CN109677654A - 互扣式塑料袋折叠机 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种互扣式塑料袋折叠机，设有互扣折叠机构，在互扣折叠机构上部的机架上设有定长热封机构，在互扣折叠机构和定长热封机构之间的机架上设有换向机构，互扣折叠机构包括左右对称并排设置的两根真空吸附折叠辊，在两根真空吸附折叠辊之间的上方居中设有下料通道，换向机构包括左右对称并排设置的两根换向辊Ⅰ，在下料通道的底端两侧左右对称的设有两根导辊，每根导辊与同侧换向辊Ⅰ之间均通过传输皮带相连，定长热封机构包括左右对称设置的两组热封辊总成，每组热封辊总成均设有与该热封辊总成配套的独立进料系统，在每组热封辊总成与同侧的换向辊Ⅰ之间均设有一组切断辊总成；在两根真空吸附折叠辊的下方设有拨叉折叠出料系统。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装机械，尤其涉及一种互扣式塑料袋折叠机。
背景技术
目前市面上所售的塑料袋折叠机结构复杂且自动化程度低，造成塑料袋加工折叠的成品合格率低，工作效率也有待提高，而人工的参与也带来了很多安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种自动化程度高且能够保证塑料袋的高质高效加工生产的互扣式塑料袋折叠机。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种互扣式塑料袋折叠机，其特点是：设有互扣折叠机构，在互扣折叠机构上部的机架上设有定长热封机构，在互扣折叠机构和定长热封机构之间的机架上设有换向机构，所述互扣折叠机构包括左右对称并排设置的两根真空吸附折叠辊，在两根真空吸附折叠辊之间的上方居中设有下料通道，所述换向机构包括左右对称并排设置的两根换向辊Ⅰ，两根换向辊Ⅰ的中间正对着下料通道的顶口设置，在下料通道的底端两侧左右对称的设有两根导辊，每根导辊与同侧的换向辊Ⅰ之间均通过传输皮带相连，并且所述传输皮带从下料通道中穿过，所述定长热封机构包括左右对称设置的两组热封辊总成，每组热封辊总成均设有与该热封辊总成配套的独立进料系统，在每组热封辊总成与同侧的换向辊Ⅰ之间均设有一组切断辊总成，所述切断辊总成包括一根旋切辊和一根换向辊Ⅱ，所述换向辊Ⅱ与同侧的换向辊Ⅰ紧靠设置；在两根真空吸附折叠辊的下方设有拨叉折叠出料系统。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种互扣式塑料袋折叠机中：所述拨叉折叠出料系统包括对称设置在两根真空吸附折叠辊下部机架上的左右两组拨叉轴总成，在拨叉轴总成的下方设有成品间歇运输平台和成品收集盒。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种互扣式塑料袋折叠机中：所述独立进料系统包括原料卷架和原料卷架的纵向微调机构及横向微调机构。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种互扣式塑料袋折叠机中：所述热封辊总成包括紧靠设置的一根热封辊和一根摩擦辊。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种互扣式塑料袋折叠机中：所述真空吸附折叠辊上设有沿周向均匀且间隔分布的用于配合实现V式互扣折叠的推刀和夹刀。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种互扣式塑料袋折叠机中：在同侧的换向辊Ⅰ和换向辊Ⅱ上设有用于配合实现辊间承接式吸附的真空吸附腔。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种互扣式塑料袋折叠机中：在每组热封辊总成和与之相对应的独立进料系统之间均设有独立牵引机构。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种互扣式塑料袋折叠机中：所述独立牵引机构包括紧靠设置的一根牵引辊和一根摩擦辊。
本发明通过设置定长热封机构和互扣折叠机构，并在二者之间设置切断辊总成和换向机构，实现对塑料袋原料的加工成型和互扣折叠操作；通过设置拨叉折叠出料系统，与互扣折叠机构配合实现完整折叠过程；通过对所涉及换向辊的特殊吸附结构设计，确保折叠前原料的平整性，利于提升成品合格率；通过设置独立牵引机构，实现对热封前的原料进行牵引和恒张力调节。与现有技术相比，本发明具有自动化程度高，利于提升成品率的优点。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为互扣折叠机构的一种结构示意图；
图中：1、真空吸附折叠辊；2、下料通道；3、换向辊Ⅰ；4、导辊；5、传输皮带；6、旋切辊；7、换向辊Ⅱ；8、拨叉轴总成；9、成品间歇运输平台；10、原料卷架；11、纵向微调机构；12、横向微调机构；13、热封辊；14、摩擦辊；15、真空吸附腔；16、独立牵引机构；17、凸轮；18、凸轮座垫；19、摇摆轴。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
参照图1-2，一种互扣式塑料袋折叠机，设有互扣折叠机构，在互扣折叠机构上部的机架上设有定长热封机构，在互扣折叠机构和定长热封机构之间的机架上设有换向机构，所述互扣折叠机构包括左右对称并排设置的两根真空吸附折叠辊1，在两根真空吸附折叠辊1之间的上方居中设有通向两根真空吸附折叠辊1之间的下料通道2，所述换向机构包括左右对称并排设置的两根换向辊Ⅰ3，两根换向辊Ⅰ3的中间正对着下料通道2的顶口设置，保证折叠前的两侧原料呈部分重叠状（约一半重叠）竖直平整地被传送经入互扣折叠机构，起到提升折叠品质和成品率的作用，在下料通道2的底端两侧左右对称的设有两根导辊4，每根导辊4与同侧的换向辊Ⅰ3之间均通过传输皮带5相连，并且所述传输皮带5从下料通道2中穿过，两侧传输皮带5之间形成下料传输通道，所述定长热封机构包括左右对称设置的两组热封辊总成，每组热封辊总成均设有与该热封辊总成配套的独立进料系统，在每组热封辊总成与同侧的换向辊Ⅰ3之间均设有一组切断辊总成，所述切断辊总成包括一根旋切辊6和一根换向辊Ⅱ7，所述换向辊Ⅱ7与同侧的换向辊Ⅰ3紧靠设置，保证吸附及时；在两根真空吸附折叠辊1的下方设有拨叉折叠出料系统；
所述拨叉折叠出料系统包括对称设置在两根真空吸附折叠辊1下部机架上的左右两组拨叉轴总成8，在拨叉轴总成8的下方设有成品间歇运输平台9和成品收集盒；
所述独立进料系统包括原料卷架10和原料卷架10的纵向微调机构11及横向微调机构12，便于提升折叠品质；
所述热封辊总成包括紧靠设置的一根热封辊13和一根摩擦辊14，；
所述真空吸附折叠辊1上设有沿周向均匀且间隔分布的用于配合实现V式互扣折叠的推刀和夹刀（例如，每根真空吸附折叠辊1上可间隔设置共6把推刀和夹刀），在真空吸附折叠辊1端部装有控制夹推动作的摇摆轴19，在真空吸附折叠辊1轴端的机架上通过凸轮座垫安装有拨动摇摆轴19的凸轮17；真空吸附折叠辊1的吸附孔设置在靠近各夹刀下位的位置；
在同侧的换向辊Ⅰ3和换向辊Ⅱ7上设有用于配合实现辊间承接式吸附的真空吸附腔15；
在每组热封辊总成和与之相对应的独立进料系统之间均设有独立牵引机构16；
所述独立牵引机构16包括紧靠设置的一根牵引辊和一根摩擦辊，实现对热封前的原料进行牵引和恒张力调节。
Claims (8)
1.一种互扣式塑料袋折叠机，其特征在于：设有互扣折叠机构，在互扣折叠机构上部的机架上设有定长热封机构，在互扣折叠机构和定长热封机构之间的机架上设有换向机构，所述互扣折叠机构包括左右对称并排设置的两根真空吸附折叠辊，在两根真空吸附折叠辊之间的上方居中设有下料通道，所述换向机构包括左右对称并排设置的两根换向辊Ⅰ，两根换向辊Ⅰ的中间正对着下料通道的顶口设置，在下料通道的底端两侧左右对称的设有两根导辊，每根导辊与同侧的换向辊Ⅰ之间均通过传输皮带相连，并且所述传输皮带从下料通道中穿过，所述定长热封机构包括左右对称设置的两组热封辊总成，每组热封辊总成均设有与该热封辊总成配套的独立进料系统，在每组热封辊总成与同侧的换向辊Ⅰ之间均设有一组切断辊总成，所述切断辊总成包括一根旋切辊和一根换向辊Ⅱ，所述换向辊Ⅱ与同侧的换向辊Ⅰ紧靠设置；在两根真空吸附折叠辊的下方设有拨叉折叠出料系统。
2.根据权利要求1所述的一种互扣式塑料袋折叠机，其特征在于：所述拨叉折叠出料系统包括对称设置在两根真空吸附折叠辊下部机架上的左右两组拨叉轴总成，在拨叉轴总成的下方设有成品间歇运输平台和成品收集盒。
3.根据权利要求1所述的一种互扣式塑料袋折叠机，其特征在于：所述独立进料系统包括原料卷架和原料卷架的纵向微调机构及横向微调机构。
4.根据权利要求1所述的一种互扣式塑料袋折叠机，其特征在于：所述热封辊总成包括紧靠设置的一根热封辊和一根摩擦辊。
5.根据权利要求1所述的一种互扣式塑料袋折叠机，其特征在于：所述真空吸附折叠辊上设有沿周向均匀且间隔分布的用于配合实现V式互扣折叠的推刀和夹刀。
6.根据权利要求1所述的一种互扣式塑料袋折叠机，其特征在于：在同侧的换向辊Ⅰ和换向辊Ⅱ上设有用于配合实现辊间承接式吸附的真空吸附腔。
7.根据权利要求1所述的一种互扣式塑料袋折叠机，其特征在于：在每组热封辊总成和与之相对应的独立进料系统之间均设有独立牵引机构。
8.根据权利要求7所述的一种互扣式塑料袋折叠机，其特征在于：所述独立牵引机构包括紧靠设置的一根牵引辊和一根摩擦辊。
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| CN109677654A true CN109677654A (zh) | 2019-04-26 |
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Family Applications (1)
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- 2019-01-30 CN CN201910093404.2A patent/CN109677654A/zh active Pending
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