Hartplastikschicht gebildet wird. Die die Bandführungsnuten aufweisende obere Schicht kann z. B. aus einem harten Urethan oder aus einem Gummimaterial bestehen. Die Dicke der oberen Schicht der Schichtstruktur beträgt vorzugsweise zwischen 3 mm und 8 mm, insbesondere vorzugsweise 6 mm.
Die komprimierbare Schicht ist vorzugsweise an der gebogenen Unterseite der stabilisierenden Hartplastikschicht befestigt und kann z. B. aus einem mit der Hartplastikschicht verklebten aufgeschäumten Material bestehen. Die Dicke der komprimierbaren Schicht beträgt vorzugsweise zwischen 15 mm und 25 mm, insbesondere vorzugsweise 22 mm. Unterhalb der komprimierbaren Schicht aus einem aufgeschäumten, komprimierbaren Material ist vorzugsweise eine aus Hartplastik oder Metall gefertigte Aufsatzbasis angeordnet, die eine flache Unterseite umfasst, mittels derer die Aufsatzbasis an den an den Seitenrahmen des Papier führenden Zylinders angeordneten Befestigungsflächen befestigt ist, und die eine gebogene Oberseite umfasst, deren Form der mit der stabilisierenden Hartplastikschicht verbundenen, gebogenen komprimierbaren Schicht der Schichtstruktur entspricht Die Oberflächenabschnitte mit Schichtstruktur sind mit abnehmbaren Befestigungselementen wie z. B. Schrauben oder Bolzen an den an den Seitenwänden des Zylinders angeordneten Befestigungsflächen befestigt. Wie bereits erwähnt, ist zwischen den Befestigungsflächen des Zylinders und den Oberflächenabschnitten eine Aufsatzbasis angeordnet.
Bei den Papier führenden Zylinders des Falzapparats handelt es sich beispielsweise um einen Falzmesserzylinder, an dessen Umfangsoberfläche eine Vielzahl von Falzmessern angeordnet ist. Die Papier führenden Zylinder können auch als Falzklappenzylinder ausgebildet sein, wie es im Folgenden beispielhaft näher erläutert wird, oder es kann sich um Sammelzylinder handeln.
Die erfindungsgemäße Lösung kann in vorteilhafter Weise in einem einer Rotationsdruckmaschine, z. B. einer Rollenrotationsdruckmaschine für die Produktion von Zeitungen, nachgeordneten Falzapparat, insbesondere auch in einem punkturnadellosen Falzapparat, eingesetzt werden.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der nachfolgend dargestellten Figuren sowie deren Beschreibungen.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht eines Falzapparats mit zwei beispielhaft als ein Falzmesserzylinder und ein Falzklappenzylinder ausgebildeten, zusammenwirkenden Papier führenden Zylindern,
Fig. 2
eine perspektivische Darstellung eines beispielhaft als ein Falzklappenzylinder ausgebildeten Papier führenden Zylinders eines Falzapparats, an dessen Umfangsoberfläche eine Vielzahl von Falzklappen angeordnet ist.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Falzapparats mit zwei zusammenwirkenden Papier führenden Zylindern, z. B. einem Falzmesserzylinder und einem Falzklappenzylinder.
Der in Fig. 1 gezeigte Falzapparat 1 umfasst zwei Seitenrahmenanordnungen 13 und einen Bahneinlaufabschnitt 14, durch den eine Bahn in den Falzapparat 1 einläuft. Ein Paar zusammenwirkender Schneidezylinder 2 schneiden die einlaufende Materialbahn in einzelne Signaturen, die von einer ersten und zweiten Bandanordnung 3, 4 aufgenommen werden. Die Signaturen werden dann von einem ersten Falzzylinder 5, z. B. einem Falzmesserzylinder, mit einer Oberfläche 6 erfasst. Innerhalb eines schematisch dargestellten Produktübergabebereichs 7 werden die von der Materialbahn geschnittenen Signaturen an einen zweiten Papier führenden Zylinder 8, z. B. einen Falzklappenzylinder, übergeben. Bei der Übergabe von dem ersten Falzzylinder 5 an den zweiten Falzzylinder 8 werden die Signaturen quer gefalzt und dabei von Falzmessern in die auf der Umfangsoberfläche 9 des zweiten Papier führenden Zylinders 8 voneinander beabstandet angeordneten Falzklappen 18 geschoben, die in Fig. 2 näher gezeigt sind.
Die quer gefalzten Produkte, z. B. Zeitungen, werden von der Oberfläche 9 des zweiten Papier führenden Zylinders 8 an Bandanordnungen 10 übergeben, die die Signaturen an Weiterverarbeitungseinrichtungen oder Stapeleinrichtungen weitergeben.
Anstelle des gezeigten, im Wesentlichen vertikal verlaufenden Auslegebandsystems 11 kann auch eine im Wesentlichen horizontal verlaufende Produktauslegebahn vorgesehen sein, die jedoch in der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung nicht näher gezeigt ist.
Der in Fig. 1 nur schematisch dargestellt Falzapparat 1 kann als ein punkturnadelloser Falzapparat ausgebildet sein, in dem die Signaturen vorzugsweise durch entlang der Signaturenführungsbahn angeordnete Bandanordnungen erfasst werden. Alternativ kann die vorliegende Erfindung auch in Falzapparaten eingesetzt werden, die Punkturnadeln zum Erfassen der Signaturen auf Papier führenden Zylindern 5, 8 umfassen.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Papier führenden Zylinders, der hier beispielsweise als ein Falzklappenzylinder ausgebildet ist.
Der Papier führende Zylinder 8 weist an seiner Umfangsoberfläche eine Vielzahl von Falzklappen auf, die jeweils ein ortsfestes Klappenelement 17 und ein bewegbares Klappenelement 18 umfassen. Durch die Bewegung eines auf der Umfangsoberfläche eines ersten Papier führenden Zylinders 5 (Fig. 1) angeordneten Falzmessers werden die einlaufenden Signaturen quer gefalzt und in die Falzklappen eingeschoben. Zur Durchführung eines Querfalzvorgangs wirken die Falzmesser des ersten Papier führenden Zylinders 5 mit den Falzklappen des Falzklappenzylinders 8 zusammen.
Entlang der Umfangsoberfläche des Falzklappenzylinders 8 sind Oberflächenabschnitte 19 angeordnet, die mehrere Schichten umfassen.
Die obere Schicht 20 des Oberflächenabschnitts 19 besteht aus einem widerstandsfähigen, relativ dichten, aber dennoch flexiblen Material mit hoher Abnutzungsfestigkeit und weist Bandführungsnuten auf, in denen Bänder laufen können. Diese Nuten sind voneinander beabstandet über die Breite der oberen Schicht 20 angeordnet und dienen als seitliche Führungen für mit den Oberflächenabschnitten 19 zusammenwirkende Bandanordnungen zur Signaturenübergabe.
Unterhalb der oberen, mit Kerben versehenen Schicht 20 befindet sich eine Hartplastikschicht 25, die als Bandantriebs- und Bandlauffläche dient. Diese Hartplastikschicht 25 ist der Kontur des Papier führenden Zylinders 8 entsprechend gebogen. Auf der Unterseite der Hartplastikschicht 25 ist eine komprimierbare Schicht 24 angeordnet und z. B. mit der Unterseite der Hartplastikschicht 25 verklebt oder auf andere Weise an dieser befestigt. Die komprimierbare Schicht 24 ist ebenfalls entsprechend der Form der Hartplastikschicht 25 bogenförmig gekrümmt. Die komprimierbare Schicht 24 kann z. B. aus einem Schaum mit offenen Zellen oder einem Gummibestandteil oder einem ähnliches Material bestehen, das einen komprimierten Zustand annehmen kann und nach dem Entfernen aller Kräfte wieder in seine ursprüngliche Form zurückkehrt.
Die Dicke der komprimierbaren Schicht 24 kann zwischen 20 mm und 25 mm oder 30 mm, vorzugsweise jedoch ca. 22 mm betragen. Unterhalb der komprimierbaren Schicht 24 ist eine Aufsatzbasis 26 angeordnet, die entweder aus Metall oder Hartplastik besteht. Die Unterseite 31 der Aufsatzbasis 26 ist vorzugsweise flach und so lang wie die an den Seitenwänden der Zylinder angeordneten Befestigungsflächen 29. Die Aufsatzbasis 26 umfasst ferner eine entsprechend der Biegung der komprimierbaren Schicht 24 gebogene Oberfläche 32. Sowohl die Hartplastikschicht 25 als auch die obere Schicht 20 weisen Bandführungsnuten auf.
Die gesamte Anordnung aus der oberen Schicht 20, der Hartplastikschicht 25, der komprimierbaren Schicht 24 und der Aufsatzbasis 26 ist mittels Befestigungsmitteln, z. B. Bolzen oder Schrauben 22, an den Befestigungsflächen 29 befestigt. Jede der Schichten der Oberflächenabschnitte 19 des Zylinders weist an ihren Endabschnitten Öffnungen 21 auf, die z. B. zum Abnehmen der Abschnitte 19 eine leichte Zugänglichkeit der Abschnitte 19 ermöglichen.
Aufgrund ihrer Schichtstruktur sind die Oberflächenabschnitte 19 widerstandsfähiger gegenüber Materialbeanspruchungen und den aufgrund eines Papierstaus auf die Umfangsoberfläche 9 wirkenden Kräften. Da die Schichtanordnung eine Komprimierbarkeit um etwa 20 mm ermöglicht, werden die Oberflächenabschnitte 19 bei einem Papierstau langsam verformt. Wenn der zugeordnete Papier führende Zylinder 5, z. B. ein Falzmesserzylinder, ebenfalls erfindungsgemäße Oberflächenabschnitte 19 aufweist, so wird an beiden Zylinderoberflächen 6, 9 insgesamt eine Komprimierbarkeit um ca. 40 mm erreicht. Bei einem Papierstau bewegen die an der jeweiligen Zylinderoberfläche 6, 9 gestauten Signaturen den jeweiligen Oberflächenabschnitt 19 auf die Mittellinie des Zylinders 5, 8 zu, so dass Raum für die gestauten Signaturen geschaffen wird.
Aufgrund der Anordnung der Befestigungselemente an den Endabschnitten der Oberflächenabschnitte 19 wird die zum Wechseln abgenutzter Elemente benötigte Wartungszeit reduziert. Da sich die Oberflächenabschnitte 19 um etwa 20 mm in Richtung auf die Zylinderachse zu komprimieren lassen, wird die Gefahr von Beschädigungen an den Zylinderbauteilen und damit auch die Stillstandszeit der Maschine bedeutend reduziert. Das Wiederanlaufen der Produktion nach einem Papierstau und ein Wechseln abgenutzter Oberflächenabschnitte kann viel schneller erfolgen als bei Zylindern der bekannten Bauweise. Die gesamte Aufsatzanordnung mit der oberen Schicht 20, der Hartplastikschicht 25, der komprimierbaren Schicht 24 und der Aufsatzbasis 26 kann bei Bedarf schnell und einfach ausgewechselt werden.
Aufgrund der Verformbarkeit der Oberflächen 6, 9 der mit Oberflächenabschnitten 19 versehenen Papier führenden Zylinder 5, 8 können Beschädigungen der an den Seitenwänden der Zylinder 5, 8 angeordneten Zapfen 15 vermieden werden. Dadurch sind auch die Lagerungen der Zapfen 15 vor Beschädigungen durch Papierstaus geschützt.
Zu erwähnen ist ferner, dass das bewegbare Klappenelement 18 mittels einer mit einem hier nicht näher bezeichneten Exzenter zusammenwirkenden Exzenterrolle 16 betätigt wird. Die an einem Hebelglied angeordnete Exzenterrolle 16 dreht eine in Lagern 28 in der jeweiligen Seitenwand gelagerte Welle 27 um ihre Achse, so dass eine Stellbewegung des bewegbaren Klappenelements 18 in die Richtung des ortsfesten Klappenelements 17 ausgelöst wird. In der in Fig. 2 gezeigten Anordnung der vorliegenden Erfindung ist ein Falzklappenzylinder 8 gezeigt, der fünf entlang der Umfangsoberfläche 9 beabstandet angeordnete, aktivierbare Falzklappen umfasst.
Die erfindungsgemäßen Oberflächenabschnitte 19 können in vorteilhafter Weise in punkturnadellosen Falzapparaten eingesetzt werden, in denen die Übergabe der Signaturen durch Bandsysteme erfolgt, die den Einsatz von zurückziehbaren Punkturnadeln unnötig machen. Die erfindungsgemäße obere Schicht 20 der Oberflächenabschnitte 19 weist zur seitlichen Führung von Transportsystemen, z. B. Bändern, wie sie in punkturnadellosen Falzapparaten eingesetzt werden, Nuten auf. Es können jedoch auch Falzapparate mit zurückziehbaren Produkterfassungselementen wie z. B. Punkturnadeln mit den erfindungsgemäßen komprimierbaren Oberflächenabschnitten 19 ausgestattet werden. In der Produktion von Zeitungen mit beispielsweise bis zu 48, 64 oder 96 Seiten kann auf diese Weise eine Verformbarkeit der zusammenwirkenden, Produkt führenden Zylinder 5, 8 in dem Zylinderspalt um etwa 40 mm erreicht werden, so dass die Zylinder vor Beschädigungen geschützt sind und die Stillstandszeiten der Maschine zu Wartungsarbeiten reduziert werden.
Liste der Bezugszeichen
1
Falzapparat
2
Schneidezylinder
3
erste Bandanordnung
4
zweite Bandanordnung
5
erster Falzzylinder
6
Oberfläche
7
Produktübergabebereich
8
zweiter Falzzylinder
9
Oberfläche
10
Bandanordnung
11
Bandauslagesystem
12
Produktauslage
13
Seitenrahmen
14
Bahneinlaufabschnitt
15
Zapfen
16
Exzenterrolle
17
ortsfestes Klappenelement
18
bewegbares Klappenelement
19
Oberflächenabschnitt
20
obere Schicht
21
Öffnung
22
Befestigungsmittel
23
gebogene Unterseite
24
komprimierbare Schicht
25
Hartplastikschicht
26
Aufsatzbasis
27
Stellwelle
28
Lagerung
29
Befestigungsfläche
30
hohler Innenraum
31
flache Unterseite
32
gebogene Oberseite

Claims (20)

  1. Papier führender Zylinder (5, 8) für einen Falzapparat (1), mit einer Vielzahl von um die Umfangsoberfläche (6, 9) des Zylinders (5, 8) befestigten Oberflächenabschnitten (19), die eine Schichtstruktur mit mehreren Schichten (20, 24, 25, 26) umfasst, wobei eine der Schichten eine komprimierbare Schicht (24) ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtstruktur der Oberflächenabschnitte (19) eine obere Schicht (20) mit Bandführungsnuten und eine stabilisierende Hartplastikschicht (25) umfasst, wobei die Boden der Bandführungsnuten von der stabilisierenden Hartplastikschicht (25) gebildet werden.
  2. Papier führender Zylinder (5, 8) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die befestigten Oberflächenabschnitte (19) abnehmbar an Befestigungsabschnitten (29) des Zylinders (8) befestigt sind.
  3. Papier führender Zylinder (5, 8) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Hartplastikschicht (25) der Kontur des Papier führenden Zylinders (5,8) entsprechend gebogen ist.
  4. Papier führender Zylinder (5, 8) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die komprimierbare Schicht (24) entsprechend der Form der Hartplastikschicht (25) bogenförmig gekrümmt ist.
  5. Papier führender Zylinder (5, 8) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Oberflächenabschnitt (19) und dem Befestigungsabschnitt (29) eine Aufsatzbasis (26) befestigt ist.
  6. Papier führender Zylinder (5, 8) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die stabilisierende Hartplastikschicht (25) eine harte Oberfläche aufweist, die als Bandantrieb dient.
  7. Papier führender Zylinder (5, 8) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die obere Schicht (20) aus einem harten Urethan besteht.
  8. Papier führender Zylinder (5, 8) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die obere Schicht (20) aus einem Gummimaterial besteht.
  9. Papier führender Zylinder (5, 8) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die obere Schicht (20) eine Dicke von etwa 3 bis 8 mm aufweist.
  10. Papier führender Zylinder (5, 8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die komprimierbare Schicht (24) aus einem komprimierbaren, aufgeschäumten Material besteht, das mit der Hartplastikschicht (25) verklebt ist.
  11. Papier führender Zylinder (5, 8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die komprimierbare Schicht (24) eine Dicke von 15 mm bis 25 mm aufweist.
  12. Papier führender Zylinder (5, 8) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsatzbasis (26) aus Hartplastik oder Metall ist.
  13. Papier führender Zylinder (5, 8) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsatzbasis (26) eine gebogene Oberseite (32) umfasst, deren Form der mit der stabilisierenden Hartplastikschicht (25) verbundenen, gebogenen komprimierbaren Schicht (24) der Schichtstruktur (20, 24, 25, 26) entspricht.
  14. Papier führender Zylinder (5, 8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenabschnitte (19) durch abnehmbare Befestigungsmittel (22) an den Befestigungsflächen (29) des Zylinders (5, 8) befestigt sind.
  15. Papier führender Zylinder (5, 8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (5, 8) als ein Falzmesserzylinder (5) ausgebildet ist.
  16. Papier führender Zylinder (5, 8) nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (5, 8) als ein Falzklappenzylinder (8) ausgebildet ist.
  17. Papier führender Zylinder (5, 8) nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (5, 8) als ein Sammelzylinder ausgebildet ist.
  18. Falzapparat,
    gekennzeichnet durch
    wenigstens einen Papier führenden Zylinder (5,8) gemäß Anspruch 1.
  19. Falzapparat nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass die befestigten Oberflächenabschnitte (19) abnehmbar an Befestigungsabschnitten (29) des Zylinders (8) befestigt sind.
  20. Rotationsdruckmaschine mit Papier führenden Zylindern (5,8),
    gekennzeichnet durch
    wenigstens einen Papier führenden Zylinder (5,8) gemäß Anspruch 1.
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