FR2781778A1 - Dispositif de coupe perfectionnee d'une bande de matiere dans une plieuse d'une rotative d'imprimerie, et plieuse sans pointure comprenant un tel dispositif - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un dispositif de coupe d'une bande de matière (1) dans une plieuse d'une machine rotative à imprimer, qui comprend un premier cylindre (5a) et un deuxième cylindre (5b), le premier cylindre logeant une lame de coupe (16) destinée à coopérer avec une contrepartie de coupe (17) logée dans le deuxième cylindre pour couper transversalement ladite bande de matière.Selon l'invention, l'un des premier et deuxième cylindres porte une première lame de perforation (18) et l'autre porte une première contrepartie de perforation (19) pour perforer ladite bande de matière coupée transversalement sur sa largeur à un endroit déterminé en vue de la réalisation d'un premier pli transversal dans ladite bande de matière.
Description
La présente invention concerne de manière générale le pliage d'une bande
de matière imprimée dans une plieuse d'une machine rotative a imprimer.
Elle concerne plus particulièrement un dispositif de coupe d'une bande de matière, qui comprend un premier cylindre et un deuxième cylindre, le premier cylindre logeant une lame de coupe destinée à coopérer avec une contrepartie de coupe logée dans le deuxième cylindre pour couper transversalement ladite bande
de matière.
Elle concerne également une plieuse sans pointure d'une machine rotative
à imprimer qui comprend un tel dispositif de coupe transversale.
Dans une plieuse classique sans pointure, la bande de matière est tirée par des galets d'appel en direction d'un dispositif de perforation transversale situé en
aval desdits galets d'appel.
Le dispositif de perforation transversale comprend un jeu de deux cylindres muni d'une lame de perforation et d'une contrepartie de perforation coopérant ensemble pour perforer ladite bande de matière sur sa largeur à un ou plusieurs
endroits déterminés o seront réalisés ultérieurement des plis transversaux.
En aval du dispositif de perforation, il est prévu un dispositif de coupe apte
à sectionner transversalement en segments la bande de matière perforée.
Ce dispositif de coupe comprend un premier cylindre et un deuxième
cylindre coupeur qui effectuent ainsi une coupe en l'air.
Les segments de bande de matière obtenus sont transférés à un cylindre
de transfert par l'intermédiaire de bancs de cordon.
Les segments de bande de matière perforée sont tenus sur le cylindre de transfert par l'intermédiaire de pinces. Sur ce cylindre de transfert, sont également montées des lames transversales de pliage destinées à insérer les différents
segments de bande de matière à l'intérieur de machoires d'un cylindre plieur.
Ainsi, grâce à un tel agencement, un premier pli transversal est réalisé au milieu de chaque segment de bande de matière et les mâchoires du cylindre plieur transfèrent ensuite les cahiers pliés, altemrnativement à des cylindres qui les
transportent à l'aide de pinces dans des bancs de cordon.
Dans une telle plieuse déjà connue, il peut être prévu à la suite desdits bancs de cordon, un autre dispositif de pliage transversal pour la réalisation d'un second pli transversal à un endroit déterminé du cahier déjà plié une première fois transversalement. Les perforations réalisées à l'aide du dispositif de perforation sont réalisées aux endroits déterminés de la bande de matière o sera réalisé ultérieurement le premier et éventuellement le second pli transversaux, de façon à faciliter le pliage transversal de la bande de matière entre les lames de pliage d'un cylindre de
transfert et les mâchoires d'un cylindre plieur correspondant.
Toutefois, une telle plieuse sans pointure est relativement complexe et nécessite un bâti relativement haut du fait qu'elle comprend le dispositif de perforation positionné au-dessus du dispositif de coupe transversale, la bande de
matière arrivant dans la plieuse selon un trajet vertical.
De ce fait, elle présente un encombrement conséquent et un coût de
fabrication relativement élevé.
Afin de pallier aux inconvénients précités, I'invention propose un nouveau dispositif de coupe d'une bande de matière dans une plieuse d'une machine rotative à imprimer, qui intègre la fonction perforation transversale de ladite bande de manière à réduire considérablement la hauteur et donc l'encombrement de la plieuse avec ou sans pointure dans laquelle il est inséré, et donc réduire son coût
de réalisation.
Plus particulièrement, I'invention propose un dispositif de coupe d'une bande de matière telle que défini en introduction, caractérisé en ce que l'un des premier et deuxième cylindres porte une première lame de perforation et l'autre une première contrepartie de perforation pour perforer ladite bande de matière coupée transversalement, sur sa largeur à un endroit déterminé en vue de la réalisation d'un
premier pli transversal dans ladite bande de matière.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse du dispositif de coupe selon l'invention, chacun des premier et deuxième cylindres porte une autre lame de perforation destinée à coopérer avec une autre contrepartie de perforation portée par l'autre desdits premier et deuxième cylindres pour perforer ladite bande de matière coupée transversalement, sur sa largeur a deux autres endroits, positionnés symétriquement par rapport au premier pli transversal, en vue de la
réalisation d'un second pli transversal dans ladite bande de matière.
Selon un mode de réalisation préférentiel du dispositif de coupe selon l'invention, la première lame de perforation et la première contrepartie de perforation sont chacune positionnée de manière diamétralement opposée par rapport à la
lame de coupe ou à la contrepartie de coupe.
Dans le mode de réalisation o le dispositif de coupe selon l'invention intègre plusieurs lames et contreparties de perforation, le premier cylindre comporte une autre lame de perforation et une autre contrepartie de perforation positionnées chacune à 90 de la lame de coupe, et le deuxième cylindre comporte également une autre lame de perforation et une autre contrepartie de perforation disposées
chacune à 90 de la contrepartie de coupe.
Il est particulièrement avantageux que dans le dispositif de coupe selon l'invention, la première lame de perforation et la première contrepartie de perforation soient montées sur deux plateaux déplaçables angulairement par rapport aux premier et deuxième cylindres respectifs, liés mécaniquement par des pignons qui sont eux-mêmes en relation avec des pièces mécaniques intermédiaires reliant le dispositif de coupe à un cylindre de transfert de sorte qu'un déplacement angulaire desdites lames de pliage par rapport aux pinces du cylindre de transfert entraine un déplacement angulaire correspondant des première lames et contreparties de perforation par rapport aux surfaces externes cylindriques desdits premier et
deuxième cylindres.
Ainsi, si les lames de pliage du cylindre de transfert venant à la suite du dispositif de coupe selon l'invention, sont legèrement décalées par rapport aux pinces dudit cylindre de transfert, un décalage identique des lames et contreparties de perforation par rapport aux surfaces externes des cylindres, permet d'ajuster la position des perforations à l'endroit déterminé o sera réalisé avec un certain décalage le premier pli transversal dans les segments de la bande de matière
coupée transversalement.
En outre, il peut être prévu dans le dispositif de coupe selon l'invention que l'orientation angulaire desdites autres lames et contreparties de perforation par rapport aux surfaces cylindriques externes des premier et deuxième cylindres,
soient réglables manuellement.
L'invention propose également une plieuse sans pointure d'une machine rotative à imprimer qui comprend des galets d'appel aptes à tirer une bande de matière, un dispositif de coupe transversale de la bande de matière et au moins un cylindre de transfert coopérant avec au moins un cylindre plieur pour réaliser dans ladite bande de matière coupée transversalement au moins un premier pli transversal, caractérisée en ce que le dispositif de coupe est conforme au dispositif
selon l'invention, et la plieuse est exempte du dispositif de perforation indépendant.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre
d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et
comment elle peut être réalisée.
Sur les dessins annexés: - la figure 1 représente une vue schématique en plan d'une plieuse sans pointure conforme à la présente invention, - la figure 2 représente une vue schématique en coupe transversale d'un dispositif de coupe selon l'invention, et - la figure 3 est une vue schématique longitudinale de côté du dispositif de la
figure 2.
Sur la figure 1, on a représenté de manière partielle une plieuse sans pointure, pour une machine rotative à imprimer, dans laquelle est introduite une bande de matière 1. La bande de matière 1 est introduite dans la plieuse suivant un trajet vertical. Elle a été éventuellement préalablement pliée longitudinalement en deux parties identiques à l'aide d'un dispositif de pliage longitudinal non représenté sur
les figures.
Dans cette plieuse, il est prévu deux jeux de galets d'appel 2, 4 superposés qui tirent verticalement la bande de matière en direction d'un dispositif de coupe 5,
disposé en aval du deuxième jeu de galets d'appel 4.
Ce dispositif de coupe 5 qui sera décrit plus en détail ultérieurement, permet d'une part de sectionner transversalement la bande de matière 1 en exemplaires, et d'autre part de réaliser dans la largeur de la bande ici trois lignes de perforations transversales, une ligne de perforations située dans une partie centrale de chaque exemplaire de bande de matière et deux autres lignes de perforations transversales disposées symétriquement par rapport à ladite première ligne de perforations. Les exemplaires de la bande de matière 1 perforés sont ensuite transférés par l'intermédiaire de bancs de cordon 6, 7 sur un cylindre de transfert 8 pour la
réalisation d'un premier pli transversal.
De manière connue, ce cylindre de transfert 8 porte sur sa circonférence des lames de pliage transversal 9 et des pinces 10 réparties de manière régulière
sur toute la circonférence dudit cylindre de transfert.
Le banc de cordon 6 enveloppe une partie de la surface circonférencielle du cylindre de transfert 8 pour soutenir les exemplaires positionnes contre la surface du cylindre de transfert jusqu'à l'interstice prévu entre le cylindre de transfert 8 et le
cylindre plieur 11, o ils sont pliés transversalement dans leur milieu.
A cet effet, chaque lame de pliage transversal 9 du cylindre de transfert insert chaque exemplaire de bande de matière dans une mâchoire 30, au niveau de la ligne de perforations médiane, de manière à ce que l'exemplaire soit plié
transversalement sur ladite ligne de perforation.
Les mâchoires 30 transportent ainsi les cahiers de bande de matière pliés une première fois suivant ladite ligne de perforations transversales, alternativement jusqu'aux cylindres 12, 13 qui attrapent à l'aide de pinces 31 lesdits cahiers de
bande de matière pliés pour les transporter jusqu'à d'autres bancs de cordon 14, 15.
Par la suite, ces cahiers, vont subir ici un deuxième pli transversal au droit des autres lignes de perforations, à l'aide d'un dispositif de réalisation d'un
deuxième pli transversal non représenté sur la figure 1.
Sur la figure 2, on a représenté plus en détail le dispositif de coupe 5.
Ce dispositif de coupe 5 comprend un premier cylindre 5a, appelé communément cylindre de coupe, et un deuxième cylindre 5b, appelé
communément cylindre contrepartie de coupe.
Le premier cylindre 5a et le deuxième cylindre 5b sont entraînés simultanément en rotation autour de leur axe respectif O, O' (les deux axes O, O' sont parallèles) à l'aide d'un système à pignons 28.1, 29. 1 engrenant mutuellement
et montés sur des arbres d'entraînement en rotation d'axes O, O' (voir figure 3).
Le premier cylindre 5a loge une lame de coupe 16 destinée à coopérer avec une contrepartie de coupe 17 logée dans le deuxième cylindre 5b pour couper transversalement la bande de matière 1 qui arrive selon la flèche F dans l'interstice prévu entre les deux cylindres 5a, 5b. Les deux cylindres 5a, 5b réalisent ici " une
coupe en l'air ".
A cet effet, le premier cylindre 5a et le deuxième cylindre 5b comportent sur une partie de leur enveloppe extérieure adjacente respectivement à la lame de coupe 16 et à la contrepartie de coupe 17, un revêtement 26 permettant de faciliter la traction de la bande de matière 1 arrivant selon la flèche F dans l'interstice prévu entre les deux cylindres et la maintenir de façon à ce que la coupe réalisée par la lame de coupe 16 coopérant avec la contrepartie de coupe 17, soit nette et précise
sur toute la largeur de ladite bande de.matière.
Le revêtement 26 peut être du type velcro (Marque déposée) polyuréthane
ou autre.
Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 3, le premier cylindre a porte en outre une première lame de perforation 18 en saillie de sa surface externe, et l'autre cylindre 5b porte sur sa surface extemrne une première contrepartie
de perforation 19.
La première lame de perforation 18 et la première contrepartie de perforation 19 sont destinées à coopérer ensemble pour perforer ladite bande de matière qui vient d'être coupée transversalement par la lame de coupe 16 coopérant avec la contrepartie de coupe 17, sur sa largeur à un endroit déterminé en vue de la réalisation d'un premier pli transversal dans ladite bande de matière à l'aide du
cylindre de transfert 8 coopérant avec le cylindre plieur 11.
Bien entendu, selon une variante de réalisation non représentée, on peut envisager que les dispositions de la première lame de perforation et de la première contrepartie de perforation soient inversées, c'est-a-dire que la première lame de perforation soit logée dans le deuxième cylindre, le cylindre à contrepartie de coupe, et que la première contrepartie de perforation soit logée dans le premier cylindre, le
cylindre de coupe.
Dans l'exemple représenté, la première lame de perforation 18 est disposée de manière diamétralement opposée à la lame de coupe 16 selon l'axe X. La contrepartie de perforation 19 est disposée également de manière
diamétralement opposée à la contrepartie de coupe 17 sur le deuxième cylindre 5b.
Cette disposition est réalisée de manière à ce que cette ligne de perforation soit réalisée au milieu de chaque exemplaire coupé dans la bande de matière, là o sera réalisé le premier pli transversal de manière à plier en deux parties égales
lesdits exemplaires de bande de matière.
En outre, selon l'exemple représenté, chacun des premier et deuxième cylindres 5a, 5b porte une autre lame de perforation 20, 22 destinée à coopérer avec une autre contrepartie de perforation 21, 23 portée par l'autre desdits premier et deuxième cylindres pour perforer ladite bande de matière coupee transversalement, sur sa largeur à deux autres endroits positionnés symétriquement par rapport à la ligne de perforations transversale médiane, en vue de la réalisation
d'un second pli transversal dans ladite bande de matière.
Plus particulièrement, I'autre lame de perforation 20 portée par le premier cylindre 5a est orientée à 900 par rapport à la lame de coupe 16 et à la première
lame de perforation 18.
Ainsi, l'autre lame de perforation 20 est située sur la circonférence du premier cylindre 5a, à mi-chemin entre la lame de coupe 16 et la première lame de
perforation 18.
De plus, I'autre contrepartie de perforation prévue à la surface du premier cylindre 5a est positionnée de manière diamétralement opposée à l'autre lame de perforation 20, c'est-à-dire à 90 par rapport à la lame de coupe 16 et à la première
lame de perforation 18.
De manière similaire, le deuxième cylindre 5b porte une autre lame de perforation 22 orientée à 90 par rapport à la première contrepartie de perforation 19 et à la contrepartie de coupe 17, ainsi qu'une autre contrepartie de perforation 21 disposée de manière diamétralement opposée par rapport à l'autre lame de perforation 22 de manière à être orientée à 90 par rapport à la contrepartie de
coupe 17 et à la première contrepartie de perforation 19.
Avec un tel agencement, la bande de matière qui arrive selon la flèche F entre les premier et deuxième cylindres 5a, 5b du dispositif de coupe 5, est tout d'abord sectionnée transversalement à l'aide de la lame de coupe 16 qui coopère
avec la contrepartie de coupe 17.
Puis, les deux cylindres 5a, 5b effectuent une rotation d'un quart de tour ce qui fait avancer la bande de matière d'une distance représentant un quart de la longueur du segment coupé et une autre lame de perforation 20 coopère avec l'autre contrepartie de perforation 21 dans l'interstice prévu entre les deux cylindres pour réaliser une première ligne de perforations transversales sur toute la largeur du segment de la bande de matière, là o sera réalisé ultérieurement un deuxième pli transversal. Les deux cylindres 5a, 5b effectuent alors encore un quart de tour et le segment de la bande de matière avance encore d'une distance correspondant à un quart de sa longueur de manière à ce que la première lame de perforation 18 coopère avec la première contrepartie de perforation 19 dans l'interstice prévu entre les deux cylindres de façon à réaliser sur toute la largeur du segment de la bande de matière sectionnée, une deuxième ligne de perforations dans le milieu du
segment, là o sera réalisé ultérieurement un premier pli transversal.
Enfin, les deux cylindres 5a, 5b effectuent encore un quart de tour pour positionner une autre lame de perforation 22 portée par le deuxième cylindre et l'autre contrepartie de perforation 23 portée par le premier cylindre dans l'interstice prévu entre les deux cylindres, la bande de matière ayant avancé d'une distance correspondant à un quart de la longueur du segment sectionné, pour réaliser une troisième ligne de perforation sur toute la largeur de la bande de matière, là ou sera
réalisé ultérieurement un deuxième pli transversal.
Les deux cylindres 5a, 5b effectuent encore un quart de tour pour couper encore une fois la bande de matière transversalement et séparer de la bande de
matière 1 I'exemplaire ainsi perforé à trois endroits différents.
A la sortie du dispositif de coupe, on obtient alors des exemplaires de bande de matière qui comportent trois lignes de perforations transversales, une ligne de perforations médiane, et deux lignes de perforation disposées respectivement au quart et au trois quart de la longueur totale de l'exemplaire, à
partir de son bord avant.
Ultérieurement, ces exemplaires perforés seront tout d'abord pliés une première fois transversalement en leur milieu, là o est réalisée la deuxième ligne de perforations de telle sorte que les deux autres lignes de perforations se
positionnent l'une sur l'autre.
Puis, un deuxième pli transversal sera réalisé au droit des première et
troisième lignes de perforations superposées.
On réalise alors en sortie des cahiers à huit pages, pour une bande de matière. Comme le montrent plus particulièrement, les figures 2 et 3, la première lame de perforation 18 et la première contrepartie de perforation 19 sont montées sur deux plateaux 24, 25 déplaçables angulairement respectivement par rapport aux
premier et deuxième cylindres 5a, 5b.
Ces plateaux 24, 25 sont liés mécaniquement par des pignons 29, 28 qui
engrènent ensemble en tournant autour des axes O', O desdits cylindres 5a, 5b.
Ces pignons 28, 29 sont eux-mêmes en relation avec des pièces mécaniques intermédiaires (non représentées) reliant ledit dispositif de coupe 5 au cylindre de transfert 8 de sorte qu'un déplacement angulaire desdites lames de pliage par rapport aux pinces dudit cylindre de transfert entraîne un déplacement angulaire correspondant des première lames et contreparties de perforation 18, 19 par rapport aux surfaces externes cylindriques des premier et deuxième cylindres
5a, 5b.
Ce montage permet lors d'un déplacement angulaire des lames de pliage 9 par rapport aux pinces 10 du cylindre de transfert 8 d'obtenir le même déplacement de la lame de perforation 18 et sa contrepartie de perforation 19 par rapport aux surfaces des cylindres Sa et 5b et de décaler en longueur sur l'exemplaire coupé, la ligne de perforations pour qu'elle reste positionnée au droit de la première ligne de
pliage transversale décalée.
De la même manière, I'orientation angulaire des autres lames et contreparties de perforation 20, 22, 21, 23, par rapport aux surfaces cylindriques externes des premier et deuxième cylindres 5a, 5b, est réglable manuellement en fonction d'un décalage angulaire des lames de pliage du dispositif de réalisation du
second pli transversal.
Bien entendu, selon ce mode de réalisation, cette modification de l'orientation angulaire des autres lames de perforation et des autres contreparties de
perforation nécessite ici l'arrêt de la machine rotative à imprimer.
La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante
conforme à son esprit.
Claims (5)
- 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des premier et deuxième cylindres (5a, 5b) porte une autre lame de perforation (20, 22) destinée à coopérer avec une autre contrepartie de perforation (21, 23) portée par l'autre desdits premier et deuxième cylindres pour perforer ladite bande de matière (1) coupée transversalement, sur sa largeur à deux autres endroits positionnes symétriquement par rapport au premier pli transversal, en vue de la réalisation d'unsecond pli transversal dans ladite bande de matière.
- 3 Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lapremière lame de perforation (18) et la première contrepartie de perforation (19) sont chacune positionnées de manière diamétralement opposée par rapport à lalame de coupe (16) ou à la contrepartie de coupe (19).
- 4 Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que lepremier cylindre (5a) comporte une autre lame de perforation (20) et une autre contrepartie de perforation (23) positionnées chacune à 90 de la lame de coupe (16), et en ce que le deuxième cylindre (5b) comporte également une autre lame de perforation (22) et une autre contrepartie de perforation (21) disposées chacune àde la contrepartie de coupe (19).Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lapremière lame de perforation (16) et la première contrepartie de perforation (19) sont montés sur deux plateaux (24, 25) déplacçables angulairement par rapport aux premier et deuxième cylindres respectifs (5a, 5b) et liés mécaniquement par des pignons (28, 29) qui sont eux-mêmes en relation avec des pièces mécaniques intermédiaires reliant ledit dispositif de coupe à un cylindre de transfert de sorte qu'un déplacement angulaire desdites lames de pliage par rapport aux pinces dudit cylindre de transfert entraîne un déplacement angulaire correspondant des premières lame et contrepartie de perforation par rapport aux surfaces externescylindriques desdits premier et deuxième cylindres.
- 6 Dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce quel'orientation angulaire desdites autres lames (20, 22) et contreparties de perforation (21, 23) par rapport aux surfaces cylindrique externe des premier et deuxièmecylindres (5a, 5b), est réglable manuellement.
- 7 Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes,caractérisé en ce que la première lame de perforation (18) est logée dans le premier cylindre (5a) et la première contrepartie de perforation (19) est logée dans ledeuxième cylindre (5b).8. Plieuse sans pointure d'une machine rotative à imprimer qui comprend des galets d'appel (2, 4) aptes à tirer une bande de matière (1), un dispositif de coupe transversal (5) de la bande de matière (1), et au moins un cylindre de transfert (8) coopérant avec au moins un cylindre plieur (11) pour réaliser dans ladite bande de matière coupée transversalement au moins un premier pli transversal, caractérisée en ce que le dispositif de coupe (5) est conforme audispositif selon l'une des revendications 1 à 7 et la plieuse est exempte de dispositifde perforation indépendant.
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| EP0119436A1 (fr) * | 1983-02-19 | 1984-09-26 | Albert-Frankenthal AG | Procédé de pliage ainsi que le dispositif pour exécuter le procédé |
| EP0639453A1 (fr) * | 1993-08-16 | 1995-02-22 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Dispositif pour faire des perforations transversales |
| DE19509947A1 (de) * | 1995-03-18 | 1996-09-19 | Koenig & Bauer Albert Ag | Antrieb für einen Falzapparat |
-
1998
- 1998-08-03 FR FR9809920A patent/FR2781778B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-06-18 DE DE1999127920 patent/DE19927920A1/de not_active Withdrawn
- 1999-08-02 JP JP11218495A patent/JP2000053312A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109677654A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-26 | 连云港市智欣捷机械有限公司 | 互扣式塑料袋折叠机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000053312A (ja) | 2000-02-22 |
| DE19927920A1 (de) | 2000-02-10 |
| FR2781778B1 (fr) | 2000-10-13 |
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