CN104057689B - 印刷机的折叠装置和用于运行折叠装置的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种印刷机的折叠装置和用于运行折叠装置的方法，折叠装置(10)带有多个滚筒(11,12,13)、即至少带有折叠刀滚筒(12,22)和折叠夹滚筒(13)，其中，在相应的折叠刀滚筒(12,22)与折叠夹滚筒(13)之间在待折叠的印张(16)处可构造有褶，且其中，在至少两个共同作用的滚筒(11,12,13)之间的相对位置在周向上可改变成使得与滚筒(11,12,13)相关联的在折叠时共同作用的组件(18,19)的周缘相对位置可改变。

Description

印刷机的折叠装置和用于运行折叠装置的方法
技术领域
本发明涉及一种印刷机的折叠装置(Falzeinrichtung)。此外，本发明涉及一种用于运行印刷机的折叠装置的方法。
背景技术
由实践已经已知印刷机的折叠装置，借助于其可在与所印刷的、尤其幅状的(bahnformig)印刷材料(Bedruckstoff)分离的印张(Signatur)处来构造横褶(Querfalz)和/或纵褶。在此原则上在刺针折叠装置(Punkturfalzeinrichtung)与夹持器折叠装置(Greiferfalzeinrichtung)之间相区分，即根据折叠装置的所谓的折叠刀滚筒(Falzmesserzylinder)是利用刺针还是夹持器用于将待折叠的印张位置固定在折叠刀滚筒上。由实践同样已经已知在折叠印张时将多个印张集合成印张垛(Signaturstapel)。
由文件DE 44 26 987 A1已知一种印刷机的折叠装置，其带有多个滚筒，即带有切割滚筒、刺针及折叠刀滚筒、折叠夹滚筒(Falzklappenzylinder)和夹持器及折叠刀滚筒。经由切割滚筒，印张可与所印刷的印刷材料分离。在刺针及折叠刀滚筒与折叠夹滚筒之间在印张处可构造有第一横褶而在折叠夹滚筒与夹持器及折叠刀滚筒之间在印张处可构造有两个横褶。
由文件DE 44 26 987 A1此外已知，刺针及折叠刀滚筒、折叠夹滚筒和夹持器及折叠刀滚筒分别由两个可彼此相对转动的滚筒体或滚筒部段构成。由此能够改变刺针及折叠刀滚筒的滚筒体的相对位置、折叠夹滚筒的滚筒体的相对位置以及夹持器及折叠刀滚筒的滚筒体的相对位置，以便改变规格设置(Formateinstellung)和/或预折设置(Vorfalzeinstellung)。
由此根据该现有技术可能在刺针及折叠刀滚筒处通过其滚筒部段的扭转来改变在与刺针及折叠刀滚筒的第一滚筒体相关联的刺针和与刺针及折叠刀滚筒的第二滚筒体相关联的折叠刀之间的周缘间距。在折叠夹滚筒处可通过其滚筒体的扭转来改变在参与第一横褶的构造的、与折叠夹滚筒的第一滚筒体相关联的折叠夹和参与第二横褶的构造的、与折叠夹滚筒的第二滚筒体相关联的折叠夹之间的周缘相对位置。在夹持器及折叠刀滚筒的区域中可通过其滚筒体的扭转来改变在与夹持器及折叠刀滚筒的第一滚筒体相关联的夹持器和与夹持器及折叠刀滚筒的滚筒体相关联的折叠刀之间的周缘间距。
如上面所实施的那样，可由此来进行规格调整，例如从平行褶至三角褶。此外可来调整所谓的预折。
当在由文件DE 44 26 987 A1已知的折叠装置中为了规格调整和/或预折调整使刺针及折叠刀滚筒、折叠夹滚筒和夹持器及折叠刀滚筒的滚筒体彼此扭转时，那么这里在不同滚筒的共同作用的组件之间的相对位置保持不变。相应地一方面在刺针及折叠刀滚筒的折叠刀与折叠夹滚筒的参与第一横褶的构造的折叠夹之间的相对位置和在夹持器及折叠刀滚筒与折叠夹滚筒的参与第二横褶的构造的折叠夹之间的相对位置保持相同。
发明内容
由此出发，本发明目的在于提供一种新型的印刷机折叠装置以及一种用于运行折叠装置的方法。
该目的通过一种根据本发明的印刷机的折叠装置来实现，该折叠装置带有多个滚筒、即至少带有折叠刀滚筒和折叠夹滚筒，其中，在相应的所述折叠刀滚筒与所述折叠夹滚筒之间在待折叠的印张处能够构造褶，其特征在于，在至少两个共同作用的滚筒之间的相对位置在周向上能够改变成使得与所述滚筒相关联的在折叠时共同作用的组件的周缘相对位置能够改变。根据本发明，在至少两个共同作用的滚筒之间的相对位置在周向上可改变成使得与滚筒相关联的在折叠时共同作用的组件的周缘相对位置能够改变。利用本发明首次提出一种印刷机折叠装置，在其中与不同滚筒相关联的在折叠时共同作用的组件的周缘相对位置能够改变。因此可例如改变在刺针及折叠刀滚筒的折叠刀与折叠夹滚筒的折叠夹之间的周缘相对位置。由此例如可改变在刺针及折叠刀滚筒的折叠刀与折叠夹滚筒的折叠夹之间的周缘相对位置。同样可改变在夹持器及折叠刀滚筒的折叠刀与折叠夹滚筒的折叠夹之间的周缘相对位置。由此可改善折叠装置的功能，当在所谓的集合运行中使多个印张相叠地集合且然后对于厚的印张垛来构造褶时尤其如此。
根据本发明的一有利的改进方案，在滚筒的共同作用的组件之间的周缘相对位置借助于滚筒的驱动系统可改变。优选地，对此共同作用的滚筒经由斜啮合的圆柱齿轮(Stirnrad)在驱动侧相联结，其中，在滚筒的共同作用的组件之间的周缘相对位置通过斜啮合的圆柱齿轮中的至少一个的轴向移动可改变。备选地，共同作用的滚筒经由圆柱齿轮和叠加传动装置(Ueberlagerungsgetriebe)在驱动侧相联结，其中，那么在滚筒的共同作用的组件之间的周缘相对位置可通过叠加传动装置改变。此外，共同作用的滚筒备选地可经由单驱动器(Einzelantrieb)来驱动，其中，那么在滚筒的共同作用的组件之间的周缘相对位置可通过单驱动器改变。
借助于滚筒的驱动系统改变在滚筒的共同作用的组件之间的周缘相对位置特别简单且因此是有利的。特别优选的是本发明的一设计方案，在其中折叠装置的滚筒在驱动侧经由斜啮合的圆柱齿轮相联结，其中，那么通过斜啮合的圆柱齿轮中的至少一个的轴向移动可来改变滚筒的相应的在折叠时参与的组件的周缘相对位置。
根据本发明的一有利的改进方案，在与该或每个折叠刀滚筒相关联的折叠刀和与折叠夹滚筒相关联的与折叠刀共同作用的折叠夹之间的周缘相对位置可改变，尤其这样使得每个折叠刀与折叠夹有间距地可调整到产品厚度上、优选地可在中间引入打开的折叠夹中。
利用本发明的该设计方案，当将多个印张相叠地集合成较厚的印张垛时那么尤其可反作用于在构造褶时折叠刀或折叠夹的弯曲(Verbiegen)，因为即使在较厚的印张垛中那么也可独立于折叠夹的所设置的最大开口将相应的折叠刀始终在鉴于产品厚度最佳的位置中、优选地在中间引入相应的打开的折叠夹中。
根据本发明的用于运行印刷机的折叠装置的方法如下来限定：一种用于运行印刷机的折叠装置的方法，所述折叠装置带有多个滚筒、即至少带有折叠刀滚筒和折叠夹滚筒，其中，在相应的所述折叠刀滚筒与所述折叠夹滚筒之间在待折叠的印张处来构造褶，其特征在于，与至少两个滚筒相关联的在折叠时共同作用的组件的周缘相对位置被改变。
附图说明
本发明的优选的改进方案由接下来的说明得出。根据附图来详细阐述本发明的实施例，而不限于此。其中：
图1显示了第一折叠装置；
图2显示了第二折叠装置；
图3显示了图1的折叠装置的细节A；
图4显示了图2的折叠装置的细节B；
图5显示了图2的折叠装置的驱动侧的细节；
图6显示了图1或2的折叠装置的第一折叠刀滚筒的详细图示；
图7显示了在折叠夹的区域中的细节；
图8显示了折叠装置的一优选的实施形式的结构上的细节。
附图标记清单
10 折叠装置
11 切割滚筒
12 折叠刀滚筒/刺针及折叠刀滚筒
13 折叠夹滚筒
14 印刷材料
15 切割刀
16 印张
16',16'' 折叠的印张
17 印张
18 折叠刀
19,19a,19b 折叠夹
20,20a,20b 折叠条(Falzleiste)
21,21a,21b 折叠条
22 折叠刀滚筒/夹持器及折叠刀滚筒
23 折叠刀
24 夹持器
25 滚筒体
26 滚筒体
27 滚筒体
28 滚筒体
29 滚筒体
30 滚筒体
31 齿轮
32 齿轮
33 齿轮
34 驱动马达
35 马达
36 马达
37 离合器
38 离合器
39 印张垛
40 切割条系统
41 部段
42 部段
43 夹持元件
44 轴向移动
45 多楔形齿部(Vielkeilverzahnung)
46 挡块
47 挡块。
具体实施方式
本发明涉及一种折叠装置以及一种用于运行这样的折叠装置的方法。
图1示例地显示了印刷机的第一折叠装置10，其在图1的实施例中包括在折叠时共同作用的三个滚筒，即切割滚筒11、折叠刀滚筒12以及折叠夹滚筒13。借助于在所示的实施例中携带两个切割刀15的切割滚筒11，可将印张16与所印刷的印刷材料幅14分离，印张16被折叠刀滚筒12抓住且在向折叠夹滚筒13的方向上被运输，其中，印张16在构造横褶的情况下被从折叠刀滚筒12递交到折叠夹滚筒13处。在图1的实施例中，折叠刀滚筒12实施为刺针及折叠刀滚筒12，其包括用于在折叠刀滚筒12的外周缘处保持分开的印张16的多个刺针17且其此外具有多个折叠刀18，折叠刀18在折叠刀滚筒12与折叠夹滚筒13之间的区域中构造横褶时侵入折叠夹滚筒13的折叠夹19中。在图1中，横向折叠的印张以附图标记16'来表示。
该工作原理也可转用到夹持器折叠机构上。
图3显示了在折叠刀滚筒12与折叠夹滚筒13之间的递送区域中图1的细节A，其中，图3显示了印张16，其在先行的棱边处被折叠刀滚筒12的刺针17保持，且在其处缝由此来构造横向褶，那么折叠刀滚筒12的折叠刀18将印张16压到折叠夹滚筒13的打开的折叠夹19中，其中，图3显示了在打开的状态中的折叠夹19。在图3的实施例中，折叠夹19由固定的折叠条和可相对于固定的折叠条20移动的折叠条21形成。与此相区别，折叠夹的两个折叠条也可实施成可移动的。
为了能够对于不同的产品厚度最佳地利用折叠装置10，但是基于控制元件来预设且通常来限制可移动的折叠条21或多个折叠条21的调节行程(Verstellweg)，在相应的实施形式中能够可变地来调节折叠夹19或多个折叠夹19的最大开口。
图2显示了折叠装置10的另一实施例，其与图1的折叠装置10由此相区别，即图2的折叠装置10包括另外的折叠刀滚筒22，其与折叠夹滚筒13共同作用用于在印张16处构造第二横褶，其中，在图2中设有两个横褶的印张以附图标记16''来表示。为了避免重复，对于相同的组件使用相同的附图标记且接下来仅研究这样的细节，图2的折叠装置10与图1的折叠装置10通过其相区别。
图2的折叠装置10如已提及的那样具有另外的滚筒、即另外的折叠刀滚筒22，其与折叠夹滚筒13在在印张16处构造另外的横褶的情况下共同作用，其中，该另外的折叠刀滚筒22在所示的实施例中实施为夹持器及折叠刀滚筒22，其一方面承载折叠刀23而另一方面承载夹持器24。在折叠夹滚筒13与另外的折叠刀滚筒22之间的第二横褶被构造在其之间的递送区域B中，其中，图4详细地显示了该递送区域B。
由此可由图4得出，图2的折叠装置10的折叠夹滚筒13具有参与构造在折叠刀滚筒12与折叠夹滚筒13之间的第一横褶的第一折叠夹19a和参与构造在折叠夹滚筒13与另外的折叠刀滚筒22之间的第二横褶的第二折叠夹19b，其中，这些折叠夹19a和19b中的每个在所示的实施例中又具有固定的折叠条20a和20b以及可移动的折叠条21a、21b。
为了在折叠夹滚筒13与夹持器及折叠刀滚筒22之间在印张16处构造第二横褶，夹持器及折叠刀滚筒22的夹持器24在第一横褶的区域中抓住设有第一横褶的印张，其中，夹持器及折叠刀滚筒22的折叠刀23在在印张16处构造第二横褶的情况下将该印张16压到折叠夹滚筒13的打开的折叠夹19b中。
图6显示了第一折叠刀滚筒12(即在图1和2中构造为刺针及折叠刀滚筒12的折叠刀滚筒)的另外的细节，其携带刺针17和折叠刀18，其中，根据图6折叠刀滚筒12具有两个滚筒体25和26，其可在箭头27的意义上在周向上彼此被扭转。第一滚筒体25携带刺针17而第二滚筒体26携带折叠刀18。为了在折叠装置10处进行规格调整和/或预折调节，可使这两个滚筒体25、26彼此扭转，以匹配在刺针及折叠刀滚筒12的刺针17与折叠刀18之间的周缘间距Δ。
在图1的实施例(在其中折叠夹滚筒13仅具有第一折叠夹)中，折叠夹滚筒19一件式地来实施。而在图2的实施例(在其中折叠夹滚筒13包括用于构造第一横褶的第一折叠夹19a和用于构造第二横褶的第二折叠夹19b)中，折叠夹滚筒13类似于刺针及折叠刀滚筒12由两个滚筒体形成，其中，第一滚筒体包括折叠夹19a而第二滚筒体包括折叠夹19b，其周缘间距可通过滚筒体彼此的扭转来改变，以进行规格调整和/或预折调整。
以类似的方式，夹持器及折叠刀滚筒22也由两个滚筒体来构造，其中，其第一滚筒体携带夹持器23而其第二滚筒体携带折叠刀23，其周缘间距可通过夹持器及折叠刀滚筒22的滚筒体的扭转来改变。
这也由图5得出，其中，图5显示了图2的折叠装置10的驱动侧的细节。由此，图5显示了切割滚筒11、刺针及折叠刀滚筒12、折叠夹滚筒13和夹持器及折叠刀滚筒22经由齿轮或圆柱齿轮(其布置在不同的齿轮平面中且接合到彼此中)在驱动侧的啮合。
此外，图5显示了刺针及折叠刀滚筒12的滚筒体25和26，其中，滚筒体25携带刺针17而滚筒体26携带折叠刀18。此外，图5显示了折叠夹滚筒13的滚筒体27和28，其中，滚筒体27携带第一折叠夹19a而滚筒体28携带第二折叠夹19b。也从夹持器及折叠刀滚筒22中显示了滚筒体29和30，其中，其滚筒体29携带夹持器24而其滚筒体携带折叠刀23。
此外图5显示了，滚筒体25、26和27、28和29、30中的每个关联有齿轮31，其和与齿轮31共同作用的滚筒处于接合中。由此图5显示了，与折叠夹滚筒13的滚筒体27相关联的齿轮31与另外两个齿轮31、即与和刺针及折叠刀滚筒12的滚筒体26相关联的齿轮31和与夹持器及折叠刀滚筒22的滚筒体29相关联的齿轮31在齿轮平面中处于接合中。
与刺针及折叠刀滚筒12的滚筒体25相关联的齿轮31与在另一齿轮平面中的齿轮31(其与切割滚筒11相关联)处于接合中。在另一齿轮平面中，另外的齿轮31、即夹持器及折叠刀滚筒12的与滚筒体30相关联的齿轮31和与折叠夹滚筒13的滚筒体28相关联的齿轮处于接合中。
为了在滚筒12、13和22的区域中的规格调整和/或预折调整，相应的滚筒体25、26或27、28或29、30彼此被扭转，其中，这通过驱动齿轮32、33实现。在这样的规格调整或预折调整中，在刺针及折叠刀滚筒12的区域中滚筒体25和26彼此可被扭转，以调整在刺针17与折叠刀18之间的周缘间距。在折叠夹滚筒13的区域中，滚筒体27和28彼此可被扭转，以改变在折叠夹19a与19b之间的间距。在夹持器及折叠刀滚筒22的区域中，滚筒体29和30彼此可被扭转，以调整在夹持器24与折叠刀23之间的周缘间距。
根据现有技术，该扭转在规格调整和/或预折调整中实现成使得在与不同的滚筒相关联的且在折叠时共同作用的组件之间的相对位置保持不变。根据现有技术，在折叠刀滚筒12的折叠刀26和折叠夹滚筒13的折叠夹19a和折叠夹滚筒13的折叠夹19b和夹持器及折叠刀滚筒22的折叠刀23之间的周缘相对位置相应地保持不变。
此外图5显示了，折叠装置10的所有滚筒11、12、13和22可由共同的驱动马达34来驱动。用于引起预折调整或规格调整的齿轮32和33的驱动经由分离的马达35和36实现，即当与齿轮32和33相关联的离合器37和38闭合时那么如此。
在本本发明的意义中，折叠装置10的至少两个共同作用的滚筒在周向上的相对位置现在可改变成使得与不同的滚筒相关联的在折叠时共同作用的组件的周缘相对位置能够改变。不同滚筒的在折叠时共同作用的组件之间的周缘相对位置优选地借助滚筒的驱动系统能够改变。
由此在图1和2的实施例中是可能改变在与折叠刀滚筒12相关联的折叠刀18和与这些折叠刀18共同作用的与折叠夹滚筒13相关联的折叠夹19或19a之间的周缘相对位置，即这样使得相应的折叠刀18能够在鉴于产品厚度最佳的位置中、优选地在中间引入打开的折叠夹19或19a中。
因此，图7显示了带有折边(Falzschenkel)20、21或20a、21a和折叠刀18的折叠夹19或19a，折叠刀18在中间侵入相应的折叠夹19、19a中，亦即当如在图7中所示多个印张16集合成相对较厚的印张垛39时那么也是如此。在此那么可避免在折叠刀18处或在折叠夹19、19a处的弯曲(其可在折叠刀18相对于折叠夹19或19a非中间取向时构造)。
如已提及的那样，在图1和2的实施例中，携带折叠刀18的折叠刀滚筒12除了折叠刀18之外包括刺针17，其中，刺针17与滚筒体25而折叠刀18与折叠刀滚筒12的滚筒体26相关联。为了规格调整和/或预折调整，如已实施的那样，这两个滚筒体25和26在刺针17与折叠刀18之间的周缘间距改变的情况下彼此可扭转。独立于此，在折叠刀18与折叠夹19或19a之间的周缘相对位置通过折叠刀滚筒12的第二滚筒体26的扭转和/或通过折叠夹滚筒13或其滚筒体27的扭转也可调整。
在图2和5的实施例(在其中折叠装置10除了折叠刀滚筒12和折叠夹滚筒13之外具有另外的折叠刀滚筒22)中，以类似的方式在与另外的折叠刀滚筒22相关联的折叠刀23和与折叠夹滚筒13相关联的另外的折叠夹19b之间的周缘相对位置也能够改变，即又这样使得折叠刀23又可在中间引入打开的折叠夹19b中。
对此，如已与图5相联系地所实施的那样，不仅折叠夹滚筒13由滚筒体27和28而且另外的折叠夹滚筒22由滚筒体29和30形成，其在规格调整和/或预折调整中可相对于彼此被扭转，且其中，独立于此在与这些滚筒13、22相关联的且在折叠时共同作用的组件之间的周缘相对位置、即尤其在折叠夹滚筒13的折叠夹19a与折叠刀滚筒12的折叠刀18之间的周缘相对位置和在折叠夹滚筒13的折叠夹19b与另外的折叠刀滚筒22的折叠刀23之间的周缘相对位置也又能够改变。
在折叠夹滚筒13的折叠夹19b与夹持器及折叠刀滚筒22的折叠刀23之间的周缘相对位置的改变可通过折叠刀滚筒22的携带折叠刀23的滚筒体30的扭转和/或通过折叠夹滚筒13的携带折叠夹19b的滚筒体28的扭转实现。
在图2的折叠装置10中，在折叠夹19a与折叠刀18之间的周缘相对位置也可通过折叠夹滚筒13的携带折叠夹19a的滚筒体27的扭转实现。
此外，在本发明的意义中可改变在切割滚筒11的切割刀15与切割条系统40之间的周缘相对位置，切割条系统40在图1和2的所示的实施例中与折叠刀滚筒12相关联。
使在折叠装置10处与折叠装置10的不同滚筒相关联的且在折叠时共同作用的组件鉴于其周缘相对位置扭转相应地处于本发明的意义中。由此优选地使在与不同的滚筒相关联的折叠刀与折叠夹之间的周缘相对位置改变，以便即使在较厚的印张垛横向折叠和对此必需的进一步打开折叠夹的情况中也确保相应的折叠刀在鉴于产品厚度最佳的位置中、优选地在中间侵入相应的折叠夹中。与不同的滚筒相关联的且在折叠时共同作用的组件的周缘相对位置的该改变完全不同于滚筒的滚筒体在规格调整和/或预折调整中实现的扭转。
如已实施的那样，在折叠装置的不同滚筒的在折叠时共同作用的组件之间的周缘相对位置的改变优选地借助于参与的滚筒的驱动系统实现，其中，根据图5参与的滚筒在驱动侧经由齿轮或圆柱齿轮31相联结。
根据本发明的有利的第一设计方案提出，分别经由斜啮合的圆柱齿轮31将分别共同作用的滚筒、即在图5中切割滚筒11与折叠刀滚筒12和/或折叠刀滚筒12与折叠夹滚筒13和/或折叠夹滚筒13与另外的折叠刀滚筒22相联结，其中，在不同滚筒11、12和/或12、13和/或13、22的在折叠时共同作用的组件之间的周缘相对位置的改变通过斜啮合的圆柱齿轮31中的至少一个的轴向移动实现。
斜啮合的圆柱齿轮的该轴向调节和因此在不同滚筒的在折叠时共同作用的组件之间的周缘相对位置的调节可分级地或备选地无级地实现。
图8显示了在折叠刀滚筒12和折叠夹滚筒13的区域中折叠装置10的细节，在其中折叠夹滚筒13的斜啮合的齿轮或圆柱齿轮31在轴向上可相对于折叠刀滚筒12的啮合到其中的斜啮合的齿轮或圆柱齿轮31被移动，以便在此改变在折叠刀滚筒12的折叠刀与折叠夹滚筒13的对应的折叠夹之间的周缘相对位置。
在此，折叠夹滚筒13的可轴向移动的齿轮或圆柱齿轮31由两个段、即由径向上在里面的部段41和径向上在外面的部段42组成，其中，斜啮合的齿轮或圆柱齿轮31的在径向上在里面的部段41借助于夹紧环43夹在折叠夹滚筒13的轴上且因此不可轴向移动地来装配，且其中，斜啮合的齿轮或圆柱齿轮31的在径向上在外面的部段42在径向上在里面的部段21上在箭头44的意义中可轴向移动地来引导，即经由在图8的横截面C中示出的多楔形齿部45。在折叠夹滚筒13的斜啮合的齿轮31的在径向上在外面的部段42相对于折叠刀滚筒12的斜啮合的齿轮31轴向移动时，在折叠刀滚筒12的折叠刀与折叠夹滚筒13的折叠夹之间的周缘相对位置被改变。
斜啮合的齿轮31或其外面的部段42的轴向移动在图8的实施例中借助于气动滚筒(Pneumatikzylinder)45实现，其中，该调节然而不必气动地实现，而是也可电气或液压地实现。在此，折叠夹滚筒13的斜啮合的齿轮31的外面的部段42的轴向移位在两个挡块46和47(其限定圆柱齿轮31的部段42的两个终端位置)之间实现。
经由折叠夹滚筒13的齿轮31的在径向上在外面的部段42相对折叠刀滚筒12的斜啮合的齿轮31(其与折叠刀滚筒12的携带折叠刀18的滚筒体26相关联)的上述的轴向移位，可使折叠刀滚筒12的滚筒体26相对于折叠夹滚筒13的周缘相对位置和因此折叠刀滚筒12的折叠刀18相对于折叠夹滚筒13的折叠夹19、19a的周缘位置变化，亦即优选地这样使得每个折叠刀18在运行中分别在鉴于产品厚度的最佳位置中优选地在中间侵入可变地或可任意宽地调整地打开的折叠夹中。
就此而言应指出的是，尽管斜啮合的齿轮的轴向移位对于改变折叠装置的不同滚筒的在折叠时共同作用的组件的周缘相对位置是优选的，然而周缘相对位置的该变化也可以以方式来引起。由此，共同作用的滚筒可经由圆柱齿轮或齿轮和叠加传动装置相联结，其中，那么通过叠加传动装置可改变在与不同滚筒相关联的且在折叠时共同作用的组件之间的周缘相对位置的变化。同样可能经由单驱动器驱动折叠装置的滚筒，其中，那么可通过单驱动器改变在折叠时共同作用的且与不同滚筒相关联的组件之间的周缘相对位置的变化。如已实施的那样，在折叠时共同作用的且与不同的滚筒相关联的组件之间的周缘相对位置可无级地或分级地被改变。
此外，本发明涉及用于运行这样的折叠装置的方法，其中，在运行中至少两个滚筒的或与至少两个滚筒相关联的在折叠时共同作用的组件的周缘相对位置被改变，亦即优选地这样使得一个或多个折叠刀滚筒的折叠刀相对于折叠夹滚筒的折叠夹的周缘相对位置被改变，亦即尤其这样使得每个折叠刀在构造褶时在中间被引入打开的折叠夹中。在此，周缘相对位置的变化可依赖于待折叠的、由多个单个印张形成的印张垛的厚度实现。

Claims (19)

1.一种印刷机的折叠装置，其带有多个滚筒、即至少带有折叠刀滚筒和折叠夹滚筒(13)，其中，在相应的所述折叠刀滚筒与所述折叠夹滚筒(13)之间在待折叠的印张(16)处能够构造褶，其特征在于，在至少两个共同作用的滚筒之间的相对位置在周向上能够改变成使得与所述滚筒相关联的在折叠时共同作用的组件的周缘相对位置能够改变。
2.根据权利要求1所述的折叠装置，其特征在于，在所述滚筒的共同作用的组件之间的周缘相对位置借助于所述滚筒的驱动系统能够改变。
3.根据权利要求2所述的折叠装置，其特征在于，共同作用的所述滚筒经由斜啮合的圆柱齿轮(31)在驱动侧相联结，并且在所述滚筒的共同作用的组件之间的周缘相对位置通过斜啮合的所述圆柱齿轮中的至少一个的轴向移动能够改变。
4.根据权利要求2所述的折叠装置，其特征在于，共同作用的所述滚筒经由圆柱齿轮在驱动侧相联结，并且在所述滚筒的共同作用的组件之间的周缘相对位置通过叠加传动装置能够改变。
5.根据权利要求2所述的折叠装置，其特征在于，共同作用的所述滚筒经由单驱动器来驱动，并且在所述滚筒的共同作用的组件之间的周缘相对位置通过所述单驱动器能够改变。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的折叠装置，其特征在于，在所述滚筒的共同作用的组件之间的周缘相对位置能够分级地或无级地改变。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的折叠装置，其特征在于，在与第一折叠刀滚筒(12)相关联的第一折叠刀(18)和与所述折叠夹滚筒(13)相关联的与所述第一折叠刀(18)共同作用的折叠夹(19,19a)之间的周缘相对位置能够改变。
8.根据权利要求7所述的折叠装置，其特征在于，所述第一折叠刀滚筒具有两个滚筒体，其中，所述第一折叠刀滚筒的第一滚筒体(25)携带刺针(17)或夹持器而所述第一折叠刀滚筒的第二滚筒体(26)携带所述第一折叠刀(18)，其中，在所述第一折叠刀滚筒的第一滚筒体和第二滚筒体之间的周缘相对位置能够改变，且其中，独立于此在所述第一折叠刀(18)和与其共同作用的所述折叠夹(19,19a)之间的周缘相对位置通过所述折叠刀滚筒的第二滚筒体(26)的扭转和/或通过所述折叠夹滚筒的扭转能够调整。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的折叠装置，其特征在于，所述折叠装置具有另外的折叠刀滚筒(22)，其中，在所述折叠夹滚筒(13)与所述另外的折叠刀滚筒(22)之间能够构造另外的横褶，且其中，在与所述另外的折叠刀滚筒(22)相关联的另外的折叠刀(24)和与所述折叠夹滚筒(13)相关联的另外的折叠夹(19b)之间的周缘相对位置能够改变。
10.根据权利要求9所述的折叠装置，其特征在于，所述折叠夹滚筒(13)具有两个滚筒体，其中，所述折叠夹滚筒的第一滚筒体(27)携带所述折叠夹(19,19a)而所述折叠夹滚筒的第二滚筒体(28)携带所述另外的折叠夹(19b)，其中，在所述折叠夹滚筒(13)的第一滚筒体(27)和第二滚筒体(28)之间的周缘相对位置能够改变，且其中，独立于此在所述第一折叠刀(18)和与其共同作用的所述折叠夹(19,19a)之间的周缘相对位置通过所述折叠夹滚筒的第一滚筒体(27)的扭转能够调整。
11.根据权利要求10所述的折叠装置，其特征在于，所述另外的折叠刀滚筒(22)具有两个滚筒体，其中，所述另外的折叠刀滚筒的第一滚筒体(29)携带所述另外的折叠刀(24)而所述另外的折叠刀滚筒的第二滚筒体(30)携带夹持器(23)，其中，在所述另外的折叠刀滚筒(22)的第一滚动体(29)和第二滚筒体(30)之间的周缘相对位置能够改变，且其中，独立于此在所述另外的折叠刀(24)与所述另外的折叠夹(19b)之间的周缘相对位置通过所述折叠夹滚筒(13)的第二滚筒体(28)的扭转和/或通过所述另外的折叠刀滚筒(22)的第一滚筒体(29)的扭转能够调整。
12.根据权利要求1至5中任一项所述的折叠装置，其特征在于，所述折叠装置具有切割滚筒(11)，其用于将待折叠的所述印张与印刷材料分离，其中，在与所述切割滚筒(11)相关联的至少一个切割刀(15)和与所述切割滚筒共同作用的滚筒的切割条系统(40)之间的周缘相对位置能够改变。
13.根据权利要求7所述的折叠装置，其特征在于，所述第一折叠刀(18)中的每个能够在鉴于产品厚度最佳的位置中引入这些打开的折叠夹中的一个中。
14.根据权利要求13所述的折叠装置，其特征在于，所述第一折叠刀(18)中的每个能够在中间引入这些打开的折叠夹中的一个中。
15.根据权利要求9所述的折叠装置，其特征在于，每个另外的折叠刀(24)能够在鉴于产品厚度最佳的位置中引入打开的另外的折叠夹(19b)中。
16.根据权利要求15所述的折叠装置，其特征在于，每个另外的折叠刀(24)能够在中间引入打开的另外的折叠夹(19b)中。
17.一种用于运行印刷机的折叠装置的方法，所述折叠装置带有多个滚筒、即至少带有折叠刀滚筒和折叠夹滚筒，其中，在相应的所述折叠刀滚筒与所述折叠夹滚筒之间在待折叠的印张处来构造褶，其特征在于，与至少两个滚筒相关联的在折叠时共同作用的组件的周缘相对位置被改变。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述折叠刀与所述折叠夹的周缘相对位置能够改变成使得每个折叠刀在构造褶时能够在鉴于产品厚度的最佳位置中引入打开的折叠夹中。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，每个折叠刀在构造褶时能够在中间引入打开的折叠夹中。
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