EP1024101A1 - Längsfalzeinrichtung mit nachgeordneter Bahnwendeeinrichtung - Google Patents

Längsfalzeinrichtung mit nachgeordneter Bahnwendeeinrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1024101A1
EP1024101A1 EP99101428A EP99101428A EP1024101A1 EP 1024101 A1 EP1024101 A1 EP 1024101A1 EP 99101428 A EP99101428 A EP 99101428A EP 99101428 A EP99101428 A EP 99101428A EP 1024101 A1 EP1024101 A1 EP 1024101A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
turning
folder
frame parts
superstructure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99101428A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Hambrecht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Konstruktionsbuero Hambrecht GmbH
Original Assignee
Konstruktionsbuero Hambrecht GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Konstruktionsbuero Hambrecht GmbH filed Critical Konstruktionsbuero Hambrecht GmbH
Priority to EP99101428A priority Critical patent/EP1024101A1/de
Publication of EP1024101A1 publication Critical patent/EP1024101A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B65H45/221—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/31—Features of transport path
    • B65H2301/312—Features of transport path for transport path involving at least two planes of transport forming an angle between each other
    • B65H2301/3125—T-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/33—Modifying, selecting, changing orientation
    • B65H2301/332—Turning, overturning
    • B65H2301/3321—Turning, overturning kinetic therefor
    • B65H2301/33212—Turning, overturning kinetic therefor about an axis parallel to the direction of displacement of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid

Definitions

  • the invention relates to a longitudinal folding device with a subordinate Web turning device, in particular in folders from Rotary printing machines can be used advantageously.
  • a turning device for is known from the prior art, DE 43 35 473 A1 a tape-shaped record carrier has become known.
  • a Cross-turning device for turning a tape-shaped recording medium between two electrographic printing or Copiers is the intersection of the turning elements below Taking into account the cross-sectional dimensions of the turning elements relative to the Center of the supplied recording medium in the direction of the deflecting element arranged. By this measure, a lateral offset of the Avoided record carrier.
  • This device for turning a The recording medium does not become longitudinally folded during processing Material webs used; as examples in the publication are slack Band materials, such as textile webs or heavy web material, which before and after the passage of the turning device according to DE 43 35 473 A1 with sag, i.e. without web tension.
  • DE 296 14 681 U1 relates to a turning bar module for deflection a web.
  • the turning bar module is one with a first one Longitudinal folding device assigned to the folder.
  • the turning bars of the turning bar module are blown with air and work with at least one deflecting roller together.
  • the turning bars as well as the Deflecting roller are according to DE 296 14 681 U1 from the turning bar superstructure and frame parts separated from the folder are picked up and turned a web after passage of the first longitudinal folding device before entry of the Material web in a folder part.
  • the present Invention the task of a web turning device on the one hand to save space as possible to arrange and the wrinkling in the Exclude web.
  • the frame parts are added above the folder cylinder part.
  • An adjustable guide roller is mounted on both sides of the frame parts first side of the web contacted; the adjustable guide roller can both in Move vertically and horizontally in the frame parts become. This allows the run-in position of the web turning device Precisely adjust incoming longitudinally folded webs, the location of the Inlet level in the web turning device can depend on the thickness of the web be adjusted.
  • the web turning device according to the invention can both Turning bar superstructure can be assigned, in which one or more first Longitudinal folding devices can be included. You can also at one Folding device may be provided, which instead of a turning bar superstructure has a first longitudinal folding device.
  • Figure 1 shows the front view of a first longitudinal folding device again which is laterally provided a web turning device according to the invention.
  • funnel outlet rollers 2.1 can be provided below the funnel cheek 2 be that correctly form the first longitudinal fold of the web and between Air inevitably trapped in several web layers squeeze out the open end.
  • the first longitudinal folding device can for example in the superstructure 3 above the folder cylinder part 25 be included; from there the longitudinally folded web 4.1 runs over the first driven draw roller 5 in the web running direction 6 in the Web turning device 9 a.
  • the first page 7 of FIG longitudinally folded web 4.1. above, while the second side 8 of the longitudinally folded web 4.1. points down.
  • the longitudinally folded web 4.1 runs onto the fixed positioned guide roller 10, through which it experiences a slight deflection, such as the representation of Figure 1 can be seen.
  • the longitudinally folded web 4.1. it is an inside and outside fabric printed on both sides, with the first longitudinal fold on one side is closed and two on the opposite side has open end edges.
  • the longitudinally folded web 4.1. runs on the Guide roller 10 on. This is mounted in the frame parts 11, 24 such that the longitudinally folded web 4.1 always horizontally on the circumference of the first Turning bar 12 runs up.
  • Analogous to the horizontal emergence of the longitudinally folded web 4.1 runs on the circumference of the first turning bar 12 the longitudinally folded web 4.1, after the turn horizontally from the Circumferential surface of the second turning bar 14 on the circumferential surface of the Guide roller 15 on.
  • the longitudinally folded web 4.1 runs with it downwards facing second side 8 on the peripheral surface of the turning bar 12, is deflected there by 90 ° and runs onto the outside of a frame part 24 arranged deflecting roller 22.
  • the second side 8 of the longitudinally folded web 4.1 up and the Bottom, the first side 7 of the deflected longitudinally folded web 4.1 runs on the peripheral surface of the deflecting roller 22 and touches it.
  • the longitudinally folded web 4.1 leaves the deflection roller 22 again, whereby now the first side 7 faces up again and the second side 8 faces up is oriented below.
  • the longitudinally folded web 4.1 runs on the Circumferential surface of the second turning bar 14 from where the longitudinally folded Material web 4.1 rotated again by 90 ° onto the stationary guide roller 15 accumulates.
  • Below the stationary guide roller 15 is one in vertical and / or horizontal direction adjustable compensator roller 16 in the frame parts 11th and 24 stored. It can be moved according to the outlined double arrows and is used for loop-dependent readjustment of the contact path of the longitudinally folded web 4.1 and allows the printer system compensation, to correct any wrinkles that still exist along the first longitudinal fold.
  • To Sequence of the longitudinally folded web 4.1 from the peripheral surface of the second Turning bar 14 is the second side 8 above and the first side 7 below.
  • the first page 7 thus contacts the guide roller 15 and the passage Compensator roller 16 whose peripheral surfaces and runs in Web exit direction 17 seen with the first side 7 up and the second side 8 oriented downwards again from the web turning device 9 out and via the second driven pull roller 18 back into the Folder cylinder part 25 a. According to the above, they take Rolls 10, 22, 15 into the frame parts 11, 24 fixed predetermined positions, while the compensator roller 16 allows the printer to balance the system.
  • the first and second sides 7 and 8 respectively longitudinally folded web 4.1 swapped compared to their orientation in the they have emerged from the first longitudinal folding device 1.
  • the longitudinally folded web 4.1 is through an opening 3.1 in the superstructure 3 in initiated the web turning device and also runs through this opening 3.1 in Superstructure 3 again above the folder cylinder part 25 in the Folder on.
  • a pair of folding cylinders 20 arranged, in the cylinder gap 19 the flipped, longitudinally folded Web 4.1, which is also merged from several Web strands can exist, further processed where signatures are separated and those separated from the longitudinally folded web 4.1 Signatures are folded, perforated and provided with a second longitudinal fold can.
  • both sides 7, 8 of the longitudinally folded Web 4.1 is not guided by an identical number of peripheral surfaces be, but rather that the longitudinally folded web 4.1 with both Pages 7, 8 is guided to an identical circumferential surface length, the Degree of wrap, be it 30 °, 45 °, 90 ° or 180 ° less Significance for the freedom from wrinkles of the first longitudinal fold of the longitudinal folds Web 4.1 is.
  • Figure 2 gives the top view of the web turning device according to the invention again, which next to the turning bar superstructure above the Folder cylinder part is attached.
  • the unfolded web 4 is longitudinally folded as it passes the hopper cheek 2 and runs as a longitudinally folded web 4.1 into the web turning device 9 on.
  • the lengthwise folded web 4.1 now only half as wide runs in Web entry direction 6 into the web turning device 9; Hopper outlet rollers 2.1 and the driven first pull roller 5 are in the Illustration according to Figure 2 omitted.
  • the first side 7 of the longitudinally folded web 4.1 points upwards and contacts the adjustable guide roller 10 along its circumferential surface. From there the longitudinally folded web 4.1 runs on the peripheral surface of the first Turning rod 12, which they with their downward-facing second side 8 touched. When the longitudinally folded web 4.1 runs onto the peripheral surface the deflecting roller 22 touches the first side 7, while the second side 8 points outwards. The longitudinally folded one runs out of the deflecting roller 22 Web 4.1 again through opening 23 into web turning device 9, the first side 7 oriented upwards and the second side 8 downwards are.
  • the turn of a longitudinally folded web 4.1 can now by arrangement a web turning device 9 according to the invention on such rotations be carried out, the first longitudinal folding device 1 against the Machine direction is oriented.
  • a web turning device 9 can Quick release locks 26, 27 can be provided, which make it easy to reposition them the turning bars 12 and 14 on the detents 26 and 27 facilitate, so that these can be changed quickly and easily.
  • the one below the first stationary guide roller 15 added further guide roller 16 can be achieved an essentially horizontally running web inlet into the folder be provided.
  • the adjustment of the adjustable guide roller 10 in the by Double arrows according to Figure 1 predetermined directions can be manually Spindles, by electric motor or by actuators that can be pressurized respectively.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Bahnwendeeinrichtung für Rollenrotationsdruckmaschinen, mit einem Falzapparat, der eine erste Längsfalzeinrichtung umfaßt, die Wendestangen mit Blasluft beaufschlagbar sind, die Wendestangen und Umlenkwalzen in Rahmenteilen aufgenommen sind, die Warenbahnen nach Passage der ersten Längsfalzeinrichtung vor Eintritt in ein Falzapparatzylinderteil wenden. Die Rahmenteile (11, 24) sind am Überbau (3) des Falzapparates aufgenommen. Die Summe der Längen von Umfangsflächen (5, 10, 22, 15), die eine erste Seite (7) der Warenbahn (4.1) kontaktiert, ist während der Passage der Bahnwendeeinrichtung (9) gleich der Summe der Längen der Umfangsflächen (12, 14, 18) ist, die eine zweite Seite (8) der Warenbahn (4.1) kontaktiert.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Längsfalzeinrichtung mit nachgeordneter Bahnwendeeinrichtung, die insbesondere in Falzapparaten von Rotationsdruckmaschinen vorteilhaft einsetzbar ist.
Aus dem Stand der Technik, der DE 43 35 473 A1, ist eine Wendeeinrichtung für einen bandförmigen Aufzeichnungsträger bekannt geworden. Bei einer Kreuzwendeeinrichtung zum Wenden eines bandförmigen Aufzeichnungsträgers zwischen zwei im Tandembetrieb arbeitenden elektrographischen Druck- oder Kopiergeräten, ist der Kreuzungspunkt der Wendeelemente unter Berücksichtigung der Querschnittsabmessungen der Wendeelemente relativ zur Mitte des zugeführten Aufzeichnungsträgers in Richtung Umlenkelement versetzt angeordnet. Durch diese Maßnahme wird ein seitlicher Versatz des Aufzeichnungsträgers vermieden. Diese Vorrichtung zur Wendung eines Aufzeichnungsträgers wird bei der Verarbeitung nicht längsgefalzter Materialbahnen eingesetzt; als beispielhaft sind in der Publikation biegeschlaffe Bandmaterialien, wie Textilbahnen oder schweres Bahnmaterial herangezogen, welches vor und nach der Passage der Wendeeinrichtung gemäß DE 43 35 473 A1 mit Durchhang, d.h. ohne Bahnspannung, geführt wird.
Beim Transport von auch beidseitig bedruckten Bahnmaterialien verbietet sich eine Führung bereits bedruckter Bahnmaterialien ohne Bahnspannung, da sonst die registerhaltige Abtrennung von Signaturen beispielsweise in einem Falzapparat nicht mehr gewährleistet ist.
DE 296 14 681 U1 bezieht sich auf ein Wendestangenmodul zur Umlenkung einer Warenbahn. Das Wendestangenmodul ist einem mit einer ersten Längsfalzeinrichtung ausgerüsteten Falzapparat zugeordnet. Die Wendestangen des Wendestangenmoduls sind mit Blasluft beaufschlagt und arbeiten mit mindestens einer Umlenkwalze zusammen. Die Wendestangen sowie die Umlenkwalze sind gemäß DE 296 14 681 U1 in vom Wendestangenüberbau und vom Falzapparat separierten Rahmenteilen aufgenommen werden und wenden eine Warenbahn nach Passage der ersten Längsfalzeinrichtung vor Eintritt der Warenbahn in einen Falzapparatzylinderteil.
Bei der Konfiguration gemäß DE 296 14 681 U1 wird zur Anordnung des Wendestangenmoduls Stellfläche in der Druckerei benötigt, welche zur Anordnung von Weiterverarbeitungseinheiten am Falzapparat dann nicht mehr zur Verfügung steht. Durch die hinter der ersten Längsfalzeinrichtung hinausgeführte und nach Passage des Wendestangenmoduls wieder oberhalb eines Falzzylinderpaares in den Falzapparat zurückgeführten längs gefalzten Warenbahnen wird ebenfalls Raum beansprucht, der die Zugänglichkeit zu seitlich angeordneten Exemplarauslagesystemen des Falzapparates nicht unerheblich beeinträchtigen kann.
Mit der Lösung gemäß DE 43 35 473 A1 ist eine registerhaltige Bahnführung wie sie bei beidseitig bedruckten Materialbahnen zwingend erforderlich ist, nicht gewährleistet; ferner erfordern die in beiden Publikationen DE 43 35 473 A1 und DE 296 14 681 U1 offenbarten Lösungen zuviel Stellfläche und können die Zugänglichkeit zu Exemplarauslagevorrichtungen am Falzapparat erheblich beeinträchtigen.
Angesichts des aufgezeigten Standes der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Bahnwendeeinrichtung einerseits möglichst Stellfläche einsparend anzuordnen und die Faltenbildung in der Warenbahn auszuschließen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Mittels der erfindungsgemäßen Lösung ist eine Vielzahl von Vorteilen verbunden; so läßt sich beispielsweise bei Rollenrotationsmaschinen, bei denen die Trichterspitze der ersten Längsfalzeinrichtung entgegen der Maschinenlaufrichtung weist, durch die Anordnung der erfindungsgemäßen Bahnwendeeinrichtung eine Umsetzung des Trichters samt Veränderung der Antriebskonfiguration der Zugwalzen vermeiden. Durch die Anordnung der erfindungsgemäßen Bahnwendeeinrichtung am Überbau kann Stellfläche in der Druckerei eingespart werden, ferner wird die Zugänglichkeit des Falzapparates gewährleistet und durch die Abstimmung der Umfangsflächen, welche sowohl die Oberseite als auch die Unterseite der Materialbahn passieren, eine faltenfreie Wendung der Materialbahn erzielt.
In weiterer Ausgestaltung des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens sind die Rahmenteile oberhalb des Falzapparatzylinderteils aufgenommen. In den Rahmenteilen ist beidseitig eine einstellbare Leitwalze gelagert, welche eine erste Seite der Warenbahn kontaktiert; die einstellbare Leitwalze kann sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung in den Rahmenteilen verfahren werden. Damit läßt sich die Einlauflage der in die Bahnwendeeinrichtung einlaufenden längsgefalzten Warenbahnen präzise voreinstellen, die Lage der Einlaufebene in die Bahnwendeeinrichtung kann an die Dicke der Warenbahn angepaßt werden.
Neben der verstellbaren Leitwalze sind in der Bahnwendeeinrichtung noch stationäre Bahnleitwalzen aufgenommen, wobei es sich um eine oder mehrere Umlenkwalzen handeln kann. Mit Hilfe dieser Umlenkwalzen ist die Warenbahn derart führbar, daß sie in einer horizontal verlaufenden Einlaufebene wieder auf eine angetriebene Zugwalze aufläuft, von der aus die Warenbahn in den Spalt zwischen zwei Falzzylindern im Falzapparatzylinderteil einläuft.
Durch die Anordnung einer angetriebenen Zugwalze unterhalb der ersten Längsfalzeinrichtung sowie einer weiteren angetriebenen Zugwalze vor dem Einlauf der längsgefalzten Warenbahn in das Falzzylinderpaar ist sichergestellt, daß die Warenbahn mit korrekter Bahnspannung und registertreu die Wendung in der Bahnwendeeinrichtung durchläuft, bevor sie in das Falzapparatzylinderteil einläuft.
Die erfindungsgemäße Bahnwendeeinrichtung kann sowohl einem Wendestangenüberbau zugeordnet sein, in welchem eine oder mehrere erste Längsfalzeinrichtungen aufgenommen sein können. Sie kann ferner an einem Falzapparat vorgesehen sein, der statt eines Wendestangenüberbaus lediglich eine erste Längsfalzeinrichtung aufweist.
Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung nachstehend en detail erläutert, wobei in den Zeichnungen vorteilhafte Ausgestaltungen der Merkmale de Erfindung wiedergegeben sind.
Es zeigt:
Figur 1
die Vorderansicht einer ersten Längsfalzeinrichtung mit seitlich angeordneter Bahnwendeeinrichtung und
Figur 2
eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Bahnwendeeinrichtung neben dem Wendestangenüberbau oberhalb des Falzapparatzylinderteils.
Figur 1 gibt die Vorderansicht einer ersten Längsfalzeinrichtung wieder, an welcher seitlich eine erfindungsgemäße Bahnwendeeinrichtung vorgesehen ist.
Eine Warenbahn 4, welche eine erste Längsfalzeinrichtung 1 passiert, wird während der Passage der Trichterwangen 2 mit einem ersten Längsfalz versehen und verläßt die Trichterwange 2 als längsgefalzte Warenbahn 4.1. Unterhalb der Trichterwange 2 können Trichterauslaufwalzen 2.1 vorgesehen sein, die den 1. Längsfalz der Bahn korrekt ausbilden und die zwischen mehreren Warenbahnlagen zwangsläufig eingeschlossene Luft aus dieser an deren offenem Ende herausquetschen. Die erste Längsfalzeinrichtung kann beispielsweise im Überbau 3 oberhalb des Falzapparatzylinderteils 25 aufgenommen sein; von dort läuft die längsgefalzte Warenbahn 4.1 über die erste angetriebene Zugwalze 5 in Bahnlaufrichtung 6 in die Bahnwendeeinrichtung 9 ein. In dieser Orientierung liegt die erste Seite 7 der längsgefalzten Warenbahn 4.1. oben, während die zweite Seite 8 der längsgefalzten Warenbahn 4.1. nach unten weist.
In dieser Konfiguration läuft die längsgefalzte Warenbahn 4.1 auf die fest positionierte Leitwalze 10 auf, durch die sie eine leichte Umlenkung erfährt, wie der Darstellung gemäß Figur 1 entnehmbar ist. Bei der erwähnten, längsgefalzten Warenbahn 4.1. handelt es sich um eine innen und außen beidseitig bedruckte Warenbahn, die an einer Seite durch den 1. Längsfalz geschlossen ist und an der gegenüberliegenden Seite zwei aufeinanderliegende offene Endkanten hat. Die längsgefalzte Warenbahn 4.1. läuft auf die Leitwalze 10 auf. Diese ist in den Rahmenteilen 11, 24 derart gelagert, daß die längsgefalzte Warenbahn 4.1 immer waagerecht auf den Umfang der ersten Wendestange 12 aufläuft. Analog zum waagerechten Auflaufen der längsgefalzten Warenbahn 4.1 auf den Umfang der ersten Wendestange 12, läuft die längsgefalzte Warenbahn 4.1, nach der Wendung waagerecht von der Umfangsfläche der zweiten Wendestange 14 auf die Umfangsfläche der Leitwalze 15 auf. Die längsgefalzte Warenbahn 4.1 läuft mit ihrer nach unten weisenden zweiten Seite 8 auf die Umfangsfläche der Wendestange 12 auf, wird dort um 90° abgelenkt und läuft auf die außerhalb eines Rahmenteils 24 angeordnete Umlenkwalze 22 auf. Im Zuge dieser Ablenkung weist nunmehr die zweite Seite 8 der die längsgefalzten Warenbahn 4.1 nach oben und die Unterseite, die erste Seite 7 der abgelenkten längsgefalzten Warenbahn 4.1 läuft auf die Umfangfläche der Umlenkwalze 22 auf und berührt diese. Die längsgefalzte Warenbahn 4.1 verläßt die Umlenkwalze 22 wieder, wobei nunmehr die erste Seite 7 wieder nach oben weist und die zweite Seite 8 nach unten orientiert ist. Die Umlenkwalze 22, die gemäß Figur 2 außerhalb des Rahmenteiles 24 angeordnet ist, ist so dimensioniert, daß sie von der zu wendenden Warenbahn 4.1 mit größtmöglichem Kontaktweg umschlungen wird.
In dieser Orientierung läuft die längsgefalzte Warenbahn 4.1 auf die Umfangsfläche der zweiten Wendestange 14 auf, von wo die längsgefalzte Warenbahn 4.1 wieder um 90° gedreht auf die stationär gelagerte Leitwalze 15 aufläuft. Unterhalb der stationären Leitwalze 15 ist eine in vertikale und/oder horizontale Richtung einstellbare Kompensatorwalze 16 in den Rahmenteilen 11 und 24 gelagert. Sie läßt sich gemäß der skizzierten Doppelpfeile bewegen und dient zum umschlingungsabhängigen Nachregeln des Kontaktweges der längsgefalzten Warenbahn 4.1 und erlaubt dem Drucker einen Systemausgleich, um noch vorhandene Falten entlang des ersten Längsfalzes auszuregeln. Nach Ablauf der längsgefalzten Warenbahn 4.1 von der Umfangsfläche der zweiten Wendestange 14 liegt die zweite Seite 8 oben und die erste Seite 7 unten. Die erste Seite 7 kontaktiert demnach bei Passage der Leitwalze 15 und der Kompensatorwalze 16 deren Umfangsflächen und läuft in Bahnauslaufrichtung 17 gesehen mit der ersten Seite 7 nach oben und der zweiten Seite 8 nach unten orientiert wieder aus der Bahnwendeeinrichtung 9 aus und über die zweite angetriebene Zugwalze 18 wieder in den Falzapparatzylinderteil 25 ein. Gemäß dem oben Gesagten nehmen die Walzen 10, 22, 15 in den Rahmenteilen 11, 24 fest vorgegebene Positionen ein, während die Kompensatorwalze 16 dem Drucker den Systemausgleich erlaubt.
Nach Einlauf der gewendeten längsgefalzten Warenbahn 4.1 in das Falzapparatzylinderteil 25 sind die erste und die zweite Seite 7 bzw. 8 der längsgefalzten Warenbahn 4.1 vertauscht verglichen mit ihrer Orientierung, in der sie aus der ersten Längsfalzeinrichtung 1 ausgetreten sind.
Die längsgefalzte Warenbahn 4.1 wird durch eine Öffnung 3.1 im Überbau 3 in die Bahnwendeeinrichtung eingeleitet und läuft auch durch diese Öffnung 3.1 im Überbau 3 wieder oberhalb des Falzapparateszylinderteils 25 wieder in den Falzapparat ein.
Unterhalb der zweiten angetriebenen Zugwalze 18 ist ein Falzzylinderpaar 20 angeordnet, in dessen Zylinderspalt 19 die gewendete, längsgefalzte Warenbahn 4.1, die auch aus mehreren zusammengeführten Warenbahnsträngen bestehen kann, weiter verarbeitet wird, wo Signaturen abgetrennt werden und die von der längsgefalzten Warenbahn 4.1 abgetrennten Signaturen quergefalzt, perforiert und mit einem 2. Längsfalz versehen werden können.
Um einen Faltenwurf entlang des 1. Längsfalzes, also der geschlossenen Kante der längsgefalzten Warenbahn 4.1 bei deren Wendung zu vermeiden, ist die Summe der Längen der Umfangsflächen der ersten Zugwalze 5, der verstellbaren Leitwalze 10, der Umfangsfläche der Umlenkwalze 22 sowie die Länge der Umfangsflächen der Leitwalzen 15 und 16, die die erste Seite 7 der längsgefalzten Warenbahn 4.1 berühren, genau gleich der Länge der Umfangsflächen, die die zweite Seite 8 der längsgefalzten Warenbahn 4.1 kontaktiert, nämlich die erste Wendestange 12, die zweite Wendestange 14 sowie die zweite angetriebene Zugwalze 18. Bei der Wendung der längsgefalzten Warenbahn 4.1 in der Bahnwendeeinrichtung 9 ist der Durchmesser der Wendestangen 12, 14 verschieden vom Durchmesser der Leit- bzw. Umlenkwalze; für die faltenfreie Wendung einer längsgefalzten Warenbahn 4.1 ist es erheblich, daß beide Seiten 7, 8 der längsgefalzten Warenbahn 4.1 nicht um eine identische Anzahl von Umfangsfläche geführt werden, sondern vielmehr, daß die längsgefalzte Warenbahn 4.1 mit beiden Seiten 7, 8 um eine identische Umfangsflächenlänge geführt wird, wobei der Grad der Umschlingung, sei es 30°, 45°, 90° oder 180° von geringerer Bedeutung für die Faltenfreiheit des 1. Längsfalz der längsgefalzten Warenbahn 4.1 ist.
Figur 2 gibt die Draufsicht auf die erfindungsgemäße Bahnwendeeinrichtung wieder, welche neben dem Wendestangenüberbau oberhalb des Falzapparatzylinderteils befestigt ist.
Wie aus der schematisch dargestellten Draufsicht gemäß Figur 2 erkennbar ist, wird die ungefalzte Warenbahn 4 bei Passage der Trichterwange 2 längsgefalzt und läuft als längsgefalzte Warenbahn 4.1 seitlich in die Bahnwendeeinrichtung 9 ein. Die nun nur noch halb so breite längsgefalzte Warenbahn 4.1 läuft in Bahneinlaufrichtung 6 in die Bahnwendeeinrichtung 9 ein; Trichterauslaufwalzen 2.1 sowie die angetriebene erste Zugwalze 5 sind in der Darstellung gemäß Figur 2 fortgelassen.
Die erste Seite 7 der längsgefalzten Warenbahn 4.1 weist nach oben und kontaktiert die verstellbare Leitwalze 10 entlang ihrer Umfangsfläche. Von dort läuft die längsgefalzte Warenbahn 4.1 auf die Umfangsfläche der ersten Wendestange 12 auf, die sie mit ihrer nach unten weisenden zweiten Seite 8 berührt. Bei Auflauf der längsgefalzten Warenbahn 4.1 auf die Umfangsfläche der Umlenkwalze 22 berührt die erste Seite 7 diese, während die zweite Seite 8 nach außen weist. Von der Umlenkwalze 22 heraus läuft die längsgefalzte Warenbahn 4.1 wieder durch die Öffnung 23 in die Bahnwendeeinrichtung 9 ein, wobei die erste Seite 7 nach oben und die zweite Seite 8 nach unten orientiert sind.
Nach Passage der zweiten Wendestange 14 wird die längsgefalzte Warenbahn 4.1, zweite Seite 8 nach oben, erste Seite 7 nach unten orientiert, auf die stationären Leitwalzen 15, 16 geführt, die die längsgefalzte Warenbahn 4.1 mit nach außen weisender zweiten Seite 8 passiert, bevor sie in Bahnlaufrichtung 17 (siehe Figur 1) oberhalb des Falzapparatzylinderteils 25 wieder in diesen einläuft.
Die Wendung einer längsgefalzten Warenbahn 4.1 kann nun durch Anordnung einer erfindungsgemäßen Bahnwendeeinrichtung 9 an solchen Rotationen durchgeführt werden, deren erste Längsfalzeinrichtung 1 entgegen der Maschinenlaufrichtung orientiert ist. An der Bahnwendeeinrichtung 9 können Schnellspannarretierungen 26, 27 vorgesehen sein, die das einfache Umstecken der Wendestangen 12 und 14 an den Arretierungen 26 und 27 erleichtern, so daß diese schnell und einfach umsteckbar sind. Die unterhalb der ersten stationären Leitwalze 15 aufgenommene weitere Leitwalze 16 kann zur Erzielung eines im wesentlichen horizontal verlaufenden Bahneinlaufes in den Falzapparat vorgesehen sein. Die Verstellung der justierbaren Leitwalze 10 in die durch die Doppelpfeile gemäß Figur 1 vorgegebene Richtungen kann manuell über Spindeln, elektromotorisch oder auch durch druckbeaufschlagbare Stelleinheiten erfolgen.
Bezugszeichenliste
1
erste Längsfalzeinrichtung
2
Trichterwange
2.1
Trichterauslaufwalzen
3
Überbau
3.1
Öffnung
4
Bahn
4.1.
längsgefalzte Warenbahn
5
erste Zugwalze
6
Bahneinlaufrichtung
7
erste Seite
8
zweite Seite
9
Bahnwendeeinrichtung
10
verstellbare Leitwalze
11
Rahmenteil
12
erste Wendestange
13
Öffnung
14
zweite Wendestange
15
Leitwalze
16
Kompensatorwalze
17
Bahnauslaufrichtung
18
zweite Zugwalze
19
Spalt
20
Falzzylinder
21
Trichtermitte
22
Umlenkwalze
23
Öffnung
24
Rahmenteil
25
Falzapparatzylinderteil
26
Wendestangenarretierung
27
Wendestangenarretierung

Claims (14)

  1. Bahnwendeeinrichtung für Rollenrotationsdruckmaschinen, mit einem Falzapparat, der eine erste Längsfalzeinrichtung umfaßt, die Wendestangen mit Blasluft beaufschlagbar sind und die Wendestangen und Umlenkwalzen in Rahmenteilen aufgenommen sind, die Warenbahnen nach Passage der ersten Längsfalzeinrichtung vor Eintritt in das Falzapparatzylinderteil wenden,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Rahmenteile (11, 24) am Überbau (3) des Falzapparates aufgenommen sind und die Summe der Längen von Umfangsflächen (5, 10, 22, 15), die eine erste Seite (7) der Warenbahn (4.1) kontaktiert gleich der Summe der Längen der Umfangsflächen (12, 14, 18) ist, die eine zweite Seite (8) der Warenbahn (4.1) kontaktiert.
  2. Bahnwendeeinrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Rahmenteile (11, 24) seitlich am Überbau (3) oberhalb eines Falzapparatzylinderteils (25) aufgenommen sind.
  3. Bahnwendeeinrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    in den Rahmenteilen (11, 24) eine verstellbare Kompensatorwalze (16) gelagert ist.
  4. Bahnwendeeinrichtung gemäß Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die verstellbare Kompensatorwalze (16) die erste Seite (7) der Warenbahn (4.1) kontaktiert.
  5. Bahnwendeeinrichtung gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    in den Rahmenteilen (11, 24) mindestens eine stationär gelagerte Leitwalze (15) gelagert ist.
  6. Bahnwendeeinrichtung gemäß Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die verstellbare Kompensatorwalze (16) in vertikaler Richtung verstellbar ist.
  7. Bahnwendeeinrichtung gemäß Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die verstellbare Kompensatorwalze (16) in horizontaler Richtung verstellbar ist.
  8. Bahnwendeeinrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    eine erste Wendestange (12) und eine zweite Wendestange (14) in Schnellspann - Wendestangenarretierungen (26, 27) aufgenommen sind.
  9. Bahnwendeeinrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Durchmesser der Wendestangen (12, 14) von den Durchmessern der Leitwalzen (10, 22, 15) verschieden sind.
  10. Bahnwendeeinrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die längsgefalzte Warenbahn (4.1) über eine erste Zugwalze (5) den Überbau (3) verläßt und über eine zweite Zugwalze (18) in den Überbau (3) oberhalb des Falzapparatzylinderteils (25) einläuft.
  11. Bahnwendeeinrichtung gemäß Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Zugwalzen (5, 18) angetrieben sind.
  12. Wendestangenüberbau mit einer Bahnwendeeinrichtung für Rollenrotationsdruckmaschinen, mit einer ersten Längsfalzeinrichtung, wobei die Wendestangen mit Blasluft beaufschlagbar sind, Wendestangen und Umlenkwalzen in Rahmenteilen aufgenommen sind und die Warenbahnen nach Passage der ersten Längsfalzeinrichtung vor Eintritt in das Falzapparatzylinderteil wenden,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Rahmenteile (11, 24) am Überbau (3) des Falzapparates aufgenommen sind und die Summe der Längen von Umfangsflächen (5, 10, 22, 15), die eine erste Seite (7) der Warenbahn (4.1) kontaktiert gleich der Summe der Längen der Umfangsflächen (12, 14, 18) ist, die eine zweite Seite (8) der Warenbahn (4.1) kontaktiert.
  13. Falzapparat mit einer Bahnwendeeinrichtung an
    Rollenrotationsdruckmaschinen, mit einer ersten Längsfalzeinrichtung, wobei die Wendestangen mit Blasluft beaufschlagbar sind, Wendestangen und Umlenkwalzen in Rahmenteilen aufgenommen sind und die Warenbahnen nach Passage der ersten Längsfalzeinrichtung vor Eintritt in das Falzapparatzylinderteil wenden,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Rahmenteile (11, 24) am Überbau (3) des Falzapparates aufgenommen sind und die Summe der Längen von Umfangsflächen (5, 10, 22, 15), die eine erste Seite (7) der Warenbahn (4.1) kontaktiert.
  14. Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Bahnwendeeinrichtung und einer ersten Längsfalzeinrichtung, wobei die Wendestangen mit Blasluft beaufschlagbar sind, Wendestangen und Umlenkwalzen in Rahmenteilen aufgenommen sind und die Warenbahnen nach Passage der ersten Längsfalzeinrichtung vor Eintritt in das Falzapparatzylinderteil wenden,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Rahmenteile (11, 24) am Überbau (3) des Falzapparates aufgenommen sind und die Summe der Längen von Umfangsflächen (5, 10, 22, 15), die eine erste Seite (7) der Warenbahn (4.1) kontaktiert gleich der Summe der Längen der Umfangsflächen (12, 14, 18) ist, die eine zweite Seite (8) der Warenbahn (4.1) kontaktiert.
EP99101428A 1999-01-27 1999-01-27 Längsfalzeinrichtung mit nachgeordneter Bahnwendeeinrichtung Withdrawn EP1024101A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99101428A EP1024101A1 (de) 1999-01-27 1999-01-27 Längsfalzeinrichtung mit nachgeordneter Bahnwendeeinrichtung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99101428A EP1024101A1 (de) 1999-01-27 1999-01-27 Längsfalzeinrichtung mit nachgeordneter Bahnwendeeinrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1024101A1 true EP1024101A1 (de) 2000-08-02

Family

ID=8237416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99101428A Withdrawn EP1024101A1 (de) 1999-01-27 1999-01-27 Längsfalzeinrichtung mit nachgeordneter Bahnwendeeinrichtung

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP1024101A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001070609A1 (de) * 2000-03-22 2001-09-27 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Einrichtung zum umlenken einer materialbahn
DE102005001540A1 (de) * 2005-01-13 2006-07-27 Koenig & Bauer Ag Leitwalze zur Führung einer Materialbahn
CN104684828A (zh) * 2012-07-16 2015-06-03 温德默勒&霍勒沙两合公司 具有展幅辊的薄膜带反转装置
CN114711499A (zh) * 2022-04-02 2022-07-08 东莞市汇通自动化设备科技有限公司 一种用于口罩机上的无纺布及耳带的翻转方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4335473A1 (de) * 1993-10-18 1995-04-20 Siemens Nixdorf Inf Syst Wendeeinrichtung für einen bandförmigen Aufzeichnungsträger
DE29614681U1 (de) * 1996-08-23 1996-10-10 Hambrecht, Dieter, 69207 Sandhausen Wendestangenmodul zur Umlenkung einer Warenbahn

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4335473A1 (de) * 1993-10-18 1995-04-20 Siemens Nixdorf Inf Syst Wendeeinrichtung für einen bandförmigen Aufzeichnungsträger
DE29614681U1 (de) * 1996-08-23 1996-10-10 Hambrecht, Dieter, 69207 Sandhausen Wendestangenmodul zur Umlenkung einer Warenbahn

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001070609A1 (de) * 2000-03-22 2001-09-27 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Einrichtung zum umlenken einer materialbahn
US6695250B2 (en) 2000-03-22 2004-02-24 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Device for deflecting a material web
US6820839B2 (en) 2000-03-22 2004-11-23 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Angle bar assembly method for deviating a material web
DE102005001540A1 (de) * 2005-01-13 2006-07-27 Koenig & Bauer Ag Leitwalze zur Führung einer Materialbahn
DE102005001540B4 (de) * 2005-01-13 2007-10-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Leitwalze zur Führung einer Materialbahn
DE102005001540C5 (de) * 2005-01-13 2009-08-06 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Leitwalze zur Führung einer Materialbahn
CN104684828A (zh) * 2012-07-16 2015-06-03 温德默勒&霍勒沙两合公司 具有展幅辊的薄膜带反转装置
CN114711499A (zh) * 2022-04-02 2022-07-08 东莞市汇通自动化设备科技有限公司 一种用于口罩机上的无纺布及耳带的翻转方法
CN114711499B (zh) * 2022-04-02 2024-03-01 东莞市汇通自动化设备科技有限公司 一种用于口罩机上的无纺布及耳带的翻转方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1265803B1 (de) Wendestangenanordnung und verfahren zum umlenken einer warenbahn
DE102009061056A1 (de) Formatvariable Rollendruckmaschine
DE10033467A1 (de) Falzapparatanordnung in einer Rollenrotations-Zeitungsdruckmaschine
DE10052015A1 (de) Bewegbarer Falzapparat und Falztrichteranordnung
DE102006013955B3 (de) Einrichtungen zum Zuführen einer Materialbahn zu einer Druckeinheit
CH688137A5 (de) Rotations-Rollendruckmaschine mit einer Registervorrichtung zum Ausrichten der Papierbahn.
DE19856422C2 (de) Warenbahnzuführung zu einem Falzwerk
DE3905400C2 (de)
DE10223643A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Führen einer Bahn während des Transports
DE19959152A1 (de) Einrichtung zur Führung von Materialbahnen in Rotationsdruckmaschinen
WO2017080922A1 (de) Wickelvorrichtung für bahnförmiges material und verfahren zum einziehen zumindest einer materialbahn in zumindest eine wickelvorrichtung
CH691895A5 (de) Papierbahnzuführung für einen Falzapparat.
DE10060758A1 (de) Schneidevorrichtung mit variabler Abschnittslänge
EP0957057B1 (de) Längsfalzeinrichtung am Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen
EP1024101A1 (de) Längsfalzeinrichtung mit nachgeordneter Bahnwendeeinrichtung
DE102006013956B4 (de) Druckmaschine mit einer Einrichtung zum Zuführen einer Materialbahn und ein Verfahren zum Zuführen einer Materialbahn
EP1456107B1 (de) Vorrichtung zur herstellung von falzprodukten
DD251330B5 (de) Korrekturwalze, insbesondere fuer einen rotationsfalzapparat
EP1112952B1 (de) Vorrichtung zum fortlaufenden Falzen von flachem Material
DE102006013954B4 (de) Druckmaschine mit einer Einrichtung zum Zuführen einer Materialbahn
DE10163211C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Falzprodukten
EP2010445B1 (de) Überbau eines falzapparates oder eines cutters
DD211446A3 (de) Vorrichtung zum einziehen von materialbahnen in rotationsdruckmaschinen
DE3844682C2 (en) Printing press folding mechanism superstructure
DE10231323B4 (de) Vorrichtung zur Messung einer Lage von Materialbahnen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20010203

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566