CN109677987A - 塑料薄膜折叠机 - Google Patents
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Abstract
一种塑料薄膜折叠机，设有互扣折叠机构，在互扣折叠机构上部设有分切换向机构；互扣折叠机构包括两根真空吸附折叠辊和两根真空吸附换向辊Ⅰ，分切换向机构包括两组纵向旋切辊总成，纵向旋切辊总成包括一根摩擦辊和一根纵向旋切辊，摩擦辊的上方紧靠设有牵引辊；在每组纵向旋切辊总成与同侧的真空吸附换向辊Ⅰ之间均设有一组横向旋切辊总成，横向旋切辊总成包括一根横向旋切辊和一根真空吸附换向辊Ⅱ，每组纵向旋切辊总成均设有配套的独立进料系统。本发明通过分切换向机构和互扣折叠机构快速分切和折叠塑料膜，具有自动化程度高、工作效率高、使用方便、省时省力等优点。
Description
技术领域
本发明涉及包装机械技术领域，特别是一种塑料薄膜折叠机。
背景技术
塑料薄膜被广泛地应用于农业、食品、医药、化工等领域，传统的塑料薄膜一般通过收卷装置卷成塑料薄膜卷，使用时需要人力从塑料薄膜卷上用力扯断，使用不方便，处理效率低。因此像面纸一样的抽取式塑料薄膜具有良好的市场前景。但由于塑料薄膜的厚度较小、柔软度高和可塑性低等特点，现有技术中的折叠机难以对塑料薄膜进行高质高效地折叠工作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够高质高效加工生产且自动化程度高的塑料薄膜折叠机。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种塑料薄膜折叠机，其特点是：设有互扣折叠机构，在互扣折叠机构上部的机架上设有分切换向机构；
互扣折叠机构包括两根真空吸附折叠辊和两根真空吸附换向辊Ⅰ，两根真空吸附折叠辊左右对称并排设置，在两根真空吸附折叠辊之间的上方居中设有下料通道，两根真空吸附换向辊Ⅰ左右对称并排设置在下料通道上方，两根真空吸附换向辊Ⅰ的中间正对着下料通道的顶口设置，在下料通道的底端两侧左右对称的设有两根导辊Ⅰ，每根导辊Ⅰ与同侧真空吸附换向辊Ⅰ之间均通过传输皮带相连，并且所述传输皮带从下料通道中穿过；
分切换向机构包括两组纵向旋切辊总成，纵向旋切辊总成左右对称设置在真空吸附换向辊Ⅰ上方，纵向旋切辊总成包括一根摩擦辊和一根纵向旋切辊，纵向旋切辊上设有与摩擦辊配合使用的纵向旋切刀，摩擦辊的上方紧靠设有牵引辊；在每组纵向旋切辊总成与同侧的真空吸附换向辊Ⅰ之间均设有一组横向旋切辊总成，横向旋切辊总成包括一根横向旋切辊和一根真空吸附换向辊Ⅱ，真空吸附换向辊Ⅱ设置在纵向旋切辊总成下方，真空吸附换向辊Ⅱ与同侧的真空吸附换向辊Ⅰ紧靠设置，横向旋切辊上设有与真空吸附换向辊Ⅱ配合使用的横向旋切刀；
每组纵向旋切辊总成均设有与该纵向旋切辊总成配套的独立进料系统；
在两根真空吸附折叠辊的下方设有拨叉出料系统。
以上所述的本发明一种塑料薄膜折叠机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述独立进料机构包括原料卷架和原料卷架的纵向微调机构和横向微调机构。
以上所述的本发明一种塑料薄膜折叠机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述拨叉出料系统包括对称设置在两根真空吸附折叠辊下部机架上的左右两组拨叉轴总成，在拨叉轴总成的下方设有成品输出平台。
以上所述的本发明一种塑料薄膜折叠机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述横向旋切辊上设有一个横向旋切刀。
以上所述的本发明一种塑料薄膜折叠机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述真空吸附折叠辊上设有沿周向均匀间隔分布的用于配合实现V式互扣折叠的推刀和夹刀。
以上所述的本发明一种塑料薄膜折叠机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述真空吸附换向辊Ⅱ与同侧的摩擦辊紧靠设置。
以上所述的本发明一种塑料薄膜折叠机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述纵向旋切辊总成与独立进料机构之间均设有恒张力调节机构。
以上所述的本发明一种塑料薄膜折叠机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述恒张力调节机构包括恒张力调节器，恒张力调节器上设有恒张力辊，恒张力调节器的两侧均设有与恒张力辊配合使用的导辊Ⅱ。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过分切换向机构能够对塑料膜进行快速的分切运输，而且根据塑料膜的性质，使用真空吸附换向辊输送塑料膜，可确保塑料膜折叠前的平整性，有利于增加成品合格率，分切好后的塑料膜能够在互扣折叠机构中进行快速折叠成型，并且塑料膜折叠完成后通过拨叉出料系统和成品输送带运输，具有自动化程度高、工作效率高、使用方便、省时省力等优点。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为图1中互扣折叠机构的一种结构示意图。
图3为图1中横向旋切辊总成结构示意图。
图中，1为机架；2为原料卷架；3为纵向微调机构；4为横向微调机构；5为导辊Ⅰ；6为恒张力调节器；7为牵引辊；8为纵向旋切辊总成；9为横向旋切辊；10为真空吸附换向辊Ⅰ；11为真空吸附换向辊Ⅱ；12为真空吸附折叠辊；13为拨叉轴总成；14为成品输送平台；15为导辊Ⅱ；16为下料通道；17为凸轮；18为凸轮座垫；19为摇摆轴；20为恒张力辊。
具体实施方式
以下结合附图进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
一种塑料薄膜折叠机，设有互扣折叠机构，在互扣折叠机构上部的机架1上设有分切换向机构。互扣折叠机构包括两根真空吸附折叠辊12和两根真空吸附换向辊Ⅰ10，两根真空吸附折叠辊12左右对称并排设置，在两根真空吸附折叠辊12之间的上方居中设有下料通道16，两根真空吸附换向辊Ⅰ10左右对称并排设置在下料通道16上方，两根真空吸附换向辊Ⅰ10的中间正对着下料通道16的顶口设置，在下料通道16的底端两侧左右对称的设有两根导辊Ⅰ5，每根导辊Ⅰ5与同侧真空吸附换向辊Ⅰ10之间均通过传输皮带相连，并且所述传输皮带从下料通道16中穿过。真空吸附折叠辊12上设有沿周向均匀间隔分布的用于配合实现V式互扣折叠的推刀和夹刀，优选地在真空吸附折叠辊12上设置六组推刀和夹刀。使真空吸附折叠辊12的吸附孔设置在靠近各夹刀下位的位置。在真空吸附折叠辊12端部装有控制夹推动作的摇摆轴19，在真空吸附折叠辊12轴端的机架1上通过凸轮座垫18安装有拨动摇摆轴19的凸轮17。
分切换向机构包括两组纵向旋切辊总成8，纵向旋切辊总成8左右对称设置在真空吸附换向辊Ⅰ10上方，纵向旋切辊总成8包括一根摩擦辊和一根纵向旋切辊，纵向旋切辊上设有与摩擦辊配合使用的纵向旋切刀，摩擦辊的上方紧靠设有牵引辊；在每组纵向旋切辊总成8与同侧的真空吸附换向辊Ⅰ10之间均设有一组横向旋切辊总成，横向旋切辊总成包括一根横向旋切辊9和一根真空吸附换向辊Ⅱ11，真空吸附换向辊Ⅱ11设置在纵向旋切辊总成8下方，真空吸附换向辊Ⅱ11与同侧的真空吸附换向辊Ⅰ10紧靠设置，可使真空吸附换向辊Ⅱ11与同侧的摩擦辊紧靠设置。横向旋切辊9上设有与真空吸附换向辊Ⅱ11配合使用的横向旋切刀，横向旋切辊9上设有一个横向旋切刀。
每组纵向旋切辊总成8均设有与该纵向旋切辊总成8配套的独立进料系统，独立进料机构包括原料卷架2和原料卷架2的纵向微调机构3和横向微调机构4。在两根真空吸附折叠辊12的下方设有拨叉出料系统，拨叉出料系统包括对称设置在两根真空吸附折叠辊12下部机架1上的左右两组拨叉轴总成13，在拨叉轴总成13的下方设有成品输出平台14。
纵向旋切辊总成8与独立进料机构之间均设有恒张力调节机构，恒张力调节机构包括恒张力调节器6，恒张力调节器6上设有恒张力辊，恒张力调节器的两侧均设有与恒张力辊配合使用的导辊Ⅱ15。
Claims (8)
1.一种塑料薄膜折叠机，其特征在于：设有互扣折叠机构，在互扣折叠机构上部的机架上设有分切换向机构；
互扣折叠机构包括两根真空吸附折叠辊和两根真空吸附换向辊Ⅰ，两根真空吸附折叠辊左右对称并排设置，在两根真空吸附折叠辊之间的上方居中设有下料通道，两根真空吸附换向辊Ⅰ左右对称并排设置在下料通道上方，两根真空吸附换向辊Ⅰ的中间正对着下料通道的顶口设置，在下料通道的底端两侧左右对称的设有两根导辊Ⅰ，每根导辊Ⅰ与同侧真空吸附换向辊Ⅰ之间均通过传输皮带相连，并且所述传输皮带从下料通道中穿过；
分切换向机构包括两组纵向旋切辊总成，纵向旋切辊总成左右对称设置在真空吸附换向辊Ⅰ上方，纵向旋切辊总成包括一根摩擦辊和一根纵向旋切辊，纵向旋切辊上设有与摩擦辊配合使用的纵向旋切刀，摩擦辊的上方紧靠设有牵引辊；在每组纵向旋切辊总成与同侧的真空吸附换向辊Ⅰ之间均设有一组横向旋切辊总成，横向旋切辊总成包括一根横向旋切辊和一根真空吸附换向辊Ⅱ，真空吸附换向辊Ⅱ设置在纵向旋切辊总成下方，真空吸附换向辊Ⅱ与同侧的真空吸附换向辊Ⅰ紧靠设置，横向旋切辊上设有与真空吸附换向辊Ⅱ配合使用的横向旋切刀；
每组纵向旋切辊总成均设有与该纵向旋切辊总成配套的独立进料系统；
在两根真空吸附折叠辊的下方设有拨叉出料系统。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜折叠机，其特征在于：所述独立进料机构包括原料卷架和原料卷架的纵向微调机构和横向微调机构。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜折叠机，其特征在于：所述拨叉出料系统包括对称设置在两根真空吸附折叠辊下部机架上的左右两组拨叉轴总成，在拨叉轴总成的下方设有成品输出平台。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜折叠机，其特征在于：所述横向旋切辊上设有一个横向旋切刀。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜折叠机，其特征在于：所述真空吸附折叠辊上设有沿周向均匀间隔分布的用于配合实现V式互扣折叠的推刀和夹刀。
6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜折叠机，其特征在于：所述真空吸附换向辊Ⅱ与同侧的摩擦辊紧靠设置。
7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜折叠机，其特征在于：所述纵向旋切辊总成与独立进料机构之间均设有恒张力调节机构。
8.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜折叠机，其特征在于：所述恒张力调节机构包括恒张力调节器，恒张力调节器上设有恒张力辊，恒张力调节器的两侧均设有与恒张力辊配合使用的导辊Ⅱ。
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