FR3003199A1 - Dispositif de pliage de machine d'impression et procede d'utilisation de ce dispositif de pliage - Google Patents

Abstract

Dispositif de pliage (10) d'une machine d'impression, comportant plusieurs cylindres (11, 12, 13), à savoir au moins un cylindre à lames de pliage (12, 22) et un cylindre à volets de pliage (13), des plis pouvant être formés entre le cylindre à lames de pliage respectif (12, 22) et le cylindre à volets de pliage (13) au niveau de signatures à plier (16), et la position relative entre au moins deux cylindres coopérants (11, 12, 13) étant modifiable dans le sens circonférentiel de manière à ce que la position circonférentielle relative des sous-ensembles (18, 19) associés aux cylindres (11, 12, 13) et coopérant lors du pliage soit modifiable.

Description

Domaine de l'invention L'invention concerne un dispositif de pliage d'une machine d'impression comportant un dispositif de pliage d'une machine d'impression, comportant plusieurs cylindres, à savoir au moins un cylindre à lames de pliage et un cylindre à volets de pliage, des plis pouvant être formés entre le cylindre à lames de pliage respectif et le cylindre à volets de pliage au niveau de signatures à plier. L'invention concerne en outre un procédé d'utilisation d'un dispositif de pliage d'une machine d'impression comportant io plusieurs cylindres, à savoir au moins un cylindre à lames de pliage et un cylindre à volets de pliage, des plis pouvant être formés entre le cylindre à lames de pliage respectif et le cylindre à volets de pliage au niveau de signatures à plier. Etat de la technique 15 On connaît déjà, de par la pratique, des dispositifs de pliage de machines d'impression qui permettent de réaliser des plis transversaux et/ou longitudinaux au niveau de signatures séparées d'un support d'impression imprimé, en particulier en forme de bande. On fait alors en principe une distinction entre des dispositifs de pliage à 20 perforations et des dispositifs de pliage à préhenseurs, à savoir indépendamment du fait que des cylindres dits à lames de pliage des dispositifs de pliage utilisent des aiguilles de perforation ou des préhenseurs pour fixer la position des signatures à plier sur le cylindre à lames de pliage. On sait également déjà, de par la pratique, comment 25 regrouper plusieurs signatures en une pile de signatures lors du pliage des signatures. De par le document DE 44 26 987 Ai, on connaît un dispositif de pliage d'une machine d'impression comportant plusieurs cylindres, à savoir un cylindre de coupe, un cylindre à perforations et à 30 lames de pliage, un cylindre à volets de pliage et un cylindre à préhenseurs et à lames de pliage. Des signatures peuvent être séparées du support d'impression imprimé par le cylindre de coupe. Entre les cylindres à perforations et à lames de pliage et le cylindre à volets de pliage, de premiers plis transversaux peuvent être réalisés au niveau 35 des signatures et, entre le cylindre à volets de pliage et le cylindre à préhenseurs et à lames de pliage, deux plis transversaux peuvent être réalisés. On sait en outre, de par le document DE 44 26 987 Ai, que le cylindre à perforations et à lames de pliage, le cylindre à volets de pliage et le cylindre à préhenseurs et à lames de pliage sont chacun composés de deux corps cylindriques ou segments cylindriques pouvant tourner l'un par rapport à l'autre. La position relative des corps cylindriques du cylindre à perforations et à lames de pliage, la position relative des corps cylindriques du cylindre à volets de pliage et la position relative du cylindre à préhenseurs et à lames de pliage peuvent être modifiées pour modifier un paramétrage de format et/ou un paramétrage de pré-pli. Il est ainsi possible, suivant cet état de la technique, de modifier, au niveau du cylindre à perforations et à lames de pliage, par rotation des segments cylindriques de celui-ci, la distance circonférentielle entre les perforations associées à un premier corps cylindrique du cylindre à perforations et à lames de pliage et les lames de pliage associées à un second corps cylindrique du cylindre à perforations et à lames de pliage. Au niveau du cylindre à volets de pliage, en tournant les corps cylindriques de celui-ci, on peut modifier la position circonférentielle relative entre les volets de pliage participant à la formation du premier pli transversal et associés au premier corps cylindrique du cylindre à volets de pliage et les volets de pliage participant à la formation du second pli transversal et associés au second corps cylindrique du cylindre à volets de pliage. Au niveau du cylindre à préhenseurs et à lames de pliage, en tournant les corps cylindriques de celui-ci, on peut modifier la distance circonférentielle entre les préhenseurs associés à un premier corps cylindrique du cylindre à préhenseurs et à lames de pliage et les lames de pliage associées à un corps cylindrique du cylindre à préhenseurs et à lames de pliage. Comme expliqué plus haut, on peut ainsi procéder à un changement de format, par exemple en passant d'un pli parallèle à un pli en delta. On peut également définir ledit pré-pli.

Si, avec le dispositif de pliage connu de par le document DE 44 26 987 Ai, pour changer de format et/ou pour changer de pré-pli, les corps cylindriques du cylindre à perforations et à lames de pliage, du cylindre à volets de pliage et du cylindre à préhenseurs et à lames de pliage sont ensuite tournés les uns par rapport aux autres, la position relative entre les sous-ensembles coopérants des différents cylindres reste alors inchangée. Par conséquent, d'une part la position relative entre les lames de pliage du cylindre à perforations et à lames de pliage et les volets de pliage participant à la formation du premier pli transversal du cylindre à volets de pliage et la position relative entre les lames de pliage du cylindre à préhenseurs et à lames de pliage et les volets de pliage participant à la formation du second pli transversal du cylindre à volets de pliage reste identique. But de l'invention Partant de là, le problème de la présente invention est de créer un dispositif de pliage novateur de machine d'impression et un procédé d'utilisation du dispositif de pliage. Exposé et avantages de l'invention Ce problème est résolu par un dispositif de pliage tel que décrit ci-dessous. Selon l'invention, la position relative entre au moins deux cylindres coopérants dans le sens circonférentiel est modifiable de manière à ce que la position circonférentielle relative des sous-ensembles associés aux cylindres et coopérant lors du pliage soit modifiable. Il est proposé pour la première fois par l'invention un dispositif de pliage de machine d'impression dans lequel la position circonférentielle relative de sous-ensembles associés aux différents cylindres et coopérant lors du pliage est modifiable. Ainsi, par exemple, la position circonférentielle relative entre des lames de pliage du cylindre à perforations et à lames de pliage et des volets de pliage d'un cylindre à volets de pliage peut être modifiée. De la même façon, la position circonférentielle relative entre les lames de pliage du cylindre à préhenseurs et à lames de pliage et les volets de pliage du cylindre à volets de pliage peut être modifiée. Le fonctionnement du dispositif de pliage peut ainsi être amélioré, en particulier lorsque, en mode dit de collecte, une multitude de signatures sont collectées les unes sur les autres et qu'il faut ensuite plis dans des piles épaisses de signatures. Selon un perfectionnement avantageux de l'invention, la position circonférentielle relative entre les sous-ensembles coopérants des cylindres peut être modifiée à l'aide d'un système d'entraînement des cylindres. Pour ce faire, les cylindres coopérants sont de préférence accouplés du côté moteur par des roues droites cylindriques à denture oblique, la position circonférentielle relative entre les sous-ensembles coopérants des cylindres pouvant être modifiée par décalage axial d'au moins une des roues droites cylindriques à denture oblique. Alternativement, les cylindres coopérants sont accouplés du côté moteur par des roues droites cylindriques et une transmission à superposition, la position circonférentielle relative entre les sous-ensembles coopérants des cylindres pouvant alors être modifiée par la transmission à superposition. De plus, les cylindres coopérants peuvent alternativement être entraînés par des commandes individuelles, la position circonférentielle relative entre les sous-ensembles coopérants de cylindres pouvant alors être modifiée par les commandes individuelles.

La modification de la position circonférentielle relative entre les sous-ensembles coopérants de cylindres à l'aide du système d'entraînement est particulièrement simple et donc avantageuse. On privilégie particulièrement une forme de réalisation de l'invention dans laquelle les cylindres du dispositif de pliage sont accouplés du côté moteur par des roues droites cylindriques à denture oblique, la position circonférentielle relative des sous-ensembles respectifs des cylindres participant au pliage pouvant alors être modifiée par un décalage axial d'au moins une des roues droites cylindriques à denture oblique. Selon un perfectionnement avantageux de l'invention, la position circonférentielle relative entre les lames de pliage associées au ou à chaque cylindre à lames de pliage et les volets de pliage associés au cylindre à lames de pliage et coopérant avec les lames de pliage peut être modifiée, en particulier de manière à ce que chaque lame de pliage puisse être introduite de préférence au milieu d'un volet de pliage ouvert avec possibilité de réglage à l'épaisseur du produit à distance d'un volet de pliage. Avec cette forme de réalisation de l'invention, en particulier lorsqu'une multitude de signatures sont rassemblées en une épaisse piles de signatures, on peut contrecarrer une déformation de la lame de pliage ou du volet de pliage lors de la formation du pli car, même avec une pile de signatures épaisse, la lame de pliage respective peut toujours être introduite dans la position optimale au niveau de l'épaisseur du produit, de préférence au milieu du volet de pliage ouvert respectif, et ce indépendamment de l'ouverture maximale définie des volets de pliage. L'invention concerne également un procédé d'utilisation d'un dispositif de pliage de machine d'impression du type susmentionné.

Dessins Des perfectionnements avantageux de l'invention seront décrits plus en détail ou se référant aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels : la figure 1 représente un premier dispositif de pliage, la figure 2 représente un second dispositif de pliage, la figure 3 représente le détail A du dispositif de pliage de la figure 1, la figure 4 représente le détail B du dispositif de pliage de la figure 2, la figure 5 représente des détails côté moteur du dispositif de pliage de la figure 2, la figure 6 est une représentation détaillée du premier cylindre à lames de pliage du dispositif de pliage de la figure 1 ou 2, la figure 7 représente un détail au niveau d'un volet de pliage, la figure 8 représente un détail structurel d'une forme de réalisation privilégiée du dispositif de pliage.

Description de modes de réalisation La présente invention concerne un dispositif de pliage, de même qu'un procédé d'utilisation d'un tel dispositif de pliage. La figure 1 montre un exemple d'un premier dispositif de pliage 10 d'une machine d'impression qui, dans l'exemple de réalisation de la figure 1, comprend trois cylindres coopérant lors du pliage, à savoir un cylindre de coupe 11, un cylindre à lames de pliage 12 et un cylindre à volets de pliage 13. A l'aide d'un cylindre de coupe 11, qui supporte deux lames de coupe 15 dans l'exemple de réalisation représenté, des signatures 16 peuvent être séparées d'une bande de support d'impression imprimée 14, ces signatures étant saisies par le cylindre à lames de pliage 12 et transportées en direction du cylindre à volets de pliage 13, les signatures 16 étant transférées du cylindre à lames de pliage 12 vers le cylindre à volets de pliage 13 en formant un pli transversal. Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, le cylindre à lames de pliage 12 se présente sous forme d'un cylindre à perforations et à lames de pliage 12 qui présente plusieurs perforations 17 pour retenir les signatures séparées 16 sur la circonférence extérieure du cylindre à lames de pliage 12 et qui présente en outre plusieurs lames de pliage 18 qui, lors de la formation des plis transversaux dans la zone située entre le cylindre à lames de pliage 12 et le cylindre à volets de pliage 13, plongent dans des volets de pliage 19 du cylindre à volets de pliage 13. Sur la figure 1, des signatures pliées transversalement sont identifiées par le repère 16'. Ce principe de fonctionnement est aussi transposable à des plieuses à préhenseurs. La figure 3 montre le détail A de la figure 1 dans la zone de transfert entre le cylindre à lames de pliage 12 et le cylindre à volets de pliage 13, la figure 3 montrant une signature 16 qui est maintenue sur un bord avancé par une perforation 17 du cylindre à lames de pliage 12 et sur laquelle un pli transversal est ainsi formé, puis une lame de pliage 18 du cylindre à lames de pliage 12 enfonce la signature 16 dans un volet de pliage ouvert 19 du cylindre à volets de pliage 13, la figure 3 montrant le volet de pliage 19 en position ouverte. Dans l'exemple de réalisation de la figure 3, le volet de pliage 19 est constitué d'une baguette de pliage fixe 20 et d'une baguette de pliage 21 mobile par rapport à la baguette de pliage fixe 20. A la différence de ceci, les deux baguettes de pliage du volet de pliage peuvent aussi être mobiles. Pour pouvoir utiliser au mieux les dispositifs de pliage 10 pour différentes épaisseurs de produits, la course de déplacement de la baguette de pliage mobile 21 ou des baguettes de pliage 21 peut toutefois être prédéfinie en fonction des éléments de commande et est en général limitée et l'ouverture maximale du volet de pliage 19 ou des volets de pliage 19 peut être définie de diverses façons dans une forme de réalisation correspondante.

La figure 2 montre un autre exemple de réalisation d'un dispositif de pliage 10 qui se distingue du dispositif de pliage 10 de la figure 1 par le fait que le dispositif de pliage 10 de la figure 2 comprend un autre cylindre à lames de pliage 22 qui coopère avec le cylindre à volets de pliage 13 pour former un second pli transversal au niveau des signatures 16, sachant que, sur la figure 2, les signatures pourvues de deux plis transversaux sont identifiées par le repère 16". Pour éviter des répétitions, les mêmes repères sont utilisés pour les mêmes sous-ensembles et il n'est fait état ci-après que des détails par lesquels le dispositif de pliage 10 de la figure 2 se distingue du dispositif de pliage 1 0 de la figure 1. Le dispositif de pliage 10 de la figure 2 dispose, comme déjà mentionné, d'un autre cylindre, à savoir l'autre cylindre à lames de pliage 22 qui coopère avec le cylindre à volets de pliage 13 en formant d'autres plis transversaux au niveau des signatures 16, cet autre cylindre à lames de pliage 22 se présentant, dans l'exemple de réalisation illustré, sous forme d'un cylindre à préhenseurs et à lames de pliage 22 qui supporte d'une part des lames de pliage 23 et d'autre part des préhenseurs 24. Les seconds plis transversaux entre le cylindre à volets de pliage 13 et l'autre cylindre à lames de pliage 22 sont réalisés dans la zone de transition B entre ceux-ci, la figure 4 montrant cette zone de transition B en détails. On peut ainsi voir sur la figure 4 que le cylindre à volets de pliage 13 du dispositif de pliage 10 de la figure 2 présente de premiers volets de pliage 19a qui participent à la formation de premiers plis transversaux entre le cylindre à lames de pliage 12 et le cylindre à volets de pliage 13 et de seconds volets de pliage 19b qui participent à la formation de seconds plis transversaux entre le cylindre à volets de pliage 13 et l'autre cylindre à lames de pliage 22, chacun de ces volets de pliage 19a et 19b disposant à son tour dans l'exemple de réalisation illustré d'une baguette de pliage fixe 20a et 20b et d'une baguette de pliage mobile 21a, 21b. Pour réaliser un second pli transversal au niveau d'une signature 22 entre le cylindre à volets de pliage 13 et le cylindre à préhenseurs et lames de pliage 22, un préhenseur 24 du cylindre à préhenseurs et lames de pliage 22 saisit une signature pourvue d'un premier pli transversal au niveau du premier pli transversal, la lame de pliage 23 du cylindre à préhenseurs et lames de pliage 22 enfonçant cette signature 16 dans un volet de pliage ouvert 19b du cylindre à volets de pliage 13 en formant un second pli transversal au niveau de la signature 16. La figure 6 montre d'autres détails du premier cylindre à lames de pliage 12, donc du cylindre à lames de pliage se présentant sur les figures 1 et 2 sous forme d'un cylindre à perforations et à lames de pliage 12 portant les perforations 17 et les lames de pliage 18, le cylindre à lames de pliage 12 présentant selon la figure 6 deux corps cylindriques 25 et 26 qui peuvent être tournés l'un par rapport à l'autre dans le sens circonférentiel suivant la flèche 27. Un premier corps cylindrique 25 porte les perforations 17 et un second corps cylindrique 26 porte les lames de pliage 18. Pour procéder à un changement de format et/ou réglage de pré-pli sur le dispositif de pliage 10, les deux corps cylindriques 25, 26 peuvent être tournés l'un par rapport à l'autre pour adapter la distance circonférentielle A entre les perforations 17 et les lames de pliage 18 du cylindre à perforations et lames de pliage 12.

Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, dans lequel le cylindre à volets de pliage 13 présente simplement de premiers volets de pliage, le cylindre à volets de pliage 19 est réalisé en une seule pièce. Dans l'exemple de réalisation de la figure 2 par contre, dans lequel le cylindre à volets de pliage 13 présente les premiers volets de pliage 19a pour réaliser les premiers plis transversaux et les seconds volets de pliage 19b pour réaliser les seconds plis transversaux, le cylindre à volets de pliage 13, en analogie avec le cylindre à perforations et à lames de pliage 12, est composé de deux corps cylindriques, un premier corps cylindrique comprenant les volets de pliage 19a et un second corps cylindrique comprenant les volets de pliage 19b, dont la distance circonférentielle peut être modifiée en tournant les corps cylindriques l'un par rapport à l'autre afin de procéder à un changement de format et/ou un changement de pré-pli. De manière analogue, le cylindre à préhenseurs et lames de pliage 22 est aussi composé de deux corps cylindriques, un premier corps cylindrique de celui-ci supportant les préhenseurs 24 et un second corps cylindrique de celui-ci supportant les lames de pliage 23, dont la distance circonférentielle peut être modifiée en tournant les corps cylindriques du cylindre à préhenseurs et lames de pliage 22.

Ceci ressort aussi de la figure 5, la figure 5 montrant des détails du côté moteur du dispositif de pliage 10 de la figure 2. La figure 5 montre ainsi l'engrenage côté moteur du cylindre de coupe 11, du cylindre à perforations et lames de pliage 12, du cylindre à volets de pliage 13 et du cylindre à préhenseurs et lames de pliage 22 via des roues crantées ou roues droites cylindriques qui sont disposées dans des plans d'engrenage différents et s'engrènent les unes dans les autres. La figure 5 montre également les corps cylindriques 25 et 26 du cylindre à perforations et lames de pliage 12, le corps cylindrique 25 portant les perforations 17 et le corps cylindrique 26 les lames de pliage 18. La figure 5 montre en outre les corps cylindriques 27 et 28 du cylindre à volets de pliage 13, le corps cylindrique 27 supportant les premiers volets de pliage 19a et le corps cylindrique 28 les seconds volets de pliage 19b. Les corps cylindriques 29 et 30 du cylindre à préhenseurs et lames de pliage 22 sont aussi représentés, son corps cylindrique 29 supportant les préhenseurs 24 et son corps cylindrique supportant les lames de pliage 23. La figure 5 montre en outre qu'à chacun des corps cylindriques 25, 26 et 27, 28 et 29, 30 est associée une roue crantée 31 qui est en prise avec des roues crantées 31 de cylindres coopérants. La figure 5 montre ainsi qu'une roue crantée 31 associée au corps cylindrique 27 du cylindre à volets de pliage 13 est en prise avec deux autres roues crantées 31 dans un plan d'engrenage, à savoir avec une roue crantée 31 associée au corps cylindrique du cylindre à perforations et lames de pliage 12 et une roue crantée 31 associée au corps cylindrique du cylindre à préhenseurs et à lames de pliage 22.

La roue crantée 31 associée au corps cylindrique 25 du cylindre à perforations et lames de pliage 12 est en prise dans un autre plan d'engrenage avec une roue crantée 31 qui est associée au cylindre de coupe 11. Dans un autre plan d'engrenage, d'autres roues crantées 31 sont en prise, à avoir la roue crantée associée au corps cylindrique du cylindre à volets de pliage 28 du cylindre à volets de pliage 13 et la roue crantée 31 associée au corps cylindrique du cylindre à préhenseurs et à lames de pliage 12. Pour changer de format et/ou changer de pré-pli au niveau des cylindres 12, 13 et 22, les corps cylindriques respectifs 25, 26 ou 27, 28 ou 29, 30 sont tournés les uns vers les autres, ceci se faisant par entraînement les roues crantées 32, 33. Lors d'un tel changement de format ou de pré-pli, les corps cylindriques 25 et 26 peuvent être tournés l'un par rapport à l'autre au niveau du cylindre à perforations et lames de pliage 12 pour régler la distance circonférentielle entre les perforations 17 et les lames de pliage 18. Au niveau du cylindre à volets de pliage 13, les corps cylindriques 27 et 28 peuvent être tournés l'un par rapport à l'autre pour modifier la distance entre les volets de pliage 19a et 19b. Au niveau du cylindre à préhenseurs et à lames de pliage 22, les corps cylindriques 29 et 30 peuvent être tournés l'un par rapport à l'autre pour régler la distance circonférentielle entre les préhenseurs 24 et les lames de pliage 24. Dans l'état de la technique, cette rotation a lieu lors du changement de format et/ou changement de pré-pli de manière à ce que la position relative entre les sous-ensembles associés aux différents cylindres et coopérant lors du pliage reste inchangée. Dans l'état de la technique, la position circonférentielle relative entre les lames de pliage 26 du cylindre à lames de pliage 12 et les volets de pliage 19a du cylindre à volets de pliage 13 et les volets de pliage 19b du cylindre à volets de pliage 13 et les lames de pliage 23 du cylindre à préhenseurs et lames de pliage 22 reste inchangée. La figure 5 montre en outre que tous les cylindres 11, 12, 13 et 22 du dispositif de pliage 10 peuvent être entraînés par un moteur d'entraînement commun 34. L'entraînement des roues crantées 32 et 33 pour déclencher le changement de pré-pli ou le changement de format est assuré par des moteurs séparés 35 et 36, à savoir lorsque les accouplements 37 et 38 associés aux roues crantées 32 et 33 sont fermés. Au sens de la présente invention, la position relative d'au moins deux cylindres coopérants du dispositif de pliage 10 reste désormais modifiable de manière à ce que la position circonférentielle relative des sous-ensembles associés aux différents cylindres et coopérant lors du pliage soit modifiable. La position circonférentielle relative entre les sous-ensembles coopérant lors du pliage des différents cylindres est de préférence modifiable à l'aide du système d'entraînement des cylindres. Dans l'exemple de réalisation des figures 1 et 2, il est ainsi possible de modifier la position circonférentielle relative entre les lames de pliage 18 associées aux cylindres à lames de pliage 12 et les volets de pliage 19 ou 19a coopérant avec ces lames de pliage 18 et associés au cylindre à volets de pliage 13, à savoir de manière à ce que la lame de pliage respective 18 puisse être introduite dans la position optimale au niveau de l'épaisseur du produit, de préférence au milieu d'un volet de pliage ouvert 19 ou 19a.

La figure 7 montre ainsi un volet de pliage 19 ou 19a avec les branches de pliage 20, 21 ou 20a, 21a et la lame de pliage 18 qui plonge au milieu du volet de pliage respectif 19, 19a et ce même si, comme montré sur la figure 7, une multitude de signatures 16 sont réunies en une pile de signatures relativement épaisse 39. On peut alors éviter, au niveau de la lame de pliage 18 ou du volet de pliage 19, 19a, des déformations qui peuvent se produire en cas d'orientation non centrée de la lame de pliage 18 par rapport au volet de pliage 19, 19a. Comme déjà mentionné, dans l'exemple de réalisation des figures 1 et 2, le cylindre à lames de pliage 12 qui supporte les lames de pliage 18 comprend, en plus des lames de pliage 18, des perforations 17, les perforations 17 étant associées au corps cylindrique 25 et les lames de pliage 18 au corps cylindrique 26 du cylindre à lames de pliage 12. Pour changer de format et/ou changer de pré-pli, comme déjà expliqué, les deux corps cylindriques 25 et 26 peuvent être tournés l'un par rapport à l'autre en modifiant la distance circonférentielle entre les perforations 17 et les lames de pliage 18. Indépendamment de ceci, la position circonférentielle relative entre les lames de pliage 18 et les volets de pliage 19 ou 19a peut aussi être réglée en tournant le second corps cylindrique 26 du cylindre à lames de pliage 12 et/ ou en tournant le cylindre à volets de pliage 13 ou son corps cylindrique 27. Dans l'exemple de réalisation des figures 2 et 5, dans lequel le dispositif de pliage 10 présente, en plus du cylindre à lames de pliage 12 et du cylindre à volets de pliage 13, l'autre cylindre à lames de pliage 22, la position circonférentielle relative entre les lames de pliage 23 associées à l'autre cylindre à lames de pliage 22 et les autres volets de pliage 19b associés au cylindre à volets de pliage 13 est aussi modifiable de manière analogue, à savoir à nouveau de manière à ce que les lames de pliage 23 puissent à leur tour être introduites au milieu d'un volet de pliage 19b ouvert.

A cet effet, comme déjà expliqué en liaison avec la figure 5, aussi bien le cylindre à volets de pliage 13 est constitué des corps cylindriques 27 et 28 que l'autre cylindre à lames de pliage 22 est constitué des corps cylindriques 29 et 30 qui peuvent être tournés l'un par rapport à l'autre en cas de changement de format et/ou de pré-pli et, indépendamment de ceci, la position circonférentielle relative entre les sous-ensembles associés à ces cylindres 13, 22 et coopérant lors du pliage peut aussi être modifiée à son tour, à savoir en particulier la position circonférentielle relative entre les volets de pliage 19a du cylindre à volets de pliage 13 et les lames de pliage 18 du cylindre à lames de pliage 12 et la position circonférentielle relative entre les volets de pliage 19b du cylindre à volets de pliage 13 et les lames de pliage 23 de l'autre cylindre à lames de pliage 22. La modification de la position circonférentielle relative entre les volets de pliage 19b du cylindre à volets de pliage 13 et les lames de pliage 23 du cylindre à préhenseurs et lames de pliage 22 peut être effectuée en tournant le corps cylindrique 30 supportant les lames de pliage 23 et/ou en tournant le corps cylindrique 28 supportant les volets de pliage 19b du cylindre à volets de pliage 13. Dans le dispositif de pliage 10 de la figure 2, la position circonférentielle relative entre les volets de pliage 19a et les lames de pliage 18 peut aussi être modifiée en tournant le corps cylindrique 27 supportant les volets de pliage 19a du cylindre à volets de pliage 13. De plus, dans le sens de l'invention, la position circonférentielle relative entre les lames de coupe 15 du cylindre de coupe 11 et un système de barre de coupe 40 qui est, dans les exemples de réalisation présentés des figures 1 et 2 associé au cylindre à lames de pliage 12, peut être modifiée. Il va donc dans le sens de la présente invention de tourner des sous-ensembles associés à différents cylindres dans un dispositif de pliage 10 et coopérant lors du pliage au niveau de leur position circonférentielle relative. La position circonférentielle relative entre des lames de pliage et volets de pliage associés aux différents cylindres est ainsi de préférence modifiée pour garantir, même lors du pliage transversal de piles épaisses de signatures et avec une large ouverture nécessaire pour ce faire des volets de pliage, une position optimale au niveau de l'épaisseur du produit, de préférence en plongeant la lame de pliage respective au milieu du volet de pliage respectif. Cette modification de la position circonférentielle relative de sous-ensembles associés à différents cylindres et coopérant lors du pliage est totalement différente de la rotation effectuée lors du changement de format et/ou changement de pré-pli des corps cylindriques d'un cylindre. Comme déjà mentionné, la modification de la position circonférentielle relative de sous-ensembles coopérant lors du pliage du dispositif de pliage de différents cylindres se fait de préférence à l'aide d'un système d'entraînement des cylindres impliqués, les cylindres impliqués étant selon la figure 5 accouplés du côté moteur par des roues crantées ou des roues droites cylindriques 31. Suivant une première forme de réalisation avantageuse de l'invention, il est proposé d'accoupler les cylindres respectivement coopérants, donc sur la figure 5 le cylindre de coupe 11 et le cylindre à lames de pliage 12 et/ou le cylindre à lames de pliage 12 et le cylindre à volets de pliage 13 et/ou le cylindre à volets de pliage 13 et l'autre cylindre à lames de pliage 22 respectivement par des roues droites cylindriques à denture oblique 31, la modification de la position circonférentielle relative entre les sous-ensembles coopérant lors du pliage des différents cylindres 11, 12 et/ou 12, 13 et/ou 13, 22 se faisant par décalage axial d'au moins une des roues droites cylindriques à denture oblique 31.

Le décalage axial d'une roue droite cylindrique à denture oblique et donc le réglage de la position circonférentielle relative entre les sous-ensembles coopérant lors du pliage des différents cylindres peut se faire graduellement ou en variante progressivement. La figure 8 montre des détails d'un dispositif de pliage 10 au niveau du cylindre à lames de pliage 12 et du cylindre à volets de pliage 13, dans lequel une roue crantée ou roue droite cylindrique à denture oblique 31 du cylindre à volets de pliage 13 peut être déplacée dans le sens axial par rapport à la roue crantée ou roue droite cylindrique à denture oblique 31 s'engrenant dans celle-ci du cylindre à lames de pliage 12 pour modifier ainsi la position circonférentielle relative entre les lames de pliage du cylindre à lames de pliage 12 et les volets de pliage correspondants du cylindre à volets de pliage 13. La roue crantée ou roue droite cylindrique 31 mobile axialement du cylindre à volets de pliage 13 est alors composée de deux segments, à savoir un segment radialement interne 41 et un segment radialement externe 42, le segment radialement interne 41 de la roue crantée ou roue droite cylindrique à denture oblique 31 étant serré sur l'arbre du cylindre à volets de pliage 13 à l'aide de bagues de serrage 43 et donc inamovible axialement et le segment radialement externe 42 de la roue crantée ou roue droite cylindrique à denture oblique 31 étant mobile axialement dans le sens de la flèche 44, à savoir par le biais d'un engrenage à quatre clavettes 45 représenté en coupe C sur la figure 8. Lors du déplacement axial du segment radialement externe 42 de la roue crantée à denture oblique 31 du cylindre à lames de pliage 12, la position circonférentielle relative entre les lames de pliage du cylindre à lames de pliage 12 et les volets de pliage du cylindre à volets de pliage 13 est modifiée. Le déplacement axial de la roue crantée à denture oblique 31 ou du segment externe 42 de celle-ci se fait dans l'exemple de réalisation de la figure 8 au moyen de vérins pneumatiques 45, ce réglage ne devant pas impérativement se faire par système pneumatique mais pouvant au contraire se faire aussi par système électrique ou hydraulique. Le déplacement axial du segment externe 42 de la roue crantée à denture oblique 31 du cylindre à volets de pliage 13 a alors lieu entre deux butées 46 et 47 qui définissent les deux positions terminales du segment 42 de la roue droite cylindrique 31. Par le déplacement axial décrit plus haut du segment radialement externe 42 de la roue crantée 31 du cylindre à volets de pliage 13 vers la roue crantée à denture oblique 31 du cylindre à lames de pliage 12, segment qui est associé au corps cylindrique 26 du cylindre à lames de pliage 12 qui supporte les lames de pliage 18, la position circonférentielle du corps cylindrique 26 du cylindre à lames de pliage 12 par rapport au cylindre à volets de pliage 13 peut être modifiée et par conséquent la position circonférentielle des lames de pliage 18 du cylindre à lames de pliage 12 par rapport aux volets de pliage 19, 19a du cylindre à volets de pliage 13, et ce de préférence de manière à ce que chaque lame de pliage 18 plonge en cours de fonctionnement de préférence au milieu d'un volet de pliage à ouverture variable mais réglable à volonté respectivement dans la position optimale du point de vue de l'épaisseur du produit. Il est à noter à ce point que le déplacement axial de roues crantées à denture oblique pour modifier la position circonférentielle relative de sous-ensembles coopérant lors du pliage de différents cylindres du dispositif de pliage est certes privilégié, que cette modification de la position circonférentielle relative peut toutefois être aussi réalisée d'une autre manière. Des cylindres coopérants peuvent ainsi être accouplés par des roues droites cylindriques ou des roues crantées et une transmission à superposition, la modification de la position circonférentielle relative entre les sous-ensembles associés aux différents cylindres et coopérant lors du pliage pouvant ensuite être modifiée par la transmission à superposition. Il est également possible d'entraîner les cylindres du dispositif de pliage au moyen de commandes individuelles, la modification de la position circonférentielle relative entre les sous-ensembles coopérant lors du pliage des différents cylindres pouvant ensuite être modifiée par les commandes individuelles. Comme déjà indiqué, la position circonférentielle relative entre les sous-ensembles coopérant lors du pliage et associés aux différents cylindres peut être modifiée progressivement ou graduellement.

L'invention concerne en outre un procédé d'utilisation d'un tel dispositif de pliage, dans lequel, en cours de fonctionnement, la position circonférentielle relative d'au moins deux cylindres ou d'au moins deux sous-ensembles associés aux différents cylindres et coopérant lors du pliage est modifiée, et ce de préférence de manière à ce que la position circonférentielle relative des lames de pliage d'un ou plusieurs cylindres à lames de pliage par rapport aux volets de pliage d'un cylindre à volets de pliage soit modifiée et ce en particulier de manière à ce que chaque lame de pliage soit introduite au milieu d'un volet de pliage ouvert lors de la formation d'un pli. La modification de la position circonférentielle relative peut ainsi se faire en fonction d'une épaisseur d'une pile de signatures à plier composée de plusieurs signatures distinctes.20 NOMENCLATURE 10 Dispositif de pliage 11 Cylindre de coupe 12 Cylindre à lames de pliage/Cylindre à perforations et lames de pliage 13 Cylindre à volets de pliage 14 Support d'impression 15 Lame de coupe 16 Signature 16', 16" Signature pliée 17 Signature 18 Lame de pliage 19, 19a, 19b Volet de pliage 20, 20a, 20b Baguette de pliage 21, 21a, 21b Baguette de pliage 22 Cylindre à lames de pliage/Cylindre à préhenseurs et à lames de pliage 23 Lame de pliage 24 Préhenseur Corps cylindrique 26 Corps cylindrique 27 Corps cylindrique 28 Corps cylindrique 25 29 Corps cylindrique Corps cylindrique 31 Roue crantée 32 Roue crantée 33 Roue crantée 30 34 Moteur d'entraînement Moteur 36 Moteur 37 Accouplement 38 Accouplement 35 39 Pile de signatures